N15_chapt.18_其他先进生产方式
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第18章先进生产方式
DBR是TOC(约束理论)中的一种管理方法,DrumBuffer-Rope,简称 DBR,中文直译为“鼓·缓冲·绳子方 法” ,台湾地区翻译为“限制趋导式管理方法” 。
• 识别瓶颈 • 基于瓶颈的产品出产计划 • “缓冲器”的管理与控制 • 控制进入非瓶颈的物料,平衡物流 • 瓶颈上加工批量大,上游则是小批量多批次 • 考虑在制品、成品库存、加工和人工费用 • 绳索的作用是使库存最小,控制生产节奏
●
标标 联联
x
始
动动
x 第18章先进生产方式
② CNC(计算机数控) MNC(微型机数控)
NC 机床 数控装置(专用处理机) CNC、MNC,直接用计算机控制,使用方便。
③ DNC(群控)(分布式数控)
用一台主计算机和数台乃至数十台NC机或CNC 机 联起来,把计算机内作成文件形式的加工指令信息 以再线实时方式,分式地分别传给各机床。
第18章先进生产方式
– 知识面广的雇员 – 开放的体系结构 – 产品设计一次成功 – 产品终身质量保证 – 缩短交付期 – 技术的领先作用 – 技术的敏感 – 整个企业集成 – 基于愿景的管理与领导
第18章先进生产方式
敏捷制造与大量生产在思想观念的区别
• 使顾客富裕(enriching the customer)
运算组合复杂立体形状
体素构成法 境界构成法
第18章先进生产方式
2、计算机辅助工艺设计(CAPP)
检索式(经验式)
数据库
人 机 对 话
加工 原则
原始数据
形成零件族
确定 加工参数
修改 打印
零件族
样 件 生 成
典型 工艺
第18章先进生产方式
加工关系 决策 规则
• 识别瓶颈 • 基于瓶颈的产品出产计划 • “缓冲器”的管理与控制 • 控制进入非瓶颈的物料,平衡物流 • 瓶颈上加工批量大,上游则是小批量多批次 • 考虑在制品、成品库存、加工和人工费用 • 绳索的作用是使库存最小,控制生产节奏
●
标标 联联
x
始
动动
x 第18章先进生产方式
② CNC(计算机数控) MNC(微型机数控)
NC 机床 数控装置(专用处理机) CNC、MNC,直接用计算机控制,使用方便。
③ DNC(群控)(分布式数控)
用一台主计算机和数台乃至数十台NC机或CNC 机 联起来,把计算机内作成文件形式的加工指令信息 以再线实时方式,分式地分别传给各机床。
第18章先进生产方式
– 知识面广的雇员 – 开放的体系结构 – 产品设计一次成功 – 产品终身质量保证 – 缩短交付期 – 技术的领先作用 – 技术的敏感 – 整个企业集成 – 基于愿景的管理与领导
第18章先进生产方式
敏捷制造与大量生产在思想观念的区别
• 使顾客富裕(enriching the customer)
运算组合复杂立体形状
体素构成法 境界构成法
第18章先进生产方式
2、计算机辅助工艺设计(CAPP)
检索式(经验式)
数据库
人 机 对 话
加工 原则
原始数据
形成零件族
确定 加工参数
修改 打印
零件族
样 件 生 成
典型 工艺
第18章先进生产方式
加工关系 决策 规则
先进生产方式教材
甚至不用计算机,只要根据CIM的哲理寻求企业最佳的经营模式, 也可认为是CIMS。 (二)效益
1、在工程设计自动化方面。便于开发技术含量高和结构复杂的 产品,缩短产品设计与工艺设计周期。
2、在加工制造方面。可提高制造过程的柔性与质量,提高设备 利用率,缩短产品制造周期。
3、在经营管理方面。市场竞争中,保证产品报价快速、准确。 生产过程中,减少在制品,压缩库存,加速资金周转。
CIMS包含了一个制造企业的设计、制造、经营管理三种主要功 能,要使这三者集成起来,还需要一个支持环境,即分布式数据 库和计算机网络以及指导集成运行的系统技术。
1、四个功能分系统
(1)管理信息分系统。以MRPⅡ为核心。
(2)产品设计与制造工程设计自动化分系统。即 CAD/CAPP/CAM系统。
(3)制造自动化或柔性自动化分系统。数控机床等。
特点:物料流和信息流是分离的。
