KQKL抗硫采气井口装置
第二章第3节井口装置（1）
第三节井口装置一、钢丝试井防喷装置在进行自喷井的机械式压力计和温度计测试或其他用钢丝下井的工具串施工时，例如高压物性取样，探液面等，作为压力的缓冲区和仪器通过井口的过渡区。
结构见图2－66。
（一）防喷管1.普通防喷管（1）结构（图2－66）（2）特点普通防喷管连接在自喷井采油树上方，清蜡闸门以上。
下端的螺纹10一般采用普通油管锥扣螺纹10一般采用普通油管锥扣螺纹。
平台2为一用角钢纹板制作的平台，供井口操作员站立在上面工作。
与防喷管结合部位有用卡箍和螺栓固定的，也有用插销固定的。
防喷管8常用普通油管或外加油管制作，材料为无缝钢管，长度可根据需要选用，一般制成2.0m或2.5m。
另外配备0.5m和1.0m的短节来作为加长调节。
绷绳环7用来固定拉向地面的绷绳，防止防喷管被拉倒。
特别在不使用地滑轮时，绷绳更为重要。
2.由壬连接的防喷管（1）结构（图2－67）（2）特点这种防喷管结构上的特点是：不用借助专门的工具即可连接、拆卸，密封性好。
由壬盖与由壬头之间，采用梯形螺纹。
必要时可以用一个专门的钩搬手，插入销孔6，压紧由壬，增加两节之间的稳定性。
搬运时加盖护盖。
防喷管在具体制作上又有几种不同形式。
见图2－68。
图中a类为较轻型的一种结构，价格也较便宜，防喷管体采用一般油管，两端用油管扣与由壬头和由壬密封头连接。
用磁粉探伤检查并进行水压试验。
b类为焊接结构，壁厚较a类为大，由壬结构相同。
对焊缝进行X射线探伤检查，并进行磁粉检验和水压试验。
c类为梯形扣连接，连接部位采用金属接触和胶圈双重密封，检验方法同a类。
d类为重型结构，防喷管与由壬头、由壬密封头及放空接头均做成一体，不论从耐压太刚性性能看，均较前几种要好。
以上几种结构根据生产公司的不同而又有所差异，例如有的由壬密封圈槽做在由壬头内壁上，如图2－69所示。
防喷管（包括由壬）在35MPa耐压范围时，公称直径，内径和外径的一般序列参见表2－16。
图2－66 钢丝试井防喷装置结构示意图图2－67 由壬连接防喷管典型结构图图2－68 不同结构的由壬连接防喷管图2－69 密封圈在内的壁的由壬在70MPa到140MPa，常做成1.0~2.5m之间。
井口装置
第三章井口装置第一节概述井口装置是油气井最上部控制和调节油气生产的主要设备，包括套管头、油管头和采油(气)树三大部分，是悬挂井下油管柱、套管柱，密封油套管和两层套管之间的环形空间以控制油气井生产，回注(注蒸汽、注气、注水、酸化、压裂、注化学剂等)和安全生产的关键设备。
本章着重介绍采油树、阀门及辅助装置。
下图是井口装置结构：井口装置的作用1）连接井下的各层套管，密封各层套管环形空间，悬挂套管部分重量。
2）悬挂油管及下井工具，承挂井内的油管柱的重量，密封油套环形空间。
3）控制和调节油井生产。
4）保证各项井下作业施工，便于压井作业、起下作业等措施施工和进行测压、清蜡等油井正常生产管理。
5）录取油套压。
一、套管头套管头是在整个井口装置的最下端，是连接套管和各种井油管头的一种部件，用以悬挂技术套管和生产套管并确保密封各层套管间的环形空间，为安装防喷器和油管头等上部井口装置提供过渡连接，并通过套管头本体上的两个侧口，可以进行补挤水泥和注平衡液等作业。
1、型号表示方法套管头尺寸代号(包括连接套管和悬挂套管)是用套管外径的英寸值表示；本体间连接型式代号是用汉语拼音字母表示，F表示法兰连接，Q表示卡箍连接(图9-28)。
双级套管头表示方法见下图。
最大工作压力MPa上部悬挂套管尺寸代号，in中部悬挂套管尺寸代号，in下部悬挂套管尺寸代号，in连接套管尺寸代号，in本体连接型式代号套管头代号三级套管头表示方法2、结构型式分类套管头由本体、套管悬挂器和密封组件组成。
套管头按悬挂套管的层数分为单级套管头、双级套管头和三级套管头。
按本体间的连接形式分为卡箍式和法兰式。
按套管悬挂器的结构型式分为卡瓦式和螺纹式。
技本体的组合型式分为：a单体式：一个本体内装一个套管悬挂器。
