冲压设计规范
冲压模具设计标准.dwg
冲压模具设计标准.dwg摘要：I.引言- 冲压模具设计标准介绍- 冲压模具设计的重要性II.冲压模具设计标准的要素- 冲头长度设计- 模板厚度设计- 冲压工序设计III.冲压模具设计标准的具体要求- 圆形冲头和异形冲头的固定方式- 连续模模板厚度的最小化原则- 汽车冲压模具设计的工作原理IV.冲压模具设计标准在实际应用中的优势- 节约资源- 提高生产效率- 保证产品质量V.结论- 冲压模具设计标准的重要性- 冲压模具设计标准的发展趋势正文：冲压模具设计标准是模具设计的一个重要方面，直接影响到产品的质量和生产效率。
在冲压模具设计中，需要考虑的要素包括冲头长度、模板厚度以及冲压工序等。
冲头长度设计是冲压模具设计中的一个重要环节。
一般来说，连续模的冲头长度为hpphsbphsp(2-4)t。
靠60，55 标准。
根据具体情况，冲头长度还可以进行调整。
模板厚度设计也是冲压模具设计中的一个重要环节。
模板厚度根据具体情况确定，为了节约资源，连续模模板采用最小化原则。
即在满足使用要求的前提下，尽量选择较薄的模板材料。
冲压工序设计是冲压模具设计的另一个重要环节。
冲压工序需要根据产品的形状和尺寸，以及材料的性质进行设计。
合理的冲压工序设计可以提高生产效率，保证产品质量。
在冲压模具设计中，圆形冲头和异形冲头的固定方式、连续模模板厚度的最小化原则以及汽车冲压模具设计的工作原理都是需要具体要求的内容。
这些具体要求在实际应用中可以带来很多优势，如节约资源、提高生产效率和保证产品质量等。
总之，冲压模具设计标准在模具设计中占有重要地位，对产品的质量和生产效率有着直接影响。
冲压件钣金设计规范
一冲压件的分类冲压件按其主要工序可以分为：拉延件：毛坯（板料）在拉延工序中，有很大的拉伸、压缩变形；一般拉延件：她的拉延工序在有压边力的情况下，在单动压床上进行。
如梁、加强板等；大型覆盖件：它的拉延工序主要以双动压床为主；外覆盖件：它的曲面是外形面的一部分，有外形设计给出数据。
结构设计时充实与周边件的联结结构，分块与间隙；如车门外板，前围外板，侧围外板，顶盖等；内覆盖件：其曲面结构是根据功能、强度、刚度要求来设计。
如车门里板、后围内板、地板等；成型件：毛坯在成型工序中，材料有局部的拉延、压缩及弯曲变形，他的主要工序在无压边力情况下，在单动压床上进行。
如梁、加强板等；弯曲件（压弯件）：毛坯在弯曲工序中，材料只有弯曲变形，基本无拉伸、压缩变形。
有压弯、卷圆、滚压成型等工序。
如支架、铰链等。
二点焊点焊焊点直径，焊点间的最小距离，板件的最小搭（对）接边尺寸等与板件厚度之间的关系：注：1、板料厚度：1）两层板焊接时，t为厚度小的板厚值；2）三层板焊接时，厚板夹在中间时，t为薄板厚度值；薄板夹在中间时，t为厚板厚度值；3）在两层板焊接时，厚薄板厚度之比不能大于3。
在三层板焊接时，总厚不大于薄板厚度的4倍。
2、焊接方法的选择：板料厚度在1.6以下，一般选点焊；板料厚度在1.6—3.2，可选点焊或熔接焊；板料厚度在3.2以上，一般选择熔焊；3、焊点强度为剪切强度，板料的强度极限为30Kg/mm²。
三最小冲孔尺寸：孔与孔、孔与边缘的最小尺寸：C: 大于或等于3-5t外凸圆的最大翻边高度：平板件的最小翻边高度：翻边，拉延，成形时，最小内圆角半径：落料的最小圆角半径：翻边孔的最大翻边高度：其中：K-翻边系数，对于08钢，K=0.74S-板料厚度r-内圆角半径。
此表计算中取r=SD-翻边直径d-预制孔直径H-有预制孔时，在不翻裂的情况下，一次翻边高的最大值参考数值表：工艺切口极限值：。
冲压模具通用设计规范
冲压模具通用设计规范
一、基本概念
1、冲压模具：是一种利用冲压设备加热，表面处理等减轻金属模具表面机械应力，以实现金属零件加工的模具。
2、冲压模具的目的：通过冲压模具实现零件加工加工，能够有效减少工件的材料浪费，节约加工时间，提高加工质量，减轻加工成本，提高产品质量，提升竞争力。
二、冲压模具的分类
根据结构形式，冲压模具可以分为单片式模具，双片式模具，多片式模具，拼接式模具和复合式模具等。
根据工件的制造方法，冲压模具可以分为成型模具，连接模具，混合模具，拼接模具，拉伸模具，精加工模具和切削模具等。
三、冲压模具的制造工艺
1、机械加工：常用车削、铣削和锻造等机械加工来制作冲压模具。
2、冲压：在模具制造过程中，需要用到冲压机来冲压模具。
3、热处理：热处理可以改善模具的硬度和强度，延长模具的使用寿命。
4、表面处理：主要手段有镀锌，进行阳极氧化，其采用的颜色有金色，银色，暗色和白色等，以便满足客户的不同需求。
四、冲压模具通用设计要求
1、冲压模具尺寸的选择：冲压模具尺寸的选择应该充分考虑材料的尺寸要求。
公司冲压模具设计规范(正文部分)
XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司冲压模具设计规范一、总则（一）、目的为提高冲压模具的设计效率，完善模具设计流程，尽量避免模具设计中出现的失误，规范模具图纸的绘制；同时，为加强公司内部人员之间的学习与交流，为模具设计人员提供必要的技术支持及常用资料的检索，特制订本规范。
（二）、适用范围本规范适用于公司各相关部室、工场、子公司。
（三）、内容本规范中的内容主要包括冲压模具的具体设计流程和各设计流程节点中的注意要点及规定事项，（不含级进模及大型模具）。
