看板推动教育训练教材
2019年看板管理(动态使用过程)培训课件
看板的总枚数
一天的需要量 集装箱的容量
一次搬运所
需要的天数
（ 一1天 的搬搬运运间次隔数）（安全系数）
外协看板枚数确定
看板总枚数
一次搬运需要的天数
协作厂的订货周期 一天的搬运次数 协作厂的生产过程时间 对协作厂的订货周期搬运间隔
看板的总枚数
一天的需要量 集装箱的容量
一次搬运所 需要的天数
（ 一1天 的搬搬运运间次隔数）（安全系数）
外协看板枚数确定
库存管理模式
库存管理分为定量订货方式与定期订货方式。
丰田看板领取方式与计算
定量领取方式
定期领取方式
定量领取方式的看板枚数
订货批量
Q 2AR/ ic
（A=1次的订货费，R=1个月的预测需求量，i=保管费， C=单价）
订货点 订货点=从订货到收货的时间内的平均消费量+安全库存-订货未收
量
定量领取方式的看板枚数(作业转换未充分改善)
大野耐一(Taiichi Ohno 1912-1990)
著名的丰田生产方式的创始人 被日本人称为：
“日本复国之父” “生产管理的教父” “穿着工装的圣贤”
1943年调入丰田汽车公司
1949年任该公司机械厂厂长；后来历 任丰田纺织公司和丰田合成公司会 长。
儿子啊！爸爸就要走啦~
爸爸，你要去哪里啊？
生产指示看板
生产看板接收箱
生产指示看板
存放场
领取看板及实物
前工序（机械加工工序）
制造中心看板管理培训教材(PPT 45页)
What is 城市轨道交通 urban rail transport
精品ppt模板
看板管理实务
（1）看板的使用方法 看板有若干种类，因而看板的使用方法也不尽相同。如果不 周密的制定看板的使用方法，生产就无法正常进行，我们从看板 的使用方法上可以进一步领会JIT生产方式的独特性。在使用看 板时，每一个传送看板只对应一种零部件，每种零部件总是存放 在规定的、相应的容器内。因此，每个传送看板对应的容器也是 一定的。
What is 城市轨道交通 urban rail transport
精品ppt模板
看板管理的使用原则
在采用看板作为管理工具时，应遵循以下五个原则： （1）后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数 量的零部件：需要彻底改变现有流程和方法。 （2）前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领 取的零件：在这两条原则下，生产系统自然结合为输送带式系 统，生产时间达到平衡。 （3）不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工序一 旦发现次品必须停止生产，找到次品送回前工序。 （4）看板的使用数目应该尽量减少：看板的数量，代表 零件的最大库存量。 （5）应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更 经由市场的需求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然 产生。
精品ppt模板
看板管理的作用
1. 生产及运送工作指令 生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生
产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装 配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。
旧式推动式生产是以计划为依据，生产周期长，造成计划 准确性差，很难适应市场的变化。而拉动式生产很好地解决了 这一难题，后工序变，则前工序随之而变。生产系统各个环节 设立基准库存，后工序在需要时可随时按看板到前工序取件， 前工序则用最快的速度按看板把库存及时补充上。在这个过程 中， 看板是根据现场的实际进度指示“何时”生产、 搬运 “ 什么”，“多少”的信息工具。同时看板也明确了生产和搬运 的优先顺序。
6S现场管理改善与看板培训教材
·第一个批量时，规定担当部门或担当者，到场评价，明确问题点并跟踪改善。 ◇配套厂4M变更管理 项目10：异常发生时的管理 ◇发生品质不良的管理：仅是口头指示，易造成作业结果的混乱，所以异常发生前后 的对象个 数、作业方法、使用工具、作业时的考虑事项、确认项目要在文件中明确地指示。 ◇作业中断时的管理
