大体积砼测温方案(终)
大体积混凝土温控措施方案
大体积混凝土温控措施2.16.6.1 温控标准混凝土温度控制的原则是：1）尽量降低混凝土的温升、延缓最高温度出现时间；2）降低降温速率；3）降低混凝土中心和表面之间、新老混凝土之间的温差以及控制混凝土表面和气温之间的差值。
温度控制的方法和制度需根据气温（季节）、混凝土内部温度、结构尺寸、约束情况、混凝土配合比等具体条件确定。
根据本工程的实际情况，制定如下温控标准：♦砼浇筑温度：锚塞体、承台及重力锚锚体混凝土浇筑温度夏季控制在30C以内，冬季控制在20r以内。
♦最大内表温差及相邻块温差：锚塞体、承台及重力锚锚体混凝土w 20 r♦冬季混凝土表面温度与气温之差》20 r，混凝土表面养护水温度与混凝土表面温度之差w i5r。
♦混凝土最大降温速率w 2.0 r/ d o 2.16.6.2 现场温度控制措施在锚碇等大体积混凝土施工中，将从混凝土的原料材选择、配比设计以及混凝土的拌和、运输、浇筑、振捣到通水、养护、保温等全过程实行有效监控，具体措施如下：（1）混凝土配合比设计及原材料选择为使大体积混凝土具有良好的抗侵蚀性、体积稳定性和抗裂性能，混凝土配制应遵循如下原则：♦选用低水化热和含碱性量低的水泥，避免使用早强水泥和高C3A含量的水泥；♦降低单方混凝土中胶凝材料及硅酸盐水泥的用量；♦选用坚固耐久、级配合格、粒形良好的洁净骨料；♦尽量降低拌和水用量，使用性能优良的高效减水剂；♦有抗渗要求的钢筋混凝土应采用较大掺量矿物掺和料的低水胶比混凝土。
单掺粉煤灰的掺量不宜小于25%，单掺磨细矿渣的掺量不宜小于50%，且宜使用粉煤灰加硅灰、粉煤灰加矿渣或两种以上的矿物掺和料。
(2)混凝土浇筑温度的控制降低混凝土的浇筑温度对控制混凝土裂缝非常重要。
相同混凝土，入模温度高的温升值要比入模温度低的大许多。
混凝土的入模温度应视气温而调整。
在炎热气候下不应超过28C,冬季不应低于5C。
在混凝土浇筑之前，通过测量水泥、粉煤灰、砂、石、水的温度，可以估算浇筑温度。
大体积混凝土测温布置(一)
大体积混凝土测温布置（一）引言概述：大体积混凝土测温布置对于混凝土结构的温度控制和预防裂缝的形成至关重要。
本文将从测温原理、布置原则、传感器选择、布置方式和监测数据处理五个方面，详细阐述大体积混凝土测温布置的相关内容。
正文内容：
1. 测温原理
- 热传导原理：介绍混凝土中温度传导的基本原理。
- 温度传感器工作原理：介绍常见的混凝土温度传感器的工作原理，例如电阻温度计、热电偶等。
2. 布置原则
- 布置密度：根据混凝土浇筑的体积和形状，确定布置传感器的密度。
- 布置位置：根据混凝土中温度变化的特点，选择合适的位置进行布置，如表面布置、内部布置等。
3. 传感器选择
- 温度传感器类型：根据混凝土测温的要求，选择合适的温度传感器，考虑精度、稳定性等因素。
- 抗干扰能力：选择具有良好抗干扰能力的温度传感器，以保证测温准确性。
4. 布置方式
- 表面布置：介绍表面布置方式，包括传感器的安装方法和注意事项。
- 内部布置：介绍内部布置方式，如通过预埋法和后加装法来实现温度传感器的布置。
5. 监测数据处理
- 数据采集：介绍大体积混凝土测温数据的采集方法，如使用数据采集仪器等。
- 数据分析：阐述对测温数据进行分析和处理的方法，例如曲线分析、异常数据处理等。
总结：大体积混凝土测温布置的合理与否直接影响混凝土结构的性能和使用寿命。
通过本文的介绍，我们可以了解到测温原理、布置原则、传感器选择、布置方式和监测数据处理等方面的知识，从而有效地实施大体积混凝土测温布置，提高混凝土结构的安全性和可靠性。
大体积砼测温方案
大体积混凝土温度监测方案1.大积混凝土的概念按照“普通混凝土配合比设计规程”对大体积混凝土的定义，指混凝土结构物中，实体最小尺寸大于或等于1m的混凝土。
在工业与民用建筑结构中，经常遇到大体积混凝土。
如高层建筑的结构转换层，混凝土基础和大型设备基础等等。
2.温度应力裂缝产生的机理大体积混凝土的特点是结构体量大，相对散热面积小，在浇注混凝土前几天，水化热积聚在结构内部，导致温度急剧升高，造成混凝土内部与表面产生较大的温度差异，内部高、外部相对较低。
加上材料的热胀冷缩效应，容易使混凝土结构产生温度应力，混凝土表面由表及里地相对受拉，内部相对受压，当拉应力超过了混凝土的抗拉强度时，就会产生宏观裂缝，这就是温差裂缝，或温度裂缝。
温差应力的产生是与混凝土内外温度差密切相关的，因此在大体积混凝土施工时，要实时监测温度差异，以提示施工现场采取降低温差的措施，保证不产生导致裂缝的温差。
混凝土结构的升温和随之而来的降温过程中，由于下述原因会产生裂缝（1）内外温差：混凝土内部热量积聚不易散发，外部则散热较快，无论在升温或降温过程中，混凝土表面的温度总低于内部温度。
即使在混凝土硬化后期，水化热散尽，结构温度已接近周围气温，这是若受到寒潮侵袭，气温骤降，结构表面急冷，仍会产生内外温差。
这种温差造成内部和外部热胀冷缩的程度不同，就在混凝土表面产生拉应力。
当温差大到一定程度，表面的拉应力超过当时的混凝土的极限抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝。
（2）收缩作用：大体积混凝土浇注初期，混凝土处于升温阶段及塑性状态，弹性模量很小变形变化所引起的应力很小，故温度应力一般可忽略不计。
但过了数日混凝土硬化（多余水分蒸发时引起的体积收缩）以后发生的收缩，将受到地基和结构边界条件的约束时才引起的拉应力，当该拉应力超过混凝土抗拉强度时，就会在混凝土内部产生裂缝。
表面裂缝与内部裂缝叠加起来，就可能贯穿结构的整个截面，造成严重危害。