2、“拉动式”方式:从市场需求出发, 由市场需求信息拉动产品装配,再由产 品装配拉动零部件加工。每一道工序、 每个车间都向前一道工序、上游车间提 出要求,发出工作指令,上游工序、车 间完全按这些指令进行生产。
特点:物料流和信息流是结合在一起的。
(二)看板管理
1、看板,又称传票卡,是传递信号的工具。
A(400)---B(300)---C(200)---D(100) 第二种方式,每天生产各品种一次:
A(16)---B(12)---C(8)---D(4) 一个月25天重复25次 第三种方式,进一步扩大生产频率,按: AAAA---BBB---CC---D 即一天重复4次,一个月重复100次
好处:①使工人操作更加熟练
5、用看划,除此之外,不再 向其他加工工序指示顺序计划。其他加工工序 需要生产什么,生产量多少,何时生产都由看 板进行控制。 6、看板的使用规则
1、在工程设计自动化方面。便于开发技术含量高和结构复杂的 产品,缩短产品设计与工艺设计周期。
2、在加工制造方面。可提高制造过程的柔性与质量,提高设备 利用率,缩短产品制造周期。
3、在经营管理方面。市场竞争中,保证产品报价快速、准确。 生产过程中,减少在制品,压缩库存,加速资金周转。
CIMS包含了一个制造企业的设计、制造、经营管理三种主要功 能,要使这三者集成起来,还需要一个支持环境,即分布式数据 库和计算机网络以及指导集成运行的系统技术。
1、四个功能分系统
(1)管理信息分系统。以MRPⅡ为核心。
(2)产品设计与制造工程设计自动化分系统。即 CAD/CAPP/CAM系统。
(3)制造自动化或柔性自动化分系统。数控机床等。
特点:物料流和信息流是分离的。
2、“拉动式”方式:从市场需求出发, 由市场需求信息拉动产品装配,再由产 品装配拉动零部件加工。每一道工序、 每个车间都向前一道工序、上游车间提 出要求,发出工作指令,上游工序、车 间完全按这些指令进行生产。
特点:物料流和信息流是结合在一起的。
(二)看板管理
1、看板,又称传票卡,是传递信号的工具。
A(400)---B(300)---C(200)---D(100) 第二种方式,每天生产各品种一次:
A(16)---B(12)---C(8)---D(4) 一个月25天重复25次 第三种方式,进一步扩大生产频率,按: AAAA---BBB---CC---D 即一天重复4次,一个月重复100次
好处:①使工人操作更加熟练
5、用看划,除此之外,不再 向其他加工工序指示顺序计划。其他加工工序 需要生产什么,生产量多少,何时生产都由看 板进行控制。 6、看板的使用规则
先进生产方式培训课程(PPT 55页)
推进式(push)系统
输
计划部门
入
WS1 原材料
WS2
WS3
WSn-1
信息流
物流
输 出 WSn 产品
21
牵引式(pull)系统
WS1
WS2
WS3
物料流
WSn-1 信息流
WSn
22
(三)看板控制系统概述
1、看板:又称传票卡,JIT系统中生产、运送指令 的传递工具。它可以是一种卡片,也可以是 一种信号,一种告示牌。
32
1 产品设计标准化和模块化
没有重复性,就不能构成牵引式系统 生产的重复性越高,通过看板控制系统实现
JIT就越有效 采用标准化零件和模块化设计的优点:
简化 加快生产速度 减少配件的品种数,能够在较少的库存下维持较高
的服务水平 使得工艺过程标准化 模块化可以提高对顾客的响应速度
3.看板组织生产的过程
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作地:
油箱座
地:
38#油漆号
容器:2型(黄 色)每一容器
3#装配
出口存放 容量:20件 入口存放处
处号
看板号:
号
No.38—6 3号(共发出5 No.3—1 张)
25
2、生产看板:是用于指挥工作地的生产,它规定了
所生产的零件及其数量。它只在工作地和它的出口存 放处之间往返。当需方工作地转来的传送看板与供方 工作地出口存放处容器上的生产看板对上号时生产看 板就被取下,放入生产看板盒内。该容器(放满零件) 连同传送看板一起被送到需方工作地的入口存放处。 工人按顺序从生产看板盒内取走生产看板并按生产看 板的规定从该工作地的入口存放处取出要加工的零件, 加工完成规定的数量之后,将生产看板挂到容器上。
