(屠宰)南城县美日机械化定点屠宰厂年处理生猪2万头新建项目附件

第一部分工程分析1.1、企业概况随着人民生活水平的提高以及社会经济技术的发展，人们对肉食品的安全卫生越来越关注，根据国务院关于生猪屠宰管理条例的要求，推广使用机械化宰猪工艺，使南城县城郊市场的猪肉食品达到农业、卫生防疫和商业等相关部门的规定要求，确保市场上猪肉食品的安全与卫生，在南城县建昌镇南门外100号设立了定点屠宰车间，日屠宰生猪85头，厂区占地面积3000平方米，建筑面积约1500平方米。

1.2 工程生产工艺整个生产工艺流程及污染源分布见下图图1-1屠宰加工工艺流程及污染流程图生猪运进厂后，入待宰间空腹观察24小时，宰前进入冲洗间冲洗，而后用电击晕后，落入水平宰杀放血输送机宰杀，宰杀后的猪用放血链吊挂由提升机入淋血、浸烫、打毛输送线经蒸汽烫毛机烫毛、打毛机打毛后落入水平接收台，再经提升机进入胴体加工输送线进行燎毛、抛光、开胸、去白内脏、去红内脏等工序，加工过程中，要进行旋毛虫检疫和红、白内脏及胴体同步检疫，及时发现有问题的猪加以处理，合格的猪胴体经修整后计量入快速冷却间，冷却1.5小时后，入排酸间排酸。

1.3 能源消耗情况1.3.1 燃煤及电力用量电力动力需20千瓦/小时左右，有供电设施；燃料为原煤，每日耗煤约120公斤，由一台茶水炉供应烫毛所需热水。

1.3.2 给排水情况屠宰用水每天约50吨，由自备井供应，符合饮用水标准。

1.4 水平衡根据本项目工程可行性研究报告和同类工程类比调查，本工程每天宰杀育肥猪84头，需用水50吨/d，以每头猪计，本工程水平衡见图1-2。

图1-2 猪屠宰、分割车间水平衡图[单位：m3/头(宰杀84头/d)]1.5 物料平衡拟建工程产品为鲜肉和付产品头蹄下货，其原料为生猪，工程物料平衡见表1-1。

表1-1 鲜肉生产物料平衡表根据物料衡算分析，鲜肉工程的产品率(含付产品)达85%，废物排放量405吨/a，占投入量的15%，废物中绝大部分为固体废物，经发酵后全部作农肥，综合利用率达100%。

1.6 拟建工程污染源分析根据拟建工程生产工艺流程及污染流程分析，本工程有生产废水、锅炉烟气、生产设备噪声和固体废物等产生。

1.6.1 废水1.6.1.1 废水污染源分析(1) 水污染源拟建工程废水主要来自：①待宰棚排放的畜粪冲洗水和宰前冲洗污物、粪便水；②屠宰工段排放的含血污和畜粪的地面冲洗水；③内脏处理工段排放的含肠胃内容物的废水。

屠宰废水属高有机物、高悬浮物废水，考虑到拟建工程工艺特点，待宰生猪空腹观察，粪水排放量少，同类工程调查资料显示，各企业屠宰废水原水中Tp、T N浓度相差甚远(相差两个数量级)，且屠宰废水处理中达标因子主要考虑BOD5、COD Cr，因此本工程废水主要污染因子仅考虑COD Cr、BOD5、氨氮和SS。

由图1-1生产工艺污染流程图可知，屠宰车间主要分为三个工段：屠宰工段、内脏处理工段、解体整理及洗净工段。

以屠宰工段排出的废水量最大，约占全厂废水量的50%左右，废水中含少量血和蛋白质(本工程垂直放血，采血，刺杀放血无水消耗，废水中不含血)；内脏处理工段废水主要含胃肠内的未消化物及排泄物，本工程对该类废物采取收集堆放发酵处理，但仍要大量水清洗。

因此，本工段废水中悬浮物(纤维物质为主)较高，也含有一些泥沙性物质；解体整理及洗净工段是屠宰车间最后一道工序，所排出废水中含有血污、动物脂、碎肉等，废水颜色较深。

