仪表系统调试记录
DCS系统调试方案
DCS系统调试方案1.DCS调试方案2.编制说明为高效优质完成调校工作，确保工艺试车进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，特编制本DCS系统调试方案。
3.编制依据2.1工程合同2.2施工图及产品说明书2.3《工业自动化仪表工程施工及验收规范》国标J93-864.仪表系统调试程序图一为仪表系统调试程序方框图。
本着分层隔离、平行作业的方法，本方案将系统调试分划为经下四个层次：4.1第一层次：DCS及辅助仪表盘仪表调试在这一层次中，通过设置断点1、2，使DCS调试与辅助仪表盘仪表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序的平行作业，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。
4.2第二层次：控制室内部系统调试此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对DCS机柜、压缩机盘、火警盘等的系统调试。
对于其中的联锁系统调试能否做早、做好、做扎实，对“消除隐患、掌握主动、赢得时间”意义重大。
4.3第三层次：全装置仪表二次联校根据现场施工及工艺试车进度要求，逐点连接控制室至现场电缆，通过在现场加信号进行回路试验，并陆续投用。
4.4第四层次：应用软件参数的进一步调整此为在单体试车、联动试车之前、之中、之后，对某些仪表参数如复杂调节系统的计算系数、偏置值、延迟时间、设定值及比例度、积分、微分时间等的试验调整，以获得最佳运行工况。
5.调试内容及方法5.1DCS调试现场调试工作主要是检查使用系统软件，并对应用软件进行组态确认和功能测试。
5.1.1通电前的检查电缆绝缘电阻符合要求（大于5M欧），查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测。
核对所有电源线、信号线、通讯总线应连接无误。
控制站、操作台、工程师站等各机框内插卡、适配器及其接口的型号、位置正确无误。
各插卡予设定旋钮位置正确。
扣电源单元及插卡上电源开关均处于“OFF”位置，所有保险丝完好无损。
机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动。
接地系统接地电阻测试：a)从控制室接地板上拆除“MG”、“CG”接地母线，用接地电阻测试仪分别测量基接地电阻，应符合设计要求（小于10欧）。
DCS(SIS)调试及系统联校作业指导书
DCS/SIS调试及系统联校作业指导书1 编制依据及适用范围1.1 目的1.1.1 依据现行的施工标准规范、规程，总结公司成熟的仪表系统调试工艺，结合公司仪表工程施工特点，编制《仪表系统调试作业指导书》。
1.1.2 使仪表系统调试过程质量控制和安全风险控制达到规范化、程序化，保证全过程的施工安全和施工质量，提高施工效率；1.1.3 作为持续改进质量管理体系、HSE管理体系的基础和依据；1.1.4 作为职工培训、学习教材，以提高施工人员素质和技术水平。
1.1.5 为工程技术人员编制施工技术方案提供参考。
1.2 编制依据本施工作业指导书依据有关施工现行规范、仪表工手册及多年施工经验等编制而成。
GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》SH/T3521-2007 《石油化工仪表工程施工技术规程》GB50131-2007 《自动化仪表工程施工质量验收规范》SY4205-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB/T50430-2007 《工程建设施工企业质量管理规范》1.3 适用范围本作业指导书适用于中国石油天然气第七建设公司承揽工程中的自控专业仪表系统调试。
2 作业流程及作业内容2.1作业流程2.2 施工准备施工准备包括资料准备、技术准备、物资准备和施工机具及标准仪器的准备等。
2.2.1 仪表施工平面布置图、安装图、设备规格书、控制回路图，系统图，相关厂家的资料等准备齐全。
2.2.2 仪表系统调试施工技术方案报批完毕。