输
计划部门
入
WS1 原材料
WS2
WS3
WSn-1
信息流
物流
输 出 WSn 产品
21
牵引式(pull)系统
WS1
WS2
WS3
物料流
WSn-1 信息流
WSn
22
(三)看板控制系统概述
1、看板:又称传票卡,JIT系统中生产、运送指令 的传递工具。它可以是一种卡片,也可以是 一种信号,一种告示牌。
32
1 产品设计标准化和模块化
没有重复性,就不能构成牵引式系统 生产的重复性越高,通过看板控制系统实现
JIT就越有效 采用标准化零件和模块化设计的优点:
简化 加快生产速度 减少配件的品种数,能够在较少的库存下维持较高
的服务水平 使得工艺过程标准化 模块化可以提高对顾客的响应速度
3.看板组织生产的过程
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作地:
油箱座
地:
38#油漆号
容器:2型(黄 色)每一容器
3#装配
出口存放 容量:20件 入口存放处
处号
看板号:
号
No.38—6 3号(共发出5 No.3—1 张)
25
2、生产看板:是用于指挥工作地的生产,它规定了
所生产的零件及其数量。它只在工作地和它的出口存 放处之间往返。当需方工作地转来的传送看板与供方 工作地出口存放处容器上的生产看板对上号时生产看 板就被取下,放入生产看板盒内。该容器(放满零件) 连同传送看板一起被送到需方工作地的入口存放处。 工人按顺序从生产看板盒内取走生产看板并按生产看 板的规定从该工作地的入口存放处取出要加工的零件, 加工完成规定的数量之后,将生产看板挂到容器上。
第12章其他先进生产方式
第十二章 其他先进生产方式
准时生产方式 精益生产 敏捷制造
业务流程再造 制约因素理论
2020/11/13
1
第一节 准时生产方式(JIT)
准时生产:即“只在必要的时间,按必 要的数量,生产必要的产品”。
2020/11/13
2
一、准时生产方式(JIT)的由来
准时生产方式(Just In Time,JIT),即丰田 生产方式(Toyota Production System, TPS),又被称为JIT(Just In Time)生产方式, 或JIT系统。
标准容器中放置某种零件的数量
2020/11/13
20
看板的使用规则
(1) 不合格件不交给下道工序 (2) 后道工序来取件 (3) 只生产后道工序领取的工件数量 (4) 均衡化生产 (5) 不断地减少看板数量
(1)工序间取货看板。只在上道工序的出口存放
处与下道工序的入口存放处之间往返运动。
(2)外协取货看板。只在本企业与协作厂家之间
往返运动。
2020/11/13
17
用看板组织生产的过程
1#工作地
入口 存放
处
WC1
□取货看板
取货看板移动路线
□生产看板
生产看板移动路线
2#工作地
3#工作地
入口存放处
入口存放处
子目标
图12-1 准时生产方式的目标体系
2020/11/13
4
三、准时生产方式(JIT)的基本思想
“杜绝一切形式的浪费”。 “无浪费”是丰田生产方式和管理方法
的核心。
2020/11/13
5
浪费
“凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的 物料、机器和人力资源的部分,都是浪费。”
准时生产方式 精益生产 敏捷制造
业务流程再造 制约因素理论
2020/11/13
1
第一节 准时生产方式(JIT)
准时生产:即“只在必要的时间,按必 要的数量,生产必要的产品”。
2020/11/13
2
一、准时生产方式(JIT)的由来
准时生产方式(Just In Time,JIT),即丰田 生产方式(Toyota Production System, TPS),又被称为JIT(Just In Time)生产方式, 或JIT系统。
标准容器中放置某种零件的数量
2020/11/13
20
看板的使用规则
