浅谈钻孔灌注桩断桩的原因及预防措施1
钻孔灌注桩断桩原因分析和预防措施
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2. 施工不当
3. 混凝土质量不合格
4. 检测不及时
该地区地质条件复杂，存在多种不良地质 情况，如软土、淤泥等。这些地质条件可 能导致钻孔灌注桩的成孔难度大，易出现 偏孔、塌孔等问题。
施工过程中，可能由于技术管理不到位、 操作不当等原因，导致成孔质量不佳，出 现缩孔、扩孔等问题，从而引发断桩。
混凝土作为钻孔灌注桩的主要材料，其质 量对桩的质量有着重要影响。如果混凝土 质量不合格，可能导致桩体强度不足，易 发生断桩事故。
地质原因
地质条件复杂
例如，遇到流沙、软土、溶洞等不良地质条件，可能导致桩 基承载力不足或沉降过大。
地下水影响
例如，地下水位过高或变化无常，可能影响桩基的稳定性和 承载能力。
材料原因
材料质量问题
例如，水泥、砂、石等原材料质量不符合要求，导致混凝土强度不足或收缩裂 缝。
材料用量不当
例如，水泥用量过少或配合比不合理，可能影响混凝土的强度和稳定性。
03
CATALOGUE
预防措施
提高施工水平
培训技术人员和施工 人员，确保他们具备 专业的施工技能和知 识。
采用信息化技术，如 BIM等，以提高施工 的精度和效率。
定期对施工设备进行 检查和维护，确保设 备在良好的工作状态 下运行。
加强质量控制
制定严格的质量管理体系，明确 施工过程中的质量控制标准和要
断桩的原因主要包括施工工艺、 地质条件、混凝土质量等因素。
通过采取有效的预防措施，可以 降低钻孔灌注桩断桩的风险，提
高工程质量。
研究不足与展望
钻孔灌注桩断桩原因分析和预防措施
材料质量控制
选用优质材料，保证材料性能符 合设计要求
严格控制材料进场检验，确保材 料质量合格
加强材料存放管理，防止材料受 潮、变质、损坏
严格按照施工规范和操作规程进 行施工，确保施工质量
合理设计钻孔灌注桩
桩长和桩径：根据 工程地质条件，合 理选择桩长和桩径， 确保桩的承载力和 稳定性。
桩位和间距：根据 工程地质条件，合 理选择桩位和间距， 确保桩的承载力和 稳定性。
岩层性质：岩层坚硬、易破 碎可能导致断桩
施工工艺因素
钻孔深度不足：导致桩端 持力层达不到设计要求
钻孔偏斜：导致桩身倾斜， 影响桩的承载能力
灌注混凝土不密实：导致 桩身出现蜂窝、孔洞等缺 陷
钢筋笼制作安装不当：导 致钢筋笼变形、下沉，影 响桩的承载能力
灌注混凝土时导管拔出过 早：导致桩身出现断桩、 夹泥等缺陷
灌注混凝土时导管埋深过 浅：导致桩身出现断桩、 夹泥等缺陷
材料质量问题
水泥质量不合格： 强度不足，易开裂
钢筋质量不合格： 锈蚀、断裂、变形
混凝土质量不合格 ：强度不足，易开 裂
桩基施工工艺不当 ：浇筑不密实，养 护不足
桩径过大或过小 桩长不合理 桩间距过小
设计不合理因素
桩端持力层选择不当 桩身配筋不合理 桩顶构造不合理
施工准备：准备补桩材料、设备、人员等，确保施工顺利进 行
补桩施工：按照补桩方案，进行补桩施工，确保补桩质量
质量检测：补桩完成后，进行质量检测，确保补桩满足设计 要求
补桩验收：补桩施工完成后，进行验收，确保补桩质量合格
桩底压浆
原理：通过高 压将水泥浆液 注入桩底，提 高桩底承载力
适用范围：断 桩、桩底沉渣、
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钻孔灌注桩发生断桩原因及处理
钻孔灌注桩发生断桩原因及处理发布时间：2021-05-12T11:44:30.127Z 来源：《基层建设》2020年第30期作者：胡建峰[导读] 摘要：本文作者根据结合多年工作经验，主要就桥梁基础灌注桩发生断桩情况常用处治方法进行了简单探讨，希望相关从业人员有所帮助。
北京建工路桥集团有限公司北京市 102200摘要：本文作者根据结合多年工作经验，主要就桥梁基础灌注桩发生断桩情况常用处治方法进行了简单探讨，希望相关从业人员有所帮助。
关键词：断桩原因；断桩后处理方法一、断桩的原因分析1、测定标高错误。
灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土表面标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏现象形成夹层断桩。
特别是钻孔灌注桩后期，超压力大或探测仪器不准确时，易将泥浆中混合的坍土层误为混凝土表面。
因此，必须严格按照规程用规定的测深锤测量孔内混凝土表面高度，并认真核对，保证提升导管不出现失误。
2、导管埋深过大。
在灌注过程中，导管的埋深是一个重要的施工指标。
导管埋深过大，以及灌注时间过长，导致已灌混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力，加上导管采用已很落后而且提升力很大的法兰盘连接的导管，在提升时连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。
3、卡管卡管现象也是诱发断桩的重要原因之一。
由于人工配料（有的机械配料不及时校核）随意性大，责任心差，造成混凝土配合比在执行工程中的误差大，使坍落度波动大，拌出混合料时稀时干。
坍落度过大时会产生离析现象，使粗骨料相互挤压阻塞导管；坍落度过小或灌注时间过长，使混凝土的初凝时间缩短，加大混凝土下落阻力而阻塞导管，都会导致卡管事故，造成断桩。
所以严格控制混凝土配合比，缩短灌注时间，是减少和避免此类断桩的重要措施。
4、坍塌因工程地质情况较差，施工单位组织施工时重视不够，有甚者分包或转包，施工者谈不上有什么经验，在灌注过程中，井壁坍塌严重或出现流沙、软塑状质等造成类泥沙性断桩。