单级套管头示意图1—油管头；2—套管头；3—套管悬挂器（卡瓦式）；4—悬挂套管；5—连接套管双级套管头示意图1—上部套管头；2—下部套管头；3—油管头；4—上部套管悬挂器（卡瓦式）；5—上部悬挂套管；6—下部套管悬挂器（卡瓦式）；7—下部悬挂套管；8—连接套管（表层套管）三级套管头示意图1—油管头；2一上部套管头；3—中部套管头；4—下部套骨头；5—上部套臂悬挂器(卡瓦式)；6—上部悬挂套管；7—中部套管悬挂器(卡瓦式)；8—中部悬挂套管；9—下部套管悬挂器(卡瓦式)；10—下部悬挂套管；11—表层套管b组合式：一个本体内装多个套管悬挂器。
含硫气田井口取样装置的研制与应用
含硫气田井口取样装置的研制与应用摘要含硫气井产出气、液化验分析数据及结果的准确性，对气田进行开发、动态管理及系统防腐起着至关重要的意义。
但是由于取样工艺及流程的原因，取样成功率和样品质量得不到保障，直接影响着化验分析结果。
通过取样装置及流程的改进，取样质量得到明显提升，为气田的生产管理和腐蚀防治提供了真实有效的数据，收到了较好的效果。
关键词硫化氢；装置；改进；效果1 概述天然气处理厂元坝项目部化验车间，主要担负着川东北采气厂元坝气田35口含硫气井产出气、液及其他临时化验任务的取样与化验分析业务，取样工作完成的好坏，直接影响着化验任务能否完成和分析结果的准确性，对元坝气田的正常生产计划编制和动态分析具有极其重要的意义。
由于井口流程限制和取样装置的不合理，在取样过程中和化验分析时存在取样安全风险大、化验结果有误差、化验分析工作成本增加等问题，给化验工作的顺利进行带来困难。
针对这一问题，天然气处理厂元坝项目部化验车间开展了取样装置的研制与应用并获得成功，2016年1-3月份陸续推广应用20口井，取得了明显的应用效果和经济效益。
2 取样装置存在问题（1）取样时将取样管线直接放入取样瓶内，液体和气体一起排出，取样口流体不稳定，高压取样软管抖动，经常出现含硫化氢液体喷溅，严重威胁操作人员安全；遇到这种情况就必须重新进行取样，随着取样次数的增加，安全风险随之增加。
（2）取样装置在取样过程中，由于放空不彻底导致样品采集不具有代表性，给化验数据的计算和应用带来困难，甚至对生产管理和制定措施产生误导，给生产带来麻烦。
（3）由于取样流程的原因，在取样过程中经常会出现取样流程被沉淀物或沉积在流程中的环空保护液堵塞，取不出样或样品无法进行化验分析的现象。
3 装置的改进（1）取样装置改造后，一是将取样瓶与流程连接改为密封连接，和排出管线与中和桶之间连接产出液取样瓶被固定在流程上，取样瓶与流程之间密闭，采用一进（低）一出（高）两条管线，液体由进液管线进入取样瓶，气体由排出阀门排出进入中和桶；二是在中和桶上安装快速接头，排出管线与中和桶之间采用快速接头连接，排出气体或液由排出管线排入中和桶内，避免排出管线抖动造成液体飞溅或管线伤人，提高操作安全系数。
井口装置代号意义
K表示抗硫采油(气)井口装置
KY----抗硫采油井口装置
KQ---抗硫采气井口装置
KZ---抗硫注水井口装置
KR---抗硫热采井口装置
KS---抗硫试油井口装置
KL---抗硫压裂酸化井口装置
YY---采油井口装置油管头
QY---采气井口装置油管头
YS---采油树
QS---采气树
型号表示法:
例：KQ65-70抗硫采油(气)井口装置
K Q 65 — 70
70表示压力70MPa
65表示通径65mm
Q 表示采气
K 表示抗硫
抗硫采油(气)井口装置零件或部件的额定工作压力应按其端部或出口连接的额定工作压力确定。
当端部或出口连接的额定工作压力不同时，应按其较小的额定工作压力来确定。
抗硫采油(气)井口装置额定工作压力分为14MPa、21MPa、35MPa、70MPa、105MPa、140MPa 六种压力级别。
相关标准
1. 抗硫采油(气)井口装置设计制造执行中华人民共和国天然气行业标准SY/T5127-2002《井口装置和采油树规范》和美国石油学会出版的API spec 6A 第十九版《井口装置和采油树设备规范》；
2. 在进行抗硫采油(气)井口装置检验时,执行中华人民共和国天然气行业标准SY/T5127-2002《井口装置和采油树规范》和美国石油学会出版的API spec 6A 第十九版《井口装置和采油树设备规范。
井口装置介绍
10.69 9.83
6 3 0 2.8
