QS9000与TS16949差异

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TS16949比ISO9001到底高在哪里1

TS16949比ISO9001到底高在哪里?说TS16949标准比ISO9001高，理由如下：首先体现它的专业（行业）性。

最开始是美国的3大汽车公司发起的一项管理措施。

ISO/TS16949规定了汽车供应商的质量体系要求，适用于汽车相关产品的设计/开发、生产、安装和服务。

其次，TS16949的实质是技术规范。

它是在国际汽车特别工作组（IATF）以及ISO/TC176、质量管理和质量保证委员会及其分委员会的代表在以ISO9001：1994版质量体系的基础上结合QS-9000、VDA6.1、EAQF（法国）94和AVSQ（意大利）95等质量体系的要求制定的。

它比一般要求更严，更具体。

再次，TS16949在内容上比ISO9001有更多的拓展。

另外，TS16949在ISO9001质量体系要求下，更关注产品成本、在供应链中持续不断的改进、产品质量改进、生产力改进、成本的降低、强调缺点的预防、SPC的应用、防错措施、减少变差和浪费、确保存货周转及最低库存量、质量成本、非质量的额外成本(待线时间，过多搬运)。

某种意义上说，由于TS16949规定的比ISO9001更有针对性，更像一本技术规范。

3 不通过TS16949认证有什么风险？当初，推行ISO9001认证的理由当中有这样一条：“获得了国际贸易绿卡----'通行证'，消除国际贸易壁垒”。

并作了如下解说：“我国'入世'以后，就失去了区分国内贸易和国际贸易的严格界限，所有贸易都有可能遭遇上述技术壁垒，主要是产品品质认证和ISO9000品质体系认证的壁垒，所以，获得认证是消除贸易壁垒的主要途径。

”如今，对汽车这一特殊行业来说，通过ISO9001认证却没有消除国内汽车产品通往国际贸易道路上的壁垒。

其理由是，2002年3月国际标准化组织（ISO）公布了一项行业性的质量体系要求：它的全名是“质量管理体系-汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特殊要求”，英文是ISO/TS16949。

QS9000与TS16949(W003

SPC管理
质量成本管理
持续改善活动管理客户满意度管理
优质企业
国际标准ISO 9000 顾客要求 QS 9000
生产件批准程序公司特殊要求
手册
程序作业指导书
其他文件
QS 9000的架构
顾客参考手册 APQP FMEA MSA SPC
半导体补充要求
零件
商品分部 — 特殊公司 — 特殊
基础
QS 9000规定了签署本文件公司的基本质量体系要求，在QS 9000的基础上可以增加公司、分部、商品和/或零件的特殊要求。
质量手册建立程序书建立作业指导书、检验指导书、保养指导书等建立表单设计 APQP项的选定、以及质量策划的展开零缺陷抽样计划培训
基础培训期系统建立期试运行期正式执行期认证期
APQP 运作 PPAP 运作 MSA分析运作全尺寸功能运作分承包方建立及供应链管理 SPC，Ppk，Cpk效果评估预防保养动作全部的各项QS 9000要求的检查
QSA：（Quality System Assessement) 质量体系审核
APQP：Advanced Product Quality Plห้องสมุดไป่ตู้nning先期产品品质规划
QS 9000的构成家族
FMEA：Failure Mode & Effect analysis 失效模式与效应分析
MSA：Measurement System Analysis 测量系统分析
1
2
3
确定范围计划和定义产品设计过程设计和开发和开发
0
DFMEA PFMEA
1
2
3
APQP
45

ISO9001与TS16949内容的大概区别

ISO9001与TS16949内容的大概区别重点在过程方法和五大手册的应用。

.TS一般分为体系审核，过程审核，产品审核。

而9001只有质量管理体系内审。

ISO9000族标准SO9000族标准是国际标准化组织(英文缩写为ISO)于1987年制订，后经不断修改完善而成的系列标准。

现已有90多个国家和地区将此标准等同转化为国家标准。

我国等同采用ISO9000族标准的国家标准足GB/T19000族标准。

一般地讲组织活动由三方面组成：经营、管理和开发。

在管理上又主要表现为行政管理、财务管理、质量管理等。

ISO9000族标准主要针对质管理，同时涵盖了部分行政管理和财务管理的范畴。

ISO9000族标准并不是产品的技术标准，而是针对组织的管理结构、人员、技术能力、各项规章制度、技术文件和内部监督机制等一系列体现组织保证产品及服务质量的管理措施的标准。