这类现象的断桩中占有相当大的比例，较为严重。
钻孔灌注桩断桩预防及处理
钻孔灌注桩断桩预防及处理钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于桥梁、高层建筑、港口码头等工程领域。
然而，在施工过程中，由于各种原因，可能会出现断桩这一严重的质量问题，给工程带来巨大的安全隐患和经济损失。
因此，采取有效的预防措施和合理的处理方法至关重要。
一、钻孔灌注桩断桩的原因1、地质条件复杂在施工过程中，如果遇到地质条件复杂的情况，如地下溶洞、流沙层等，可能会导致桩孔坍塌，从而引起断桩。
2、施工工艺不当（1）清孔不彻底：如果孔底沉渣过厚，在灌注混凝土时，沉渣会混入混凝土中，影响混凝土的质量和桩身的整体性，容易导致断桩。
（2）灌注时间过长：混凝土灌注时间过长，会使混凝土的流动性降低，甚至出现初凝现象，从而导致灌注不畅，形成断桩。
（3）导管堵塞或拔出混凝土面：导管堵塞会导致混凝土无法顺利灌注；而导管拔出混凝土面则会使混凝土混入泥浆，造成桩身质量缺陷，引发断桩。
3、混凝土质量问题（1）混凝土配合比不合理：如果混凝土的配合比不当，如水泥用量过少、水灰比过大等，会导致混凝土强度不足，容易出现断桩。
（2）混凝土搅拌不均匀：混凝土搅拌不均匀会使混凝土的性能不稳定，影响桩身质量。
4、钢筋笼上浮在灌注混凝土过程中，如果钢筋笼上浮，会使钢筋笼与混凝土的粘结力降低，从而影响桩身的承载能力，严重时可能导致断桩。
二、钻孔灌注桩断桩的预防措施1、做好地质勘察工作在施工前，应详细了解工程所在地的地质情况，制定合理的施工方案。
对于地质条件复杂的区域，应采取必要的预处理措施，如注浆加固、钢护筒跟进等。
2、优化施工工艺（1）严格控制清孔质量：在清孔过程中，应多次测量孔底沉渣厚度，确保沉渣厚度符合设计要求。
（2）合理安排灌注时间：根据混凝土的初凝时间和灌注量，合理安排灌注速度，确保混凝土在初凝前完成灌注。
（3）加强导管的管理：在灌注前，应对导管进行严格的检查和试压，确保导管无堵塞和漏水现象；在灌注过程中，应密切关注导管的埋深，防止导管拔出混凝土面。
钻孔桩断桩的原因及预防措施和处理方法
施 工灌 注连 续 性。
一
关键 词 ： 钻 孔灌 注 桩 断桩
原因
预防措施
处 理 方 法
０ 引言
在 我 国经 济建 设过 程 中 ，钻 孔灌 注桩 凭借 成 本 适 中、
，
１ ． ２ 卡管 现象 卡管 现 象也 是诱 发 断 桩 的 重要原 因之 通 常有 以下 两 个 方面 造 成 卡 管事 故 ： ① 由 混凝 土 离 析
２ ． ３ ． ３ 当采 取预 制板 屋面 时 ，建筑 房屋 端 单元 与 中单 通 过 对建 筑 物 常见裂 缝 的 分析 研 究和 实践 证 实 ， 引起 元 分界 处 的屋 盖 空 心板板 头 的 空隙 处不 灌缝 ， 应 填 充松 散 墙体 裂 缝 的原 因经 常是 多种 因素 交织 在 一起 的 结果 ， 在 处
（ 上接第 １ １ ３页 ）
大， 增 强砌体 整体性 ， 抵抗 部 分水 平力 。 内纵 墙 的厚度 也应 强。外纵墙 与 内横 承 重墙 交叉 处及 山墙 与 内纵 墙 交叉 处均 从克服 变形 需要做相 应考 虑。端 部房 间 的外纵墙 的窗洞 口 应设 构造 柱 。 内纵墙 与 内横 承 重墙 交 叉处 应增 设抗 裂柱 ， 不宜 过宽 ， 内纵墙 尽 量 不开 窗洞 ， 确 需开 洞 时 ， 洞 口面积 应 抗 裂柱 仅在 顶 层 设置 ， 其 上下 锚 固于相 应 的上 、 下 圈梁 内。 尽 量减小 ， 并在 洞 口两侧作 构造 柱与过 梁相连 。 ３ 结 束语
材料 ， 如蛭石、 沥青 砂 浆 或麻 丝沥 青 ， 该 部 位如 遇 有挑 檐板 理 裂 缝 时 ， 应 首 先 判 断裂 缝 产生 的主 要原 因 ， 分析 其 危 害 时 需 断开 ， 用麻 丝 沥青 嵌 缝 。 当采 取 现 浇屋 面 时 ， 应 每 隔 性 ， 注 意观察 裂 缝是 否发展 ， 并 采取相 应 的 处理措 施。同时 １ ５ ｍ 左 右设 置后 浇 温度缝 一 道 ，缝宽 约 ６ ０ ０ — ８ ０ ０ ｍｍ， 温 应 防范 于 未然 ， 只 要设计 合 理 ， 确 保 施 工质 量 ， 材 料选 用得 度缝 内 混凝 土 断开 ， 钢 筋不 断 ， 待 需做 保 温层 前（ 一般 控制 当 ， 建筑 物 的裂 缝基本 上 是可 以得 到控制 的。
浅析钻孔灌注桩易出现问题的原因及防治措施
浅析钻孔灌注桩易出现问题的原因及防治措施【摘要】钻孔灌注桩具有单桩承载力大、适应范围广等特点，近年来在各种工程中被广泛应用。
但由于影响质量的因素较多，易出现各种质量问题，本文结合实际工作经验，就钻孔灌注桩施工过程中易出现的问题进行原因分析，并提出防治措施。
【关键词】钻孔灌注桩；质量问题；原因分析；处理措施我单位新建一栋综合型写字楼，框-筒结构，楼高148米，总面积6.3万平米，基础埋置标高下13.5米。
场区有闪长岩、溶蚀带灰岩、溶洞、中分化灰岩等，岩溶较发育，地质条件复杂，设计186棵工程桩（直径800，桩长36米）。
通过低应变、声波透射、静载检测全部达到设计要求，结合施工经验，下面着重对钻孔灌注桩施工中易出现的问题进行原因分析，并提出防治措施。
1.钻孔灌注桩施工中应该注意的一些问题钻孔灌注桩具有隐蔽性强、工序不可逆转的特点，施工单位一定要严格按照国家现行的有关规范及设计要求进行施工。
但在实际施工时，往往因为地质情况的变化和施工单位对某些薄弱环节的疏忽，影响了钻孔灌注桩的承载力。