2.2.3 对施工人员进行调配，并进行人员新技术培训，仪表调试人员应持有有效的资格证书；调校前应熟悉产品技术文件及设计文件中的仪表规格书、控制回路图，系统图。
2.2.4 系统调试过程中需要的调试设备、计量器具、工具及消耗材料等准备齐全。
2.2.5 技术人员对作业人员作好施工技术交底和安全技术交底，明确施工重点、难点，使参加施工人员掌握施工技术质量要求和图纸要求，懂得控制系统调试的特殊要求及关键技术。
仪表调试方案
仪表调试方案一、目录1、单体仪表调校2、DCS、PLC调试3、仪表回路调试4、蝶阀遥控系统调试二、内容1、单体仪表调校1. 1 仪表单校一般规定A、应按说明书及有关规程进行。
B、调校前均要按仪表规格表（设备表）认真核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。
C、所有仪表均要进行外观检查，供电220VAC 的电动仪表均要进行绝缘电阻测试。
D、调校所用的标准仪器必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝对值不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。
E、仪表校验点一般不少于5 点，并应在刻度范围内均匀选取。
F、调校完毕后，要认真填写校验记录，记录要清晰、整洁，并保存好原始记录。
1.2 仪表单体校验项目1）压力表、温度计、安全阀校验2）调节阀、SDV阀A、行程基本误差变差、检验B、事故全行程时间测试C、泄流量检查D、膜头气密性试验E、阀体强度试验及严密性试验3）接近开关接点动作检查4）智能式变送器A、调试B、基本误差检验5）特殊仪表检验及其它A、现场无法调校的仪表设备（如各种流量计）不进行单体调试。
该部分仪表如需调校（标定）则由供货商负责，或者由有关部门负责联系检验单位并送检。
B、随机仪表的单体调校可参考上述同类型的仪表进行。
C、对于未提及到的常规仪表设备的单体调校，可参照上述仪表所作的检验项目进行，不再另行规定检验项目。
1. 3 仪表回路联校1.3. 1 具备条件系统回路试验是对系统硬、软件、电缆及现场仪表作全面考核的手段，进行回路试验，必须事先满足下列条件的情况下才能进行。
A、所有与系统控制有关的外部常规仪表、零部件必须经过调试、检查合格。
B、所有连接电缆的接线必须正确无误并无短路和接地现象。
C、接地系统（AC、DC）必须完整、合格。
D、各种工艺参数的整定值均已确定。
1.3.2 一般规定1.3.2.1 所有系统在检验前，均要按设计图纸认真检查仪表系统中的仪表设备安装、配管、配线、气源、电源、调节器的正反作用，计量单位是否与设计相符。
电梯安全监测系统联动试运转及调试记录
电梯安全监测系统联动试运转及调试记录一、试运转准备工作1.检查电梯控制系统和监测系统的供电情况，确保供电正常。
2.检查电梯安全监测系统的各个传感器和监测设备的安装位置和连接是否正确，是否存在松动或异常。
3.检查电梯控制系统和监测系统的通信连接情况，确保通信正常畅通。
4.检查电梯运行相关的仪表和设备是否正常，如液压阀、轮椅电动装置等。
二、试运转过程记录1.启动电梯控制系统，观察电梯运行情况。
正常运行时，电梯应该平稳起升和下降，门的开合应该灵活顺畅。
2.启动监测系统，观察监测设备的工作情况。
所有的传感器和监测设备应该正常工作并能够实时采集电梯的状态信息。
3.模拟电梯运行异常情况，如超载、速度过快等，观察监测系统的报警功能是否正常。
正常情况下，监测系统应该能够及时报警并记录异常事件。
4.检查监测系统的报警信号是否能够正常传递到控制中心，并观察控制中心的报警显示和处理功能是否正常。
5.对监测系统的各个功能进行综合测试，包括远程监控、故障诊断、数据记录和存储等。
确保系统的各项功能正常可靠。
三、调试记录与修改在试运转过程中，我们发现了一些问题，并进行了相应的调试和修改。
1.传感器安装位置调整：部分传感器与电梯结构发生干涉，导致监测数据不准确。
我们对传感器的安装位置进行了调整，确保其与电梯结构的干涉最小化。
2.控制器与监测系统通信异常：在试运转过程中，发现控制器与监测系统的通信有时会中断。
经过排查，发现是通信线路存在接触不良。
我们重新接线并加固了连接，解决了通信故障问题。
3.报警显示异常：试运转过程中发现有时控制中心的报警显示不正常，无法及时显示电梯的异常情况。