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1999年原油总产量56.2869万吨
清腊阀
翼阀
平台采油树
主阀
采油树
15
清腊阀
平台采油树 油嘴
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12 9 7.967.96 8.65 8.15 8.28 7.47 7.96 7.88
地面安全阀、井下安全 阀、放气阀液压压力
高低压开关旁 通选择开关
井口控制盘
地面安全阀、井下安全 阀、放气阀液压压力
高低压开关旁 通选择开关
井口控制盘
地面安全阀、井下安全 阀、放气阀开关状态安全阀放Biblioteka 阀关闭开关采油树油管头
采油 采油树油管头顶丝 树
采油树
井下安全阀作用
• 主要作用是当地面发生火灾或应急情况下关闭 井下的油、气源。 • 井下安全阀一般安装在地下100至150米的油管 下。 • 地面安全阀是利用远程动力源（液压）控制系 统的开关，控制阀门的驱动装置，带动驱动杆 使阀板和阀座通孔的位置发生变化，用来切断 和导通阀门的通道，进而控制通道内的石油、 天然气可流动介质的截至和导通 ； • 控制由平台ESD控制系统或现场控制面板手动 开关来控制；
油田井口装置介绍
涠洲终端处理厂
2007年7月
提要
• • • • 井口装置组成 井口采油树 井口采油树阀门 安全阀
第一部分：井口装置组成
简况
井口装置作用
井口装置是海上油气平台油气采收安全可控 的唯一通道，油气从井下到井上油气输出 的第一道控制设备，对于平台的正常安全 生产，起到关键性的作用。特别是对高压 油气田而言，井口装置良好的使用状况和 安全性能，对于井下、井口的任何不安全 的情况，都能很好控制和预防。确保井口， 甚至整个平台的安全
抗硫采油(气)井口装置
检测设备与工具
配备先进的检测设备和工具， 对井口装置进行全面的检测和
测试。
检测标准与方法
制定严格的检测标准和方法， 确保井口装置的性能和质量符
合要求。
不合格品处理
对不合格品进行标识、隔离和 处理，防止不合格品流入市场
。
4 抗硫采油(气)井口装置的维护与保养
CHAPTER
日常维护
每日检查
CHAPTER
金属抗硫采油(气)井口装置
金属抗硫采油(气)井口装置主要 由高强度钢材制成，具有良好的 耐腐蚀性和强度，能够承受高压
和高温的工作环境。
金属抗硫采油(气)井口装置的优 点在于其使用寿命长，维护成本 低，适用于大多数油田和气田。
然而，金属抗硫采油(气)井口装 置的缺点在于其重量较大，安装 和运输较为困难，且在酸性环境
模块化设计
采用模块化设计理念，便于安装、维修和升级，降低使用成本。
市场应用前景
1 2 3
市场需求增长
随着油气开采向深海、极地等复杂环境拓展，抗 硫采油(气)井口装置的市场需求呈现增长趋势。
技术优势推动市场应用
凭借优良的耐腐蚀、耐高压等性能，抗硫采油 (气)井口装置在市场中具有竞争优势，推动其广 泛应用。
抗硫采油(气)井口装置
目录
CONTENTS
• 抗硫采油(气)井口装置概述 • 抗硫采油(气)井口装置的种类与特点 • 抗硫采油(气)井口装置的制造工艺与材料 • 抗硫采油(气)井口装置的维护与保养 • 抗硫采油(气)井口装置的发展趋势与展望
01 抗硫采油(气)井口装置概述
CHAPTER
定义与特性
定义
抗硫采油（气）井口装置是一种 特殊设计的井口装置，用于在含 硫化氢等酸性气体环境下进行采 油（气）作业。
抗硫采气井口装置
五、抗硫采气井口装置的操作使用 1.油管头安装 a.吊装前应认真检查油管头下部法兰规格和密封 部位是否与套管头匹配，密封件及密封部位是 否有损伤，若有应及时采取措施。 b.洗净套管悬挂器（或套管）密封部位，并涂抹 黄油。若有毛刺应打磨光整，若密封部位是套 管则应打坡口并修磨光整。
c. 用密封脂EM08塞满套管悬挂器（或套管）与套管四通 的环形空间，然后在套管头上放入清洁无损的密封垫 环。 d. 吊装油管头（注意吊装位置）于套管头上，对称连接 好螺栓、螺母。 e. 油管头安装就位后，进行套管悬挂器BT密封试压（见 图7）：
定期检查节流阀上下游压力变化，及时了解节流阀工作状况。
