左摆动杠杆夹具设计说明书
左摆动杠杆说明书
左摆动杠杆工艺规程的设计纲要及步骤一、左摆动杠杆的工艺分析1.1左摆动杠杆的用途杠杆原理亦称“杠杆平衡条件”。
要使杠杆平衡，作用在杠杆上的两个力（用力点、支点和阻力点）的大小跟它们的力臂成反比。
动力×动力臂=阻力×阻力臂，用代数式表示为F1• L1=F2•L2。
式中，F1表示动力，L1表示动力臂，F2表示阻力，L2表示阻力臂。
从上式可看出，欲使杠杆达到平衡，动力臂是阻力臂的几倍，动力就是阻力的几分之一。
1.2左摆动杠杆的技术要求表一左摆动杠杆的零件技术要求1.3左摆动杠杆的工艺分析分析零件图可知，左摆动杠杆的上、左和右端面的粗糙度要求较高，为3.2，所以需要进行切削加工。
而其他的各表面的粗糙度要求并不高，又因为是大批生产，所以采用锻造毛坯的方法，其他面无需加工。
零件中几个孔的要求较高，粗糙度为3.2，但孔的直径较小，所以采取钻、粗铰，精铰的加工以确保精度等级。
零件中对形位公差的要求并不高。
由此，该零件加工方便，工艺性较好。
1.4确定左摆动杠杆的生产类型依设计题目知：Q=5000件/年，m=1件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。
代入公式得：N=5000台/年X1件/台X（1+3%）X（1+0.5%）=5175.75左摆动杠杆重量为0.9kg，由表1-3知，左摆动杠杆属轻型零件；由表1-4知，该左摆动杠杆的生产类型为大批生产。
二、确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯由于左摆动杠杆在实际应用中要承受较大的力，为了增强左摆动杠杆的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯采用锻件。
该零件尺寸不大，且生产类型为大批生产、形状较复杂，为提高生产率和精度，宜采用模锻方法制造毛坯。
毛坯的薄膜斜度为5︒2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由表2-10和表2-12可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下的因素 2.2.1公差等级由左摆动杠杆的技术要求，确定该零件的的公差等级为普通级。
左摆动杠杆机制课程设计说明书
高等职业技术学院2007级机制工艺与夹具课程设计任务书Ⅰ、课程设计名称：机械制造工艺与夹具课程设计Ⅱ、课题名称：左摆动杠杆工艺与夹具课程设计Ⅲ、课程设计使用的原始资料(数据)及设计技术要求：原始资料：左摆动杠杆零件图一张(JPG图片)，生产批量：中批量课程设计技术要求：（1）用AUTOCAD重新画一张零件图（2）编制该零件的加工工艺，填写一套工艺卡。
（3）任选一个该零件的工步所需的夹具进行设计，画出夹具总图，及其主要零件图1-2张（4）编写工艺及夹具设计说明书一份。
高等职业技术学院数控技术专业079172 班学生（签名）：刘孔缮日期：自2009年 6 月8日至2009年 6 月26 日评分：指导教师（签名）：王希一、前言机械制造工艺及机床夹具课程设计是在完成了机械制造技术和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实际中学习到的实践的知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程进行的一次全面总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，在几年的学习中占有重要地位。
就我个人而言，希望通过这次课程设计，对自己今后将从事的工作进行一次适应性训练，通过课程设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为以后的工作打下一个良好的基础。
由于能力所限，加上经验不足，设计中尚有许多不足之处，恳请位老师给予批评指教。
二、对零件的分析（一）零件的作用：（略）（二）零件的工艺分析：该零件是杠杆类零件，形状不规则，尺寸精度、形位精度要求均较高，该零件的主要技术要求分析如下：1、主要尺寸精度和形位公差（1）零件中间Φ12孔的尺寸精度为H8，内表面粗糙度值为1.6，其中心轴线是Φ15H8（2）孔的定位基准和Φ6H7孔的定位基准；（3）零件下方的Φ6H7孔的内表面粗糙度值是1.6；（4）零件上方Φ15H8孔的内表面粗糙度值是1.6；（5）零件的顶面左侧面和右侧面的粗糙度值均为3.2；（6）零件的厚度为24尺寸精度为（±0.1）；2、毛坯的技术要求锻件要求不能有砂眼、疏孔等缺陷，以保证零件的强度、硬度和刚度，使其在外力作用下，不至于发生意外事故。
左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计说明书
[课程设计题目：左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程与工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：目录序言 (1)一、零件的分析 (1)（一）左摆动杆的作用 (2)（二）左摆动杆的加工工艺分析 (2)（三）毛坯的选择 (2)二、工艺规程的设计 (3)（一）确定毛坯的制造形式 (3)（二）基准的选择 (3)（三）制订工艺路线 (4)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)四、确定切削用量及基本工时 (6)五、铣槽专用夹具设计 (9)（一）定位基准的选择 (9)（二）定位误差分析 (9)（三）夹具设计方案确定 (10)（四）切削力及夹紧分析计算 (10)（五）误差分析与计算 (12)六、结论 (13)参考文献 (14)序言机械制造技术基础课程设计是我们完成了基础课程和部分技术基础课程之后进行的。
它一方面要求我们通过设计能够获得综合运用过去学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力；也是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，同时也是我们一次理论联系实际的实际训练。
因此，他在我们的大学生活中占据在相当重要的地位。
通过设计，我们学会了熟悉运用机械制造工艺学课程中的基本理论实际知识，解决了一个零件在加工中的定位、夹紧、以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题保证加工质量。
一、设计题目左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程设计及夹具设1左摆动杠杆零件分析1.1左摆动杠杆的用途左摆动杠杆主要应用在某柴油机的左摆动器中，包括有中部有定轴管、一端为拨叉、另一端为触杆的锻造成型的杠杆体，在其两触杆端部各设有孔，在该两孔中设有与其紧密配合的钢球头。
1.2左摆动杠杆的技术要求表一左摆动杠杆的零件技术要求1.3左摆动杠杆工艺分析分析零件图可知，左摆动杠杆的上、下和左端面的粗糙度要求较高，为 3.2，所以需要进行切削加工。
而其他的各表面的粗糙度要求并不高，厚度比较薄，又因为是大批生产，故选用两块12mm的板材，经过冲压成型，将两块板焊接起来的方法，其他面无需加工。
左摆动杠杆零件加工工艺规程及工艺装备设计
XXXX大学毕业设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：“左摆动杠杆”的工工艺规程及钻Ф12孔的夹具设计指导教师：职称:职称:20**年12月5日摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
左摆动杠杆零件加工工艺规程及其钻Φ12孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
