大磁窑大桥箱梁预制施工方案#
箱梁预制梁施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本工程位于XX地区，主要工程内容包括桥梁、路基、路面等。
其中桥梁部分为XX 桥梁，全长XX米，桥梁上部结构采用预应力混凝土箱梁，下部结构为桩基础、承台和桥墩。
本方案针对箱梁预制梁施工进行详细规划。
二、施工组织设计1. 施工队伍成立箱梁预制梁施工项目部，由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等组成。
项目部成员具备丰富的箱梁预制施工经验，确保施工质量。
2. 施工进度计划根据工程进度要求，制定箱梁预制梁施工进度计划，确保按期完成施工任务。
3. 施工资源配置（1）人员配置：项目部成员、施工人员、技术工人等。
（2）设备配置：混凝土搅拌站、模板台座、钢筋加工设备、混凝土浇筑设备、养护设备等。
（3）材料配置：混凝土、钢筋、模板、水泥、砂石等。
三、施工工艺及方法1. 模板制作与安装（1）模板制作：选用优质钢模板，按设计尺寸制作，确保模板尺寸准确、平整。
（2）模板安装：将模板拼装成整体，确保拼接处严密，安装牢固。
2. 钢筋加工与绑扎（1）钢筋加工：选用优质钢筋，按设计要求加工成所需形状和尺寸。
（2）钢筋绑扎：严格按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：选用符合设计要求的混凝土配合比，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土质量。
4. 预应力张拉（1）预应力筋布置：按照设计要求布置预应力筋，确保预应力筋位置准确。
（2）张拉设备：选用符合设计要求的张拉设备，确保张拉精度。
（3）张拉程序：按照设计要求进行张拉，确保张拉力值准确。
5. 养护与拆模（1）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
（2）拆模：混凝土强度达到设计要求后，方可拆模。
四、质量控制措施1. 材料质量控制（1）选用优质原材料，确保材料质量。
（2）对进场的原材料进行检验，合格后方可使用。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
预制箱梁施工方案 (2)
预制箱梁施工方案一、引言预制箱梁是一种常见的大型预制构件，在桥梁施工中被广泛应用。
本文档旨在提供一种有效的施工方案，以确保预制箱梁的安全、高效和质量。
二、施工前准备2.1 施工计划在开始施工之前，需制定完整的施工计划，包括施工序列、人员组织、施工设备、安全措施等。
确保所有参与施工工作的人员都清楚各自的职责和工作要求。
2.2 材料准备在施工前，需要确认所有预制箱梁的材料是否按照设计要求准备齐全。
包括钢筋、混凝土、预应力设备等。
同时要检查材料的质量，并做好记录。
2.3 施工场地准备施工场地应清理整理，确保预制箱梁的安放区域平整、无障碍、无积水。
同时，对施工现场进行安全评估，采取必要的安全措施，如拆除周围危险物品、设置警示标志等。
三、施工步骤3.1 钢筋绑扎在开始施工之前，根据设计要求，将必要的钢筋进行绑扎。
确保钢筋的尺寸、布置符合设计要求，同时注意钢筋的保护和防锈处理。
3.2 预制模板安装预制箱梁施工需要使用模板来保证梁体的几何尺寸和表面质量。
在安装模板之前，应进行检查，确保模板的质量合格。
然后按照设计要求进行模板的安装，注意模板的水平和垂直度。
3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑前，需要对混凝土进行配制，并根据设计要求控制混凝土的配比、施工温度等。
在浇筑混凝土之前，应进行湿润处理，防止水分过度被吸收。
浇筑时应采取适当的振捣措施，确保混凝土充实，并排除气泡。
3.4 预应力加固部分预制箱梁需要进行预应力加固。
在混凝土强度达到设计要求后，应按照设计要求进行预应力张拉。
同时注意张拉力的控制和预应力应力的检测。
3.5 养护在混凝土浇筑完成后，应采取养护措施，包括覆盖保湿布、适时浇水等。
保持混凝土的湿润环境，促进混凝土的早期强度和耐久性发展。
四、施工质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，需进行监控，以确保施工的质量和安全。
如监测混凝土的浇筑厚度、浇筑速度、振捣效果等。
及时发现问题并采取措施解决。
4.2 质量检验施工完成后，应对预制箱梁进行质量检验。
箱梁预制安全专项施工方案
箱梁预制安全专项施工方案一、施工前准备在进行箱梁预制安全专项施工之前，需要做好以下准备工作：1.安排专业技术人员进行施工方案设计和审核，确保方案合理可行。
2.确认施工现场的地形和环境情况，选择适合的施工方法和设备。
3.对施工人员进行安全教育培训，保证施工人员具备相关技能和知识。
4.安排专人负责施工现场的管理和监督，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工过程箱梁预制施工是一个复杂的过程，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工安全和质量。
1.准备工作：包括准备模具、原材料、设备等，在确认无误后方可进行预制施工。
2.浇筑混凝土：按照设计要求将混凝土浇入模具中，在浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和密实性。
3.养护处理：在混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护处理，保证混凝土的强度和耐久性。
4.拆模：待混凝土养护完成后，可以进行模具拆除，注意拆模时的安全和稳定性。
5.后续处理：在箱梁预制完成后，需要进行表面处理和相关检测，保证箱梁的质量和安全性。
三、施工安全在箱梁预制施工过程中，施工安全是非常重要的，需要注意以下几点：1.人员安全：施工现场要保持整洁有序，禁止乱堆乱放，严禁非作业人员进入施工现场。
2.设备安全：施工过程中要定期检查施工设备的运行状况，确保设备正常使用。
3.材料安全：对箱梁预制过程中所使用的各种材料要进行质量检测，防止使用次品材料。
4.施工操作安全：施工人员要严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改施工方案。
5.紧急处理：在发生事故或紧急情况时，要及时报警并采取相应的应急措施，保护施工人员的安全。
四、施工质量除了施工安全外，施工质量也是非常重要的，需要注意以下几点：1.设计合理：施工方案设计要合理可行，符合相关标准和规范。
2.材料优质：选用优质的原材料和设备进行施工，保证箱梁的质量和稳定性。
3.施工工艺：严格按照施工工艺要求进行操作，保证箱梁的准确度和强度。
4.检测监控：在施工过程中要进行适时的质量检测和监控，及时发现和处理质量问题。
箱梁预制施工方案 (修改)
箱梁预制施工方案 (修改)
一、前言
在桥梁施工中，箱梁预制是一种常见且高效的施工方法。
本文旨在探讨箱梁预制施工方案的优化与改进，以提高施工效率和质量。
二、施工前准备
在进行箱梁预制施工之前，需要做好如下准备工作：
1.箱梁设计方案的论证和优化，确保设计合理、可行；
2.确定箱梁预制场地，并进行现场勘察和平整处理；
3.准备好所需的模板、钢筋等施工材料；
4.制定详细的施工计划，包括施工流程、工期等。
三、施工流程
箱梁预制施工的具体流程如下：