具体地讲ISO9000族标准就是在以下四个方面规范质量管理：1、机构：标准明确规定了为保证产品质量而必须建立的管理机构及职责权限。

2、程序：组织的产品生产必须制定规章制度、技术标准、质量手册、质量体系操作检查程序，并使之文件化。

页脚内容13、过程：质量控制是对生产的全部过程加以控制，是面的控制，不是点的控制。

从根据市场调研确定产品、设计产品、采购原材料，到生产、检验、包装和储运等，其全过程按程序要求控制质量。

并要求过程具有标识性、监督性、可追溯性。

4、总结：不断地总结、评价质量管理体系，不断地改进质量管理体系，使质量管理呈螺旋式上升。

通俗地讲就是把组织的质量管理标准化，而标准化上质量管理生产的产品及其服务，其质量是可以信赖的。

ISO9000族标准的推行，与我国实行的现代企业改革具有十分强烈的相关性。

两者都是从制度上、体制上、管理上入手改革，不同点在于前者处理组织的微观环境，后者侧重于组织的宏观环境。

由此可见，ISO9000族标准非常适宜我国国情。

因此，国家明文规定“九五”期间全面推行ISO9000族标准。

ts16949标准

ts16949标准TS16949标准。

TS16949标准是汽车行业的质量管理体系标准，它是ISO9001质量管理体系的特定要求。

TS16949标准的实施，对于汽车行业的企业来说具有非常重要的意义。

下面将从TS16949标准的背景、内容和实施意义三个方面进行详细介绍。

首先，TS16949标准的背景。

汽车行业是一个技术含量高、市场竞争激烈的行业，产品的质量和安全性是汽车企业生存和发展的根本。

为了满足汽车行业对产品质量和安全性的要求，国际汽车制造商协会（IATF）于1999年制定了TS16949标准，以取代原来的QS9000标准。

TS16949标准的实施，不仅是对汽车行业企业质量管理水平的要求，也是对汽车行业整体质量管理水平的提升。

其次，TS16949标准的内容。

TS16949标准是基于ISO9001标准的基础上，针对汽车行业的特点和要求进行了补充和完善。

它包括了汽车行业特有的过程控制、产品验证、供应链管理、持续改进等方面的要求。

TS16949标准的内容严格要求汽车行业企业建立和实施质量管理体系，并通过内部审核、管理评审、产品验证等方式，不断提升产品质量和满足客户需求。

最后，TS16949标准的实施意义。

TS16949标准的实施，可以帮助汽车行业企业提升产品质量，降低产品缺陷率，提高生产效率，降低成本，增强市场竞争力。

同时，TS16949标准的实施，也有利于汽车行业整体质量管理水平的提升，促进汽车行业的可持续发展。

此外，TS16949标准的实施，还可以帮助汽车行业企业建立良好的供应链关系，确保供应品质稳定，降低供应风险，提高供应链效率。

综上所述，TS16949标准的实施对于汽车行业的企业来说具有非常重要的意义。

通过严格遵守TS16949标准的要求，汽车行业的企业可以提升产品质量，降低成本，增强市场竞争力，实现可持续发展。

因此，汽车行业的企业应该高度重视TS16949标准的实施，不断完善和提升质量管理体系，以满足客户需求，赢得市场信赖。

TS16949与ISO9001差异对照表

无
5。5.1。1 质量职责
无
7.3。4设计和开发评审
7.3。4
5.5。2管理者代表
5。5。2
7。3.4.1 监控
无
5.5。2.1 顾客代表
无
7。3.5设计和开发的验证
7。3.5
5.5。3内部沟通
5。5.3
7。3。6设计和开发的确认
7.3。6
5。6
管
理
评
审
5.6.1总则
5.6
7.3。6。1 设计和开发的确认－补充
无
8。5。2.4 退货产品试验
无
7.6。3实验室要求
无
8。5.3预防措施
8.5.3
7.6。3。1 内部实验室
无
7。6.3.2 外部实验室
无
8。1 总则
8.1
8。1。1统计工具的确定
无
8。1。2基本的统计概念知识
无
8。2
8。2 监视和测量
8.2
8。2.1顾客满意
8。2。1
8.2。1。1顾客满意－补充要求
无
8。2.2内部审核
8.2。2
8.2.2。1内部审核计划
无
8.2.2.2 体系审核
无
8.2.2.3 过程审核
无
8。2。2。4 产品审核
无
8。2.2.5 审核员资格
无
8。2.3过程的监视和测量
8.2.3
8。2.3.1 过程的监视和测量－补充要求
无
8。2.4产品的监视和测量
8。2。4
8.2.4.1 接收标准
4。2。1
7。2.1。1 顾客指明的特殊特性
无
4.2.2质量手册
4.2。2

TS与QS差异

无更改
May. 2, 2003
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ISO/TS16949:2002, ISO/TS16949:1999 和 QS9000 要求的差异
要求
现场清洁产品实现
ISO/TS 16949:2002
条款 6.4.2
产品实现的策划+补充
7.1;7.1.1
接收准则机密性
7.1.2 7.1.3
7.3.2
产品设计输入
7.3.2.1
制造过程设计输入特殊特性设计和开发输出产品设计输出-补充
7.3.2.2 7.3.2.3 7.3.3 7.3.3.1
制造过程设计输出-补充 7.3.3.2
设计和开发评审监视设计和开发验证
7.3.4 7.3.4.1 7.3.5
ISO/TS 16949:1999
能力、意识和培训
产品设计技能
培训
岗位培训
员工激励基础设施工厂、设施和设备策划应急计划工作环境人员安全
ISO/TS 16949:2002
条款 5.5.1.1 5.5.1.1 5.5.2 5.5.2.1
5.5.3 无 5.6.1
5.6.1.1
5.6.2 5.6.2.1 5.6.3 6 6.1 6.2.1
无无无 4.1.1.1 4.1.1.1; 4.1.1.2 4.2.3.1a; 4.2.3.2(扩展)
无 5.1.1 无 4.1.1 4.1.4(业务计划可能包括)
4.2.3a
4.1.2.1.1 4.1.1.1.1
4.1.2.1.1 4.1.2.1.3
4.1.2.1.1 4.1.2.5
ISO/TS 16949:2002
策划-质量目标+补充