以下几个环节是特别应该引起注意：1.1孔的垂直度控制造成钻孔倾斜的原因：（1）机器安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；（2）地面软弱或软硬不均匀；（3）土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形，致使成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。
质量控制：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。
在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。
进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。
1.2孔深控制由于测绳的误差及地层分布不均匀，如岩层分布成倾斜状或起伏变化剧烈而导致判断失误，造成孔深达不到设计要求。
质量控制：一般施工队常用的测绳一经水泡就会出现收缩现象，为避免误差最好在施工现场或附近地面上设置长度标记作为准绳，每次终孔时一定要核实测绳长度。
钻孔灌注桩断桩原因分析与处治
钻孔灌注桩断桩是在桩基工程中常见的一种问题，它给工程的安全性和稳定性带来了潜在的风险。
因此，对于钻孔灌注桩断桩的原因进行分析，并采取相应的处治措施，对确保工程质量具有重要意义。
一、钻孔灌注桩断桩的原因分析1. 土层沉降不均匀：在桩灌注过程中，如果土层存在不均匀的沉降现象，会导致桩身承受不均匀的荷载，从而造成桩身发生断裂。
主要原因可能包括土层本身的均质性差异、土层的差异沉降速率等。
2. 桩身内部缺陷：钻孔灌注桩在注浆灌注过程中，可能会存在注浆不均匀或者灌注压力不足等问题，导致桩身内部出现缺陷，如空洞、裂缝等。
这些缺陷会削弱桩身的承载力，从而引发断桩事故。
3. 配筋不足或者错位：钻孔灌注桩在施工中，需要进行钢筋的布置和固定。
如果配筋不足或者错位，会导致桩身的梁式刚度不够，无法承受设计要求的荷载，从而发生断桩的情况。
4. 桩端的作用力超过承载力：钻孔灌注桩在使用过程中，受到来自地表和地下的各种荷载作用，如地震、侧向力等。
如果这些作用力超过了桩身的承载力，就会导致桩身发生断桩。
二、钻孔灌注桩断桩的处治措施1. 强化桩身检测：针对钻孔灌注桩的断桩问题，可以通过对桩身进行无损检测，如超声波、射线等，来寻找桩身的内部缺陷或者损伤。
通过检测结果，可以及时发现存在的问题，并采取相应的修复措施。
2. 加强施工质量控制：在钻孔灌注桩的施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保注浆灌注的均匀性和灌注压力的充分。
同时，对于配筋的布置和固定也要注意细节，以避免配筋不足或者错位的情况。
3. 增加桩身的刚度：为了增强钻孔灌注桩的承载能力，可以通过增加桩身的刚度来提高桩的稳定性。
一种常见的方法是在桩身内部加入钢筋筋束，以增加桩身的刚度和抗弯能力。
4. 再注浆加固：对于存在桩身内部缺陷的情况，可以采用再注浆的方式对桩身进行加固。
通过注浆材料的渗透和填充作用，可以修复桩身的缺陷，提高桩体的整体承载能力。
5.合理设计桩基承载力：在设计钻孔灌注桩工程时，需要充分考虑桩身的承载能力和所处地下土壤的力学特性。
钻孔灌注桩断桩成因分析及防治措施
钻孔灌注桩断桩成因分析及防治措施摘要：钻孔灌注桩是土木与水利工程中大型结构物最基本的基础形式，应用十分广泛；但由于施工过程的复杂性，不确定性因素较多的特点，在灌注过程中难免会产生断桩。
本文在分析钻孔灌注桩断桩可能产生的原因之基础上，提出了其有效的处理方法和预防措施，以供实际工程参考。
关键词：钻孔灌注桩断桩处理方法预防措施随着我国经济的快速发展，土木与水利工程建设步伐的不断加快，钻孔灌注桩由于其对地质状况的适应性强，承载力高，成本适中、施工设备简单，操作方便等优点而被广泛应用于房屋建筑、桥梁基础和港口工程建设中，目前已形成了一套比较完善的施工技术。
但由于桩基工程的隐蔽性，施工时受机具、材料、环境、甚至人为等众多因素的影响，在成桩的过程中往往会因上述环节处理不当而产生断桩。
然而一旦断桩，原结构的承载力必然发生改变，影响其受力特点，延缓整体工程的施工进度，甚至于影响整体安全。
因此，必须对发现的断桩及时采取有效的解决措施；本文结合自己从事多年的工程实践经验，对钻孔灌注桩断桩产生的原因进行了分析，并对此提出了有效的处理方案和预防措施。
1、钻孔灌注桩断桩产生的原因钻孔灌注桩的断桩是指在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土中，把灌注的混凝土隔开并形成上下两段，造成所浇注的混凝土变质或受力截面受损，从而不能满足承载力的要求。
常见的断桩原因大致可分为以下几种情况：1.1导管埋置深度不当在灌注桩的施工过程中，导管埋置深度是一个非常重要的指标；混凝土的初灌量应保证导管埋置深度不小于1m，而连续灌注时其深度应控制在2-6m。
导管埋深过小引起的断桩：初灌混凝土量过少时，不能保证已浇混凝土完全埋住导管，可能会造成导管进泥或进水，影响灌注质量而使后续灌注工作不能继续；后续灌注过程中，混凝土表面的泥浆沉淀厚度增大，有时还伴有少量坍土，使测定已灌混凝土表面标高时出现错误，导管埋深不够，造成导管提漏、进水，形成夹层断桩。
导管埋置过深：在桩基的浇注过程中，导管埋深过大，以及灌注时间过长，都可能导致已灌混凝土的流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力，尤其是采用提升阻力很大法兰盘连接的导管，在提升时容易造成连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。
