1000MW机组凝泵变频改造及除氧器水位全程自动控制逻辑设计与优化
凝结水泵变频器一拖二逻辑设计及应用
凝结水泵变频器一拖二逻辑设计及应用作者：令达伟来源：《科技与创新》2014年第11期（宁夏大唐国际大坝发电有限责任公司设备工程部热控专业，宁夏吴忠 751607）摘要：重新设计凝泵变频器一拖二逻辑，并应用于凝泵控制系统中，完善了凝泵在工频位、变频位运行时的保护、联锁逻辑。
通过逻辑简化程序，凝泵逻辑的COMPOUND由原先的50个高级计算模块简化至29个，处理器负荷率下降。
逻辑优化后，使得凝泵的工频、变频控制更加安全稳定，同时降低了能耗，减少了工厂用电量，提高了机组效率和设备的使用寿命，带来了更多的安全和经济效益。
关键词：凝结水泵；变频器；一拖二；逻辑中图分类号：TM921.51；TH3 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）11-0045-02为了响应国家节能降耗的要求，我厂于2010-07实施了凝结水泵变频器一拖二式改造，一方面，利用有限的资源将1台变频器运用到2台凝结水泵上；另一方面，通过变频调节凝结水供水量，可以有效降低大型电机耗电量，从而降低我厂的用电量。
我厂DCS使用的是上海Foxboro IA Series系统，运用ICC进行逻辑组态，应用FOXDRAW软件进行构图，报警信号由DO输出继电器送至闪光报警器进行相应报警。
1 问题分析1台变频器既可以带1号凝泵，也可以通过切换装置（旁路刀闸柜）带2号凝泵，这是一项技术进步，但同时也带来了另一项技术难题，即变频器一拖二逻辑的设计。
以往凝泵一拖二逻辑设计由于时间紧、工作量大的原因，设计比较烦琐。
每台凝泵的变频、工频保护联锁条件均分别设计，相当于1台凝泵需2套独立的保护、联锁逻辑来满足运行要求，逻辑整个完成后使用了高达50个高级计算模块，这就给处理器（CP）带来了很大负担；同时，一旦设备出现问题，很难快速、准确地在大量的逻辑模块中查清原因，给热控工作带来了很大困扰。
为了解决这一问题，应公司领导要求，对凝泵变频一拖二逻辑进行重新设计，目标是使逻辑功能完善、程序语言简化，并对之前逻辑中存在的缺陷进行处理。
火电厂凝泵变频控制策略在除氧器水位
火电厂凝泵变频控制策略在除氧器水位摘要：介绍了某发电公司2×300mw汽轮发电机组凝结水泵高压电机变频改造后的除氧器水位控制的策略，实现变频自动控制，为凝结水系统安全、节能运行提供了自动控制保障。
关键词：凝结水泵变频控制策略节能中图分类号： u464.138+.1 文献标识码： a 文章编号：thermal power plant condensate pump inverter control strategy deaerator water level control and energy saving applicationsmou fu xiang（datang liancheng power generation companygan su lanzhou730332 ）abstract: a power generation company 300mw turbine deaerator water level control strategies condensate frequency transformation of high-voltage motors, frequency control, the protection of the automatic control the condensate system security, energy-savingoperation.keywords: condensate pump；frequency conversion；control strategy；energy-saving概述某发电公司2×300mw纯凝发电机组，系哈汽公司生产的n300-16.7/537/537型亚临界一次中间再热、高中压合缸单轴双缸双排汽凝汽式汽轮发电机组，系统为单元制热力系统。
机组配有两个高压主汽门（tv）、六个高压调门（gv）、两个中压主汽门（rsv）和两个中压调门（iv）。
1000MW级核电机组凝汽器循环水管道设计优化
Ｉ０ ＭＷ级 核 电机组 Ｏ０
凝汽器循环水 管道设计优化
孙琳 广 东省 电力设计研 究院
可 以 自主 批 量 建 设 的 “ 代 加 ” 主 力 堆 二
本 文针 对 南方 臬 １０ Ｍ ０ Ｗ级 核 电工 程 设 计 Ｏ
额定扬程 ：
１ ０ ｍ ７ ０
．
型…。在 我 国引进 、消 化 、吸收 、大 批 量建 设第三代先进核 电站 之间的过渡期 ， 部分建设 ＣＰ ０ ０核 电可满足 国家核 电 Ｒ１０ 发展规 划对核 电站建设 的进度 要求 。
，
引言
Ｃ Ｒｌ ０ Ｐ ０是 以 广 核 集 团 从 法 国 引 进 ０ 的 １０ ＭＷ 级 核 电 机组 为基 础 ， 合 技 术 Ｏ０ 结 改进而形成的 中国大型商用压水堆技 术方 案 ， 目前 我 国设 计 自主 化 、 是 设备 本 地 化 、 建设 自主化 、 行 自主化水平最高且以 国 运
产 生 附 加 力 和 力 矩 。 可 较 好 的 满 足 循 环
起 到补偿作 用。
母管的方法也难 以实现 ，故循环水埋地部 分 均 为 现 浇 混 凝 土 管 道 ， 出 地 面 部 分 采 露 用 内表面衬胶工 艺的碳钢管道 。初步设计 方案详 见图一。
汽 器 为 刚 性 连 接 ， 凝 汽 器 采 用 弹 簧 支 撑 ，而导 致的 热态 运行 过 程凝 汽器接 口 存 在 附 加 位 移 的 问 题 ， 且 不 会 对 凝 汽 器
水， 将水 引至 泵房 前池 ，经闸门 拦 污 栅 、 鼓 型滤 网进 入循环 水 泵 ，每 台机组 配二 台 混 凝 土 蜗 壳 循 环 水 泵 从 循 环 水 泵 房
、
。
外至常规岛汽机房内的循环水进 水母管采 用 内圆外 方的 现浇钢 筋混 凝土管 道 ，每 台 机 组 设 计 两 条 内径 为 ＯＤ３ ０ ｍｍ 的 进 ６０ 水母 管 ；经过凝 汽 器水室对 汽轮 机低压 缸 排汽 进行 冷却后 再 通 过 两 条 净 空 尺
凝结水泵变频优化改造
关 键 词 ： 凝 结 水 泵 ；变 频 ；逻 辑 组 态
