深孔爆破安全控制技术
综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施
综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施引言综采工作面切眼深孔预裂爆破是矿山开采中常用的一种爆破方式。
在进行这项工作时，必须严格遵守安全技术措施，以确保人员和设备的安全。
本文将介绍综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶的安全技术措施。
安全技术措施1. 爆破放顶设计在综采工作面切眼深孔预裂爆破过程中，首先需要进行合理的爆破放顶设计。
放顶的目的是保护工作面顶板，防止顶板垮落。
合理的放顶设计应根据工作面的实际情况、岩层性质和顶板状态等因素进行考虑。
具体的放顶设计需要考虑放顶孔的位置、数量、孔径等参数。
2. 安全距离控制在进行综采工作面切眼深孔预裂爆破前，需要对周围人员和设备进行安全距离控制。
根据国家标准和规范，根据爆破设计的参数和设备的安全要求，确定适当的安全距离。
爆破现场必须设置警告标志，禁止未相关人员靠近爆破区域。
3. 通风管理综采工作面切眼深孔预裂爆破会产生大量的煤尘和爆炸气体。
为了保证爆破现场的通风情况，必须严格进行通风管理。
通风系统必须保持正常运转，并确保排风量足够。
对于可能产生的有毒气体，需要进行有效处理和排放。
4. 火灾和爆炸预防综采工作面切眼深孔预裂爆破是高风险的作业。
为了预防火灾和爆炸事故的发生，必须采取相应的预防措施。
这包括严格控制火源和明火，使用防爆设备和工具，并保持现场的清洁和整齐。
5. 人员培训和防护综采工作面切眼深孔预裂爆破需要有经验的专业人员进行操作。
在进行这项工作之前，必须对人员进行专业培训，确保其具备相关知识和技能。
此外，工作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
6. 定期检查和维护为了确保安全技术措施的有效性，必须定期对设备和设施进行检查和维护。
这包括检查通风系统的运行情况、检查和更换防爆设备等。
发现问题时，必须及时采取措施加以修复和处理。
7. 应急预案和演练在综采工作面切眼深孔预裂爆破过程中，可能会发生突发情况和事故。
因此，必须制定相应的应急预案，并定期进行演练。
第七章露天深孔、浅孔爆破
c——从深孔中心到坡顶边线的安全距离，
c≥2.5～3m。
（2）、按照体积法（即药包重量与爆落岩
石成正比）反推计算
W1 d
7.85 L
mqH
式中：d——炮孔直径，dm；
Δ——装药密度，kg/dm3； τ——装药长度系数，
当H＜10m时，τ＝0.6；当H＝10～15m时， τ＝0.5；H=15～20m时，τ＝0.4；H>20m时， τ＝0.35；
脚的最短距离。 在露天深孔爆破中，为避免残留根底和克服底
盘的最大阻力，一般采用底盘抵抗线代替最小抵抗 线，底盘抵抗线是影响深孔爆破效果的重要参数。
过大的底盘抵抗线，会造成残留根底多、大块 率高、冲击作用大；过小则不仅浪费炸药，增大钻 孔工作量，而且岩块易抛散和产生飞石、震动、噪 声等有害效应。
底盘抵抗线同炸药威力、岩石可爆性、岩石破 碎要求、钻孔直径和台阶高度以及坡面角等因素有 关。
一、 深孔爆破基本概念
所谓深孔通常是指孔径大于50mm、深度在5m以 上并采用深孔钻机钻成的炮孔。深孔爆破是指在事 先修好的台阶(梯段)上进行钻孔作业，并在钻好的 深孔中装入延长药包进行爆破。深孔爆破破碎质量 好，破碎块度符合工程要求，基本上无不合规格的 大块，无根底，爆堆集中且具有一定的松散度，满 足铲装设备装载的要求。
不大。如目前使用较多的进口液压钻，采用Φ38的 钻杆，使用的钻头直径为3英寸（76mm）和3.5英寸 （89mm）两种，但对Φ38的钻杆，用3英寸的钻头凿 进能发挥钻机的最大效率。
从爆破经济效果和装药施工来说，无疑钻头直 径越大越好，每米孔爆破方量按钻孔直径增加值的 平方增加，孔径越大，装药越方便，越不易发生堵 孔现象。而对爆破效果来讲，无疑孔径小，炸药在 岩体中分布更均匀，效果更好。所以在强风化或中 风化的岩石以及覆盖层剥离时可采用大钻头（钻头 直径100～165mm），而在中硬和坚硬岩石中钻孔以 小钻头（钻头直径75～100mm）为宜。
2024年露天矿山中深孔爆破技术（3篇）
2024年露天矿山中深孔爆破技术____年露天矿山中深孔爆破技术引言：深孔爆破技术作为一种常用的露天矿山爆破技术，广泛应用于矿山行业中。
随着科技的不断进步和创新，深孔爆破技术也在不断发展和完善。
本文将就____年露天矿山中深孔爆破技术的发展进行详细的介绍，包括其原理、设备和应用。
一、深孔爆破技术的原理深孔爆破技术是指在矿山开采过程中，通过在地下钻孔的方法，在矿石体内部放置炸药，将其炸碎并实现采矿的目的。
深孔爆破技术的原理非常简单，就是利用炸药的爆炸能量来破坏矿石的结构。
在深孔爆破技术中，首先需要在矿石中钻孔，将炸药放置在钻孔中，并使用爆破引信进行引爆。
当炸药爆炸时，由于其爆炸能量的释放，矿石中的岩石结构遭受到巨大的破坏，从而实现矿石的解体和采矿的目的。
二、深孔爆破技术的设备深孔爆破技术需要使用一系列专用设备来完成。
主要的设备包括钻机、爆破剂和爆破引信。