1.制作箱梁预制模板，确保模板结构牢固、尺寸准确；
2.钢筋加工和绑扎，按照设计要求进行合理布置；
3.混凝土搅拌和浇筑，确保混凝土质量和浇筑的均匀性；
4.养护箱梁，保证混凝土的早期强度和硬化质量；
5.进行箱梁的拆模、检验和调整，保证箱梁的准确性和质量；
6.进行运输和安装，确保箱梁的安全及精确的位置。
四、施工注意事项
在进行箱梁预制施工过程中，需要注意以下事项：
1.严格按照设计要求进行施工，避免出现偏差；
2.施工过程中要保证施工现场的安全，确保施工人员和设备的安全；
3.混凝土的配合比要准确，避免出现质量问题；
4.模板的制作和使用要符合要求，确保模板的稳定性和准确性；
5.施工过程中要保持沟通和协作，确保施工进度和质量。
五、施工效果评估
完成箱梁预制施工后，需要对施工效果进行评估，包括箱梁的尺寸精度、质量及安装精度等方面的评估。
六、结语
箱梁预制施工是一项复杂的工程，需要全面的准备和认真的执行。
通过本文所述的施工方案，能够提高箱梁预制施工的效率和质量，从而更好地满足工程需求。
箱梁预制专项施工方案
箱梁预制专项施工方案一、项目概述本次箱梁预制专项施工方案是针对道路桥梁项目的特定需要，旨在通过预制箱梁的方式提高施工效率和质量，减少现场施工难度和对交通的影响。
施工范围包括箱梁预制、运输、安装和后续加固等环节。
二、施工前准备1.设计方案确认：确认设计方案，包括箱梁的尺寸、数量和布置等，与设计单位进行充分沟通和确认。
2.施工准备：按照设计方案制定详细的工艺流程和施工计划。
准备必要的材料和设备，并组织施工队伍做好配合工作。
3.施工现场准备：清理施工现场，确保施工场地平整、干净，并设置必要的安全标志和围挡保护。
三、箱梁预制1.材料准备：根据设计方案准备好各种钢筋、混凝土和模板等材料，并按要求进行质量检验和验收。
2.模板制作：制作箱梁的模板，根据设计方案的要求确定模板的尺寸和形状，并进行工艺设计和校核，确保模板的强度和刚度满足施工要求。
3.钢筋加工：根据设计方案的要求，对钢筋进行加工、焊接和预埋件的安装等工作，确保钢筋的位置和质量符合要求。
4.砼浇筑：按照施工计划，将预制好的模板安装在制定的位置上，并进行砼的浇筑和振捣工作，确保砼的均匀分布和密实性。
5.养护处理：对浇筑完成的箱梁进行养护处理，包括加湿保温等，确保砼的早期强度和稳定性。
四、箱梁运输1.运输计划：编制箱梁的运输计划，包括运输路线、时间和运输车辆等。
与相关单位和交通管理部门进行沟通和协调，确保运输安全和畅通。
2.装载作业：根据设计方案和运输计划，对箱梁进行装载和固定作业，确保箱梁的稳固和安全。
3.运输过程：按照运输计划进行箱梁的运输，严格遵守交通法规和安全操作规程，确保箱梁的完整和安全。
4.卸载作业：到达目的地后，进行箱梁的卸载作业，确保箱梁的无损和放置位置的准确。
五、箱梁安装1.安装准备：根据设计方案和现场实际情况，确定箱梁的安装位置和方法，制定详细的安装方案，并准备必要的设备和人员。
2.吊装作业：根据安装方案，利用吊车或起重机进行箱梁的吊装作业，确保吊装过程平稳和箱梁的安全。
箱梁预制施工技术方案
箱梁预制施工技术方案一、项目概况本项目是地区的一座铁路桥梁工程，桥梁类型为箱梁。
为加快桥梁施工进度，降低工程成本，决定采用箱梁预制施工技术。
二、箱梁预制工艺流程1.模具制作：按照设计要求制作预制模具，模具要求结构牢固、尺寸精确、表面光滑。
2.钢筋加工：根据设计图纸要求对箱梁钢筋进行加工，确保钢筋的长度、直径等符合设计要求。
3.钢筋预埋：将预加工好的钢筋按照设计要求放入箱梁模具中，并固定牢固，保证钢筋预埋的准确性和稳定性。
4.混凝土浇筑：在完成钢筋预埋后，进行混凝土浇筑，采用现场搅拌的方式，确保混凝土的质量和均匀性。
5.后处理：浇筑完成后对箱梁进行后处理，包括振捣、养护等，以确保混凝土的密实性和强度。
6.箱梁运输：运用适宜的运输工具将预制好的箱梁运输至桥梁施工现场。
三、关键技术点与注意事项1.模具制作：模具制作是箱梁预制施工的关键环节，要求模具的制作精度高。
在制作过程中要保证模具的互相契合度，以及与设计要求的契合度。
2.钢筋预埋：钢筋预埋要求准确，且预埋部位要有足够的保护层，以保证钢筋不受损坏。
3.混凝土浇筑：混凝土浇筑要均匀、顺畅，以确保混凝土的密实性和一致性。
4.后处理：浇筑完成后要及时进行振捣，并按照设计要求进行养护，以确保混凝土的均匀性和强度。
5.箱梁运输：箱梁在运输过程中应采取适当的措施，保证箱梁的安全运输，并防止在运输时受到损坏。
四、施工计划与时间安排1.模具制作：根据设计图纸计划制作预制模具，预计耗时7天。
2.钢筋加工：根据模具制作进度安排钢筋加工，预计耗时5天。
3.钢筋预埋：根据钢筋加工进度安排钢筋预埋，预计耗时3天。
4.混凝土浇筑：根据模具制作、钢筋预埋进度安排混凝土浇筑，预计耗时10天。
5.后处理：在混凝土浇筑完毕后及时进行振捣和养护工作，预计耗时7天。
6.箱梁运输：在后处理完毕后进行箱梁的运输，根据运输距离预计耗时3天。
五、安全措施1.在模具制作、钢筋预埋、混凝土浇筑等工序中，要严格按照安全操作规程进行操作，确保施工人员的人身安全。
箱梁预制施工方案
箱梁预制施工方案一、箱梁预制制作步骤：1.材料采购：根据设计要求和施工方案，采购合格的混凝土、钢筋、模板等材料。
2.制作模板：根据设计图纸的要求，制作箱梁的模板。
模板要严格按照设计要求和规范进行制作，确保尺寸和形状的精确度。
3.制作钢筋骨架：根据设计要求，对钢筋进行剪切、弯曲和焊接等加工工序，制作出箱梁的钢筋骨架。
钢筋骨架要按照设计图纸和规范要求进行制作，确保钢筋的几何尺寸和位置的准确性。
4.预制混凝土浇筑：将预先配制好的混凝土倒入模板中，并进行振捣，确保混凝土的密实性。
还需要做好养护工作，保持适宜的温湿度，使混凝土得到良好的强度和耐久性。
5.质量检验：对制作好的箱梁进行质量检验，包括尺寸检查、外观质量检查、强度检查等。
确保箱梁的质量符合设计要求和规范要求。
6.包装和运输：将制作好的箱梁进行包装，并进行运输到施工现场。
包装要符合运输要求，确保箱梁在运输过程中不会受损。
二、箱梁预制施工要点：1.选择合适的预制场地：预制场地要求平整、干燥，并有车辆进出和货物堆放的便利条件。
2.合理安排施工进度：预制场地和施工现场之间的距离不同，需要根据预制箱梁的数量和施工进度合理安排制作和运输的时间。
3.保证箱梁的几何尺寸和位置的准确性：制作好的模板要保持合适的几何尺寸和位置的准确性，以保证箱梁安装时能够正确拼接和连接。
4.加强质量控制：在制作过程中要加强质量控制，包括材料的选择和检验、制作过程的监督和记录、成品的质量检查等，确保箱梁的质量符合要求。
5.做好箱梁的养护工作：预制好的箱梁要做好适当的养护工作，在养护期内保持一定的湿度和温度，使混凝土得到良好的强度和耐久性。
6.加强安全工作：预制施工时要做好相关的安全工作，包括现场安全、材料搬运安全、机械设备安全等，确保施工过程中的人员和设备安全。
总结：箱梁预制施工是一种高效、便捷的施工方式，具有工期短、质量可控、安全性高的优点。
但也需要注意预制场地的选择和准备、制作过程的质量控制、运输和安装过程的安全、箱梁的养护等方面的要点，以确保预制箱梁的质量和工程的顺利进行。
箱梁预制施工技术方案
箱梁预制施工技术方案1、工程概况本桥上部结构采用标准30m、25m跨组合箱梁，其中第31、35跨为25m，其余为30m。
25米箱梁16根，30米箱梁1224根。
单箱预制、简支安装、现浇连续节点的结构体系为先简支后连续。
2、主要材料(1) . 预应力钢绞线①. 梁体预应力筋采用￠ j15 24mm高强度低松弛钢绞线的标准抗拉强度为RYB=1860MPa。