现有 凝 结水 泵概 况 公 司 装 机 容 量 为 ２×２ ０ ０ Ｍ Ｗ ，配装 两 台 １ ０ ０ ％容 量 的凝结 水 泵 ，正常 运行 中一运 一备 。 原 设计 为在 机组 运行 中凝结 水泵 定速 运行 ，凝 结水 经 凝泵 升压 后 流经 轴加 ，通 过 主凝 结水 调 节 阀和 低加 进 入除 氧器 ，通 过 调整 主凝 结水 调 节 阀 的开度 来 调节 凝结 水量 ，维持 除氧 器水 位 的 稳定 满 足机 组运 行需 要 。另 外凝 结水 还供 给 凝 结水 泵 密封 水 、汽 轮机低 乐 轴封 汽减 温水 用 水 ，以及低压旁路减温、汽机低压缸喷水减温 等 用 水 。为 防 止机 组 低负 荷运 行 时凝结 水 系统 超 压 和凝 结水 泵 汽蚀 ，还 设计 有凝 结 水再 循环 管 路 ，再循 环 调节 阀控 制凝 结水 流量 等 。 二 、优化 改造 凝泵 变 频改 造后 ，凝结 水系 统 的运行 方式 将发 生改 变 。根据 变 频改造 的情 况 Ａ凝 泵分 为 工频 运行 和 变频 运行 两种 ，Ｂ 凝泵仍 然 维持 工 频运 行 方式 。基于 这样 的改 造方 式 ，除 氧器 水 位 控制 变为 两种 方式 ：Ａ 凝 泵变频 控制 和除 氧 器上水调门控制。详细分为 Ａ凝泵变频运行下 的 水位 控制 、 Ａ凝泵 工频 运行 下 的水位 控制 、Ｂ 凝 泵运 行下 的 水位控 制 。正 常情 况下 ，Ａ 凝 泵 作为运行泵长期运转， Ｂ凝泵作为工频备用泵。 Ｂ 凝 泵 以工频 方式 运行 时 ，Ａ 凝 泵 以工频方 式 备 用 。变 频器 运行 方 式分 为就 地控 制及 远方 控 制 两 种 。就地 控制 状态 时 ，Ｄ Ｃ Ｓ输 出的转 速命 令信号跟踪变频器转速反馈 ，就地控制时 ，对 变 频 器远 方操 作无 效 。 １ ． 投 运凝 结水 系统 ： 除氧 器 上水 调 门手动 嚣 于可靠 位 置 ，合 闸 Ａ凝结 水泵 ６ Ｋ Ｖ开 关 ，投入 Ａ凝 泵变 频运 行 ， 并 手 动控 制 变频 器 和除 氧器 上水 调 门上水 ，当 除氧 器水 位 接近 正 常维 持水 位 时 ，投 入 变频 器 自动 ，手动 缓慢 将 除氧 器上 水调 门 开至 某一 开 度 。维持 正 常水 位控 制 ，１ Ｂ凝泵 投入 备用 。 ２正常 凝泵 切换 ： Ａ 凝 泵变 频控 制切 至 Ｂ凝 泵工频 运行 ：Ａ 凝 泵保 持变 频 自动 控 制方式 ，手动 慢关 除氧 器 上 水调 门 ， 当 Ａ凝 泵变 频 电流达 到工 频 电流（ 或 变 频转 速达 工频 转 速 ）时 ，退 出 Ａ凝 泵变频 自 动 ；投 人 除氧 器 上水 调 门 自动 ；水 位稳 定后 启 动 Ｂ凝 泵 ：Ｂ凝 泵 电流稳 定后 ，手 停 Ａ凝 泵 。 Ｂ凝 泵工 频运 行切 至 Ａ凝 泵变频 控制 ：维 持除 氧 器 上水 调 门在 自动 控制 方式 ，手 动 变频 启动 Ａ凝 泵 ， 并 手动 缓． 漫将变 频转 速升 至工 频转 速 ， 手 停 Ｂ凝 泵 ；水位 稳定 后 ，除 氧器 上水调 门切 为手 动控 制方 式 ，投入 Ａ凝 泵变 频 自动控 制 ； 缓 慢 将 除氧 器上 水调 门 开至 某一频 运行 切 为 Ｂ凝 泵工 频运 行 ： 该运 行方 式 的切 换维 持 改造 前 的方法 ，即 ：除 氧器 上水 调 门在 自动 控制 方式 ，手 动启 动 Ｂ凝 泵 ，待 电流稳 定后 停 运 Ａ凝 泵 。Ｂ凝泵工 频运 行切 为 Ａ凝 泵工 频运 行 ：该运 行方 式 的切 换 维 持改 造前 的方法 ，即 ：除氧 器上 水调 门在 自动 控制 方式 ，手动启 动 Ａ凝 泵 ，待 电流稳定 后停 运 Ｂ凝 泵 。 ３ ． 异 常 切换
凝结水泵变频改造逻辑优化
（ ）Ｂ凝泵 变频控 制方式——变 频器 Ｑ ２出 口刀 闸变 单 冲 量 （ 氧 器 水 位 ） 调 节 和 三 冲 量 （ 氧 器 水 位 、 给 水 ３ Ｓ 除 除 （）Ｂ凝泵 工频控制方 式——变 频器 Ｑ ２出 口刀 闸工 除氧器调 门 自动 相 同。凝泵 变频 自动和调 ｆ ４ Ｓ １自动各有 独立 频位 。 的投切按 钮 ，该按钮 的投入 和退 出是 相应 自动投退 的必要
一
（ ）ＤＣ ２ Ｓ的工作泵跳 闸备用泵联 起逻辑如 下 ： 断变 判
士 比泵有 限公司生产 的。上都 电厂凝泵 的运行方 式为一用 频工作泵跳 闸依据变频 装置 １ｋ 断路器是否为断位加无变 ０Ｖ 备 ，系统 中主要设 计有 两 台调节阀 ，分别 是最小 流量调 频运行信 号 ， 判断工频泵跳 闸依据工频泵的 １ｋ ０ Ｖ断路器 是 节阀和 除氧器 水位调 节阀 。经过 多方面调研 后上都 电厂决 否 为断位 。若 这两条 逻辑 因为工作泵 信号传 输或是一些 其 定将 凝泵改为 变频控 制，这 样将对 节能降耗工 作有很大 帮 他 的原 因没有得到执行 ，则 由压 力低联启备用泵作为补充。 助 。该厂选用 的变频装置 是 由东方 日立 （ 成都 ）电控设 备 有 限公司提供 的。
２ 逻辑设计 总体思路 ． （ ）针 对 电气和 热工逻辑 的划 分原则 ，ＤＣ １ Ｓ手动启 动
条件 。
（ ）变频器 自动和 除氧器上 水调整 门 自动 不能 同时投 ９
变频 、启动两个泵 的工频只依据变频 装置发来的单点信号 ， 入 ，两 台泵 并列 运行 时 ，要求 由上水调 整 门控 制水位 ，二 启动变 频时只对变 频装置 发启动命令 ，不需要操 作变频 电 者 不 可 以同 时 投入 。研 究专刊 ０Ｏ
凝结水泵节能优化改造
凝结水泵节能优化改造摘要：随着我国推进经济结构的调整和发展方式的转变，电力体制改革逐步实行竞价上网。
这要求电力企业一方面努力降低发电耗能与成本，另一方面加大脱硫、除尘等设备投入，严格降低污染排放。
在提高上网电价竞争力的途径中，厂用电的节能见效快，适应当今环境与能源的需求，加强凝结水泵节能优化改造举足轻重。
关键词：凝结水泵；节能优化；改造引言：凝结水系统的功能是将凝汽器回收的汽轮机排汽，经凝结水泵加压，再到锅炉继续加热，作为工质循环的一个必要环节，同时在这个过程中也对凝结水进行了加热，回收了汽轮机轴封汽加热凝结水，增加了汽轮机的循环热效率。
凝结水泵作为凝结水系统最重要的辅机设备，占机组厂用电率的比率非常大。
1、凝结水泵改造前分析某厂2×600MW机组凝结水泵额定容量1618t/h，转速1490RPM，压头367mH2O。
