中试和试生产的准备工作及应注意的问题
新线试生产安全注意事项
新线试生产安全注意事项试生产是在生产新产品、新工艺或新生产线投产前的一次测试性生产活动，旨在探索调整和优化生产过程，确保安全、高效、稳定地进行正式生产。
在新线试生产过程中，为了确保工作人员的安全，需要注意以下事项：1. 制定详细的试生产安全规划：在试生产之前，必须制定一份详细的安全规划，并由相关部门的专业人员审核和批准。
该安全规划应包括新线试生产的整体目标、安全管理组织机构、安全责任和权限的划分、安全操作流程、风险评估和预防控制措施等内容。
2. 进行全面的风险评估：在试生产之前，需要进行全面的风险评估，确定可能存在的危险源和风险点，并制定相应的预防和控制措施。
例如，对可能导致人身伤害的机械设备和工具，应进行安全检查和维护；对可能导致化学品泄漏的管道和容器，应加强防护措施。
3. 提供全面的安全培训：在试生产之前，需要对相关工作人员进行全面的安全培训，包括新线试生产的安全操作规程、紧急救援和事故处理流程等。
工作人员应了解各种安全风险和相应的应对措施，提高自己的安全意识和应急处理能力。
4. 设立明确的安全责任制：在试生产过程中，应根据安全管理规定制定明确的安全责任制，明确相关人员的安全责任和权限。
例如，安全主管应对试生产的安全工作进行监督和检查，工作人员应按照规定的安全程序进行操作，如果发现安全隐患应及时上报。
5. 加强现场安全监测：在试生产过程中，应加强对现场安全环境的监测和检查，及时发现和处理安全隐患。
例如，对可能发生火灾的区域应安装烟雾探测器和灭火设备；对可能发生化学品泄漏的区域应安装气体检测仪和应急喷淋系统。
6. 坚持安全第一的原则：试生产过程中，应始终坚持安全第一的原则，确保安全优先。
任何一项工作都不能以牺牲安全为代价，必须在确保安全的前提下进行试生产活动。
7. 建立健全的安全管理制度：试生产过程中，应建立健全相应的安全管理制度，包括安全事故报告和处理制度、安全检查和巡视制度、安全培训和教育制度等。
中试和试生产的准备工作及应注意的问题
中试和试生产的准备工作及应注意的问题一、设备的选择和工艺管路的改造：1、根据小试的结果，在多功能、中试车间，对设备进行选择，首先应考虑设备容量是否适宜，设备材质、管路材质与工艺介质的适应性，是否耐腐蚀，加热、冷却和搅拌速度是否符合要求。
2、物料输送的方法（投料、出料、各步之间的流转），如何防止跑料、凝固和堵塞等。
3、物料的计量和加料的方法，如滴加如何有效控制？4、反应有无气体生成？会否冲料？如有必要，应加气液分离器，安装回流管。
5、离心，压滤等分离条件是否满足？根据以上情况和其他工艺要求，对设备，管路进行适应性改造。
二、投料前的准备：1、对设备，尤其是新安装和技改过的设备或久置不用的设备要进行试压、试漏工作，要结合清洗工作进行联动试车，以确保投料后不用再动火，在无泄漏的前况下，进行设备管道保温。
2、做好设备的清洗和清场工作，确保不让杂物带入反应体系，防止产生交*污染和确保有序的工作。
3、根据工艺要求和试验的需要核定投料系数，计算投料量做到原材料配套领用，质量合格，标志清楚，分类定置安放。
4、计划和准备好中间体的盛放器具和堆放场所。
5、生产条件的检查：蒸汽、油浴、冷却水和盐水是否通畅（可用手试一下阀门开启后的前后温差），阀门开关是否符合要求。
6、物料是否均相，搅拌是否足以使他们混合均匀，固体是否沉积在底阀凹处，尤其固体催化剂或难溶原料的沉积，如何采取避免沉积的措施。
7、各种仪表是否正常？估计整个过程（物料浅满发生变化和投料偏少时）温度计是否能插到物料里。
8、写好操作规程和安全规程。
9、对职工进行培训，工艺培训（尤其要讲清楚控制指标和要点，违犯操作规程的危害和管道走向，阀门的进出控制，落实超出控制指标和突发事件的应急措施）。
进行安全培训和劳动保护培训。
10、明确项目的责任人，组织好班次，骨干力量安排好跟班，明确职工与骨干与上级领导之间夜间沟通联络方法。
11、做好应急措施预案和必要的准备工作。
三、生产过程的注意事项：1、严格按操作规程、安全规程操作，不能随意更改。
中试注意事项
中试和试生产的准备工作及应注意的问题一、设备的选择和工艺管路的改造：1、根据小试的结果，在多功能、中试车间，对设备进行选择，首先应考虑设备容量是否适宜，设备材质、管路材质与工艺介质的适应性，是否耐腐蚀，加热、冷却和搅拌速度是否符合要求。
2、物料输送的方法（投料、出料、各步之间的流转），如何防止跑料、凝固和堵塞等。
3、物料的计量和加料的方法，如滴加如何有效控制？4、反应有无气体生成？会否冲料？如有必要，应加气液分离器，安装回流管。
5、离心，压滤等分离条件是否满足？根据以上情况和其他工艺要求，对设备，管路进行适应性改造。
二、投料前的准备：1、对设备，尤其是新安装和技改过的设备或久置不用的设备要进行试压、试漏工作，要结合清洗工作进行联动试车，以确保投料后不用再动火，在无泄漏的前况下，进行设备管道保温。
2、做好设备的清洗和清场工作，确保不让杂物带入反应体系，防止产生交*污染和确保有序的工作。
3、根据工艺要求和试验的需要核定投料系数，计算投料量做到原材料配套领用，质量合格，标志清楚，分类定置安放。
4、计划和准备好中间体的盛放器具和堆放场所。
5、生产条件的检查：蒸汽、油浴、冷却水和盐水是否通畅（可用手试一下阀门开启后的前后温差），阀门开关是否符合要求。
6、物料是否均相，搅拌是否足以使他们混合均匀，固体是否沉积在底阀凹处，尤其固体催化剂或难溶原料的沉积，如何采取避免沉积的措施。