TS16949与ISO9001以及QS900的差异

一、TS16949 与 QS9000 的区别QS9000是最初的汽车领域的质量标准，比较强调六大工具的应用。

TS16949是QS整合了 ISO9001 : 2000的标准，更加注重对客户要求的遵从与符合，以达到与客户的一致。

举个简单例子：沟通方面，QS要求使用客户规定的格式，TS则更要求使用客户规定的语言加格式。

QS9000主要是3大汽車製造公司为方便供应商管理而制定的管理体系，只是用于汽车制造系统。

二TS16949则针对所有汽车供应链，其融合了ISO9000及QS9000QS-9000 与 ISO/TS 16949:2002 的总体比较QS-9000是以ISO 9000:94质量体系要求为基础加上美国三大车厂的要求；ISO/TS 16949:2002是以ISO 9001:2000质量管理体系要求为基础，加上国际汽车行业的要求；ISO 9000:94是质量保证 (Quality Assuranee)体系模式标准，ISO 9001:2000 是质量管理(Quality Management)体系标准，ISO 9001:2000质量管理体系要求包括了产品质量保证及顾客满意。

QS-9000基本上是按制造业流程次序编写由 4.1 ~ 4.20共有20条要素；ISO/TS 16949:2002是按以过程为基础的质量管理体系模式，并采用 PDCA方法，标准要求共有八个大部份：1.范围2引用标准3•术语和定义4•质量管理体系5.管理职责6•资源管理7•产品实现8•测量、分析和改进德国汽车工业联合会(VDA : VBRBANO DER AUTOBOMIL INDUSTRIE) 于1970年提出了 VDA要求，于 1991年发行了 VDA 6.1 第一版，1999年1月1日发行到第 4版，1999年4月1日起强制适用。

美国三大汽车厂(通用［GM］、福特［FORD］、戴姆勒 -克莱斯勒［CHRYSLER］)于1988年成立特别工作小组，1994年8月颁布 QS-9000第一版，至今已发行至第三版。

产品特性与过程特性的区别

盛年不重来，一日难再晨。

及时宜自勉，岁月不待人。

产品特性和过程特性的区别如果说产品特性从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑，过程特性仅从产品形成过程中的参数（温度、压力、电压、电流）等考虑是不是很准确呢？欢迎大家讨论，敬请指教！简单的讲,产品特性是随着产品走,如过程加工中产品的尺寸.材料等,过程特性是在过程上不随产品走的东西,如工艺参数温度.压力等.我一般是作这样的区分.产品特性能做spc,过程特性不能产品特性一般是指产品工程规范的要求；过程特性可以指工艺（过程）参数过程特性保证产品特性虽然大家说的都对，但是怎样确定产品和过程的特殊特性呢？是不是特殊特性都要采用SPC控制或100%控制或防差错系统？通过fmea来确定的！根据过程的风险以及顾客的呼声来确定控制方法！特性矩阵分析-初始特殊特性清单-FMEA-控制计划？还是：特性矩阵分析-FMEA-初始特殊特性清单--控制计划？第一阶段:确定初始过程特殊特性清单FMA分析第二阶段样件控制计划产品和过程特殊特性第三阶段特性矩阵图试生产控制计划PFMEA第四阶段:控制计划产品特性，随着产品走，是在过程中形成的，而过程特性不随产品走，我们只有通过过程特性来控制产品特性。

而控制产品特性包括人、机、法、环、测和过程规范，故这些都是过程特性；产品特性可以从料、技术要求、技术规范进行考虑。

谁有更深层次的讨论，请指教。

更正一下。

初始特殊特性清单-特性矩阵分析-PFMEA-控制计划先有特殊特性，才有特性矩阵分析。

体现特性和过程之间的相互关系及特性之间的影响。

产品特性和过程特性的区别：用过程特性去保证产品特性啊！产品特性是要带到最总顾客的手里啊！而过程特性是在过程中为保证产品的特性而对过程设置的特性，过程控制主要控制“过程特性啊”特殊特性释义以下是我对特殊特性的一些见解，希望能够得到大家的评论！也是为了“特殊特性清单是越来越长还是越来越短”的讨论而作特殊特性是APQP的核心。

TS16949与QS900区别

ISO/TS16949认证简介一、ISO/TS16949标准的由来虽然QS9000获得了广泛的认可，大约有23000个组织进行了注册，但不可否认，处于不同国家的汽车制造商，还必须使用自己国家的标准来控制其供方和他们所生产的零部件质量，能否建立一个真正的通用的汽车业质量管理体系要求，各国汽车制造厂商都很感兴趣。

国际汽车任务组（IATF）承担了这项迫切工作。

国际汽车任务组（IATF）是一个特别小组，其中包括来自美国三大汽车公司以及宝马、菲亚特、标致、雷诺、大众和来自美国、德国、法国、意大利和英国的国家商业协会的代表。

2002年4月出版了ISO/TS16949:2002(第二版)，“质量管理体系----对汽车生产和相关服务组织应用ISO9001:2000标准的特定要求”。

实际上，与其他国际标准一样，16949也是一个妥协的产物。

该标准与美国、德国、法国、意大利和日本的汽车制造商的意见为主，特别是德国的VDA-6.1与美国的QS9000之间的重大不同需要获得解决。

第一，QS9000是把ISO9001：1994标准全部包括进来，再加上汽车业补充要求。

与之不同的是VDA-6.1是以ISO9004标准作为基础的,结果在VDA-6.1中包含了ISO9001 或QS9000（第三版）标准所没有的概念，如新产品成本分析和员工满意等。

第二，QS9000审核时采用通过/不通过（符合/不符合）方式，而VDA-6.1符合百分比方式。

二、标准的构成与内容ISO/TS16949标准是在ISO9001:2000标准的基础上加入汽车工业的特殊要求而形成。

为了明确区分ISO9001:2001标准的原文和新补充的内容，在文件的格式上将ISO9001:2000标准的条款用方框框起来。

方框内的版权归国际标准化组织所有。

方框外的内容描述了汽车工业的特殊要求，其版权归IATF的有关国家组织和汽车制造商所有。

在公布ISO/TS16949的同时，IATF还制定和发布了《ISO/TS16949:2002指南》、《ISO/TS16949:2002的检查表》和《ISO/TS16949:2002认可规则》。