1. 钻机：钻机是进行深孔钻孔的关键设备。
钻机通常具备自动化和智能化的特点，能够根据需要进行程序化控制，提高钻孔的效率和精度。
2. 爆破剂：爆破剂是深孔爆破技术中不可缺少的一种物质。
它通常由一种或多种高能炸药组成，具有较高的爆炸能量和稳定性。
3. 爆破引信：爆破引信是将炸药引爆的关键设备。
目前，已经出现了一种无线遥控引爆系统，可以远程操控爆破引信进行引爆操作，提高了爆破的安全性和可靠性。
三、深孔爆破技术的应用深孔爆破技术广泛应用于露天矿山中的矿石开采中。
它具有以下几个优势：1. 提高采矿效率：由于深孔爆破技术可以更好地破碎矿石，使其更易于提取和处理，从而大大提高了采矿的效率。
2. 减少采矿成本：深孔爆破技术可以减少挖掘和运输的工作量，降低了采矿的成本。
3. 保护环境：与传统的爆破技术相比，深孔爆破技术在挖掘过程中产生的噪音和颗粒物的排放较少，能够更好地保护环境。
4. 提高安全性：深孔爆破技术可以远程操控爆破引信进行引爆操作，减少了人员在爆破现场的风险。
露天矿山中深孔爆破技术
露天矿山中深孔爆破技术露天矿山是指开采矿石的矿山工程露天进行的采矿方法。
而深孔爆破技术是露天矿山中一种常用的矿石炸破方法。
深孔爆破技术通过在地表钻孔并注入爆炸药物，然后引爆炸药，以达到炸碎矿石的目的。
本文将从深孔爆破技术的原理、实施步骤、安全措施、环境影响等方面进行探讨。
一、深孔爆破技术原理深孔爆破技术是一种采用爆破药物炸碎矿石的方法。
其原理是通过在地表钻孔并注入爆炸药物，然后引爆炸药，使矿石破碎。
具体来说，深孔爆破技术主要包含以下几个环节：1. 钻孔：先在地表钻孔，钻孔深度取决于矿石的性质和需求。
一般来说，钻孔深度为矿层高度的1.5倍左右。
2. 装药：通过钻孔向孔底注入爆炸药物，一般使用炸药包或者爆破胶囊。
装药量根据矿石的性质和需求而定。
3. 导爆：在孔底设置导爆管，用以引爆炸药。
导爆管一般由导爆火药或导爆导线组成。
4. 引爆：通过触发系统或者遥控设备引爆炸药，使矿石破碎。
引爆系统可以通过电线、无线电、雷管等方式实现。
5. 矿石破碎：爆炸药爆炸后，产生巨大的能量破碎矿石。
二、深孔爆破技术实施步骤深孔爆破技术的实施步骤主要包括勘探、设计、施工和监测。
1. 勘探：在进行深孔爆破之前，需要进行勘探工作，了解矿石的性质、厚度、分布等信息，以确定最合适的爆破方案。
2. 设计：根据勘探结果，制定深孔爆破设计方案，包括爆破孔网、炸药量、装药方式、引爆方式等。
3. 施工：按照设计方案进行深孔爆破孔的钻孔和装药工作。
施工过程中需要严格控制钻孔的位置、角度和深度，确保炸药的合理分布。
4. 监测：在深孔爆破之前、之中和之后进行监测，包括地震监测、振动监测、颗粒物监测等。
监测结果用于评估爆破效果和安全性。
三、深孔爆破技术安全措施深孔爆破技术在实施过程中，需要采取一系列安全措施，以保障施工人员和周边环境的安全。
1. 施工人员安全：施工人员需要穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，以防止破碎物和爆炸物对施工人员的伤害。
浅论中深孔爆破综合控制技术
效果 不好 ，还将 留有炮 根 ，对下 一层作 业 十分不 利 。为 了控制爆 破 飞石 ，改善爆 破 效果 ，有 时设计 斜孑 Ｌ ，尤其 在底 盘抵抗 线 较大 时 ，一 般倾斜 度 ７ ５ 。一 ８ ５ 。 。对 于倾 斜 的炮 孑 Ｌ 一 般按设 计角 度钻 孔 ，同一排 炮 孑 Ｌ 倾 斜度 的误 差 不大 于 ５ 。 ，深 度误 差 不 大于 ±３ ０ ｃ ｍ。 对 于个别 的堵 孑 Ｌ 、 卡孔 现象 ， 应 做好 处理 工作 ，用炮 棍捣 通或用 高压 风 管吹通 ，否 则 ，应 重新 补孑 Ｌ 。 ． ２ 钻 孔技术 包 括以下几 个方 面 ： （ １ ） 无 论是 一次 性爆破 还是 分层爆 破 ，都要 为 钻 机 的作 业 创造有 利条 件 。 ． 对 于爆 区 的浮 渣 和活石 一定 要 清理干 净 ，运走 。对于不 能 运走 的大块 ，可 按设计 的孑 Ｌ 网参 数进行 堆放 。地 形较 陡 的位 置用 液压 镐按钻 机 的 作业 要求 进行 修路 ，修路 的原则 ：岩根大 的修路 、岩 根 小 的铲平 ，小 于 ２ ． ５ 米 宽 的 小 沟 填平 ，保 证 钻 机 平稳 作 业 。 ．（ ２） 钻 孔质 量标 准 ，孔位 、孔深 、角度 符合 爆破 设计 的要 求 ，误 差在 允许 的范 围 内，孔 口 完 整 、孔 壁 光 滑 、孔 身直 顺 。 （ ３ ）钻 孔 技巧 。操 作手要 掌握 钻机 的操作 要领 ，熟 悉 和 了解 设备 的性能 、构 造原理 和使 用注 意事 项 ，有熟 练 的操 作技术 ，并 掌握 不 同 性质 岩石 的钻凿 规律 。 三 、爆破效 果 的控制技 术 １ 选择 合理 的孑 Ｌ 网参数 孔 网 参 数 过 大 ，容 易 出 现 大块 、炮 根过 多等 现象 ，造成 一次爆 破不 能炸 到设 计位 置 。孑 Ｌ 网参 数过 小 ，造 成钻 孔和装 药 量 的浪费 ，影 响爆破 速度 和工期 。 因此 要 选择合 理 的孑 Ｌ 网参数 ，既要 保证爆 破效 果 又能加 快施 工进 度 ，我认为 根据不 同岩 石 和孑 Ｌ 深进 行 孔 网参数 的选 取 。对 于 中１ ４ ０