生产和检验应符合ASTM 416-92aji技术标准。
②、钢绞线在装车搬运过程中严禁抛弃、碰撞或拖拉，起吊千斤绳应外包胶皮，防止损伤。
③ 钢绞线进场应有制造厂的质量保证书和国家建筑钢材质量检测中心检验的自检报告。
报告应包括拉伸试验和松弛试验。
④、钢绞线应逐盘进行外观检查，钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉及焊接的钢丝。
⑤、进场后的钢绞线，同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线以每60t为一批进行验收，每批选取3盘，每盘截取一个试件，送中心试验室做力学性能试验。
如有某一项试验结果不符合astm416-92aji标准要求，则该盘钢绞线视为不合格品；并从同一批未经试验的钢绞线中再取双倍数量的试件进行复验。
如仍有一个指标不合格，则该批钢绞线为不合格品。
（2）钢筋①. 普通钢筋应为业主指定范围内的马鞍山钢铁公司钢材。
② 运至施工现场的钢筋应附有原生产厂家的质量证明书。
实验室按要求分批进行力学性能试验，并填写《钢筋试验鉴定报告》，作为本批钢筋的依据。
不合格的钢筋不得使用。
③、钢筋原材及成品存放应做好下垫上盖，地面垫高不得低于20厘米，按炉号和不同规格分堆存放，不合格的钢筋应设有明显标志，防止混杂。
④ . 合格钢筋加工安装过程中如有异常现象，应进行化学分析鉴定。
如果试验不合格，该批钢筋应立即停止使用，并清理出现场。
（3）水泥①、本标段采用业主指定范围内的徐州海螺p.o42.5级水泥。
② 交付至施工现场的水泥应由实验室分批进行测试。
所有指标合格后方可使用。
③水泥应附有原生产厂家的试验报告，作为水泥入库的技术依据。
箱梁预制施工技术方案
箱梁预制施工技术方案1. 引言箱梁是一种常见的桥梁结构形式，具有承载能力强、施工效率高等优点。
预制施工技术是在工厂或工地预先生产箱梁构件，并在现场进行安装和拼接。
本文将介绍箱梁预制施工技术方案，包括工艺过程、施工要点和注意事项等内容。
2. 工艺过程2.1 箱梁模板制作箱梁模板制作是箱梁预制施工的关键步骤。
首先，根据设计要求和施工图纸，制作模板的具体尺寸和形状。
然后，在制作模板的过程中，选择适当的材料和工艺，确保模板的稳定性和可重复使用性。
2.2 钢筋加工和安装在箱梁的预制过程中，钢筋的加工和安装是必不可少的步骤。
根据设计图纸，对所需的钢筋进行精确的剪断和弯曲加工。
然后，在模板中设置钢筋骨架，并与模板固定。
2.3 浇筑混凝土在钢筋安装完成后，需要进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，需要严格控制混凝土的配合比例和浇筑顺序，以确保混凝土的质量和强度。
同时，还需要采取适当的振捣措施，以排除混凝土中的气泡和空隙。
2.4 养护浇筑完成后，需要对箱梁进行养护。
养护的目的是保持混凝土的湿润和逐渐达到设计强度。
养护时间一般为28天，期间需进行适当的湿润和保温措施。
养护完成后，箱梁可以进行拆模处理。
3. 施工要点3.1 模板制作要点箱梁模板的制作要注意以下几点： - 模板的尺寸和形状要与设计要求一致； -模板的支撑结构要牢固，能够承受混凝土的压力； - 模板表面要光滑平整，以保证混凝土的表面质量。
3.2 钢筋加工和安装要点钢筋加工和安装的要点包括： - 钢筋的加工要精确，尺寸要符合设计要求； - 钢筋的安装要牢固，与模板的连接要可靠； - 钢筋的布置要符合设计要求，能够满足箱梁的受力要求。
3.3 混凝土浇筑要点混凝土的浇筑要注意以下几点： - 混凝土的配合比例要准确，包括水灰比、砂浆比等； - 混凝土的浇筑顺序要合理，以保证浇筑的连续性； - 混凝土的振捣要充分，以排除气泡和空隙。
3.4 养护要点箱梁的养护要点包括： - 养护的时间要符合设计要求，一般为28天； - 养护期间需要对箱梁进行适当的湿润和保温，以促进混凝土的早期强度发展； - 养护完成后，要对箱梁进行拆模处理，以便后续施工。
箱梁预制施工方案(1)
箱梁预制施工方案(1)一、方案背景随着城市建设的不断发展，桥梁作为城市交通的重要组成部分，其建设也变得愈发关键。
在桥梁建设中，箱梁作为一种常见的结构形式，其预制施工方案对提高施工效率、保障工程质量具有重要意义。
二、施工准备1.结合设计图纸，确定箱梁的尺寸、数量和形式。
2.确定预制场地，并对施工现场进行必要的平整和清理。
3.调查研究施工现场的地质和地形情况，制定相应的安全防护措施。
4.准备好必要的预制模具和设备，确保施工所需材料的准备充足。
三、预制箱梁的施工步骤1.模具制作：按照设计要求，制作箱梁的预制模具。
2.钢筋加工：根据设计图纸要求，对箱梁所需的钢筋进行加工和整理。
3.混凝土搅拌：准备好混凝土材料，并进行适量的混凝土搅拌，确保混凝土质量。
4.浇筑：将预制模具放置在指定位置，进行混凝土的浇筑工作。
5.养护：对浇筑完成的箱梁进行养护，确保混凝土的充分凝固和强度。
6.拆模：待混凝土达到设计强度后，拆除模具，完成箱梁的预制施工。
四、施工质量控制1.对预制箱梁的尺寸、形状进行严格检查，确保符合设计要求。
2.对混凝土的浇筑工艺和养护情况进行监控，保证混凝土质量。
3.及时处理施工中出现的质量问题，确保箱梁的施工质量达标。
五、安全生产保障1.安全培训：对施工人员进行必要的安全教育和培训，提高其安全意识。
2.安全设施：设置必要的安全防护设施，包括护栏、安全帽等，确保施工安全。
3.定期检查：对施工现场进行定期检查，预防潜在的安全隐患，确保施工安全进行。
结语箱梁预制施工方案在桥梁建设中具有重要意义，通过合理的施工准备、严格的施工步骤和质量控制，可以提高施工效率，保障工程质量，确保施工安全。
希望通过本文的介绍，能够对箱梁预制施工方案有更深入的了解，为未来的工程建设提供参考。
箱梁预制施工方案
-钢筋焊接应符合规范要求。
（4）混凝土浇筑
-混凝土配合比应满足设计要求；
-采用泵送浇筑，分层浇筑，分层厚度不超过40cm；
-振捣混凝土，确保混凝土密实。
（5）预应力施工
-张拉预应力筋，控制张拉应力及伸长量；
-孔道压浆，确保孔道内浆液饱满；
-封锚、切割多余钢绞线。
（6）养护及运输
-混凝土浇筑完成后，应及时覆盖保湿养护；
-预制箱梁达到设计强度后，进行吊装、运输。
（7）现场安装
-按照设计图纸进行现场安装；
-确保箱梁位置准确、支座安装牢固；
-焊接桥面系、伸缩缝等附属设施。
四、质量保证措施
1.建立完善的质量管理体系，对施工过程进行严格监控。
2.加强原材料质量控制，确保原材料合格。
3.严格执行施工工艺，确保施工质量。
六、施工组织设计
1.合理划分施工区域，明确施工责任。
2.制定施工进度计划，确保工程按期完成。
3.优化施工资源配置，提高施工效率。
4.建立沟通协调机制，确保施工顺利进行。
七、结论
本方案结合了预制箱梁施工的实际情况，提出了合法合规的施工方案，旨在确保工程质量、提高施工效率、降低施工成本。通过严格执行本方案，有望实现项目的顺利实施，为我国桥梁建设贡献力量。
3.提高施工效率，缩短建设周期，降低成本。
4.减少对环境的影响，实现绿色施工。
三、施工工艺及流程
1.施工工艺
（1）预制场地：选择地势平坦、地基承载力满足要求的场地，进行场地平整、硬化处理，并设置排水设施。
（2）模板工程：采用整体式钢模板，模板表面光洁、接缝严密，确保箱梁外观质量。
（3）钢筋工程：采用符合国家标准的钢筋，严格按照设计要求进行加工、安装。
箱梁预制施工方案-(修改)..