7、各种仪表是否正常？估计整个过程（物料浅满发生变化和投料偏少时）温度计是否能插到物料里。
8、写好操作规程和安全规程。
9、对职工进行培训，工艺培训（尤其要讲清楚控制指标和要点，违犯操作规程的危害和管道走向，阀门的进出控制，落实超出控制指标和突发事件的应急措施）。
进行安全培训和劳动保护培训。
10、明确项目的责任人，组织好班次，骨干力量安排好跟班，明确职工与骨干与上级领导之间夜间沟通联络方法。
11、做好应急措施预案和必要的准备工作。
三、生产过程的注意事项：1、严格按操作规程、安全规程操作，不能随意更改。
试生产(中试)方案
一次性使用抽痰包产品试生产（中试）方案受控状态：受控版本号： A/0 编制人：日期：审核人：日期：批准人：日期：一次性使用抽痰包试生产（中试）方案1.编制目的为了全面检测生产工艺、设备、人员等的相互配合关系，验证工业放大生产是否能否满足工艺设计要求，检查产品质量的可靠性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的生产设施，特制定本试生产（中试）方案。
2.生产准备工作2.1人员组织准备实行目标责任制，由总经理葛盼军全面负责试生产工作。
组织成立生产科、质检科、技术科、供应科、办公室和销售部，安排各部门负责人全面负责抓好各项生产准备工作。
以设计定员和岗位技术标准安排操作人员，以有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干。
生产科科长陈晓霖负责设计审查、施工监督和生产准备工作，搞好人员安排，确保生产顺利进行。
对生产设备进行检查，保证用电用水安全。
技术科科长王家星负责相关技术资料，确保生产工艺可靠性、可操作性和可控性，建立工艺查证制度，编制风险管理方案和风险管理报告，预防生产质量事故的发生。
质检科科长安素丽，负责原材料、生产过程和成品的检测工作，确保检测用仪器设备和化学试剂满足生产需求。
2.2技术准备技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产操作的技术，主要是工艺操作、工艺控制，设备维护使用和生产消防安全四个方面，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。
编制所有生产（检验）设备的工艺操作保养规程，洁净室净化流程，清洁消毒操作规程，所有检验操作规程等一系列相关技术规程。
2.2.1 职工培训开展教育培训工作，使操作人员掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握生产消防安全。
对设备做到“四懂三会”——懂结构、懂原理、懂性能和懂用途，会使用、会维护保养，会排除简单故障。
2.2.2消防安全准备建立安全生产意识，建立并完善各项安全规章制度和操作规程，配备专职的技术人员和管理人员对生产线进行全面的检查。
试生产(中试)方案
一次性使用抽痰包产品试生产（中试）方案受控状态：受控版本号： A/0 编制人：日期：审核人：日期：批准人：日期：一次性使用抽痰包试生产（中试）方案1.编制目的为了全面检测生产工艺、设备、人员等的相互配合关系，验证工业放大生产是否能否满足工艺设计要求，检查产品质量的可靠性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的生产设施，特制定本试生产（中试）方案。
2.生产准备工作2.1人员组织准备实行目标责任制，由总经理葛盼军全面负责试生产工作。
组织成立生产科、质检科、技术科、供应科、办公室和销售部，安排各部门负责人全面负责抓好各项生产准备工作。
以设计定员和岗位技术标准安排操作人员，以有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干。
生产科科长陈晓霖负责设计审查、施工监督和生产准备工作，搞好人员安排，确保生产顺利进行。
对生产设备进行检查，保证用电用水安全。
技术科科长王家星负责相关技术资料，确保生产工艺可靠性、可操作性和可控性，建立工艺查证制度，编制风险管理方案和风险管理报告，预防生产质量事故的发生。
质检科科长安素丽，负责原材料、生产过程和成品的检测工作，确保检测用仪器设备和化学试剂满足生产需求。
2.2技术准备技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产操作的技术，主要是工艺操作、工艺控制，设备维护使用和生产消防安全四个方面，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。
编制所有生产（检验）设备的工艺操作保养规程，洁净室净化流程，清洁消毒操作规程，所有检验操作规程等一系列相关技术规程。
2.2.1 职工培训开展教育培训工作，使操作人员掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握生产消防安全。
对设备做到“四懂三会”——懂结构、懂原理、懂性能和懂用途，会使用、会维护保养，会排除简单故障。
2.2.2消防安全准备建立安全生产意识，建立并完善各项安全规章制度和操作规程，配备专职的技术人员和管理人员对生产线进行全面的检查。
中试和试生产的准备工作及应注意的问题
中试和试生产的准备工作及应注意的问题一、设备的选择和工艺管路的改造：1、根据小试的结果，在多功能、中试车间，对设备进行选择，首先应考虑设备容量是否适宜，设备材质、管路材质与工艺介质的适应性，是否耐腐蚀，加热、冷却和搅拌速度是否符合要求。