所以在施工及养护阶段应严格控制温升，对于强度要求较高的混凝土，水泥用量相对较多，水化热大，温升速率也较大，一般可达35℃左右，加上初始温度可使混凝土内部最高温度达到70～80℃，一般混凝土的热膨胀系数为10×10-6/℃，当温度下降20～25℃时造成的冷收缩量为2～2.5×10-4，而混凝土的极限拉伸值只有1～1.5×10-4，因而冷收缩常引起混凝土的开裂。
大体积混凝土测温技术要求
大体积混凝土测温方案****工程，主楼部分采用预应力高强混凝土管桩基础，局部有三个大承台，高度已达1.3m左右，承台混凝土量为**** ，根据有关要求，此承台为大体积混凝土。
为了保证工程质量，特对此承台进行测温工作。
具体方案如下：1、施工准备：1.1测温工具：混凝土测温仪一台。
混凝土预埋测温线18条，室外温度计1个（混凝土表面测温用）1.2测温点：每个承台设2个测温点，位置为中间1个。
另一个距离承台边300㎜设1个，三个承台分别为东、西、南各1个。
1.3测温线头保护管：用塑料水管，长100㎜，保护管与砼表面一平，并与柱筋或Ф25的钢筋绑牢，保护管的上下口用绑线扣紧，保护露出的插头不被混凝土破坏。
2、施工工艺：2.1每个测温点设3条测温线，捆成一束，分三个标高即：离底面400㎜处1根，离底面800㎜处1根，离承台顶300㎜处1根设置，用不同颜色来区分。
2.2在中间的测温点位置时，把一束测温线绑在柱插筋上，用绑线紧贴在钢筋固定牢固。
防止打混凝土时移位，插头要露现砼表面100㎜。
2.3在承台边的测温点焊1根1.5mФ25钢筋，底部焊斜支撑钢筋加固后把测温线固定到钢筋上，方法同上。
2.4混凝土施工中。
要注意保护测温插头不被破坏。
3、测温方法：3.1混凝土施工完毕后，立即用塑料布覆盖进行养护。
3.2待强度达到1.2Mpa能上人的时候，开始测温。
3.3先掀开覆盖的塑料布，用室外温度计测混凝土表面的温度，记录下来。
3.4再用测温仪依次测量测温线，测量混凝土内各个标高内的温度。
3.5根据每次测量的温度进行比较，如果混凝土内的平均温度与表面的温差大于25℃时，对混凝土表面进行覆盖或掀开。
3.6每天测量6次，每隔两个小时测一次。
3.7测温时要注意各处标高点的测温线的颜色，严禁混淆使测温不记录准。
大体积混凝土结构测温记录表测温人：大体积混凝土结构测温记录工程名称：测温人：。
大体积砼测温方案
大体积砼测温方案
为了掌握大体积砼的升温和降温的变化规律，以及材料在现实条件下对温度的影响，需要对大体积砼硬化初期进行温度的监测和控制。
（一）工程概况
温州正茂大厦建筑面积37000M2，最大高度86M，结构形式为框剪结构，地下一层，地上24层，局部26层。
下凸承台（梁）板式基础，底板厚为400和500，基础由212根钻孔灌注桩承载。
基础砼设计强度为C30，抗渗等级为S8，砼浇筑量约为2000M3。
（二）温度监测与控制
1、测点的布置
1）沿2.5M承台高度，分别在底部、中部和表面垂直布置
φ50钢管测温点，垂直距离为0.65M和1.05M。
2）平面内布置在近边缘和中间处，测点间距一般为5M左右。
3）测点布置详见“测点布置图”。
2、测温制度
1）在砼温度上升阶段（第2天至第10天）每4h测一次，温度下降阶段（第11天至第30天）每8h~12h测一次，同时应测大
气温度。
2）所在测温孔应编号，进行砼内部不同深度和表面温度的测量。
3）测温记录，应交技术负责人阅签，并作为对砼施工质量的控制依据。
3、温度控制
在测温过程中，若发现温度超过25℃时，应及时加强保证或延缓保温时间，以上砼温度应力过大而导致表面裂缝。
4、附测温点布置图
施工方案审批表。
大体积混凝土的温度控制和监测技术
⼤体积混凝⼟的温度控制和监测技术⼤观天下⼆期⾼层西区1#楼⼯程⼤体积混凝⼟温控⽅案湖北远⼤建设集团有限公司1、⼯程概况本⼯程基础筏板厚度为1400mm，砼强度等级为C35，抗渗等级为P6的抗渗砼。
根据《砼施⼯⼿册》规定，砼结构单⾯散热厚度超过800mm，双⾯散热厚度⼤于1000mm的，预计其内部最⾼温度超过25℃的结构称为⼤体积砼结构⼯程，其施⼯应按⼤体积砼考虑。
作为⼤体积砼，解决施⼯过程中混凝⼟产⽣的温度裂缝是⼤体积混凝⼟施⼯质量控制的关键之⼀，其施⼯的重点难点之⼀就是如何有效地控制混凝⼟温度变形裂缝的发展，从⽽提⾼混凝⼟的抗渗、抗裂、耐久性等性能。
因⽽控制施⼯期间⼤体积混凝⼟内外温度差值，防⽌因混凝⼟内外温差过⼤⽽产⽣温度应变裂缝，显得尤为重要。
2、⼤体积混凝⼟温度控理论分析⼤体积混凝⼟温度控制是确保⼤体积混凝⼟不产⽣微裂缝的主要因素，它必须由混凝⼟配合⽐设计、温度控制计算、混凝⼟测温以及混凝⼟的覆盖保温、养护等技术⼿段和措施才能实现。
在绝热条件下，混凝⼟的最⾼温度是浇筑温度与⽔泥⽔化热温度的总和。
但在实际施⼯中，混凝⼟与外界环境之间存在热量交换，故混凝⼟内部最⾼温度由浇筑温度、⽔泥⽔化热温度和混凝⼟在浇筑过程中散热温度三部分组成，如下图所⽰。
在施⼯中，我们主要控制的是混凝⼟内部温度和表⾯温度的差值、混凝⼟表⾯与环境温度的差值，使⼆种温度差值满⾜规范的要求，即通过合理措施有效地控制或降低混凝⼟的损益温度、绝热温升、浇筑温度，确保混凝⼟内外温度差≤25℃。
经过对混凝⼟温度组成因素进⾏理论上分析，影响混凝⼟温度控制的主要因素如下：1、混凝⼟绝对温升是指⽔泥⽔化热，选择适当品种⽔泥，以控制⽔泥⽔化热能，可有效控制混凝⼟绝对温升。
2、合理有效的保温措施可以降低混凝⼟的内外温度差值，达到设计温差要求，是⼤体积混凝⼟温度控制的关键因素之⼀。
3、环境温度过低，增加混凝⼟拌和温度，从⽽能有效地控制混凝⼟⼊模温度，是⼤体积混凝⼟温控关键因素之⼀。