钻孔灌注桩桩身混凝土夹渣或断桩的防治措施
钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，它可以有效地提高土壤的承载力和抗拔强度，是目前土木工程中常用的地基处理方法之一。
然而，由于施工过程中的各种原因，钻孔灌注桩桩身可能出现混凝土夹渣或断桩的情况，这将对工程质量和安全造成严重影响，因此有必要采取相应的防治措施。
1. 混凝土夹渣的防治措施混凝土夹渣是指灌注桩桩身中混凝土中夹杂有外来杂质或者过多的含泥量，严重影响灌注桩的承载能力和结构稳定性。
为了防止混凝土夹渣的发生，可以采取以下措施：1.1 严格控制原材料质量，选用符合国家标准的水泥、骨料等材料，避免因材料质量不过关导致混凝土夹砂、夹石等情况的发生。
1.2 严格控制水灰比，合理搭配配合比，避免水灰比过大或过小导致混凝土质量不均匀。
1.3 在施工过程中，加强对混凝土的振捣和浇注，保证混凝土密实度和均匀性，减少混凝土夹渣的可能性。
1.4 增加现场的监测和检测，利用超声波、放射性探测等技术手段对混凝土质量进行检测，及时发现问题并采取相应纠正措施。
2. 断桩的防治措施断桩是指在灌注桩施工过程中，桩身断裂或折断的情况，严重影响灌注桩的承载能力和整体稳定性。
为了防止断桩的发生，需要采取以下措施：2.1 合理控制施工过程中的振捣参数和施工速度，避免因振捣不当导致桩身过早抗压或者抗拉而发生断桩的情况。
2.2 增加桩身钢筋的配筋密度，合理设计桩身钢筋的布置方式，增强桩身的承载能力和抗震抗压能力，有效减少断桩的可能性。
2.3 严格控制挖孔和灌注混凝土的工艺参数，确保桩身的整体质量和稳定性，避免因施工工艺不当导致桩身断裂或折断。
2.4 加强现场监测和检测，利用声波、位移监测等技术手段对灌注桩的质量和稳定性进行监测，及时发现问题并采取相应纠正措施。
钻孔灌注桩桩身混凝土夹渣或断桩的防治措施需要从材料质量控制、施工工艺控制、现场监测等方面全面考虑，才能有效预防和减少这些问题的发生，确保工程质量和施工安全。
在实际工程中，相关施工单位和监理单位应加强对钻孔灌注桩施工的质量管理和监督，提高施工人员的技术水平和质量意识，以保障工程的安全稳定和可靠性。
钻孔灌注桩断桩原因分析及防治措施
钻孔灌注桩断桩原因分析及防治措施
(一)原因分析：
1.骨料集配差，混凝土和易性差造成离析卡管
2.浇筑时间过长：
质差甚至出现流沙层，导致扩孔或塌孔引起的浇筑时间过长
3.混凝土浇筑间歇时间超过混凝土初凝时间
4.混凝土浇筑过程中导管埋置深度偏小，管内压力过小
5.导管埋深过大，管口混凝土凝固
(二)防治措施：
1.设备材料：
2.坍落度控制：
18-22cm
初凝，堵塞导管
3.钢筋笼制作：
4.导管：
5.下导管：
25-40cm之间（注意导管口不能埋入沉淀层中）
1m
2-6m范围内
6.提拔导管：
7.堵管处理：
导管内混凝土
8.钢筋笼卡住导管，可用转动导管，使之脱离钢筋笼。
钻孔桩断桩的原因及预防措施和处理方法
大，增强砌体整体性，抵抗部分水平力。
内纵墙的厚度也应从克服变形需要做相应考虑。
端部房间的外纵墙的窗洞口不宜过宽，内纵墙尽量不开窗洞，确需开洞时，洞口面积应尽量减小，并在洞口两侧作构造柱与过梁相连。
2.3.3当采取预制板屋面时，建筑房屋端单元与中单元分界处的屋盖空心板板头的空隙处不灌缝，应填充松散材料，如蛭石、沥青砂浆或麻丝沥青，该部位如遇有挑檐板时需断开，用麻丝沥青嵌缝。
当采取现浇屋面时，应每隔15m左右设置后浇温度缝一道，缝宽约600-800mm，温度缝内混凝土断开，钢筋不断，待需做保温层前（一般控制不少于三周时间）再灌注混凝土，混凝土强度应提高一级并加膨胀剂。
2.3.4采取加强措施以抵抗墙体的开裂。
顶层砌体砂浆强度等级不低于M5。
为增强顶层端部及内外墙交接处砌体强度，在顶层圈梁下0.3m和每隔0.5m增设三道砖砌体水平缝钢筋。
一般370mm墙加冷轧带肋钢筋3￠4；240mm墙加2￠4。
其具体位置如下：①顶层端部从山墙起两间范围内的内外纵墙及承重横墙。
②变形缝两端两间范围内的上述墙体。
③顶层的内横墙靠外墙一边2m范围内（伸入外纵墙每侧500mm）。
鉴于建筑物端部两间是裂缝多发区，因此应重点加强。
外纵墙与内横承重墙交叉处及山墙与内纵墙交叉处均应设构造柱。
内纵墙与内横承重墙交叉处应增设抗裂柱，抗裂柱仅在顶层设置，其上下锚固于相应的上、下圈梁内。
3结束语通过对建筑物常见裂缝的分析研究和实践证实，引起墙体裂缝的原因经常是多种因素交织在一起的结果，在处理裂缝时，应首先判断裂缝产生的主要原因，分析其危害性，注意观察裂缝是否发展，并采取相应的处理措施。
同时应防范于未然，只要设计合理，确保施工质量，材料选用得当，建筑物的裂缝基本上是可以得到控制的。
参考文献:[1]许俊民，严兵.地基不均匀沉降引起墙体裂缝的成因及预防[J].江西科技师范学院学报，2003（05）.[2]李慧民，吴敏敏.砖混房屋墙体裂缝的成因与防治[J].价值工程，2010（04）.[3]董鹤亮，朱林.砖混结构房屋墙体开裂原因浅析[J].煤炭技术，2002（09）.[4]张玉梅.温度应力对顶层墙体的损坏及防治[J].煤炭技术，2008（10）.[5]申向东.砖混结构房屋顶层墙体与屋盖板温度应力分析[J].内蒙古农业大学学报，1999（04）.[6]陈小川.温度应力对砖混结构的危害及防治措施[J].有色金属设计，1999（02）.[7]GB50003-2011.砌体结构设计规范[S].摘要:钻孔灌注桩凭借成本适中、施工简便、适应性强等特点，在公路、桥梁及其它工程领域被广泛地应用。