2、物料输送的方法（投料、出料、各步之间的流转），如何防止跑料、凝固和堵塞等。
3、物料的计量和加料的方法，如滴加如何有效控制？4、反应有无气体生成？会否冲料？如有必要，应加气液分离器，安装回流管。
5、离心，压滤等分离条件是否满足？根据以上情况和其他工艺要求，对设备，管路进行适应性改造。
二、投料前的准备：1、对设备，尤其是新安装和技改过的设备或久置不用的设备要进行试压、试漏工作，要结合清洗工作进行联动试车，以确保投料后不用再动火，在无泄漏的前况下，进行设备管道保温。
2、做好设备的清洗和清场工作，确保不让杂物带入反应体系，防止产生交*污染和确保有序的工作。
3、根据工艺要求和试验的需要核定投料系数，计算投料量做到原材料配套领用，质量合格，标志清楚，分类定置安放。
4、计划和准备好中间体的盛放器具和堆放场所。
5、生产条件的检查：蒸汽、油浴、冷却水和盐水是否通畅（可用手试一下阀门开启后的前后温差），阀门开关是否符合要求。
6、物料是否均相，搅拌是否足以使他们混合均匀，固体是否沉积在底阀凹处，尤其固体催化剂或难溶原料的沉积，如何采取避免沉积的措施。
7、各种仪表是否正常？估计整个过程（物料浅满发生变化和投料偏少时）温度计是否能插到物料里。
8、写好操作规程和安全规程。
9、对职工进行培训，工艺培训（尤其要讲清楚控制指标和要点，违犯操作规程的危害和管道走向，阀门的进出控制，落实超出控制指标和突发事件的应急措施）。
进行安全培训和劳动保护培训。
10、明确项目的责任人，组织好班次，骨干力量安排好跟班，明确职工与骨干与上级领导之间夜间沟通联络方法。
11、做好应急措施预案和必要的准备工作。
三、生产过程的注意事项：1、严格按操作规程、安全规程操作，不能随意更改。
项目五 中试技术与岗位操作法
计划和准备好中间体的盛放器具和堆放场所。
生产条件的检查：蒸汽、油浴、冷却水和盐水是否通畅（可用手试一下阀门开启后的 前后温差），阀门开关是否符合要求。
5.5 中试和试生产的准备工作及应注意的问题
9.原辅材料、中间体质量标准的制订
根据中试放大阶段的实践经验进行修改 或制定原料和中间体的质量标准。
7.根据原辅料的物理、化学性质进行安全生产
要充分掌握原辅料的物理性质和化学性 质，树立安全防范意识，特别在接触剧 毒物品时，应穿戴好防护用品。对出现 的意外应有解救措施；对易燃易爆的低 沸点溶剂应做到对其性质充分掌握。
5.1 中试开发基本方法 数学模型方法在化工开发中有以下几个主要步骤：
1
小试研究化学反应规律。
2 大型试验研究传递过程规律。
3 用可能得到的实践数据，在计算机上综合预测放大的反应器性能，寻找最优的工艺条件。 4 由于化学反应过程的复杂程度，对过程的认识深度决定着中试的规模，中试的目的
则是为了考察数学模型，经修正最终形成设计软件。
8.三废防治措施的研究
中试放大阶段因物料的增大，三废问题暴 露出来，在此阶段应研究各种废水来源，减少 三废的方法和三废的处理方法。
10.消耗定额、原料成本、操作工时与生产周期等的计算
消耗定额是指生产1kg成品所消耗的各种原材料的公斤数； 原料成本一般是指生产1kg成品所消耗各种物料价值的总和； 操作工时是指每一操作工序从开始至终了所需的实际作业时间 （以小时计）；生产周期是指从合成的第一步反应开始到最后 一步获得成品为止，生产一个批号成品所需时间的总和（以工 作天数计）。
5.1 中试开发基本方法
化工医药行业中试整个的工作流程的注意事项
化工医药行业中试整个的工作流程的注意事项企业在确定一个项目前，第一要进行试验室试验；第二步是“小试”，也就是根据试验室效果进行放大；第三步是“中试”，就是根据小试结果继续放大。
中试成功后基本就可以量产了。
那么，小试和中试究竟有什么区别呢？今天，以医药行业为例，来给大家讲讲中试整个的工作流程小试与中试的区分不仅仅在于投料量的多少、以及所用设备的大小之上，两者是要完成不同时段的不同任务。
小试主要从事探索、开发性的工作，化学小试解决了所定课题的反应、分离过程和所涉及物料的分析认定，拿出合格试样，且收率等经济技术指标达到预期要求，就可告一段落，转入中试阶段。
中试过程要解决的问题是：如何釆用工业手段、装备，完成小试的全流程，并基本达到小试的各项经济技术指标，当然规模也扩大了。
该过程也不乏创新、发明的内容。
如：小试中将一种物料从一个容器定量的移入另一器皿，往往是举手之劳，但在中试中就要解决选用何种类型、何种规格、何种材质的泵，采用何种计量方式，以及所涉及的安全、环保、防腐等一系列问题，这就不是简单的放大了，有时要解决此类问题也颇令人伤脑筋，甚至很难达到满意的结果。
中试就是要解决诸如此类的釆用工业装置与手段过程中所碰到的问题；不仅保含小试中非常注意的物料衡算，也包括小试中不大在意的热量、动量的衡算问题……为进一步扩大规模，实现真正工业意义的经济规模的大生产提供可靠的流程手段及数据基础。
中试放大经验总结中间实验阶段是进一步研究在一定规模的装置中各步化学反应条件的变化规律，并解决实验室中所不能解决或发现的问题。
虽然化学反应的本质不会因实验生产的不同二改变，但各步化学反应的最佳反应工艺条件，则可能随实验规模和设备等外部条件的不同而改变。
因此，中试放大很重要。
01实验进行中试至少要具备的条件：1、小试收率稳定，产品质量可靠。
2、造作条件已经确定，产品，中间体和原理的分析检验方法已确定。
3、某些设备，管道材质的耐腐蚀实验已经进行，并有所需的一般设备。