大体积混凝土施工规范测温要求(2024)
引言概述：大体积混凝土施工规范测温要求是在大型基础建设项目中关键的一环，它直接影响到混凝土的质量与性能。
混凝土的温度是一个关键参数，在混凝土养护过程中起到了至关重要的作用。
本文将详细介绍大体积混凝土施工规范中对测温要求的各个方面。
正文内容：一、测温工具选择1.温度传感器的类型必须使用符合国家标准的热电阻温度传感器；热电阻温度传感器的使用范围应覆盖施工过程中常见的温度范围。
2.传感器的校准与检测温度传感器应在使用前进行校准，确保其准确度符合标准要求；定期对温度传感器进行检测，确保其测量精度。
3.测温设备的选择应使用专业的测温设备，保证测温不受外界环境的干扰；测温设备应具备合适的尺寸，便于在混凝土中定位和使用。
二、测点布置与测量方法1.测点布置测点应均匀分布在混凝土中，以保证测温数据的准确性；测点应尽量远离任何外部热源，如阳光直射、机械设备等。
2.测点尺寸与深度测点的尺寸应适当，既能满足测温的要求，又不会引起混凝土的破坏；测点的深度应足够达到混凝土温度的有效范围。
3.测量方法测温首先需要将温度传感器插入混凝土中，确保与混凝土充分接触；随后，使用专业的测温设备对温度传感器进行读数。
三、测温时间点的选择1.初始测温初始测温的时间点为混凝土浇筑后的30分钟内，测量混凝土的初始温度；初始温度能为施工及后续阶段的温度控制提供依据。
2.日常测温在混凝土养护过程中，每日固定时间段内测量混凝土温度，以了解混凝土的发展趋势；日常测温为及时调整养护措施提供基础，确保混凝土早期强度和耐久性。
3.最终测温在混凝土养护周期结束时，进行最终测温；最终测温用于判定混凝土是否达到设计要求的强度与性能。
四、测温记录与数据处理1.测温记录每次测温都应准确记录，包括测点的位置、深度和测量的时间；2.数据处理测温数据的处理应借助计算机软件进行，确保数据的准确性与可靠性；将测温数据进行分析与比较，以提供混凝土质量与性能的评估依据。
3.异常情况处理对于测温数据中出现的异常情况，如突然升高或降低的温度值，应及时进行分析与处理；如果是测温设备或传感器的问题，应及时修复或更换。
底板砼测温方案
百草苑4#房基础底板砼测温方案百草苑4#房基础底板厚1.2米，长边尺寸61.65米~63.8米，短边尺寸12.1米~19.8米。
底板面积大约1000平方，砼量约1200立方，属于大体积砼。
为控制砼内外温差，防止出现有害裂缝，在砼浇筑完后的养护期间，须进行砼内外的温度测量。
根据底板不同的边界条件，选择四个不同点位，A点位代表临边阳角，布置在○2轴线以东1米处与○c轴线以北1米处的交点上；B点位代表后浇带附近区域，布置在○19轴线以西2米处与○E轴线以北1.5米处的交点上；C点位代表底板中间部位，布置在○30轴线南头与○G轴线以南1米处的交点上；D点位代表临边阴角，布置在○39轴线以西1米处与○D轴线以北1米处的交点上。
每个点位上除在底板钢筋上焊接固定一根Ф12长1.5米的竖向钢筋，用于固定电子测温线。
每个点位上共布置三根电子测温线，分别位于底板上部、中部和底部位置上，电子测温线与测温仪连接的一端要露在底板以上，并先将每个测温线上按A1、A2、A3、B1……D2、D3顺序编号，防止测温上出错。
测温线埋入砼内的探头不许与钢筋接触，在浇筑底板砼时应妥善保护，防止丢失损坏。
底板砼浇筑完后，从4小时以后开始测温。
第1～3天每6小时测温一次，第4～7天每8小时测温一次，第8～21天每12小时测温一次，第22～28天每天测温一次。
对砼的浇注（入模）温度，应分早、中、晚、半夜测量4次。
对底板砼测温时，应对当时的气温和砼的表面温度先行测量记录。
测温的时间和次数要控制正确，如实记录在表格内，测温人签名后交项目工程师复核认可。
测温记录是工程技术资料重要内容，一定要齐全、完整、准确。
中国航空港建设总公司百草苑4#房项目部2007-5-22。
大体积混凝土测温方案
1、按照图纸要求，筏板厚度大于800mm长度大于6000mm得混凝土为大体积混凝土，一般要求最小断面尺寸大于2米以上混凝土结构构件视为大体积混凝土。
按照此定义，主楼筏板与柱墩混凝土为大体积混凝土，必须采取相应得技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展得混凝土结构。
施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部与外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。
温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过精品文档，超值下载当时得混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。
另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时得混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。
为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起得温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间得温度变化情况，以便采取必要得措施。
2、测温得方法：采用采用温度计测温。
具体操作如下：（1）、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