二、冲压模具设计所涉及的标准（一）、国家标准：GB/T14662-2006 冲模技术条件GB/T20914.1-2007 冲模氮气弹簧第1 部分：通用规格GB/T20914.2-2007 冲模氮气弹簧第2 部分：附件规格G B/T20915.1-2007 冲模弹性体压缩弹簧第1 部分：通用规格GB/T20915.2-2007 冲模弹性体压缩弹簧第2 部分：附件规格GB/T23562.1-2009 冲模钢板下模座第1 部分：后侧导柱下模座GB/T23562.2-2009 冲模钢板下模座第2 部分：对角导柱下模座GB/T23562.3-2009 冲模钢板下模座第3 部分：中间导柱下模座GB/T23562.4-2009 冲模钢板下模座第4 部分：四导柱下模座GB/T23563.1-2009 冲模滚动导向钢板模架第1 部分：后侧导柱模架GB/T23563.2-2009 冲模滚动导向钢板模架第2 部分：对角导柱模架GB/T23563.3-2009 冲模滚动导向钢板模架第3 部分：中间导柱模架GB/T23563.4-2009 冲模滚动导向钢板模架第4 部分：四导柱模架GB/T23564.1-2009 冲模滚动导向钢板上模座第1 部分：后侧导柱上模座GB/T23564.2-2009 冲模滚动导向钢板上模座第2 部分：对角导柱上模座GB/T23564.3-2009 冲模滚动导向钢板上模座第3 部分：中间导柱上模座GB/T23564.4-2009 冲模滚动导向钢板上模座第3 部分：中间导柱模架GB/T23565.1-2009 冲模滚动导向钢板模架第1 部分：后侧导柱模架GB/T23565.2-2009 冲模滚动导向钢板模架第2 部分：对角导柱模架GB/T23565.3-2009 冲模滚动导向钢板模架第3 部分：中间导柱模架GB/T23565.4-2009 冲模滚动导向钢板模架第4 部分：四导柱模架GB/T23566.1-2009 冲模滚动导向钢板上模座第1 部分：后侧导柱上模座GB/T23566.2-2009 冲模滚动导向钢板上模座第2 部分：对角导柱上模座GB/T23566.3-2009 冲模滑动导向钢板上模座第3 部分：中间导柱上模座GB/T2851-2008 冲模滑动导向模架GB/T2852-2008 冲模滚动导向模架GB/T2855.1-2008 冲模滑动导向模座 1 部分: 上模座GB/T2855.2-2008 冲模滑动导向模座 2 部分:下模座GB/T2856.1-2008 冲模滚动导向模座 1 部分：上模座GB/T2856.2-2008 冲模滚动导向模座 2 部分：下模座GB/T2861.10-2008 冲模导向装置第10 部分：垫圈GB/T2861.11-2008 冲模导向装置第11 部分：压板GB/T2861.1-2008 冲模导向装置GB/T2861.2-2008 冲模导向装置GB/T2861.3-2008 冲模导向装置GB/T2861.4-2008 冲模导向装置GB/T2861.5-2008 冲模导向装置GB/T2861.6-2008 冲模导向装置GB/T2861.7-2008 冲模导向装置GB/T2861.8-2008 冲模导向装置第1 部分：滑动导向导柱第2 部分：滚动导向导柱第3 部分：滑动导向导套第4 部分：滚动导向导套第5 部分：钢球保持圈第6 部分：圆柱螺旋压缩弹簧第7 部分：滑动导向可卸导柱第8 部分：滚动导向可卸导柱GB/T2861.9-2008 冲模导向装置第9 部分：衬套GB/T35666.4-2009 冲模滑动导向钢板上模座第4 部分：四导柱上模座GB/T8845-2006 冲模术语GB 2863.1-81 冷冲模凸、凹模A 型圆凸模GB 2863.2-81 冷冲模凸、凹模B 型圆凸模GB 2863.3-81 冷冲模凸、凹模快换圆凸模GB 2863.4-81 冷冲模凸、凹模圆凹模GB 2863.5-81 冷冲模凸、凹模带肩圆凹模GB 2858.4-81 冷冲模模板圆形凹模板GB 2866.1-81 冷冲模挡料和弹顶装置始用挡料装置GB 2866.2-81 冷冲模挡料和弹顶装置弹簧芯柱GB 2866.3-81 冷冲模挡料和弹顶装置弹簧侧压装置GB 2866.4-81 冷冲模挡料和弹顶装置侧压簧片GB 2866.5-81 冷冲模挡料和弹顶装置弹簧弹顶挡料装置GB 2866.6-81 冷冲模挡料和弹顶装置扭簧弹顶挡料装置GB 2866.7-81 冷冲模挡料和弹顶装置橡胶弹顶挡料销GB 2866.8-81 冷冲模挡料和弹顶装置回带式挡料装置GB 2866.9-81 冷冲模挡料和弹顶装置钢球弹顶装置GB 2866.10-81 冷冲模挡料和弹顶装置弹簧弹顶装置GB 2866.11-81 冷冲模挡料和弹顶装置固定挡料销GB 2864.1-81 冷冲模导正销A 型导正销GB 2864.2-81 冷冲模导正销B 型导正销GB 2864.3-81冷冲模导正销C型导正销GB 2864.4-81 冷冲模导正销D 型导正销GB 2862.1-81 冷冲模模柄压入式模柄GB 2862.2-81 冷冲模模柄旋入式模柄GB 2862.3-81 冷冲模模柄凸缘模柄GB 2862.4-81 冷冲模模柄槽形模柄GB 2862.5-81 冷冲模模柄通用模柄GB 2862.6-81 冷冲模模柄浮动模柄GB 2862.7-81冷冲模模柄推入式活动模柄GB/T2851.1-90 冲模滑动导向模架对角导柱模架GB/T2851.3-90 冲模滑动导向模架GB/T2851.4-90 冲模滑动导向模架后侧导柱模架后侧导柱窄形模架GB/T 2851.5-90 冲模滑动导向模架中间导柱模架GB/T2851.6-90 冲模滑动导向模架中间导柱圆形模架GB/T2851.7-90 冲模滑动导向模架四导柱模架GB/T2852.1-90 冲模滚动导向模架对角导柱模架GB/T2852.2-90 冲模滚动导向模架GB/T2852.3-90 冲模滚动导向模架中间导柱模架四导柱模架GB/T2852.4-90 冲模滚动导向模架后侧导柱模架GB/T2855.1-90 冲模滑动导向模座对角导柱上模座GB/T2855.2-90 冲模滑动导向模座对角导柱下模座GB/T2855.5-90 冲模滑动导向模座后侧导柱上模座GB/T2855.6-90 冲模滑动导向模座GB/T2855.7-90 冲模滑动导向模座后侧导柱下模座后侧导柱窄形上模座GB/T2855.8-90 冲模滑动导向模座后侧导柱窄形下模座GB/T2855.9-90 冲模滑动导向模座中间导柱上模座GB/T2855.10-90 冲模滑动导向模座中间导柱下模座GB/T2855.11-90 冲模滑动导向模座中间导柱圆形上模座GB/T2855.12-90 冲模滑动导向模座中间导柱圆形下模座GB/T2855.13-90 冲模滑动导向模座GB/T2855.14-90 冲模滑动导向模座四导柱上模座四导柱下模座GB/T2856.1-90 