2、月度定期保养项目
序号 1 2 3 包括正常使用中的检查项目。 对阀门轴承座上的油杯加注锂基润滑油，保证轴承转动灵活。 清理采油树表面的油污。 保养项目
3、季度定期保养项目
序号
图8 套管悬挂器环形空间试压示意图
室温下的静水压试验，在规定的保压期间无可见泄 漏，应与验收。在保压期间压力测量装置上观察到的 压力变化，应小于试验压力的 5% 或 3.4MPa （取较小 值），合格后释放压力。 若有渗漏 , 用密封脂注入工具从注脂阀（上密封） 和试压阀（环空）分别注入密封脂（ EM08 ），使密封 继续生效。注脂压力不超过35MPa。 顶丝处若出现泄漏，则拧紧密封圈压帽（或更换密 封圈）。
⑶．稳压期内压力变化值应保持在试验压力的 5% 或 3.45--MPa（取较小值）以内，合格后释放压力。 顶丝处若出现泄漏，则拧紧密封圈压帽（或更换密 封圈）。 d. 连接好吊装时拆卸的截止阀、压力表等。 在法兰式平行闸阀和可调式节流阀的使用、操作前， 仔细阅读使用说明书。
图9 油管悬挂器环形空间试压示意图
井下作业的硫化氢防护
组织并参加施工方主持的防硫化氢知识培训。
周边公众区域警示和保护
当井喷失控、硫化氢、二氧化硫释放发生时，油气生产 经营单位代表或其授权的现场总负责人应及时与地方政 府联络沟通，启动油地联合应急预案。
，存在放喷生产工况的井下管柱应有封隔器，测试管柱还
应有压力控制式循环阀、井下关闭阀（如测试阀）。
含硫化氢、二氧化碳井，下井管柱、仪器、工具应具有抗 硫、抗二氧化碳腐蚀性能，压井液中应含有缓蚀剂。
地面流程
组成：地面流程由蒸汽发生器或热交换器、分离器、节流控 制管汇、管线、数据采集头、远控操作阀、安全阀等组成。
用低钢级钻具进行作业施工，但必须保证修井液PH值为9.5～11。
井下作业入井工具，应尽量使用抗H2S腐蚀的材质的工具，若条件不允 许的情况，也可采用低钢级工具进行作业施工，但必须保证修井液PH值
为9.5～11。
压井液的要求
维持修井液PH值为9.5～11，以避免发生能将硫化氢从修井液中释放出 来的可逆反应。 修井液中应添加适量的除硫剂、缓蚀剂，并密切监测修井液中除硫剂的 残留量，控制硫化氢含量小于50mg/m3； 应另外储备井筒容积2倍，密度大于在用修井液密度0.2g/cm3以上的压 井液； 应储备足量的泥浆加重材料及除硫剂，加重材料不少于200t，能配制1 倍以上井筒容积的压井液。 对易漏失层，还应储备堵漏材料，应备有能配制堵漏液100m3以上的堵 漏材料。
备相应级别的安全阀
；并应按照压力容器 有关规定进行检验。
地面流程
放喷管线应至少安装方向不同的 两条，其夹角为90°～180°， 管线转弯处的弯头夹角不应小于 120°，并接出距井口不少于 100m，管线应落地，短距离悬 空应垫实垫牢，悬空距离超过 10m时悬空两端应用水泥基墩地 脚螺栓固牢，相临2条放喷测试 管线的距离应大于0.1m，且方便压板的安装固定；
采气井站生产与管理：气井井口设备(一)
锥座式油管头的优点： ·锥座式堵塞器投入油管通道后即可更换总阀门； ·如果卸掉上法兰以上部分，装上不压井起下钻装置即可起出油管。 锥座式油管头的缺点： ·锥面密封压得很紧，上提油管时要较大的起重力，同时密封圈容易损坏。
（2）直座式油管头 直座式油管头由12个部件组成，油管挂和
上法兰的孔之间也装有两道复合式自封填料。 上法兰有小孔与油管挂上部环行空间连通，通 过此孔可以测出环形空间的压力，用来了解油 管挂密封圈和油管挂上的复合式密封填料的密 封，是否良好。
采气站生产与管理 气井井口设备（一）
采气井井口装置Leabharlann 它是控制气井生产的重要地面设备之一。主 要由套管头、油管头和采气树三大部分组成。
采气树
油管头 套管头
小四通 油管左翼１号闸阀 左翼角式节流阀
套管左翼2号闸阀
套管左翼1号闸阀
测压闸阀 油管右翼１号闸阀 右翼角式节流阀
2号总闸阀 1号总闸阀
套管右翼１号闸阀 套管右翼2号闸阀
大四通
底法兰
采气井口装置的作用： （1）开关控制和引导井内气流，即在开采过程中，从 油管内将气引到地面上来；并对天然气流量、压力、方向 进行控制； （2）悬挂油管，即悬挂下入井中的油管柱； （3）连接井下套管，承托下入油气井中的各层套管柱；