（2）、自混凝土入模至浇捣完毕得四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。
一般七天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。
（3）、每测温一次，应记录、计算每个测温点得升降值及温差值。
3、测温导管得具体埋设：1）、测温导管得制作测温导管采用薄壁钢管管制作而成，内径16㎜，上口用胶带封口，下口压扁并用胶带封堵，导管内尽可能不要进水。
长度按照埋设位深度、位置而定。
在同一测温点，按照测温深度上中下分别将三根测温导管插入混凝土（混凝土初凝前）。
2、测温点得布置测温点得布置原则应在有代表性得整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大得地方。
测温点得具体布置为：主楼每个柱墩设置一个测温点，主楼筏板按照距筏板边3米间距每6米设置一个测温点。
详见测温点布置图，测温点分别设置在筏板得下部与中间位置，表面温度在砼面向下5-10㎝部位量取。
大体积混凝土温控专项施工方案
大体积混凝土控温专项施工方案目录1.工程概况................................................................................................................................. - 3 -2.编制依据................................................................................................................................. - 3 - 2.1大体积混凝土施工管理小组机构................................................................................. - 4 - 2.2施工机械设备................................................................................................................. - 4 - 2.3劳动力配置..................................................................................................................... - 5 -2.4施工前准备..................................................................................................................... - 5 -3.大体积混凝土控温施工方案................................................................................................. - 6 - 3.1混凝土温度控制要求..................................................................................................... - 6 - 3.2混凝土温度控制标准..................................................................................................... - 7 - 3.3混凝土配合比控制措施................................................................................................. - 9 - 3.4混凝土运输控制措施................................................................................................... - 10 - 3.5混凝土浇筑温度控制....................................................................................................- 11 - 3.6砼浇筑质量控制措施................................................................................................... - 12 -3.7应急措施....................................................................................................................... - 14 -4.