凝泵电机为立式6000V电机，额定容量2100KW，额定电流229.06A，额定转速1490转，定速运行，为了适应机组不同负荷下的流量要求，在凝结水泵的出口主管路上装有除氧器水位主、辅调节阀来调节除氧器上水流量，此种调节方式为挡板调节，无法改变驱动泵电机功率，机组负荷360MW——600MW变化时，调节阀阀门开度在40％－80％之间变化，产生较大的节流损失。
凝结水泵进行变频改造，对节能降耗，降低厂用电率将有显著的作用。
2、凝泵改造的效果及应用2.1系统控制优化原除氧器水位控制系统，采用除氧器水位控制调门控制除氧器水位的同时，增加一路自动控制信号输出控制凝泵变频器，控制除氧器水位稳定在给定值2500mm±200mm。
在DCS上增加操作面板，当运行人员将凝泵启动且投入变频控制方式，便可以通过DCS操作面板手动调节变频器指令，系统稳定后通过操作面板可以将变频器投入自动运行。
机组负荷较高时（根据实际情况而定）运行人员将除氧器水位控制调门切至“手动”方式并全开调门，以减少节流损失，由变频器根据自动控制系统的指令自动调节除氧器水位。
1000MW超超临界机组AGC和一次调频响应改进探讨
1000MW超超临界机组AGC和一次调频响应改进探讨1. 引言1.1 背景介绍随着能源需求的不断增长和能源结构的不断调整，大型发电机组在电力系统中扮演着愈发重要的角色。
而超超临界机组作为目前最先进的发电机组技术之一，具有出色的发电效率和环保性能，被广泛应用于电力系统中。
在实际运行中，超超临界机组在应对系统负荷变化和频率波动时会面临一些挑战。
自动发电控制（AGC）和一次调频响应是超超临界机组运行中的两个重要方面，对机组的稳定性和运行性能有着至关重要的影响。
研究如何改进超超临界机组的AGC和一次调频响应，提高机组在电力系统中的运行效果，具有重要的实际意义和研究价值。
本文旨在对超超临界机组AGC和一次调频响应进行深入探讨，探讨其改进方案和协调控制策略，同时分析影响因素，为优化超超临界机组的运行性能提供理论支持和技术指导。
展望未来，相关研究将对超超临界机组的发展和应用起到积极的推动作用。
1.2 研究意义在1000MW超超临界机组AGC和一次调频响应改进方面的研究具有重大意义。
AGC技术作为电力系统中的关键控制环节，直接影响着系统的稳定性和可靠性。
通过对AGC技术进行改进，可以提高电力系统的调节能力，降低系统频率波动，保证系统运行的稳定性。
一次调频响应改进方案的研究可以有效提高电力系统的频率响应速度和精度，使系统在频率扰动下更快地恢复到平衡状态，减少系统频率稳定性风险。
AGC和一次调频响应的协调控制策略能够更好地优化系统运行效果，提高系统的整体性能和经济性。
对1000MW超超临界机组AGC和一次调频响应改进的研究不仅有助于提高电力系统的稳定性和可靠性，还能够为电力系统的智能化和高效化发展提供技术支撑和理论指导。
展望未来，进一步深入研究这些方面将有助于推动电力系统的发展和升级。
2. 正文2.1 AGC技术概述AGC，即Automatic Generation Control，是自动发电控制系统。
它通过监测电网负荷变化和电厂内部运行情况，实时调节机组的输出功率，以使电网频率、有功功率与无功功率保持在稳定状态。
1000MW级核电机组凝汽器循环水管道设计优化
引言ＣＰＲ１０００是以广核集团从法国引进的１０００ＭＷ级核电机组为基础，结合技术改进而形成的中国大型商用压水堆技术方案，是目前我国设计自主化、设备本地化、建设自主化、运行自主化水平最高且以国内运行业绩最佳核电站为参考基础的设计方案，是一个先进、成熟、安全、经济的，１０００ＭＷ级核电机组凝汽器循环水管道设计优化孙琳 广东省电力设计研究院可以自主批量建设的“二代加”主力堆型［１］。
在我国引进、消化、吸收、大批量建设第三代先进核电站之间的过渡期，部分建设ＣＰＲ１０００核电可满足国家核电发展规划对核电站建设的进度要求。
１机组简介南方某ＣＰＲ１０００机组：（１）全厂主要指标：电厂类型 三环路压水堆设计寿命 ４０年机组额定电功率 ＞１０００Ｍｗｅ电厂可利用率 ８２％（２）汽轮机主要参数：型式：单轴三缸四排汽、凝汽式、汽水分离二级再热、半转速反动式核电机组型号： ＴＣ４Ｆ－１０００Ｍｗｅ额定功率： １０８６ＭＷ额定进气量： １５３６．５２３Ｋｇ／ｓ额定转速： １５００ｒ／ｍｉｎ（３）凝汽器特性：型式：双壳体、单流程、单背压冷却水介质： 海水总有效面积： ８２３６７ｍ２设计冷却水量： ２９．７８５ ｍ３／ｓ凝汽器水阻： ６．００ ｍ 水柱背压（循环水温２４．８℃）：５．７８Ｋｐａ（４）循环水泵特性：额定流量： ３０．６０ ｍ３／ｓ额定扬程： １７．００ ｍ额定转速： １７９．００ ｒ／ｍｉｎ额定功率： ５８０２．００ ｋＷ（５）循环水设计参数：设计压力： ０． ６ＭＰａ （ｇ）正常工作温度： ２４．８℃介质设计温度： ４０℃海水流量： １５ｍ３／ｓ循环水平均流速： ２． ５ｍ／ｓ２循环水系统布置方案核电循环水系统同常规火电厂设计基本相同，采用单元制直流供水系统，其供水工艺流程如下：通过取水明渠取水，将水引至泵房前池，经闸门、拦污栅、鼓型滤网进入循环水泵，每台机组配二台混凝土蜗壳循环水泵。
从循环水泵房外至常规岛汽机房内的循环水进水母管采用内圆外方的现浇钢筋混凝土管道，每台机组设计两条内径为ＯＤ３６００ｍｍ的进水母管；经过凝汽器水室对汽轮机低压缸排汽进行冷却后，再通过两条净空尺寸为Ｂ×Ｈ＝３５００ｍｍ×３５００ｍｍ方形断面的现浇混凝土箱涵至虹吸井，最终排回大海。
1000MW机组单台汽泵的运行总结及优化
1000MW机组单台汽泵的运行总结及优化摘要：鉴于节约能源和减少能源消耗的紧迫性越来越大，汽动给水泵技术制造技术与工艺的进步目前越来越多的机组采用单台100%容量汽动给水泵。
相较于之前2×50%汽动给水泵设计结构更加简单、机组效率更高、节能效果明显。
对火力发电厂节能降耗有重要的意义。
随着近年来国民经济的快速增长，我国的能源需求迅速增长因此，从能源使用的角度来看，可持续发展的道路越来越成为促进节能、提高能效和建设节能社会的主题。
在确保机组运行安全和环境保护的同时，有必要进一步降低发电企业的发电成本。
关键词：单汽泵；可靠性；措施引言就总量而言，我国在能源生产和消费方面居世界第二位。
我国能源的特点是煤炭较多，石油较少，天然气较少，人均能源资源相对较少。
今后能源需求会增加，一次能源供应会减少我国经济正处于快速和可持续发展的阶段，面临着化石燃料资源有限、环境要求提高等严重问题。