钻孔灌注桩断桩的预防
钻孔灌注桩断桩的预防导言：钻孔灌注桩是一种常用的地基加固方法，然而，在实际工程中，由于各种原因，钻孔灌注桩的断桩现象偶尔也会发生。
断桩不仅会给工程造成损失，还可能引发安全事故。
因此，预防钻孔灌注桩断桩是至关重要的。
本文将探讨一些预防钻孔灌注桩断桩的方法和措施。
一、合理设计和施工方案1. 桩身材料的选择和配合比例在设计和施工过程中，应根据实际情况选择合适的桩身材料，并严格按照设计要求配制搅拌物。
合理的配合比例能够保证钻孔灌注桩的强度和稳定性，降低断桩风险。
2. 合理控制施工参数合理控制施工参数包括桩身直径、钻孔深度、注浆量和注浆压力等。
在设计和施工过程中，应根据地质条件和工程要求合理确定这些参数。
过大或过小的参数都可能导致钻孔灌注桩断桩的风险增加。
二、严格的质量控制1. 桩身检测在施工完成后，应进行桩身的检测。
可以采用无损检测方法，如声波检测和超声波检测，来评估桩身的质量。
如果出现异常情况，如空洞、裂缝等，应及时采取相应的修复措施。
2. 系统化的监测在施工过程中，应设置监测点对钻孔灌注桩进行监测。
通过监测能够及时了解桩身的变形和位移情况，以便进行及时的处理和调整。
此外，还可以利用现代化的监测设备，如应变计和测斜仪等，进行连续监测，以便实时掌握桩身的安全状况。
三、合理的施工操作1. 钻孔过程的控制钻孔过程是决定钻孔灌注桩质量的关键环节之一。
在钻孔过程中，应注意控制钻孔速度、清理孔内杂质和坚固岩石等。
避免钻孔过程中的异常情况，如夹砾、变质岩层等，以减少断桩的风险。
2. 注浆过程中的配合注浆是钻孔灌注桩施工中不可或缺的环节。
在注浆过程中，应合理控制注浆量和注浆压力，并确保注浆材料的质量。
注浆材料需要均匀分布到孔隙中，以提高钻孔灌注桩的整体强度。
结论：钻孔灌注桩断桩的预防是确保地基工程安全和质量的重要环节。
通过合理设计和施工方案、严格的质量控制以及合理的施工操作，可以有效降低钻孔灌注桩断桩的风险。
同时，应加强监测和检测工作，及时发现问题并采取相应的修复措施。
浅析钻孔灌注桩断桩成因及防治措施
浅析钻桩灌注断桩成因及防治措施【内容摘要】：随着我国交通基础设施建设的快速发展，钻孔灌注作为一种基础形式，以其适应性强、成本适中、施工简便等特点被广泛地应用于公路桥梁及其它工程领域。
但灌注属于隐蔽工程，大部分是在水下进行的，影响灌注桩施工质量的因素很多，质量检查也比较困难，因此对其施工每一环节都必须严格要求，稍有不慎或措施不严就会在灌注中产生质量缺陷，断桩就是经常发生且难以处理的病害之一。
本文详细介绍了钻孔灌注桩断桩的处置方法。
关键词：钻孔灌注桩断桩成因防治措施1.普通地基中断桩成因及防治措施1.1 断桩概念由于钻孔灌注桩在水下灌注过程中提升导管失误、混凝土供应中断（下雨、停电、机械故障等）或导管漏水等原因导致已灌注的混凝土与导管内的混凝土隔断，无法继续灌注的现象通称为断桩.1.2 断桩成因一般而言，常见的断桩成因有以下几种：（1）混凝土桩体与基岩之间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断桩。
原因是：由于导管底端距孔底过远，混凝土冲洗液稀释，使水灰比增大，混凝土强度降低，容易造成混凝土凝结时间延长，形成混凝土桩体与基岩之间凝固不好；或受地下水活动的影响、导管密封不良，冲洗液侵入使混凝土水灰比增大，形成身中段出现混凝土不凝体。
（2）混凝土灌注过程中拔导管长度控制不准，导管拔出混凝土面，也即导管提漏。
导管提漏有两种原因：a。
当导管堵塞时，一般采用上下振击法，使混凝土强行流出，但如此时埋深很小，极易提漏。
b.因泥浆过稠，如果估算或测出混凝土面难，在测量导管埋深时，对混凝土浇注高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离混凝土面，引发断桩。
（3）混凝土初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使混凝土上部结块，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩。
（4）清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成沉积砂层，阻碍混凝土的正常上升，当混凝土冲破沉积砂层时，部分砂粒及浮渣被包入混凝土内。
钻孔灌注桩断桩原因分析及预防措施
Ｑ＝ （ Ｋ Ｔ － Ｐ — Ｇ － Ｆ ） ／ Ａ ≤ 式 中：Ｑ为 验算 截面 应 力， ｋ Ｐ ａ ； Ｋ 为 结 构安 全 系数 ， 对 于 静 定结 构 为 １ ． ２ ， 超静 定 结 构为 １ ． ３ ， Ｔ 为 总切 向冻胀 力 ， ｋ Ｖ ； Ｐ 为 作用于单 桩 上的 恒 载 ， ｋ Ｎ； Ｇ 为验 算截 面 以上桩 自重 ， ｋ Ｎ， Ｆ 为验算截面以上暖土层对桩周的锚 固力， Ｒ Ｎ； Ａ为验算截面面积， 钢
一
底 口。
２ ． ２ 施工设计考虑全面． 不留死角。 对桩截面抗拉强度进行验算， 保 证材 料 质量 及用 量 ， 保 证截面 设 计 强度 。 由于并 不是 所 有的 桥 涵设 计 都 经专 门的设 计 单位 进行 设 计。 尤其 是等 级低 的地方道 路工 程中的 中、 小桥， 在设计过程中很少考虑甚至不考虑冻胀力对桩身的危害作 用， 这 就 要 求 在 设 计 中 必 须 保 证 桩 身 强 度 ，即 按 地 基 规 范 ：