新线试生产安全注意事项
新线试生产安全注意事项随着工业技术的不断发展，许多企业为了提高产能和生产效益，都需要进行新线试生产。
新线试生产是指企业在扩大生产规模或引进新的生产线时，首先进行小批量试生产，以验证生产线的可行性和稳定性。
但是，在进行新线试生产时，必须注意到安全问题，以确保员工的人身安全和生产设备的正常运行。
以下是一些新线试生产的安全注意事项：1. 安全培训：在进行新线试生产之前，必须对所有参与试生产的员工进行全面的安全培训。
培训内容包括新生产线的操作流程、安全操作规程、应急处理措施等。
培训过程中要强调员工的责任意识和安全意识，以防止人为因素导致的事故。
2. 安全设备：确保所有所需的安全设备都安装齐全，并保持良好的工作状态。
这些设备包括但不限于安全带、安全网、消防设备、紧急停机按钮等。
员工必须知道如何正确使用这些安全设备，并且能够快速反应应急情况。
3. 防火措施：火灾是新线试生产过程中的常见安全隐患。
企业应建立火灾预防和控制措施，例如安装消防设备、设置疏散通道、配备灭火器等。
同时，要定期组织员工参加灭火演习，增强应急处理能力。
4. 电气安全：在进行新线试生产前，应检查和维护所有电气设备，确保其符合相关安全标准。
所有电路和插座都应可靠地接地，以防止电气事故的发生。
员工必须接受相关的电气安全培训，并了解与电气设备相关的紧急处理措施。
5. 机器安全：新生产线中的机器设备可能存在安全隐患，例如旋转部件、高温部件等。
在试生产过程中，员工必须严格按照操作规程操作机器，并正确使用机器上的安全装置。
机器的维护和保养也应定期进行，以确保其正常运行和安全性能。
6. 化学品管理：如果新线试生产涉及使用化学品，必须对化学品进行合理的管理。
化学品应储存在专门的存放区域，并标明相关的安全提示。
员工必须接受化学品安全培训，了解化学品的危害性和正确的操作方法。
在使用化学品时，必须佩戴个人防护装备，以确保自身安全。
7. 环境安全：新线试生产可能产生噪音、振动、粉尘等环境污染问题。
生产企业研发部新产品中试及中试前预备的规定
生产企业研发部新产品中试及中试前预备的规定
为做好新产品中试的准备工作，便于各部门之间的工作协调，使新产品中试能顺利有序地进行，特制订本规定：
一、凡属新研制、开发的新产品及加工工艺、配方发生较大变动的产品，在正式投产前，必须按序组织进行中试。
二、中试前由产品开发部负责依据小试报告结果，提出中试申请，经主管副总批示后，连同新产品配方、中试说明、加工标准、生产工艺及操作规程等文件一并转至生产部经理，由生产部补充完善后发至生产厂和品控部，以便中试过程中执行。
三、生产部根据中试产量（中试出肉量原则定为一个品种一次50KG）及产品开发部提供的配方工艺，负责在中试前一周向采购部提出物料（辅料、包装物等）采购计划，并同时提供给品控部一份。
四、品控部将采购回的原料物进行及时检验，并将检验结果在24小时内一并提报生产部，生产部根据原辅料的数量、质量等情况，确定中试具体日期，并报请生产副总审批。
五、为保证中试工作的顺利落实，在产品中试前由生产部牵头组织，召开产品中试协调例会，具体按“组织管理制度”中《研发中试协调会议规程》组织召开。
六、凡不属公司原有产品系列或产品加工工艺与原工艺变动较大的产品，在中试前，应由产品开发部负责一定数量人员的技术培训（参加人员：生产厂长、车间主任、各工序组长及工艺员）。
七、根据中试协调会形成的纪要安排进行中试，中试须由产品开发部经理、品控部经理、生产部经理、车间主任、生产调度参加，中试结果须由产品开发部、品控部、生产部、生产厂共同认定，并以书面形式上报生产副总和总经理。
八、产品中试合格并经公司批准后，由生产部将中试结果通知储运部，储运部提供库存比例或生产通知，由生产部安排进行生产。
九、生产过程中由品控部对新产品的工艺要求、标准定期进行全员培训。
浅谈中试注意事项
浅谈产品中试注意事项--------杨和军在这里我想就产品中试谈谈个人的一些体会和经验，不足之处还请大家批评指正。
中试，简单来说，就是小试到工业化的一个过渡阶段，对于新药研发来说，中试是必不可少的，中试的目的就是验证小试工艺的放大可行性，并且发现并解决小试中发现不了的问题或者小试中未曾出现的问题，为确定工业化大生产工艺奠定基础。
虽然就化学反应的本质来说，化学反应的本质不受反应规模的影响，但是就产品的最佳工艺条件来说，却与生产规模以及生产设备有着紧密的联系，由此可以看出中试的重要性。
接下来，我将以我个人的理解来谈谈产品中试有哪些注意事项。
一、中试前需要做的工作（1）中试前的小试工艺必须稳定可行，主要体现在质量、收率稳定，可操作性强，安全风险较低，污染较小、溶剂可回收套用等方面。
（2）中试前需确定所用原辅料质量标准以及检验方法、反应液及中间体监控指标与方法、成品质量标准与检验方法。
（3）严格来讲，中试前还需确定溶剂以及母液回收方法，同时还需确定溶剂的套用标准。
（4）中试前需对小试工艺进行安全论证，对于相对较为危险的步骤需制定预防措施和应急预案，同时还需对安全风险较大的步骤针对安全做相应的挑战性实验。
（5）严格来讲，小试工艺还需做物料衡算，每一步反应都需配平，便于分析体系物料成分以及对反应的理解。
（6）小试还需对杂质进行详细的研究。
（7）如果要求再高一些，小试还需摸索三废的预处理方法。
（8）小试所确定的工艺，成本要尽可能低。
（9）中试所用物料的确认，中试物料进厂后，必须对主原料取样按照所确定的小试工艺进行至少一批的小试，考察反应情况以及质量、收率情况，进行该项工作主要是因为小试所用原料与中试原料可能存在质量差异，这种差异可能导致新的杂质产生或者已有杂质的增加。
