防差错快速参照卡 Poke_Yoke_Mistake_Proofing
Poka-Yoke防错技术(完整版)
在制造业中，由于操作人员的疲劳、技能水平不足、注意力不集中等原因，常常会出现制造缺陷和人为错误。这 些错误不仅会导致产品质量问题，还可能引发安全事故。因此，需要采用有效的防错技术来减少这些错误的发生。
防错技术的重要性
提高产品质量
通过消除人为错误，防错技术 可以显著提高产品的质量和可 靠性，从而增强企业的市场竞
概念
它强调在产品设计、制造和检验阶段， 采用各种技术和工具，以防止或检测 操作员或机器在生产过程中出现的错 误。
工作原理
防止错误发生
通过巧妙的设计，使得即使操作员犯 错也无法组装错误的产品零件或执行 错误的操作。
检测错误
通过特定的传感器、光电和限位开关 等设备，实时检测生产过程中的异常 情况，并及时发出警报或停止生产线 。
通过预防和纠正错误，poka-yoke防错技术有助于提高最终产 品的品质和一致性。
减少错误和浪费意味着降低了生产成本，提高了企业的经济效 益。
局限性
适用范围有限
poka-yoke防错技术主要适用于重复性高、 流程固定的生产过程，对于复杂或定制化的 生产可能不太适用。
依赖员工执行
poka-yoke防错技术需要员工严格遵守预设规则和 流程，否则难以发挥其应有的效果。
定制化
针对不同行业和企业的需求，poka-yoke防错技术将提供更加定制 化的解决方案，满足企业的个性化需求。
应用领域拓展
制造业
poka-yoke防错技术将继续在制造业中发挥重要作用，帮 助企业提高生产效率和产品质量。
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服务业
随着服务业的不断发展，poka-yoke防 错技术将逐渐应用于服务业中，提高服 务质量和客户满意度。
制定改进目标
根据调查结果，制定具体的改进目标，如降低错误率、提高生产 效率等。
PokaYoke防错法
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1-10-100 Rule
1-10-100 规则说明了一个产品或服务在它的生产流程中前进时 改正一个错误的成本将会十倍增加 活动 正确操作程序 在生产时检测到错误 客户检测到错误 不满意的客户还会和其他的客户分享经验的成本 成本 $1 $ 10 $ 100
$1000
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Why do we do Mistake Proofing? 为什么我们要采用防错措施？
Running a red light 撞红灯
Forgetting to unplug your iron. 忘记拔掉电熨斗的插头
Placing the “original” in your copier feeder “face down”. 将原件放进了复印机的进纸处并正面冲下
or
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Most Common Mistakes 最常见的错误
通知检验 –
降低缺陷（对从过程中得出的事实和数据，加以控制）
三种类: 统计质量控制体系 连续检验体系 自检体系
源头检验 –
去除缺陷（产品产出以前）
两类:
垂直源头检验 水平源头检验
好的办法是将生产和检验同时进行, 有效的poka-yoke设备建立生产/检验 的体系，以减少检验时间和成本，使之趋于零
It
removes uncertainty from the situations where errors are most likely to occur, such as: 它去除了最可能发生错误的情形中的不确定性
例如：
Repetitive tasks 重复性的任务 Complex instructions 复杂的说明书 Calculations / Adjustments 计算/调节 Look-alike parts 相似的零件
Poka-Yoke 防错法 PPT
Benefits of Mistake-Proofing 防错措施得益处
✓ Increase profitability by eliminating inadvertent mistakes
✓ 消除无谓得错误可增加利润率
✓ Increase productivity by reducing wasted time
✓ 减少浪费的时间可提高生产力