１ ８ －２ ２ ｃ ｍ之间， 骨料尽可能选用卵石适宜粒径为Ｏ ． ５ － ３ ． ０ ｃ ｍ， 使最 大粒 径 不大 于４ ． ０ ｃ ｍ， 混 凝 土初 凝 时间不 早于 ５ ｈ ， 如 果必 要 ， 需加 入 些外加剂如缓凝剂， 以延长初凝时间。 导管在混凝土中的埋置一般 应 小 于２ ｍ， 最少 也不应 小 于 ｌ ｍ， 最 大 不应超 过 ６ ｍ， 埋 深 太 大将不 利 于导管的提升， 也给导管内混凝土的下降增加阻力， 拔导管过猛容易 将导管拉断。 另外， 还会使导管在混凝土中埋深过小， 易使泥浆涌人及预防措施
浅谈钻孔灌注桩断桩的原因及处理方法
浅谈钻孔灌注桩断桩的原因及处理方法作者：李茂儒徐忠来源：《现代装饰·理论》2011年第04期结合桥梁钻孔灌注桩施工工程实例，对发生灌注桩断桩的常见原因进行过了分析，介绍了发生断桩后的处理方法。
随着我国交通基础设施建设的快速发展，钻孔灌注桩这一基础形式以其施工简单，适应性强，成本适中等特点，被广泛应用于公路桥梁及其他工程领域的基础施工中。
但是由于灌注桩属于隐蔽工程，若施工中稍有不慎或疏忽，就会出现灌注桩断桩的质量事故。
以下就断桩产生的原因做一简单分析，并介绍一些有关处理断桩的工艺方法。
1.断桩形成原因分析（1）灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土表面标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏现象形成夹层断桩。
特别是钻孔灌注桩后期，超压力不大或探测仪器不精确时，易将泥浆中混合的坍土层误为混凝土表面。
（2）在灌注过程中，导管埋深过大、灌注时间过长、混凝土初凝过快所导致已灌混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力，在提升时连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。
（3）由于人工配料随意性大，责任心差，造成混凝土配合比在执行过程中的误差大，使坍落度波动大，拌出混合料时稀时干。
坍落度过大时会产生离析现象，使粗骨料相互挤压阻塞导管；坍落度过小或灌注时间过长，使混凝土的初凝时间缩短，加大混凝土下落阻力而阻塞导管，都会导致卡管事故，造成断桩。
（4）因工程地质情况较差，施工单位组织施工时重视不够，钻孔速度过快致使泥浆护壁较薄，或是钻孔速度过慢致使土层扰动过大，因而在灌注过程中，井壁坍塌严重或出现流砂、软塑状质等造成类泥沙性断桩。
（5）另外，导管漏水、机械故障和停电造成施工不能连续进行，突然井中水位下降等因素都可能造成断桩。
2.处理方案2.1原位成桩对在施工过程中及时发现和超声波检测出的断桩，采用彻底清理后，在原位重新浇筑一根新桩，做到较为彻底处理。
此种方法效果好、难度大、周期长、费用高，可根据工程的重要性、地质条件、缺陷数量等因素选择采用。
桥梁钻孔灌注桩断桩的原因及防治措施(全文)
桥梁钻孔灌注桩断桩的原因及防治措施(全文)范本一：正文：1. 桥梁钻孔灌注桩断桩的原因1.1 地层条件：地层不均匀、地质构造复杂、地下水位变化等地层条件会影响钻孔灌注桩的稳定性，从而导致断桩。
1.2 施工过程：钻孔灌注桩施工过程中，如不合理的施工操作、施工技术不熟练、施工质量不过关等因素，都可能导致断桩。
1.3 设计因素：钻孔灌注桩的设计不合理，如桩径、桩长、桩间距等参数选择不当，也可能导致断桩。
1.4 外力作用：外界因素，如地震、洪水等自然灾害，以及交通载荷、风力等外力的作用，都可能导致钻孔灌注桩断桩。
2. 桥梁钻孔灌注桩断桩的防治措施2.1 前期调查：对地层情况进行详细的前期调查，确保对地质和水文条件的准确了解，为设计和施工提供可靠的依据。
2.2 合理设计：针对具体桥梁工程，根据地层条件、施工环境等因素，合理设计钻孔灌注桩的参数，确保其稳定性。
2.3 施工质量控制：加强施工质量控制，严格执行施工规范，确保施工过程中的操作符合要求，提高工程质量。
2.4 监测和维护：在施工后，加强对钻孔灌注桩的监测和维护，定期进行检测，发现问题及时处理，防止断桩的发生。
附件：1. 地质勘察报告；2. 施工图纸；3. 施工规范；4. 监测报告。
法律名词及注释：1. 施工规范：指针对特定行业或特定工程的施工要求和规范。
2. 钻孔灌注桩：一种常见的桥梁基础工程建设方法，通过在地基中钻孔并注入灌浆材料，以增加地基承载能力和稳定性。
3. 地质勘察报告：对工程所在地的地质状况进行详细的勘察和研究，并对其特点进行描述和分析的报告。
范本二：正文：1. 桥梁钻孔灌注桩断桩的原因1.1 施工方法选择不当：不同地质条件下，钻孔灌注桩的施工方法有所不同。
如果选择的施工方法与地层条件不适配，就容易导致断桩现象的发生。
1.2 施工现场管理不严格：施工现场的管理不严格，如施工人员技术熟练度不够、施工过程中操作不规范等因素，都可能导致钻孔灌注桩断桩。
论钻孔灌注桩的断桩与接桩
论钻孔灌注桩的断桩与接桩断桩是钻孔灌注桩中极为严重的质量事故。
如果发生了断桩而没有及时发觉，那么这条桩可能由于无法补救而成为废桩，就会给整个工程质量带来影响，所以寻找断桩产生的原因，加以预防并采取一定的技巧进行接桩，这无疑对每个施工单位是非常必要的，也是必不可少的。
标签：钻孔灌注桩；断桩；接桩1 断桩的原因及预防1.1 管内阻塞造成断桩（1）灌注导管加工质量擦，如加工的同心度不好，接头处出观台阶，导致塞子被卡；法兰连结的导管，法兰上未车导正环，连接时连接形成狗腿弯；导管加工粗糙；管内不光滑，这些都可能造成塞子或混凝土阻塞。
还有漏斗脖颈处的张角大于90°混凝土流动不畅，脖颈处的混凝土容易堵塞；导管焊接有沙眼或漏焊；导管连接密封不严，有漏水渗水现象，这些都会导致断桩。
所以加工导管一定要注意质量；新加工的导管要进行试压，要能承受7～10kg/mm2的压力。