（10）中试所用物料的采购，中试所用物料最好选择与小试物料相同的供应商，特别是主原料更应该如此，因为不同的供应商所采用的生产工艺是不一样的，杂质谱也是不一样的，所以，如果更换供应商，可能会改变我们产品的杂质谱，对产品质量造成较大影响，严重的有可能会导致我们需要重新调整工艺。
试生产前的准备工作
试生产前的准备工作试生产前的准备工作烧成系统采用旋风预热窑外分解工艺生产，系统流程复杂，对操作维修人员的素质及设备质量要求较高，厂方应做好包括人员、物资、技术、安全等方面试生产前的准备工作。
一、岗位技术培训本系统采用中央控制室集中控制，操作员不仅仅要在计算机屏幕上控制各设备，调整各运行参数；还应知道当前的屏幕状态与现场实际是如何对应，知道利用屏幕所给的一切信息判断各设备运行状态，有异常时操作快而准确。
因此操作员应熟读本操作说明书、有关主机设备说明书，了解设计意图，掌握操作要领。
本系统各岗位工或巡检工应对工艺流程清楚，已接受过现场安全教育，有一定的设备维护经验。
系统内各岗位工段应有明确的岗位责任制度，安全制度，正确的操作制度。
二、设备空负荷试运转机电设备安装后的空载试运转包括单机试车和联动试车。
单机试车是对机电设备制造，安装质量的初次检验，要求按照有关标准进行和验收。
进行中应记录空载电流、温升、振动等情况。
以备带负荷试车对比用。
单机试车由厂方、监理方，设备安装等方面组织进行。
联动试车是检验系统内各设备的开停是否按设计联锁开停；有故障时，能否自动保护设备；有紧急情况时，能否按安全要求紧急停车。
联动试车，由厂方统一组织，安装、监理、设计等配合进行。
联动试车需要现场与中控，现场与现场多方面联系，动用较多人员，岗位工、巡检工、操作员等应参加。
1.试车前的准备1.1 设备各润滑点按规定加油。
油量、牌号正确，油路畅通，油压、油温正常。
1.2 确认需水冷的设备水路畅通，流量和水质符号要求，管路无渗漏。
1.3 设备内部清扫检查、应无杂物。
然后做好各检查孔的密封。
1.4 各管道阀门(电动、手动)现场用红油漆注明开关位置、方向等，并检查开关时的灵活性。
1.5 现场的仪表检查。
做到仪表指示正确，与中控显示一致。
1.6 设备紧固检查。
如地脚螺栓，有传动连杆等易松部位都要进行严格的检查。
1.7 热风管道法兰连接的密封性，膨胀节保护螺栓卸除。
新线试生产安全注意事项
新线试生产安全注意事项新线试生产是一个关乎企业发展的重要环节，也是一个安全风险较高的阶段。
为了确保新线试生产顺利进行并保障人员和设备的安全，以下是一些注意事项。
1. 制定详细的试生产计划和方案：在试生产开始之前，应制定一份详细的试生产计划和方案。
计划和方案应包括试运行时间、生产线布置、生产工艺、设备调试等内容，并明确各个环节的责任人，确保试生产过程有条不紊地进行。
2. 进行合理的风险评估：在试生产前，应对可能出现的风险进行评估，包括设备故障、安全事故、操作失误等。
根据评估结果，采取相应的措施进行预防和控制，如增加监测设备、加强操作培训等。
3. 人员培训和安全意识教育：为了确保试生产的安全进行，应对相关人员进行培训和安全意识教育。
培训内容包括设备操作、事故应急处理、安全规范等。
通过培训，提高操作人员的技能和安全意识，降低事故发生的可能性。
4. 建立安全管理体系：在试生产过程中，应建立健全的安全管理体系。
包括制定安全操作规程、设立安全检查制度、建立事故上报和处理机制等。
同时，加强对现场安全的监测和控制，确保设备和人员的安全。
5. 逐步试运行：在试生产过程中，应采取逐步试运行的方式进行，即先进行小规模试运行，然后逐步扩大规模。
通过逐步试运行，可以及时发现并解决问题，确保每一个环节都得到有效控制。
6. 加强设备维护和保养：在试生产过程中，需要加强对设备的维护和保养。
定期检查设备的运行情况，及时处理设备故障。
同时，加强设备的保养工作，确保设备的正常运转。
7. 定期进行安全检查：在试生产过程中，应定期进行安全检查，发现和排除潜在的安全隐患。
安全检查内容包括设备运行情况、操作规范、设施设备的完好程度等。
通过安全检查，及时发现问题并采取措施解决，确保生产过程的安全。
8. 加强与相关部门的沟通：在试生产过程中，应加强与相关部门的沟通和合作。
包括与消防部门、环保部门、卫生部门等进行联络，确保试生产过程的安全符合相关法规和标准。
材料中试生产线技术流程
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新线试生产安全注意事项
新线试生产安全注意事项在生产制造行业中，试生产是一个非常重要的环节，它是为保障产品品质和生产效率而进行的探索性工作。
一般来说，每一次新产品的开发和生产都需要经过一个试生产的过程，以便在实际生产中调整和改进工艺、设备等环节，从而保证最终的产品质量。
而在试生产时，我们也必须时刻关注安全问题。
因为试生产是在未知状态下进行的，难免存在很多不确定因素，如果不谨慎处置，就会有安全风险。
为了确保试生产能够顺利进行，确保人员安全和设备安全，以下是一些安全注意事项。
1. 安全规划试生产前要制定详细的安全规划和安全措施。
根据试生产的具体情况和可能存在的风险做出充分安全预案，确保在生产过程中可以高效、安全的探索新的生产工艺和设备。
2. 研发团队在整个试生产过程中，研发团队应该派遣技术人员和专业监管人员，负责工作的实时监督和指导。