冲模滚动导向模座对角导柱上模座GB/T2856.2-90 冲模滚动导向模座对角导柱下模座GB/T2856.3-90 冲模滚动导向模座中间导柱上模座GB/T2856.4-90 冲模滚动导向模座中间导柱下模座GB/T2856.5-90 冲模滚动导向模座四导柱上模座GB/T2856.6-90 冲模滚动导向模座四导柱下模座GB/T2856.7-90 冲模滚动导向模座后侧导柱上模座GB/T2856.8-90 冲模滚动导向模座后侧导柱下模座GB2857.1-81 冷冲模通用模座带柄圆形上模座带柄矩形上模座GB2857.2-81 冷冲模通用模座GB2857.3-81 冷冲模通用模座钢板模座GB2857.4-81 冷冲模通用模座模座GB2857.5-81 冷冲模通用模座 A 型下模座GB2857.6-81 冷冲模通用模座B 型下模座GB2857.7-81 冷冲模通用模应C 型下模座GB2857.8-81 冷冲模通用模座弯曲模下模座二）、相关行业标准：JB/T5825-2008 冲模圆柱头直杆圆凸模JB/T5826-2008 冲模圆柱头缩杆圆凸模JB/T5827-2008 冲模60°锥头直杆圆凸模JB/T5828-2008 冲模60°锥头缩杆圆凸模JB/T5829-2008 冲模球锁紧圆凸模JB/T5830-2008 冲模圆凸模JB/T6058-1992 冲模用钢及其热处理技术条件JB/T6499.1-1992 切边模导柱JB/T6499.2-1992 切边模导套JB/T7643.1-2008 冲模模板JB/T7643.2-2008 冲模模板JB/T7643.3-2008 冲模模板JB/T7643.4-2008 冲模模板JB/T7643.5-2008 冲模模板第1 部分：矩形凹模板第2 部分：矩形固定板第3 部分：矩形垫板第4 部分：圆形凹模板第5 部分：圆形固定板JB/T7643.6-2008冲模模板第6部分：圆形垫板JB/T7644.1-2008冲模单凸模模板JB/T7644.2-2008冲模单凸模模板JB/T7644.3-2008冲模单凸模模板JB/T7644.4-2008冲模单凸模模板JB/T7644.5-2008冲模单凸模模板JB/T7644.6-2008冲模单凸模模板JB/T7644.7-2008冲模单凸模模板JB/T7644.8-2008冲模单凸模模板JB/T7645.1-2008冲模导向装置JB/T7645.2-2008冲模导向装置JB/T7645.3-2008冲模导向装置JB/T7645.4-2008冲模导向装置JB/T7645.5-2008冲模导向装置JB/T7645.6-2008冲模导向装置JB/T7645.7-2008冲模导向装置JB/T7645.8-2008冲模导向装置JB/T7646.1-2008J B/T7646.2-2008第1 部分：单凸模固定板第2 部分：单凸模垫板第3 部分：偏装单凸模固定板第4 部分：偏装单凸模垫板第5 部分：球锁紧单凸模固定板球锁紧单凸模垫板第7 部分：球锁紧偏装单凸模固定板第8 部分：球锁紧偏装单凸模垫板第1 部分：A 型小导柱第2 部分：B 型小导柱第3 部分：小导套第4 部分：压板固定式导柱第5 部分：压板固定式导套第6 部分：压板第7 部分：导柱座第8 部分：导套座冲模模柄第1 部分：压入式模柄冲模模柄第2 部分：旋入式模柄冲模模柄第3部分：凸缘模柄JB/T7646.3-2008JB/T7646.4-2008冲模模柄第4部分：槽形模柄JB/T7646.5-2008冲模模柄第5部分：浮动模柄JB/T7646.6-2008冲模模柄第6部分：推入式活动模柄JB/T7647.1-2008冲模导正销第1部分：A型导正销JB/T7647.2-2008冲模导正销第2部分：B型导正销JB/T7647.3-2008冲模导正销第3部分：C型导正销JB/T7647.4-2008冲模导正销第4部分：D型导正销JB/T7648.1-2008冲模侧刃和导料装置JB/T7648.2-2008 冲模侧刃和导料装置第1 部分：侧刃第2 部分：A 型侧刃挡块JB/T7648.3-2008冲模侧刃和导料装置第3 部分：B 型侧刃挡块JB/T7648.4-2008冲模侧刃和导料装置第4 部分：C 型侧刃挡块JB/T7648.5-2008冲模侧刃和导料装置JB/T7648.6-2008冲模侧刃和导料装置JB/T7648.7-2008 冲模侧刃和导料装置第5 部分：导料板第6 部分：承料板第7 部分：A 型抬料销JB/T7648.8-2008冲模侧刃和导料装置第8 部分：B 型抬料销JB/T7649.10-2008冲模挡料和弹顶装置第10 部分：固定挡料销JB/T7649.1-2008冲模挡料和弹顶装置第1 部分：始用挡料装置JB/T7649.2-2008冲模挡料和弹顶装置第2 部分：弹簧芯柱JB/T7649.3-2008冲模挡料和弹顶装置第3 部分：弹簧侧压装置JB/T7649.4-2008冲模挡料和弹顶装置JB/T7649.5-2008 冲模挡料和弹顶装置JB/T7649.6-2008 冲模挡料和弹顶装置JB/T7649.7-2008 冲模挡料和弹顶装置JB/T7649.8-2008 冲模挡料和弹顶装置JB/T7649.9-2008 冲模挡料和弹顶装置JB/T7650.1-2008 冲模卸料装置第JB/T7650.2-2008 冲模卸料装置第JB/T7650.3-2008 冲模卸料装置第JB/T7650.4-2008 冲模卸料装置第JB/T7650.5-2008 冲模卸料装置第JB/T7650.6-2008 冲模卸料装置第JB/T7650.7-2008 冲模卸料装置第JB/T7650.8-2008 冲模卸料装置第JB/T7651.1-2008 冲模废料切刀第JB/T7651.2-2008 冲模废料切刀第JB/T7652.1-2008 冲模限位支承装置JB/T7652.2-2008 冲模限位支承装置JB/T7653-2008 冲模零件技术条件JB/T8050-2008 冲模模架技术条件1 部分: 带肩推杆2 部分: 带螺纹推杆3 部分: 顶杆4 部分: 顶板5 部分: 圆柱头卸料螺钉6 部分: 圆柱头内六角卸料螺钉7 部分: 定距套件8 部分: 调节垫圈1 部分：圆废料切刀2 部分：方废料切刀第一部分：支承套件第一部分：限位柱第4 部分：侧压簧片第5 部分：弹簧弹顶挡料装置第6 部分：扭簧弹顶挡料装置第7 部分：回带式挡料装置第8 部分：钢珠弹顶装置第9 部分：活动挡料销JB/T8070-2008 冲模模架零件技术条件JB/T8071-2008 冲模模架精度检查三、冲压模具的设计流程（一）、冲压模具的设计流程：1 、冲压件的工艺性分析。