地下矿山中深孔落矿爆破块度控制技术
145管理及其他M anagement and other地下矿山中深孔落矿爆破块度控制技术周亚伟，原虎军（云南安益安全评价有限公司，云南 昆明 650200）摘 要：我国的矿产资源储量丰富，分布条件复杂，一些矿山企业在开展采矿作业时，遇到的是更为复杂的地下矿山条件，为满足开采作业的需求，深孔落矿爆破工艺得到了有效的应用。
但深孔爆破中的块度和块率控制对于采煤作业的安全、高效开展极为重要，因为受到诸多因素的影响，任何的地下矿山作业中，都应该加强爆破块度控制。
基于此，本文以某地下矿山为例，探析了深孔落矿爆破块度控制的关键技术，对指导现场的采矿作业，提升产能和效益具有技术指导价值。
关键词：地下矿山；深孔落矿爆破；块度控制技术中图分类号：TD235.33 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）05-0145-2 收稿日期：2021-03作者简介：周亚伟，男，生于1965年，汉族，云南昆明人，研究生，高级工程师，研究方向：矿山、尾矿库等安全评价、安全管理、安全技术服务。
1 工程概况某地下矿山周边矿体岩性经由调查，发现此处分布有大面积的深灰色含铜黑云磁铁变钠质凝灰岩，但在局部范围内分布有少量的薄层石榴黑云片岩、白云石大理岩、钠长岩、黑云母。
根据现场的地质条件分析，最终选用的是扇形中深孔爆破落矿工艺，因此在现场采用的是扇形布孔，受到爆破工艺与参数等诸多因素的影响，发现深孔落矿爆破工艺在应用时存在着大块产出率高的问题，多数盘区内的大块产出率在16%～24%之间，个别盘区的大块产出率甚至在30%以上。
2 扇形中深孔爆破存在的问题与分析2.1 扇形中深孔落矿工艺该地下矿山的开采作业进行中，为保障开采作业的进行，一期主要采用的是电耙出矿有底部结构分段空场采矿嗣后充填法，根据专业人员对多方面因素的考虑，其落矿工艺选择的是上向扇形中深孔侧向崩矿，孔径、最佳孔深、排距、孔底距等参数分别为58mm、7m ～10m、1m、1.6m ～2.2m。
深孔松动控制爆破工法
深孔松动控制爆破工法(YJGF10-96)铁道建筑研究设计院“深孔松动控制爆破”，是指采用潜孔钻机成孔，一次起爆成千上万方岩石，爆破后的岩石松动而不飞散，能有效地控制飞石、振动效应和冲击波，确保爆区周围环境安全，爆破后的岩石适合机械挖、装、运作业。
已在多种复杂环境条件下的石方爆破开挖工程中广泛应用，取得满意的爆破效果。
1 原理及特点深孔松动控制爆破所以能有效地控制爆破飞石和冲击波的产生，是以采取接近内部作用药包的装药量和炮孔中有足够长度、一定密实度的回填堵塞物为基本原理。
爆破后的岩石仅限于开裂、凸起、松动，必须进行机械化清方才能奏效。
深孔松动控制爆破能有效地控制爆破振动效应，确保环境的安全，基于使用塑料导爆管非电起爆系统形成孔内外时间微差，每组炮孔或每个炮孔起爆有足够的时间间隔，爆破振动由单独药包作用，这是深孔松动控制爆破最显著的特点。
2 适用范围及技术要求2.1 适用范围(1) 铁路、公路扩堑工程；(2) 城市道路拓宽工程；(3) 城市开挖基坑工程；(4)复杂环境条件下石方爆破开挖工程。
2.2 技术要求本工法在复杂环境条件下用于石方开挖，确保周围环境的安全，应用于既有铁路线扩堑工程时，还要保障既有线正常运营。
本工法的技术严格，要求：有效地控制爆破飞石的产生；控制爆破振动效应；爆破冲击波；爆破后的岩石适合机械清方；在既有铁路扩堑爆破时，不要点，不封锁。
3 作业程序3.1 工艺流程图按图1 作业程序，自上而下、从左至右逐项进行。
3.2 设计与计算深孔松动控制爆破，是在常规深孔爆破基础上开发的一种爆破新技术。
其参数名称和设计程序等相似于深孔爆破。
深孔松动控制爆破的炮孔布置如图 2 所示。
W—实际抵抗线(m) ；a—炮孔间距(m)；h1—底部超钻(m); L—炮孔深度(m); H —台阶(梯段高度)(m) ; a—台阶自由面或炮孔的倾斜角(°)图2 炮孔布置图1 作业程序3.2.1 设计程序炮孔倾角一般为90°〜60°,炸药为硝铵炸药，经计算炮孔各参数之间的关系及设计程序为：(1) 台阶(梯段)高度H> (0.060〜0.064)d或d< (15.6〜16.7)H,式中d为炮孔直径(mm)；(2) 最大抵抗线Wh ax W (0.032 〜0.034)d，且Wi ax W (0.50 〜0.58)H ;(3) 实际抵抗线W 当H< 5m时，W=W6x-0.05H ;当H> 5m时，W=W max-0.1-0.03H ；(4) 炮孔底部超钻h i=(0.2〜0.3)W max;(5) 堵塞长度h0=(0.7 〜1.0)W;(6) 炮孔间距a=mW=(1.(〜1.25)W(式中m为炮孔密集系数，m=〜1.25)。
中深孔爆破规定
中深孔爆破规定中深孔爆破是一种在地下进行的爆破作业。
由于其复杂的性质和潜在的危险性，各国都制定了严格的规定和标准来控制中深孔爆破作业。
下面将详细介绍中国关于中深孔爆破的规定，内容包括法律法规、技术标准和安全措施等。
一、法律法规1. 《中华人民共和国煤矿安全法》该法律作为我国煤矿安全领域的基本法规，对中深孔爆破作业进行了明确规定。
其中包括对爆破工作人员的资格要求、安全措施、爆破装置的使用和维护等方面的规定。