✓ Improve customer satisfaction and quality by eliminating escapes
✓ 消除逃脱可提高客户满意度与质量
✓ Increase reliability by continuously improving products, services or processes
If a defect occurs here 如果在这儿发生过失
Design 设计
Develop Process 进行加工
Op#1 Op#2
Op#3 Op#4
Customer 客户
If it’s found here, 如果在这儿被发现，
it costs: 就要花费:
✓ 不断改进产品、服务或程序可提高信誉
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
Mistakes vs、 Defects 错误vs 缺陷
❖ They are not the same thing! ❖ 她们就是不同得！
Mistake 错误
Pumping diesel fuel into your gas tank、 将柴油加入汽油箱
• 漏掉了一个工作步骤
• Adjustment and measurement mistakes
POKA-YOKE防错设计原理及其在生活中的应用(1)
POKA-YOKE防错设计原理及其在生活中的应用班级：安全14-2班姓名：周腾飞学号：1403030231POKA-YOKE日文名称ポカヨケ，意为“防误防错”，亦即Error & Mistake Proofing，又称愚巧法，防呆法。
意即在失误发生前即加以防止的方法。
它是一种在作业过程中采用自动作用（动作，不动作），报警，提醒（标识，分类）等手段，使作业人员不特别注意或不需注意也不会失误的方法。
日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新乡重夫，（片假名しんごうしげお，英译Shingeo Shingo）先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，在20世纪60年代首创了POKA-YOKE的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。
（一）基本理念⑴决不允许哪怕一点点缺陷产品出现，要想成为世界的企业，不仅在观念上，而且必须在实际上达到“0”缺陷。
⑵生产现场是一个复杂的环境，每一天的每一件事都可能出现，差错导致缺陷，缺陷导致顾客不满和资源浪费。
⑶我们不可能消除差错，但是必须及时发现和立即纠正，防止差错形成缺陷。
（二）基本概念剖析（1）防误a针对产品及过程设计出一种潜在的失效或导致失效的机理; b. 错误不可能发生;c.前瞻性的;d.预防（2）防错a.做出改变，帮助操作人员减少或消除错误检(缺陷);b.防止错误在下游工序继续;c.反应性的;d.探测总之，防误比防错更高级，更有效。
(三)POKA-YOKE防错术语（1）过程设计防错(2)产品设计防错（3）零缺陷和POKA YOKE防错(4)FMEA 和防错POKA-YOKE(4)实施POKA-YOKE防错流程（5）错误的种类（6）人的错误的起因（7）POKA-YOKE防错级别和种类（8）过程设计防错案例(9)产品设计防错案例(10)检验中的防错案例(11)POKA-YOKE防错技术的分类(12)POKA-YOKE防错探测技术的分类（四）基本原则（1）消除（Elimination）：将可能错误消除在过程和产品被重新设计的过程中；（2）替代（Replacement）：是进入更可靠的过程的一个变更；（3）简单化（Facilitation）：将过程运行变的更简单化，也更可靠；（4）检测（Detection）：使错误在下一步操作前被发现；（5）缓和（Mitigation）：是将错误的影响降低到最低。
防错法(Poka-Yoke)
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2019/10/2
防错法（Poka-Yoke）
三类检测方法和区别：
3、溯源型检测： 溯源型检测是真正意义上的预防型检测。它通过对源头
上即设计阶段进行检测从而确保产品和制造过程设计能够满 足质量要求。根据质量杠杆原理，在此阶段的检测收益比判 断式检测高一百倍，目前很多公司已认识到溯源型检测的意 义，开始探索和实施溯源型检测。