五金冲压连续模设计要求规范(产品展开设计)
由於中立軸線受到零應力,此其長度等於原始胚料之長度,邊是作為胚料尺寸展 開之基準,中立軸線之位置則視材料種類﹑特性機彎曲內側板與板厚比而不同﹒
中立軸位置之測定,一以金屬板料彎曲內側為基準,亦即位於從彎曲內側板厚中 心處之某處一距離,此位置約是板厚 30~50％(圖 1.11)
二﹒彎曲成形加工之種類
90˚ 折彎母模尺寸為 A+0.5K 折彎線外移 0.2T
(8)彎曲壓平(側推) L=A-T+B-T+4K=A+B-2T+4*0.4T =A +B-0.4T (K=0.4T) 圖 1.37:
90˚ 折彎母模尺寸為 A+2K 折彎線外移 0.8T
類別： 技術標準
制定日期：2002/06/11
版次：A
共 14 頁 第 10 頁
A=π*(d*s+2*h*r)=0.017*r*a 類別： 技術標準 制定日期：2002/06/11 版次：A
A=17.7*r*d 共 14 頁 第 8 頁
五金冲压连续模具设计规范
展開計算標準(彎曲成形)概論篇
文件編號：SB-B0035
标准文档
实用文案
一.目的
推行作業標准化﹐實現模具設計快速統一。
(1).V 形或形彎曲加工(圖 1.21) (2).U 形彎曲加工(圖 1.22) (3).Z 形彎曲加工(圖 1.23) (4).彎緣加工(Hermming)(圖 1.24) (5).捲緣加工(Curing)(圖 1.25)
類別： 技術標準
制定日期：2002/06/11
版次：A
共 14 頁 第 9 頁
(1)圓角半徑處之彎曲應力 (2)壓料板與金屬板料之間摩擦力 (3)母模與金屬板料之摩擦力 (4)沖頭與金屬板料之間摩擦力 (5)凸圓區域之壓縮力 (6)沖頭必須施以一足夠的力在金屬胚料一克服滑動與靜態摩擦力及圓角半徑處之彎曲
冲压模具设计规范
冲压模具设计规范
一、技术要求
1、模具加工精度要求
根据被冲片的尺寸和形状，冲压模具的加工精度应高于单位被冲片的尺寸允许偏差值。
2、安装位置要求
1)模具的安装位置应能满足冲压过程中被冲片的移动、弯曲和偏转等要求。
2)冲压模具的安装位置要符合模具本身结构特性的要求，如较大的连接件等。
3、设计要求
1)冲压模具的开动和停止应能稳定可靠，冲击力应能均匀分散。
2)对于较大型的冲压模具，应采用多点位置安装的方式，以达到均固的效果。
3)冲压模具的结构应能考虑冲压过程中被冲片反弹，扭曲和偏移的问题，确保正常冲压，减少模具损坏的可能。
4）冲压模具的结构应考虑冲压过程中的断层、弯曲和切缝等复杂问题，以确保被冲片的稳定性。
二、材料要求
1、原材料要求
1)冲压模具原材料应根据被冲片的材料特性、冲压工艺及模具的使用
寿命等因素确定，一般采用合金钢等。
2)冲压模具的原材料应考虑冲压过程中对其断裂、变形、冲击力以及
模具热处理等要求。
3)冲压模具的原材料质量应符合国家标准要求，保证模具的正常使用。
2、表面处理要求
冲压模具的表面处理要根据不同应用环境确定。
冲压模具设计规范标准
一、目的：本标准是根据公司产品结构特点及模具设计、制作实际需要，统一模具设计标准，提高冲压模具设计质量,为模具设计提供指导。
二、适用范围：公司所有冲压模具；三、具体规定：第一节模具制作流程标准工艺/项目/生产提模具开发电子流相关主管审核批准模具设计出图相关主管审核批准模具制作试模品管检验、开合格证生产验收！第二节图纸审核标准拿到设计任务时，首先应对产品图纸作一个全面的审核、确认，主要从以下几方面入手：1.图框內容确认产品名称、版次、视图投影角法、视图比例、材质、料厚(英制需转换为公制)。
2.图面注解內容确认依图面注解逐项确认3.视图正确性确认三视图画法、尺寸标注、各主要视图和各局部视图是否一致,特殊公差要求确认。
4.特殊要求確認a. 有无表面处理要求b. 不锈钢、铍銅、铝等材质产品需注意片纹方向要求。
c. 是否有压毛边，方向，范围?d. 产品的重点管控尺寸，公差等?e. 压铆钉的规格、工序等？f. 若有抽牙，须了解抽牙功用，重点尺寸(内径、外径、高度)g. 产品如果有工艺缺口处，连续模连料,接刀须客户确认回复。
h. 产品有没有标注尺寸公差的地方,能否做到?i. 一些孔和产品的外形可否圆整?j. 产品有没有外观要求，如平面度，垂直度等?k. 现有的工艺槽是否太窄?l. 产品若有半剪,则半剪要保证的尺寸是位置还是高度等?m. 产品若有凸点,则其功用,重要尺寸是什么?n. 产品的批量大小?o. 产品压沙拉的尺寸确认?p. 产品折弯展开可否依内R为零展开?q. 产品有包角若因高度原因可能会造成拉裂或起皱可否做工艺处理?经仔细审核确认后即可对产品进行展开，排工序等后序作业。
第三节展开图标准1.展开图中必須包含产品图中的所有內孔,內部成型和外部成型的展开的图元1）展开图的毛刺面必须向下.2）展开图中所有图元须串取成复线.3）冲裁尖角(除特殊情況外)均要倒圓角R=0.3或R=0.5（具体可根据产品料厚定）4）成形工位折线位置必须画出及注意虚实线。
冲压件钣金设计规范标准
一冲压件的分类冲压件按其主要工序可以分为：拉延件：毛坯（板料）在拉延工序中，有很大的拉伸、压缩变形；一般拉延件：她的拉延工序在有压边力的情况下，在单动压床上进行。
如梁、加强板等；大型覆盖件：它的拉延工序主要以双动压床为主；外覆盖件：它的曲面是外形面的一部分，有外形设计给出数据。
结构设计时充实与周边件的联结结构，分块与间隙；如车门外板，前围外板，侧围外板，顶盖等；内覆盖件：其曲面结构是根据功能、强度、刚度要求来设计。
