磨煤机及给煤机试运

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制粉系统检修作业有什么风险？怎么做好安全措施？

制粉系统检修作业有什么风险？怎么做好安全措施？1、以下工作需彻底隔绝制粉系统(1) 进入制粉系统内部工作。

(2) 需打开制粉系统人孔门、检查孔等。

(3) 在制粉系统防爆门附近工作。

2、制粉系统隔绝措施及安全措施(1) 磨煤机、给煤机、清扫链、密封风机(每台磨配置一台密封风机的制粉系统)停电(根据工作需要)。

(2) 润滑油、液压油系统停运停电(根据工作需要)。

(3) 给煤机上、下煤闸板、磨出口门、冷、热风调整门、入口风量调整门、磨入口一次风隔绝门、消防蒸汽门、密封风门、排渣门等关闭、停电，气动执行器切断气源。

(4) 停电设备及关闭阀门按规定悬挂警示标牌。

(5) 需动火工作应办理动火工作票，测量可燃气体及粉尘浓度合格后方可许可工作。

3、制粉系统检修发结票注意事项(1) 工作票的接收。

值班人员接到工作票后，单元长(或值班负责人)应及时审查工作票全部内容，必要时填好补充安全措施，确认无问题后，填写收到工作票时间，并在接票人处签名。

(2) 安全措施的执行。

根据工作票计划开工时间、安全措施内容、机组启停计划和值长(或单元长)意见，由运行班长(或单元长)安排运行人员执行工作票所列安全措施。

(3) 安全措施中如需由(电气)运行人员执行断开电源措施时，(热机)运行人员应填写停、送电联系单，(电气)运行人员根据联系单内容布置和执行断开电源措施。

措施执行完毕，填好措施完成时间，执行人签名后，通知热机运行人员，并在联系单上记录受话的热机运行人员姓名，停电联系单保存在电气运行人员处备查，热机运行人员接到通知后，应做好记录。

对于集控运行的单元机组，运行人员填写电气倒闸操作票并经审查后即可执行。

严禁口头联系或约时停、送电。

(4) 工作许可。

检修工作开始前，工作许可人会同工作负责人共同到现场对照工作票逐项检查，确认所列安全措施完善和正确执行。

工作许可人向工作负责人详细说明哪些设备带电、有压力、高温、和触电危险等，双方共同签字完成工作票许可手续。

制粉系统冷态调试方案

制粉系统冷态调试方案1、调试目的1.1 检验制粉系统各设备的制造、安装质量。

1.2 摸清空载磨煤机装球量与电流的关系。

1.3 标定磨煤机测风装置。

1.4 为制粉系统热态运行提供数据。

2、编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）2.2《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4 华电新源发电厂《315MW机组运行规程》2.5 《电站磨煤机及制粉系统性能试验》2.6 《电业安全工作规程》（热力和机械部分）（1996年版）2.7 制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等3、调试范围3.1 调试范围包括磨煤机、给煤机、原煤仓、一次风机及有关的管道辅助系统。