作业指导书说明烧焊时必须预热到铜管变成鲜红色，但焊工 却误以为预热一下就可以了。 4、缺乏工作经验：
由于缺乏工作经验，很容易产生失误，如，让一个从未 在企业中做过的人去进行制造过程管理，就比较容易产生失 误。
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防错法（Poka-Yoke）
产生失误的一般原因：
5、故意失误： 出于某种原因，作业者有意造成的失误，如被组长骂了，心里很不
1、传统的失误防止方式：
人为失误所占的比重很大，所以长期以来，一直被各大公司沿 用的防止人为失误的主要措施是“培训与惩罚”，但只能解决缺乏 工作经验、缺乏适当的作业指导所导致的失误。由于人为疏忽、忘 记等所造成的失误却很难防止。经长期以来的大量实践及质量学者 研究发现：惩罚与教育相结合的防错方式并不怎么成功。
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防错法（Poka-Yoke）
三类检测方法和区别：
1、判断型检测：
判断型检测是一种事后补救方式，它不能防止缺陷的产生，只可以 发现并隔离缺陷并为后续改善提供某些信息,相当于救火。等到火警发生 才去扑救，往往损失惨重。理想的过程应该是免检的，即通过预防使过 程缺陷为零，自然无须去检验，由于质量管理水平有限，目前绝大多数 公司都在浪费大量的人力物力进行判断型检测，在质量管理水平很高的 公司投入在判断式检测上的资源相对要少得多，当然最终的目标是完全 取消判断式检测。
防错技术Poka_Yoke_Seagull
What Causes Defects? 缺陷如何产生？
1. Poor procedures or standards. 不健全的生产工序 和标准。 2. Machines. 机器设备。 3. Non-conforming material. 不正确的材料。 4. Worn machine parts or tooling. 破旧的机器零件 或磨损的模具。 5. Human Mistakes. 人为错误。 Except for human mistakes these conditions can be predicted and corrective action can be implemented to eliminate the cause of defects。 除人为错误外，其他情况均可预知，能够通过 采取纠正措施来消除缺陷的产生。
Types of Human Mistakes 典型人为错误
1)
2) 3)
Forgetfulness --- 健忘
Misunderstanding --- 误解 Wrong identification --- 错误判断
4)
5) 6) 7) 8) 9)
Lack of experience --- 缺乏经验
First Step to Achieving Zero Defects 实现零缺陷的第一步
Distinguishing between Mistakes and Defects. 区分错误和缺陷
Mistakes vs. Defects 错误 --- 缺陷
• Focus on mistake stage to prevent defects。要专注在出错的阶段来预 防产生缺陷。 • Traditionally: Focus on results = Defects。人们传统地将注意力放在 出错的结果---既缺陷上。 Cause 原因 Result 结果 Mistakes 错误 =========> Defects 缺陷 Product is incorrect, damaged or incomplete. 产品是不正确 的， 损坏的或不完全的。
错误预防(mistake-proofing)
错误预防(mistake-proofing)又名：防错防呆( poka-yoke)，防故障(fail—safing)概述错误预防或相当于日本的poka-yoke，是运用自动的设备或方法使错误不能发生或让错误一旦发生立刻显现出来。
适用场合·确定由于人为过失引起错误或缺陷发生的过程，尤其是：·依靠工人的注意力、技能或经验的过程；·顾客犯错影响输出的服务过程；·在输出或服务中的顾客被转移到另一个工人时的交接环节时；·过程早期一个微小的错误导致后期的一个重大问题；·过失的后果代价很大或很危险时。
实施步骤1获得或制作过程流程图。
审视每个步骤，考虑人为过失可能发生的地点和时间。
2对每个可能的过失，通过流程寻找过失的源头。
