凹印水性油墨与溶剂型油墨印刷性能对比
水性油墨凹版包装印刷中应注意的问题
水性油墨凹版包装印刷中应注意的问题摘要：随着全球环境污染和生态环境破坏的加剧，人们越来越关注生活、环境和人类发展，倡导绿色产品的生产和使用。
凹印(以下简称凹印)作为食品、药品包装印刷的主要印刷方式，直接关系到环境保护和人类生命健康。
因此，可以预见，随着凹印的快速发展，凹印水性油墨也将成为未来凹印的重要研究领域。
关键词：水性油墨；凹版印刷；溶剂型油墨；在包装印刷中，绿色包装印刷已成为主要发展方向。
水性油墨作为世界公认的环保油墨，在包装印刷中的应用日益广泛。
凹版印刷是包装印刷中的主要印刷方式，日常用品、食品、药品、烟酒等包装印刷大多都采用凹版印刷，它以印迹清晰、层次分明、能进行高速印刷等优点而备受欢迎。
随着水性油墨在凹版印刷中的应用，更扩大了凹版印刷的应用前景。
但怎样才能使水性油墨在凹版包装印刷中做到既符合环保印刷的要求，又保证印刷质量，这是印刷者普遍关注的问题。
一、凹印水性油墨的应用凹印水性油墨作为一种环保油墨广泛应用于食品、药品及烟酒类包装印刷领域，其无溶剂挥发、无溶剂残留的环保特性得到了业界的广泛认可，从而成为目前各种油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨。
由于凹印水性油墨自身的特点，在使用过程中还存在一些有待解决的问题，最主要的问题有二：一是与之配套的印刷设备问题，二是对承印物有特殊的要求。
其中，印刷设备方面，为解决水性墨挥发速度慢的问题，需提供高效的油墨干燥装置，从而实现水性墨高速工业化生产。
而在现阶段，国内水性油墨凹印设备的印刷速度只有30~100 m/min，远低于溶剂型200m/min的印刷速度。
在承印物方面，早期的水性油墨在印刷塑料薄膜承印物时还需要电晕处理，以改变承印物表面的张力，从而改善水性油墨的附着力；随着技术的不断进步，水性油墨承印材料几乎已不再需要电晕处理。
二、凹版印刷水性油墨应注意的问题水性油墨与普通油墨一样，也是由连结料．高级颜料、溶剂和助剂经复合加工研磨而成。
印刷油墨的种类
印刷油墨的种类印刷油墨是指用于印刷和印花的材料，它们将图案和文字传输到印刷材料上。
印刷油墨的种类很多，下面我们将详细介绍一些主要的种类。
1. 水性油墨：水性油墨是一种环保型印刷油墨，它具有无毒、无味、不燃等优点，并且其溶液易于清洗，不会发生火灾。
水性油墨适用于印刷纸张、纱线、塑料、金属和陶瓷等材料。
2. 溶剂型油墨：溶剂型油墨在制造过程中可以加入多种溶剂，其成分多是醇、酯、醚、醛等有机化合物。
该类油墨具有干燥时间快、适合印刷大面积图案和颜色鲜艳的特点，用于印刷塑料、橡胶、有机玻璃等材料。
3. 紫外线固化油墨：UV固化油墨是一种新型环保印刷油墨，可以在紫外光的照射下迅速干燥，成膜快、耐光性好。
由于该种油墨不需要添加挥发性溶剂，因此具有无毒、无味、无污染的优点，广泛应用于塑料、玻璃、金属等材料的印刷。
4. 热转印油墨：热转印油墨是一种特殊的油墨，其制作原理是先用溶剂颜料油墨将图案印在印刷膜上，再将印刷膜转印到物体表面上，适用于印刷深色物体和具有弯曲表面的物品。
5. 异丙醇油墨：异丙醇油墨又称AC油墨，是一种专门用于印刷软包装材料的油墨。
该类油墨适用于印刷聚乙烯、聚丙烯等塑料袋、铝箔袋等材料，其特点是颜色鲜艳、画面清晰、抗粘性能好。
6. 金属油墨：金属油墨是用金属颜料制成的，适用于印刷金属表面、书籍封面和高档包装等。
金属油墨有银、金、铜等多种颜色，可制作出高档的金属光泽效果。
7. 防伪油墨：防伪油墨是一种特殊的油墨，具有防伪、不易仿制的特点，适用于印刷银行票据、商业票据、证件等。
防伪油墨有磁性、荧光等多种特殊效果，用于提高印刷品的防伪性。
8. 食品包装油墨：食品包装油墨是一种专门用于印刷食品包装材料的环保型油墨。
该类油墨不含重金属、有害物质和溶剂，适用于印刷肉类、奶制品、饮料、糖果等食品包装材料。
总之，不同种类的印刷油墨适用于不同的印刷材料和印刷产品。
通过选择合适的油墨，可以获得高质量的印刷品。
丝印油墨的水性和溶剂性印刷技术有何不同
丝印油墨的水性和溶剂性印刷技术有何不同丝印油墨是一种高效、无需高度精度的印刷技术，广泛应用于各类标识、装饰、电子、生物、医疗器械等领域，其水性和溶剂性印刷技术也有着明显差异。
一、水性丝印油墨水性丝印油墨通常包含脂肪醇、乳化油和润滑剂，可以帮助功能长期保持印刷效果，并且无粘性、无残留色素，对印刷基材侵蚀性极小；由于印刷过程使用的是水性涂料，所以无毒、无味、无害，对环境和人体没有危害，更容易吸附在各类介质上且易于清洗；水性丝印油墨比较适用于纸张、木材、塑料、金属等各种材质上的印刷，但需要注意的是，如果使用不当或其它质量问题，不仅印刷效果较差，而且可能会引起油墨流失、油墨不稳定等质量问题。