3.2 制粉系统主要设备规范见表一。

4、调试应具备的条件4.1 烟风道安装完毕,各风门能远方操作,表盘指示与就地一致。

4.2 送、引、一次风机试运转完毕,验收合格。

4.3 冷态调试所需测点全部安装完毕,测速元件全部制作安装完毕并经验收合格,测点处无固定平台或扶梯者,应按试验要求搭设牢固的脚手架,各测点处应有足够的照明。

4.4 磨煤机、给煤机及其他附属设备已完成分部试运转,有完整的安装、验收记录。

4.5 磨煤机周围沟盖板齐全,杂物清除,照明充足,脚手架拆除。

4.6 炉底水封，防止漏风,电除尘放灰口与大气隔离。

4.7 控制室内有关仪表,如磨煤机电流,电压,风门开度,风压等均正常可靠的投入。

4.8 磨煤机的各种联锁、程控等,经静态试验合格并投入,事故按钮动作可靠。

4.9 磨煤机风量测量元件安装完毕，传压管路连接正确且无泄露点、信号线正确、差压变送器经过校验并通过初步调试。

4.10 磨煤机差压料位测量装置安装完毕，传压管路无泄露点，差压变送器经过调试。

电耳料位测量装置安装完毕。

4.11 各有关运行人员熟悉设备,熟悉运行规程,试验前认真进行检查,及时将发现缺陷汇报负责人。

电厂锅炉专业168小时试运总结

锅炉专业168小时试运总结1、负荷变动时如何控制主再热汽温（1值）海门电厂一号机组在168试运过程中，其中一项主要操作就是变负荷时，主再热汽温的调节。

主要是防止发生主汽温低保护跳机和防止金属超温，保护受热面。

直流炉主汽温控制的原则是：给水调压，燃料配合给水调温，抓住中间点喷水微调。

直流炉给水量就等于主蒸汽流量，所以给水的多少直接决定负荷的大小。

为了保持蒸汽的品质，保证机组的负荷，除了给水量满足以外，汽温也一样重要。

我们用加减燃料来调节汽温的稳定，主要抓主过热度来调节水煤比，再用一、二级减温水来微量调节汽温稳定。

如目标负荷一定，水量变化到位后将比较稳定，此时汽温会变化较大，此时燃料会上下波动，当自动调整不过来时，我们应该切手动控制燃料量，主要看好过热度，调节水煤比，一般维持在过热度10度左右，不能超过30度。

否则屏过要超温。

用一级减温水调节屏过出口汽温在500~550度之间，这样屏过金属温度比较好控制。

用二级减温水调节主蒸汽温度，主要保证高过金属不超温。

再热汽温度调节主要从三个方面着手。

一是以烟气档板为主要调节。

二是用事故喷水为细调。

三还可以通过调节主蒸汽温度来调节。

低再的金属温度可以通过调节烟气档板和主蒸汽温度来调节。

当快要超温时，可以开大过热器侧的开度，还可以降低主蒸汽温度，当然是在烟气档板已经无法调节时采用。

高再金属温度主要可以通过调节事故喷水量，调节再热汽温。

2、锅炉炉底水封破坏事故处理要点（1值）(1)立即解除机组协调，保证机组在TF方式下运行。

(2)把引风机切手动，调整炉膛负压至150～250pa微正压运行。

并且减小送风机出力，维持空预器进口过氧量在3.5左右。

(3)依据情况尽快关闭人孔门，人孔门无法损坏要通知检查抢修，人孔门关闭后立即开启水封补水门进行补水，开启消防水增快补水速度，以最快的速度对水封补水。

(4)水封破坏后，火焰中心上移，排烟温度快速上升，此时应根据当前负荷情况，快速减负荷至500MW左右，维持排烟温度在170℃以下。

锅炉磨煤机、一次风机、送风机耗电率及单耗问题原因与解决方法

锅炉磨煤机、一次风机、送风机耗电率及单耗问题原因与解决方法一、磨煤机耗电率（％）、单耗(kWh/t煤)：（一）、可能存在问题的原因：1、磨煤机通风量不足，煤粉过细。