提高机组经济性已成为火力发电厂成本核算的关键。
如何提高机组经济是电力行业多年来一直讨论和研究的问题，不仅与主要设备有关，而且与辅机设备的性能和运行状况有关。
发电机组由辅机装置进行，每台辅机设备的运行状态直接影响设备的正常运行，辅机设备系统消耗大量能源。
1给水泵汽轮机简介某电公司公司各机组供水系统采用汽动给水泵1×100%B-MCR，小型汽轮机有独立的电容器。
汽动给水泵和同轴布置汽泵前置泵。
水泵带动的汽轮机配有独立凝汽器。
型号:SD(z)89/84/11，最大功率:41mw，单缸，变转速，反动(前6级)+(末三级)冲动式，凝汽式见图1。
图1给水泵汽轮机结构2汽泵组主要故障分布近年来，对1000MW发电机组及其附属系统配置的水泵机组进行了计数，导致机组非停或降出力。
控制系统、车身部分和循环供水系统是最可能导致故障的因素。
此外，润滑油系统泄漏，油压低，温度高，油质量不合格，密封水系统和轴封系统也是高故障点。
3汽泵循环水运行方式及背压运行方式确定机组负荷和循环水入口温度后，可通过改变循环水流量，最大限度地提高机组负荷增加与循环水泵能耗增加之间的差异。
1000MW超超临界机组冷端优化技术分析与实施
Ｈ。
—循环管道、管沟阻力，ｍＲ盯—循环管道、管沟阻力，ｍ功耗计算公式为：Ⅳ。
：Ｋ—里塑生：Ｋ丝！墨：竺￡（２－１４）１０００ｒ／’ｒ／ｍ‘ｒ／ｇ３６００ｘ１０００７＂／·ｒ／ｍ·ｒ／ｇ式中：Ⅳ。
—循环水泵耗功，ｋＷＫ—超负荷安全系数，可取Ｋ＝１．０５７７—循环水泵效率印ｇ一电动机效率‰一传动效率Ｑ、广循环水泵体积流量，聊么在以往的机组运行中，大多数的机组都为单元制机组，其中最常见的就是两台循环水泵对应一台凝汽器的机组，而循环水泵的模式也只有开启和关闭两种状态，现阶段的循环水系统有三种基本的运行方式：一机一泵、一机两泵和两机三泵。
通常情况下，在冬季及负荷较低时，采用一机一泵的方式运行；在夏季，循环水的入口温度较高，机组又带较高负荷，一般采用一机两泵的运行方式；而在春秋两季，则采用两机三泵方式运行。
由于设备的原因，这种运行方式的调节能力非常有限，只能透过开启台式来调节，循环水量的控制范围很粗，不能满足在机组负荷变化时，电厂对冷端系统运行经济性的要求。
随着电厂规模的扩大，电厂中的机组数目也在不断地增多，越来越多的机组采用母管制的循环供水系统，使得节能潜力也进一步增加，而且循环水泵的调节方式也变的不再那么单一：１．改变泵的运行台数，即采用控制并联运行的泵的台数，来适应机组负荷变化对循环水量的需求，但是这种调节方式无法适应汽轮机和负荷的无级变化。
２．改变装置特性，其中常用的方式就是节流，通过改变管路上阀门的开度，从而达到改变管道中流量的作用，这种方式使用起来十分方便，运用也很广泛，但是由于改变了阀门开度，造成了很大的管路损失，很不经济。
３．改变循环水泵本身的特性，通过改变泵的转速、改变流泵、导叶片式混流泵的叶片安装角等，通过改变泵的特性曲线而改变泵的性能，其中叶片可调式是最好的，这种方式对大容量发电机组循环水泵优势更加突出。
４．采用变频循环水泵，机组的ＤＣＳ系统会自动根据机组的运行情况确定凝汽器。
1000MW机组凝结水泵耗电率高的原因分析与对策
1000MW机组凝结水泵耗电率高的原因分析与对策肖锋【摘要】针对广东大唐国际潮州发电有限责任公司(以下简称潮电)一期扩建2×1 000 MW机组变频凝结水泵耗电率高的问题,进行了原因分析,其影响因素主要有:汽动给水泵密封水供水压力制约凝结水泵变频深度调节;疏水扩容器减温水量大、增加了凝结水泵功耗;除氧器上水管路设计不合理等.针对这些影响因素,制定并实施了凝结水泵节电降耗措施,取得了较好的节能效果.【期刊名称】《华北电力技术》【年(卷),期】2014(000)002【总页数】4页(P38-40,45)【关键词】凝结水泵;变频;耗电率;密封水【作者】肖锋【作者单位】广东大唐国际潮州发电有限责任公司,广东潮州515723【正文语种】中文【中图分类】TK264.10 前言潮电一期扩建2×1 000 MW机组凝结水泵设计采用“一机三泵”(3×50%额定流量)配置，机组正常运行时“两台运行、一台备用”。
凝结水泵为长沙水泵厂生产的C630Ⅲ－6、立式筒袋型凝结水泵，额定流量1 245 t/h、扬程310 mH2O、额定转速1 480 r/min、轴功率1 261.3 kW，凝结水泵电机额定功率1 500 kW，3台凝结水泵均设计安装变频调节装置。
凝结水泵除满足除氧器上水要求外，同时还为部分设备提供密封、冷却水，主要有:汽动给水泵密封水、疏水扩容器减温水、大小机轴封减温水、低压旁路及三级减温器减温水等。
凝结水至除氧器上水调节站设计安装了一根D530×17 mm(100%额定流量)的上水主管路及电动闸阀，一根D325×10 mm(60%额定流量)的上水旁路管及气动调节阀。
潮电1 000 MW机组投产以来，凝结水泵虽然采用变频调节，但耗电率一直偏高，如表1所示。
为降低凝结水泵耗电率，有必要对影响凝泵耗电率的原因进行分析，以采取相应措施。
表1 2011年一季度3、4号机凝泵耗电率 %注:4号机全月停机月份3号机 4号机耗电率机组负荷率耗电率机组负荷率2011 －1 0.20 80.6 0.23 71.0 2011 －20.22 72.3 2011 －3 0.21 88.8 0.22 66.9平均值0.21 0.2251 影响凝结水泵耗电率的主要原因分析通过对凝结水泵及凝结水系统运行情况的全面检查，分析影响凝结水泵耗电率的因素主要有以下几个方面:1.1 汽动给水泵密封水供水压力制约凝结水泵变频深度调节潮电1 000 MW机组汽动给水泵轴端密封采用迷宫型(或称螺旋)密封，密封水为凝泵出口的凝结水，凝结水经过调节阀调节后注入泵的轴套与衬套之间密封，一部分密封水在轴套与衬套内与来自泵内的给水混合后流向前置泵入口进行卸荷，另一部分外漏经多级水封进入凝汽器(如图1所示)。
凝泵深度变频调节优化创新,降低凝结水泵耗电率 郑超
凝泵深度变频调节优化创新，降低凝结水泵耗电率郑超摘要：分析了国电海南乐东发电有限公司凝结水泵深度变频节能优化的优点以及在实际中存在的问题，并提出了解决方法。
通过实践，优化了凝结水系统的控制策略，达到了凝结水泵深度变频调节节能的目的。
关键词：凝结水泵；高压变频；节能改造；深度降压一、原因分析与同类型机组相比，乐东电厂1、2号机组凝结水泵设计扬程、流量基本一致。