如车门里板、后围内板、地板等；成型件：毛坯在成型工序中，材料有局部的拉延、压缩及弯曲变形，他的主要工序在无压边力情况下，在单动压床上进行。
如梁、加强板等；弯曲件（压弯件）：毛坯在弯曲工序中，材料只有弯曲变形，基本无拉伸、压缩变形。
有压弯、卷圆、滚压成型等工序。
如支架、铰链等。
二点焊点焊焊点直径，焊点间的最小距离，板件的最小搭（对）接边尺寸等与板件厚度之间的关系：板料厚度t 0.5 0.8 1 1.2 1.5 1.8 2 2.5 3焊点直径Φ 4 4.5 5 5.5 6 7 8 9 10最小点距L 10 12 15 17 20 23 25 28 30距边最小距离8 12 18搭接尺寸K 10 11 13 15 17 18 20 22 25对接尺寸H 13 13 15 17 18 20 22 25 28焊点强度P（N）1600 2550 3700 4900 6500 8150 9900 12000 15000注：1、板料厚度：1）两层板焊接时，t为厚度小的板厚值；2）三层板焊接时，厚板夹在中间时，t为薄板厚度值；薄板夹在中间时，t为厚板厚度值；3）在两层板焊接时，厚薄板厚度之比不能大于3。
在三层板焊接时，总厚不大于薄板厚度的4倍。
2、焊接方法的选择：板料厚度在1.6以下，一般选点焊；板料厚度在1.6—3.2，可选点焊或熔接焊；板料厚度在3.2以上，一般选择熔焊；3、焊点强度为剪切强度，板料的强度极限为30Kg/mm²。
冲压件设计的通用规则
冲压件设计的通用规则，掌握这一张图可解
决大部分的冲压问题
冲压工艺是现代生产工艺中非常成熟、应用非常广泛的生产工艺，大家经常会看一些冲压件（钣金件）设计规范，很多结构上要注意一些尺寸的设计，避免模具不易加工、容易损坏、产品质量不高等问题，而且不同设计位置有不同的公式限制，很难记住，我们将常见的冲压件设计孔距参数的要求进行整理，把这些规则整理到一张图上，如下图：
图中a尺寸：孔与孔之间最小孔间距，孔与边缘之间的最小距离，凸出和凹入的地方（如：悬臂和狭槽）的最小宽度，取值不能过小，常规设计取a≥2t即可，必要时可根据情况再取小一点；当然这个数值跟材质也有一定关系：
当冲压件为高碳钢的时候：
a≥2t，必要时可取a=(1.3-1.5)t，(t＜1mm时按t=1mm计算)；
当冲压件为黄铜、纯铜、软钢时：
a≥1.5t，必要时可取a=(0.9-1.0)t，(t＜1mm时按t=1mm计算)；当冲压件为铝、锌时：
a≥1.0t，必要时可取a=(0.75-0.8)t，(t＜1mm时按t=1mm计算)；。
冲压模具设计标准
冲压模具设计标准冲压模具是一种用于金属材料冲压成形的工具，其设计标准对于产品质量和生产效率具有重要影响。
在进行冲压模具设计时，需要遵循一定的标准和规范，以确保模具的质量和性能达到要求。
本文将对冲压模具设计标准进行详细介绍，希望能对相关人员提供参考和指导。
首先，冲压模具设计标准需要考虑产品的材料特性和成形工艺要求。
在选择模具材料时，需要考虑其强度、硬度、耐磨性等特性，以适应不同材料的冲压加工需求。
同时，根据产品的成形工艺要求，确定模具的结构和加工精度，以确保产品的尺寸和形状符合设计要求。
其次，冲压模具设计标准需要考虑模具的结构和工艺性能。
模具的结构设计应符合工艺要求，保证产品的成形精度和表面质量。
同时，需要考虑模具的开合方式、导向装置、顶出装置等，以便于模具的安装和调试，提高生产效率和产品质量。
另外，冲压模具设计标准还需要考虑模具的寿命和维护性能。
在模具设计过程中，需要选择合适的热处理工艺和表面涂层，提高模具的耐磨性和使用寿命。
同时，需要考虑模具的易损件和易损部位，设计合理的维护通道和更换方式，以便于模具的维护和保养。
最后，冲压模具设计标准还需要考虑模具的安全性和可靠性。
在模具设计过程中，需要考虑模具的安全保护装置、操作人员的人身安全和设备的可靠性，以确保生产过程安全稳定。
综上所述，冲压模具设计标准涉及产品的材料特性、成形工艺要求、模具的结构和工艺性能、模具的寿命和维护性能、模具的安全性和可靠性等方面。
只有严格按照设计标准进行模具设计，才能确保模具的质量和性能达到要求，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，提升企业竞争力。
希望本文能够对冲压模具设计提供一定的参考和指导，促进模具设计水平的提高。
冲压模具设计与制造规范
冲压模具设计与制造规范一.目的:统一公司模具设计规范,更好地配合加工单位,适应快速作业的需要。
二.范围：适用于本公司所有部门之作业。
三.权责：由各个部门编写文件之人员负责执行此规范。
四.内容：1.开模前相关作业程序:1-1 程序说明:新项目提出开模时，模具工程师必须先向业务或此项目负责人确认此项目预估的量能会有多少，之后再依照此量能特性加以分析，以最快速、经济、合理之要求达成最佳化冲压模具状态，以确保后续之量产能力。
模具开发前期制作冲压模具工程设计制作分析，此分析用意在于预见模具开发可能产生之问题点，将其整理以及早发现及早修正的形态为目的，其次安排各工程图面的合理性(包含单工程模具工程图面以及连续模料带图面)、考虑模具结构设计的安全以及正确性……等，另外依照评估后模具形式决定模具材质以及热处理特性，再规范定义各配件的使用时机，明确规划出最佳化模具的形式。
在模具制作期间，模具开发进度的掌控往往是造成一个新的项目是否有办法如期成行的一个重要症结点。
试模时实际的状况记录于试模检讨记录中，藉由实际的问题记录以及改善确认方式此套新开发的模具运行无误有量产能力，最后确认每个单件皆符合RD所设计的规范要求后，签认模具移交单以做模具验收的标准，而针对以上叙述以下用流程图加以说明:冲压模具级数及作业分类原则Design For Manufacture Report工程图以带图面确定工程模:各工程工序图连续模:料带图模具确定各工程模具结构图模具开发进度掌控模具开发进度表试模检讨改善记录FAI Report & Cpk Report模具确认模具验收办法2. 冲压模具级数、寿命定义及模具组织架构：2-1 冲压模具级数定义：各类冲压模具依照不同程度产能之要求，定义出三种级数冲压模具结构尺寸以及相关规定之设计形态，分别为每个月产能在50K以下少量产能型态的模具（定义为一般产能模具）50K~100K之间中产能型态之模具（定义为中产能模具）以及每个月100K以上产量之模具（定义为高产能模具），定义各级数产能模具如下表所示：由于模具在冲压过程中有一定的磨损、变形,为了保证产品的质量,冲压一定次数后就必须有一次模具保养,根据本厂内多年的现场统计,总结模具保养规律如下:2-3 冲压模具结构分类：冲压类模具可分为下料形式、冲孔形式、折弯形式、连续模具等，其模具结构、板材尺寸、模具材质规范如以下所示。