箱梁预制施工方案一、前言现今建筑施工领域对于提高工程施工效率和质量有着更高的要求，因此预制施工技术逐渐受到重视。
本文旨在探讨箱梁预制施工方案，对预制箱梁的施工流程、注意事项等方面进行详细阐述，旨在提高施工效率和施工质量。
二、施工流程1. 箱梁设计首先，进行箱梁的设计工作，包括箱梁的结构设计、尺寸设计等。
设计要符合工程要求，并保证预制箱梁施工后的稳定性和安全性。
2. 基础准备在施工现场进行基础准备工作，包括清理施工区域、搭建支撑结构等。
确保施工过程中的安全性和施工质量。
3. 钢筋加工根据箱梁设计要求，对所需的钢筋进行加工和预埋处理。
确保钢筋的质量和尺寸符合设计要求。
4. 模板制作制作箱梁的模板，在模板制作过程中要严格按照设计要求和工艺要求进行操作，保证模板的精准度和稳定性。
5. 混凝土浇筑进行混凝土浇筑工作，确保混凝土的配合比例、浇筑方式等符合要求，保证箱梁的强度和耐久性。
6. 后续工序完成混凝土浇筑后，进行箱梁的固化、养护等工序，保证箱梁的质量和性能。
三、注意事项1. 施工质量在整个施工过程中，要严格控制施工质量，确保箱梁的各项参数符合设计要求，提高箱梁的使用寿命。
2. 安全管理加强安全管理工作，确保施工现场的安全，保证施工人员的安全生产。
3. 环境保护在施工过程中，要注意环境保护工作，合理利用资源，减少对环境的影响。
四、总结通过箱梁预制施工方案的探讨，我们可以看到预制施工技朝着更高效、更绿色的方向不断发展。
在实际应用中，需要根据具体工程要求和施工条件进行合理的方案设计，以实现施工目标。
箱梁预制施工方案将为工程建设带来更多便利和效益。
箱梁预制施工方案
箱梁预制施工方案1. 引言箱梁是公路、铁路等桥梁工程中常用的梁式结构，它具有刚性高、承载能力强的特点。
预制施工是一种将梁体在工厂中预制完成后再运输到现场进行安装的施工方法。
本文将介绍箱梁预制施工方案的基本内容以及注意事项。
2. 施工流程箱梁预制施工的基本流程如下：1.梁体设计：根据实际工程的要求进行箱梁的设计，包括几何尺寸、受力特点等。
2.钢模制作：根据设计要求，制作相应的钢模，用于浇注混凝土。
3.混凝土浇注：将混凝土倒入钢模中，并采取相应的振捣措施，以确保混凝土的牢固性和均匀性。
4.养护处理：对已浇注的混凝土进行适当的养护处理，使其达到设计强度要求。
5.拆模：在混凝土凝固后，将钢模拆除，并对梁体进行清理和修整。
6.运输安装：将预制好的箱梁运输到实际施工现场，并进行安装和固定。
3. 施工要点在箱梁预制施工过程中，需要注意以下要点：•钢模制作：钢模的制作应符合设计要求，以确保梁体的几何尺寸和外观质量。
•混凝土浇注：混凝土的配比应按照设计要求进行，并严格控制水灰比，以提高混凝土的强度和耐久性。
•振捣措施：在混凝土浇注过程中，应采取合适的振捣措施，以保证混凝土的紧密性和均匀性。
•养护处理：对于已浇注的混凝土，应及时进行养护处理，在规定的时间内达到设计强度。
•运输安装：在运输箱梁时，要注意保护梁体的安全完好，避免碰撞和损坏；在现场安装时，要确保梁体的水平度和位置精度。
4. 施工安全在箱梁预制施工过程中，需要特别注意施工安全。
以下是一些常见的安全注意事项：•确保施工现场的安全：设置相应的警示标识和安全警戒线，防止无关人员进入施工区域。
•使用安全防护设备：施工人员应佩戴符合要求的安全帽、安全鞋等个人防护设备，并使用相关施工工具时要注意使用安全防护装置。
•防止坍塌事故：对于混凝土浇注过程中可能发生的坍塌事故，应采取相应的支撑和固定措施，确保人员的安全。
•注意吊装安全：在运输和安装过程中，要注意吊装设备的稳定性和承载能力，确保箱梁的安全运输和安装。
箱梁预制施工方案 (修改)(1)
箱梁预制施工方案 (修改)(1)在桥梁建设中，箱梁是一种常见的结构形式，具有承载能力强、施工周期短、质量可控等优点。
本文将详细介绍箱梁的预制施工方案，以确保施工过程顺利进行。
1. 施工准备阶段在施工开始之前，首先需要进行施工准备工作，包括确定施工计划、制定作业方案、安排人员、准备材料和设备等。
同时，要对施工现场进行勘察，确保施工所需的场地条件符合要求。
2. 箱梁预制工段2.1 模具制作在箱梁预制过程中，首先需要根据设计要求制作箱梁的模具。
模具的制作质量直接影响到箱梁的成型质量，因此需要严格按照设计图纸制作，并确保模具的精准度和稳固性。
2.2 钢筋加工和预埋件设置在模具制作完成后，需要进行钢筋的加工和预埋件的设置工作。
钢筋要按照设计要求进行加工和编制，预埋件要按照设计图纸精确设置，以确保箱梁的强度和使用性能。
2.3 混凝土浇筑和养护一切准备就绪后，可以进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中需要注意控制浇筑的速度和质量，以确保混凝土的均匀性和密实性。
浇筑完成后，需要对箱梁进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
3. 箱梁吊装和安装3.1 吊装准备工作在箱梁预制完成后，可以进行箱梁的吊装和安装工作。
在吊装之前，需要进行吊装方案设计和吊装设备的检查和准备，确保吊装过程安全可靠。
3.2 箱梁吊装箱梁吊装是整个施工过程中最关键的环节之一。
在吊装过程中需要严格按照设计要求进行，并确保吊装过程中箱梁的稳定性和安全性。
3.3 箱梁安装箱梁安装是箱梁施工的最后一步，需要严格按照设计要求进行安装，并进行验收和检查。
安装完成后，需要对箱梁进行保护和加固措施，以确保箱梁的使用寿命和安全性。
4. 施工总结与展望通过以上的施工过程，箱梁预制施工顺利进行，箱梁结构的质量和安全得到了有效保障。
未来随着技术的不断进步和施工经验的积累，箱梁预制施工将会更加高效和便捷，为桥梁建设提供更好的支持。
以上就是关于箱梁预制施工方案的介绍，希望能对相关领域的从业者有所帮助和启发。
箱梁预制施工方案
箱梁预制施工方案一、施工准备为确保箱梁预制施工进度顺利进行，需要提前进行充分的施工准备工作。
首先，需组织施工人员进行技术培训，确保他们熟练掌握箱梁的预制工艺以及施工流程。
同时，对所需的原材料、设备和施工计划进行充分的准备和调配，确保施工现场的物资供应充足，以保证施工进度。
二、预制模具制作在进行箱梁预制之前，需要根据设计要求制作好相应的预制模具。
预制模具的制作需要根据箱梁的尺寸、形状和数量进行设计，确保箱梁的预制能够精准地符合设计要求。
在制作预制模具时，需要注意模具的材料选择和加工工艺，保证模具的质量和稳定性。
三、混凝土浇筑在预制模具制作完成后，就可以进行混凝土的浇筑工作了。