2. 《煤矿安全标准化管理办法》该办法是为了规范煤矿安全标准化工作而制定的。
其中包括煤矿爆破作业的标准化要求和评定标准，以保证爆破作业的安全可靠。
针对中深孔爆破作业，该办法规定了爆破方案的编制、施工和监督等方面的要求。
3. 《煤矿行业安全规程》该规程是为了进一步监督和管理煤矿行业的安全工作而制定的。
其中包括对中深孔爆破作业的安全措施、作业人员的资质要求、弹药库管理和爆破报告的要求等方面的规定。
二、技术标准1. 《煤矿工程爆破标准》该标准是我国煤矿中深孔爆破作业的技术规范。
其中包括爆破设计、装置选型、爆破参数的确定、爆破工艺流程等方面的规定。
标准要求爆破设计应经过专业人员的审核，并且需要提交爆破方案和爆破报告。
2. 《爆破实施规程》该规程是对爆破工程实施过程中的安全要求进行了详细规定，其中包括炸药库的管理、安全距离的确定、起爆装置的选择和使用等方面的要求。
规程要求爆破实施人员必须持有相应的资格证书，并对作业过程进行监督和记录。
三、安全措施1. 爆破现场安全检查爆破现场应该定期进行安全检查，检查内容包括爆破装置的安装是否正确、周围瓦斯浓度是否超标、周围区域是否存在易燃物等。
对于存在安全隐患的地方应及时进行处理或者限制进入，确保安全。
2. 安全区域划定爆破现场应根据爆破参数、爆炸物特性和现场环境确定安全区域，禁止人员和车辆进入。
所有人员必须在安全区域外等候指引，保持最低的安全距离。
3. 爆破监测和报告爆破作业应进行实时监测，监测项目包括瓦斯浓度、振动、噪音等。
爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程范本
爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程范本一、作业前1. 确保操作人员都具备相关岗位技术资质，并接受过相关培训。
2. 确定作业区域的周边环境是否有人员存在，并设置标志牌进行警示。
3. 对作业区域进行必要的动态与静态安全检查，排除任何可能导致事故的隐患。
4. 检查和确认使用的炮体、导火线、起爆药等爆破器材是否符合规定，并进行相应的记录。
二、装药阶段1. 在装填雷管和炸药之前，先进行手动或机械的仔细清理深孔，防止孔内有杂质。
2. 使用专门的工具进行雷管和炸药装填，严禁使用非指定工具进行操作。
3. 严禁在装药过程中产生摩擦、碰撞等可能引发意外的行为。
4. 加装雷管时，要保证其牢固密封，防止火药松动或掉落。
三、连接导火线1. 使用指定的方法和工具连接导火线与炸药，并确保其连接牢固，防止火花接触导火线引发事故。
2. 导火线连接完成后，应在连接处进行标识，便于检查和确认。
四、清空施工现场1. 完成装药和连接导火线后，要仔细清理现场，将多余的垃圾和杂物及时清除。
2. 清理时应避免使用尖锐器具，防止意外损伤或拆除已经连接好的线路。
五、监测与检测1. 确保所有监测仪器和设备处于正常状态，并能正确进行监测操作。
2. 在监测过程中，应密切关注孔内气体变化、温度变化以及地质监测情况，并及时记录。
六、撤离和警示1. 在进行爆破前，对周边区域进行警戒标识，并确保指定人员进行警示和撤离工作。
2. 在进行爆破前，确保无人员进入爆破区域，并进行最后一次检查。
七、爆破操作1. 在进行爆破操作时，严禁随意更改或调整已经设置的爆破方案。
2. 在进行爆破前，要确保操作人员与爆破点远离火源、易燃材料等引发事故的物品。
八、爆破后处理1. 在爆破后，要进行现场检查，确保爆破效果和周边环境安全。
2. 确保清理爆破后的残留物，防止引发次生事故。
九、事故处理1. 若在爆破作业中发生意外事故，要立即停止作业，保护好现场和相关证据，并迅速报告有关部门。
2. 在事故处理中，要按照相关规定进行报告、调查和记录，以便后期分析和总结。
露天深孔爆破技术
露天深孔爆破技术深孔：通常是指钻孔直径在75毫米以上,钻孔深度超过5米的钻孔.
一、深孔爆破的类型：开沟深孔爆破和台阶深孔爆破.
二、台阶深孔爆破的爆破参数：孔径、孔距、底盘抵抗线、排距、超深、孔深以及台阶高度、台阶坡面角、边孔距、炸药单耗、每米炮孔装药量、填塞长度、间隔装药时的药包分配及间隔距离、合理微差间隔时间等.
三、与爆破参数有关的因素：
穿孔设备、岩石性质、地质构造及地形条件、使用炸药、爆破技术、不同的使用条件等.
四、爆破参数的设计计算：
1、钻孔直径的选择工程总量、设备效率经济效益等
2、底盘抵抗线的计算经验公式等
3、孔距的计算
4、排距
5、超深
6、孔深
7、孔边距穿孔设备的安全距离
8、台阶高度开采设计要求
9、炸药单耗岩石可爆性、炸药威力、破碎块度及其它特殊要求等
10、每米炮孔装药量用于爆破设计方面
11、填塞长度爆破效果与安全的要求
12、分段装药改善爆破质量和工程降震要求
五、施工技术
㈠、凿岩作业技术
㈡、爆破作业技术
爆区准备、炸药搬运、装药、填塞、网路联接、起爆、爆破警戒、爆后检查等.
六、微差爆破法：是将群药包以毫秒级的时间间隔分组,按一定顺序起爆的一种爆破方法.
起爆顺序、孔内微差起爆等的要求
七、挤压爆破：是指自由面前有堆碴的爆破.
八、预裂爆破与光面爆破
它们都是一种露天周边控制爆破,对预裂爆破来说,预裂孔先于主炮孔起爆,利用形成的预裂缝来降低爆破地震的危害程度；光面爆破时,其它炮孔起爆完现再起爆光面爆破炮孔,以达到产生光滑的轮廓面的目的.