2、磨煤机磨辊和磨碗的间隙过小。

3、磨煤机弹簧加载力过大。

4、“四块”入仓频繁。

5、磨煤机运行方式不合理，效率偏低。

6、煤质差。

（二）、解决问题的方法：1、运行措施：①、在保证煤粉细度合格的前提下，合理调整给煤量和风量，尽可能保持磨煤机最大出力。

②、根据负荷的不同，及时调整磨煤机投运台数。

③、按照优化后的直吹式制粉系统磨煤机风煤比曲线运行。

④、根据磨煤机磨碗差压的大小来控制给煤量，以保证磨煤机的最佳载煤量。

⑤、控制磨煤机出口温度在规定范围内。

2、日常维护及试验：①、进行制粉系统性能试验，确定最佳风煤配比。

②、加强输煤设备检查维护，防止“四块”入仓。

3、C/D修、停机消缺。

①、校验标定磨煤机风量，确保正确。

②、调整磨煤机磨辊和磨碗间隙。

③、磨煤机弹簧加载力调整。

④、磨煤机折向挡板开度调整。

⑤、给煤机煤量定度校验。

二、一次风机耗电率（％）、单耗(kWh/t煤)：（一）、可能存在问题的原因：1、一次风道阻力大。

2、一次风道漏风。

3、空气预热器漏风率大。

4、制粉系统漏风大。

（煤粉炉）。

5、一次风机效率低。

6、一次风调整不合理，风压过高、风量过大。

7、机组负荷低。

（二）、解决问题的方法：1、运行措施：①、确保一次风机出口挡板和一次风道挡板处于全开位置。

②、确保空气预热器吹灰正常。

③、维持适当的一次风压。

④、按照优化后的直吹式制粉系统磨煤机风煤比曲线运行。

2、日常维护及试验：①、进行制粉系统性能试验，确定最佳风煤配比。

②、定期进行空气预热器漏风试验。

③、及时检查处理机壳、轴封漏风。

3、检修措施：①、进行一次风机进出口挡板开度位置校验。

②、进行一次风风道漏风治理。

③、对一次风机内部及进口消音器的杂物进行清理。

④、叶轮喇叭口间隙测量，间隙超标时进行更换。

华能福州电厂一期机组各工况下磨煤机启停及运行注意事项

各工况下磨煤机启停及运行注意事项一、锅炉启动至带低负荷过程中，启动磨煤机的注意事项：1、锅炉启动初期：视实际情况，在汽机2000 rpm 暖机时且空预器进口烟温≥200℃、热风温度≥160℃即可起动一次风机开始暖磨。

注意暖磨对火焰中心提升的影响，暖磨过程要缓慢，开始时要保持较低的一次风量，而后观察汽温、金属壁温的情况再逐渐加大。

锅炉启动过程时，需确认投运的第一、二套制粉系统煤仓的煤种为正常煤种。

正常煤种指其各项工业分析（挥发份、低位热值、灰份与水份）接近设计煤种。

禁止使用严重偏离设计煤种的特殊煤种（如褐煤、贫瘦煤）作为启动用煤，防止出现炉膛灭火、爆燃或尾部烟道再燃烧的现象。

主机到达3000rpm 后或并网后且热风温度≥200℃后投入给煤机；投入第一台给煤机后，仍保留一只重油枪运行，防止燃烧不稳、燃烧不完全等，投粉后注意控制炉水升温率不超限。

给煤机投运后，需确认磨煤机咬合正常，磨煤机振动正常，通过火焰摄像头或就地看火孔观察投粉后着火情况，火焰应呈明亮橙黄色，无冒黑烟现象。

投粉后及时投运电除尘，并应根据炉内燃烧情况以及受热面金属壁温升情况，及时进行风量、炉膛-风箱差压等的燃烧调整，并缓慢、均匀的增加给煤量。

锅炉投粉后，若发现煤粉气流不着火或燃烧不稳定且经调整无效时，应立即停止给煤机，加强通风5～10min，并待炉膛温度进一步提高后再投。

如两次投粉不着火，应停止投粉，分析原因，严禁盲目试投。

投粉初期要特别加强对锅炉燃烧状况的监视和调整，及时到现场观察燃烧情况。

若投粉后热风温度降低至≤180℃，则必须暂停增加给煤量，采取措施（如：提高给水温度、开大暖风器、进行油煤切换，增投油枪等手段）使热风温度回升后才能继续增加给煤量。