二、溶剂性丝印油墨溶剂性丝印油墨通常以有机溶剂为介质，利用其挥发性质来促使印刷过后的有效成分充分蒸发并干燥。
溶剂性丝印油墨除了可以印刷各种基材外，还可以印刷耐高温、耐腐蚀的特种材料，如塑料、金属、玻璃、陶瓷等不同材质上，且成本低，易于加工；在印刷过程中，通过控制溶剂浓度可以得到不同效果，如增加亮度和色彩深度等，从而使印刷效果更为优异。
三、丝印油墨应用案例丝印油墨几乎无处不用，无论是在食品、纺织、装饰、玩具、日用品等各个领域都有广泛应用，涂印品的标识、商标、条形码、图案、花纹等，印刷效果纯净、鲜明、富有质感。
比如在制造金属、塑料、玻璃等产品时，印刷企业普遍使用丝印印刷油墨，在制造电池、汽车零部件、光电、医疗器械和家电等行业，同样有密切的使用与印刷油墨技术的关系。
四、未来丝印油墨技术的发展趋势随着近年来环保意识的提高和科学技术的进步，对印刷技术的要求也逐渐提高。
丝印油墨技术的创新与发展，是实现优质生产与环保发展的重要一步，在其中，水性丝印油墨的特长和适用范畴不断扩大，能够充分满足市场需求和环保政策。
同时，固体丝印油墨的虚拟体验、光电化学技术的应用、高分子材料的研究等方面，也是当前油墨技术的研究重点和发展趋势。
总之，丝印油墨技术是一个高效、节约成本的印刷技术，其水性和溶剂性印刷技术形式各异，根据不同需求因材施策，灵活变通，真正实现了印刷行业的可持续发展。
水性油墨的类型及应注意的问题
水性油墨的类型及应注意的问题
蓝铂化工水性油墨主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。
水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
1、水性油墨：水性油墨与溶剂型油墨相比，其环保性能更进了一步。
它不仅不含芳香烃溶剂，而且VOC也大大减少了，但依然无法做到零含量，仍含有少量醇、醚，甚至有机胺类。
它对环境影响较小，主要是污染车间空气。
2、UV油墨：UV胶印油墨不含挥发性有机化合物，从这一点来看进了一大步，比水性油墨更安全。
可是它的干燥是通过紫外线来实现的。
紫外线有诱发皮肤癌的可能，能使氧气变成臭氧，所以应将印刷机的干燥装置安装排风设备，把臭氧排出室外。
水性UV油墨与环保水性油墨一样，会有少量挥发性有机溶剂，相对于普通UV胶印油墨，其环保性能还要差一些。
3、溶剂油墨：普通的溶剂油墨中一般含有芳香烃溶剂(甲苯、二甲苯)。
尽管水性油墨的环保性正在不断增强，但注意甚至改变生活习惯，才能彻底摆脱来自油墨的污染。
由于油墨中的溶剂挥发后，留在印刷品中的主要是颜料、树脂和助剂，如果是用于食品和药品包装的印刷品，最好不要与食品直接接触。
水性油墨因食品中的油脂、醇与酯，有可能会将油墨中的树脂溶解。
那么食品就有可能被树脂和颜料污染。
尤其是溶剂型、水性等挥发干燥类油墨被复溶的可能性比较大。
UV油墨可能相比较会好一点，由于是光固化，不同于胶印油墨的氧化结膜干燥，其干透后被复溶的可能性比较小。
凹印油墨
凹印油墨
凹印印刷机使用的油墨包括溶剂型凹印油墨、水性凹印油墨两种。
1、溶剂型凹印油墨成分：
颜料20-35%
树脂（改姓丙烯酸）11-20%
溶剂（乙酸乙酯、正丙酯、乙醇）40-50%
填充料（碳酸钙、高岭土、硫酸钡）5-8%
附加剂（分散剂、聚乙酸蜡、二氧化硅、抗静电剂）0.5-2%
2、水性油墨成分：
丙醇 1- 2%
水 20 – 35%
丙二醇 1 – 3%
水基 45 – 55%
有机颜料 10 – 22%
凹印油墨要求高固化物含量、低粘度、色泽艳、着色力强。
水性凹印油墨作为溶剂类油墨的替代体系已引起多方面的关注，但包装薄膜印刷中的油墨水性化至今仍未达到真正的实用阶段。
（其印刷性能和质量仍然达不到溶剂性凹印油墨印刷的标准，水不挥发，印刷的速度上不去。
）目前水性凹印油墨主要用于纸张上印刷，塑料薄膜印刷还不能替代溶剂类油墨。
所以，油墨行业一直在努力开发对环境污染较小的醇溶油墨来替代苯类凹印油墨。
为什么塑料凹印油墨水性化
深圳市墨库数码耗材有限公司。
一直致力于喷墨墨水产品:热升华墨水，颜料墨水，染料墨水，弱溶剂墨水，打印机墨水,热转印墨水，万能墨水研发与生产，是为打印机耗材厂及相关批发商提供喷墨墨水OEM的专业生产商。
从我国目前情况来看，水墨主要使用在瓦楞纸、纸张凹版印刷以及部分柔版印刷，在塑料薄膜的凹印中很少使用。
在塑料薄膜印刷中使用水性油墨却是凹印市场发展的要求。
一方面，在塑料软包装印刷中，凹印的优点非常显著：印刷图案鲜艳、表现力强；有很好的耐印率，可达到100万印次以上；实现无接缝图像印刷。
另一方面，凹印过程中带来的不利影响也很明显。
由于塑料薄膜的非吸性特点，油墨本身及实际印刷过程中，使用了大量的有机溶剂，破坏环境，危害人体健康。