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需要其他设计题目直接联系！！！ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design,the metal-cutting machine tool,the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.Left swinging leverage components technological process and its the processing￠12hole jig design is includes the components processing the technological design,the working procedure design as well as the unit clamp design three parts.Must first carry on the analysis in the technological design to the components,understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure,and chooses the good components the processing datum,designs the components the craft route;After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications;Then carries on the unit clamp the design,the choice designs the jig each composition part,like locates the part,clamps the part,guides the part,to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts;Position error which calculates the jig locates when produces,analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords:The craft,the working procedure,the cutting specifications, clamp,the localization,the error目录序言 (1)一.零件分析 (2)1.1零件作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)二.工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2基面的选择传 (4)2.3制定工艺路线 (4)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5确定切削用量及基本工时 (13)三夹具设计 (14)3.1问题的提出 (14)3.2定位基准的选择 (14)3.3定位元件的设计 (14)3.4切削力及夹紧力计算 (15)3.5定位误差分析 (15)3.6夹具设计及操作简要说明 (16)总结 (20)致谢 (21)参考文献 (22)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
杠杆臂夹具设计说明书
辽宁工程技术大学课程设计题目：“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ10H7孔的工艺装备设计班级：机械05-6 班姓名：金晓庆指导教师：张兴元完成日期：2020.7.2一、设计题目“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ10H7孔的工艺装备设计二、设计要求设计的要求包括如下几个部份：1．绘制零件图1张2. 绘制零件毛坯图1张3．编制机械加工工艺进程综合卡片1张4. 编制零件的机械加工工艺卡片1张5. 绘制夹具装配图（A0或A1）1张6. 绘制夹具零件图1张7．编写课程设计说明书（约6000——8000字）。
1份说明书要紧包括以下内容（章节）（1）．目录（2）．摘要（中外文对照的，各占一页）（3）．零件工艺性分析（4）．机械加工工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．方案综合评判与结论（7）．体会与展望（8）．参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，15条以上)三、上交材料1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺进程卡片1张4.零件的机械加工工艺卡片1张5.夹具装配图1张6.夹具零件图1张7.设计说明书1份四、进度安排1.第l～2天查资料，熟悉题目时期。
2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确信毛坯的类型、制造方式和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具整体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要设计内容：“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ10H7孔的工艺装备设计，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具零件图和夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
设计目的：通过该课程设计，使我把自己所学理论与生产实践专门好地相结合，锻炼了我分析问题、解决问题的能力，在那个进程中我独立分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为尔后的毕业设计及对自己以后将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
杠杆夹具说明书
目录前言 (1)一、零件分析 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)二、确定毛坯、画毛坯----零件合图 (2)2.1 选择毛坯 (2)2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)三、工艺规程的设计 (4)3.1 确定毛坯的制造形式 (4)3.2工件表面加工方法的选择 (5)3.3确定工艺路线 (5)3.4工艺方案的比较和分析 (7)3.5选择加工设备及刀、量、夹具 (7)3.6加工工序设计 (8)四、夹具的设计 (12)4.1 确定设计方案 (12)4.2 选择定位元件 (12)4.3 计算夹紧力并确定螺杆直径 (12)4.4 定位误差计算 (13)设计心得 (14)参考文献 (14)前言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（杠杆零件）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册﹑图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，望程老师指教。
一、零件分析1.1 零件的作用杠杆是铣床进给机构中起支撑固定作用的零件Φ25孔与轴连接起支撑本零件的作用，左右两孔Φ8H7各装一拨叉，控制铣床工作台自动进给的离合器。
Φ10孔通过销与另一杠杆连接，操纵手柄即可实现铣床工作台三个方向的自动进给。
1.2 零件的工艺分析其材料为HT200。
该材料有较高的强度、耐磨性、耐热性适应用于较大应力。
杠杆的Φ25+0.052mm孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。
现分述如下：本夹具用于在立式钻床上，加工Φ8(H7)孔。
“左摆动杠杆”的工工艺规程及钻Ф12孔的夹具设计
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
ABSTRCT
This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠ 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.