锅炉投粉运行后，应严密监视过热器、再热器各级受热面的金属壁温不超出报警值。

对煤仓被烧空后再加仓或停炉超过一周以上首次起动给煤机时，要派人到现场进行煤仓的敲打（禁止启动煤仓的自动振打装置，防止堵的更密实），防止煤仓搭桥。

转动机械试运基本要求

转动机械试运基本要求
（1）接到辅机试运通知后，应确认热机、电气、热控所有检修工作结束，工作票在押或收回，新安装设备需要具有各有关单位会签的试运申请单。

（2）确认启动前无自转，盘车360度且合格，对拆掉电源线检修后或第一次启动的转机，要试验转机转动方向正确。

（3）新安装的转动机械，启动后连续时间不少于8h，大小修的转动机械不少于30min。

（4）转动机械启动后，逐渐增加负荷，不应带负荷启动，风机试运行时应进行最大负荷试验，风机转动时应保持炉膛负压。

对泵类转动机械，水泵类启动前应将泵内注满水，出口门应处于关闭状态。

（5）给粉机、给煤机、螺旋输粉机不应带负荷试转，要预先将入口进料插板关闭严密。

（6）初次启动钢球磨煤机，大罐内不应加钢球，试转正常后方可加钢球。

带钢球试转时间不大于10min。

（7）中速磨煤机要带负荷进行启动试验。

（8）滚动轴承温度一般不超过80℃，滑动轴承温度一般不超过70℃。

《防止电力生产事故的二十五项重点要求》25项反措热控部分解析

二、落实二十五项反措的基本要求
二、落实二十五项反措的基本要求
1. 坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针 2.在规划设计阶段、安装调试阶段、生产维护阶段、更新改造阶段都要坚决落实“二十五项反措”的基本要求
三、防止分散控制系统控制、保护失灵事故
三、防止分散控制系统控制保护失灵
2014年，集团公司火电机组强迫停运事件统计：
2.给水泵控制系统应分泵配置到不同的控制器中，但允许同一给水泵的MEH和METS配置在一个控制器中。
3.磨煤机、给煤机、风门和油燃烧器等多台组合运行的重要设备应按工艺流程要求组合，至少配置三控制站。
《火力发电厂热工自动化系统可靠性评估技术导则》（ DLT 2612012 ）9.2.1.1条也有具体要求
三、防止分散控制系统控制保护失灵
三、防止分散控制系统控制保护失灵
某省电厂因热控专业问题引起故障原因统计
a、现场设备异常引起的占据首位约36.4%， b、控制系统软硬件引起的占据次位约28%， c、电缆接线、模件松动引起的约占18.2% d、检修维护不当引起的为13.6%
三、防止分散控制系统控制保护失灵
建议对策：在控制允许的情况下，根据不同系统要求，适当降低控制器扫描周期，或增加控制器对数。
三、防止分散控制系统控制保护失灵
分散控制系统(DCS)配置的基本要求
案例三
某电厂2号机组负荷200MW，8时23分，各控制器依次发时钟故障报警，部分主控制器先后离线，备用控制器变主控后一段时间也先后离线。原因是主副时钟控制软件分装在工程师站和一个操作员站，两个时钟时间不同步，造成控制器离线。该厂5号机组在2002年试运期间曾发生DCS时钟与GPS 时钟不同步，引发DCS操作员站失灵事件。由于网上传送的数据均带时间标签，时钟紊乱后给运行机组带来严重后果。 ➢系统时钟不可靠

双进双出钢球磨

美国Svedela公司双进双出钢球磨煤机无备用，具有工作可靠、性能稳定、出力可调范围宽、响应迅速的特点，适应研磨高硬度和细度要求高、低挥发分的煤种。

在双进双出钢球磨煤机低负荷运行时，煤粉细度增加，一次风煤粉浓度不下降，甚至浓度有所提高，使锅炉最低稳燃负荷下降，满足机组低负荷调峰的要求，可以节约大量燃油。

本文对合肥第二发电厂双进双出钢球磨煤机的试运情况及存在问题进行分析，为我国双进双出钢球磨煤机的技术引进及发展提供参考依据。

1 双进双出钢球磨煤机的研磨机理双进双出钢球磨煤机包括两个完全对称的回路，通过自动控制的皮带给煤机把原煤从煤斗内卸下，使煤从给煤机的出口落入落煤管，经过旁路风干燥后，靠螺旋输送装置的旋转运动使煤穿过中空轴送进磨煤机内。

热的一次风通过中空轴内的中心管进入磨煤机，在磨煤机内将煤干燥后，一次风按进入磨煤机的原煤的相反方向，通过中心管与中空轴的环形通道把煤粉带出球磨机，进入粗粉分离器。

煤粉经分离后，粗颗粒煤粉回落至中空轴入口重新进入磨煤机内研磨。

合格的煤粉与总一次风一起由分离器出口经一次风管送至燃烧器。

2 双进双出钢球磨煤机的一次风量研究与其它研磨方式不同，双进双出钢球磨煤机的负荷不是靠调整给煤机的给煤量来控制的，而是靠调整通过磨煤机的一次风量进行控制。

在双进双出磨煤机中，不管磨煤机的负荷如何，风煤比始终保持稳定。

在给定负荷的情况下，如欲增加磨煤机出口的煤粉量，只需加大一次风门的开度，风量和带出的煤粉量就会同时增加(见图1)。

这是双进双出磨煤机的独有特点，因而该磨煤机负荷的响应时间非常短，可使锅炉的负荷变化与燃油锅炉的负荷变化一样快。

该磨煤机具有稳定的风煤比，在低负荷的情况下，只能低风速，而为了保证一次风管中的煤粉输送通畅，防止堵管，不管磨煤机的负荷如何变化，附加的旁路风必须始终保持一次风最佳速度，保证一次风管道的风速达到设计的24~26 m/s。