目前，凹印中使用BOPP膜印刷是最多的，而采用的油墨大多数是氯化聚丙烯型里印油墨，以大量的甲苯作溶剂，树脂生产过程中使用氯单体。
带来对人的卫生安全性隐患。
凹印业要扬长避短，实现可持续发展，就必须要消除凹印加工中带来的环境负面影响及卫生安全性隐患；虽然水性油墨在性能及使用方面还有许多不尽人意的方面，但随着原料生产、油墨制造、纸张制造、印刷机设计、干燥和印刷装备制造等各方面的进步和协作。
水性油墨的生产和应用将越来越广泛、普及。
这也是世界环保不可抵挡的趋势要求。
水性油墨是以水性树脂为连接料，高级颜料（或染料）为着色剂。
水为主要溶剂，少量乙醇为助溶剂。
配以多种助剂经精细研磨调配而成的一类液体印刷油墨。
其组成如下：油墨是一种均匀的分散体系，要求其中的各个组成成分具有一定的相容性。
对水性油墨来说，就是要求连接料、颜料和水之间的表面张力尽可能接近，这样才有可能使三者成为一个稳定的胶态体系。
在这三个组分中，因为水是主要组分，而且其表面张力较大，所以降低水的表面张力是首要问题，其次可以对树脂进行改性，增大其表面张力。
PH值：水墨在使用时，PH值的控制比较重要。
通常PH值应控制在8.5—9.0之间，这时水墨的印刷性能最佳，印品质量最稳定。
水性油墨在凹版印刷中的应用研究
水性油墨在凹版印刷中的应用研究水性油墨是一种无毒、环保的油墨，由于其独特的性质，在凹版印刷中得到了广泛的应用。
本文将重点探讨水性油墨在凹版印刷中的应用研究。
水性油墨的特点使其具有一些独特的优势。
首先，水性油墨不含有有机溶剂，不会产生有毒气体，无污染，对环境和人体健康无害。
其次，水性油墨使用水作为介质，挥发性低，溶液稀释性好，减少了印刷过程中的油烟污染。
此外，水性油墨还具有颜色鲜艳、印刷质量优秀、干燥速度快等特点，适用于多种材料的印刷。
目前，水性油墨在包装印刷领域得到了广泛应用。
由于水性油墨的环境友好特性，特别适用于食品、药品等对印刷材料无毒要求较高的行业。
在食品包装上使用水性油墨，不会对食品产生污染，确保食品的卫生安全。
此外，水性油墨还具有较高的附着力和耐候性，包装印刷品能够在运输和储存过程中不易磨损和褪色。
水性油墨在纸张印刷中也有广泛的应用。
纸张材料对印刷油墨有一定的吸附性要求，而水性油墨能够很好地与纸张结合，使印刷品具有更好的质感。
另外，水性油墨还有较好的渗透性，能够在纸张内部均匀分布，提高颜色的饱和度和层次感。
由于水性油墨的适应性较强，可以应用于不同类型的纸张，如高光、哑光纸张等。
此外，水性油墨在纸张表面干燥速度较快，可以增加印刷速度，提高生产效率。
除了包装和纸张印刷，水性油墨还可以应用于薄膜材料的印刷。
薄膜材料对油墨的耐附着性要求较高，而水性油墨能够很好地附着在薄膜上，保证印刷品的质量。
水性油墨的水溶性和附着性能，使其能够印刷出颜色鲜艳、图案精细的薄膜产品，如塑料袋、包装膜等。
需要注意的是，水性油墨在凹版印刷中的应用还面临一些挑战。
首先，与溶剂型油墨相比，水性油墨的成本较高。
其次，由于水性油墨的枯燥速度快，容易在印刷过程中堵塞版槽或印版孔洞，影响印刷质量。
最后，水性油墨对印版的要求较高，需要印版具备较强的润湿性和抗化学腐蚀性，以适应水性油墨的特性。
综上所述，水性油墨在凹版印刷中具有广泛的应用前景。
解析三类主要喷墨印刷油墨特点和优劣
解析三类主要喷墨印刷油墨特点和优劣喷墨印刷油墨喷墨印刷是一种新的无接触、无压力、无印版的印刷技术，将电子计算机中存储的信息输入喷墨印刷设备即可印刷。
它还具有无版数码印刷的共同特征，即可实现可变信息的印刷。
将油墨以一定的速度从微细的喷嘴喷射到承印物上，然后通过油墨与承印物的相互作用，就能实现影像再现。
喷墨印刷用油墨的种类繁多。
即便是溶剂型油墨，细分起来也有数十种之多。
根据油墨的性质，目前国内市场上的油墨主要分三种：UV油墨、溶剂型油墨、水性油墨。
就目前的喷墨印刷领域而言，这三种类型的油墨各有千秋，各有其用武之地。
在一定时期将长期共存。
1、UV油墨UV油墨具有特有的固化方式，即不依靠渗透和蒸发而快速固化，现已被喷墨印刷广泛采用。
UV油墨有三大特点：节能化干燥、对基材有广泛的印刷适性(几乎可在所有的材料上印刷)、快速固化性可缩短后续工序时间。
但是UV油墨价格贵，成本太高，这就直接影响到UV印刷设备的印刷价格。
在喷墨打印UV油墨时还有一个潜在问题，就是要使UV光源的密度在实际固化油墨的过程中与从打印头发出来时保持一致，否则就会毁掉整个生产过程。
UV油墨柔软性不好，如果卷曲过度，就会发生断裂;而且其价格也高于溶剂型油墨。
就市场而言，目前在喷墨印刷领域中主要是印刷份数少的宽幅图形、图像印刷。
因为印刷份数少，对油墨和基材的制约较小，能发挥UV油墨印刷的长处。
UV油墨的真正优势是在长版印刷中能够在紫外灯的作用下瞬间干燥。