左摆动杠杆夹具设计说明书
左摆动杠杆夹具设计说明书摆杆夹具是一种常用的工业夹具，通常用于夹持圆形或椭圆形材料，适用于加工、检测等多种操作。
本文介绍的是一款左摆动杆杠杆夹具，可用于夹持圆形或椭圆形材料，并通过左摆动杆杠杆使夹具能够灵活调整角度。
该设计具有夹持力大、夹持效果好、使用灵活多样的特点。
设计要求：1.夹具的夹持力应大于1500N；2.夹具的夹持范围应为Ф20-Ф100；3.夹具应设计左摆动杆杠杆，使夹具夹持物体时能够灵活调整角度；4.夹具的材料应选用高强度合金材料，保证夹具的刚性和寿命。
设计方案：基于设计要求，该摆杆夹具的设计方案如下：1.夹具主体采用高强度合金材料，经过严格的加工工艺和热处理，保证夹具的刚性和寿命。
2.夹具的夹持部分采用可调节式模块，通过调整夹持模块的宽度和间距，可以适应不同规格的工件夹持。
3.夹具设置左摆动杆杠杆，通过设计弹性轴承和角度锁定机构，使夹具夹持物体时能够灵活调整角度，并能有效固定角度。
4.夹具设计便携式手柄，使夹具可以方便地操控、移动和固定。
设计参数：1.夹持力：大于1500N；2.夹持范围：Ф20-Ф100；3.左摆动杆长度：250mm；4.夹具重量：不超过500g；5.夹具主体材料：铝合金或钛合金。
使用方法：1.将夹具放置在工作台上，打开夹持模块；2.将要夹持的工件放入夹持模块中，并调整夹持模块的宽度和间距，使工件能够紧密地夹持在夹具中；3.通过手柄操纵左摆动杆，调整夹具的角度，直到满足工作要求。
使用角度锁定机构将角度固定；4.夹具使用结束后，将工件取出，关闭夹持模块，将夹具清洁干净，并放置在指定位置备用。
总结：该设计方案采用高强度合金材料和可调节式夹持模块，夹持力大、夹持效果好，且具有较高的使用灵活性和多样性。
此外，左摆动杆杠杆设计使夹具能够灵活调整角度，进一步增强了夹具的适用性和实用性。
该摆杆夹具可广泛应用于机械加工、检测等领域。
左摆动杠杆夹具设计说明书
机械制造技术基础课程设计说明书题目：学生：学号：班级：系别：专业：指导教师：成绩：摘要 (1)1、左摆动杠杆的工艺分析及生产类型的确定 (2)1.1、左摆动杠杆的用途 (2)1.2、左摆动杠杆的技术要求： (3)1.3、审查左摆动杠杆的工艺性 (3)1.4、确定左摆动杠杆的生产类型 (3)2、确定毛胚、绘制毛胚简图 (4)2.1、选择毛胚 (4)2.2、确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 (4)2.2.1、公差等级 (4)2.2.2、左摆动杠杆锻造毛坯尺寸工差及加工余量 (4)2.2.3、绘制左摆动杠杆毛坯简图 (5)3、拟定左摆动杠杆工艺路线 (5)3.1、定位基准的选择 (5)3.1.1、精基准的选择 (5)3.2.2、粗基准的选择 (5)3.2 、表面加工方法的确定 (6)3.3、加工阶段的划分 (6)3.4、工序的集中与分散 (6)3.5、工序顺序的安排 (7)3.5.1、机械加工工序 (7)3.5.2、热处理工序 (7)3.6、确定工艺路线 (7)4、加工余量、工序尺寸和工差的确定 (8)5、切削用量、时间定额的计算 (9)5.1、切削用量的计算 (15)5.1.1、钻孔工步 (15)5.1.2、粗铰工步 (15)5.1.3、精铰工步 (15)5.2、时间定额的计算 (16)5.2.1、基本时间tj的计算 (16)5.2.2、辅助时间ta的计算 (16)5.2.3、其他时间的计算 (16)5.2.4、单件时间tdj的计算 (17)6、夹具设计 (17)6.1、提出问题 (18)6.2、设计思想 (18)6.3、夹具设计 (19)6.3.1、定位分析 (19)6.3.2、切削力及夹紧力的计算 (19)6.3.3、夹具操作说明 (21)6.3.4、确定导向装置 (21)7、体会与展望 (21)8、参考文献 (23)摘要这次设计的是左摆动杠杆。
包括零件图、毛坯图、装配图各一，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一。
左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计说明书
[课程设计题目：左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程与工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：目录序言 (1)一、零件的分析 (1)（一）左摆动杆的作用 (2)（二）左摆动杆的加工工艺分析 (2)（三）毛坯的选择 (2)二、工艺规程的设计 (3)（一）确定毛坯的制造形式 (3)（二）基准的选择 (3)（三）制订工艺路线 (4)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)四、确定切削用量及基本工时 (6)五、铣槽专用夹具设计 (9)（一）定位基准的选择 (9)（二）定位误差分析 (9)（三）夹具设计方案确定 (10)（四）切削力及夹紧分析计算 (10)（五）误差分析与计算 (12)六、结论 (13)14……………………………………………文参考献…………………序言机械制造技术基础课程设计是我们完成了基础课程和部分技术基础课程之后进行的。
它一方面要求我们通过设计能够获得综合运用过去学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力；也是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，同时也是我们一次理论联系实际的实际训练。
因此，他在我们的大学生活中占据在相当重要的地位。
通过设计，我们学会了熟悉运用机械制造工艺学课程中的基本理论实际知识，解决了一个零件在加工中的定位、夹紧、以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题保证加工质量。