经过调试，发现是报警显示系统的软件出现问题。
我们更新了软件版本并重新配置报警显示系统，解决了该问题。
四、试运转总结经过试运转和调试，我们确认电梯安全监测系统的联动功能正常，并且能够及时、准确地监测和报警电梯的异常情况。
我们对试运转过程中发现的问题进行了相应的调试和修改，保证了监测系统的正常运行和准确性。
仪表回路调试记录表
其它
气动阀 气动阀 气动阀 气动阀 气动阀 气动阀 气动阀 气动阀 气动阀 气动阀 气动阀 电动阀 电动阀 气动阀 气动阀 气动阀
仪表回路调试记录表
调节回路手动 序号 工段 回路位号 中文描述 阀门类型 4mA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 13 14 15 16 17 造气 造气 造气 造气 造气 造气 三气 三气 三气 三气 三气 三气 三气 三气 三气 三气
1#系统低压蒸汽调节阀 2#系统低压蒸汽调节阀 3#系统低压蒸汽调节阀 1#汽饱液位调节阀 2#汽饱液位调节阀 3#汽饱液位调节阀 锅炉给水自调阀 高压减温水自调阀 减温减压器减温调节阀 减温减压器减压调节阀 直接减压调节阀 除氧器蒸汽调节阀 除氧器液位调节阀 至合成软水压力调节阀 脱硫塔液位调节阀 系统出口压力调节阀
8mA 12mA 16mA 20mA
回路准用 调节回 调试人 方式 路自动 正作用 正作用 正作用 反作用 反作用 反作用 反作用 反作用 动 自动 自动 自动 自动 自动 自动 自动 自动 自动 自动 自动 自动 自动 自动 自动
调试时间
差压液位计调试记录表
差压液位计调试记录表差压液位计调试记录表一、前言差压液位计是一种常用的流量测量仪表，广泛应用于化工、石油、电力等行业中。
它通过测量液位的差压来确定流体的体积或质量流量。
在工业生产过程中，准确可靠的差压液位计调试是确保工艺操作安全和生产效率的重要环节。
本文将以差压液位计调试记录表为主题，以便探讨液位计的调试过程以及相关的注意事项。
二、差压液位计调试记录表的结构差压液位计调试记录表通常包括以下几个主要部分：1. 仪表基本信息该部分包括液位计的型号、制造商、出厂日期等基本信息。
这些信息对于后续的维护和故障排查非常重要，因此在调试记录中应详细填写。
2. 设备安装情况差压液位计的正确安装对于其精确测量是至关重要的。
在调试记录中，应记录差压液位计的安装位置、高度、与被测介质的连接方式等详细信息。
还应记录安装过程中出现的问题和解决方案，以便日后的维护与检修。
3. 仪表参数配置差压液位计的参数配置直接影响着测量结果的准确性。
在调试记录中，应详细记录液位计的上下限范围、量程、压力变送器的零点和量程等参数设置。
还应记录配置过程中的问题和调整方法，以备日后参考。
4. 仪表信号校准信号校准是差压液位计调试的重要步骤之一。
在调试记录中，应详细记录校准过程中使用的标准设备、校准值与实际值的比较结果，以及校准过程中发现的问题和处理方法。
5. 仪表显示与输出测试显示与输出测试是验证差压液位计工作是否正常的重要环节。
在调试记录中，应记录差压液位计的显示数值与实际液位的对比结果，以及输出信号与实际变化的关系。
还应记录测试过程中出现的异常情况和处理方法。
6. 安全与质量评估安全与质量评估是差压液位计调试的最后一个环节。
在调试记录中，应记录液位计工作时的安全隐患和质量问题，并提出改进意见和建议。
这些信息对于提高工艺操作安全性和生产效率至关重要。
三、个人观点与理解差压液位计作为一种重要的流量测量仪表，在各个行业中发挥着至关重要的作用。
而进行差压液位计调试时，需要充分理解仪表的原理和工作过程，并采取合适的方法和步骤进行操作。
设备调试记录
设备调试记录Ⅰ基本要求和内容（1）电气设备调试记录应包括高低压配电装置、电力变压器、发电机组、备用和不间断电源设备、电气动力设备和低压电器等电气设备的试验调整报告、交接试验报告和电气设备（系统）试运行记录等。
（2）高压的电气设备和布线系统及继电保护系统的试验调整和交接试验必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150〔以下简称GB50150〕的规定，并出具试验调整、交接试验报告。
（3）低压的电气设备和布线系统的试验调整和交接试验应符合现行国家标准GB50303规定，并出具试验调整和交接试验报告。