(2) 污水水量及水质①同类厂调查据资料调研，我国几家屠宰厂屠杀一头牲畜产生的废水量列于表1-2，国内一些肉类加工厂废水原水水质数据列于表1-3。

表1-2 屠宰一头牲畜所产生的废水量(m3表1-3 国内肉类加工废水原水水质资料(单位mg/L除pH外)注：ⅰ、表1-2、1-3中数据大都来自《环境工程手册——水污染防治卷》高等教育出版社1993年。

ⅱ、“*”栏为湖南省常德市环保监测站98年监测数据②拟建工程污水水量及水质根据本工程可行性研究报告，项目生产中，每天屠宰废水量为50吨，污水属有机型污水，原水水质为：COD Cr=1500mg/L，BOD5=800mg/L，SS=900mg/L。

对照表1-2、表1-3，可研报告设计的原水水质及水量均在国内肉类加工废水水质及废水量的范围内，对NH3-N本评价采用广州天河区柯木朗屠宰场参数。

据此，本工程预期污水水量及水质见表1-4。

表1-4 本工程污水水量、水质一览表1.6.1.2 水污染物排放量估算(1) 污水处理拟建工程需处理废水50m3/d，属有机污水，本工程可行性研究报告拟采用生物处理方法处理生产废水，污水处理工艺流程见图1-3。

图1-3 污水处理工艺流程图废水经厂污水处理站处理后，预期处理效果见表1-5。

表1-5 本工程废水处理效果表(2) 水污染物排放量估算本工程废水经处理后达标排放，其水污染物排放量估算见表1-6。

表1-6 本工程屠宰废水及污染物排放量估算(3) 小结综上所述，拟建工程生产废水年排放量为18000吨，废水中COD Cr、BOD5、SS、NH3-N产生量分别为27t/a、14.4t/a、16.2t/a、0.9t/a，废水经生物处理后，COD Cr、BOD5、SS、NH3-N削减量分别为25.56t/a、13.86t/a、15.12t/a、0.36t/a(污水处理对COD Cr、BOD5、SS、NH3-N的去除率分别为94.7%、96.2%、93.3%、40%)，其最终排放量分别为1.44t/a、0.54t/a、1.08t/a、0.54t/a，排放浓度分别为80mg/L、30mg/L、60mg/L、30mg/L。

只要落实污水治理措施，加强管理，拟建工程生产废水排放量及其水污染物COD、BOD5、SS均可达标排放；但在拟建工Cr程可研设计的污水处理工艺处理本工程废水时，NH3-N不能达标排放，因此必须增加除磷脱氮工艺。

1.6.2 废气(1) 锅炉烟气本工程气型污染源来自于茶水炉烟气，工程拟上一台茶水炉，燃料为原煤，耗煤量为45t/a，拟经20m高的烟囱排放。

烟气中主要污染因子为烟尘、SO2，(2) 恶臭：屠宰加工中产生的腥臭，胃肠内容物发酵及废水处理站产生的恶臭，均对环境产生不良影响。

1.6.3 噪声一、设备噪声噪声主要来自待宰圈内牲畜的鸣叫声。

该项目噪声污染源主要包括茶水房、空压机、给水泵房、污水处理站内的泵房和鼓风机房的噪声、运输噪声和待宰圈内动物的鸣叫声等，各个噪声源及其源强见下表。

拟建项目噪声源源强一览表单位：dB(A)具体噪声源分析如下：茶水房噪声主要来自燃烧器和燃烧过程中气流震动等，其噪声频率以低频噪声为主，其燃烧噪声随烟气经房顶烟筒排传入外部环境。

根据类比预测，茶水房内噪声可达80-85dB(A)，茶水房外1m处的噪声值可达55－60dB(A)。

空压机噪声主要是进、排气空气动力性噪声最强，其次为机械性噪声和电磁噪声，其运转噪声较大，而且呈低频特性，其噪声值约为85－105dB(A)，对周围环境的危害较严重。