一、设计题目左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程设计及夹具设1左摆动杠杆零件分析1.1左摆动杠杆的用途左摆动杠杆主要应用在某柴油机的左摆动器中，包括有中部有定轴管、一端为拨叉、另一端为触杆的锻造成型的杠杆体，在其两触杆端部各设有孔，在该两孔中设有与其紧密配合的钢球头。
1.2左摆动杠杆的技术要求1上面左摆动杆55 IT9 3.2析艺分动杠杆工左1.3摆，较高糙粗度要求的上、下和左端面的可分析零件图知，左摆动杠杆不求并粗糙度要其他的各表面的切为3.2，所以需要进行削加工。
而，经板材块12mm的批生产，故选用两高，厚度比较薄，又因为是大几中工。
左摆动杠杆设计说明书讲解
目录序言 (1)一、零件的分析 (2)1.1左摆动杠杆的作用 (2)1.2左摆动杠杆的技术要求 (2)1.3左摆动杠杆的工艺分析 (3)1.4确定左摆动杠杆的生产类型 (3)二、工艺规程设 (4)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4)2.2.1公差等级 (4)2.2.2锻件重量 (4)2.2.3锻件形状复杂系数 (4)2.2.4锻件材质系数 (4)2.2.5零件表面粗糙度 (5)2.3定位基准的选择 (6)2.3.1精基准的选择 (6)2.3.2粗基准的选择 (6)2.4表面加工方法的确定 (6)2.5加工阶段的划分 (7)2.6工序的集中与分散 (7)2.7工序顺序的安排 (7)2.7.1机械加工工序 (7)2.7.2热处理工序 (7)2.7.3辅助工序 (7)2.8确定工艺路线 (8)2.9 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)2.9.1选择机床根据不同的工序选择机床 (9)2.9.2选择夹具 (9)2.9.3选择刀具根据不同的工序选择刀具 (10)2.10加工余量工序尺寸及公差的确定 (10)2.11 确定切削用量及基本工时 (14)2.11.1粗精铣宽24mm，毛坯28mm，的下表面 (14)2.11.2 孔的加工 (16)2.11.3 铣槽 (21)2.11.4时间定额的计算 (21)三、体会与展望 (26)四、参考资料······························ (27)序言机械制造工艺课程设计是我们学完了大学的全部基础课程、技术基础课程以及大部分专业课程之后进行的。
摆臂夹具说明书
摆臂夹具说明书一、零件的工艺分析摆臂需加工内孔600mm及两端面，内孔200mm及两端面，外圆100、螺纹M35-6H、外圆槽4×、孔φ10mm、螺纹孔M8和4-M8、槽8 F7/h6mm；垂直度、平行度和对称度。
二、工艺规程的设计 1、毛坯的制造形式零件材料为ZG230-450，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
2 、基准面的选择粗基准的选择对零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准，而对若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准，根据这个基准原则，现取Ф104mm的外圆作为粗基准，利用固定短V 形块支承Ф104mm的外圆作定位面，以消除个2自度；再以内孔600mm的下端面为主要定位面，消除3个自度；最后以活动V形块对圆弧面进行辅助定位和夹紧，消除1个自度。
精基准的选择主要应考虑基准重合问题。
当设计基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
3、制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以考虑采用CA6140机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案：工序一：精密铸造铸造。
工序二：去浇冒口、毛刺、清砂。
工序三：人工时效处理。
工序四：车端面D，保证尺寸92mm和表面质量。
车外圆Ф100mm，保证尺寸100，30mm及表面质量。
车内孔Ф60mm，保证尺寸φ60mm及表面质量。
工序五：车端面E，保证尺寸300 和表面质量。
车内孔φ20mm，保证尺寸200mm ，60mm及表面质量。
车螺纹外圆，保证尺寸φ和300mm。
切槽4×至尺寸。
加工外螺纹M35-6H至尺寸。
工序六：铣槽8F7/h6mm 至尺寸。
工序七：钻孔φ8mm，保证尺寸22mm，锪孔φ10mm，保证尺寸15mm和表面质量。
左摆动杠杆设计说明书
第一章零件的分析第一章零件的分析1.1零件的作用杠杆原理亦称“杠杆平衡条件”。
为了使杠杆平衡，杠杆上的两个力（力，支持点和阻力点）的力臂的大小是其成反比。
用数学式表示就是F1• L1=F2•L2这样表达就很直观明了。
式中，F1表示动力，L1表示动力臂，F2表示阻力，L2表示阻力臂。
从上述式中可以看出来，如果要使杠杆平衡达到条件，那么动力臂是阻力臂的几倍，动力便是阻力的几分之一。
1.2零件的工艺分析这一部分是杆类零件，形状不规则，尺寸精度，形位精度要求很高，对分析零件的主要技术要求如下：1.2.1主要尺寸精度和形位公差（1）Φ12孔尺寸精度是H8，内表面的粗糙度值是 1.6，其中心轴线是Φ15H8（2）孔的定位基准和Φ6H7的孔的定位基准；（3）零件下方的部分的表面粗糙度值的6H7直径的孔，下面是1.6；；（4）零件上方Φ15H8的孔的内表面Ra值为1.6；（5）顶部左边和右边的粗糙度值是3.2；；（6）零件的尺寸精度的厚度（24±0.1）；1.2.2毛坯的技术要求铸件的要求不应该有砂眼、疏孔、毛刺或者其他缺陷，只有保证没有这些缺陷才能用来保证零件的强度、硬度和刚度，即使外力作用下，也不会发生意外事故。
1.2.3零件刚度对夹具的要求由于零件的表面粗糙度为12.5，要求较高，所以每侧铣加工时，要充分认识到这一点。
1镇江市高等专科学校毕业设计（论文）1.2.4定位基准对工序的要求通过对主要的尺寸精度和形位公差的分析表明：φ15h8φ12孔，12孔的深度是非常重要的两个孔，它们以Φ15H8的孔、Φ12深度为12为机械加工各工序的定位基准。
因此，处理流程，考虑更重要，在夹具设计以保证其准确性。