正因为如此，UV油墨有可能成为高速喷墨印刷中的首选，尤其是当喷墨工艺进入诸如包装印刷的平版印刷领域。
从环保、承印物的适应性来看，UV油墨很可能成为今后大幅面彩色市场的主流。
2、水性油墨水性油墨主要以水为溶剂，具有墨色稳定、亮度高、着色力强、印后附着力强、干燥速度可调、耐水性强等优点。
与其他印刷油墨相比，由于水性油墨不含挥发性有毒有机溶剂，故在印刷过程中对操作人员的健康无不良影响，对大气环境及印刷品本身均无污染。
水性油墨与传统溶剂油墨的差异
水性油墨与传统溶剂油墨的差异●油墨是一种均匀的分散体系，要求其中的各个组分具有一定的相溶性。
对于水性油墨来说就是要求连接料、颜料和水之间的表面张力尽可能接近，这样才有可能使三者成为一个稳定的胶态体系。
在这三个组分中，因为水是主要组分，而且其表面张力较大，所以降低水的表面张力是首要问题；其次可以对树脂进行改性，增大其表面张力。
●1、制造过程差异●水性油墨与传统溶剂基油墨的组成和制造过程如图1-4所示，二者的制造过程没有明显差别。
在传统有机溶剂基油墨中，有机溶剂的作用是溶解或分散树脂或颜料，在水性油墨中，水是溶剂，其作用也是分散树脂和颜料，但是要借助助溶剂胺才能完成这个过程。
●2、水的特征●与有机溶剂相比，水有明显不同的性质。
●（1）水在0℃结冰，根据这一规律，水性油墨应保存在凝固点以上。
并且应随时检查油墨的技术性能（稳定性、使用性、表面特性）是否因凝固而变化。
●（2）水的沸点是100℃，因而水的挥发性比一般溶剂低得多。
为了使油墨在表面形成好的膜层，应该在水性油墨中加入辅助溶剂和成膜助剂。
●（3）水的表面张力明显比有机溶剂高，为了使颜料和印品表面具有较好的浸润性，应该使用表面张力大的树脂和加入助剂降低水的表面张力。
●（4）与有机溶剂相比，水的汽化热较高。
因此水性油墨印品的干燥需要更多的能量和需要更长的时间。
●（5）水具有不燃性。
因而水性油墨有利于储存和运输，使用时接触安全性高。
●（6）水具有与有机溶剂完全不同的溶解度，同时水的偶极矩和介电常数与有机溶剂不同。
水有明显的极性，能形成强氢键。
因此，水和树脂之间的相互作用在性质和强度方面都与有机溶剂油墨不同，应该选择极性与水接近的树脂，同时应考虑和颜料之间的极性匹配。
●（7）水的电导率和热导率与有机溶剂有明显差别，所以在设计水性静电喷涂油墨时应考虑水的非绝缘性。
●由于水与有机溶剂的差别，导致水性油墨与有机溶剂油墨控制耐性和复溶性方法不同。
任何印刷版在印刷过程中形成的膜必须易溶解在液体油墨中，还要提供印刷停机后再起动印刷时不出现故障。
水性油墨和油性油墨的区别
水性油墨和油性油墨的区别随着人们对环保意识的提高，越来越多的印刷厂开始使用水性油墨来替代传统的油性油墨。
那么水性油墨和油性油墨有什么区别呢？本文将详细介绍这两种油墨的不同之处。
水性油墨的定义水性油墨是指以水为基础的一种印刷油墨。
它的特点是使用起来无需添加溶剂，具有无毒、无污染、快干等优点。
同时，水性油墨不会对环境造成污染，符合当前社会对环保的要求。
水性油墨的组成水性油墨的主要组成成分是水性树脂、颜料、助剂和偏光剂。
其中，水性树脂是水性油墨的重要组成部分，它决定了油墨的基础性能。
水性树脂的种类、品质和使用方法决定了水性油墨的印刷品质和机器的适用性。
水性油墨的适用范围由于水性油墨具有环保、健康等优点，其适用范围非常广泛。
一般可以应用于轮廓印刷、标签、彩盒等印刷制品上。
油性油墨的定义油性油墨是指以油为基础的一种印刷油墨。
常见的油性油墨有桐油、麻油等。
这种油墨的特点是在印刷过程中需要添加挥发性溶剂，印刷完成后需进行干燥或加热。
由于含有挥发性溶剂，在加工、使用时存在火灾、爆炸等问题。
油性油墨的组成油性油墨的主要成分包括树脂、颜料和溶剂。
这种油墨是通过添加挥发性溶剂来控制干燥速度，从而实现在印刷过程和印刷结束后实现干燥。
油性油墨的适用范围油性油墨一般适用于印刷产品的标识、包装、广告、色片等印刷制品。
但是由于油性油墨存在环境污染、健康风险等问题，目前已被逐渐淘汰。
两者的比较•环保程度：水性油墨无毒、无污染、不会对环境造成危害，而油性油墨在使用过程中会释放出挥发性有机物，污染环境。
•印刷效果：水性油墨的印刷效果好，可以印刷高分辨率的图像和文字，而油性油墨的印刷效果在这方面稍逊一筹。
•干燥速度：水性油墨干燥速度快，印刷完成后不需要太长时间的干燥时间就能进行后续加工，而油性油墨需经过干燥过程才能进行后续加工。
结论水性油墨和油性油墨分别适用于不同的用途和环境，使用前需要根据实际情况进行选择。
随着环保意识的提高，水性油墨的应用领域将会越来越广泛，成为行业的主流。
水性塑料凹印墨的综合性价比
基本数据对比（红墨）印刷功效分析性价比分析注：以使用印刷一吨油墨计算 以上述基本数据计算溶剂型油墨： 水基型油墨： 一、 材料价格：二、 印版深度对印刷成本的影响：以42微米深度为例，设定一吨油墨能 印刷10吨薄膜。