钣金件冲压工艺及零件设计规范
冲压工艺及零件设计规范一、钣金件的冲压工艺钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸等加工过程中的难易程度。
良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。
在一般情况下，对钣金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。
下面通过一个实例来说明制件的工艺性。
如图6—14所示为摩托车侧盖前支承，材料为Q235钢，厚度1.5mm，要求编制该零件的冲压工艺方案。
一、冲压件的工艺性分析(一)根据零件的使用条件和技术要求进行工艺性分析(二)如图6—14 所示该零件为摩托车侧盖前支承板，以2-φ5.9凸包定位，且焊接组合在车架的电气元件支架上，腰圆孔用于侧盖的装配，故腰圆孔位置是该零件需要保证的重点。
(二)根据零件形状、尺寸和要求进行工艺性分析(1)该零件端部四角为尖角，若采用落料工艺，则工艺性较差，根据该零件的装配使用情况，为了改善落料的工艺性，故将四角修改为圆角，取圆角半径为2mm；(2)该零件的“腿”较长，若能有效地利用过弯曲和校正弯曲来控制倒弹，则可以得到形状和尺寸比较准确的零件；(3)腰圆孔边至弯曲半径R中心的距离为2.5mm，大于材料厚度(1.5mm)，从而腰圆孔位于变形区之外，弯曲时不会引起孔变形，故该孔可在弯形前冲出。
二、确定工艺方案(一)冲压工序类型和工序顺序的选择冲压该零件需要的基本工序和顺序有剪切或落料、冲腰圆孔、一次弯曲、二次弯曲和冲凸包。
(二)工序组合及其方案比较如图6--15 弯曲的方法(a)一副模具成形；(b)、(c)两副模具成形。
1、弯曲变形的方法及比较该零件弯曲变形的方法可采用如图6—15所示中的任何一种。
第一种方法(见图6—15a)的优点是用一副模具成形，可以提高生产率，减少所需设备和操作人员。
缺点是毛坯的整个面积几乎都参与激烈的变形，零件表面擦伤严重，且擦伤面积大，零件的形状与尺寸都不精确，弯曲处变薄严重，这些缺点将随零件“腿”长的增加和“脚”长的减小而愈加明显。
冲压模具设计标准dwg
冲压模具设计标准dwg
冲压模具设计通常使用DWG格式的文件，而标准的DWG模板文件通常是由具体的设计规范和要求决定的。
以下是一些常见的冲压模具设计标准和相关要求：
1. 尺寸标准：冲压模具设计通常需要符合国家或行业的尺寸标准，如国际标准ISO、德国标准DIN、美国标准ANSI等。
2. 材料标准：冲压模具设计需要选用合适的材料，并参考相关的材料标准，如GB（国家标准）、ASTM（美国材料和试验标准）、JIS（日本工业标准）等。
3. 工艺标准：冲压模具设计需要考虑到具体的冲压工艺要求，如模具加工工艺、模具组装工艺、冲压工艺参数等。
通常根据不同工艺需求，可以参考DIE/Mold Standard或者Design Rules for Die Casting/ Design Rules for Stamping等。
4. 模具标准件：冲压模具设计中常使用一些标准件，如导柱、导套、弹簧、定位销等，这些标准件的选择和设计需要参考具体的模具标准件目录或者标准件规范。
5. 性能标准：冲压模具设计需要满足相关的性能要求，如模具的刚度、精度、寿命等。
一些常用的性能标准有Mould Performance Index、Mould Die Life等。
具体来说，根据不同的行业和应用领域，冲压模具设计的标准
和要求会有所差异。
因此，在冲压模具设计过程中，应根据具体需求参考相关的标准和规范，以确保设计的质量和可靠性。
冲压模具设计规范标准
冲压模具设计规范标准一、目的：本标准是根据公司产品结构特点及模具设计、制作实际需要，统一模具设计标准，提高冲压模具设计质量,为模具设计提供指导。
二、适用范围：公司所有冲压模具；三、具体规定：第一节模具制作流程标准工艺/项目/生产提模具开发电子流相关主管审核批准模具设计出图相关主管审核批准模具制作试模品管检验、开合格证生产验收！第二节图纸审核标准拿到设计任务时，首先应对产品图纸作一个全面的审核、确认，主要从以下几方面入手：1.图框內容确认产品名称、版次、视图投影角法、视图比例、材质、料厚(英制需转换为公制)。
2.图面注解內容确认依图面注解逐项确认3.视图正确性确认三视图画法、尺寸标注、各主要视图和各局部视图是否一致,特殊公差要求确认。
4.特殊要求確認a. 有无表面处理要求b. 不锈钢、铍銅、铝等材质产品需注意片纹方向要求。
c. 是否有压毛边，方向，范围?d. 产品的重点管控尺寸，公差等?e. 压铆钉的规格、工序等？f. 若有抽牙，须了解抽牙功用，重点尺寸(内径、外径、高度)g. 产品如果有工艺缺口处，连续模连料,接刀须客户确认回复。
h. 产品有没有标注尺寸公差的地方,能否做到?i. 一些孔和产品的外形可否圆整?j. 产品有没有外观要求，如平面度，垂直度等?k. 现有的工艺槽是否太窄?l. 产品若有半剪,则半剪要保证的尺寸是位置还是高度等?m. 产品若有凸点,则其功用,重要尺寸是什么?n. 产品的批量大小?o. 产品压沙拉的尺寸确认?p. 产品折弯展开可否依内R为零展开?q. 产品有包角若因高度原因可能会造成拉裂或起皱可否做工艺处理?经仔细审核确认后即可对产品进行展开，排工序等后序作业。
第三节展开图标准1.展开图中必須包含产品图中的所有內孔,內部成型和外部成型的展开的图元1）展开图的毛刺面必须向下.2）展开图中所有图元须串取成复线.3）冲裁尖角(除特殊情況外)均要倒圓角R=0.3或R=0.5（具体可根据产品料厚定）4）成形工位折线位置必须画出及注意虚实线。