(1) 不合格件不交给下道工序 (2) 后道工序来取件 (3) 只生产后道工序领取的工件数量 (4) 均衡化生产 (5) 不断地减少看板数量
(1)工序间取货看板。只在上道工序的出口存放
处与下道工序的入口存放处之间往返运动。
(2)外协取货看板。只在本企业与协作厂家之间
往返运动。
2020/11/13
17
用看板组织生产的过程
1#工作地
入口 存放
处
WC1
□取货看板
取货看板移动路线
□生产看板
生产看板移动路线
2#工作地
3#工作地
入口存放处
入口存放处
子目标
图12-1 准时生产方式的目标体系
2020/11/13
4
三、准时生产方式(JIT)的基本思想
“杜绝一切形式的浪费”。 “无浪费”是丰田生产方式和管理方法
的核心。
2020/11/13
5
浪费
“凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的 物料、机器和人力资源的部分,都是浪费。”
商学院-第14章-其他先进生产方式2019
OPT的九条原则
• 瓶颈控制了库存和产销率 • 转运批量可以不等于(在许多时候应该不等于)加工批量 • 加工批量应是可变的,而不是固定的 • 安排作业计划时应同时兼顾所有的约束,提前期是作业
计划的结果,而不是预定值
-14/33-
DBR 系统
DBR系统,即鼓(Drum)、缓冲器(Buffer)和 绳子(Rope)系统。
识别瓶颈
基于瓶颈的约束,建立产品出产计划(Master Schedule)
“缓冲器”的管理与控制 控制进入非瓶颈的物料,平衡企业的物流 据OPT的原理,瓶颈上的加工批量是最大的,而
瓶颈上游工序则是小批量多批次的
考虑在制品库存费用、成品库存费用、加工费用 和各种人工费用。
-18/33-
-5/33-
OPT的目标
• OPT的倡导者认为,任何制造企业的真正目标只有一个, 即在现在和将来都能赚钱。要衡量一个企业是否能赚钱, 通常采用以下三个财务指标:
• 净利润(net profit,NP) • 投资收益率(return on investment,ROI) • 现金流量(cash flow,CF)
实施CIMS给企业带来的效益
在工厂设计自动化方面,采用现代化工程设计手 段,如CAD/CAPP/CAM,可提高产品的研制能 力,缩短设计周期,提高产品更新换代速度。
在加工制造上,FMS、FMC、DNC的应用,可 提高柔性与质量,提高设备利用率,缩短产品制 造周期,增强生产能力。
在经营管理上,使企业的经营决策与生产管理科 学化。
OPT的几个主要的概念
• 瓶颈(Bottleneck)
• 按OPT的定义,所谓瓶颈(或瓶颈资源),指的是实际生产能 力小于或等于生产负荷的资源,这一类资源限制了整个生产系 统的产出速度。其余的资源则为非瓶颈资源。
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运作管理
-20/3320/33 20/33
虞镇国 教授
敏捷制造与大量生产在 思想观念、经营战略上的差别( 思想观念、经营战略上的差别(三)
急救室式的工作
对于敏捷制造企业,可以类比为医院的急救 室,在那里,准备了一套人力的、技术的和 制度的资源,随时可以按特殊需要,重新组 合成各种不同的组织形式。 对于敏捷制造,为了能完成一项用户需要的 紧急订单,首先是人员之间能主动承担任务, 相互积极配合;其次是,设备器材、专业知 识等也将能做最灵活的调度。
-8/338/33
虞镇国 教授
关键资源和非关键资源
图18-3:关键资源、非关键资源网络划分 - :关键资源、
运作管理 -9/339/33 虞镇国 教授
OPT的九条原则 OPT的九条原则
平衡物流,而不平衡能力 非瓶颈资源的利用程度不是由它们自己的 潜力决定的,而是由系统的约束决定的 资源的利用(Utilization)和活力 资源的利用(Utilization)和活力 (Activation)不是同义词 (Activation)不是同义词 瓶颈上损失一小时则是整个系统的一个小 时的损失 非瓶颈获得的一个小时是毫无意义的
运作管理
-17/3317/33 17/33
虞镇国 教授
敏捷制造的基本特征