2 2第二章确定毛坯画毛坯-零件合图第二章确定毛坯、画毛坯—零件合图2.1确定生产类型因为在批量生产零件的杠杆生产程序，使加工设备中使用的普通机床和专用工具，量具，夹具，并考虑适当浓度的过程中，为了提高生产率和减少机床数量，降低其生产成本。
制定左摆动杠杆的机械加工工艺规程及工艺装备(设计铣2mm槽的铣床夹具)
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：制定“左摆动杠杆”的机械加工工艺规程及工艺装备（设计铣2mm槽的铣床夹具）设计者：指导教师：日期：机械工艺课程设计说明书题目：做摆动杠杆铣2mm槽夹具设计及工艺规程设计。
（年产量10000件）。
内容：零件图1张毛坯图1张装配图1张机械加工工艺规程1张机械设计说明书1份摘要工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次毕业设计的课题是左摆动杠杆的加工工艺规程及铣2mm 槽的专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。
对于粗加工，还要校核机床功率。
最后，设计铣2mm槽的—铣床专用夹具设计。
先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。
然后把设计的过程整理为图纸。
通过以上的概述，整个设计基本完成。
目录序言 ................................. 错误！未定义书签。
一、零件的工艺分析 .................. 错误！未定义书签。
二、工艺规程设计 ...................... 错误！未定义书签。
(一)确定毛坯的制造形式 ...... 错误！未定义书签。
（二）基面的选择................... 错误！未定义书签。
杠杆夹具设计说明书
831009杠杆夹具设计说明书(总13页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录一．序言 (2)二．零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)三．选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.. 4四．选择加工方法，制定工艺路线 (5)五．工序设计 (6)六．确定切削用量及基本时间 (7)七．夹具设计 (11)八．设计小结 (12)九．参考文献 (13)序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。
一．零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的杠杆。
它位于车床制动机构中，主要起制动作用。
杠杆一端与制动带连接，另一端通过刚球与齿条轴的凸起（或凹槽）相接触，当离合器脱开时，齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动，将制动带拉紧；当左右离合器中任一个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。
2.零件的工艺分析所加工零件立体图，零件图如下图所视从零件图上可以看出，主要加工表面可以分为四个部分。
1．Ф25mm的圆柱内表面，加工时要保证Ф25 + 的公差要求，以及表面粗糙度，表面要求较高。
2．连杆的支撑底板底面，粗糙度要求,同时保证连杆的高度30mm。
3．连杆上端面及下端侧面；上端面40×30mm,粗糙度要求,同时保证与Ф25mm的圆柱轴线的距离90mm；下端侧面保证尺寸17mm，粗糙度要求；离Ф25mm的圆柱轴线45mm的侧面粗糙度要求。
杠杆夹具课程设计说明书
《机械制造装备课程设计报告》——杠杆夹具体设计专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号：指导教师：完成时间：2012年7月6日机械制造课程设计的主要内容是夹具的设计，是在我们完成了全部的基础课等课程之后进行的。
这是对于之前所学的各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学的学习中占有重要的地位。
通过本次的课程设计，我们应该得到以下各方面的锻炼：1、能够熟练运用机械制造课程设计中的基本理论以及在实际设计中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件加工质量。
2、提高结构设计的能力。
通过设计夹具的练习，应该获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3、学会使用各种手册及相关资料、查阅相关图表。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练的运用。
关键词：机械制造夹紧定位工艺路线夹具Machinery Manufacturing design courses are the main contents of the fixture design. We are in complete all the basic courses and other courses conducted by. This is the school before the various courses of an in-depth comprehensive review of the. Is also a theory with practical training ,so ,It in our four years of university study, occupy an important position.Through this curriculum design, we should be following all aspects of training:1、Skilled use of machinery to design courses in