现场改善与看板管理
实 用 简 明 教 程
主讲：贺军宏 （顾问咨询师、现场改善讲师、国家注册审核员）
现场管理与改善 1、 一流现场管理体系
1． 构筑一流现场管理体系的基础与十大项目 2． 基础1：正确的现场管理意识 ◇制造业生产管理竞争重点分析
◇ 现场管理的基本理念 3．中国企业急需进行的“四化”
器、工装夹具）等（作业指导书、加工条件表、工序作业要点表）。 项目15：作业指导书类的改定
作业指示书要经常保持最新版。必须明确何时、怎样修改及废除。 项目16：作业的实施 ◇根据标准进行作业（作业标准要处于作业者任何时候都能看见的状态。。。明确放 置场所）。 ◇保留重要工序的作业记录 项目17：再生材料的管理
2．现代品质管理体系（MQM）
MQM（Modern Quality Management）体系的构成 现代品质管理体系由3大系统：全体系统、工序保证系 统、检查系统的共 28个项目组成，全面及详细地从工厂全方 位实施有效的品质管理及改善。
（1）全体系统
项目1：品质方针和品质目标
◇从品质分析入手定出品质方针和品质目标，在工厂或各部门展开。
7 日均卸车数 实数值
8 总标准时间 各工序标准时间之和
关于看板的书籍
以下是几本关于看板（Kanban）的书籍，它们提供了丰富的理论知识和实践指导，有助于深入了解和应用看板方法：1.《看板革命：敏捷项目管理金字塔》（Kanban: Successful Evolutionary Change for YourTechnology Business）- David J. Anderson这本书由看板方法的先驱之一David J. Anderson撰写，详细介绍了如何使用看板来改进敏捷项目管理，并引发组织变革。
它提供了实用的技术、原则和案例研究。
2.《精益看板实战》（Kanban in Action）- Marcus Hammarberg, Joakim Sunden这本书对看板方法进行了全面介绍，从基础概念到高级实践都有涉及。
它解释了看板的核心原则，以及如何在敏捷团队、开发流程和服务业务中应用看板。
3.《个人看板：精益个人时间管理法》（Personal Kanban: Mapping Work | Navigating Life）- Jim Benson, Tonianne DeMaria Barry这本书专注于个人看板的应用，通过将看板方法应用于个人时间管理、任务规划和工作流程优化，帮助个人提高生产力和效率。
4.《看板：简单流程，即时改进》（Kanban: Simple Visual Management of Value Stream）-Wolfgang Wölfle, Michael Ballé这本书强调了看板方法的实用性和简洁性。
它介绍了如何使用看板来可视化工作流程、提高团队合作，并持续改进价值流。
这些书籍涵盖了不同方面的看板方法，从团队层面到个人层面，从软件开发到服务业务都有所涉及。
无论您是初学者还是已经在实践中应用看板，阅读这些书籍可以帮助您更好地理解和应用看板方法。
看板正面教育训练
看板管理实战培训课程
看板管理实战培训课程概述看板管理是一种敏捷项目管理方法，在工程管理和软件开发中广泛应用。
本文将介绍看板管理的基本原理和实战技巧，并提供一套完整的培训课程，帮助学习者掌握看板管理的核心概念和实施方法。
1. 看板管理简介1.1 什么是看板管理看板管理是一种基于可视化的项目管理方法，通过使用看板板块和卡片来可视化项目的各个任务和状态。
看板管理强调团队协作、可视化和流程优化，能够帮助团队更好地掌握项目进展、及时发现问题并加以解决。
1.2 看板管理的核心原则•可视化：将项目任务和状态可视化通过看板板块和卡片。
•流动：通过优化流程，实现任务的快速推进。
•透明：通过看板的可视化，实时反映项目进展和问题。
•自我组织：团队成员自主负责任务的执行和进度。
2. 看板管理实施步骤2.1 设计看板•确定看板种类：任务看板、项目看板、团队看板等。
•划分看板板块：待办、进行中、已完成等。
•设计卡片模板：包括卡片的名称、描述、负责人等字段。
2.2 管理任务•创建任务卡片：将任务添加到适当的板块。
•更新任务卡片状态：将任务从一个板块移动到另一个板块，反映任务状态变化。
2.3 优化流程•分析瓶颈：通过观察卡片流动的情况，找出流程中的瓶颈。