并行工作 继续教育 根据用户反映建立组织机构 多方动态合作 珍惜雇员 向工作小组及其成员放权 对环境仁慈 柔性的重新配置组合 信息的沟通 知识面广的雇员 开放的体系结构 产品设计一次成功 产品终身质量保证 缩短交付周期 技术的领先作用 技术的敏感 整个企业集成 基于远景蓝图的管理与领导
运作管理 -15/3315/33 15/33 虞镇国 教授
OPT的应用步骤 OPT的应用步骤
OPT的应用有五个主要的步骤: OPT的应用有五个主要的步骤: 找出(Identify)系统中存在的瓶颈工序 找出(Identify)系统中存在的瓶颈工序 最大限度利用(Exploit)瓶颈资源,即提高瓶颈 最大限度利用(Exploit)瓶颈资源,即提高瓶颈 利用率 使企业的所有其他活动服从上一个步骤中提出的 各种措施 打破(Elevate)瓶颈约束,即设法把第一步中 打破(Elevate)瓶颈约束,即设法把第一步中 找出的瓶颈转移到别处,使它不再是企业的瓶颈 重返第一步,发现新的瓶颈,持续改善
时间-20世纪70年代末期 时间-20世纪70年代末期 人物-以色列的物理学家Eli 人物-以色列的物理学家Eli Goldratt 理论依据:资源约束理论( Theory of Constrain, Constrain, TOC)、最优生产时间表(optimized TOC)、最优生产时间表(optimized production timetable) timetable)
虞镇国 教授
约束可以来源于企业内部,也可以来源于 企业外部。一般来说,约束可以是三种类 型:资源(Resource)、市场(Markets) 型:资源(Resource)、市场(Markets) 和法规(Policies)。 和法规(Policies)。
运作管理
-3/333/33
虞镇国 教授
OPT的目标 OPT的目标
运作管理
-5/335/33
虞镇国 教授
图18-1:作业指标与财务指标关系图 - :
运作管理
-6/336/33
虞镇国 教授
OPT的几个主要的概念 OPT的几个主要的概念
瓶颈(Bottleneck) 瓶颈(Bottleneck)
按OPT的定义,所谓瓶颈(或瓶颈资源),指 OPT的定义,所谓瓶颈(或瓶颈资源),指 的是实际生产能力小于或等于生产负荷的资源, 这一类资源限制了整个生产系统的产出速度。 其余的资源则为非瓶颈资源。 要判别瓶颈,应从资源的实际生产能力与它的 生产负荷(或对其的需求量)来考察。这里说 的需求量不一定是市场的需要量,而是企业为 了完成其产品计划而对该资源的需求量。
虞镇国 教授
DBR的计划与控制步骤 DBR的计划与控制步骤
识别瓶颈 基于瓶颈的约束,建立产品出产计划(Master 基于瓶颈的约束,建立产品出产计划(Master Schedule) Schedule) “缓冲器”的管理与控制 控制进入非瓶颈的物料,平衡企业的物流 据OPT的原理,瓶颈上的加工批量是最大的,而 OPT的原理,瓶颈上的加工批量是最大的,而 瓶颈上游工序则是小批量多批次的 考虑在制品库存费用、成品库存费用、加工费用 和各种人工费用。 “绳子”用以协调,避免库存积压
运作管理
-21/3321/33 21/33
虞镇国 教授
敏捷制造与大量生产在 思想观念、经营战略上的差别( 思想观念、经营战略上的差别(四)
充分发挥人和信息的作用
在敏捷企业中人是最核心的资源,最宝贵的东西 在敏捷企业中人是最核心的资源,最宝贵的东西 不是技术、厂房,也不是设备,是人和信息。敏 捷企业应该不断地探索和实施激励人的主动性和 创造性的措施。 市场的急剧变化,最主要是要掌握用户需求的变 化和在竞争中知己知彼。“敏捷”的基本思想是 既快又灵,所以一定要把信息的价值提高足够的 高度来认识。
OPT的倡导者认为,任何制造企业的真正 OPT的倡导者认为,任何制造企业的真正 目标只有一个,即在现在和将来都能赚钱。 要衡量一个企业是否能赚钱,通常采用以 下三个财务指标:
净利润(net profit,NP) 净利润(net profit,NP) 投资收益率(return 投资收益率(return on investment,ROI) investment,ROI) 现金流量(cash flow,CF) 现金流量(cash flow,CF)