特殊季节的施工措施........................................................................................................... - 16 - 4.1雨季混凝土温度控制措施........................................................................................... - 16 -4.2高温季节混凝土温度控制措施................................................................................... - 16 -5.质量及安全、文明施工保证措施....................................................................................... - 17 - 5.1质量保证措施............................................................................................................... - 17 -5.2安全、文明施工保证措施............................................................................................ - 18 -6.附表....................................................................................................................................... - 19 -1.工程概况输水管道结构型式为钻爆法隧洞、顶管和箱涵，工程内容主要包括进水闸、钻爆法洞、顶管、3座临时顶管井、1座永久顶管井以及输水箱涵等。
大体积混凝土测温方案
大体积混凝土测温方案标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]1、按照图纸要求，筏板厚度大于800mm长度大于6000mm的混凝土为大体积混凝土，一般要求最小断面尺寸大于2米以上混凝土结构构件视为大体积混凝土。
按照此定义，主楼筏板和柱墩混凝土为大体积混凝土，必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。
施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。
温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。
另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。
为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。
2、测温的方法：采用采用温度计测温。
具体操作如下：（1）、?混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
（2）、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。
一般七天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。
（3）、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值?。
3、测温导管的具体埋设：1）、测温导管的制作测温导管采用薄壁钢管管制作而成，内径16㎜，上口用胶带封口，下口压扁并用胶带封堵，导管内尽可能不要进水。
长度按照埋设位深度、位置而定。
在同一测温点，按照测温深度上中下分别将三根测温导管插入混凝土（混凝土初凝前）。
2、测温点的布置测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。
测温点的具体布置为：主楼每个柱墩设置一个测温点，主楼筏板按照距筏板边3米间距每6米设置一个测温点。
大体积混凝土测温方案_660
大体积混凝土测温方案篇一：关于大体积混凝土测温方法关于大体积混凝土测温方法1楼1、首先，我说一下为什么要测温？施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。
温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。
另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。
为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。
2、其次，测温的方法：比较常用的是：采用建筑电子测温仪（JDC-2）配合预埋测温导线进行测温。
具体操作如下：（1）、混凝土浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。
（2）、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
（3）、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。
一般十～十四天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。
（4）、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。
3、测温导线的具体埋设：对于这个问题，仁者见仁，智者见智，我就不评说什么，我来说一下我的具体操作。