TS16949 QS9000标准简介

ISO/TS 16949 QS9000简介1．ISO9000简介：2．QS-9000简介：1987年以前，美国三大汽车厂通用(General Motor)、福特(Ford)、戴姆勒-克莱斯勒(Chrysler)分别发展了他们各自所期望的质量体系要求，以应用于供方质量体系和相关文件方面评鉴。

这些体系分别为克莱斯勒的「供方质量保证手册」(Supplier Quality Manual)，福特的「Q-101质量体系标准」(Q101Quality System Standard)及通用的「卓越的标的」及采购物料通用质量标准(Targets for Excellence)&(General Quality Standard for Purchased Materials)1987年国际标准组织(ISO)颁布了ISO 9000系列质量管理体系标准后，受其影响，三大汽车厂之采购及供应部门的副总裁们，于1988年特别成立工作小组，将参考手册、报告表格及技术用语命名予以标准化，因此发行了五本标准手册，并采用ISO 9000之20项质量体系要素和加入个别公司对公司别、事业部门及商品别的特殊要求，形成了QS-9000标准，并于1994年8月颁布发行了第一版。

至目前为止，QS-9000标准已经出版发行到第三版（1998年3月），并于1999年1月1日起适用。

第三版的QS-9000标准同时考虑了其它汽车厂商的要求，而将其纳入第二部分其它OEM 特殊要求中。

3．VDA 6.1简介德国的汽车工业联合会(VDA：VBRBAND DER AUTOBOMIL INDUSTRIE)为整合德国汽车工业的各项标准，于1970年提出了VDA的要求。

1987年国际标准组织（ISO ）颁布了ISO9000系列质量管理体系标准。

1990年（比QS-9000 ：1994版早四年），VDA组织依据DIN EN ISO9004标准编制了VDA 6.1评价质量保证体系的提问表，并于1991年发行了VDA 6.1第一版。

ISO9001与TS16949差异对照表

注:这些要求应当关注精益制造原则以及与质量管理体系有效性的关联。 6.3.2 应急计划
组织应制定应急计划，以便在紧急情况下(如公用事业的供应中断、劳动力短缺，关键设备故障退货等)满足顾客的要求。同 6.4.1与实现产品质量相关的人员安全
组织应强调产品安全性和方法，以最大程度的降低对员工造成的潜在风险，特别是在设计和开发制造过程活动中。
同同
同 5.6.1.1质量管理体系业绩
作为持续改进过程的一个必不可少的部分,这些评审应包括对质量管理体系的所有要求及其绩效趋势的评审。
对质量目标进行监视及对不良质量成本定期报告和评价应是管理评审的一部分内容。
同 5.6.2.1 评审输入－补充
管理评审输入应包括实际和潜在外部失效，及其对质量、安全或环境的影响分析。
组织应有一个确定的过程用于解决问题，使根本原因得到识别并消除。若有顾客规定的解决问题的方式，则组织应采用此方式。
8.5.2.2 防错组织应在纠正措施的过程中使用防错方法。
8.5.2.3 纠正措施影响组织应将纠正措施和实施的控制应用于其它类似的过程和产品，以消除不合格原因。
8.5.2.4拒收产品的试验/分析组织应对顾客的制造厂、工程部门及经销商拒收的零件进行分析。组织应尽可能缩短该过程的周保存分析的记录。而且在要求时可以提供。组织应进行分析，并采取纠正措施，以防止再发生。注：与拒收产品分析有关的周期应当与确定根本原因、纠正措施和实施有效性监视相一致。
6.3.2 应急计划组织应制定应急计划，以便在紧急情况下(如公用事业的供应中断、劳动力短缺，关键设备故障和售后退货等)满足顾客的要求。
同 6.4.1与实现产品质量相关的人员安全
组织应强调产品安全性和方法，以最大程度的降低对员工造成的潜在风险，特别是在设计和开发过程、制造过程活动中。

ISO9000、ISO14000、QS9000三者的区别

ISO9000、ISO14000、QS9000三者的区别第一篇：ISO9000、ISO14000、QS9000三者的区别ISO9000、ISO14000、QS9000三者的区别随着越来越激烈的市场竞争及“入世”来临，认证作为提高企业管理水平和信誉的一种手段，已被越来越多的企业接受。

目前，我国为质量体系认证提供的依据标准有ISO9000、ISO14000及QS9000标准。

ISO9000族标准是质量管理和质量保证的总称。

我国等同采用的国家标准代号为GB/T19000标准。

该国家标准发布于1987年，于1994年进行了部分修订，该族标准包括了约25个标准。

ISO9000标准总结了各工业发达国家在质量管理方面的先进经验，主要用于企业质量管理体系的建立、实施和改进，为企业在质量管理和质量保证方面提供指南。

其中ISO9001、ISO9002、ISO9003标准，是针对企业产品产生的不同过程，制订了3种模式化的质量保证要求，作为质量管理体系认证的审核依据。

目前，世界上80多个国家和地区的认证机构，均采用这3个标准进行第三方的质量管理体系认证。

ISO14000标准是环境管理体系系列标准总称。

该系列标准发布于1996年，到目前为止，该系列标准正式发布了5个标准。

我国等同采用的国家标准代号是GB/T14000系列标准。

ISO14000标准是在人类无限制地消耗自然资源、同时又破坏自然环境的情况下，规范从政府到企业等所有组织的环境行为，为企业建立并保持环境管理体系提供指导，使企业采取污染预防和持续改进的手段，达到降低资源消耗，改善环境质量，走可持续发展道路的目的。