•改进流程：针对瓶颈问题提出改善措施，并实施优化。
•迭代改进：不断观察流程效果，并根据反馈进行调整和改进。
3. 看板管理实战案例3.1 项目管理看板在项目管理中，看板管理可以帮助团队及时了解项目进展、识别问题和调整资源分配。
通过将不同阶段的任务列在不同板块中，并及时反映任务状态变化，团队成员可以更好地协作和推进项目。
3.2 运维管理看板在运维管理中，看板管理可以帮助团队及时处理运维请求和故障。
将待处理、处理中和已解决的任务列在不同板块中，团队成员可以清晰地了解任务状态，并协作解决问题。
4. 看板管理培训课程4.1 培训目标本课程旨在帮助学习者掌握以下技能：•理解看板管理的基本原理和核心概念；•掌握看板管理工具的使用和操作技巧；•能够设计和实施符合实际需求的看板管理方法；•能够应用看板管理解决项目管理和团队协作中的问题。
看板管理培训课件
看板管理培训课件1. 什么是看板管理看板管理又称为看板生产方式，是一种源于日本的生产管理方法，旨在提高生产效率、降低库存、减少浪费，并通过可视化管理来促进团队合作和持续改进。
看板管理的核心思想是通过创建可视化的工作流程看板，使团队成员清晰地了解工作进展和任务优先级。
看板管理还强调团队的持续改进和问题解决能力，通过在看板上反映和解决问题，不断提高生产效率和质量。
2. 看板管理的原则2.1 可视化可视化是看板管理的基础原则之一。
通过创建看板，将工作流程可视化，使团队成员能够快速了解任务的状态、优先级以及关联的问题。
通过可视化，团队能够更好地协作、沟通和解决问题。
2.2 限制工作数量另一个重要的原则是限制进行中的工作数量。
过多的工作任务会导致资源分散、效率下降和质量下降。
团队应该在看板上设置适当的工作限制，确保每个阶段的工作数量合理，防止任务堆积和滞后。
2.3 迭代改进看板管理鼓励团队进行持续改进。
团队成员应定期检查看板，识别问题，并找到解决方案。
改进应该是持续的、渐进的，每次改进一点点，逐步提高整个团队的效率和质量。
3. 看板管理的步骤3.1 创建看板创建看板是看板管理的第一步。
看板可以是物理的白板、翻转图表，也可以是在线工具，如Trello、JIRA等。
团队应该根据自己的需求选择适合的看板工具，并根据工作流程和任务类型设计看板结构和列。
3.2 设定任务在看板的待办列中，团队成员应创建新的任务卡片。
每个任务卡片应包含任务的名称、描述和任务负责人等信息。
团队应根据任务的重要程度和紧急程度进行排序，确保优先处理高价值的任务。
3.3 推动任务流动当团队开始处理任务时，他们应该将任务卡片从待办列中移动到进行中列。
团队成员可以在任务卡片上标记进展和时间信息，以便更清晰地了解任务的状态。
3.4 解决问题如果在任务处理过程中遇到问题，团队应该及时记录问题并寻找解决方案。
问题可以用不同的颜色标记在任务卡片上，以便团队成员能够迅速识别和解决问题。
图片-----最直观最有效的培训教材
管理看板在车间管理中的应用邵向云（江苏宝达纺织有限公司)摘要：通过对棉纺企业车间生产的管理特点的分析，指出管理看板对稳定产品质量、提高工作效率、降低生产成本的作用，介绍了本公司管理看板的主要做法和管理看板的主要内容。
关键词：看板管理；清洁；质量在行业不景气，下游客户对产品质量要求不断提高的大背景下，纺织企业只有苦练内功，强化管理、不断提高纱线品质。
但当前职工素质参差不齐，质量意识薄弱，单靠老的“一宣传、二检查、三落实”的管理模式收效甚微，为此我们不断地探索行之有效的管理手段，在生产车间设置管理看板就是我们采取的新型管理方法之一。
1 管理看板的概念管理看板就是根据生产管理的需要，在生产现场的醒目位置设置展示板，把需要车间工人需要注意的相关问题通过图片的方式进行展示，利用形象直观、色彩适宜的视觉来组织、管理和改善车间现场的生产活动，使员工能够一目了然地发现异常状态及问题点，现场人员借助于管理看板“用眼睛来管理”。
设立管理看板与传统管理方法具有明显的特点（1）形象化----管理标准形象、直观，所有员工都可以看得到。
（2）公开化----所有员工都可以通过管理看板完成自主管理、主动控制。
（3）标准化----标准公开，大家可以相互监督、比较，统一标准。
任何人都可以判断出正常与否，使问题表面化。