（2）塞子不符合要求造成堵塞，以前普通采用水泥塞子加胶皮密封。
但这种塞子加工复杂，容易出现塞子过大易卡，过小易斜现象，且成本高，故使用不便。
基于这种情况，我在前人的基础上，大胆采用简易塞子——即用纤维袋子装沙子做塞子。
结果效果很好，且从未出观堵管观象。
笔者用沙袋做塞子的要求是：①直径比导管内径小6-10mm，长度比直径大20-60mm。
②把沙子兜在袋子中间，沙袋两头用铁丝扎紧。
下入导管时，一长铁丝（4-5m）从袋子（塞子）扎口处穿过，并固定于下端，而使上端能上下活动，但不能左右活动。
③混凝土配方及搅拌不当，导致管内堵塞这种事情是经常发生的。
规范要求，混凝土的配方一定要经过试验确定，塌落度要达到18-22cm。
但在卧虎寺渭河特大桥工程中，甲方根本不太重视，人为的、机器故障造成的配料不均，使混凝土出现时好时坏质量不稳定的现象。
再一点，粗骨料也不符合要求，有的石子长度在12cm以上，7-8cm占65%以上。
搅拌的混凝土粘聚性较差，容易产生离析，这种混凝土的坍落度尽管也能达到18-22cm，但在管内流动时一遇阻力石子黄砂就会在受阻处逐渐滞留下来，最后造成堵管现象。
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（） ７ 机械 故障 、 工机 具配 置 、 施 劳动 力组 织不 合
理 ， 使灌 注时间过 长 。 致
２ 机 理分析
（） １ 清孔 不彻 底 表 现 在 两个 方 面 ： 是 孔 底 沉 一
淀层过厚， 清孔系数 ｍ 值大大降低 ， 。 桩尖处 的极限
承载力 降低 ， 成废桩 ； 形 二是泥浆 比重大 ， 量高 ， 含砂 易造成灌 注水下 混凝 土时 由于钢筋笼 对混凝 土 的束
拔 出最后 一段导管 时 ， 拔管 速度应 慢些 ， 以防泥浆挤
入 桩 内。 ４ 结束语
（） ３ 降低 实 际生 产 与 试验 之 间 的偏 差 ， 工 过 施 程 中要及 时做好材 料含 水量 的检测 ， 该 做到 每 车 应 集料都要过秤 ， 采取重量 比控制 ， 证用水 量和含 砂 保 率不产生较 大偏差 ， 混凝土 的和易性 和流动性 ， 保证 其 坍落度控制在 １ ２ｅ ８～ ０ｍ之 间。 （） ４ 严格 按规 范要 求进 行 清孔 ， 内沉 淀层 厚 孔 度 ， 桩不大于 ０ ５ 的桩径 ， 摩擦 ．倍 柱桩不 大于设计 规 定 ； 浆 的 比重 在 １ ０ 泥 ． ５～１２之 间 ， 砂 率 小 于 ． 含 ４ ， ％ 粘度 １ ２ ｓ ７～ ０。灌 注前 ， 须 对 孔 底 沉 淀 层 厚 必
度再进行 一次测 定 ， 如厚 度超 过规 定 ， 再 次清 孔 ， 需
只要 分 析清楚 断 桩 可能产 生 原 因 ， 出相应 的 找 预 防措施 ， 断桩是可 以避免 的 ， 产生 断桩 的原 因是 多
种多样的， 因此， 要求我们具体问题具体分析， 制定 最佳 的解 决方案 。
参考文献
（） ３ 骨料粒 径偏大 或河 砂 中夹 有 大粒径 的河 卵
石 ， 使灌 注过程 中 ， 致 混凝 土 在导 管 中梗 塞 下不 去 ， 形 成 卡管 。实 际 生 产 中 由 于 天气 等 诸 多 因素 的影
（ ） 泥初凝 时间过 短 ； ２水
响， 实际拌制 混凝土 的含砂率 、 水灰 比与实验 室提供 的含砂 率水灰 比存在较 大的偏 差 ， 混凝 土 的和易性 、 流动性 较差 。混凝 土在 运输 灌 注过 程 中产 生离 析 、 泌 水 ， 粗骨料过 份 集 中 ， 导 致 卡管 ； 凝 土 的流 使 易 混 动性差 ， 坍落 度偏 低 ， 注时也 易导致 卡管 。卡管 在灌 处 理时 间过长 而致使 灌 注时 间 过 长 ， 首批 灌 注混 凝 土 已初 凝 ， 形 成 断桩 。若 卡管 后 ， 吊绳 摆 动 导 易 用 管、 导管上 安装 附着 式振捣 器 ， 杆 冲捣 导管 内混 用长 凝 土等方法 仍不 能使 导管 内混凝 土下落 时 ， 即吊 立
［ ］ｌ ４ －２ ｏ ， １ｊｊ ｔ ｏ ｏ 公路桥涵施工技术规 范［ ］ ｏ ｓ． ［］ ２ 张敏． 现行道路 与桥梁工程实用技术与标准规范大全．
［ ］ ｃＦ Ｏ Ｉ一 ０ ４ 公 路 工程 质 量 检 验 评定 标 准 ［ ］ ３ 耵 Ｓ ／ ２ ０ ， ｓ．
Ｓ ｍｐ ｅＴ ｌｉｇ ａ ｏ ｔＲｅ ｓｎ ｏ ｒｋ ｎ Ｂ ｒｄ Ｐｌ ｎ ａ ｅ ａ ｕ ｅ ｒＩ ｉ ｌ ａｋｎ ｂ ｕ ａ ｏ ｓｆｒＢ ｏ ｅ ｏｅ ｉ ａ ｄＴ ｋ ｎ Ｍｅ ｓ ｒｓｆ ｔ ｅ ｏ
度 ， 管前仔 细检测 混 凝 土表 面 的深 度并 仔 细校对 拔
管底 口距孔 底 的间距 过大 ， 混凝 土下 落后 不 能埋 设
导管底 口， 以致泥 水从 底 口涌 人 ； 导管垫被导管 高压气囊挤开 ， 泥水从 接头 流人 ； 导管提 升过猛 ， 导管 底 口超 出 原混 凝 土底 面 涌人 泥
桩 基混凝 土的某 一个 断 面部 分或 全部 被 泥浆 侵 入 ，
破 坏 了桩基 的整 体受 力 状态 ， 成 了废桩 。断桩 不 形
仅造 成 了经 济 上 的 浪 费。 而且 破 坏 了施 工 进 度 计
划 ， 响整个 工程 进度 。本 文 通过对 产 生 断桩 的原 影
（ ） 泥初 凝时 间过 短 ， 注 后期 ， ２水 灌 首批 灌 注 的 混凝土已初凝 ， 混凝土的流动性大大降低而继续灌 注 的混凝 土冲破 顶层 而上 升 ， 两层 混凝 土 中夹存 在
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・
１２・ ６
北 方 交 通