同时，他们需要时刻关注生产过程中可能出现的安全风险，保证工作顺利、安全。
3. 培训教育在试生产开始前，进行充分的培训和教育，使每个工作人员了解安全规定和操作步骤，强调安全意识。
设备操作人员应熟悉设备的性能、使用方法和操作要求，遵循操作规程进行操作。
4. 设备保护试生产中运行的设备必须保证完好无损，合理配置保护装置，避免因操作失误而损坏设备，防止人员安全事故的发生。
5. 严格操作流程试生产过程中，按照设备操作规程进行操作，不得随意更改。
设备运行前，必须经过充分检查，并严格按照公认的程序操作，禁止投机取巧，决不能因为草率操作而危及人员安全。
6. 站岗巡视在试生产过程中，需要加强站岗巡视，对设备、生产环节等进行监控，及时发现并消除潜在的危险因素，确保人员和设备的安全。
7. 急救预案在试生产过程中，一旦发生意外事故，需要立即行动，启动急救预案。
在生产现场应配备足够数量和规格的急救药品和设备，并针对不同情况采取不同的医疗措施。
8. 安全文化建设建立企业健康安全文化，提高员工健康安全意识，推广安全教育，增强安全管理，进而达到预防事故的目的。
中试和试生产的准备工作及应注意的问题
中试和试生产的准备工作及应注意的问题中试和试生产的准备工作及应注意的问题一、设备的选择和工艺管路的改造：1、根据小试的结果，在多功能、中试车间，对设备进行选择，首先应考虑设备容量是否适宜，设备材质、管路材质与工艺介质的适应性，是否耐腐蚀，加热、冷却和搅拌速度是否符合要求。
2、物料输送的方法（投料、出料、各步之间的流转），如何防止跑料、凝固和堵塞等。
3、物料的计量和加料的方法，如滴加如何有效控制？4、反应有无气体生成？会否冲料？如有必要，应加气液分离器，安装回流管。
5、离心，压滤等分离条件是否满足？根据以上情况和其他工艺要求，对设备，管路进行适应性改造。
二、投料前的准备：1、对设备，尤其是新安装和技改过的设备或久置不用的设备要进行试压、试漏工作，要结合清洗工作进行联动试车，以确保投料后不用再动火，在无泄漏的前况下，进行设备管道保温。
2、做好设备的清洗和清场工作，确保不让杂物带入反应体系，防止产生交*污染和确保有序的工作。
3、根据工艺要求和试验的需要核定投料系数，计算投料量做到原材料配套领用，质量合格，标志清楚，分类定置安放。
4、计划和准备好中间体的盛放器具和堆放场所。
5、生产条件的检查：蒸汽、油浴、冷却水和盐水是否通畅（可用手试一下阀门开启后的前后温差），阀门开关是否符合要求。
6、物料是否均相，搅拌是否足以使他们混合均匀，固体是否沉积在底阀凹处，尤其固体催化剂或难溶原料的沉积，如何采取避免沉积的措施。
7、各种仪表是否正常？估计整个过程（物料浅满发生变化和投料偏少时）温度计是否能插到物料里。
8、写好操作规程和安全规程。
9、对职工进行培训，工艺培训（尤其要讲清楚控制指标和要点，违犯操作规程的危害和管道走向，阀门的进出控制，落实超出控制指标和突发事件的应急措施）。
进行安全培训和劳动保护培训。
10、明确项目的责任人，组织好班次，骨干力量安排好跟班，明确职工与骨干与上级领导之间夜间沟通联络方法。
11、做好应急措施预案和必要的准备工作。
中试要注意的问题
概述工艺过程的概念在生产过程中凡直接关系到化学合成反应或生物合成途径的次序，条件（包括配料比，温度，反应时间，搅拌方式，后处理方法和精制条件等)通称为工艺条件.其它过程则成为辅助过程。
一,中试的概念?当药品研发的实验室工艺完成后，即药品工艺路线经论证确定后，一般都需要经过一个必小型实验规模放大50～100倍的中试放大,以便进一步研究在一定规模装置中各步反应条件的变化规律，并解决实验室阶段未能解决或尚未发现的问题。
简单地说，中试就是小型生产模拟试验，是小试到工业化生产必不可少的环节.中试试是根据小试实验研究工业化可行的方案,它进一步研究在一定规模的装置中各步化学反应条件的变化规律，并解决实验室中所不能解决或发现的问题，为工业化生产提供设计依据.虽然化学反应的本质不会因实验生产的不同二改变，但各步化学反应的最佳反应工艺条件，则可能随实验规模和设备等外部条件的不同而改变.一般来说，中试放大试是快速,高水平到工业化生产的重要过渡阶段，其水平代表工业化的水平。
研究机构一般侧重于小试研究，企业侧重于工业化生产。
但由于人力，物力和资金的关系，中间实验往往被研究机构和企业所忽视.我们应该体会到原料药的制备应原料药的研发规律，即科学的按照小试－中试－工业化生产的规律进行。
原料药及中间体开发的一般步骤是：文献查阅－小试探索－中试研究－工业化生产。
二，中试的目的首先来说说中试的目的。
中试是从小试实验到工业化生产必经的过渡环节；在模型化生产设备上基本完成由小试向生产操作过程地过渡，确保按操作规程能始终生产出预定质量标准的产品；是利用在小型的生产设备进行生产的过程，其设备的设计要求，选择及工作原理与大生产基本一致；在小试成熟后，进行中试，研究工业化可行工艺，设备选型，为工业化设计提供依据。
所以，中试放大的目的是验证，复审和完善实验室工艺所研究确定的合成工艺路线,是否成熟、合理，主要经济技术指标是否接近生产要求；研究选定的工业化生产设备结构，材质，安装和车间布置等,为正式生产提供数据和最佳物料量和物料消耗。
试生产前的准备工作
试生产前的准备工作概述试生产是指在正式投入生产之前，进行一系列试制、试操作、试设备、试工艺、试工序的过程。
试生产前的准备工作是确保试生产能够顺利进行的重要环节。