公司冲压模具设计规范正文部分
公司冲压模具设计规范正文部分公司冲压模具是用于工业生产过程中制造成型零件的重要工具。
公司冲压模具的设计规范是保证公司生产出高质量、高效率零件的重要前提。
以下是该文档的正文部分，介绍公司冲压模具设计规范的内容。
一、材料选择1.模具整体应选择质量好、硬度高、韧性好的合金工具钢，特别是从事高速、高强度利用时，应选用进口冷作工具钢或高速钢。
2.据模具工作条件选择选择不同种类和不同硬度的合金工具钢，通常1.2379，1.2344，1.2714等应用最为广泛。
3.模具材料必须符合相关标准，并按照要求进行热处理、淬火、回火等处理工艺。
二、基本结构设计1.模具应按照结构尽可能简单的原则进行设计，减少零部件的数量和增强模具的整体强度和刚度。
2.采用标准模块设计模具，以减少成本和交货时间。
3.尽量采用模具可拆卸结构，提高设计和制造的灵活性和可靠性。
4.为减少弯曲应力对零件变形的影响，应使冲压模具尽可能短。
5.模具外形应精度高、重量轻、结构简洁，以便于在操作、维护和清洗时的使用。
三、冲头设计1.冲头应选择高硬度和耐磨的材料进行制造。
2.冲头应尽可能短，以减少弯曲应力对零件变形的影响。
3.冲头应按照要冲压零件的形状设计成不同的形状，以确保盈余空间足够。
4.冲头的角度和半径应根据冲压件的材料、尺寸和形状进行设计。
5.每个冲头的通孔应至少布放1个，以便于零件退料、防止真空吸附。
四、模具安装设计1.模具的安装应尽量简单方便，以减少模具的维护和操作成本。
2.在模具的安装设计上要注意避免杂质和油污造成模具间的摩擦和损坏。
3.在安装固定时，应采用固定螺栓的结构，并确保螺栓的位置正确、加紧力度适当。
4.安装时不得滥用钻孔，否则会对模具造成损坏。
总之，公司冲压模具设计规范的重要性不可忽视，通过采用合适的材料、基本结构和冲头设计，以及模具的合理安装和固定，将在生产过程中大大提高零件质量和生产效率。
产品结构设计 钣金 结构件冲压工艺设计通用规范
产品结构设计钣金结构件冲压工艺设计通用规范文件编号: OE02-E001 OE02-E三级文件系列版本号 A生效日期:2008-11-01 结构件设计通用规范(电子事业部适用) 页码:第1页/共21页亿达音响制造有限公司电子事业部技术规范结构件设计通用规范(适用于电子功放产品)目次前言 .......................................................... 3 1 范围和简介 ..................................................... 3 1.1 范围 .................................................. 3 1.2 简介 .................................................. 4 1.3 关键词 ................................................ 4 2 规范性引用文件 ................................................. 4 3 冲裁 ........................................................... 4 3.1 冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。
.. 4 3.2 冲裁件的外形及内孔应避免尖角。
........................ 4 3.3 冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 .......................... 4 3.4 冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求 ................ 5 3.5 冲裁的孔间距与孔边距 .................................. 5 3.6 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离 6 3.7 螺钉、螺栓的过孔和沉头座 .............................. 6 3.8 冲裁件毛刺的极限值及设计标注 .......................... 7 3.8.1 冲裁件毛刺的极限值 .................................... 7 3.8.2 设计图纸中毛刺的标注要求 .............................. 7 4.折弯 ............................................................ 8 4.1 折弯件的最小弯曲半径 ........................................ 8 4.2 弯曲件的直边高度 ............................................. 9 4.2.1 一般情况下的最小直边高度要求 ................................ 9 4.2.2 特殊要求的直边高度 (9)亿达音响(东莞)制造有限公司文件编号: OE02-E001 OE02-E三级文件系列版本号 A生效日期:2008-11-01 结构件设计通用规范(电子事业部适用) 页码:第2页/共21页4.2.3 弯边侧边带有斜角的直边高度 (9)4.3 折弯件上的孔边距 (10)4.4 局部弯曲的工艺切口 (10)4.4.1 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 (10)4.4.2 当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 (11)4.5 带斜边的折弯边应避开变形区 (11)4.6 打死边(拍平)的设计要求 ..................................... 12 4.7设计时添加的工艺定位孔 ........................................ 12 4.8 标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 ........................... 12 4.9 弯曲件的回弹 ............................................... 12 4.9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。