3对每个过失，考虑使之免于发生的可能途径：消除——消除引起过失的步骤；替换——用防错步骤替换错误步骤；简易——使正确的行为比错误的更容易产生。
4如果不能使过失免于发生，考虑检测出错误或减小影响的方法。
考虑检查方法、功能设定以及功能调节（更多信息参阅“注意事项”）。
5对每个过失选择最好的防错方法或没备，检验，然后实施。
示例“巴黎风情”酒店想通过错误预防保证高的服务质量。
他们审视了如图表5.122所示的就座流程展开图和图表5.45所示的关键质量分析。
他们确认了由饭店员工和顾客的人为过失所引起的服务质量问题。
第一个可能的过失发生在顾客刚进来时，当接待者正在招呼别的顾客就座、检查座位情况或与厨师们协商时可能没注意有顾客在等待。
防错设备是一个安在入口的门上电子传感器，发送信号到接待者的呼机上，以保证接待者总会知道有人进来或离开饭店。
其他的防错方法取代了要求接待者离开前门招待顾客入座的环节。
顾客这边可能的错误发生在休息室的就餐者被通知他们的桌子准备好了的这一环节。
当休息室很吵、顾客正全神贯注地谈话或很难听到时，就餐者就错过了通知。
团队所选的防错方法是替代接待者用扬声器通知顾客名字这一步，相反，在迎接顾客时接待者应注意就餐人员中一个或更多个成员的独特识别记号。
Poka-yoke
三、产生失误的原因
7、行动迟缓
NAMS
由于作业人员判断或决策能力过慢而导 致的失误，如系草焊接时间为3秒之內， 而作业員5秒后才将漆包线从錫槽內拿出， 而导致绝缘不良。
8、缺乏适当的作业指导
由于缺乏作业指导或作业指导不当，发 生失误的概率是相当大的。
一、防错法的作用
1、防错法意味著“第一次把事情做”。
NAMS
因为防错法采用一系列方法和或工具防止失误 的发生，某结果即为第一次即將事情做好。
2、提升产品品质，减少由于检查而导致的浪費
防错法意味著“第一次即把事情做好”，直接 结果就是产品品质的提高，与靠检查來保证品质 相比，防错法是从預防角度出发所采取的預防措 施。而检查不能防止缺陷的产生，检查发现的缺 陷只能去纠正。这是一种浪費，防错法消除了这 种浪费。
四、传统做法
主观差错
疏忽、遗忘 理解错误 判断失误 外行、缺乏专业技能 固执已见，凭经验办事 注意力不集中 反应迟缓 缺乏标准 措手不及 故意
NAMS
传统作法
强调责任心
批评+指责 纪律 +惩罚
实际效果
教育
无 明 显 改 善
四、必须换个思路
信 念： 积极预防缺陷才是减少不合格的正确途径
NAMS
探 索：
二、产生失误的原因
典型的缺陷：
NAMS 缺陷的起因：
1. 未动作 2. 误动作 3. 工件装夹位置错 4. 漏零件 5. 送错零件 6. 工具与模具用错 7. 调整错
三、产生失误的原因
1、忘记
即忘记了作业或检查步骤，比如忘記在 打螺丝之前先装上垫片。
NAMS
Poka-Yoke防错技术(完整版)
还有什么导致了错误的出现
还有什么导致了错误的出现
还有什么导致了错误的出现
还有什么导致了错误的出现
还有什么导致了错误的出现
误导产生的错觉 过分关注产生的幻觉 观察的细致程度 观察的不同角度 悖论 惯性思维 盲点
错误—缺陷的后果
增加成本 时间损失 带来危险或可能的伤害 丢失业务
损失最小！
传统解决缺陷的方法是:
及时地发现缺陷，并尽可能地找出发生缺陷的原因，采取纠正措施，防 止以后此类缺陷的再次发生，使以后出现的缺陷便会越来越少，直至完 全排除缺陷。
注意：这种传统的方法是缺陷已经发生，也已经造成了损失。 同时：有些缺陷和失误造成的后果无法挽回…..
如果事情做对了99.9%会意味着是什么？
消除错误—缺陷的意义
Zero Defects——零缺陷目标
减少各种错误-缺陷-损失 减少浪费（Muda） ——增加正向收获 降低废品率，减少返工 向消除质量检验迈进，降低检验成本
提高工作质量、强化效率 将操作人员的时间和精力解放出来，以从事更具有创造性和附
加价值的活动，从而使员工通过更多的参与获得成就感与满足 感 增强安全性并适应环境保护的需要 降低质量风险、优化产品性能、提高顾客满意度，获取最大竞 争优势
机器亦然
同样的方法，同 样的时间和同样的 地点，不同的人
同样的方法，同 样的人和同样的地 点，不同的时间
同样的方法，不 同的人，不同的地 点，不同的时间
同样的方法，同 样的人，不同的地 点，不同的时间
错误和缺陷
错误是预期过程的任何偏离，是人们由于疏忽、无意识等偶 尔犯下的。
缺陷是错误的后果。 所有的缺陷由错误产生； 不是所有的错误都产生缺陷。
防错法Poka-Yoke