2 管理看板的实施首先，制定出各工序质量要求，然后对影响质量的不良因素进行拍摄，通过图片展示对职工进行培训、引导，同时划分责任区域，设立标杆机台，奖励先进，激发后进，创造出你追我赶、积极向上的工作氛围，通过一段时间的生产实践验证，取得了一定的良效。
3 管理看板实例下面以细纱紧密纺车间的两块管理看板为例进行介绍。
3.1粗纱区管理看板影响细纱质量的主要因素----粗纱区管理看板，见图1。
图1 粗纱区（指粗纱清洁及引伸方面等不良操作）（1）标准的清洁粗纱及准确的粗纱条行走路线（起示范作用)，见图2；图2（2）粗纱穿引位置错误（把边锭的备用锭用上）致此图中部的两只粗纱不在纺纱，影响了粗纱正常的推陈出新工作（为防止出现这种问题，我们后来干脆拆掉了边锭备用锭），见图3；图3（3）悬挂粗纱区域内的立柱上短绒积聚，吹吸机经过时短纤极易飞散，吸附邻近的粗纱表面，产生疵点，见图4；图4（4）粗纱斜肩卫生差，成纱疵点多，见图5；图5（5）导纱杆挂花不及时处理致粗纱条被挂花包缠，造成粗纱意外伸长，见图6；图6（6）粗纱行走路线交叉、粘连，致纱体发毛，产生毛羽，见图7；图7（7）粗纱条下绕张力架，致粗纱意外伸长，见图8；图8（8）粗纱条绕皮辊芯轴，不仅影响伸长，而且有油污污染，见图9；图9（9）粗纱条绕喇叭口后座，致粗纱意外伸长，见图10；图10（10）粗纱条绕后皮辊，致粗纱意外伸长，见图11；图11（11）喇叭口堵塞，致粗纱意外伸长，见图12；图12（12）后罗拉绕花绒或粗纱条，致成纱纱支异常（偏重），见图13；图13（13）下皮圈张力架绕花绒或粗纱条，致下皮圈运转不灵活，造成成纱条干严重恶化（特别是细节的产生），见图14；（14）主牵伸区动程内（上销与前罗拉间）积聚厚实的短绒，附着粗纱条纺纱，产生纱疵，见图15；图15（15）粗纱条绕皮辊芯严重，致皮辊运转不灵活，影响成纱条干，见图16；图163.2牵伸区管理看板影响细纱质量的主要因素----牵伸区管理看板，见图17。
看板管理培训
看板管理培训看板管理是一种提高生产效率和工作质量的有效方法，它通过在工作区域设置可视化的看板来进行任务管理和团队协作。
看板管理的核心原则是可视化，通过将工作流程可见化，使团队成员能够清楚地了解任务的状态和进展情况，并能够及时地进行跟进和协调。
在看板管理中，最常用的工具是Kanban看板。
Kanban看板由若干个列组成，每一列代表着任务的不同阶段，例如“待办”、“进行中”和“完成”。
团队成员将任务卡片从一列移动到另一列，以表示任务的状态变化。
通过实时更新和可视化，团队成员能够更好地了解任务的进展情况，提高任务的协作效率和质量。
看板管理的核心原则包括限制任务数量、流程可视化、工作平衡和持续改进。
限制任务数量意味着团队在同一时间只能进行有限数量的任务，这有助于集中精力和提高任务完成效率。
流程可视化指的是将任务的状态清晰地展示在看板上，以便团队成员了解任务的进展情况和饱和度。
工作平衡要求团队成员均衡地分配任务，避免个别成员过度负荷或闲置。
持续改进是看板管理的核心思想，团队成员应该通过反思和讨论不断改善工作流程和提高工作效率。
要进行看板管理培训，首先需要团队成员对看板管理的原理和流程有一定的了解。
培训可以以理论讲解和实际操作相结合的方式进行。
在理论讲解中，可以介绍看板管理的起源和核心原则，并以一些案例来说明其应用价值和效果。
在实际操作中，可以将团队分成几个小组，每个小组根据自己的工作实际情况设计和使用一个Kanban看板，通过实际操作来了解看板管理的过程和方法。
在培训过程中，可以提供一些工具和模板来帮助团队成员进行看板管理。
例如，可以提供一些常用的看板模板和任务卡片模板，以及一些在线协作工具来帮助团队成员进行远程协作和任务跟踪。
同时，培训师还可以和团队成员一起讨论和解决一些实际问题和困惑，帮助团队成员更好地理解和应用看板管理的方法和技巧。
最后，培训的目标是让团队成员能够熟练地使用看板管理进行任务管理和团队协作，并能够在实际工作中取得显著的效果。
看板管理培训教材(PPT48页)
•
6.态度是最根本的问题，态度在某些 时候起 着决定 性的作 用，态 度是行 动的前 提，态 度受价 值观的 指导， 态度是 为人处 世的基 本原则 。凡事 态度积 极，就 已经成 功了一 半！
•
7.客户才是企业真正的老板，如果企 业丧失 了客户 ，就失 去了生 存的基 础，所 以给客 户提供 卓越而 周到的 服务是 企业发 展的重 要策略 ，企业 必须重 视客户 服务。
看板管理作用