冲压件钣金设计规范标准
一冲压件的分类冲压件按其主要工序可以分为：拉延件：毛坯（板料）在拉延工序中，有很大的拉伸、压缩变形；一般拉延件：她的拉延工序在有压边力的情况下，在单动压床上进行。
如梁、加强板等；大型覆盖件：它的拉延工序主要以双动压床为主；外覆盖件：它的曲面是外形面的一部分，有外形设计给出数据。
结构设计时充实与周边件的联结结构，分块与间隙；如车门外板，前围外板，侧围外板，顶盖等；内覆盖件：其曲面结构是根据功能、强度、刚度要求来设计。
如车门里板、后围内板、地板等；成型件：毛坯在成型工序中，材料有局部的拉延、压缩及弯曲变形，他的主要工序在无压边力情况下，在单动压床上进行。
如梁、加强板等；弯曲件（压弯件）：毛坯在弯曲工序中，材料只有弯曲变形，基本无拉伸、压缩变形。
有压弯、卷圆、滚压成型等工序。
如支架、铰链等。
二点焊点焊焊点直径，焊点间的最小距离，板件的最小搭（对）接边尺寸等与板件厚度之间的关系：板料厚度t 0.5 0.8 1 1.2 1.5 1.8 2 2.5 3焊点直径Φ 4 4.5 5 5.5 6 7 8 9 10最小点距L 10 12 15 17 20 23 25 28 30距边最小距离8 12 18搭接尺寸K 10 11 13 15 17 18 20 22 25对接尺寸H 13 13 15 17 18 20 22 25 28焊点强度P（N）1600 2550 3700 4900 6500 8150 9900 12000 15000注：1、板料厚度：1）两层板焊接时，t为厚度小的板厚值；2）三层板焊接时，厚板夹在中间时，t为薄板厚度值；薄板夹在中间时，t为厚板厚度值；3）在两层板焊接时，厚薄板厚度之比不能大于3。
在三层板焊接时，总厚不大于薄板厚度的4倍。
2、焊接方法的选择：板料厚度在1.6以下，一般选点焊；板料厚度在1.6—3.2，可选点焊或熔接焊；板料厚度在3.2以上，一般选择熔焊；3、焊点强度为剪切强度，板料的强度极限为30Kg/mm²。
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SUBJECT:沖壓製品類機構設計規範
說明:1. 規範依據: 多年從事資訊家電產品之機構設計實務與曾參與多次
OEM PROJECT開發累積經驗,並加以搜集整理而制定之. 2. 規範目的: 給予從事機構設計者之設計提醒及防患錯誤. 3. 適用範圍: R&D機構設計. 4. 規範內容: (1). 材質之指定: 依特性要求區分. .鍍鋅鋼板(SECC): 用於BRACKET、FRAME及CHASSIS等加工 成品不需再電鍍,無法焊錫. .冷軋鋼板(SPCC): 用於BRACKET、FRAME及CHASSIS等加工 成品需再電鍍,無法焊錫. .鋁板(A1100-H14): 用於HEAT SINK及SHIELD COVER無法焊錫, 須加焊腳. .馬口鐵(SPTE): 用於SHIELD COVER,可焊錫. .磷青銅(PB: Phosphor Bronze): 用於接觸彈片等須有較佳彈性者. .不銹鋼(Stainless Steels: SUS 301~304): 用於接觸彈片及壓制片 等. .鉛錫鐵板(Terne Sheet): 用於散熱片,可直接焊錫. .紅反白板: 絕緣用. .纖維板: 絕緣用. .Mylar板: 絕緣用. (2). 厚度之指定: 依部品大小及強度要求指定材質厚度. (3). 外形之尖角宜採圓角,以防作業時銳角割傷作業者. (4). 相互配合之尺寸必須有一基準線(點)且標示值須一致以利校核. (5). 尺寸標示時如為輪廓尺寸,折彎部份須考慮厚度因素. (6). 沖孔方向之指定,如散熱片晶体置放面之指定,以防毛邊割傷絕緣片. (7). 表面處理之指定: 如五採鍍鋅、白鋅、烤漆、鍍鎳及鍍黑鋅等 特殊處理方式,唯儘可能採用去油脂處理即可(考慮環保與成本因素). (8). 表面處理要求時,須說明垂直度,平面度及平行度等之最大公差. (9). 大件之部品須考慮經濟裁剪數,以降低成本. (10).重點配合尺寸與次要尺寸,其公差值需予區分,以利製作. (11).大件之部品,平面面積大者,須考慮補強,折彎小於肉厚之2倍,以防模具脆弱.
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(13).固定基板之折腳,基板零件腳距鐵板面須留安全距離,初級電源處, 8mm以上, 其他4mm以上. (14).如基板為平貼固定於鐵板,鐵板不易與銅箔面接觸.亦須留有安全距離約2~3mm, 初級電壓8mm以上. (15).變壓器如為直接鎖於鐵板須考慮其強度,於底面增加一片補強板. (16).如果可能,儘量以同一片材料折起,做共同固定之用,但須考慮工時,包裝及 搬運等成本. (17).零件切邊如有線材經過或接觸,須將邊緣及對折以防切邊割傷線材,以符合 安全規格. (18).散熱片如為高壓晶体孔所用,其沖孔須為錐形孔(取倒角), 開口成120∘, 以防高壓放電. (19).電源接地必須有接地符 “其他部份接地則否,端子固定螺絲為 M4.
(20).折彎尺寸值須大於3mm以上或材料厚度之3倍以上. (21).如無法於本体作折彎件,可另加一焊件.