（4）发电机交接试验包括静态试验和运转试验，其试验部位、试验内容和试验结果应符合设计要求、设备技术文件和现行国家标准GB50303规定，并填写试验调整和交接试验报告，并经有关人员签证齐全。
（5）现场单独安装的低压电器交接试验内容、试验结果应符合现行国家标准GB50303规定，并填写试验调整、交接试验报告，并经有关人员签证齐全。
（6）高低压变配电装置试运行应符合以下规定：1）试运行应在试运行前有关的电气试验调整、交接试验项目完成，并出具合格试验调整、交接试验报告，以及施工单位编制出书面试运行方案或作业指导书，明确试运行程序后，方可开展；2）二次回路应在绝缘电阻测试合格后，方可接通控制电源和操作电源，模拟试验二次回路的控制、联锁、保护和信号等动作均必须符合设计要求，且灵敏可靠、正确无误。
若有不正常，必须查明原因，排除故障，并做好记录；3）试运行过程应严格按照设备技术文件和试运行方案中的程序和步骤认真操作，做好各项调试，测量记录各项运行数据，检查各部位有无异常情况；4）试运行过程若出现质量事故，必须查明事故原因，及时处理，并做好记录；5）填写试运行记录，并经有关人员签证齐全。
（7）发电机组试运行应符合以下规定：1）发电机组空载试运行应在静态试验、随机配电盘控制柜接线检查合格后开展；2）负荷试运行应在调试和空载试运行合格后开展；3）试运行过程应严格按照设备技术文件和试运行方案中的程序和步骤认真操作，做好各项调试，测量记录各项运行数据，检查各部位有无异常情况；4）按设计的自备电源使用分配预案开展预定负荷试验，机组连续运行12h，无机械、电气等故障和无漏油、漏水、漏气等缺陷，试运行合格，才能投入使用；5）发电机馈电线路连接后，两端的相序应与原供电系统的相序一致；6）试运行过程若出现质量事故，必须立即停车，查明事故原因，及时处理，并做好记录；7）填写试运行记录，并经有关人员签证齐全。
自动化仪表调试
自动化仪表调试1 调试准备(1) 技术准备：组织调试人员认真审阅图纸、熟悉各控制系统的组成及设备的性能、特点和控制要点。
认真审阅设备说明书或随机资料，熟悉控制系统的硬件配置，熟悉设备的控制过程和控制功能，编写调试方案。
(2) 人员准备：由1 名高级工程师全面负责调试工作，另配有技术熟练的调试人员共同进行。
(3) 机具仪表准备：具体设备见施工机具计划表。
2 仪表单体调试常规仪表调试包括变送器、热电偶、热电阻、操作器，调节器、显示控制仪、压力表等仪表的调试。
对常规仪表的检验，主要是针对零点、量程及线性的校验，同时检验其稳定性，绝缘性能及响应时间是否符合技术指标。
(1) 差压变送器调试调试接线图如下：1) 按照校验接线图进行零点调校：在ΔP=0 时，调整调零螺丝，使输出电流为4mADC，向正压室加入ΔP，使输出电流满量程为20mADC，然后去除压力，观察仪表回零情况，反复几次，使零点稳定。
2) 测量范围的调整：缓慢加入压力信号到满量程，观察输出电流。
调整量程微调螺丝，使得在规定量程下输出为20mADC。
调整好量程后将输入差压信号分为5 等分，对仪表进行基本精度的校验。
（智能变送器可用智能终端校验）。
(2) 热电偶、热电阻的调试首先检查热电偶、热电阻是否有开路或短路现象。
然后用恒温箱加热至不同温度点5 点，根据不同分度号，查温度对照表，用精密数字万用表测量输出值是否正确。
注意热电偶调试时冷端要插入冰水中，既置0℃温度。
(3) 电动调节阀的调试首先接上220VAC 工作电源，由信号发生器输入4～20mADC 电流，阀位开度与之线性对应0%～100%，同时阀位反馈电流线性对应4～20mADC 电流输出，若开度对应超差，则调整控制板上的“调零”及“调满”电位器，而反馈超差可调节反馈板上“调零”及“调满”电位器。
如果稳定性不符合要求，可调节“灵敏度”电位器。
同时观察其机械性能是否良好，如有问题与机械人员联系，调整阀体使其灵活开闭。
自动化仪表单体调试方案
自动化仪表单体调试方案一、引言随着工业自动化技术的不断发展，自动化仪表在各行各业中的应用越来越广泛。
在生产过程中，仪表的准确性和稳定性直接影响到生产的安全和效率。
因此，对自动化仪表进行单体调试是非常重要的一环。
本文将介绍自动化仪表单体调试的方案，以确保仪表在投入使用前能够正常工作。