看板管理作用
看板管理作用
看板管理作用
1
工序内看板的使用方法
看
板
的 使
2
信号看板的使用方法
用
方
法
3
工序间看板的使用方法
看板管理使用原则
看板管理使用原则
看 板 的 使 用 方 法
看板的使用方法
看板的使用方法
看板现场10s做得好的像片
•
•
8.增加服务意识，不仅对企业有利， 更能提 高员工 自身的 服务技 能，对 个人的 成长和 发展都 有着紧 密的联 系，可 以丰富 职业生 涯，使 自己成 为专业 型服务 人才。
谢谢观看！
看
JIT生产方式是以降低
板 成本为基本目的，在生产
管
系统的各个环节全面展开
理
的一种使生产有效进行的
的 重 要 性
新型生产方式。JIT又采用 了看板管理工具，看板犹 如巧妙连接各道工序的神 经而发挥着重要作用。
看板管理方法是在同一道
Hale Waihona Puke 工序或者前后工序之间进行物
流或信息流的传递。JIT是一 种拉动式的管理方式，它需要 从最后一道工序通过信息流向 上一道工序传递信息，这种传
看 板 管 理 的
看板管理培训课件(PPT74页).pptx
(例)
a
No:03 检查部位
检查部位
检查部位
每日 每周 检查时间 b 09:30分
墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
因此，看板管理是发现问题、解决问题的非常 有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的 工具之一。
同时，管理看板也是给顾客信心及在企业内部 营造竞争氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。
管理看板是一种管理工具，用“眼睛来管理、 用3 数据和事实来说话”。
三.管理看板的目的、意义和影响
1.目的： 创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的
21
设备部位的标示
1.制作不干胶规格,颜色如 下图所示 2.贴在安全罩的前面或联结器罩的侧面. 3.皮带轮的上端要有检查口 4.以横写为原则,字要用黑色油性笔写. 5.标示要注明连条的品名,规格,和数量.
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设备检查要点的标示
✓制作检查部位标签，如图所示（日、周、月三种）。 ✓ 规格：长40mm×宽40mm，不干胶单面印刷。 ✓ 标签记录内容及方法：
60
主要指标管理看板
1. 制作管理看板，内容包括：P、Q、C、D、S、M等管理指标，如图 所示，以月别推移的形式展示。
2. 规格：长2000mm×1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙
47
7.铁皮柜：
看板管理培训讲义
看板管理培训讲义看板管理是一种高效的工作管理方法，它能够帮助团队提高工作效率，提高工作质量。
本次培训将介绍看板管理的基本原理和操作步骤，帮助大家更好地应用看板管理方法。
一、看板管理的基本原理1. 什么是看板管理：看板管理是一种以可视化工具为基础的工作管理方法，通过创建、更新和跟踪看板来管理团队的工作流程。
2. 看板管理的原则：- 可视化：将工作流程可视化，确保团队成员清楚地了解工作进度和任务分配。
- 限制工作量：根据团队能力和资源限制，设定合理的工作量，避免过度负荷。
- 收集反馈：及时收集和反馈工作进展和问题，帮助团队及时调整工作计划。
二、看板管理的操作步骤1. 创建看板：根据团队的工作流程和项目需求，创建适合的看板。
看板通常分为待办、进行中和已完成三个区域，可以根据需要自定义更多列。
2. 设定任务：将任务明确地写在卡片上，并放置在待办区域。
每张卡片应包含任务的具体描述、截止日期和负责人等信息。
3. 移动卡片：当任务开始进行时，将卡片从待办区域移动到进行中区域。
负责人可以通过拖动卡片的方式更新任务进度。
4. 更新任务状态：根据任务进展情况，及时更新卡片状态。
可以使用不同的颜色或符号来表示任务的状态，比如进行中、暂停或需要帮助等。
5. 收集反馈：团队成员应当及时更新卡片上的备注和评论，以提供进展反馈和沟通交流的机会。
团队领导应密切关注卡片的更新，及时解决问题和提供支持。