（4）密封套管和油管之间的环形 空间；
（5）创造测试和井下作业条件， 便于测压、清蜡、洗井、循环、压井 和油气井增产等各种措施的实施。
一、套管头 用于悬挂各种套管，密封各层套管的环形空间，安装在套管柱顶部或另一个套
管头上的部件叫套管头。通过悬挂器支撑其后各层套管的质量；承受防喷器的质量； 在内外套管之间形成压力密封；为释放套管柱之间的压力提供一个出口；可进行钻 采工艺方面的特殊作业。
油气井井口装置ppt课件
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
图9-5 抽油井采油树及油管头
油管头通常是一个两端带法兰的大四通，它安装在套管头的 上法兰上，用以悬挂油管柱，并密封油管柱和油层套管之间的 环形空间。它由油管头四通及油管悬挂器组成。
油管头一般有两种类型：1)上下带法兰的装置；2)上带法兰 和下带螺纹的装置(图9-24和图9-25)。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
5)采油(气)井井口装置用螺栓和螺母的材料应符合表9-10的规定。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
(2)非金属密封材料 非金属密封件材料应能承受本体所承受的额定工作压力和工
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
(3)水力活塞泵井采油树 及油管头
由于国内水力活塞泵 井大多采用开式动力循 环系统，其采油树及油 管头多是用自喷井采油 树改装而成，如单管水 力活塞泵采油树及油管 头。结构如图9-11所示。
(1)常用自喷井采油树及油管头
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
一种高含硫采气计量装置[实用新型专利]
![一种高含硫采气计量装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/09fe0e2f5fbfc77da269b1fc.png)
专利名称：一种高含硫采气计量装置
专利类型：实用新型专利
发明人：路秋铭,王军虎,蒋玉勇,康军虎,曹军军,路娟娟,张俊锋,孙建平,姜军,梁小辉
申请号：CN201721112097.0
申请日：20170901
公开号：CN207144927U
公开日：
20180327
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种高含硫采气计量装置，包括装置本体，装置本体设有进气口，进气口一侧设有气体导管，气体导管内部设有气体筛管，气体筛管一侧设有注气孔柱，注气孔柱上设有缓冲弹簧，注气孔柱上方安装有气体柱塞，气体柱塞一侧设有密封圈，装置本体上方设有控制区，控制区一侧设有总控制阀门，装置本体一侧设有第一控制阀门，第一控制阀门上方安装有气体总量检测器，气体总量检测器上方安装有压力感应器，总控制阀门一侧设有第二控制阀门，第二控制阀门下方设有高含硫检测仪，本实用新型的有益效果是：采用耐腐蚀不锈钢材料，相关电子仪器，解决了采气管难以抵抗其腐蚀，传统计量时需要人工认定，难以通过显示器直接显示出来的问题。
申请人：路秋铭
地址：017300 内蒙古自治区鄂尔多斯市乌审旗五加一指挥中心
国籍：CN
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井筒自动除硫装置及其除硫方法
井筒自动除硫装置及其除硫方法李周;刘建仪;吴昊;刘百川【摘要】针对目前某些气田井筒硫沉积严重，现阶段化学溶硫剂具有剧毒性、现场操作工艺复杂、除硫效果不明显等问题，提出了一种新型井筒自动除硫装置及其除硫方法。
该装置通过将天然气的能量转化为自身的动力，实现自身的旋转，并从井底向井口运动，以液力除硫和机械除硫相结合，对井筒壁面上所沉积的硫进行清除，实现了除硫的自动化、节能化、高效化。
室内试验结果表明，该装置可以在井生产期间对井筒壁面上所沉积的硫实现有效清除，并且其具有操作简单、费用低、机械结构简单等优点，具有良好的应用前景。