目的试生产前的准备工作的主要目的是为了验证生产工艺的可行性、设备的稳定性、操作流程的合理性，发现问题并及时解决，确保生产工艺的稳定性和性能的达标。
准备工作1. 制定试生产计划试生产计划的制定是试生产前的首要工作，它包括试生产的时间、地点、人员组织、试生产的内容和时间节点等方面。
试生产计划需要根据实际情况合理安排时间和资源，确保试生产工作能够按计划进行。
2. 确定试生产的范围和目标在试生产前需要明确试生产的范围和目标，包括试制产品的规格、数量和质量要求等。
试生产的范围和目标的确定有助于明确试生产的重点和工作重点，方便进行后续的试制和试验工作。
3. 确定试生产所需的设备和工具在试生产前需要明确试生产所需的设备和工具，包括试生产所需的生产设备、试验设备、产品测试设备等。
需要确保所需设备和工具的可靠性和有效性，以避免在试生产过程中发生设备故障或者工具不合适的情况。
4. 建立试生产工艺流程试生产前需要建立试生产的工艺流程，包括原材料采购、配料、搅拌、加工、检验等环节。
工艺流程的建立需要考虑产品的特性和生产工艺的要求，确保生产过程的合理性和高效性。
5. 准备试生产所需的原材料和辅助材料在试生产前需要准备试生产所需的原材料和辅助材料。
原材料的选择和采购需要考虑产品质量的要求，确保所采购的原材料符合规定的标准和要求。
辅助材料的准备需要根据试生产的工艺流程和要求进行，确保能够满足试生产的需要。
6. 人员培训和技术指导在试生产前需要对相关人员进行培训和技术指导，确保他们具备试生产所需的技能和知识。
培训内容可以包括生产操作的要点、设备的操作和维护、工艺流程的要求等。
技术指导可以由相关技术人员提供，对试生产的关键环节和问题进行解答和指导。
7. 建立试生产的质量控制体系试生产前需要建立试生产的质量控制体系，包括对原材料的把控、生产过程的监控和产品的检验等。
中试生产前
中试生产前第一篇：中试生产前从实验室研究至中试生产新药研究的最终目的是生产出质量合格的药品，供医疗应用。
新药投入大量生产以前，必须研制出一条成熟、稳定、适合于工业生产的技术工艺路线。
研制过程分阶段进行，包括：实验研究阶段，小量试制剂段，中试生产阶段，最后才能过渡到工业生产。
各个阶段前后衔接，相互促进，任务各不相同，研究的重点也有差异，制备的规模逐渐由小变大。
新药申请注册前应完成中试生产。
下面以合成药物为例，说明各个阶段的主要任务。
一、实验室研究阶段这是新药研究的探索阶段，目的是发现先导化合物和对先导化合物的结构修饰，找出新药苗头。
其主要任务是：合理设计化合物尽快完成这些化合物的合成；利用各种手段，确证化合物的化学结构；测定化合物的主要物理参数；了解化合物的一般性质，而对化合物的合成方法不作过多的研究。
为了制备少量的样品供药理筛选，不惜采用一切分离纯化手段，如反复分馏，多次重结晶，各种层析技术等。
显然，这样的合成方法与工业生产的距离很大。
二、小量试制阶段新药苗头确定后，应立即进行小量试制（简称小试）研究，提供足够数量的药物供临床前评价。
其主要任务是：对实验室原有的合成路线和方法进行全面的、系统的改革。
在改革的基础上通过实验室批量合成，积累数据，提出一条基本适合于中试生产的合成工艺路线。
小试阶段的研究重点应紧紧绕影响工业生产的关键性问题。
如缩短合成路线，提高产率，简化操作，降低成本和安全生产等。
（一）研究确定一条最佳的合成工艺路线一个化合物往往可以用不同的路线和方法合成，实验室最初采用的路线和方法不一定是最佳者，当时对反应条件，仪器设备，原材料来源等考察不多，对产率也不作过高要求，但这些对工业生产却十分重要，应通过小试研究改掉那些不符合工业生产的合成步骤和方法。
一条比较成熟的合成工艺路线应该是：合成步骤短，总产率高，设备技术条件和工艺流程简单，原材料来源充裕而且便宜。
（二）用工业级原料代替化学试剂实验室小量合成时，常用试剂规格的原料和溶剂，不仅价格昂贵，也不可能有大量供应。
如何很好的进行中试生产
如何很好的进行中试生产前言中间实验阶段是进一步研究在一定规模的装置中各步化学反应条件的变化规律，并解决实验室中所不能解决或发现的问题。
虽然化学反应的本质不会因实验生产的不同而改变，但各步化学反应的最佳反应工艺条件，则可能随实验规模和设备等外部条件的不同而改变。
因[下载自.管理资源吧]此，中试放大很重要。
一、实验进行中试至少要具备的条件：1、小试收率稳定，产品质量可靠。
2、造作条件已经确定，产品，中间体和原理的分析检验方法已确定。
3、某些设备，管道材质的耐腐蚀实验已经进行，并有所需的一般设备。
4、进行了物料衡算。
三废问题已有初步的处理方法。
5、已提出原材料的规格和单耗数量。
6、已提出安全生产的要求。
二、中试放大的方法有：1、经验放大：主要是凭借经验通过逐级放大(小试装置－中间装置－中型装置－大型装置)来摸索反应器的特征。
它也是目前药物合成中采用的主要方法。
2、相似放大：主要是应用相似原理进行放大。
此法有一定局限性，只适用于物理过程放大。
而不适用于化学过程的放大。
3、数学模拟放大：是应用计算机技术的放大，它是今后发展的方向。
此外，微型中间装置的发展也很迅速，即采用微型中间装置替代大型中间装置，为工业化装置提供精确的设计数据。
其优点是费用低廉，建设快。
三、中试放大阶段的任务：主要有以下十点，实践中可以根据不同情况，分清主次，有计划有组织地进行。
1、工艺路线和单元反应操作方法的最终确定。
特别当原来选定的路线和单元反应方法在中试放大阶段暴露出难以解决的重大问题时，应重新选择其他路线，再按新路线进行中试放大。
2、设备材质和型号的选择。