总述：印制每吨薄膜的成本为：溶剂型油墨---54000/10=5400元 ，水基型油墨---40001.6/12.35=3238元每吨溶剂型油墨印刷成本比水基型油墨高出46%以30微米深度为例，因为版的深度浅 于溶剂型油墨版深34%，扣除比重因素， 计算得： 10*（0.34-0.105*%）=12.35吨 即一吨水性墨可印制12.35吨膜。
比溶 剂型油墨高出23.5% 设定使用（印刷）一吨油墨成本 为：油墨单价24元/公斤，稀释剂用量 3吨，稀释剂单价10元/公斤，即 （24*1000）+（10*3000）=54000元 设定使用（印刷）一吨油墨成本 为：油墨单价40元/公斤，稀释剂用量 0.2吨，稀释剂（水）单价8元/吨，即 （40*1000）+（0.2*8）=40001.6元Basic data contrast (red ink)Note: to use a ton of ink printing in the above basic data calculation Solvent-based inks:Solvent ink, A, material price:Set to use (printing) a ton of ink costsAs: ink unit price 24 yuan/kg, dosage of diluent3 tons, thinner, the unit price 10 yuan/kg, namely(24 * 1000) + (10 * 3000) = 3000yuanwater-based ink:Set to use (printing) a ton of ink costsAs: ink unit price of 40 yuan/kg, dosage of diluent0.2 tons, diluent (water) the unit price of 8 yuan/ton, namely(40 * 1000) + (0.2 * 8) = 0.2 yuanSecond,In 30 microns depth, for example, because the version of the shallow depthVersion in solvent ink deep 34%, excluding the proportion of factors,Calculation:10 * (0.34-0.105 * %) = 12.35 tonsNamely the film a ton of water-based ink can print 12.35 tons.Than the soluble23.5% higher than that of ink formulationsThe influence of plate depth for the printing cost:42 micron depth, for example, can set a ton of ink10 tons of film printing.An overview:The cost of the printing film per ton as:Solvent-based inks - 54000/10 = 5400 yuan, water-based ink - 40001.6/12.35 = 3238 yuan Solvent ink printing cost per ton than 46% higher than that of water-based ink。
水性油墨和溶剂型油墨对版辊的要求有什么不同？
水性油墨和溶剂型油墨对版辊的要求有什么不同？最近，水性油墨引起了业界极大的关注。
为了更好地使用水性油墨，企业应该了解，水性油墨和溶剂型油墨对版辊的不同要求。
1、水性油墨对版辊的精度、光洁度、电镀层有较高的要求很多时候由于水性油墨的干燥较慢，转移较好，版辊网穴深度较浅，这时候对版的精度要求不高，油墨层掩盖不住版身的缺陷，如常见的一些“车模纹”、“搓板”等问题均是由此引起。
版表面光洁度不高，油墨不易刮干净，由于水性油墨转移性极好，刮刀刮过之后附着在凹印滚筒表面的油墨极易转移到印刷基材上，会导致印品挂脏。
为此不得不经常加大刮刀的压力，若版辊表面镀铬层硬度不够，使用寿命会缩短。
水性油墨2、高、暗调部位的深浅及渐变梯度与溶剂墨印版有较大的差异水性油墨转移好，浅网再现好表现尤为突出。
凹版网穴中的油墨从刮刀刮过之后到转移之间粘度变化不明显，网点极易完整再现。
此时如果版辊雕刻参数仍按传统溶剂油墨版的设定，那么很容易造成高、暗调的层次反差大大减弱，往往顾此失彼。