其中ISO14001《环境管理体系规范及使用指南》标准是环境管理体系认证所依据的标准。

ISO14000标准发布后，在欧洲、英美等国家和地区，产生了强烈的反响，政府管理部门和一些企业要求其合约商或供货方必须通过ISO14001认证。

我国在加入世贸组织后，许多产品的出口将面临这一挑战。

TS16949和ISO9001的区别

TS16949和ISO9001的区别与QS 9000相关的其它要求及参考手册:1.生产件批准程序（PPAP）2.质量体系评审（QSA）3 产品质量的先期策划和控制计划（APQP）4.测量系统分析（MSA）5.失效模式和效果分析（FMEA）6.统计过程控制（SPC）以下是ISO/TS16949要求，ISO9001不要求的：1、重视员工的激励和充分的授权，让员工快乐的工作，创造性的工作；2、对于顾客的工程标准以及变更，要求组织在2个工作周内完成平时和分发3、要求最高管理者，关注员工的工作效率和产品的质量成本；4、组织的所有班次必须有质量负责人员，并不受外界干扰有权停止生产，终止不合格过程；5、采用多方论证方法，对策划和过程有效性进行评价；6、偶发性事故应急计划，并在产品实现阶段完成计划的分析和制定；7、重视安全生产和产品安全性，在设计和开发阶段识别这个需求；8、要求计数型数据的抽样计划的接受准则必须是零缺陷，否则须由顾客批准；9、任命顾客代表，并站在顾客的角度对产品特殊特性、质量目标、相关培训、预防措施、供应商的选择、设计和开发等提出意见和建议；10、分析实际和潜在的缺陷对质量、安全和环境的影响，输入管理评审；11、对产品开发人员要求设计技能和资格要求；12、组织应实施产品过程的批准，这同样适用于供应商，如PPAP/PPF等；13、要求供应商的质量体系开发，最终目的是这个供应链满足ts16949要求；14、要求组织采用多方论证方法制定控制计划，顾客批准、修改评审等；15、内部和外部实验室要按照ISO/IEC17025建立实验室质量体系；16、规定量具不仅仅要校准，还要求对控制计划规定的量具进行MSA分析；17、内部审核包括体系审核之外，实施产品审核和过程审核；18、要求对计数型和计量型数据进行过程能力研究；19、要求按照规定的频次进行全尺寸检验和性能试验；20、组织应规定解决问题的程序，确保消除真正的原因；21、提倡防错技术的应用，要求退回产品的试验和分析；22、ISO/TS16949技术规范要求企业的供应部门，设计中心，仓库必须纳入审核，但不能以此取得证书。

QS9000质量认证和ISO9000认证区别

QS9000质量认证和ISO9000认证区别第一篇：QS9000质量认证和ISO9000认证区别QS9000质量认证和ISO9000认证区别目前，ISO认证有ISO9001，ISO9002，ISO9003叁种。

就这三种认证来看，有着如下之区别：1、ISO9003：规范和控制检测、装配、试验和服务的整个过程，去保证企业最终提供的产品及服务达到条款中所要求的质量。

2、ISO9002：除了包含对ISO9003的要求外，另加上对销售和制造生产环节的管理要求。

3、ISO9001：除了包含ISO9002的要求外，另对整个产品（服务）设计和发展规划上提出规范及资质要求。

而QS9000是在ISO9001的基本上，对企业的整个环节提出更严格的要求。

QS9000认证是由美国三个汽车制造商：克拉斯勒、通用汽车、福特联合提出，旨在对汽车制造和运用（包括零部件和汽车用品）提出更高的要求和保证质量。

（上海通用在2000年成为中国第一家具有QS9000认证的制造厂）QS9000除了要通过ISO9001认证外，还对商业规划、检测、产品质量许可、改进规划、生产规模、持续发展目标和产品缺陷控制都提出了具体和更严的要求。

QS9000的另外一个重要目的是：控制整个供应环节，使产品质量保持不变和减少浪费。

ISO9000是质量管理体系ISO22000指食品安全管理体系,不能写ISO2200HACCP是较早国外称呼法,指食品危害分析和关键控制点,是22000的核心内容.其实说白了,ISO22000就是由HACCP编写的详细整合的国内说法.第二篇：质量认证关于成立安全持证上岗检查领导小组的通知自全公司安全生产隐患排查以来，各科室各车间高度重视，周密安排，取得一定成绩，但还存在许多漏洞和薄弱环节。

如在近期的质量认证审核中，发现有当班行车作业人员张剑荣，未持起重机作业资格证，经核实该员工是新招学徒，资格证正在办理期间。

根据“特种作业人员监督管理办法”没有取得特种设备操作资格证的人员不应上岗作业。

QS9000七大手册与 TS16949五大手册

先来看一下TS16949的五大手册作为TS16949的老版，QS9000除了上述的五大手册外，还包括QSR、QSA两大手册。

这两大手册在TS16949时进行了处理后被取消了。

APQP&CP：Advanced Product Quality Planning & Control Plan 产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）PPAP：Production Part Approval Process 生产产品认可程序FMEA：Failure Mode and Effects Analysis 潜在失效模式与后果分析SPC：Statistical Process Control 统计过程控制MSA:Measurement System Analysis 测量系统分析QSR：QualitySystem Requirement 质量体系要求QSA：Quality System Assessment质量体系评审附：QS9000背景知识介绍QS9000、VDA6.1、ISO/TS16949均可以称为"汽车行业的9000标准"。