basic theory and practical design schools to the practice of knowledge, the right solution to a part in the processing of positioning, clamping and arrangements of line, identify the issues of size, quality assurance parts processing.2、Improve the structural design capacity. Through the design of the fixture to practice, should be processed in accordance with the requirements of the processing components, design efficient, effort, economic and reasonable to ensure the quality of the processing capacity of the fixture.3、Learn to use manuals and related information, access to the relevant charts. The design and master all kinds of information relating to the name, origin, can do skilled use.Key words: Machinery Manufacturing status location the process line目录1.零件图分析 (4)1.1零件的功用 (4)1.2零件的技术要求 (4)1.3审查杠杆的工艺性 (4)1.4确定杠杆的生产类型 (5)2.确定毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (5)2.1确定毛坯制造方法 (5)2.2确定毛坯尺寸公差和加工余量 (5)2.2.1确定毛坯尺寸 (5)2.2.2确定毛坯尺寸公差等级和公差 (5)2.3绘制毛坯图 (6)3.制定零件工艺路线 (6)3.1选择定位基准 (6)3.1.1精基准的选择 (7)3.1.2粗基准的选择 (7)3.2表面加工方法的确定 (7)3.3加工阶段的划分 (8)3.4工序集中与分散 (9)3.5工序顺序的安排 (9)3.5.1机械加工工序的安排 (9)3.5.2热处理工序及表面处理工序的安排 (9)3.5.3辅助工序安排 (9)3.6确定工艺路线 (9)4.工序设计(加工M4螺孔) (10)4.1确定加工方案 (10)4.2确定加工余量 (10)4.3计算两次工序尺寸的基本尺寸 (10)4.4两次工步计算 (11)4.4.1钻孔工步 (11)4.4.2攻丝孔工步 (11)5.时间定额的计算 (11)5.1两工步时间定额的计算 (11)5.1.1钻孔工步 (11)5.1.2丝攻工步 (11)5.2辅助时间的计算 (11)6.夹具设计 (12)6.1问题的提出 (12)6.2.1定位方案设计 (12)6.2.2上述方案的比较 (12)6.2.3夹紧力方向的选择 (13)6.2.4夹紧力作用点的选择 (13)6.2.5切削力及夹紧力计算 (13)6.2.6夹具操作简要说明 (13)7.体会与展望 (13)参考文献 (14)1.零件图分析1.1零件的功用本零件为用于某些机械中的杠杆，其功用是传递驱动力。
左摆动杠杆零件的机械加工工艺规
左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计目录摘要…………………………………… (01)1. 零件分析…………………………………… (03)1.1 零件的作用…………………………………… (03)1.2 零件的工艺分析…………………………………… (03)2 .确定生产类型…………………………………… (03)3. 确定毛坯…………………………………… (03)3.1确定毛坯种类………………………………… (03)3.2确定锻件加工余量及形状………………………………… (03)3.3绘制铸件零件图………………………………… (03)4.工艺规程设………………………………… (04)4.1选择定位基准………………………………… (04)4.2制定工艺路线………………………………… (04)4.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (05)4.3.1表面工序尺寸……………………………………………054.3.2确定切削用量及时间定额………………………………055.机床夹具设计………………………………… (27)5.1问题的提出………………………………… (27)5.2夹具设计………………………………… (27)5.2.1、定位基准选择……………………………………………285.2.2、切削力及夹紧力计算……………………………………285.3画夹具装配图………………………………… (28)体会与展望………………………………… (29)参考文献……………………………… (30)体会与展望这次课程设计历时二个多星期，通过这两个星期的学习，发现了自己的很多不足，自己知识的很多漏洞，看到了自己的实践经验还是比较缺乏，理论联系实际的能力还急需提高。
在这个过程中，我也曾经因为实践经验的缺乏失落过，也曾经因为成功而热情高涨。
生活就是这样，汗水预示着结果也见证着收获。
劳动是人类生存生活永恒不变的话题。
虽然这只是一次课程设计，可是平心而论，也耗费了我们不少的心血，这就让我不得不佩服专门搞开发的技术前辈，才意识到老一辈对我们社会的付出，为了人们的生活更美好，他们为我们社会所付出多少心血啊！通过这次课程设计，我想说：为完成这次课程设计我们确实很辛苦，但苦中仍有乐，和团队人员这十几天的一起工作的日子，让我们有说有笑，相互帮助，配合默契，多少人间欢乐在这里洒下，大学里一年的相处还赶不上这十来天的实习，我感觉我和同学们之间的距离更加近了。