这就要求制版时将梯度变陡一些，暗调部位稍深些，中间至高调部位浅些，只有顾及了这点，高调、暗调渐变才完美再现。
3、网点扩张程度较溶剂墨要大一些一般来说，水墨的印刷粘度较低，干燥较慢，加之墨中有各类助剂及醇类助溶剂，以致印刷图案中的线条、字迹扩展严重。
导致印品图案线条变粗，尖角变钝，阳字变大、反阴字变小，字迹模糊不清，条码扫描通不过，造成废品。
所以说我们在制版时应充分考虑到这一点，将线条适当地减细一些。
深圳市大和油墨科技有限公司作为专业的油墨研发生产服务商，专注于研发、生产各类丝、移印油墨。
产品适用于ABS、HIPS、PS、压克力、PP、PET等材料，各种PC、PVC、尼龙、五金、电镀等料；同时开发具有水平的镜面油墨、IMD工艺油墨、UV丝印油墨；太阳能电池板油墨、触摸屏油墨等我们始终坚持以精湛的技术力量，精良的生产设备，完善的检测手段，稳定可靠的产品质量，热情周到的服务赢得了商家和用户的赞誉和欢迎。
印刷溶剂型油墨与水性油墨有何区别--比印集市
印刷溶剂型油墨与水性油墨有何区别
在印刷行业中，油墨的使用是必不可少的，其中比较常用的有溶剂型油墨与水性油墨，那么，两者在使用时有哪些区别呢？
首先我们先讲讲溶剂型油墨：溶剂型油墨有苯类与非苯类之分，苯类油墨正被逐步淘汰。
溶剂型凹印油墨使用的各类溶剂均可形成有毒、有害的排放气体。
溶剂型油墨是靠溶剂挥发干燥的，故溶剂的挥发速度直接决定油墨的挥发度。
溶剂的挥发应与具体的印刷条件相匹配，过快或过慢都不好。
若挥发过快，可能造成堵版、墨层光泽差等故障；若挥发速度过慢，则可能造成粘连等故障。
因此选择合适的溶剂相当重要。
其次为水性油墨：水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。
连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩。
水性油墨的连结料主要分为两种类型：水稀释型和水分散型。
前者可以使用的树脂类型有很多种，比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等。
水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被水稀释，所以也可以认为是水包油乳液型。
从上面的介绍，相信大家对于二者的区别有了一定了解，其中最主要的区别就是一个水溶性较好，一个则较差，一个环保，一个对于环境有一定危害，记住这两点，按照自身的需要来选择。
水性油墨在凹版印刷中的应用研究
水性油墨在凹版印刷中的应用研究摘要：水性凹印油墨是一种低毒或实际无毒、无刺激性、不易燃、不易爆的新型油墨，最适合食品包装的凹印。
然而，一般的水性凹印油墨存在着无亮光、掉灰、浓度低等缺点。
水性凹印油墨具有以下特点:无刺激性，不易燃易爆，符合低碳环保要求，能在一定程度上保护工人健康，有利于安全生产；印刷效果更好，文字清晰，网点完整，显色性强；不渗透、不扩散、不折叠、不摩擦、不开裂、不掉灰；能够满足快速印刷的要求，为凹印技术的发展创造条件，代表凹印油墨的发展方向。
关键词：水性油墨；凹版印刷；应用；随着更多的客户开始越来越关注环保低碳节能的重要性，所以用水性油墨替代溶剂型油墨已经成为凹印发展的必然趋势。
一、水性油墨的分类按连接料的不同，水性油墨可分为水溶性、碱溶性和扩散型三类。
目前研制与开发使用较多的是碱溶性油墨。
1.水溶性油墨。
水溶性油墨连接料包括聚乙烯醇、羟乙基纤维素和聚乙烯砒铬酮等。
这类连接料可以永久地被水溶解，配制的油墨只能应用于不接触水的场合。
2.碱溶性油墨。
碱溶性油墨连接料是一种酸性树脂的碱溶液，加入适量的氢氧化铵，两者化学作用后形成可溶性树脂盐，在油墨干燥过程中，氨挥发后使油墨变成不溶于水的物质。
3.乳液型油墨。
乳液型油墨连接料是悬浮在水中的细小树脂粒子，称为乳液或乳胶。
乳胶与溶解的树脂相比，其优点是密度高而黏度低，可形成高质量的薄涂层。
乳胶可包含相当大的聚合物分子，涂层硬，耐磨，耐热，黏附性好；缺点是印刷较困难且难以清洗。
二、水性油墨的组成及对油墨性能的影响水性油墨通常由树脂、溶剂、色料以及各种助剂组成，各组成部分对油墨的性能都有一定的影响。
水性油墨各组成部分及其对水性油墨性能的影响。
在油墨中，树脂、色料和溶剂占油墨组分的95%，其余各种助剂所占比例约为5%，树脂、色料及溶剂是油墨的主体部分，它们共同决定油墨的基本属性，而各种助剂所占比例较少，其主要作用在于改善水性油墨的综合印刷性能。
因此，水性油墨印刷适性的研究应根据性能要求的不同，恰当选择材料。
软包装用耐温水性凹版油墨的研究
整，几乎就是将整台印刷机做一个中修，在调试的时候费时又费力，要慢慢调节水墨平衡，印刷出来的东西又要测量，如果印刷材料不断变化的单位还要根据不同的纸张或油墨重复做很多的测试，反反复复的确很枯燥。