混凝土的配制需要按照设计规定的配合比进行，同时需要控制好混凝土的浇筑温度、浇筑速度和浇筑厚度，以确保混凝土的强度和质量。
在混凝土浇筑过程中，需要注意对混凝土进行振捣和养护，以保证箱梁的预制质量。
四、模具拆除经过一定的养护期后，混凝土箱梁达到设计强度后，就可以进行模具的拆除工作。
模具拆除需要谨慎进行，以避免对箱梁造成损坏。
在模具拆除后，需要对箱梁进行表面处理和修整，以确保箱梁的表面平整、光滑。
五、运输和安装经过模具拆除和修整后，箱梁可以进行运输和安装工作了。
在运输和安装过程中，需要采取相应的安全措施，确保箱梁的安全运输和准确安装。
同时，需要按照设计要求进行箱梁的安装工作，以确保箱梁的稳定和安全性。
结语箱梁预制施工是一项关键的施工工艺，在工程建设中具有重要的意义。
通过上述施工方案的实施，可以有效提高施工效率，保证箱梁的质量和安全性，从而顺利完成箱梁预制工作。
只有经过严格的施工准备、预制模具制作、混凝土浇筑、模具拆除以及运输和安装等工作，我们才能成功实施箱梁预制施工，为工程的顺利推进提供有力的支持。
箱梁预制与安装施工方案
箱梁预制与安装施工方案一、前期准备工作1.方案编制：根据设计图纸和技术要求，制定箱梁预制与安装的施工方案，确定工期和工程量。
2.准备材料和设备：购买箱梁预制所需的材料，如混凝土、钢筋等，准备预制的模板和模具。
3.人员组织：组织施工人员，包括技术人员、工人和安全人员，确保人力资源的充足和合理的分工。
二、箱梁预制施工1.材料准备：混凝土按照设计强度等级配制，并进行养护。
钢筋按照图纸要求进行裁剪和预处理。
2.模板制作：根据设计图纸制作箱梁的模板，包括上、下板和侧板，确保尺寸和形状的准确性。
3.箱梁制作：将预处理好的钢筋按照设计图纸的要求固定在模板上，然后浇筑混凝土，保证混凝土的均匀性和密实性。
4.养护处理：在箱梁制作完毕后，进行养护处理，包括及时浇水、覆盖保湿膜等，确保混凝土的强度和耐久性。
5.箱梁检验：对预制的箱梁进行检验，包括尺寸、强度、质量等方面的检查，确保符合技术要求。
三、箱梁安装施工1.现场准备：根据设计要求，进行施工场地的搭建和准备工作，包括道路的硬化、施工材料的储存等。
2.起吊安装：使用吊车或起重机将预制好的箱梁从运输车上吊装到预定位置，要注意吊装的平稳和安全。
3.箱梁拼接：将吊装好的箱梁按照设计图纸的要求进行拼接，采用焊接或螺栓连接的方式，保证拼接的牢固性。
4.箱梁固定：对拼接好的箱梁进行固定，包括焊接螺栓和砼胶固定等，确保箱梁的稳定和安全。
5.箱梁检验：对安装好的箱梁进行检验，包括尺寸、拼接、固定等方面的检查，确保质量合格。
四、施工安全措施1.安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
2.施工标识：在施工现场设置施工标识，包括警示标志、安全提示等，提醒施工人员注意安全。
3.施工防护：根据施工现场情况，采取防护措施，包括安装护栏、设立安全通道等，确保施工人员的安全。
4.施工监督：进行施工现场监督和管理，定期检查施工安全措施的有效性和施工人员的遵守程度。
总结：通过箱梁的预制和安装施工，可以提高施工效率和质量，减少人工作业和施工风险。
箱梁预制典型施工方案
箱梁预制典型施工方案1. 简介箱梁预制是一种常见的桥梁施工方法，通过提前制作箱形梁进行现场拼装安装，可以提高工程效率，减少施工周期，保证工程质量。
本文将介绍箱梁预制的典型施工方案。
2. 工程准备在开始箱梁预制施工前，需要做好以下准备工作： - 制作施工图纸和施工方案设计。
- 购买箱梁预制所需材料和设备。
- 搭建预制场地和设施。
3. 箱梁预制流程3.1 初步加工1.根据设计图纸，对原材料进行初步切割和加工。
2.利用模板和模具，对材料进行成型加工，制作箱梁各部件。
3.2 钢筋加工1.对箱梁的钢筋进行加工，根据设计要求进行弯曲和焊接。
2.将钢筋嵌入预制箱梁的具体位置，确保结构牢固。
3.3 混凝土浇筑1.搅拌混凝土砂浆，根据配比要求进行浇筑，确保混凝土质量。
2.铺设预制箱梁的混凝土，同时振捣和养护，使混凝土充分凝固。
3.4 检验验收1.对预制箱梁进行外观和尺寸检查，确保符合设计要求。
2.进行强度和质量检测，合格后进行存放和运输。
4. 现场安装1.运输箱梁到桥梁施工现场。
2.利用吊装设备将箱梁吊装到指定位置。
3.进行箱梁之间的拼装和连接，确保结构牢固和稳定。
5. 施工注意事项1.箱梁预制时需严格按照设计要求进行施工，避免误差导致后续施工困难。
2.混凝土浇筑时要注意振捣和养护，避免出现裂缝和气泡。
3.安装时需谨慎操作吊装设备，确保施工过程安全。
6. 结语通过箱梁预制典型施工方案，可以提高桥梁施工效率和质量，减少施工周期，是一种比较有效的施工方法。
希望本文的介绍对您有所帮助。
大磁窑大桥箱梁预制方案
大磁窑大桥箱梁预制施工方案一.工程简况灵山高速公路大磁窑大桥位于浑源县大磁窑镇政府西约200M处.跨越唐峪河地一条支流龙盆峪•左右幅分离，基中右幅中心里程为K83+925, 左幅中心里程为ZK83+937.8,孔跨均为4-30M,桥长120M,30M 后张法预应力箱梁共计320片，其中边梁与中梁各160片.二•施工方案箱梁采取集中预制，梁场设制底台座6套•模板采用厂制定型组合钢模板•钢筋由加工厂集中加工，现场绑扎•砼由拌合站集中拌制，用砼输送罐车运至待浇筑部位，吊车小料斗浇筑.人工插入式振动棒振捣.待砼浇筑完成并强度达设计强度地90%以上时进行梁体地张拉•待梁体强度达设计地100%时进行移架梁作业.箱梁预制施工工艺流程见下图：箱梁预制施工工艺框图施工万案报监理审批施工万案报监理审批预制台座及模板制作预制台座及模板制作自检后报监理审批自检后报监理审批水泥、钢材试验，混凝土配合比设计水泥、钢材试验，混凝土配合比设计自检后报监理验收自检后报监理验收支立模板支立模板自检后报监理验收自检后报监理验收浇注混凝土浇注混凝土三.施工机械设备.人员施工机械设备.人员详见表3-1.表3-2.表3-1大磁窑大桥箱梁预制机械设备配置表表1-2大磁窑大桥箱梁预制施工人员配置表四•主要施工工艺及方法1•台座基础及底模施工A.台座均采用混凝土基础，沿梁部设计荷载为每M承载3.5吨,端座基础设计荷载为60吨•因原地面地基软弱，为保证台座基础稳定不下沉，采用钢筋混凝土基础，预制场四周设排水沟.B.台座施工要求，每50cm预埋一根直径2.5cmPVC塑料管，作为梁体侧模底部拉杆通道，垫层顶部预埋直径12mm钢筋与底模两侧槽钢（高5cm ）焊接定型，浇筑混凝土后形成整体.C.台座要在中部设置反预拱度（纵向按抛物线公式计算:30m,y=7.56*10 -5x2。