QS9000标准是由美国三大汽车公司（通用、福特和克莱斯勒）结合汽车行业特点，在ISO9000标准的基础上，共同制定的一套完整的质量体系文件。

VDA6.1标准是由德国的汽车供应商共同制定的一套汽车行业的质量体系文件。

意大利和法国等欧洲国家的汽车制造商也推出了自己的汽车行业质量体系标准(EAQF/AVSQ)。

ISO/TS16949是ISO综合以上QS9000、VDA6.1制定的国际标准。

ISO/TS16949是IATF和ISO/TC176，质量管理、质量确保和它的附属委员会的代表准备的ISO工业检验。

ISO/TS16949包含ISO9001:1994的特定要求.ISO/TS16949使美国、德国、意大利和法国的汽车供应商的质量体系要求相一致，以达到一个欧洲和美国汽车工业承认的统一文件和认证流程。

9000与16949区别

QS9000是美国三大汽车公司（通用，福特，克勒斯勒）对供应商的要求，TS是针对所有汽车行业的，QS9000从06年开始做废了，但其核心的五大工具做为了TS的核心工具，QS 标准是以ISO2000：94版为基础的，而TS是以ISO2000版为基础的。

质量管理体系应具有符合性欲有效开展质量管理，必须设计、建立、实施和保持质量管理体系。

组织的最高管理者对依据ISO9001国际标准设计、建立、实施和保持质量管理体系的决策负责，对建立质量管理体系认证证书合理的组织结构和提供适宜的资源负责；管理者代表和质量职能部门对形成文件的程序的制定和实施、过程的建立和运行负直接责任。

编辑本段质量管理体系应具有惟一性质量管理体系的设计和建立，应结合组织的质量目标、产品类别、过程特点和实践经验。

因此，不同组织的质量管理体系有不同的特点。

编辑本段质量管理体系应具有系统性质量管理体系是相互关联和作用的组合体，包括质量管理体系认证证书：①组织结构——合理的组织机构和明确的职责、权限及其协调的关系；②程序——规定到位的形成文件的程序和作业指导书，是过程运行和进行活动的依据；③过程——质量管理体系的有效实施，是通过其所需请过程的有效运行来实现的；④资源——必需、充分且适宜的资源包括人员、资金、设施。

设备、料件、能源、技术和方法。

编辑本段质量管理体系应具有全面有效性质量管理体系的运行应是全面有效的，既能满足组织内部质量管理的要求，又能满足组织与顾客的合同要求，还能满足第二方认定、第三方认证和注册的要求。

编辑本段质量管理体系应具有预防性质量管理体系应能采用适当的预防措施，有一定的防止重要质量问题发生的能力。

编辑本段质量管理体系应具有动态性最高管理者定期批准进行内部质量管理体系审核，定期进行管理评审，以改进质量管理体系；还要支持质量职能部门（含车间）采用纠正措施和预防措施改进过程，从而完善体系。