同类型机组洛阳热电两台机组凝结水泵耗电率分别为0.15%和0.16%。
荆门电厂受除氧器布置位置较高等因素影响，凝结水泵耗电率在0.18%左右，乐东电厂1、2号机组2016年1～7月份凝结水泵耗电率均在0.23%左右，耗电率明显偏高。
根据现场机组实际运行情况分析，造成凝结水泵耗电率偏高的主要原因有以下几点：（1）乐东电厂1、2号机组目前采用凝结水泵变频调节凝结水母管压力，除氧器水位调节阀调节除氧器水位的控制策略，水位调节阀一直部分开启，凝结水系统的节流损失偏大，凝结水泵耗电率也偏高。
（2）机组运行中，由于设计的凝结水泵出口母管压力低联锁启动备用凝结水泵的值为1.2MPa，导致在机组减负荷至中低负荷阶段凝结水母管压力设置不能过低。
致使大部分时间都设置凝结水母管压力在1.4Mpa左右运行。
这种情况下除氧器上水调阀在中低负荷阶段长时间不能全开，节流损失偏大。
二、确定目标现绝大多数机组凝结水系统控制策略为：除氧器水位控制主调门保持全开，凝结水泵变频调节除氧器水位，从而可以减小凝结水系统节流损失，降低凝结水泵的耗电率。
国电乐东发电有限公司运行部汽机专业牵头组织对《凝结水泵深度变频节能优化》项目进行理论研究；对历史运行数据采集分析；最后拟通过试验来对凝结水系统控制策略进行修改和优化，目标是使凝结水泵耗电率下降约0.05个百分点。
三、工作方法和实施步骤3.1制约因素分析（1）除氧器上部为凝结水入口，标高高度为40.769m。
除氧器滑压范围为0.147～1.018 Mpa，机组负荷140MW时除氧器滑压压力约为0.33Mpa。
凝结水泵进行变频改造的运行分析
凝结水泵进行变频改造的运行分析关键词:凝结水泵;变频改造;节能降耗;运行分析引言乌拉山发电厂装机容量为2×300MW,每台机组配备两台100%容量的工频凝结水泵互为备用,目前已经先后对#4、5机组的凝结水泵进行了变频改造,改造后变频凝结水泵运行,工频凝结水泵备用,每月定期凝结水泵变频切换,用以干燥电机绕组和保证其处于良好备用状态。
凝结水泵变频投运后,既实现了凝结水泵水量的自动调整又降低了厂用电率,实现了节能降耗的目标。
1变频技术节能应用分析1.1节能原理根据水泵的特性分析如下水泵是一种平方转矩负载,其转速n与水量Q、压力p、转矩T及水泵的轴功率P的关系如下式所示:Q∝n p∝T∝n2P∝Tn∝n3转速:n 水量:Q 压力:p 转矩: T轴功率:P上式表明,水泵的水量与其转速成正比,水泵的压力与其转速的平方成正比,水泵的轴功率与其转速的立方成正比。
当电动机驱动水泵时,电动机的轴功率P(kW)可按下式计算。
P=Qp·10-3/ηcηb式中Q-水量,m3/sp-压力,Paηb-水泵的效率ηc-传动装置效率,直接传动时为1。
由上式我们可以做出变频调速控制时的特性曲线图。
由此特性曲线可以看出水泵在低速时节电比较显著,转速越高节电越不明显,如果转速到额定值时,不但不节约电能反而浪费能源。
结论:变频器不宜超载超速运行,否则将变为耗电设备,并使变频器难以承受。
1.2 随着我厂凝结水泵变频器的投运,克服了凝结水泵在运行中存在的性能调节差,能耗高,效益较低,维护工作量大等难题。
凝结水主调门开度平均只能达到45%左右,电机恒速转动,约有50%的能量白白消耗在主调门开度上。
同时,因科技含量低、设备运行可靠性不高,这样影响了机组的安全稳定运行。
日常维护量大,影响了机组的安全稳定运行。
通过变频改造,水泵水量与压力的调节,由通过调节主调门开度改为通过变频器调节电机速度来控制水泵的吸水量,主调门开度可以开到100%。
凝结水泵变频控制策略优化及节能效果分析
１ Ｉ ２常规控 制策 略 的不 足 受 到调 节 阀本 身 流量 特 性 的 限制 ， 除 氧器 上 水 调 节 阀在 调节 除 氧器 水位 的过程 中 ， 一 般将 开 度 控
制在最佳控制 区域（ ５ ０ ％以下 ） ， 阀门调整节流损失 大， 压损严重 ； 同时 ， 运行人员为了能保证除氧器上
～
凝 结水 泵 一拖 二 变频 方 案运 行 方 式是 ， 正 常 运
同时投 入 自动 。当机组 负荷 大幅波 动和其 他扰动 因 素发 生时 ， 该 控制 回路会 出现 内扰 ， 除氧器水 位 常常
难 以稳 定 。 ２ 凝 泵变频 调节优 化方 案
行时一台凝结水泵通过高压变频器带动 ， 另一 台水
且确保凝泵变频器的输出频率在可调且经济的范围
内。
在升负荷运行过程中，除氧器上水调阀的开启 必须保持一定的速率 ， 防止除氧器水位大幅度变化。
在 降 负荷运行 过程 中 ，除氧器 上水调 阀需要 由全 开 位快 速关至 可控 的调节性 能 区域 内 ，再投入 除 氧器
上水调门长期处于低的开Hale Waihona Puke ， 加速 阀体 自身磨损 ， 导
调 阀进 行调 节 。凝 结水 系统如 图一所 示 。
大幅度降低凝结水泵功耗 ，深度挖掘凝结水泵的节
能潜 力 。
２ ． １ 凝泵变 频调节 除氧 器水位 优化方 案 这 种优 化方 案 在启 机 和低 负荷 时 ，还是 采
用常规 的凝结水泵变频控制策略 ，即变频控凝
结 水母 管 压力 ，除氧 器上 水调 阀控 制 除氧 器水
位， 先 开 副 阀再 开 主 阀 ， 负荷 ３ ０ ％以 下 由除 氧 器 上
际运行状况设计了两种优化方案。通过控制策略优
凝结水泵变频改造及节能分析
程 急 停 、 程 复位 等 功能 。 远
２ １ 变 频 器 正 常 启 动 ．
泵 ６ ｖ高 压 开关 ０ 。 ｋ Ｆ
２． 远 程 急 停 ８
凝 结 水泵 Ａ 需变 频运 行 时 ， 就地 操 作 ＱＳ 、 Ｓ 应 １Ｑ ２隔 离 开关 处 凝 结水泵 Ａ 远 程急停时 ， ： 变频器立 即停止 ， 不分开 Ｋ 、 Ｍ ； 但 Ｍ１Ｋ ２ 合 闸位 置 ， 后远 程 合 上 Ｋ 、 Ｍ２ 再 合 上 Ａ 凝 结 水 泵 ６ Ｖ 高 压 凝结水泵Ｂ 远程 急停时 ， ＭＩ Ｋ ， ｋ ： 变频器立 即停 止， 不分开 Ｋ 、Ｍ５ 但 Ｍ４Ｋ 。 开关 Ｑ ， Ｆ 最后 启动 变 频器 。变频 器 启动 后 ， 必须 提供 合 适 的转 速给 ２９ 远 程 复 位 ． 定 ， 果给 定 转速 为 ０ 变 频器 自动按 最 低频 率 运行 （ 如 ， 此最 低 转速 由 电气 工程 师就 地 设置 ， 般 为 １ ｚ 。凝 结 水 泵 Ｂ需 变 频运 行 时 ， 一 ０ ） Ｈ 清 除轻 故 障报 警 音 响信 号 ， 除重 故 障后 将 复 位 系 统 ， 排 复位 后