爆破参数选择、施工技术等.。
中深孔爆破安全操作规程
中深孔爆破安全操作规程中深孔爆破是一种常用的岩石爆破方法，适用于矿山、道路建设、地下工程等领域。
为了确保爆破操作的安全性，需要严格遵守中深孔爆破安全操作规程。
下面，我将为您详细介绍该规程的内容，共计约____字。
一、前期准备1. 爆破作业前，必须进行详细的现场踏勘，了解地质情况、爆破区域周边的建筑物和人员密集区域等重要信息。
2. 编制详细的爆破方案，包括爆破孔的布置方案、起爆方式、炸药种类和数量等内容。
3. 成立专门的爆破施工组织，明确各岗位的职责和责任，确保人员分工明确、配合默契。
4. 准备必要的安全设备和工具，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
二、爆破孔的布置与准备1. 根据爆破方案要求，按照一定的间距和深度布置爆破孔。
2. 在布置爆破孔前，清理工作面，及时清除杂物和积水，确保安全施工的基本条件。
3. 在布置爆破孔时，严禁破坏稳定的岩石构造或破坏岩体的良好连续性。
4. 爆破孔直径应符合设计要求，同时要保证孔壁光滑，没有炸药、草木、水泥等杂物。
5. 在孔底钻孔前，应先充实井底水，防止岩屑和粉尘溅出。
6. 在准备好所有爆破孔后，应及时撤离作业人员，确保人员安全。
三、爆破药品的储存和输送1. 炸药必须存放在专门的仓库中，并与火源、电源等明火、电火花等明显源保持一定的安全距离。
2. 炸药仓库内禁止吸烟、明火、电动设备等。
3. 炸药的运输必须由专人负责，确保运输过程中不受明火、电火花和机械振动等影响。
4. 运输途中必须采取防滑措施，防止炸药被震动、碰撞或大力拖拉等。
四、起爆装置的安全使用1. 使用合格的起爆装置，并确保其工作正常。
2. 在使用起爆装置前，应检查起爆装置的电源和电路是否正常。
3. 确保起爆装置与爆破孔的连接牢固可靠，且线路与火源、明火等有一定的安全距离。
4. 在起爆装置进行连接操作时，严禁出现火花和电火花。
五、起爆操作的安全措施1. 设置明显的安全警戒区域，确保周围无人员进入。
2. 在装药前，检查爆破孔是否符合设计要求，并确保孔内无炸药外溢。
深孔控制预裂爆破的若干分析
深孔控制预裂爆破的若干分析引言在我国煤矿瓦斯事故的防范过程中，瓦斯抽放是一个十分重要的手段。
然而，在我国当前绝大部分突出煤矿、高瓦斯煤矿的开采低透气性煤层中，普遍具有很低的瓦斯抽放率。
随着煤炭开采的发展，深部开采越来越多，瓦斯抽放难度也进一步增加。
通过实践研究表明，对煤体作用爆炸气体和应力波的力，能够在煤体上产生不可愈合的裂隙，从而使其透气性提高。
因此，利用深孔控制预裂爆破技术，能够使透气性低、瓦斯含量高的煤层提升瓦斯抽放率，节省抽放时间。
1.试验条件在试验选取的露天矿场位置，总厚度约为66m到82m，含有10层到12层煤层，主要分为局部可采煤层和全区可采煤层，煤矿种类为无烟煤，有煤尘爆炸、煤层自燃等风险。
在实际开采当中，露天矿场会产生每分钟160立方米以上的绝对瓦斯涌出量，產生的相对瓦斯涌出量约为每吨65立方米，是一种煤和瓦斯冲突的露天矿场种类。
在试验区开采结构较为单一的煤层，具有1.10m的平均厚度和0.8的普氏系数[1]。
在煤层中，含有每吨18.59立方米的原始瓦斯含量和1.0MPa的瓦斯压力。
在这一工作面当中，采用的开采方式为倾斜长壁后退式仰斜开采，900m的倾向推进长度和108m的走向布置长度。
在工作面的运输斜巷当中，向煤层大顺层进行钻孔，同时进行深孔控制预裂爆破，对煤层中的瓦斯进行预抽。
在爆破中，保持87mm的爆破孔径、60m的孔深、40m的装药长度、每米0.922kg的平均装药密度。
在一定的距离间隔中，平行布置94mm的孔径、70m孔深的瓦斯抽放孔，并在随后将其作为效果检验孔和爆破控制孔。
预抽超前距离为300m到500m，超前时间在6个月以上。
2.测定表面积和孔隙结构对试验管的原始体积，利用氦气进行测量，然后抽真空整个分析系统，使其达到0.67Pa，并将其中的杂质气体去除。
基于0.43nm的氮气分子直径，试验样品的孔隙率能够达到0.86nm的最小值。
同时利用相应的理论和模型，对煤体的孔容分布、孔表面积、孔径分布、比表面积等进行计算。
煤矿掘进中深孔爆破技术研究
煤矿掘进中深孔爆破技术研究随着煤矿资源的不断开发，煤矿掘进中的深孔爆破技术变得越发重要。
在煤矿生产中，爆破作为最主要的掘进方式之一，深孔爆破技术更是得到了广泛应用。
深孔爆破技术的研究与应用对于提高煤矿开采效率、降低成本、保障矿工安全等方面具有重要的意义。
本文将对煤矿掘进中深孔爆破技术进行探讨，并对其研究进行深入分析和阐述。
一、深孔爆破技术概述深孔爆破技术是指在矿山开采过程中，针对深埋岩体进行的一种高效率、高质量的爆破技术。
在煤矿掘进中，由于煤层深埋、岩体硬度大等特点，深孔爆破技术显得尤为重要。
深孔爆破技术能够有效地破碎和瓦解岩体，提高开采效率，降低生产成本，同时也能保障矿工的安全。
二、深孔爆破技术的关键技术点1. 爆破方案设计爆破方案设计是深孔爆破技术的关键环节之一。
在煤矿掘进中，根据不同的煤层情况和岩体特征，设计出科学合理的爆破方案至关重要。
爆破方案设计需要考虑煤层的产状、节理构造、岩性和整体稳定性等因素，综合实际情况，确定出最佳的爆破参数和布孔方案。
合理的爆破方案设计能够有效地减小爆破振动和岩体位移，保障矿井安全和生产效率。
2. 炸药选择与装药方式在深孔爆破技术中，炸药的选择和装药方式对于爆破效果起着决定性的作用。
炸药的种类和质量直接影响岩石的爆破效果，选择合适的炸药对于提高爆破效率至关重要。
装药方式的选择也需要根据实际情况进行合理的设计，通常采用分段装药和定向装药的方式，能够更好地发挥炸药的爆破作用，提高爆破效果。
3. 爆破参数控制在深孔爆破过程中，爆破参数的控制是确保爆破效果和矿井安全的关键。
爆破参数包括药量、装药密度、装药长度、起爆方式等多个方面，需要根据具体情况进行合理的控制。
科学的爆破参数控制能够最大程度地释放爆破能量，达到理想的爆破效果，并且减小对周围矿岩和矿井设施的影响，确保矿井安全。