左剪刀摇臂摆臂夹具课程设计
左剪刀摇臂摆臂夹具课程设计
整篇的设计内容主要是分为了三部分。
第一部分，分析摇臂体零件的作用以及工艺要求。
第二部分，加工工艺规程的设计。
第三部分，加工专用夹具的设计。
在第一部分的介绍中，主要是对摇臂体零件结构做出介绍以及摇臂体的工艺分析。
在第二部分中，要做到选择一个合理可靠的工艺规程设计方案。
首先选择好零件在加工时的加工基准。
和对零件的各个加工表面选择先后加工的顺序。
设计出一条合理的加工工艺规程方案。
然后对工艺中的每一个工序和工序进行相应的计算和分析。
确定其加工设备和切削用量。
最后的一部分，进行专用夹具的设计。
一个夹具装配由多个夹具元件所组成。
所以在进行选择和设计这些元件时要做到分析是否合理以及不足之处，在设计中慢慢地进行改进做出一个合理的专用夹具。
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机械制造技术基础课程设计说明书题目：学生：学号：班级：系别：专业：指导教师：成绩：摘要 (1)1、左摆动杠杆的工艺分析及生产类型的确定................... - 2 -1.1、左摆动杠杆的用途.................................... - 2 -1.2、左摆动杠杆的技术要求：............................. - 3 -1.3、审查左摆动杠杆的工艺性............................. - 3 -1.4、确定左摆动杠杆的生产类型........................... - 4 -2、确定毛胚、绘制毛胚简图................................... - 4 -2.1、选择毛胚............................................. - 4 -2.2、确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 ................. - 4 -2.2.1、公差等级.......................................... - 4 -2.2.2、左摆动杠杆锻造毛坯尺寸工差及加工余量.............. - 4 -2.2.3、绘制左摆动杠杆毛坯简图............................ - 5 -3、拟定左摆动杠杆工艺路线................................... - 5 -3.1、定位基准的选择...................................... - 5 -3.1.1、精基准的选择...................................... - 5 -3.2.2、粗基准的选择...................................... - 6 -3.2 、表面加工方法的确定................................ - 6 -3.3、加工阶段的划分.......................... 错误!未定义书签。
3.4、工序的集中与分散.................................... - 6 -3.5、工序顺序的安排...................................... - 6 -3.5.1、机械加工工序...................................... - 6 -3.5.2、热处理工序........................................ - 7 -3.6、确定工艺路线 ........................................ - 7 -4、加工余量、工序尺寸和工差的确定.......................... - 8 -5、切削用量、时间定额的计算 ............................... - 10 -5.1、切削用量的计算..................................... - 15 -5.1.1、钻孔工步......................................... - 15 -5.1.2、粗铰工步........................................ - 15 -5.1.3、精铰工步......................................... - 15 -5.2、时间定额的计算..................................... - 16 -5.2.1、基本时间tj的计算................................ - 16 -5.2.2、辅助时间ta的计算................................ - 16 -5.2.3、其他时间的计算................................... - 17 -5.2.4、单件时间tdj的计算............................... - 17 -6、夹具设计.................................................. - 17 -6.1、提出问题............................................ - 17 -6.2、设计思想............................................ - 18 -6.3、夹具设计............................................ - 18 -6.3.1、定位分析......................................... - 18 -6.3.2、切削力及夹紧力的计算............................. - 18 -6.3.3、夹具操作说明..................................... - 21 -6.3.4、确定导向装置..................................... - 21 -7、体会与展望................................................ - 21 -8、参考文献.................................................. - 22 -摘要这次设计的是左摆动杠杆。