防错法Poka-Yoke简介防错法Poka-Yoke是一种用于预防和消除错误的技术，最初起源于丰田汽车公司，后逐步被广泛应用于制造业、服务业和医疗行业等领域。
它的意义在于：通过设计和改进生产过程，避免或降低质量问题的发生，从而提高产品和服务的质量水平。
原理Poka-Yoke的思想源于日本的精益生产理念Lean Production，它的核心理念是将生产过程中的误差和浪费降至最低，使生产过程变得高效和精准。
Poka-Yoke技术主要通过以下两种方法实现：1.设计防错：将产品或服务的设计与生产过程同时进行，从而建立一个具有自我验证功能的系统，能够防止人工操作时出现的错误。
例如，在日本某家汽车公司生产线上，零件盒子的颜色与对应的车型颜色相同，这样就可以避免工人错误地安装零件。
2.操作防错：通过在生产过程中加入特殊的检查机构或工具，来帮助工人在工作中正确地执行操作，从而避免人为因素导致的误差。
例如，在某家医院中，医生在给病人进行手术前，必须扫描手术包内的条码，以确保使用正确的工具和药品。
应用Poka-Yoke技术可以应用于各个领域，以下是几个典型的应用案例：1.制造业：在汽车生产线、家电生产线等制造领域，可以通过改进生产系统和工艺流程，设计出具有自我验证能力的产品，加强操作培训，从而防止发生生产缺陷。
2.服务业：在酒店、餐厅等服务领域，可以通过规定服务标准、强化员工培训，以及通过加入检查清单等方式，避免因服务流程混乱、服务环节疏漏，导致服务质量下降。
3.医疗行业：在医疗领域，医院可以引入手术检查清单、术前术后指导等Poka-Yoke技术，从而防止患者术后感染、误用药品等问题。
总结防错法Poka-Yoke是一种重要的生产管理理念和方法，通过改进生产过程、设计具有自我验证功能的产品系统，以及加强操作培训、确定服务标准等方式，可以有效地提高生产质量和服务质量。
Poka-Yoke 技术的应用价值在于避免在服务、生产和工作过程中出现的失误和相关问题，提高员工的效率、减少成本和时间浪费，从而可以使企业更加稳定和有效地运营。
POKA-YOKE(最全)
有序POKA-YOKE防錯模式是針對過程操 作步驟，對其順序進行監控或優先對易出錯、 易忘記的步驟進行作業，再對其他步驟進行 作業的防錯模式。
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二、POKA-YOKE的四種模式
3、編組和計數式POKA-YOKE防錯
編組和計數式POKA-YOKE防錯模式是通 過分組或編碼方式防止作業失誤的防錯模式。
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一、對待失誤的兩種出發點
2、POKA-YOKE的觀點
隨著技術的發展和客戶要求的提高，質量標準也越來越高，美國質量管 理大師菲利浦．克勞士比提出了質量“零缺陷”的理論，很快成為最新的質 量標準，各優秀企業均以此為追求目標。很明顯僅靠“培訓和懲罰”的傳統 防錯方法所取得的改鄯效果與新的質量標準相去甚遠。為了適應新的質量標 準，企業管理人員須杜絕失誤，而要杜絕失誤，須首先弄清楚産生失誤的根 本原因，然後針對原因采取對策。前面我們已討論過，傳統方法可以防止産 生失誤的人為原因中的一部分，而因為人為疏忽、忘記等原因所造成的失誤 無法靠培訓和懲罰來消除。日本豐田汽車公司的工程師SHIGEO SHINGO 通過 長期研究，建立了一套新的防錯模式——POKA-YOKE，其基本原理為：用一 套設備或方法使作業者在作業時直接可以明顯發現缺陷或使操作失誤後不産 生缺陷。作業人員通過POKA-YOKE完成自我檢查，失誤會得明白易見，同時， POKA-YOKE也保證了必須滿足其設定要求，操作才可完成。
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三、産生失誤的一般原因
4、缺乏工作經驗。
由於缺乏工作經驗，很容易産 生失誤，如讓一個從未在企業中做 過的人去進行製造過程管理，就比 較容易産生失誤。
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三、産生失誤的一般原因
5、故意失誤。
防错、防呆POKA-YOKE四大模式及十大原理
防错、防呆POKA-YOKE四大模式及十大原理防差错中防止失误的基本原理是什么？随着技术的发展和客户要求的提高，质量标准也越来越高，美国质量管理大师菲利浦．克劳士比提出了质量“零缺陷”的理论，很快成为最新的质量标准，各优秀企业均以此为追求目标。