二、调试目的自动化仪表单体调试的主要目的是检查仪表的各项功能是否正常，验证其性能指标是否符合设计要求，同时对仪表的安装和接线进行检测，确保没有错误和潜在的安全隐患。
三、调试流程1、准备阶段在开始调试之前，需要准备好相应的工具和资料，包括：调试手册、万用表、示波器、信号发生器等。
还应熟悉调试手册中的调试步骤和注意事项。
2、电源检查检查仪表的电源是否正常。
使用万用表测量仪表的电源电压，确保其符合规定值。
若电源故障，则应检查电源线路和电源设备是否正常。
3、输入输出检查在电源检查无误后，对仪表的输入输出进行检查。
使用信号发生器产生标准信号，检查仪表的输入是否正常。
然后，通过示波器观察仪表的输出信号是否符合设计要求。
4、精度测试精度测试是验证仪表性能指标的重要环节。
在此过程中，需要按照调试手册中的要求进行精度测试，并记录测试数据。
通过对数据的分析，可以判断出仪表的精度是否符合设计要求。
5、稳定性测试稳定性测试主要是为了检测仪表在长时间运行时的性能表现。
在此过程中，需要将仪表置于一个稳定的环境中，并对其进行长时间运行测试。
通过观察仪表的输出变化情况，可以判断出其稳定性是否符合设计要求。
6、故障排除在调试过程中，若出现故障，应根据故障现象和调试手册中的故障排除指南进行故障排除。
若遇到无法解决的问题，应及时相关技术人员进行维修和更换。
四、调试注意事项1、在调试过程中，应注意安全操作，避免因误操作导致的人身伤害或设备损坏。
2、调试时应详细记录测试数据，以便后续分析。
同时，对于出现的故障应做好相应的记录，为后续维护提供参考。
3、在完成调试后，应对现场进行清理，确保工作现场整洁有序。
自控仪表调试记录
自控仪表联锁系统调试记录
序号试验日期试验设备名称自动开启
压力（Mpa）自动关闭压力
（Mpa）
是否合格试验人备注
1 2018.2.27 氯气自动切断阀1＃0.2Mpa 0.7Mpa 是李秀敏停电：自动关闭
合电：自动开启
2 2018.2.27 氯气自动切断阀2＃0.2Mpa 0.7Mpa 是李秀敏停电：自动关闭
合电：自动开启
3 2018.2.27 氯气自动切断阀3＃0.2Mpa 0.7Mpa 是李秀敏停电：自动关闭
合电：自动开启
序号试验日期试验设备名称自动开启
温度（℃）自动关闭温度
（℃）
是否合格试验人备注
1 2018.2.27 温度自动切断阀1＃40℃60℃是李秀敏
2 2018.2.27 温度自动切断阀2＃40℃60℃是李秀敏
3 2018.2.27 温度自动切断阀3＃40℃60℃是李秀敏。
仪表控制系统管理规定
检查时间： 年 月 日 巡检人：
检查项目
正常标准
符合情况
备注
检查项目
正常标准
符合情况
备注
是
否
是
否
BUS1
监控画面显示正常
主控卡（L）
1、处于运行或热备状态；
2、指示灯正常
BUS2
监控画面显示正常
主控卡（R）
1、处于运行或热备状态；
2、指示灯正常
交换机1
编号:
申请时间:
修改位置:
修改原因:
修改前组态和参数描述:
存在风险和管控措施:
修改申请人:
仪表科长意见:
仪表处长意见:
装置处长意见:
装置经理意见:
作业完成验收人:
注：1、本文件一式两份：一份存仪表车间，一份存技术科。
联锁保护临时恢复工作票编号：ACS/GS-404.A
1、电源灯指示正常
2、散热风扇运行正常
3、各网口指示灯正常并随数据交换闪烁
直流电源检查
1、无故障报警
2、电源供电正常
交换机2
1、电源灯指示正常
2、散热风扇运行正常
3、各网口指示灯正常并随数据交换闪烁
I/O卡件
1、指示灯正常；
2、故障灯无报警；
配电检查
1、各配电空开处于ON位置
报警检查
1、系统状态无硬件报警
2、各备用空开处于OFF位置
2、过程数据状态无坏点报警
3、直流电源运行指示正常指示
3、过程数据报警提示工艺人员
机柜检查
1、门锁正常锁紧；
操作站检查
1、门锁正常锁紧；
2、控制柜降温风扇运行正常；
系统功能测定及设备调试记录