20m,y=1.7*10 -4x2），以保证箱梁安装后梁体顶部平整.台座要求线形顺畅.局部平整.D.台座顶部铺设6mm厚钢板作为底模，底模宽度为89.5cm.底模铺设时要保证顶面接缝平滑.线形顺畅.E.台座端头基础采用钢筋混凝土形式，基础轮廓尺寸为宽120cm X长250cm X深130cm,台座基础顶部浇筑30cm厚C25混凝土.台座端头为一个独立地受力体,施工时不与台座直接连接.台座端头与台座之间采用 [5 槽钢连接,箱梁安装时,可拆除槽钢,作为起吊点.F.台座预压：台座浇筑完成后，按150T （考虑设计箱梁吨位和施工荷载并考虑1.2 倍安全系数）进行砂包堆载预压,预压工作在箱梁预制前1 周进行，预压时间根据台座沉降情况而定，一般为1〜2天.测量记录台座下沉数据,确保台座基础牢固,不下沉.2.钢筋A. 钢筋加工：普通钢筋由加工场统一制作,钢筋加工前应将钢筋表面油渍.漆皮.磷锈等清除干净；钢筋应平直,无局部弯折,成盘地钢筋和弯曲地钢筋均应调直.钢筋地弯制和末端地弯钩应符合设计要求和相关规范规定.钢筋地纵向焊接采用闪光对焊.钢筋焊接前必须进行试焊,合格后方可正式焊接.焊工必须持证上岗.受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置, 对于绑扎接头,两接头间距离不小于1.3 倍搭接长度.对于焊接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内地受力钢筋,其接头地截面面积占总截面面积地百分率，应符合下表地规定.接头长度区段内受力钢筋接头面积地最大百分率弯制每种钢筋地第一根时，应反复修正，使其与设计尺寸和形状相符 并以此样件做标准，用以检验以后弯制地钢筋•成型后地钢筋其尺寸偏差应 符合下表地规定•成型后地钢筋应按设计编号堆码，并挂标示牌，标示牌上 注明钢筋编号•形状•长度•直径•数量等•钢筋不得存放在露天，且应设置平稳 地堆放台.加工钢筋地允许偏差B. 钢筋骨架绑扎钢筋骨架现场人工绑扎成型，绑扎钢筋前先将箱梁支座处预埋钢板安 装好并予以固定，防止在钢筋绑扎及混凝土浇注过程中预埋钢板移位 •先进 行箱梁底•腹板钢筋绑扎，绑扎时制作钢筋定形地刚性工具，以确保钢筋位 置绑扎无误•翼板钢筋在侧模安装后进行绑扎•湿接缝一侧翼板端模，在相 应位置开槽留出连接钢筋位置 ,保证连接钢筋位置准确 .边梁翼板钢筋绑扎 时,按设计位置.间距埋放泄水管,泄水管与翼缘板配筋冲突时,钢筋位置可以适当调整,但不得截断,并应留足保护层厚度.护栏预留钢筋预埋在边梁翼缘板内,部分中梁翼缘板内也有埋设.箍筋应与主筋垂直,箍筋弯钩地叠合处,在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置.在钢筋与模板之间设置梯形垫块,垫块与钢筋扎紧并互相错开非焊接钢筋骨架地多层钢筋之间,应用短钢筋支垫,保证位置准确.钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求,绑扎用地铁丝要向里弯,不得伸向保护层.波纹管定位钢筋与钢筋骨架同时安装,并将其固定牢固,波纹管地位置要严格准确,定位钢筋以直线段100cm. 曲线段50cm 设一组,上下左右焊接固定.当普通钢筋与预应力管道发生干扰时,适当挪动普通钢筋位置,以确保波纹管位置地准确性.波纹管接长时,在两段管之间旋入一段长约40mm 地连接管,在接缝处缠绕防水胶带密封以防漏浆.在波纹管内装入比管小几毫M 地硬塑PVC 管,以防止波纹管在灌注混凝土时变形,或被振捣棒击裂进浆,以确保钢绞线能畅通穿过.梁体混凝土浇筑完毕1 小时后即可抽掉PVC 管.锚垫板安装时注意使其锚固面与孔道垂直,保证受力均匀. 喇叭管安装时要注意,让有灌浆孔地边朝上,波纹管有锚固端喇叭管穿出, 接口处用防水胶带缠裹以防止渗入水泥浆.应对已安装好地钢筋及预埋件进行检查.检查钢筋间距.骨架尺寸.预埋件位置尺寸及数量；波纹管地位置.线形,波纹管定位钢筋网片地位置及加固情况,波纹管线形是否顺畅自然,波纹管与定位钢筋绑扎是否牢固,接头处包裹地严密性•如有不符合要求处及时进行调整，检验合格后方可进行下一道工序.钢筋加工及安装实测工程3.模板安装A.预制箱梁模板采用厂制定型组合钢模板，设计要结构简单便于拆装，要考虑模板地适应性和周转率，其强度•刚度及稳定性能可靠地承受施工过程中地各项荷载.B.模板制作时板面之间要平整，接缝要严密•不漏浆•线条要顺畅•转角要光滑•连接孔位要准确，平整度和挠度均要达到规范要求•模板制作成型后要组装试拼，修整不合格部位，分节编号便于安装•模板地挠度，外模不应该超过模板两支点距离1/400,内模不应超过模板两支点距离1/250•钢模板地面板变形不应超过1.5mm.C.为保证模板在使用中不发生变形，应加大其强度及刚度，模板顶部用拉杠将各片模板互相固定，侧模板整体骨架地下部设置多个调平丝杆，以调整模板地高度及垂直度，模板底部包住混凝土底胎模，放置止浆条后，用紧固螺栓将其固定.D.模板安装前先进行清理修整，模板表面均匀涂刷脱模剂•模板安装地精度要高于预制箱梁地精度，模板施工时用水准仪及全站仪控制模板地平面位置•高度及垂直度•模板地安装与钢筋绑扎工作配合进行•在底腹板钢筋骨架绑扎完毕后，安装侧模•模板高度和垂直度由下支腿调节丝杆调节，无丝杆地支腿进行支垫不得悬空•各部分连接螺栓拧紧，保证拼缝严密不漏浆.E在侧模及端模安装完成后，安装内模.内模底板预留开口，以便混凝土浇注时，进行底板振捣•内模安装前应涂同一种脱模剂或柴机油，模板棱角及拼接处打光后用玻璃胶成泥子刮平F 待顶板钢筋绑扎完成后，安装端头模板，端模与侧模通过螺栓连接. G.张拉槽口处锚垫块为保证安装位置及角度正确 ，在安装前应放样确 定并制作相应地安装装置，张拉槽口处地模板宜采用木模，用铁丝将其固定 在周围钢筋上.注：1.面板=6mm.2对拉丝座=[8#.3.2200站腿=[12#4 连接板=-8x100扁钢. 5.其余均为[10#.14019238350375750x7=5250375------------------------------------ !6000匸30卅箱梁低中梁11001000注：1.全部为丄80x50x8 或L75x50x8.2.上角钢钻孔:50面.3.下角钢钻孔:80面.箱梁内模骨架(30m)骨架座放大图：M1630米梁内模低上角—n —1500骨架座放大图：”L50x530米梁内模下角（通用）说明：1. 冲孔加工时配作.2. 按照放大样施工,6mn 内进.3. 高低边分清.2%斜度。