但是一旦确定了这些数据，今后的印刷质量就会有质的飞跃，再也不会再像以前那样头疼跟色的问题，而且损耗一定会大幅度下降，产生的经济效益也不会少。
以我们单位为例，如果从印前到印刷设备全部更新，资金缺口十分大而且也不实际，在用的印刷设备因为维护保养得较好，印刷的效果也不是很差，只是在印刷跟色、生产效率和损耗等方面有所不足。
根据这种情况，我们决定将有限的资金投入到印前设备和印刷流程管理方面，得到了较好的效果。
所以，在新形势下，旧的设备也能通过技改技革使其再次焕发生机活力。
作者单位：广州轻工职业学校责任编辑/欧定军- 38 -2019.5印刷器材技术专栏PE、OPP，PET 和PVC 等材料生产的软包装广泛应用于食品、饮料，药品等与人们日常生活密由切相关的领域，其产品包括食品包装、生鲜水果包装、鲜奶包装、药品包装、饮料袋等。
国内软包装印刷油墨还是以溶剂型凹版油墨为主, 其中含有大量的有机溶剂，不符合国内绿色环保可持续发展的要求。
水性油墨作为绿色环保性油墨，被越来越多的印刷企业所使用。
与溶剂型凹版油墨相比，市场上凹版水性油墨存在附着力差、干燥速度慢、不耐高温、不耐水煮、抗刮性能差等缺陷。
本论文拟采用水性环保油墨，不仅可以避免可挥发苯类溶剂的排放，消除溶剂型油墨中苯类溶剂等有毒害物质对食品、饮料和药品的污染，降低油墨产品的原材料成本。
同时改善凹版水性油墨存在的缺陷。
实验通过研究改性聚氨酯连接料，调整连接料的物性，开发出能提高软包装的耐高温、耐水煮和附着力的水性油墨。
一、实验1.实验原料软包装基材： C P P 膜，用于日常高温蒸煮类产品，0.1m m ，表面处理后适合凹版印刷。
色浆：青色浆（巴斯夫），色含量46%，耐光性5～7级，耐温性200℃，具备良好的着色力、稳定性和流动性。
三大类型的标签印刷油墨大简介
三大类型的标签印刷油墨大简介
我国几十年的改革开放，已经取得了让人瞩目的经济成就，各行各业都发展迅速。
标签行业也取得让人瞩目的成绩。
标签的种类有很多，不干胶标签，无底纸标签什么的。
可能很多人，都会有所耳闻，但是如果要谈到标签的印刷油墨的话，知道的人就不是很多了。
标签印刷油墨种类很多，根据所采用溶剂的不同，可分为三大类——水性标签印刷油墨、溶剂型标签印刷油墨和UV标签印刷油墨：一、水性油墨
水性油墨安全卫生、无污染，符合环保要求，有利于人体健康；但也存在缺点，如干燥速度慢、色饱和度不高，稳定性差等，不宜印刷大面积实地，久置易发生沉淀、分层现象。
二、溶剂型标签印刷油墨
溶剂型标签印刷油墨对标签材料的适应性强，性能稳定，印刷质量较高；但存在环境污染问题，有些挥发性溶剂对人体有害。
三、UV标签印刷油墨
UV标签印刷油墨性能优良、质量可靠、适用范围广；但价格偏高，且需专门的干燥设备，对配套材料也有一定的要求。
以上就是三大类型标签印刷油墨的介绍，印刷油墨的选择也是一门极大的学问。
在选择标签印刷油墨的时候，要考虑很多因素，比如印材、印刷的方式，印刷成本什么的。
这些因素都要考虑进去，因为这些因素对印刷的质量有着重要的影响。
水性凹版印刷机专用油墨的优点
水性凹版印刷机专用油墨的优点
水性凹版印刷机专用油墨是一种在印刷工业中使用的油墨。
它与传统的有机溶
剂油墨不同，它使用水作为溶剂。
水性凹版印刷机专用油墨的优点得到了广泛认可，下面就介绍一下它的优点。
环保
与常规的溶剂油墨相比，水性凹版印刷机专用油墨不含有害溶剂和化学成分，
对环境和工作场所没有污染。
它也符合欧盟RoHS指令的限制，符合环保要求。
健康
水性凹版印刷机专用油墨不含溶剂，不会造成员工暴露在有害物质中，这对员
工健康有很大的好处。
它在个人卫生、食品包装、药物和医疗用品印刷等行业的应用得到了体现。
生产成本
使用水性凹版印刷机专用油墨可以降低生产成本，因为使用的溶剂是水，价格
低廉，甚至可以直接从自来水管道中获取。
此外，由于它不发散有毒气体，也能有效降低工厂运营成本。
印刷效果
水性凹版印刷机专用油墨印刷的颜色更加鲜明、清晰，并且覆盖能力强，色彩
更加饱和。
这意味着印刷品的质量更加出色。
对设备的友好性
由于水性凹版印刷机专用油墨不含任何有害溶剂，因此对设备的腐蚀性大大降低，同时还能延长设备的使用寿命。
这意味着更长的设备寿命和更少的维护保养次数，从而带来更低的维护成本。
总结
水性凹版印刷机专用油墨的环保、健康、生产成本低、印刷效果好、与设备兼
容等优点使它成为了现代印刷行业不可或缺的一部分。
尽管它有些缺点，如需要更长的干燥时间、更小的容量和更短的寿命等等，但它的优点在印刷企业中引起了越来越多的关注。
凹印水性油墨常见问题及解决方案
凹印水性油墨常见问题及解决方案凹印水性油墨近年来，我国印刷业正努力向可持续性发展产业转型，绿色印刷由此成为我国印刷业发展的主方向。