%In line with such problems as severe sulphur deposition in gas ifeld wellbores, acute toxicity of chemical sulphur dissolving agent at present, complex operation process at site and unfavorable desulphuring effectiveness, this paper presents a new kind of automatic wellbore desulphuring equipment and its desulphuring method. This equipment converts the natural gas energy into its own power and realizes its rotation. It moves from hole bottom to wellhead and remove sulphur deposited on wellbore walls both hydraulically and mechanically. This equipment removes sulphur automatically, efifciently and saves energy. Indoor test results show that this equipment can effectively remove the sulphur on the wellbore wall surface during gas production, and it is characterized by easy operation, low cost, simple mechanical structure. It enjoys a good application prospect.【期刊名称】《石油钻采工艺》【年(卷),期】2015(000)003【总页数】3页(P125-127)【关键词】井筒结硫;自动化;除硫装置;除硫方法【作者】李周;刘建仪;吴昊;刘百川【作者单位】西南石油大学石油与天然气工程学院，四川成都 610500;西南石油大学油气藏地质及开发工程国家重点实验室，四川成都 610500;西南石油大学石油与天然气工程学院，四川成都 610500;冀东油田南堡作业区地质研究所，河北唐山 063200【正文语种】中文【中图分类】TE938酸性气藏在开采过程中，溶解于酸性气体中的单质硫，会随天然气从地层流入井筒，由于压力、温度的下降，导致单质硫在气体中的溶解度降低。
105MPa抗硫井口装置研制与应用
０ １ ２年９月 石 油 矿 场 机 械 ２
确 保 在 高 温、 高 压 下 密 封 可 靠。 顶丝压紧密封压 圈 ， 同时 ， 对芯轴式套管悬挂器的结构进行优化 ， 采用金 属楔形环与井口装置本体锥孔之间形成的金属对金 属密封装置 ， 通过悬 挂 套 管 管 柱 的 重 力 挤 压 金 属 密 建立全金属密封 ， 使悬挂器具有 封环产生弹性变形 ， 在高压 、 高腐蚀环境中持久密封的能力 。 ２． ３ 顶丝总成设计 新型井口装置顶 丝 总 成 用 于 在 套 管 头 （ 或套管 内对套管悬挂器进行锁定 ， 防止悬挂器工作 头四通 ） 时在套管头壳体内 上 、 下 窜 动， 其 结 构 如 图 ３ 所 示。 工作时 ， 单独旋转顶丝对套管悬挂器随时进行锁定 ， 单独转动压帽对密封件随时进行加紧 ， 操作方便 ； 拆 先拆掉压帽 ， 然 后 只 需 反 方 向 旋 转 顶 丝， 就可 卸时 ，
刘小卫１， 朱 舟２
（ ） 宝鸡石油机械有限责任公司 ， 陕西 宝鸡 ７ 宝鸡航天动力泵业有限公司 ， 陕西 宝鸡 ７ １． ２ １ ０ ０ ２； ２． ２ １ ０ ０ ０ ①
－ ） 、 ） 摘要 ： 针 对高 压 及 含硫 化 氢 （ 氯 离 子（ 等强 酸 性 环境 对 井 口 装 置 性 能的要求 ， 研制了１ Ｈ２Ｓ Ｃ ｌ ０ ５