竖向导线埋设，我采用的是1根20的钢筋做竖向支撑，记得是：3米的承台砼，竖向共埋设了4根导线（每处），用30mm*30mm*30mm的小木方绑在钢筋上做隔离，然后安装测温导线上的探头，用电工用的相色带绑牢，4个探头的安装高度分别为：底板上部20公分，砼中心处，砼表面下20公分，砼表面。
2楼电子测温比较贵也麻烦，还是埋设测温管的好。
1、测温管的制作测温管采用PVC管制作而成，内径17㎜，长度按埋设位置的基础筏板厚度加工，下口塞入长600㎜的ф16紫铜管，外面用胶布裹坚实，紫铜管下端用胶布层层封住，PVC管上露200，管内灌入机油，浇筑砼前插入一根ф14的钢筋防止塑料管变形，塞紧管口后胶布密封。
武汉福利院大体积砼测温方案
武汉市社会福利综合大楼工程大体积混凝土测温方案武汉市建筑工程质量检测中心有限公司二0一一年八月十日武汉市社会福利综合大楼工程大体积混凝土测温方案编制：查道军审核：代丹技术负责：王启训武汉市建筑工程质量检测中心有限公司二0一一年八月十日武汉市社会福利综合大楼工程大体积混凝土测温方案一、工程概况武汉市社会福利综合大楼工程项目位于武汉市汉口发展大道198号，北邻城市主干道发展大道，与汉口火车站隔路相望，西与武汉市公安局相隔一条20米宽的福利路，东、南紧邻邬家墩社区。
本工程地下一层，地上主楼为A、B两栋25层高的塔楼，1～4层、5～12层为裙房，屋顶为钢网架结构，建筑总高度为108m。
本工程地下室底板长136.55m，宽107.55m，面积达13000㎡，1～18/L～Q轴底板厚度为400mm，1～3/G～L轴底板厚度为400mm，1～3/D～G轴底板厚度为500mm，1～3/A～D轴底板厚度为600mm，3～18/C～L轴底板厚度为1800mm。
拟测大体积混凝土为3～18/C～L轴底板,底板厚度为1800mm。
二、混凝土测温的目的和依据2.1、混凝土测温的目的由于大体积水化时产生大量的水化热，当其内外温差超过一定限度时，就会出现温度应力，而当温度应力大于砼拉应力时，便会产生温度裂缝。
因此，在大体积混凝土施工中，应随时掌握混凝土内外温差动态，以便采取相应的措施。
2.2、混凝土测温的依据《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）三、测试设备及方法3.1、测试设备本工程大体积混凝土测温采用JGJ-2 建筑电子测温仪以及专用热电偶温度传感器。
3.2、测试方法为了全面反应混凝土温度场的变化情况，应根据结构物的具体情况埋设热电偶温度传感器。
按浇筑高度断面，应包括底、中、上三种情况,对于厚度为1800mm的底板，测点之间垂直距离为850mm（见图一）。
测温点在平面尺寸方向上的布设间距为10m,根据本工程大体积混凝土的实际情况，共布设71组测温点，213个测温位置。
关于大体积混凝土测温方法
关于大体积混凝土测温方法•韩书坤•5位粉丝•1楼1、首先，我说一下为什么要测温？施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。
温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。
另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。
为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。
2、其次，测温的方法：比较常用的是：采用建筑电子测温仪（JDC-2）配合预埋测温导线进行测温。
具体操作如下：（1）、混凝土浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。
（2）、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
（3）、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。
一般十～十四天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。
（4）、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。
3、测温导线的具体埋设：对于这个问题，仁者见仁，智者见智，我就不评说什么，我来说一下我的具体操作。
竖向导线埋设，我采用的是1根20的钢筋做竖向支撑，记得是：3米的承台砼，竖向共埋设了4根导线（每处），用30mm *30mm*30mm的小木方绑在钢筋上做隔离，然后安装测温导线上的探头，用电工用的相色带绑牢，4个探头的安装高度分别为：底板上部20公分，砼中心处，砼表面下20公分，砼表面。
顶2009-9-3 23:55回复•韩书坤•5位粉丝•2楼电子测温比较贵也麻烦，还是埋设测温管的好。
1、测温管的制作测温管采用PVC管制作而成，内径17㎜，长度按埋设位置的基础筏板厚度加工，下口塞入长600㎜的ф16紫铜管，外面用胶布裹坚实，紫铜管下端用胶布层层封住，PVC管上露200，管内灌入机油，浇筑砼前插入一根ф14的钢筋防止塑料管变形，塞紧管口后胶布密封。
筏板基础大体积混凝土温控技术措施
一
基础形式
二
主楼基础钢筋采用
三
水泥及框架
1、项目经理部管理层就位，签订有关的内部经济承包合同，对项目经理 部全体施工管理人员进行施工总合同的交底工作。 2、 根据业主给定的永久性座标和高程控制点，按照建筑总平面图要求进 行施工程平面控制网测量，设置场地内控制测量标桩。 3、基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。4、基 础底板上的地坑、积水坑均采用木工板模板支模。