6. 完成任务：当任务完成时，将卡片从进行中区域移动到已完成区域。
可以在卡片上添加备注和附件，以记录任务的成果和备注。
7. 回顾和改进：定期进行看板回顾，总结工作进展和问题，并提出改进措施。
通过持续优化看板管理方法，提高团队的工作效率和质量。
三、看板管理的注意事项1. 看板要简洁明了，避免过于复杂的设计，以免影响使用和理解。
2. 看板应根据项目需求和团队特点进行定制，灵活适应各种工作场景。
3. 团队成员要及时更新任务进展和备注，确保看板信息的准确性和实时性。
看板管理培训教材
外协领取看板的数量计算与工序间领取看板数量的计算 方法一致。
精益生产(Lean Production)
外协领取看板数量的计算
N
D C
(T
P
Ts )
（3-7）
N为外协领取看板的数量；T为订货周期，也称为看板周
N D (L T Ts ) C
N为材料领取看板的位置，即订货点；D为平均日需求 量；L为采购提前期； Ts为安全库存时间；C为盛放物 料的容器。
精益生产(Lean Production)
四、外协领取看板
与工序间看板类似，“前工序”不是内部的工序而是供 应商（协作厂家）
对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、 每次进货的数量等信息。
看板的类型如表3-1所示。 看板的作用与功能 看板实施的步骤
精益生产(Lean Production)
看板起源--超市如何及时补充商品？
超级市场不仅可 以非常及时地满 足顾客对商品的 需求，而且 可以非常及时地 补充顾客买走的 商品
当计价器将顾客买 走的商品进行计价之 后，载有购走商品数 量、种类的卡片就立 即送往采购部，使商 品得到及时的补充。
精益生产(Lean Production)
工序间生产看板：定期订货法
M D(L T) S
N D (L T Ts ) C
M为基准量；D 为平均日需求量；L为采购提前期；T为定
货间隔期，S为安全库存量；N为看板的数量; Ts为安全
库存时间；C为盛放物料容器的容量。
T为两次领取之间的时间间隔，也叫做看板周期；
精益生产(Lean Production)
物流和看板管理培训教材
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物流和看板管理培训教材
•物流和看板
• 如果只考虑运输费用，大量运输必然 造成减少运输频度，后工程的情况无法频 繁的反馈给前工序，这将导致过度制造。
• 由于不知道产品什么时候被使用，什 么时候被送走，所以前后工程都需要仓库。
• 无论运输成本多么低廉，如果准时化
水不可平底能下实就现不高可效能物减流低。•总讲的师物流：成谢本克，俭也
• 均衡生产是实现准时化生产和高效物 流的首要前提条件。
• 均衡化包含有两层意思
• 一是产品的数量均衡，既在相对一段 时间里，让生产的速度保持相对稳定。
• 再一个是品种的均衡，既所有的品种
按照均衡的方式一套一•套讲的师造：出来谢。克俭
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物流和看板管理培训教材
•物流和看板
•拉动式生产系统的意义：
•即使坏了也能及时修好 •讲师：谢克俭
•再发生防止
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物流和看板管理培训教材
•物流和看板
•2.稳定出勤率
•3.简化工序（流程的改善：对流 程工序进行改善，使任何人都能 操作。）
•标准作业
改善 •讲师：谢克俭
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物流和看板管理培训教材
•物流和看板
•看板的起源，是从超级市场置货架上所 启发出来的灵感，并加以研化后而产生 的，它的基本想法其实很单纯，就是顾 客所需要的物品能在其需要的时候，得 到他需要的数量，简单地说也就是一种 适物、适时、适量的超级市场百货经营 理念，能随时提供给顾客所需要物品的
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物流和看板管理培训教材
•物流和看板
•丰田生产的历史也是物流发展的改善史。 •同时实现准时化生产和低廉的物流 •1 小批量多频次运输 •2 缩短滞留时间及运送周期 •3 实现高效的装载率