厦门园博园地热供应站安装工程调试方案中国建筑第七工程局安装公司2008年3月28日目录一．调试说明 ------------------------------------------- 2 二．工程概况 ------------------------------------------- 2 三．调试依据 ------------------------------------------- 2 四．调试组织机构---------------------------------------- 4 五．试运行与调试程序 ----------------------------------- 6 六．调试准备工作----------------------------------------- 6七、电气动力系统调试------------------------------------- 7八、管道试压和冲洗 -------------------------------------- 8九、单机调试 ------------------------------------------- 9十、系统联动调试 --------------------------------------- 13 十一、调试资料整理和编制调试报告 ----------------------- 19一、调试说明1.调试方案仅适用于厦门园博园地热供应站安装工程调试工作。
2.本调试方案根据本项目的施工进度和现场条件而制定。
3.本调试方案依据文件：合同文件、设计图纸、监理和业主指令、国家施工及验收规范等。
4.本调试方案根据现场情况在实际调试过程中会有所修正。
5.本调试方案所用的仪表均为经国家计量测所检验合格的仪表，均在有限期内使用。
6.调试中有关的配合电工为持证电工，并按规程进行所有操作。
二、工程概况厦门园博园地热供应站安装工程，位于杏林湾杏集海堤内侧的中洲岛上，园博园规划区温泉岛的东北部，园博大道的两侧。
仪表调试方案
目录1.简要概述 (3)2.仪表调试的目的和任务 (3)3.主要仪表技术规范 (4)4.编制依据及标准 (10)5.调试启动应具备的条件 (11)6.仪表调试的主要原则 (11)7安全注意事项 (17)8.调试组织分工 (17)发放范围:董事长□份总经理□份副总经理□份锅炉□份电仪□份汽机□份值长□份安全组□份调试□份施工单位□份监理单位□份行政部□份财务部□份档案室□份工程部□份1.简要概述工程简要概述福州红庙岭垃圾焚烧发电厂，建设规模为2×600t/d生活垃圾焚烧发电生产线，采用国外先进的德国马丁SITY2000垃圾焚烧发电技术和半干式烟气净化处理技术，日处理生活垃圾1200吨，年处理39.6万吨，占福州垃圾的2/3，利用余热年发电量约为170，000，000kWh,实现城市垃圾处理资源化、减量化、无害化，防止垃圾填埋的二次污染。
烟气排放指标不仅达到国家环保标准，而且能达到欧洲相关环保标准。
福州红庙岭垃圾焚烧发电有限公司仪表系统采用重庆川仪总厂有限公司研发设计的仪表。
系统简介福州红庙岭垃圾焚烧发电有限公司仪表系统压力变送器、差压变送器、绝对压力变送器采用PDS、PES智能压力（差压）变送器共计159台，交直流不间断电源3套，热电偶82支，热电阻33支，压力开关36个，弹簧压力表48个，电动调节阀、气动调节阀23套，自力调节阀9套，电磁流量计2套，超声波液位计、雷达料位计8套，氧化锆2套等仪表。
2.仪表调试的目的和任务调试目的仪表系统调试的目的是对仪表安装质量以及各检测点能否正确反应工艺参数的确认。
通过调试检验仪表满足工艺检测的要求，对工艺设备的静态、动态特性参数的调整、试验以及让各种可能的缺陷、故障和隐患得到充分暴露并得以消除，以安全、可靠、稳定运行优良性能将设备由建设移交生产。
调试的任务对每个检测回路的启动、调试、运行，并通过168小时满负荷试运行。
检测、调试每个仪表回路硬件设备。
电气设备调试记录
工程名 称： 分项名称 设备名称
型号及规格 制造厂 出厂编号
外 观 检 查
电气设备调试记录 编号:
施工单 位：
配电箱 VRV系统空调设备
××× ××× ××××××
记录日期
年月日
装设地点
施工现场
电压 220 （V）
容量
8KW
出厂日期
电流 5 （A）
室温
15
（℃ ）
年月日
外观质量良好，无损坏。
调
试
经2h空载试运行，电流、电压正常，温升在允许范围内；无异常噪声，无异味；配电线
记
路、开关、仪表等运行正常。基本参数值满足设计要求
录
调
试
Hale Waihona Puke 符合设计要求和质量验收规范要求
结
论
监理（建设）单位
签
字
栏
×××
专业技术负责人
×××
施工单位 专业质检员
×××
年月日 操作人
×××