大磁窑大桥盖梁施工方案
大磁窑大桥盖梁施工方案一、工程概况灵山高速公路大磁窑大桥位于浑源县大磁窑镇政府西约200米处。
大桥分左、右双线,共计盖梁六座,分别位于大桥的1＃墩（左右幅）、2#墩（左右幅）、3#墩(左右幅).盖梁施工采用抱箍法进行，利用抱箍和柱子的摩擦力来支撑整个盖梁在施工过程中的所有荷载。
二、施工方案采用工场集中加工主钢筋笼,吊车吊装完成后，原地绑扎完善；模板采用定型配套钢模板,随着抱箍、支撑纵横梁的安装完成后安装;砼采用拌合站集中拌合，砼运输罐车运指待浇筑部位，吊车小料斗浇筑，人工入模插入式振捣棒振捣。
三、施工机械设备、人员施工机械设备、人员详见表1—1、表1—2。
表1-1 大磁窑大桥盖梁施工机械设备表表1—2 大磁窑大桥盖梁施工劳动力组织表四、主要施工工艺及方法本桥盖梁施工均采用一次立模、一次浇筑成型的方法施工。
施工前完成墩顶凿行，模板修整，钢筋进场、检验、周边场地平整,临时电力、水的供应,施工人员培训,技术交底等工作。
盖梁施工的工艺流程如下：工艺流程：（见下图：盖梁施工工艺流程图）。
（一)测量放线根据设计位置准确在墩顶进行施工放线,对墩顶进行标高测量，严格控制期顶面标高。
对于超出规范要求的部分进行凿除或补充。
盖梁施工工艺流程图（二）抱箍及盖梁底模支设盖梁采用抱箍法施工,柱箍采用14mm厚钢板制作，高600mm，每个柱箍由两个半圆形钢箍组成，两个半圆型钢箍在柱上安装后相接面有50mm空隙，以保证钢箍之间用Φ22mm高强螺栓连接好后能与墩柱挤压紧密,钢抱箍内侧与墩柱接触处用2mm厚橡胶皮环包,以增大墩身与抱箍间的磨擦力，并避免钢抱箍与墩柱间的刚性接触，损伤混凝土表面。
安放柱箍前先在墩柱四周用钢管搭设简易操作架，计算好柱箍安放高度，用吊车将柱箍安装到位，在柱箍连接处用高强螺栓拧紧，使柱箍与墩柱贴和紧密,橡胶皮被充分压缩.用Ⅰ45b工字钢作纵梁，上铺间距为30 ㎝的2[8＃槽钢横梁，横梁上面铺钢底模，底模采用δ2。
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大磁窑大桥箱梁预制施工方案一、工程概况灵山高速公路大磁窑大桥位于浑源县大磁窑镇政府西约200米处。
跨越唐峪河的一条支流龙盆峪。
左右幅分离，基中右幅中心里程为K83+925，左幅中心里程为ZK83+937.8 ，孔跨均为4-30米，桥长120 米，30米后张法预应力箱梁共计320片，其中边梁与中梁各160片。
二、施工方案箱梁采取集中预制，梁场设制底台座6套。
模板采用厂制定型组合钢模板。
钢筋由加工厂集中加工，现场绑扎。
砼由拌合站集中拌制，用砼输送罐车运至待浇筑部位，吊车小料斗浇筑。
人工插入式振动棒振捣。
待砼浇筑完成并强度达设计强度的90%以上时进行梁体的张拉。
待梁体强度达设计的100%时进行移架梁作业。
箱梁预制施工工艺流程见下图：箱梁预制施工工艺框图水泥、钢材试验，混凝土配合比设计三、施工机械设备、人员施工机械设备、人员详见表3-1、表3-2表3-1大磁窑大桥箱梁预制机械设备配置表表1-2 大磁窑大桥箱梁预制施工人员配置表四、主要施工工艺及方法1、台座基础及底模施工A、台座均采用混凝土基础，沿梁部设计荷载为每米承载 3.5吨，端座基础设计荷载为60吨。
因原地面地基软弱，为保证台座基础稳定不下沉，采用钢筋混凝土基础，预制场四周设排水沟。
B、台座施工要求，每50cm预埋一根直径2.5cmPVC塑料管，作为梁体侧模底部拉杆通道，垫层顶部预埋直径12mm钢筋与底模两侧槽钢（高5cm ）焊接定型，浇筑混凝土后形成整体。
C、台座要在中部设置反预拱度（纵向按抛物线公式计算:30m,y=7.56*10 -5x2;20m,y=1.7*10 -4x2）,以保证箱梁安装后梁体顶部平整。
台座要求线形顺畅、局部平整。
D、台座顶部铺设6mm厚钢板作为底模，底模宽度为89.5cm。
底模铺设时要保证顶面接缝平滑、线形顺畅。
E、台座端头基础采用钢筋混凝土形式，基础轮廓尺寸为宽120cm X 长250cm X深130cm，台座基础顶部浇筑30cm厚C25混凝土。
台座端头为一个独立的受力体，施工时不与台座直接连接。
台座端头与台座之间采用［5槽钢连接，箱梁安装时，可拆除槽钢，作为起吊点。
F、台座预压：台座浇筑完成后，按150T （考虑设计箱梁吨位和施工荷载并考虑1.2 倍安全系数）进行砂包堆载预压,预压工作在箱梁预制前1周进行，预压时间根据台座沉降情况而定，一般为1〜2天。
测量记录台座下沉数据,确保台座基础牢固，不下沉。
2、钢筋A、钢筋加工：普通钢筋由加工场统一制作，钢筋加工前应将钢筋表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求和相关规范规定。
钢筋的纵向焊接采用闪光对焊。
钢筋焊接前必须进行试焊，合格后方可正式焊接。
焊工必须持证上岗。
受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3 倍搭接长度。
对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合下表的规定。
接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率弯制每种钢筋的第一根时，应反复修正，使其与设计尺寸和形状相符,并以此样件做标准，用以检验以后弯制的钢筋。
成型后的钢筋其尺寸偏差应符合下表的规定。
成型后的钢筋应按设计编号堆码，并挂标示牌，标示牌上注明钢筋编号、形状、长度、直径、数量等。
钢筋不得存放在露天，且应设置平稳的堆放台。
加工钢筋的允许偏差B、钢筋骨架绑扎钢筋骨架现场人工绑扎成型，绑扎钢筋前先将箱梁支座处预埋钢板安装好并予以固定，防止在钢筋绑扎及混凝土浇注过程中预埋钢板移位。
先进行箱梁底、腹板钢筋绑扎，绑扎时制作钢筋定形的刚性工具，以确保钢筋位置绑扎无误。
翼板钢筋在侧模安装后进行绑扎。
湿接缝一侧翼板端模，在相应位置开槽留出连接钢筋位置，保证连接钢筋位置准确。
边梁翼板钢筋绑扎时，按设计位置、间距埋放泄水管，泄水管与翼缘板配筋冲突时，钢筋位置可以适当调整，但不得截断，并应留足保护层厚度。
护栏预留钢筋预埋在边梁翼缘板内，部分中梁翼缘板内也有埋设。
箍筋应与主筋垂直，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置。