4. 爆破振动与岩体位移控制深孔爆破会产生较大的振动和岩体位移，对周围环境和设施造成一定影响，因此需要进行有效的控制。
地下深孔控制爆破安全综合技术的研究与应用
ｔ ｅ ｒ ｎ ｅ ｇ ｎ ｅ ｎ ｄ ｓｇ ｔ ｏ ｓ ｈ ｏｙ ａ ｄ ｎ ｉ ｅ ｒ ｇ ｅ ｉｎ ｍｅｈ ｄ ｗｅ ｅ ｒ ａｅ ｉ ｒ ｃ ｅ ｔｄ， ａ ｔｃ ｎ ｌｇｃ ｌ ｒ ｃ ｄ ｒ ａ ｄ ｏ ｒ ｓ ｏ ｄｉ ｎｄ ｅ ｈ ｏ ｏ ｉａ ｐ ｏ ｅ ｕ ｅ ｎ ｃ ｒｅ ｐ ｎ ｎｇ ｍａ ａ ｅ ｎ ａ ｕ ｅ ｗｅ ｅ ｅ ｅ ｏ ｅ ｎ ｇ ｍｅ ｔｍｅ ｓ ｒ ｓ ｒ ｄ ｖ ｌｐ ｄ． Ｔｈ ｎ ｙ ｔｍａｉ ｓ ｅｙ ｏ ｒ ｈ ｎ ｉ ｅ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｙ ｔｍ ｗａ ｅ ｓ ｓｅ ｔｃ ａ ｔ ｃ ｍｐ ｅ ｅ ｓｖ ｔｃ ｎ ｌｇ ｓ ｓｅ ｆ ｓ
Ｓ ｒ ｌＮ ． ２ ｅｉ ｏ ５ １ ａ
Ｓ ｐｔｍｂｅ ． ２ ２ ｅ ｅ ｒＲＤＥＮ Ｉ ＮＧ Ｍ ＮＩ
总 第５ １ ２ 期 ２ １ 年 ９月 第 ９期 ０２
地 下 深孔控 制 爆破 安全 综合 技术 的研 究 与应用
张 晓风 白清 文 施 富强
ｓｒ ｃ ｕｌ ｎ ｓ（ｔ ｃ ｒｓ ｅｅａ ａ ｚｄ ｓｉ ｔｉ ｌ ．Ｂａｔ ｇｖｂａｉ ｙ ａ ｉ ｒｓｏｓ ｏ ｔ ｌ ｕｆ ｅｂ ｉ ｉｇ ｓ ｕｔ ｅ ）ｗ ｒ ｎｌ ｅ ｃｅ ｉｃ ｌ ａ ｄ ｒ ｕ ｙ ｎ ｆ ａ ｙ ｌ ｉ ｉｒｔ ｎｄ ｎ ｍ ｃ ｅｐ ｎｅｃｎｒ ｓｎ ｏ ｏ
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10m以上深孔预裂爆破的安全技术要求
10m以上深孔预裂爆破的安全技术要求
10m以上深孔预裂爆破的安全技术要求
【规程条文】第三百五十三条在高瓦斯、突出矿井的采掘工作面的实体煤中，为增加煤体裂隙、松动煤体而进行的10m以上的深孔预裂控制爆破，可以使用二级煤矿许用炸药，并制定安全措施。
【执行说明】为防止产生爆燃，必须选用含水型的煤矿许用炸药，严格限制单孔装药量。
煤矿许用毫秒雷管在出库前，必须事先进行导通检查。
炮眼布置方式、炮眼深度、装药量、起爆顺序，必须严格执行爆破说明书的规定。
由于炮孔内有煤渣，同时又受地应力的影响，在炮孔钻杆拔出时，用探孔管对炮孔进行探孔，并记录炮孔的深度后，确定装药的数量与长度。
为了保证细长药卷间隔装药或连续装药起爆的可靠性，必须在炮孔内沿孔全长敷设煤矿许用导爆索。
炮眼封泥长度执行《规程》第三百五十九条的规定。
爆破严格执行一炮三检制和三人连锁爆破制。
爆破前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。
为了防止延时突出，爆破后至少等20min，方可进入工作面。
必须有撤人、停电、警戒、远距离爆破、反向风门等安全防护措施。
突出矿井采掘工作面在预裂爆破后，停止作业4～8h。
撤人和爆破距离根据突出危险程度确定，一般不小于200m，撤出人员应处于新鲜风流中。
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深孔爆破技术要求
深孔爆破技术要求
深孔爆破是一种用于采矿、隧道建设、地下工程等领域的爆破方法。
为确保深孔爆破的安全性和效果性，需要遵守以下技术要求：
1. 爆破设计要合理。
深孔爆破设计应根据实际情况，合理选择爆破参数，包括炸药种类、装药量、孔径、孔距、孔深、起爆方式等。
2. 孔洞钻探要精确。
深孔爆破前，必须进行孔洞钻探，确定钻孔的位置、角度、深度等参数，确保钻孔质量和精度，以减少炸药的误爆和无效爆破。
3. 装药要均匀。
深孔爆破中，装药的均匀性对爆破效果有很大影响。
装药时要注意保持装药密度均匀，控制装药差异，避免装药过多或过少。
4. 爆破过程要监测。
深孔爆破过程中，要进行爆破震动、气体、温度等参数的实时监测，及时掌握爆破效果，调整爆破参数，确保人员和设备的安全。
5. 清理要彻底。
深孔爆破后，要进行彻底的清理工作，包括清理孔洞碎石、清理作业面上的炸药残留，确保后续工作的顺利进行。
总之，深孔爆破技术要求严格，需要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全，同时也要确保爆破效果的良好。
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降低中深孔爆破大块率的技术措施
降低中深孔爆破大块率的技术措施1.合理的孔网设计：通过合理的孔网设计，可以使爆破效果更加均匀，减少大块率。
合理的孔网设计包括孔网布局、孔网间距、孔深等因素的综合考虑。
在爆破设计中，可以通过调整孔网的布局和孔网间距来减小爆破的大块率。
2.合理的装药设计：选取合适的爆炸药品和药量，对孔眼进行合理装药，可以减少爆破大块率。
合理的装药设计包括孔眼装药的深度、爆炸药的药量、爆炸药与岩石的接触面积等因素的考虑。
3.控制爆炸能量：合理控制爆炸能量的大小，可以有效降低大块率。
过大的爆炸能量会导致岩石产生过高的应力，易造成大块率增加。
通过合理的爆破设计和爆炸药的选择，可以控制爆破能量，达到减小大块率的目的。
4.采用分段爆破：对于较大的岩石块体，采用分段爆破技术可以有效降低大块率。
将爆破区域划分为若干个小段，分别进行爆破，可以减小爆破能量的集中，避免大块率的增加。
5.引爆顺序控制：合理控制爆破的引爆顺序，可以减少爆破产生的冲击力集中在其中一部分，降低大块率。
通过合理的计算和设计，控制爆破的引爆顺序，使冲击力分散，达到减少大块率的效果。
6.采用减振措施：在爆破过程中，采用减振措施可以减少爆破能量对周围环境的影响，降低大块率。
具体的减振措施包括使用减振器、砂袋等阻挡物，减少爆破冲击波的传播。