编辑本段质量管理体系应持续受控质量管理体系所需请过程及其活动应持续受控。

QE工程师面试题大全

1、CPK和PPk描述一下,说下他们区别 ,另CPK,PPK的要求CPK和PPK都是形容过程能力,一般来说,项目开发初期主要看PPK,因为其取样是连续的,一般要求PPK1.67,批量生产阶段一般看的是CPK,因为其取样是均匀分布的,一般要求CPK1.332、供应商来料出现问题,如何处理这个要分情况处理,一般都是退货、挑选、让步接收,看生产紧急程度和不良风险决定;3、对供应商评鉴如何做,接着问评鉴到品质体系方面时候如何展开供应商的评价一般是分供应商初评审和年度审核,体系方面的评价一般按产品审核、过程审核、体系审核三方面进行4、QS9000和IS9001有什么区别,TS16949与QS9000又有什么区别,现在用的QS9000是第几版的这题完全是在忽悠你,QS的基础是ISO,TS是QS的替代版本,现在用的是TS,没有QS了5、用英语交流一段,介绍自己在学校所学,以及其他;SORRY,I can't help you , everyone has different answers6、产品量产前,QE做了什么,量产后,又做哪些工作,如何切入;PPAP前,主要是样件试制过程中的不良整改跟踪,量产后,主要是质量维护,在PPAP批准之前需要介入,一般PPAP到SOP有1个月以上的时间,可以熟悉新产品及相关问题7、FMEA有什么作用FEMA怎么做,关注什么FMEA分DFMEA和PFMEA,一般在样件试制PPAP的时候就应该有了,主要关注的是风险指数RPN,有TOP10风险这么一说,或者大于100以上的需要有整改措施;8、现有工作SPC如何开展从数据统计开始,对关键特性用控制图的方式体现出来,在针对异常点进行改善9、问到TS具体条文,什么4.4-2之类的是说什么内容,又什么什么的,是什么内容这个有些不记得了,一般来说体系工程师会比较熟悉,4.4-2好像是管理层支持协调资源什么的,这点不是关键点10、QC七大手法,又具体问了直方图,你现有工作用到直方图了吗,用在哪些方面直方图经常用啊,比如说统计每月质量不良的情况和趋势时,还有用的最多的是柏拉图.在我回答了我用minitab做的时候,又问我minitab如何,现在minitab用的是什么版本输入数据,导出图表,版本问题问的有些过了11、MSA涉及哪些方面,如何评价一般都是做五性中的重复性和再现性12、APQP、PPQP了解多少倒是经常批准供应商的PPAP,不知道什么叫PPQP13、ISO140001&OHSAS18000了解多少环境认证和社会责任认证,一般来说合资企业要求多谢14、IE七大手法是哪些,精髓是什么,四个字果断不会15、5S了解多少清理清扫整理整顿素养安全,都会,就是坚持不了16、CPk=1.33和CPk=1.67对应的不良率是多少 63和0.57 PPM17、你如何安排组内检验员工作,如何管理他们给他们制定标准,按流程操作18、当我讲到耐疲劳试验时,他问我这试验如何做,评价指标加速模拟自然疲劳,指标按照实验大纲19、控制图如何判定是否稳态三个原则,1.不能超过上下限 2. 2/3的点要分布在1/3的区域 3. 两边要均匀分布,不能连续趋势 ,然后延伸本人部分点有些不同看法,请互相指教,共同学习和提高;1、CPK和PPk描述一下,说下他们区别 ,另CPK,PPK的要求 CPK和PPK都是形容过程能力,一般来说,项目开发初期主要看PPK,因为其取样是连续的,一般要求PPK1.67,批量生产阶段一般看的是CPK,因为其取样是均匀分布的,一般要求CPK1.33CPK是指批量生产的过程能力Ppk是指产品开发的初始过程能力2、供应商来料出现问题,如何处理这个要分情况处理,一般都是退货、挑选、让步接收,看生产紧急程度和不良风险决定; 反馈、改进要求也很重要吧,视情节严重程序适当时需要对供应商进行现场审核3、对供应商评鉴如何做,接着问评鉴到品质体系方面时候如何展开供应商的评价一般是分供应商初评审和年度审核,体系方面的评价一般按产品审核、过程审核、体系审核三方面进行供应商的评鉴评价一般是新供应商资格审核、OTS审核、PPAP审核,年度审核一般情况二方审核都是针对性的采用产品审核VDA6.5、过程审核VDA6.3,结合上诉结果,以及月度供应商的质量状况、交期状况、服务状况等进行年度评价;6、产品量产前,QE做了什么,量产后,又做哪些工作,如何切入; PPAP 前,主要是样件试制过程中的不良整改跟踪,量产后,主要是质量维护,在PPAP批准之前需要介入,一般PPAP到SOP有1个月以上的时间,可以熟悉新产品及相关问题PPAP之前的APQP组建多功能小组时切入,参与FMEA的分析,参与特殊特性的识别,参与控制计划的制定,样件试制过程中的SPC计算分析、MSA计算分析,样件质量验证,不良原因分析及整改跟踪；7、FMEA有什么作用FEMA怎么做,关注什么FMEA 分DFMEA和PFMEA,一般在样件试制PPAP的时候就应该有了,主要关注的是风险指数RPN,有TOP10风险这么一说,或者大于100以上的需要有整改措施;FMEA分DFMEA和PFMEA,一般的一流主机厂还有EFMEA、SFMEA,前面两个应用广泛,是建立在多功能小组的基础上制定,主要作用是在产品批量生产前就将可能存在的风险进行识别,并针对风险系数高的采取措施以达到降低不良情况发生,主要作用是预防和减少批量生产时的不良；9、问到TS具体条文,什么4.4-2之类的是说什么内容,又什么什么的,是什么内容再来扒一下增加的一些问题,尽量回答3.SQE工作的难点是什么难点在于供方的不配合或虚假信息的提供;公司报废成本转稼; 品质与交期的冲突等等;4.如何面对屡教不改的供应商处理这类供应商一定要有节奏;1.如果可能,逼其签订品质协议,规定一些罚款措施;2.如果不行,看看采购合约有什么可以制得了对方的条款;这个是对于已经产生不良,但不改的供应商;其它的方法比如降低采购比例,减少新机种,在它家的开发等等; 如果该机种正在开发阶段,可以采取的方式是订定品质目标,以及确定在什么情况下可以量产,否则不批准量产;当然也需要我们把详细的品质的要求告知供方; 再实在不行,重新开发一家新的供应商;5.如何处理独家供应商－－是指垄断的供应商这个情况下很难管理,在供应商前期开发阶段做好采购协议、品质合约等等的签核,给自己争取到最大的空间; 另外,在出现问题时一定要做好沟通,以解决问题为目标进行沟通并提供资源上的支持; 我们能够做的是自己做好风险评估,寻找备选的供应商或产品;6.