给水泵房的噪声和污水处理站泵房的噪声主要来自水泵的运行噪声。

水泵噪声主要为泵体噪声、电机噪声及管路噪声三个部分。

根据类比预测，该项目给水泵房和污水处理站泵房的运行噪声值约为70-75dB(A)。

该项目污水处理站鼓风机房内的噪声主要为空气动力性噪声、机械噪声和电机噪声，其噪声频谱呈中低频特性，噪声值约在90-100dB(A)。

该项目建成后成品运输将在白天进行，原料运输在夜间进行，这将使该地区的交通噪声值有所增加。

二、牲畜鸣叫声该项目待宰圈内的生猪会发出鸣叫声，特别是宰前至少有12小时不给牲畜进食，牲畜由于饥饿难奈而发出鸣叫声，其噪声的峰值可达到103dB(A)，已超过《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87－85中关于生产车间及作业场所噪声值不得大于90dB(A)的规定，能给人的听觉造成慢性损害。

为了减少牲畜鸣叫声对操作工人及周围环境的影响，建议该项目待宰圈的屋顶及四壁设吸声材料，同时应减少外界噪声等对待宰圈的干扰，保持安定平和的气氛，以缓解动物的紧张情绪。

1.6.4 固体废物本工程固体废物主要来自于屠宰加工中产生的肠胃内容物，每年排出的肠胃内容物约为405吨，其次为厂污水处理站产生的污泥和待宰生猪检疫时出现的病猪。

1.7 项目选址合理性分析新建项目经南城县城建环保局预审同意，选址在南城县建昌镇南门外100号内建设。

该地块地形平坦开阔，无不良地质情况。

厂址周围评价范围内无特殊保护文物古迹、自然保护区和特殊环境制约因素，本项目选址符合规划布局和环保要求，选址是合理可行的。

建议：本项目属食品加工项目，对外环境质量有一定的要求，其厂界周围不得新建化工、水泥等高噪声、高污染项目。

第二部分清洁生产分析清洁生产作为21世纪工业发展模式，对企业的生存和发展提出了更高的要求，从生产原料、生产工艺、设备、产品和能源的选取到每个生产环节以及能耗和“三废”治理都必须把清洁生产贯穿始终。

清洁生产就是将污染物消除或消解在生产过程中，使生产末端处于无废或少废状态的一种全新生产工艺路线。

清洁生产是将产品生产和污染治理有机结合起来，取得资源、能源配置利用的最大效率和环境成本的最小量化，是深化工业污染防治，实现可持续发展的根本途径，本建设项目采用的清洁生产措施有：2.1、采用新工艺，推行清洁生产本项目采用的生产工艺流程是在国内生产厂家的先进工艺流程基础之上，再经改进提高，属国内先进水平。

2.1.1 其先进性体现在以下几点：①为确保生产线的卫生标准，本项目主要的加工设备采用国内最先进的肉猪屠宰加工成套设备，其工艺对环境影响小。

②工厂生产设备齐全，包括对废弃物的综合利用，既减少了对环境的污染又综合利用了资源。

③屠宰分割加工技术采用的是具国际先进水平的成熟技术，可加工生产高档新鲜优质猪肉。

2.1.2 做好节能工作，推行清洁生产能源是人类的宝贵财富和重要资源，是发展国民经济的主要物质基础，节约和合理利用能源是提高企业经济效益和环境效益，降低生产成本的主要途径之一。

本项目采取的节能措施有：①本项目在设备选型时首先选用节能型，对国家明令禁止的耗能设备决不选用。

②合理布局生产工艺流程，减少物料迂回运输，降低动力消耗。

③强化节能管理，加强节能宣传，不断提高全员职工节能意识。

实行岗位能耗计量、开展节能竞赛，做好节能工作。

2.1.3 提高“三废”污染治理水平，推行清洁生产。

对于采用当今先进的生猪屠宰工艺，屠宰和加工过程中不可避免产生的“三废”污染源和污染物，本建项目投资环保资金，选用技术先进成熟可靠，运行稳定，成本低廉，易于管理的“三废”污染源治理设施进行有效净化处理，使“三废”污染源做到达标排放。

2.1.4 做好综合回收利用工作，推行清洁生产本项目对污水处理站定时清出的污泥渣，因含有NH3-N和有机物等，用作肥料处理；对生产过程中产生的猪渣人工收集后采取外售作饲料处理。