３ ） ／ ， ， 硫化氢 （ 含量最大 ８ 分压最高 １ Ｈ Ｓ ０ ０ｇ ｍ ５Ｍ Ｐ ａ ２
２． ２ 芯轴式套管悬挂器设计 ５
［］
为提高套管悬挂器的密封及承压性能， 悬挂器 与套管头 （ 或套管头四通 ） 之间主密封采用楔形不锈 副密封采用矩形橡胶密封圈 ， 并靠 钢金属钢圈密封 ，
２ ０ １ ２年 第４ １卷 第９期 第５ ９页 （ ） 文章编号 ： １ ０ ０ １ ３ ４ ８ ２ ２ ０ １ ２ ０ ９ ０ ０ ５ ９ ０ ５ － － －
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KQ65-105（KL）
抗硫采气井口装置（酸化压裂）
使
用
说
明
书
胜利油田供应方圆石油装备有限责任公司地址：东营市东营区西四路377号
电话：0546-8705207 传真：0546-8705207 0546-8716570
目录
1 用途和主要技术规范--------------------------------------------------------------------------1
2 主要零部件使用说明---------------------------------------------------------------------------1 2.1 直座式油管头----------------------------------------------------------------------------------1 2.2 平板闸阀----------------------------------------------------------------------------------------2 2.
3 可调式节流阀----------------------------------------------------------------------------------2
2.4压力表截止阀----------------------------------------------------------------------------------3
3 安装与试压---------------------------------------------------------------------------------------3
4 压裂酸化施工------------------------------------------------------------------------------------3
5 使用保养要求------------------------------------------------------------------------------------3
6 附图------------------------------------------------------------------------------------------------4 图一KQ65-105 抗硫采气井口装置--------------------------------------------------------4 图二PFF65-105 明杆平板闸阀-------------------------------------------------------------5 图三JLK65-105 可调式节流阀--------------------------------------------------------------6
图一KQ65-105 抗硫采气井口装置
套管法兰2-油管四通3-2 9/16″X15M明杆平板闸阀
油管挂5-上法兰6-小四通7-2 9/16″X15M可调式节流阀
图三JLK65-105 可调式节流阀
1-阀体2-阀座3-阀杆4-填料座5-密封脂注入阀6-阀杆密封填料7-阀盖8-阀杆位移指示牌
9-阀杆螺母10-锁紧螺母11-手轮。