在钢筋与模板之间设置梯形垫块，垫块与钢筋扎紧并互相错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。
钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求，绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层。
波纹管定位钢筋与钢筋骨架同时安装，并将其固定牢固，波纹管的位置要严格准确，定位钢筋以直线段100cm 、曲线段50cm 设一组，上下左右焊接固定。
当普通钢筋与预应力管道发生干扰时，适当挪动普通钢筋位置，以确保波纹管位置的准确性。
波纹管接长时，在两段管之间旋入一段长约40mm 的连接管，在接缝处缠绕防水胶带密封以防漏浆。
在波纹管内装入比管小几毫米的硬塑PVC 管，以防止波纹管在灌注混凝土时变形，或被振捣棒击裂进浆，以确保钢绞线能畅通穿过。
梁体混凝土浇筑完毕1 小时后即可抽掉PVC 管。
锚垫板安装时注意使其锚固面与孔道垂直，保证受力均匀。
喇叭管安装时要注意，让有灌浆孔的边朝上，波纹管有锚固端喇叭管穿出，接口处用防水胶带缠裹以防止渗入水泥浆。
应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。
检查钢筋间距、骨架尺寸、预埋件位置尺寸及数量；波纹管的位置、线形，波纹管定位钢筋网片的位置及加固情况，波纹管线形是否顺畅自然，波纹管与定位钢筋绑扎是否牢固，接头处包裹的严密性。
如有不符合要求处及时进行调整，检验合格后方可进行下一道工序。
钢筋加工及安装实测项目3、模板安装A、预制箱梁模板采用厂制定型组合钢模板，设计要结构简单便于拆装，要考虑模板的适应性和周转率，其强度、刚度及稳定性能可靠的承受施工过程中的各项荷载。
B、模板制作时板面之间要平整，接缝要严密、不漏浆、线条要顺畅、转角要光滑、连接孔位要准确，平整度和挠度均要达到规范要求。
模板制作成型后要组装试拼，修整不合格部位，分节编号便于安装。
模板的挠度，外模不应该超过模板两支点距离1/400，内模不应超过模板两支点距离1/250。
钢模板的面板变形不应超过1.5mm。
C、为保证模板在使用中不发生变形，应加大其强度及刚度，模板顶部用拉杠将各片模板互相固定，侧模板整体骨架的下部设置多个调平丝杆，以调整模板的高度及垂直度，模板底部包住混凝土底胎模，放置止浆条后，用紧固螺栓将其固定。
D、模板安装前先进行清理修整，模板表面均匀涂刷脱模剂。
模板安装的精度要高于预制箱梁的精度，模板施工时用水准仪及全站仪控制模板的平面位置、高度及垂直度。
模板的安装与钢筋绑扎工作配合进行。
在底腹板钢筋骨架绑扎完毕后，安装侧模。
模板高度和垂直度由下支腿调节丝杆调节，无丝杆的支腿进行支垫不得悬空。
各部分连接螺栓拧紧，保证拼缝严密不漏浆E 、 在侧模及端模安装完成后，安装内模。
内模底板预留开口，以便 混凝土浇注时，进行底板振捣。
内模安装前应涂同一种脱模剂或柴机油， 模板棱角及拼接处打光后用玻璃胶成泥子刮平。
F 、 待顶板钢筋绑扎完成后，安装端头模板，端模与侧模通过螺栓连 接。
G 、张拉槽口处锚垫块为保证安装位置及角度正确，在安装前应放样确定并制作相应的安装装置，张拉槽口处的模板宜采用木模，用铁丝将其 固定在周围钢筋上。
注：1.面板=6mm.2对拉丝座=[8#.3.2200站腿=[12#4 连接板=-8x100扁钢. 5.其余均为[10#.192375140H H226000 375750x7=525030卅箱梁低中梁注：1. 全部为丄80x50x8 或L75x50x8.2. 上角钢钻孔:50面.3. 下角钢钻孔:80面.箱梁内模骨架(30m)骨架座放大图：M1630米梁内模低上角1100—R J:T—1500骨架座放大图：喚-8x50说明：1.冲孔加工时配作.2.按照放大样施工，6mn内进.3.高低边分清.2%斜度。
L50x521530米梁内模下角（通用）端横梁隔板说明：1.冲孔加工时配作.2.按照放大样施工,6mn内进.3.高低边分清.2%斗度。
中横梁隔板模板安装允许偏差项目允许偏差（mm ）1 模板标高（1）基础±15 （2 ）柱、墙和梁±10 （3）墩台±102 模板内部尺寸（1）上部构造的所有构件+5，0 （2）基础±30（3）墩台±203 轴线偏位（1）基础±15（2）柱或墙±8 175 1874、混凝土工程A、砼生产、输送砼采用搅拌站集中强制拌和，严格按实验室提供的施工砼配合比通知单生产，控制好砼坍落度。
搅拌站设在桥台边侧，每小时产量25m3。
砼采用搅拌运输车运输至箱梁预制场内，用移动门式吊机配料斗入模。
B、梁体砼浇筑（1 ）砼采用纵向分段，水平分层灌注的方法施工，分层厚度不大于30cm。
箱梁按一次浇筑成型，先浇底板及腹板根部，其次腹板，再浇顶板及翼板(2)砼灌注入模时下料要均匀，防止下料太集中，层厚太大，振捣困难，导致梁体砼产生蜂窝、麻面等缺陷。
(3 )梁体砼灌注振捣采用插入式振动棒振动工艺。
振捣混凝土时一定要注意和掌握“振点”、“振距”、“振时”和振捣方法。
振捣棒不得振钢筋、模板、波纹管。
振捣棒离模板10〜15cm、间距10〜15cm并做到“快插慢拔”，振捣时间15秒左右或查看振捣棒周围混凝土面不下降也可，振捣密实而不过振。
在浇筑过程中指挥人员应随时观察混凝土振捣情况及混凝土位置，注意模板、管道、预埋件位置尺寸，避免振捣棒振到波纹管。
施工过程中加强对模板、钢筋的巡查，发现问题及时解决。
如遇波纹管损坏或喇叭管位移时应立即停止浇注，修补更换后方可继续施工。
严禁将下料口对准波纹管下料。
(4)梁体砼灌注完毕后，按要求进行收浆和拉毛处理。
(5)混凝土养生气温在20 C以下时，顶板混凝土浇筑完毕3.5小时后开始洒水养护；气温在20 C以上时，顶板混凝土浇筑完毕1.5小时后可洒水养护。
0C〜5C 时用塑料膜和土工布封闭保温，并不得污染和碰坏构件，覆盖后将底边压密，不得有漏缝。
(6)待混凝土抗压强度达到设计强度的30%即可拆端模，达到设计强度的75%方可拆内外模板。
(7)凡是湿接缝部位，拆模后即进行凿毛。
梁(板)预制实测项目5、模板拆除拆模好坏涉及到预制梁的质量和模板的周转使用。
模板拆除时应保证混凝土表面及棱角不受损害。
首先拆除侧模，将顶部、底部拉杆卸下，拧下两扇模板间的连接螺栓，抽去直腿下的支垫物，卸下底部支腿丝杆。
轻轻敲击模板使其于混凝土脱离。
模板离开梁体后，仍需多移出一定的空隙在起吊，以免起吊时梁体和模板碰撞。
其次拆除端模与内模，拧下各扇模板间的连接螺栓，轻轻敲击模板使其于混凝土脱离，然后由人工移出梁体。