特别是烟包印刷行业，随着我国烟草行业对卷烟及其包装中各种有害物质限量要求的不断严苛，烟包印刷企业纷纷寻求绿色环保的印刷材料。
而凹印水性油墨以水为主要溶剂，印刷过程中无VOCs排放，能够提高作业环境的安全性，保障操作人员的身体健康，减少印品有机溶剂残留，降低能源消耗，因此成为印刷业未来发展的必然方向。
近年来，我国印刷业正努力向可持续性发展产业转型，绿色印刷由此成为我国印刷业发展的主方向。
特别是烟包印刷行业，随着我国烟草行业对卷烟及其包装中各种有害物质限量要求的不断严苛，烟包印刷企业纷纷寻求绿色环保的印刷材料。
而凹印水性油墨以水为主要溶剂，印刷过程中无VOCs排放，能够提高作业环境的安全性，保障操作人员的身体健康，减少印品有机溶剂残留，降低能源消耗，因此成为印刷业未来发展的必然方向。
然而，凹印水性油墨正因为以水为主要溶剂，也给其应用带来了一些问题，如印版耐印率低、实地版转移不平实等。
下面，笔者根据自身多年来的实践探索，将这些问题产生的主要原因与解决方案以及凹印水性油墨储存和使用注意事项总结如下，希望对业界同仁有所启发和帮助。
1.暗影(雾版)现象主要原因：凹印水性油墨的摩擦系数比溶剂型油墨高，刮刀易磨损，或者水的表面张力较大，与金属亲和性较高，从而导致印刷图案空白部分因印版相应位置油墨刮不干净而伴有淡淡的颜色，即暗影(雾版)现象。
解决方案：①印刷时使用耐磨性较好的刮刀，同时在印刷过程中适当加大刮刀压力;②在刮刀与压印辊中间加装吹气装置;③打磨印版;④使用乙醇降低凹印水性油墨的黏度。
2.印版耐印率低主要原因：①刮刀和压力使用不当;②印版铬层硬度不够;③印刷质量问题多，造成印版打磨过度;④水对印版(金属)造成一定腐蚀。
解决方案：①规范操作人员的操作方法，提升其操作技术水平，减少印刷质量问题的产生;②建议制版厂提高印版铬层硬度;③更换下来的印版应清洗干净，保存在通风的环境。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
卸
油 墨 中间调 部分 仍会 有 网点粘 连现 象 ，网点 中心 不 实 ，但亮调部分 的阶调层 次完 整。所 以， 自制水性 油 墨 的实地色密度值 略低 于印刷 生产的要求，但 比较适 合亮调低 网点覆 盖率 的印刷 ，且在这 方面的表现要优
于市场溶剂型油墨 。 由以上对 比可知 ，在铜版纸上 ， 自制水性 油墨和
保依然是努力 的 目标 。口
作者单位 ：杭州 电子科技大学新闻出版学院 关键词 ：凹印 水 油墨 溶剂 型油墨 干燥性 附着 力 Ｉ 生
色 密 度
Ｗ ＷＷ ． ｉ ｔｎ ｉ ｄ． ｏｒ ｐｒｎ ｉ ｇｆｅｌ ｃ ｒ ｌ
调 、亮 调部分和市场溶剂 型墨相 比，色密度均偏低 ， 这 与附着 力测试结果一致 。但在 亮调部分 ，其阶调层 次表现 较好 ，网点清晰可 见，类似 的网点不实和拖尾
图５ 黄 色 自制 水 性 油 墨 和 市 场 溶 剂 型 油 墨 在 银 卡 纸 上 色 密
市场溶剂 型油墨无论是色密度值还 是在阶调层 次表现 上 ，都 比较接近 ，而且在亮 调层次的表现上 ， 自制 水 性油墨也表现 出不错 的效果。但在银 卡纸上 ， 由于 水 性油墨体系较高 的表面 张力导致油墨附着 力较 差，转
Ｐ Ｎ Ｉ Ｇ ＦＥ Ｄ ２ １ ．２ ＲＩＴＮ ＩＬ ０ １１
２ １ Ｏ ９ ８ ７ ６ ５ ４ ３ ２ １ ４ ３ ２ １ Ｏ ９ ８ ７ ６ ５ ４ ３ ２ １
现象 消失。绿色 自制水性油墨的色密度与市场溶剂型 油墨整体差距不 大，调亮部分和暗调部分的色密度 略 低于市场溶剂型 油墨。印刷质 量方面 ，绿色 自制水 性
水 性油 墨 已大量地 应 用于柔 印和部 分凹 印且发 展迅 速 ，但如何在获得 高品质 印刷质量 的同时兼顾绿色环
而市场溶 剂型油墨没有或只有轻微 刮痕 。这可能是 因
为水性 油墨与基材表面 的化学 结合力较 弱所致 。由图 ４ Ｄ 可 见 ，红色 和黄 色 自制水 性 油墨在 暗 调 、中 间 ５５剂型油墨相 当的性源自能，只有在 一些低表面 能的承 印物
上 ，水性油墨 的附着力较差 。在色密度方面 ，水性 油
图６绿色 自制 水性 油墨和市场溶剂型油墨在银卡纸上色密 度值 的 比较
墨暗调部分 的色密度值偏低 ，尤其在低表面 能的承 印 物上 ，但亮调部分 的阶调层次表现较 为丰 富。现 阶段
每
蠹 ４ ．９
印困难 ，尤其在 暗调部分，色 密度值 偏低 ，但基本 上
度值的 比较
ｊ 粤
稍 卸
能够满足 印刷需求 ，中间调部分有时还会 出现 网点粘
连 、拖尾等现象 。
通过 自制水性油墨与市场溶剂型油墨在干燥性 、 附着 力 以及色 密度 等 方面 的对 比 ，可 以总结 ：水性 油墨在干燥性和 附着力等方面 已经 能够达到 与传统溶