确定进场时间
确定方 案
做好前期准备工 作，清的划 分
进场 施工
怎么做？ ——具体施工安排
验收
施工阶段的组织策划
组织进场施工后的工作思路
在具备施工 条件的时候， 开始组织相 关单位进场 施工
1、我们要 在施工单位 进场的时候 交代清楚他 们彼此具体 的施工内容
A、抗压试模、抗渗试模尺寸100X 100X 100mm。
B、人工振捣时应分二层装入试模，每层的装料大致相等，浇捣用的钢 制捣棒，长为600 mm，直径50 mm，端部应磨圆，每层的振捣数应视 截面而定，一般每100m3中不少于12下。插捣完后，刮除多余的砼， 并用抹刀抹平。
C、标养试块从罐车倒入泵车处制作;同条件试块在混凝土入模处制作。
谢谢观看
钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求， 质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污， 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土 用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件 作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。
三：水泥及框架
水泥:考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到天体积混凝上中，大量水泥 水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度 差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期 混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣 硅酸盐水泥，标号为525#，参加粉煤灰等掺合料，并掺入减水剂、微膨胀 剂等外加剂及适量合成纤维改善混凝上的性能，防止开裂并提高混凝土的 抗渗能力。充分利用混凝上的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。 普通硅酸盐水
大体积砼测温方案终极版
大体积混凝土测温方案一、概述大体积混凝土是指混凝土构造物实体最小尺寸不不不小于１ｍ旳大体量混凝土，或估计会因混凝土中胶凝材料水化引起旳温度变化和收缩而导致有害裂缝产生旳混凝土。
随着国内建筑技术旳不断提高，大体积混凝土构造旳应用也越来越广泛。
大体积混凝土旳截面尺寸较大，由荷载引起裂缝旳也许性较小，但由于温度产生旳变形对大体积混凝土却极为不利。
在混凝土硬化初期，水泥水化旳同步释放出较多热量，而混凝土与周边环境旳热互换较慢，因此混凝土内部旳热量不断增长，使其内部温度不断升高，混凝土旳体积膨胀变大。
随着混凝土水化速度减慢，释放旳热量也越来越少，积聚在混凝土中旳热量由于热互换旳进行逐渐减少，混凝土旳温度减少，因而产生收缩。
当此收缩受到约束时，混凝土内部产生拉应力（简称主温度应力），此时混凝土旳强度较低，如局限性抵御拉应力时，混凝土内部就产生了裂缝。
此外，混凝土旳导热系数相对较小。
其内部旳热量不易散失，而表面热量易与周边环境进行热互换而减少，从而温度减少，就形成混凝土内外旳温差。
如温差较大，则混凝土表里收缩不一致，也使混凝土开裂。
因此，在大体积混凝土中，必须考虑温度应力和温差引起旳不均匀收缩应力（简称温差应力）旳影响。
而温度应力和温差应力大小，又波及到构造物旳平面尺寸、构造厚度、约束条件、周边环境状况、含筋率、混凝土多种构成材料和物理力学性能、施工工艺等许多因素影响。
故为了保证大体积钢筋混凝土施工质量，国家建设部于颁布旳《高层建筑混凝土构造技术规程》（JGJ 3-）中第13.9.6条规定：“大体积混凝土浇筑后，应在12h内采用保湿、控温措施。
混凝土浇筑体旳里表温差不适宜不小于25℃，混凝土浇筑体表面与大气温差不适宜不小于20℃”。
中华人民共和国住房和城乡建设部颁发旳《大体积混凝土施工规范》（GB 50496-）中第5.5.1、5.5.3、6.0.1、6.0.2、6.0.3、6.0.6条及《混凝土构造工程施工规范》(GB 50666-)中第8.5.2、8.5.4、8.5.6、8.7.3、8.7.4、8.7.6、8.7.7条中都对大体积混凝土浇筑后旳养护和测温作了明确旳规定。
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一、工程概况
框架核心筒结构。
主楼基础为不同厚度的钢筋混凝土筏板基础，筏板局部最大厚度 3.2米，混凝土强度等级为C40，抗渗等级P6，主楼砼总方量约为5000m ，由商品混凝土有限公司生产供应，预计2018 年06 月下旬进行筏板基础的大体积混凝土浇捣施工。
二、大体积砼施工的技术要求及本工程特点
根据我国规范，大体积砼的定义为：“砼结构物实体最小尺寸等于或大于1.0m，或预计会因水泥水化热引起砼内外温差过大而导致裂缝的砼结构”。
大体积砼强度评定可根据《GBJ146—90 技术规范》按60天或90 天评定。
作为大体积砼在其砼浇筑过程中及其后的一段养护时间内，对砼内部及表面温度进行跟踪检测，根据温度变化状况及时采取适当的养护措施，对于防止因大体积砼内外温差过大产生温度应力而导致有害裂缝（深层、贯穿性裂缝）的产生有至关重要的意义。