7.实施预裂爆破：对于有裂隙的岩石块体，可采用预裂爆破技术，通过在其裂隙内进行爆破，将块状岩体分裂为更小的块体，有效减少大块率。
8.引入新的爆破技术：尝试引入新的爆破技术，如水下爆破、液体爆破等，可以提高爆破的效果，减少大块率。
综上所述，降低中深孔爆破大块率的技术措施包括合理的孔网设计、合理的装药设计、控制爆炸能量、采用分段爆破、引爆顺序控制、采用减振措施、实施预裂爆破和引入新的爆破技术等。
通过综合使用这些技术措施，可以有效降低中深孔爆破的大块率，提高岩石爆破的效果。
地下设施施工中的爆破技术与爆破安全措施
地下设施施工中的爆破技术与爆破安全措施引言地下设施建设是现代城市发展的必然产物，然而，地下设施建设的核心环节之一——爆破技术，既是加速地下工程进度的利器，也是需要严密安全措施的高风险操作。
本文将从爆破技术的原理和分类开始，详细介绍地下爆破施工中常用的技术和措施，并探讨其安全性与环保性。
1. 爆破技术的原理和分类地下爆破技术是利用爆炸能量进行工程爆破，实现地质物体破碎和挖掘的方法。
其基本原理是引爆炸药，产生高温高压气体和释放巨大的能量，从而使地质物体受到破坏。
根据爆炸装置的位置和方式，爆破技术可分为顶板爆破、深孔爆破、底板爆破、壁面爆破等多种分类。
2. 地下施工爆破技术2.1 顶板爆破技术顶板爆破技术是地下顶板支护结构中常用的方法。
通过在顶板不同位置埋设炸药，并合理控制爆破参数，实现对顶板的安全破坏和空间控制，减少地表沉陷和上部建筑物的影响。
2.2 深孔爆破技术深孔爆破技术是在地下进行基坑开挖等工程中常用的方法。
通过在地下埋设深孔爆炸装置，产生规律的爆炸波及冲击波，使地下岩层破碎，便于机械装备进行后续开挖工作。
2.3 底板爆破技术底板爆破技术常用于地下建筑物的基础施工。
通过在地下埋设底板爆炸装置，利用爆炸冲击波和振动作用，使地下土层破碎，为地基基础施工提供便利条件。
2.4 壁面爆破技术壁面爆破技术广泛应用于地下隧道、矿山等工程中。
通过在地下岩石壁面埋设炸药，利用爆炸能量和冲击波，破坏岩石结构，实现对地下空间的开挖和支护。
3. 爆破安全措施地下爆破施工是高风险作业，必须严格遵守安全操作规程和采取相应的安全措施，以保证施工人员的安全和周围环境的安全。
3.1 安全操作程序爆破作业前，施工单位应编制详细的爆破安全操作程序，明确每个环节的操作要求和责任分工。
同时，应对施工人员进行全面的安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
3.2 炸药储存和管理施工单位应建立专门的炸药储存仓库，符合相关的防火、防雷、防爆要求，并实施严格的炸药管理制度，包括炸药存放、领取、使用等环节，确保炸药的安全使用和防止盗窃、泄露。
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该山周围环境较复杂 ,东侧和北侧紧邻公路干 道 ,东 、西 、北三侧均有大片居民区 ,爆破区距民房最 近距离不足 20 m ,见图 1。
图 1 爆区周围环境示意
铁道建筑技术 RA ILWAY CONRUC T ION TECHNOLO GY 2006 (4 )
(2)试验证明 90 区用干法击实标准 , 93、95 区 施工模拟现场实际用湿法击实标准控制压实度质量 是符合实际的 ,也是可行的 ,若用干法击实标准控制 93区 、95区压实度质量是不现实的 。
(3)快速检测含水量用微波炉法安全可靠 ,应 该推广 ,但事先要建立烘箱烘干法与微波炉快速烘 干法测定试样含水量关系式 ,以满足试验精度要求 。
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·工程爆破 ·
3 深孔爆破参数
单孔装药量见表 1。
3. 1 孔径 深孔爆破的孔径主要取决钻机类型 、所需的台
Safety Con trol Technology of the D eep Hole Bla sting
Song Yum ing ( The Fifth Survey and Design Institute of China Railway, Beijing 102600, China)
Abstract Control of vibration and fly rocks is the key to success, when deep hole blasting is imp lemented in the region near buildings. In this paper, the author, combining engineering p ractice, adop ts a number of effective measures which have very good results. Key words deep hole blasting; safety control; blasting vibration
为了尽量减小爆破振动 ,本工程每次爆破排数 不超过 2排 ,均采用单孔爆破方式 。即采用孔外微 差方式 ,使每个炮孔均间隔一定时差而起爆 ,如图 2 所示 。前后排共 10 个炮孔 ,在进行网路安排时 ,每 个孔内均装同一段别的高段别雷管 ,如 10 段或 12 段 ,孔外微差用 4段或 5段 ,孔与孔之间的起爆时差 为 50 m s或 75 m s。图中数字为起爆顺序 ,从顺序上 看 ,是前排孔先响 ,紧接着后排孔响 。如 1、2 为前 排 , 3为后排 ,之所以这样安排 ,是因为如果 1、2 孔 与 3孔之间延时太长 ,则 1、2 炮孔起爆后对 3 炮孔 而言将产生新的不规则的临空面 ,即可能改变 3 炮 孔的最小抵抗线 ,此时极易使 3 孔在爆破时产生飞 石 ,从而危及周围民房 。
1 引言
随着深孔爆破技术的日臻成熟 ,深孔爆破被应 用于各类石方开挖施工现场 ,包括各种各样复杂的 地形及周围环境 。面对需要保护的临近建筑及设 施 ,深孔爆破时需要做好安全控制工作 。