包括零件图、毛坯图、装配图各一，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一。
根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
最后拟定左摆动杠杆的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次实际的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
1、左摆动杠杆的工艺分析及生产类型的确定左摆动杠杆零件图1.1、左摆动杠杆的用途杠杆原理亦称“杠杆平衡条件”。
要使杠杆平衡，作用在杠杆上的两个力（用力点、支点和阻力点）的大小跟它们的力臂成反比。
动力×动力臂=阻力×阻力臂，用代数式表示为F1• L1=F2•L2。
式中，F1表示动力，L1表示动力臂，F2表示阻力，L2表示阻力臂。
从上式可看出，欲使杠杆达到平衡，动力臂是阻力臂的几倍，动力就是阻力的几分之一。
1.2、左摆动杠杆的技术要求：该左摆动杠杆的各项技术要求如下表所示：1.3、审查左摆动杠杆的工艺性该左摆动杠杆结构简单，形状普通，属一般的杠杆类零件。
主要加工表面有左摆动杠杆左、右端面，上端面，其次就是φ15孔及φ12孔和φ6孔，φ15、φ12、φ6孔的加工端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度。
该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。
由此可见，该零件的加工工艺性较好。
1.4、确定左摆动杠杆的生产类型依设计题目知：Q=3000件/年，m=1件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。
代入公式得：N=3000台/年*1件/台*（1+3%+0.5%）=3105左摆动杠杆重量为 1.2kg，可知，左摆动杠杆属轻型零件；由表4-2知，此左摆动杠杆的生产类型为中批生产。
2、确定毛坯、绘制毛坯简图2.1、选择毛坯左摆动杠杆在工作过程中承受冲击载荷及各种应力，毛坯需选用锻件才满足工作要求。
该左摆动杠杆的轮廓尺寸不大，形状亦不是很复杂，故采用模锻。
2.2、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由表4-1至表4-3可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。
2.2.1、公差等级由左摆动杠杆的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=9。
2.2.2、左摆动杠杆锻造毛坯尺寸，机械加工余量及公差φ12孔表4-1至表4-312 0.03M10mm螺纹孔10 0.26 表4-1至表4-3φ6孔 6 0.03 表4-1至表4-3φ12盲孔12 0.26 表4-1至表4-38mm槽8 0.06 表4-1至表4-32mm槽 2 0.26 表4-1至表4-32.2.3、绘制左摆动杠杆毛坯简图3、拟定左摆动杠杆工艺路线3.1、定位基准的选择3.1.1、精基准的选择根据该左摆动杠杆零件的技术要求，选择左摆动杠杆左端面和φ15孔作为精基准。
3.2.2、粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。
这里选择左摆动杠杆左中上三个端面作为基准，使用专用夹具加工直径15,12,6的要求较高的三个孔，以提高效率。
采用左摆动杠杆右端面作为粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。
3.2 、表面加工方法的确定根据左摆动杠杆零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙3.3、工序的集中与分散选用工序集中原则安排左摆动杠杆的加工工序。
该左摆动杠杆的生产类型为中批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面的相对位置精度要求。
3.4、工序顺序的安排3.4.1、机械加工工序（1）“先基准后其他”（2）“先粗后精”（3）“先面后孔”3.4.2、热处理工序加工之前进行时效处理。
3.4.3、辅助工序在基本型面工序加工完后，安排去毛刺、清洗和终检工序。
综上所述，该左摆动杠杆工序的安排顺序为：锻件毛坯——实效处理——基准加工——粗精加工——辅助工序——入库。
3.5、确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了左摆动杠杆的工艺路线。
4、加工余量、工序尺寸和公差的确定左摆动杠杆左端面。
确定粗、精铣左摆动杠杆左端面的加工余量、工序尺寸和公差由表4-32可查得粗铣的加工余量是1.0mm；精铣的的加工余量是0.7mm；查表4-7可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为：粗铣IT9，精铣IT7。
根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铣：+0.035；粗铣：+0.087综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为：精铣前97.73+0.198 粗铣前92.06+0.493对上端面的影响是精铣前30.4+0.035 粗铣前31.4+0.087左摆动杠杆右端面。