方可 重 新开 机 。
应 就 地 操 作 ＱＳ 、 ４隔 离 开 关 处 合 闸 位 置 ，后 远 程 合 上 Ｋ 、 ３ ＱＳ Ｍ４ ２－０ 紧 急 停 机 １ Ｋ ， 合 上 Ｂ凝 结水 泵 ６ Ｖ 高压 开 关 Ｑ ， 后 启动 变 频 器 。变 Ｍ５ 再 ｋ Ｆ最 凝 结水 泵 Ａ： 下变 频 器 柜 门“ 急停 机 ” 钮 后 ， 频 器立 即 按 紧 按 变 频 器启 动 后 ， 必须 提供 合 适 的转速 给 定 ， 果 给定 转速 为 ０ 变频 器 如 ， 停止 运 行 ， 时分 开 Ｋ １Ｋ 同 Ｍ 、 Ｍ２ Ａ凝 结 水泵 ６ Ｖ 高 压 开关 Ｑ ； 和 ｋ Ｆ 自动按 最 低频 率 运行 。 凝 结水 泵 Ｂ： 按下 变 频器 柜 门“ 急停 机 ” 紧 按钮 后 ， 频 器 立 即停 止 变 ２２ 变频 器 正 常停止 ． 运行， 同时分 开 Ｋ 、 Ｍ５ Ｂ凝 结水 泵 ６ Ｖ高 压开 关 Ｑ 。 Ｍ４Ｋ 和 ｋ Ｆ
1000MW机组西门子DEH系统逻辑优化
1000MW机组西门子DEH系统逻辑优化一、西门子系统简介上汽厂1000MW机组的DEH系统采用西门子公司的SPPA-TXP3000 控制系统，液压部分是采用高压抗燃油的电液伺服控制系统。
由SPPA-TXP3000与液压系统组成的数字电液控制系统通过数字计算机、电液转换机构、高压抗燃油系统和油动机控制汽轮机主汽门、调节汽门和补汽阀的开度，实现对汽轮发电机组的转速与负荷实时控制。
该系统满足了高可靠性、可扩展性、有冗余的汽轮机转速/负荷控制器的需要。
DEH控制系统为SPPA-TXP3000系统，DEH岛采用大DEH方案，即将属于DCS的汽机油系统、发电机的氢油水系统及部分与汽机安全有关的抽汽逆止门等并入DEH 岛，同时将MEH系统及与小机相关系统也并入DEH岛。
二、逻辑优化第一条甩负荷逻辑优化西门子超超临界机组DEH逻辑中甩负荷识别模件LAW是把甩负荷分为两个阶段，第一阶段是瞬时负荷中断KU（所谓的短甩负荷），机组的功率信号出现二种情况，即可认为机组发生瞬时负荷中断KU：1、瞬时降低的负荷量超过甩负荷识别极限值GPLSP（约为70％）728MW；2、机组出力较低，此时瞬时降低的负荷量可能不会超过GPLSP（728MW），但同时满足以下四个条件：A、发电机出口开关和主变高压侧开关闭合(正常运行时GLSE=1)B、实际负荷低于两倍厂用电负荷的限值GP2EB(104MW)C、实际负荷高于逆功率值GPNEG（-26MW）D、有效负荷设定值PSW－实际负荷PEL的差值大于两倍厂用电负荷的限值GP2EB瞬时负荷中断信号KU马上发出2秒后，机组负荷还是很低（发生KU的条件2依然满足），则发出甩负荷信号LAW。
KU和LAW都送至转速/负荷调节器NPR，另外LAW还送至转速设定模块。
西门子超超临界机组DEH逻辑中“带负荷下的转速控制运行方式”的逻辑即为带厂用电孤岛运行的典型设计。
若机组未设计带厂用电孤岛运行的方式，当“长甩负荷”信号LAW被触发后，汽轮机控制方式切换到“带负荷下的转速控制运行方式”，机组在此控制方式下且未与电网解列，只能维持3000转/分运行无法正常带负荷，易触发发电机逆功率保护动作。
1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造
1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造随着能源资源的日益紧张和环境保护意识的增强，节能减排已经成为社会各界关注的热点问题。
作为能源消耗大户的发电行业更是要求不断提高能源利用效率，降低能耗排放。
在电力生产过程中，凝汽器是关键设备之一，其工作状态直接影响着发电机组的效率和安全运行。
对于1000MW机组凝汽器真空泵进行节能改造，提高其效率和降低能耗，对于提升整个发电系统的能效水平具有重要意义。
一、改造的必要性目前，我国电力行业已形成了以火力发电为主的电力结构格局，而在火力发电中，凝汽器是必不可少的设备。
凝汽器的主要作用是在发电机组运行时，通过对凝汽蒸汽进行冷却凝结，使之成为液态水，并将其有效地排出系统，以便在锅炉中形成新的蒸汽循环。
而该过程中所需要的真空泵，其性能直接关系到凝汽器的工作效果。
对凝汽器真空泵进行节能改造，可以有效提高凝汽器的工作效率，降低系统能耗，为发电系统节约大量能源。
二、改造方案1. 更新设备对于旧有的真空泵设备进行更新换代，选择性能更好、耗能更低的新型真空泵作为替代。
新型真空泵采用了先进的涡旋叶片设计，提高了泵的抽气能力和效率，可以有效减少能耗。
2. 优化管线布局在真空泵工作时，管线布局合理与否也直接影响着泵的工作效率。
通过对管道布线的重新设计和优化，减少管道阻力，提高泵的抽气效率，降低泵的能耗。
3. 控制系统改造对真空泵的控制系统进行改造，采用智能化控制技术，根据系统的实时运行情况自动调节泵的运行状态，减少不必要的能耗。
4. 热力回收在凝汽器真空泵工作时，会产生一定量的热量，通过热力回收技术，可以将这部分热量有效地利用起来，提高能源利用效率。
三、改造效益1. 降低能耗通过对凝汽器真空泵的节能改造，可以有效降低其能耗，提高系统能源利用效率。
据统计，对于1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造后，能够实现10%左右的能耗降低。
2. 提高设备效率新型真空泵的使用以及管线布局的优化，可以有效提高凝汽器真空泵的工作效率，减少能源损耗，提高整个发电系统的运行效率。
1000MW火电机组凝结水节流系统动态模型研究
1000MW火电机组凝结水节流系统动态模型研究摘要：在电厂正常运行的过程中，会产生大量的能源消耗，这就会在一定程度上造成资源的浪费，文章针对火电机组凝结水节流系统动态模型展开研究，希望可以改善这种状况。
关键词：火电机组；凝结水节流系统；动态模型一、前言在火电机组进行凝结水节流的过程中可能会产生不必要的能源消耗，因此进行节流系统的安装可以尽可能地减少资源浪费，同时加强火电机组的节能效率。
二、技术原理及试验2.1凝结水节流原理凝结水节流技术，是指在机组负荷需求变化时，以机组各安全指标为前提，通过改变凝泵变频指令或除氧器上水调门，主动改变凝结水流量，并根据低加的自平衡特性，间接改变低加的抽汽量，从而暂时快速获得或释放一部分机组的负荷。