深孔爆破的主要危害包括飞石和爆破振动 。这 两大危险因素的控制直接影响着整个爆破工程的成 败 ,左右着该项工程能否继续或顺利进行 。
a—孔距 , m;
W底 —底盘抵抗线 , m;
b—排距 , m;
H—台阶高度 , m。 70
图 2 炮孔起爆顺序 铁道建筑技术 RA ILWAY CONRUC T ION TECHNOLO GY 2006 (4 )
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底盘抵抗线大小的合理取值无论对爆破效果 、 安全控制 ,还是对施工进度 、施工经济效益都有直接 的影响 。抵抗线过大会增加爆破大块率 ,增加落底 找平工作量 ,还会产生较大的爆破振动 ;过小则可能 产生飞石 ,可能造成危害 。
底盘抵抗线可用下式计算 W底 ≤ Hcoαt + B
式中 : W底 —底盘抵抗线 , m; H—台阶高度 , m; α—台阶坡面角 ,一般为 60°～ 75°; B —从钻孔中心距离坡顶线的安全距离 。
前排 Q = q a W底 H
其它排 Q = q a b H 式中 : q—炸药单耗 , kg /m3 ;
爆破安全危害包括振动和飞石两方面 ,针对爆 破区民房仅 20 m 的现实 ,本工程采取了一些有针对 性的措施 。 4. 1 振动控制
产生爆破振动危害的主要原因是分段齐爆炸药 量的大小 ,根据《爆破安全规程 》之规定 ,控制齐爆药 量和每次爆破的规模是控制爆破振动的有效途径 。 4. 1. 1 齐爆控制
5 爆破安全效果
整个爆破工程使用炸药 50 余 t,历时将近 3 个 月 ,爆破 40多次 ,由于距离近 ,每次爆破周围民房均 有振感 ,但因爆破规模控制得当 ,分段药量合理 ,没 有出现民房产生裂隙 、裂缝扩张或掉墙皮等不安全 现象 。
爆破开挖自南而北 ,起爆时岩石自南侧移动 ,飞 石一般在 20 m 范围内 ,整个爆破无一例损及人员和 财物的事情发生 。
以上参数随炮孔的具体情况而变化 ,须对炮孔 进行准确测量 。 3. 4 孔距 、排距
孔距 a = m W底 , m 为炮孔密集系数 , 本工程取
m = 1. 1～1. 3。在进行多排炮孔爆破时 , 前排炮孔 为了减少底部台坎取较小值 ,后排炮孔可适当加大炮 孔间距。排距 b = 0. 8～1. 0 a,炮孔呈梅花形布置。 3. 5 单孔装药量 Q
阶高度及岩石性质 。本工程综合考虑以上因素 ,所
孔径 /mm
孔间距 /m
表 1 单孔装药量参数
排距 台阶高 超钻
/m/mຫໍສະໝຸດ /m80. 8
孔深 /m 8. 8
装药量 / kg 35
用孔径 d为 115 mm。
115
4
3
10
1
11
40
3. 2 台阶高度
12
1. 5
13. 5
45
由于被开挖山体最大开挖深度为 28 m ,无论从 控制爆破振动 、保证周围民房安全角度 ,还是从施工 便捷 、装运高效率方面考虑 ,对本工程开挖山体而言 应采用分层爆破开挖方法 。由于山体的不规则 ,开 挖深度大小不一 ,台阶高度的确定应遵循以下原则 : (1)当开挖深度 H ≤10 m 时 ,一次爆破开挖 ; ( 2)当 10 m < H≤20 m 时分 2层开挖 ; ( 3)当 H > 20 m 时 分 3层开挖 。
(上接第 68页 ) (3) 95区顶层 8%灰土弯沉试验 Lr 代表值最高
为 50 ( 0. 01 mm ) ,最低为 10 (0. 01 mm ) ,远远小于 设计值 280 (0. 01 mm ) , 7 d无侧限抗压强度试验全 部达到规范及设计要求 。
(4)掺灰改良土的液限试验均在 40%以下 ,塑 性指数 IP 均小于 17,现场检验土样黏性降低 ,颗粒 粉碎容易 ,说明土样已经砂化 ,达到了改性目的 。
(4)石灰剂量的衰减机理比较复杂 ,衰减规律 有待进一步研究分析 ,目前通过试验建立石灰剂量 随时间衰减曲线还是适用的 。
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7 结论与建议
( 1 )高速公路路基施工大量的全面采用石灰改 良膨胀土填筑路堤并不多见 ,如何控制好掺灰质量 使压实后的石灰改良土能够均匀密实 ,检查灰剂量 时一次达标 ,除在取土坑第 1 次掺 2%生石灰闷料 外 ,第 2次掺灰首先保证掺灰量是以生石灰为计量 标准 ,掺熟石灰时要乘修正系数 1. 2～1. 3。颗粒粉 碎最大颗粒小于 8 cm ,大于 2 cm 颗粒含量不宜大
3. 6 堵塞长度 堵塞长度的合理与否关系到爆破安全和爆破效
果 ,堵塞过长会增加炮孔上部岩石的大块率 ,过短则 容易产生飞石危害 。
本工程采用 3. 0～3. 5 m 的堵塞长度 ,经多次爆 破实践验证 ,该参数可行 ,在保证安全的前提下 ,有 效地控制了大块率 。
3. 3 底盘抵抗线
4 爆破安全控制措施
·工程爆破 ·
由于山体地形的起伏不规则 ,在实际施工中 ,个 别位置其台阶高度可能超过 12 m ,此时的单孔装药 量会相对较大 ,为此 ,我们采用了孔内微差的方法 , 将孔内药柱分为两部分 ,中间间隔 1. 5 m 的沙土隔 层 ,上下两个药柱用孔内接力起爆的形式连接在 一起 。 4. 1. 2 爆破规模控制
·工程爆破 ·
深孔爆破安全控制技术
宋宇明
(铁道第五勘察设计院 北京 102600)
摘 要 在临近建筑的区域进行深孔爆破 ,其振动和飞石控制是爆破成败的关键 。结合工程实践 ,采取了一些有 针对性的措施 ,效果良好 。 关键词 深孔爆破 安全控制 控制爆破 中图分类号 U455. 6 文献标识码 B 文章编号 1009 4539 (2006) 04 0069 03
笔者结合宁波大榭岛庵山开挖工程 ,介绍深孔 爆破的危害控制技术 。
2 工程概况
2. 1 地形地质 庵山位于宁波市大榭岛 ,属场平开挖工程 。山
体开挖方量为 18万 m3 ,最大挖深为 28 m。该山属
收稿日期 : 2006 06 27
丘陵地貌 ,地形起伏不大 ,自然坡度 10°～ 25°。 从山体裸露的岩石看 ,岩石主要为石灰岩 、凝灰