运作管理
-22/3322/33 22/33
虞镇国 教授
实现敏捷制造的措施
将继续教育放在实现敏捷制造的首位,高 度重视并尽可能创造条件使雇员能获取最 新的信息和知识。 虚拟企业的组成和工作 计算机技术和人工智能技术的广泛应用 方法论的指导 对废弃物的处理 绩效测量与评价 标准和法规的作用 组织实践
运作管理 -23/3323/33 23/33 虞镇国 教授
运作管理
-18/3318/33 18/33
虞镇国 教授
敏捷制造与大量生产在 思想观念、经营战略上的差别( 思想观念、经营战略上的差别(一)
使顾客富裕
传统上,销售活动总是要以赚顾客的钱为目的; 敏捷制造有两个新的提法,一个是“使顾客富裕” (Enriching the Customer);另一个是销售“解 Customer);另一个是销售“解 决方案”(Solution)而不是产品。 决方案”(Solution)而不是产品。 敏捷制造把目标定位在大量个人市场上,主要满 足顾客个性化的需求,而评价标准则又只以“顾 客满意”为标准。 对于“解决方案”,顾客支付的费用则是一个在 供应商和顾客之间都认可的这个“解决方案”的 价值。 -19/33 19/33 19/33运作管理 虞镇国 教授
-11/3311/33 11/33
虞镇国 教授
DBR 系统
DBR系统,即鼓(Drum)、缓冲器(Buffer)和 绳子(Rope)系统。
瓶颈工序
A
B
C
D
E
F
绳子R
缓冲器B
图18-4:DBR控制系统示意图 - : 控制系统示意图
运作管理
-12/3312/33 12/33
虞镇国 教授
“鼓”
“鼓”是一个企业应用OPT的开端,即识别一 “鼓”是一个企业应用OPT的开端,即识别一 个企业“瓶颈”所在。“瓶颈”控制着企业同步 生产的节奏,即“鼓点”。
18.3 现代集成制造系统(CIMS) 现代集成制造系统(CIMS)
CIMS的产生 CIMS的产生
•
•
•
20世纪以后,随着泰勒倡导的科学管理运动的发展,出 20世纪以后,随着泰勒倡导的科学管理运动的发展,出 现了诸如订货点法、经济生产批量法、物料需求计划方 法等优化生产与运作管理的方法。 20世纪70-80年代,企业一方面寻求如准时生产制、最 20世纪70-80年代,企业一方面寻求如准时生产制、最 优生产技术等更好的生产与运作管理方法,另一方面积 极探索新的制造技术和生产组织方法,如计算机集成制 造系统(Computer 造系统(Computer Integrated Manufacturing System, System, 简称CIMS) 简称CIMS) 1974年,美国的约瑟夫.哈林顿(Joseph Harrington) 1974年,美国的约瑟夫.哈林顿(Joseph Harrington) 博士在Computer 博士在Computer Integrated Manufacturing一书中首次突 Manufacturing一书中首次突 出计算机集成制造的概念。
运作管理
-4/334/33
虞镇国 教授
以上三个指标不能直接用于指导生产,因 此,需要一些作业指标作为桥梁。按照OPT 此,需要一些作业指标作为桥梁。按照OPT 的观点,在生产系统中,作业指标也有三 个:
产销率(Throughput, 产销率(Throughput,T) 库存(Inventory, 库存(Inventory,I) 运行费(Operating 运行费(Operating Expenses, OE) OE)
第十八章 其他先进生产方式
18.1 最优生产技术 18.2 敏捷制造 18.3 现代集成制造系统(CIMS) 现代集成制造系统(CIMS)
运作管理
-0/330/33
虞镇国 教授
18.1 最优生产技术
最优生产技术(optimized 最优生产技术(optimized production technology,OPT) technology,OPT)
运作管理
-10/3310/33 10/33
虞镇国 教授
OPT的九条原则 OPT的九条原则