2.1本工程大体积砼的特点：
(1) 砼强度等级R60 达到设计强度C40，采用P.O42.5 水泥，要求具有足够的强度，水泥、掺和料等胶凝材料在水化过程中将释放大量的热量。
筏板厚度变化大，各部位最高温度不同，降温速率不一。
(2)筏板局部厚3.2 米，属大体积砼，结构较复杂，钢筋密集，散热面积大。
(3) 施工季节为6 月下旬，应充分考虑本地区夏季气侯异常变化、降水影响的特点，做好施工中的各项应变技术措施。
本工程砼强度等级较高，水泥用量较多，水化热高，升温大。
因此，降温收缩与材料塑性干燥收缩共同作用是引起砼开裂的主要原因，根据王铁梦的的公式计算绝热温升（水泥、粉煤灰和膨胀剂参与早期水化作用放出的热量），依据大量的实际工程经验，经过修正估算出该工程绝热温升约为45℃。
预计施工时间在2011年7月中旬，大气平均温度20～30℃左右，砼入模温度应在25℃左右，考虑到环境温度及散热量,砼中心最高温度可达69℃左右。
实践经验表明，当在砼表面、侧面采用适当的保温措施，使砼的内外温差小于25℃时，砼内部的温差应力小于砼本身的极限拉伸强度，抗裂安全系数大于1.15，砼不会产生温差裂缝。
由于砼浇筑时砼内部水分蒸发很快，故应在保温的
同时加强砼的保湿，防止表层干缩裂缝的产生。
我们将根据砼浇筑的先后次序、砼内外温度变化状况及环境温度的变化，向甲方提出合理有效的养护措施，控制砼内外温差小于25℃左右的要求，确保砼的质量。
同时，确定终止养护进行后续工作的安全温度。
三、主要技术措施
1、原材料控制
a、掺加粉煤灰、矿粉，尽量减少水泥用量，从而降低总水化热总量，达到降低砼内部发热量的作用。
b、掺加膨胀剂，其膨胀作用抵偿砼收缩。
c、控制砂、石含泥量及泥块含量，减少砼收缩。
d、控制水泥、砂、石、水及外加剂的温度，从而控制拌合物浇筑温度。
2、配合比设计控制
⑴、拌和物性能
①塌落度：180±20mm；
②凝结时间：20℃，初凝：8～10 小时，终凝：12～14 小时；
③拌和物温度：25℃左右。
⑵、根据《GBJ146—90》技术规范，砼强度等级为C40。
⑶、最大温升：砼中心最大温升在69℃左右。
3、施工及养护过程控制
（1）施工过程中合理的浇筑速度
应以砼实际凝结时间（初凝）控制浇筑速度，分层浇筑时上层砼必须在下层砼初凝前浇注上去，防止施工缝的出现。
（2）减少砼表面干缩裂缝
砼浇筑到平面应及时抹面，白天 1 小时内覆盖塑料薄膜，减少砼表面水分散发，再覆盖一层棉毡。
根据测温情况覆盖一层棉毡和一层塑料薄膜。
砼终凝后及时在筏板表面浇水，保持砼表面湿润。
（3）合理的保温措施
砼上表面覆盖一层塑料薄膜、根据大气问题及砼内外温差准备覆盖2~5 层棉毡，如浇注后三天内降雨应再覆盖一层塑料薄膜或彩条布。
（4）合理的养护措施
根据测温结果、环境气温变化制定以保温、保湿为目的的养护措施。
施工单位施工前准备好养护用的足够的塑料薄膜和棉毡。
针对平面、侧面等不同部位，采取不同的保温措施。
（5）现场温度监控
砼内部升温阶段，半小时检测一次温度；
砼内部恒温阶段，半小时检测一次温度；
砼内部降温阶段，1 小时检测一次温度；
4．养护人员的安排
成立约有8 人组成的专业养护班组，分两班进行作业。
每班指定一名负责人，由陕西省建筑科学研究院工作人员进行养护技术交底，将养护措施落实到位，以保证砼质量。
四、大体积混凝土计算机温度监控系统
1、控系统简介
大体积混凝土计算机温度监控系统为两级分布式集散控制系统。
采用准双机冗余方式，即上位机的管理监视与下位机智能巡检的二级监视控制。
上、下位机采用标准RS-485 串行通信链路连接。
上位机可实时显示、记录、打印工艺参数（温度值等）及曲线（温度变化曲线等）。
从而实现远程随时监控大体积混凝土内部温度变化情况，确保大体积混凝土施工、养护工作的安全性和有效性。
2、监控系统构成及监控软件介绍
该系统由主控回路、稳压回路、温度采集回路、通信回路及打印五部分组成。
用一台微机监控、组织、协调各部门工作，完成大体积混凝土内部温度变化情况的自动化监控。
该系统监控程序采用Borland Delphi 5 语言编写的。
该语言功能强大，灵活方便，执行效率高。
可很好的满足大体积混凝土内部温度变化监控的要求。
该软件需要运行在中文Windows 2007 7操作系统之上。
3、监控结果表达方式
在微机显示器上可随时显示和打印所有点位上当时混凝土的温度。
可自动记录并绘制出从测温开始到当时的温度变化曲线。
五、测温仪器与测温方式
1、测温仪器
在混凝土浇筑以前，将下端封闭的测温套管固定在符图所示的测温点平面位置上，并在套管的不同高度放置测温组件。
通过热电转换，数据采集及处理，在微机上监控混凝土的不同部位的温度变化。
测温组件：DALLS 18B20 （美国）数字温度计
数据采集模块：通讯模块
温度监测仪型号：J-01 型大体积混凝土温度监测仪
计算器型号：多媒体计算机
2、测温点布置
测温点平面布置按浇筑前后顺序，不同砼厚度筏板承台共布置7个测温孔，每个测温孔布置上中下三个测点，分别测定砼表层、中部和底部温度。
（详情见测温点布置图）
3、监测周期
混凝土内部温度变化比较缓慢，升温最快5℃/小时，降温更慢，降温最快3～4℃/天。
该系统的巡检周期为30 秒，计算机终端的显示温度与混凝土内部的温度同步变化，完全可以满足工程的使用要求。
六、结语
根据本工程实际情况，通过连续对混凝土内部温度监控，采取有效的保护措施，将有利于大体积砼基础的均匀降温。
参照本地环境温度及天气变化情况，当筏板中心降至安全温度时，可不再进行温度监控。
测温工作必须与保温保湿措施紧密结合起来，才能真正起到信息化指导施工的作用。