很明显仅靠“培训和惩罚”的传统防错方法所取得的改善效果与新的质量标准相去甚远。
为了适应新的质量标准，企业管理人员须杜绝失误，而要杜绝失误，须首先弄清楚产生失误的根本原因，然后针对原因采取对策。
日本丰田汽车公司的工程师SHIGEOSHINGO通过长期研究，建立了一套新的防错模式——POKA-YOKE，其基本原理为：用一套设备或方法使作业者在作业时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后不产生缺陷。
作业人员通过POKA-YOKE完成自我检查，失误会得明白易见，同时，POKA-YOKE也保证了必须满足其设定要求，操作才可完成。
POKA-YOKE防差错的特点包括：（1）全检产品但不增加作业者负担；（2）必须满足poka-yoke规定操作要求，作业过程方可成；（3）低成本；（4）实时发现失误，实时反馈。
防差错POKA-YOKE的四种模式：POKA-YOKE针对不同的过程和失误类别，分别采用不同的防错模式，分别是：(1)有形POKA-YOKE防错有形POKA-YOKE防错模式是针对产品、设备、工具和作业者的物质属性，采用的一种硬件防错模式。
如电饭煲中的感应开关即为一种有形POKA-YOKE防错模式。
如果电饭煲中未加入水，加热开关就无法设定至加热位置，只有加水，加热开关方可打至加热位置。
(2)有序POKA-YOKE防错有序POKA-YOKE防错模式是针对过程操作步骤，对其顺序进行监控或优先对易出错、易忘记的步骤进行作业，再对其他步骤进行作业的防错模式。
(3)编组和计数式POKA-YOKE防错编组和计数式POKA-YOKE防错模式是通过分组或编码方式防止作业失误的防错模式。
(4)信息加强POKA-YOKE防错信息加强POKA-YOKE防错模式是通过在不同的地点、不同的作业者之间传递特定产品信息以达到追溯的目的。
Poka-Yoke防错技术(第1部分)
消除错误的意义
任何组织的目的都是一个需要的解决方案，三个需要分别
是指：顾客的需要、员工的需要和组织自身的需要。这三
个需要形成了一个价值链。因此，必须统一看待顾客、员 工和组织自身的需要。
组织自身
我们今天将要讨论的重点是……
消除错误 员工 顾客
我们的期望
我们期望,我们有能力:
– –
减少所有的缺陷，避免所有的问题！ 如果缺陷不能减少，问题不能避免，我们期望对我们不良的影响最小，损 失最小！
2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.
错误是如何发生的？
M 材料 M 操作者 疏忽遗忘 损坏 分心 不合格 错误的零件 经验不足 未执行标准 M 方法 作业指导书不完善 缺少培训
分辨率 重复性 偏倚 M 测量 线性 校准 照明
震动 温度 湿度 E 环境
不当调整
错 误
精度及过程能力
加工困难 缺少维护保养 M 设备
没有或不
意思
对意图的完全否定
注释
意图的任何部分没有达到，也没有其他事情发生
较多较少 也，又 部分 反向
不同于，非
量的增加或减少 量的增加 量的减少 意图的逻辑反面
完全替代
原有量±增值，如流速、温度 与某些附加活动一起，全部设计和操作意图达到 只是一些意图达到，一些未达到 这最适用于活动，例如，流动或化学反应的反向。
7.
8.
9.
10.
错误是如何发生的？
错误是如何发生的？
错误归类
人 方法 设备
作物原因
遗忘、理解、新手、故意、疏忽、迟钝 缺乏标准 意外
错误的第一因素是：？
错误是如何发生的？
Poka_Yoke防呆防错实例
Poka-yoke---Poka Yoke的四种模式 Poka-yoke针对不同的过程和失误类别，分 别采用不同的防错模式，分别是：
1、有形Poka-yoke防错。 2、有序Poka-yoke防错。 3、编组和计数式Poka-yoke防错。 4、信息加强Poka-yoke防错。
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Poka-yoke---Poka Yoke的四种模式
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Poka-yoke---思路和策略
3、简化
简化是通过合并、削减等方法对作业流程进行简化，流程越简单、出现 操作失误的概率越低。因此，简化流程为较好的防错方法之一，但流程 简化并不能完全防止人为缺陷的产生。
4、检测
检测是在作业失误时自动提示的防错方法,大都通过计算器软件实现, 为目前广泛使用的防错方法.