如何现场审核供应商产品、过程、体系看需要了7.请制作现场审核时间安排表.这个供方一般会先做好,我们再确认就好了,一般是几点到几点哪个区域,做哪些审核;必要时可以加上审核的条款;9.对于供应商不接受的退货如何处理这个看原因啦;一般都是品质上面的判定的争议,协调解决就可以了; 比如说分批退一点等等; 如果没有争议,只是供方不接受,这个已经超出了品质的范围,跨部门协调看看怎么解决;10.供应商不同意的现场审核不合格项怎么办这个没有遇到过; 一般我在审核过程都会详细说明不符合哪一条以及为什么符合;12.SQE如何处理好与供应商、公司采购部、IQC三者之间的关系这个真的很难回答;主要是职责和权限的界定;13.你是否对本公司产品所用元器件的生产的流程和产品工艺熟悉是,这个当然得熟悉;一般跟供应商学,供应商之间相互印证,比较;14.SQE除了良好的基本技术外,还需要哪些技能或素质沟通能力、谈判技巧、对方心理的把握;心理素质一些潜规则的应用,哈哈15.你对品质差的供应商是如何进行辅导的,效果如何我的经验,开发技术面的问题搞不定,所以辅导一般只针对过程控制; 效果老实说不好; 主要是技术面的问题;17.你认为稽核供应商哪些方面最重要技术能力,这个看RD的了; 品质策划能力、过程监控能力;19.针对多品种少批量的供应商你如何处理要求供应商做好前期品质策划; 比如说首末件确认机制;20.怎样提升作坊式的供应商能力教导其进行过程控制21.你是如何在供应商与公司之间做到公正公平的这个我做不到,但是可以让公司和供应商都觉得我的做法是公正公平的;22.你在看供应商的系统会按照checklist一条条看吗不会23.你在看供应商系统时有视觉疲劳吗不明白什么意思24.你在看供应商系统发现问题时有成就感吗不会,我会评估问题的严重程度,如果严重就该考虑有什么应对措施背后会有冷汗的;25.你看制程会专注于SOP吗不会,我会看大概的步骤,然后重点观察作业员的一些细节以确认该公司培训的充分性、员工的品质意识等26.你会关注制程特性还是产品特性,还是兼顾我会关注制程特性;27.第6项的SPC你会看到吗会28.无论什么产品的制程你都可以看吗不是29.是不是看制程只剩下制程的概念,不论电的还是机械的产品不明白什么意思30.你评价一个供应商需要多长时间两天吧,一般1、 CPK和PPk描述一下,说下他们区别 ,另CPK,PPK的要求一方面：TS16949将CPK定义为长期制程能力,将PPK定义为短期制程能力；另一方面CPK考虑中心偏移和PPK不考虑中心偏移根据制程是双边或单边控制限也有不一同的使用建议;常规的CPK要求大于1.33,PPK要求大于1.67;2、供应商来料出现问题,如何处理当IQC检验出来料异常时,首先应该把检验结果记录,异常品贴判异标签并通知仓库区分放置,相关信息由SQA转通知供应商进行整改,若需特采需按特采流程进行;3、对供应商评鉴如何做,接着问评鉴到品质体系方面时候如何展开没做过供应商评鉴,不多猜测;4、QS9000和IS9001有什么区别,TS16949与QS9000又有什么区别,现在用的QS9000是第几版的QS9000质量体系要求是美国三大汽车公司--克赖斯勒、福特、通用公司于1994年9月27日共同宣布采用统一的强制外协质量标准,它是于IS9001为基础的,它比较注重六大工具的使用;而TS16949是结合QS9000和IS09001建立的,他比较对客户要求的遵从与符合;体系是个人弱项,以上为网上了解的5、用英语交流一段,介绍自己在学校所学,以及其他;个人英语能力较差; 6、产品量产前,QE做了什么,量产后,又做哪些工作,如何切入;个人认为量产前,QE应该结合产品历史开发、生产记录和售后经验,对产品的设计及生产规划进行验证统筹；量产初期仍需较多关注生产情况和客户反应,并关注制程能力情况；量产3月后制定清晰检验标准、控制计划由QC进行管控并定时关注; 7、FMEA有什么作用FEMA怎么做,关注什么FMEA：失效模式及影响效果分析;它能帮助相关人员在设计含产品设计和生产设计等提前考量到失效模式的影响,及时预防,避免产品出现同类异常;FMEA的制作需根据产品情况分析所有可能产生失效的情况,并根据失效情况分析其产生的频度,现有控制情况,异常的探测度等信息,进行汇总编制;另FEMA是动态的,需时时更新;8、现有工作SPC如何开展针对制程关键管控站,依控制计划定期收集数据,将数据及时进行计算并画管控图,并依判稳、判异标准进行判定,对于异常情况及时分析改善;注,前期已分析好管控限的前提9、问到TS具体条文,什么4.4-2之类的是说什么内容,又什么什么的,是什么内容体系是个人弱项,需提高;10、QC七大手法,又具体问了直方图,你现有工作用到直方图了吗,用在哪些方面在我回答了我用minitab做的时候,又问我minitab如何,现在minitab用的是什么版本 QC七大手法：查检表、层别法、管控图、直方图、柏拉图、特性要因图、散布图;目前工作单独用到直方图的地方少,不过常规直方图主要用于体现数据分布情况及简易判断数据分布规率的;目前Minitab个人用中文1.5版;11、MSA涉及哪些方面,如何评价MSA主要分为计量型、计数型两类；计量型的常规判定标准按GR&R%小于10%,且区分度大于5；计数型有小样法、大样法、Kappa分析; 12、APQP、PPQP了解多少 APQP：前期产品质量管控程序,分5阶段,定义了各阶段的工作；PPQP：产品生产批准程序,细列了产品生产前需准备的所有文件要求；13、ISO140001&OHSAS18000了解多少体系个人弱项;就知道是环境健康和职员安全方面的体系;14、IE七大手法是哪些,精髓是什么,四个字没接触不了解;;;15、5S了解多少整理、整顿、清扫、清洁、素质;细节东西不一一列举;16、CPk=1.33和CPk=1.67对应的不良率是多少 CPk=1.33相当于4Sigma水平,不良率为6210CPK=1.67相当于5Sigma水平,不良率为23317、你如何安排组内检验员工作,如何管理他们此不一一列举,依公司体系及工作规划完成分配及管理18、当我讲到耐疲劳试验时,他问我这试验如何做,评价指标疲劳试验不懂; 19、控制图如何判定是否稳态常规的：1.点出界；2.点分布非随机,此项具体详情映像不深,平时都根据Minitab或记录判定;。