可用灌 注导 管做 吸泥 管用 空 气 吸 泥机 清孔 ， 或对 孔 底 高压射水 或射风 ３～ ｍｎ使 沉 渣悬 浮 ， ５ ｉ， 然后 立 即
灌 注混凝土 。 （） ５ 选用初 凝时 间不小 于 ２ ５ ． ｈ的水泥 ， 于桩 对
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第 ４期
北 方 交 通
・６ １１・
浅谈 钻 孔 灌 注桩 断 桩 的原 因及 预 防 措施
李志英
（ 辽宁省 交通工程公司 ， 阳 沈
摘 要 ： 过 对 断桩 原 因的 分析 ， 结 了预 防断 桩 的 措 施 。 通 总
１０ ６ ） １６ １
Ａｂ ｔ ｃ Ｔ ｒｕ ｈ ａ ａｙｉ ｏ ａｏ ｓｆｒｂｏ ｅ ｉ ，ｈ ａ ｅ ｕ ｐｐ ｅ ａ ｔ ｎ ｏ ． ｓｒ ｔ ｈｏ ｇ ｎ ｌｓｓ ｆｒ ｓｎ ｏ ｒｋ ｎ ｐｌ ｔｅｐ ｐ ｒｓ ｍｓｕ ｒｃ ｕｉ ｓｆｒｉ ａ ｅ ｅ ｏ ｔ Ｋ ｙｗｏｄ Ｂ ｒｄｐｌ ； ｒｋ ｎ ｐｌ ； ｒｃ ｕｉｎ ｅ ｒｓ ｏｅ ｉ Ｂ ｏ ｅ ｉ Ｐ ｅ ａ ｔ ｓ ｅ ｅ ｏ
细骨料 的级配选择 良好 的中砂 ， 同时 注意 挑 除细 骨 料 中的大 卵石 。
计算深 度 、 导管 长度 和实测深 度 ， 严格控制 导管埋深
在 ２～ ｍ之 间。 ６
（） ９ 在灌 注将 要 结 束 时 ， 出 现 混凝 土 顶 升 困 如 难时 ， 规范保 证 漏 斗底 口高 出井孔 水 面 ４～ ｍ 除按 ６ 外， 应在孔 内加水稀 释泥浆 ， 并掏 出部分沉 淀±。在
生 冲击力大大增 加 ， 灌 注 的混凝 土 易 冲破 首 批 混 新
凝土 冒到首批 混凝 土上 面 ， 首 批混 凝 土 上 面 的泥 将
浆沉 淀层裹人桩 内形成夹 而断桩 。 导管埋深过 大 ， 导管壁 与混凝土 的摩 阻力增加 ， 尤其 是在灌 注后期 表 层 混凝 土 已初凝 的情 况 下 ， 摩 阻力 过大易造成将 拉断或埋 管事故 。
关键词 ： 钻孔灌注桩 ； 断桩 ； 防措施 预 中图分类号 ：４ ３ １ ４ Ｕ ４ ．５ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：６ ３－ ０ ２ ２ ０ ）４－ １ １ ０ １ ７ ６ ５ （ ０８ ０ ０ ６ — ２
近 年来 ， 随着 经济发展 的需要 ， 桥梁 的大规 公路 模 兴建 ， 孔灌注 桩 在桥 梁设 计 中所 占的 比例不 断 钻
出导管 ， 已灌注 的混凝土 顶面再 次清孔后 ， 在 重新灌 注， 易在此 界面产生 断桩 。
（） ３ 骨料粒径 尺寸不符合 要求 ， 不合格 ； 砂砾 （） ４ 水泥 混凝 土的 和易性 差 ， 流动性 差 ；
（） ５ 导管 埋深过 大或过小 ： （） ６ 导管 密封性 能不好 ， 进水 ；
（） ５ 导管进 水 是 由于 首 批 混凝 土储 量 不 足 ， 导
较长、 桩径大 、 灌注 时 间较 长 者 ， 可在 首批 混 凝 土 中 掺人 缓凝剂 。 （ ） 格按公 路桥 涵施 工技 术 规范 要求 对导 管 ６严 进行水 密承压 和接 头 抗拉 试 验 。在灌 注过 程 中， 当 导管 内混凝土不 满 ， 含有 空气 时混凝 土要徐徐灌人 ， 不可整斗 地灌人漏 斗 和导管 ， 以免 在导 管 内形 成高 压气囊 ， 出管节 问 的橡 皮垫 ， 导管 漏水 。 挤 而使 （） ７ 首批 灌注混凝 土 的数 量应 能 满足 导管初 次 埋 置深度 和填充导 管底部 间隙 的需 要 。导 管下 口至 孔底 距离 ２ ４ ｅ 短 桩 的间 隙 采用 高 限 ， ５～ ０ｍ， 长桩 的 问 隙采用低 限。 （ ） 工 时设 置 专 人 记 录 已灌 注 混 凝 土 的 数 ８施 量 ， 已灌 注的深度 ， 计算 记录 导管拆 卸后在孔 内的长
水。
（） ６ 施工 机具发生 故 障 ， 或施 工 配置 、 劳动力 组
织不合理 ， 使灌注时间过长， 最初灌注的混凝土已初
凝， 增加混凝 土灌 注时 的阻力 ， 易造 成埋管 或断桩 。
３ 预防措施
（） １ 灌注前应 检修机 械设 备 ， 并准 备 备用机 械 。 根据实验确定 的混凝 土初 凝 时 间 ， 好 机械 设 备配 做 置、 劳动力 组 织工作 。灌 注开 始后 ， 紧凑 地 、 应 连续 地 进行 ， 严禁 中途 停工 ， 确保 混凝土初 凝前完 成灌 注 工作 。 （） ２ 把好 材料 关 ， 格控 制 粗 骨 料 最 大粒 径 不 严 大于导管 内径 的 １６～１８和钢 筋最 小净 距 的 １４ ／ ／ ／，
泥浆 、 渣土 、 甚至全桩 夹有泥 浆渣土 而形成 断桩 。
因分析 ， 的提 出 了一些 预防措 施 。 粗浅
１ 产 生断桩 的原 因
产 生 断桩 的原 因是 多种 多样 的 ， 主要 是 由于材 料 、 艺不 当造 成的 ， 工 归纳起来有 以下几种 ：
（） １ 清孔不彻 底 ；
（） ４ 导管埋 深过小 ， 而初 期 灌 注较 深 ， 注 时产 灌
Ｑ ａ ｔ Ｐｏｌ ｓ ｆ ｏｅ ｉ ｎ ａｕｅ ｆ ｒ ｅｔｎ— ｒ ｔ ｅｔ ｕｌｙ ｒ ｅ ｒｄＰｌ ａｄＭｅｓｒｓｏ Ｐｅ ｎｉ — ｅ ｍ ｎ ｉ ｂ ｍ ｏ Ｂ ｅ ｒ ｖ ｏ Ｔ ａ
Ａｂ ｔ ｃ Ｔ ｅ ｐ ｐ ｒｉ ｔ ｄ ｃ ｓｉｓ ｅ ｈ ｃ ｈ ｌ ｄ ｂ ｏ ｃ ｄ ｉ ｏ ｓｒ ｃ ｏ ｎ ｕ ｅ ｖｓ ｎ ｉ ｒ ｅ ｎ ｓ ｒ ｔ ｈ ａ ｅ ｎｒ ｕ ｅ ｕ ｓｗ ｉ ｈ ｓ ｏｕ ｅ ｎ ｔ ｅ ｃ ｎ ｔ ｔ ｎ ａ ｄ ｓ ｐ ｒ ｉｉ ｏ ｄ ｒ ｏ ｅ － ａ ｏ ｓ ｉ ｎ ｕｉ ｏ ｎ ｔ