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Poka-yoke---失误的处理
2、Poka-yoke的观点
随着技术的发展和客户要求的提高，质量标准也越来越高，美国质量管理 大师菲利浦．克劳士比提出了质量“零缺陷”的理论，很快成为最新的质 量标准，各优秀企业均以此为追求目标。很明显仅靠“培训和惩罚”的传 统防错方法所取得的改鄯效果与新的质量标准相去甚远。为了适应新的质 量标准，企业管理人员须杜绝失误，而要杜绝失误，须首先弄清楚产生失 误的根本原因，然后针对原因采取对策。前面我们已讨论过，传统方法可 以防止产生失误的人为原因中的一部分，而因为人为疏忽、忘记等原因所 造成的失误无法靠培训和惩罚来消除。日本丰田汽车公司的工程师SHIGEO SHINGO 通过长期研究，建立了一套新的防错模式——Poka-yoke，其基本 原理为：用一套设备或方法使作业者在作业时直接可以明显发现缺陷或使 操作失误后不产生缺陷。作业人员通过Poka-yoke完成自我检查，失误会 得明白易见，同时，Poka-yoke也保证了必须满足其设定要求，操作才可 完成。
防错技术Poke-Yoke
2 保险原理
• 通过“共同”动作必须同时 执行来完成 例：开银行保险箱时，须以 顾客之钥匙与银行之钥匙时 ，同时插入钥匙孔，才能将 保险箱打开。 例：操作冲床之工作，为预 防操作人员不小心手被夹伤 ，所以设计一双手必须同时 按操作钮下去，才能执行工 作。 通过“顺序”动作来完成 例：电梯的门若没有关好， 则不能上升、下降。 通过“交互”动作来完成 例：洗衣机的脱水槽，当打 开盖子后，就自动切断电源 使脱水槽转慢停下来，以免 造成意外伤害。
4 相符原理
• 通过用检查是否相符 合的动作，来防止错 误的发生。
4 相符原理
• 依“形状”的不同来达成
例：个人电脑与监视器或印表机之连结线用不同之形状设 计，使能正确连接起来。
• 依“符号”指示来达成
例：干电池放入收音机时，有电池的放置方向符号批示如 何放正确。
• 依“数学公式”检查方式来完成
错误的类型
5. 意愿错误：有时当我们在特定的环境下决定不 理睬某些规则时会发生错误。例如，由于在视 线内没有车时闯红灯过街；不按工艺执行． 安全措施：基础教育和经验。
6. 疏忽错误：有时我们会心不在焉并犯错误而不 知道它们是如何发生的。例如，有些人无意识 的穿过街道而没有注意到亮着红灯。 安全措施：专心，纪律，工作标准化
2. 误解产生的错误：有时在我们熟悉情况前得出错 误结论时会出错。例如，当不熟悉自动变换器的人 踏在刹车上时会认为是离合器。（凭经验） 安全措施：训练，预先检查，标准化工作程序。
错误的类型
3. 识别错误：有时我们由于看太快或由于太远看不 清楚会错误判断局势。例如，将10人民币的钞票 误认为100元人民币。 安全措施：培训，注意力和警觉 4. 新手错误：有时我们由于缺乏经验而产生错误。 例如，新工人不知操作程序或刚开始熟悉。 安全措施：建立技巧，工作标准化。
PokaYoke防错技术第3部分
防止种类误认
外形上稍微有点差异的同一形状的部件有3个SIZE加工前适用的洗净 筐是共通的，采用专业化的洗净筐可以防止不同SIZE的部件混入错 误
定量的防错，通过测量探头感应或经过气电转换的测量技 术（气体流量转换成电量）来达到防错的目的：
– 红宝石探头探测数据反馈：通过红宝石探头探测已压装气门座圈的 内径来区别零件是3.0L还是3.1L汽车配件的缸盖；
– BTS刀具长度检测：CNC加工中心刀具检测可防止错误长度的刀具 安装在刀库中，防止加工过程中的断刀现象，减少加工首件或加工 过程中的废品出现；
问题：电动工具、附件、说明书及合格证作为一个一体化包装送至客户，但 总是发生漏装或错装事件。在对装配线员工进行培训及惩罚后效果均不明显 。
解决方法：
– 设计专用包装模板，每位包装员工人手一个。模板设计成凹型，电动工具、附件 、说明书及合格证各占一个位置，在装好后将包装吸塑盒扣在模板上，反转模板 后，所有东西同时装入吸塑盒。如果少了一件，模板中相对应的位置就是空的， 可以立即发现。该模板示意如下：
防止取出错误
类似的部件放在相邻的箱子里，取出时常常发生错误，设置翻版放 置取出错误。
防止零件漏放
改善前: 压铸时需将原件放入模内，但常常有些原件忘记放，如此要 多一个人来做目检，但还是有目检也遗漏的造成客户抱怨。
改善后: 将一个传感器装上，当有组件放入时，蜂鸣器会响并有灯光 警告。
防止零件反向
防错与汽车行业