机组加负荷时，减小凝结水流量，从而减小低加的抽汽量，使原本的低加抽汽进入汽轮机末级透平做功，增加蒸汽做功的量，使机组负荷增加；减负荷时原理类似，当抽汽量增加时，低压缸内可做功的蒸汽量减少，便可实现机组负荷的快速下降[1]。
2.2凝结水节流对负荷的影响为了深入了解凝结水节流对机组负荷的具体动态特性，对电厂机组进行了凝结水节流试验。
对其凝结水调负荷的能力和负荷响应的快速性进行了测试，进行了凝结水调负荷的对象特性试验，得到了类似的特性试验曲线。
2.2凝结水节流的过程试验时锅炉主控退出自动，保持煤量不变；汽机主控退出自动，保持调门不变；除氧器和凝汽器水位都退出自动，凝汽器补水门始终全关（保证系统中凝结水量不变）。
系统参数平稳后，快速变化凝泵出口上水调门，开度从70%阶跃变化减小至50%，待机组相关参数相对平稳约4 min后，恢复调门开度从50%阶跃增加至70%。
凝结水流量从680 t/h降低至490 t/h，随着系统恢复，凝结水流量恢复至680t/h左右，系统趋于平稳[2]。
负荷快速上升，从200MW最终升到211MW，在最初的30s内快速上升近5MW；除氧器水位最初变化很小，约2min后，除氧器水位从2813 mm降低至2590mm；凝汽器水位从776mm上升至848mm。
超净排放1000MW机组厂用电率构成分析及控制措施
超净排放1000MW机组厂用电率构成分析及控制措施摘要：厂用电率是衡量发电企业机组性能和技术水平的主要经济技术指标之一。
本文从系统工艺、电气设备、运行方式等处着手，对厂用电构成要素进行科学的分析、归纳、总结，并提出针对性的优化措施，有效降低厂用电率，达到节能降耗，经济运行目的。
关键词：厂用电率；分析；优化某电厂新建2×1000MW超超临界超净排放机组，三大主机分别由哈尔滨锅炉厂有限责任公司、上海电气集团股份有限公司汽轮机厂和上海电气集团股份有限公司发电机厂提供，建成投产后，由于受设备系统、运行方式、机组负荷、技术管理等诸多因素影响，厂用电率一直偏高，影响了全厂的经济性。
一、某1000MW机组厂用电率构成要素及其影响因素分析：为便于分析，将厂用电率构成分为主控10kV辅机、公用及外围设备、主控低压变压器三部分，其中各部分厂用电率占比是根据某1000MW机组1号机组2月份统计数据计算得出的数。
1）主控范围厂用电率影响较大的辅机有：引风机、一次风机、磨煤机、循泵。
其中，因凝汽器循环水出水虹吸和开式水压力需要，无法实现单机单泵运行，在冬季最少循泵组合为“两机三泵”；受空预器差压显著增加影响，引风机、一次风机电耗均有所增加。
一次风机和磨煤机的电耗受制粉系统运行方式影响较大，存在寻优操作空间。
2）外围对整个厂用电率影响较大。
输煤方面，2月份码头变的厂用电率占比就达0.162%，占输煤系统总耗电的58.5%，这些额外用电负荷，造成某1000MW机组实际厂用电率偏高。
脱硫系统的厂用电率占比达1.114%，同类型电厂脱硫系统的厂用电率占比普遍约为0.8%。
某1000MW机组燃用设计煤种锅炉BMCR出力运行时，设计只需要4台浆液循环泵和1台湿式球磨机运行即可。
然而长期燃用高硫煤，高负荷时段6台浆液循环泵及2台湿式球磨机全部运行状态，同时脱硫其他400V辅机耗电率也有所增加。
若能减少1台浆液循环泵运行，可降低厂用电率0.12%以上。
1000MW超超临界机组凝结水精处理运行与控制共5页
1000MW超超临界机组凝结水精处理运行与控制1.系统参数1.1 单台机组的最大凝结水量为2068m3/h，压力正常为2.2MPa，最大4.5MPa；水温正常为35.6℃，最大50℃。
1.2 前置过滤器为2×50%凝结水全流量处理，单台最大出力1034m3/h；高速混床为4×33.3%凝结水全流量处理，单台最大出力690m3/h，运行流速97.6 m/h。
2.设备结构2.1 前置过滤器采用卧式结构，直径DN1700。
内装大流量折叠式滤芯。
过滤器不设反洗，滤芯更换终点压差为0.25MPa，最大允许压差0.35MPa，设计温度65°C。
调试运行初期采用20？m启动用滤芯，机组正常运行后更换为5？m滤芯。
2.2 高速混床采用球形结构，直径DN3000。
树脂层总高度为1200mm，阳、阴树脂体积比为2：3。
壳体为碳钢焊接立式压力容器，内壁衬半硬天然无硅橡胶二层，总厚度5mm。
衬胶完整无针孔，能承受15000～20000伏电火花试验不被击穿。
混床进水装置为水帽式，布水均匀，且能阻止混床泄压和混脂时树脂逃逸。
底部排水装置为穹形多孔板加梯形绕丝水帽，布水均匀，能避免在局部产生过高的流速和偏流，不易形成死区，并防止树脂逃逸。
排脂装置设在孔板最底部，以利树脂彻底送出。
在出水管处设有压缩空气进口，用以混合树脂。
混床设有上、下两个窥视镜，透明、耐压、耐腐蚀。
3.系统工艺3.1 前置过滤器单元：每台机组设2台全流量运行过滤器，不设备用。
当一台过滤器压差高时，开启旁路阀50%，停运失效过滤器，更换滤芯。
3.2 高速混床单元：每台机组设4台混床，3用1备。
当一台混床出水水质超标时，先投入备用床，再将失效床停运再生。
混床的失效点由出水导电率/或出水二氧化硅/或出水钠/或进、出口压差/或周期制水量控制（见表1）。
3.3 旁路系统：前置过滤器、高速混床进出水母管间均设有旁路。
旁路阀的启闭，设备的投运遵循以下原则：凝结水含铁量>2000μg/L时，精处理系统不投入运行，前置过滤器、高速混床旁路阀均100%开启；凝结水含铁量≤2000μg/L时，前置过滤器投入运行；前置过滤器出水含铁量≤1000μg/L时，高速混床投入运行。
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孟 坦
（ 国华徐州发 电有 限公 司 ，江苏 徐州 ２ ２ １ １ ６ ６ ）
摘 要 ： 介绍了某发 电公司 １ ０ ０ ０ ＭＷ 机组凝泵变频改造及 除氧器水位全程 自动控制逻辑设计与优化项 目实施的基本思路 ， 阐述了 凝 结水泵变频全程控制 除氧器 水位 的控 制策 略 ， 优化 、运行情况 ， 提 出了优化 中应注意的事项 。运行实践表 明 ， 该方案达 到了理想的节能效果 ，具有一定 的推 广意义。 关键词 ： 变频 ； 节 能 ；凝 结水泵 ； 全程 ； 控制水位 中图分类号 ： Ｔ Ｐ ２ ９ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ３ — ７ ２ ４ １ （ ２ ０ １ ６ ） １ ０ — ０ １ ２ ７ — ０ ４
ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｆ ｏ ｒ ａ １ ０ ０ ０ ｍ ｗ ｕ ｎ ｉ ｔ ｉ ｓ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ． Ｉ ｔ ｄ ｅ ｓ ｃ ｒ ｉ ｂ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｄ ｅ ｎ ｓ ａ ｔ ｅ ｐ ｕ ｍｐ ｒｅ ｆ ｑ ｕ ｅ ｎ ｃ ｙ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｏ ｆ ｄ ｅ ａ ｅ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ ｃ ｏ ｎ ｒｏ ｔ ｌ ｓ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ ｇ ｙ ， ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｉｏ ｔ ｎ ，ｔ ｅ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ，ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ． Ｔｈ ｅ ｍａ ｔ ｔ ｅ ｒ ｓ ｎ ｅ ｅ ｄ ｉ ｎ ｇ ａ ｔ ｔ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｈｅ ｔ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｓ ｐ ｕ ｔ ｏｒ ｆ ｗａ ｒ ｄ ． Ｐｒ ａ ｃ ｉｃ ｔ ａ ｌ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｓ ｈａ ｔ ｔ ｔ ｈ ｉ ｓ ｓ ｃ ｈ ｅ ｍｅ ａ ｃ ｈ ｉ ｖ ｅ ｓ ｈｅ ｔ ｉ ｄ ｅ ａ ｌ ｅ ｆｅ ｃ ｔ ｏ ｆ ｅ ｎ ｅ ｒ ｙ ｇ ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ｗｉ ｈ ｔ ｓ ｉ ｇ ｎ ｉ ｉｃ ｆ ａ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ｐ ｏ ｐ ｕ ｌ ａ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ．
Ｃｏ ｎ ｄ ｅ ｎ ｓ ａ ｔ ｅ Ｐｕ ｍｐ Ｖａｒ ｉ ａｂ ｌ ｅ Ｆ ｒ ｅ ｑ ｕ ｅ ｎ ｃ ｙ Ｔｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｄｅ ａ ｅ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ Ｗａ ｔ ｅ ｒ Ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ Ｆ ｕ ｌ ｌ Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏｌ Ｌ ｏ ｇ ｉ ｃ Ｏｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｆ ｏ ｒ １ Ｏ ０ ０ ｍｗ Ｕｎ ｉ ｔ
１ 引言
某发 电公司百万 超超临界 燃煤机组锅 炉为上海锅 炉 厂生产 的 ３ ０ ９ ９ ｔ ／ ｈ超超临界参数变压运行螺旋 管圈塔式 直流炉 ， 汽轮机为上 海汽轮机 有限公 司采用德 国西 门子
公司技术生产 的超超临界 １ ０ ０ ０ Ｍ Ｗ 汽轮机 。机组配有 ３
高压 变频器 技术 改变水泵 电机驱动 电源 的周 波 ， 实现凝 结 水泵无级变速 ， 使得水泵 的凝 结水流量与压力 适应机 组 负荷 的变化 ， 减少调节 阀门的节流损失 。 理论上而言 ， 泵 的功耗与转速 ３次方成正 比 ， 因而节能效果将 非常明
除氧器 水位调 节阀开启 不足 ， 有较大 的节流损失 。而且
水泵一 直在大 大偏离设计 的高效率 区域运行 ， 很大程 度
上影 响 了机组 的经济运行 。为 了降低机 组的能耗 ， 经 过 技术 、经济 比较 ， 决 定将凝结 水泵改 为变速调节 ， 利 用
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ ： ｒｅ ｆ ｑ ｕ ｅ ｎ ｃ ｙ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｏ ｎ； ｅ ｎｅ ｒ ｙ ｇ ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ； ｃ ｏ ｎ ｄ ｅ ｎ ｓ ａ ｔ ｅ ｐ ｍ ｐ ｕ ； ｗｈｏ ｌ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ； ｃ ｏ ｎ ｒｏ ｔ ｌ ｏ ｆ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ
显 。另外 ， 采用变频调 速之后 ， 依靠泵 转速变化来 改变 凝 结水流量 以调 整除氧器 的水位 ， 调 节机构相对普通 阀
台５ ０ ％容量 凝结水泵 ， 正常情 况二用一备 。由于 系统 配
置 的凝 结水泵容 量与扬程 均有较大 的裕量 ， 机组运行 时
门而言 ， 线性度 更好 ， 易于取得 更好 的调节 品质 。
行 业 应 用 与 交 流
Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｉ ｒ ａ ｌ Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ａｎ ｄ Ｃｏｍｍｕ ｎ ｉ ｃ ａｔ ｉ ｏ ｎ ｓ
《 自动 化技 术与 应用 》 ２ ０ １ ６年第 ３ ５ 卷第 ｌ ０期
１ Ｏ ０ ０ Ｍ Ｗ 机组凝泵变频改造及 除氧器水位全 程 自动控制逻辑设计与优化