对于接触腐蚀性物料的设备材质的选择问题尤应注意。
3、搅拌器型式和搅拌速度的考察。
反应很多是非均相的，且反应热效应较大。
在小试时由于物料体积小，搅拌效果好，传热传质问题不明显，但在中试放大时必须根据物料性质和反应特点，注意搅拌型式和搅拌速度对反应的影响规律，以便选择合乎要求的搅拌器和确定适用的搅拌速度。
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中试和试生产的准备工作及应注意的问题
一、设备的选择和工艺管路的改造：
1、根据小试的结果，在多功能、中试车间，对设备进行选择，首先应考虑设备容量是否适宜，设备材质、管路材质与工艺介质的适应性，是否耐腐蚀，加热、冷却和搅拌速度是否符合要求。
2、物料输送的方法（投料、出料、各步之间的流转），如何防止跑料、凝固和堵塞等。
3、物料的计量和加料的方法，如滴加如何有效控制？
4、反应有无气体生成？会否冲料？如有必要，应加气液分离器，安装回流管。
5、离心，压滤等分离条件是否满足？
根据以上情况和其他工艺要求，对设备，管路进行适应性改造。
二、投料前的准备：
1、对设备，尤其是新安装和技改过的设备或久置不用的设备要进行试压、试漏工作，要结合清洗工作进行联动试车，以确保投料后不用再动火，在无泄漏的前况下，进行设备管道保温。
2、做好设备的清洗和清场工作，确保不让杂物带入反应体系，防止产生交*污染和确保有序的工作。
3、根据工艺要求和试验的需要核定投料系数，计算投料量做到原材料配套领用，质量合格，标志清楚，分类定置安放。
4、计划和准备好中间体的盛放器具和堆放场所。
5、生产条件的检查：蒸汽、油浴、冷却水和盐水是否通畅（可用手试一下阀门开启后的前后温差），阀门开关是否符合要求。
6、物料是否均相，搅拌是否足以使他们混合均匀，固体是否沉积在底阀凹处，尤其固体催化剂或难溶原料的沉积，如何采取避免沉积的措施。
7、各种仪表是否正常？估计整个过程（物料浅满发生变化和投料偏少时）温度计是否能插到物料里。
8、写好操作规程和安全规程。
9、对职工进行培训，工艺培训（尤其要讲清楚控制指标和要点，违犯操作规程的危害和管道走向，阀门的进出控制，落实超出控制指标和突发事件的应急措施）。
进行安全培训和劳动保护培训。
10、明确项目的责任人，组织好班次，骨干力量安排好跟班，明确职工与骨干与上级领导之间夜间沟通联络方法。
11、做好应急措施预案和必要的准备工作。
三、生产过程的注意事项：
1、严格按操作规程、安全规程操作，不能随意更改。
如发现新问题需更改，必须有充分的小试作基础。
2、严格控制反应条件如温度，PH值等，万一超标应及时进行处理（小试就应考虑到，小试应做过破坏性试验，找出处理办法）
3、注意中试，试生产温度计的传热敏感度与小试不一样，温度变化存在滞后性，应提前预计到这一点进行有关操作。
4、真空系统出现漏气如何检查和应急处理，尤其在高温情况下，应及时采取应急措施。
5、突发停电，停汽，停水，停冷冻盐水应立刻分别采取必要的应急措施（必要时配备和启用备用电源，N2保护等）
6、注意生产中的放大效应，一般应逐步放大，不能单考虑进度，否则“欲速而不达”，要循序渐进。
7、由于不可预计因素和放大效应的存在，对单批投料量必须进行控制，实行分级审批制度。
8、对反应过程中的现象进行认真的仔细的观察，及时记好记录，并及时分析出现的现象，要做好小试的先导或跟踪验证工作。
各相关人员必须有高度的责任心，密切关注整个生产过程的情况，及时采取措施解决出现的问题。
9、每一步骤的终点如何判断要有明确的指标和方法，每一步进行严格控制，可与反应中出现的现象综合起来判断。
10、正确选择后处理方法。
进行萃取、结晶和重结晶等单元操作，在选择萃取剂和溶剂时，正确运用“相似相溶”原则来考虑杂质、产物的溶解度。
选择溶剂时一定要在考虑工艺的适用性的同时，要考虑经济性和可行性，如价格，毒性及是否可回收和易回收等。
小试进行后处理时就应考虑到这几方面。
四、安全问题：
1、充分的小试是中试和试生产成功的保证，小试多化力气，多设想各方面在中试、生产时的实施方法和可操作性，考虑得越仔细，越周到，中试、试生产就会越顺利，不会出现生产事故和安全事故。
2、技改动火的安全是安全工作的关键，由于多项目在同一车间，这个项目在技改，其他项目在生产，或同一系统中前一产品生产过，现改产另一产品，或由于某一问题未事先考虑到中途进行技改。
不管哪种情况，凡能移到车间外进行动火的一定要拆出去动火，尽量避免在车间内动火，不得已必须在车间内动火的，必须做好清洗和隔离工作（包括设备，容器，管道），不能留下死角，要严格动火制度。
3、职工培训和严格遵守规章制度和操作规程是安全工作的重点。
4、职责分工要明确，投料前应填写“中试试生产项目情况一览表“明确责任人，相互要及时沟通，要有严格的制度和高度的责任心，骨干力量要跟班，有情况应及时采取应对措施。
5、事先应预计到可能出现的安全问题，环保问题和劳动保护问题，并采取相应措施。
最主要是开发人员要叮紧，好多问题是预见不到的，要现场及时解决，温度计一定要双显示，一个温度计很容易出问题.
中试及试生产与正常生产不一样,关键的过程与设计有很大关系.
1、中试和试生产设备应象学驾驶的教练车，应有应急控制系统；
2、中试及试生产进行之前必须要设计替代运行（根据工况确定物料投料运行），进行装置满足工艺的符合性测试及员工培训；
3、中试及试生产必需设计足够的取样方案和取样工艺口，确定留样的必要保存条件，已供结果正常情况下，与小试结果差异分析；以及不正常情况下原因分析。