在磨煤机启动之前和正常停运后，启动旁路风系统对煤粉管道进行吹扫，防止沉积和煤粉堵管。

电厂电厂事故预想集合

1、#3机试运期间负荷300MW左右，除氧器出现瞬时虚假水位LL保护动作运行方式：#3试运期间，机组负荷300MW，汽泵A、B运行，电泵C备用。

给水自动，除氧器水位自动。

事故现象：当除氧器出现瞬时虚假水位，并引起除氧器水位低低保护动作，前置泵A、B，汽泵A、B跳闸，电泵C由于除氧器水位低低保护不能启动。

故障处理：1快速降燃料量至180MW以下并投油助燃。

2.由于给泵跳闸，给水流量信号显示丢失，除氧器水位控制可能强制手动，应手动控制30%、70% 水位调节阀,防止除氧器出现高水位.。

如除氧器水位HHH四抽切除应注意辅汽、轴封由冷再或一期供正常。

3.当CRT上除氧器水位低低信号消失后立即启动电泵C，注意电泵电流不超过681A，注意各轴承及油温应正常。

4.电泵启动后及时开启除氧器水位30%控制阀控制开度，并投入自动。

5.检查汽泵A、B转速下降，投入小机盘车。

关闭汽泵A、B出口门。

6.电泵启动后应查看给水流量，.处理过程中如出现汽包水位低于负200mm，MFT应动作否则应手动MFT防止锅炉断水。

7.处理过程中如再次出现除氧器出现虚假水位LL电泵C跳闸，则应遵循以上处理并遵守电动机启动次数及间隔时间规定方可再次启动电泵C。

8.处理过程中因短时减温水失去,若主再热汽温超过规程规定值应手动停炉并防止电泵启动后汽温急.跌。

9.在汽包水位较低时不宜直接停运磨煤机,以防瞬时炉膛热负荷下降,水冷壁内产汽量减少,汽包水位短时下降。

10.如锅炉发生MFT则按MFT处理。

2、#3机电泵电机轴承漏油分析事故经过：2月24日中班，#3机组冲管已进入尾声，仅剩下低旁和小机未冲洗，在20：00分时，电泵马达液力偶合器侧轴承有渗漏现象，火电人员已作处理，22：30分发现该处漏油增大，此时的电泵转速在1840rpm左右，联系火电人员并适当降低电泵转速。

到23：30分，漏油已造成液力偶合器的油位快速下降，从轴承侧面的螺孔连续冒油，临时接油盘已接三盆有余。

转动机械的维修

转动机械的维修
1.所有转动机械（如风机、泵、磨煤机、给粉机、给煤机、碎渣机等），在开始检修工作前，检修工作负责人应按要求，检查防止转动的措施。

2.有关值班人员应将停止转动机械的原因和切断情况机如运行日志中。

检修工作结束后，工作负责人应正式通知值班人员。

值班人员只有在接到检修工作负责人的正是通知，并至现场检查工作人员确已离开工作设备后，才可以取下敬告牌，恢复设备的使用，并记入运行日志内。

3.所有转动机械检修后的试运行操作，均由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行，检修工组人员不准自己进行试运行的操作。

4.转动机械检修完毕后，工作负责人应清点人员和工具，检查确实无人或工具留在机械内部后，方可关孔、门。

5.转动机械检修完毕后，转动部分的防护装置应牢固的装复，否则不准启动。

6.吸风机、送风机、回转式空气预热器等检修后，在试运行前，检修工作负责人和运行值班人员必须检查燃烧室、烟道、空气预热器等处确认已无人工作，方可试运行。

7.在转动机机械试运行启动时，除运行操作人员外，其他人员应先远离，站在转动机械的轴向位置，以防止转动部分飞出伤人。

火电厂危险性较大的分部分项工程清单

热电工程危险性较大的分部分项工程清单一．编制依据：1、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号2、本工程相关工程技术资料。

二、危险性较大的分部分项工程清单1.土建专业1.1 主厂房基础挖方工程。

1.2 输煤系统汽车卸煤沟基础挖方工程。

1.3 输煤系统转运站基础挖方工程。

1.4 烟囱工程基础挖方工程。

1.5 循环水管沟挖方安装工程。

1.6 汽机屋顶房架安装工程。

1.7 汽机基础大型脚手架、模板工程。

1.8 烟囱钢内筒顶升装置。

1.9 输煤栈桥基柱绑筋、支模、混凝土浇筑工程。

1.10 输煤栈桥运转平台钢梁安装工程。

1.11 主厂房脚手架、模板工程。

1.12 冷却塔基础挖方工程。

2.安装及起重专业2.1 锅炉钢架吊装工程。

2.2 机组发电机定子就位工程。

2.3 锅炉大板梁双机抬吊工程。

2.4 汽机房桥式起重机安装工程。

2.5 锅炉受热面大件吊装工程。

2.6 主变压器卸车就位工程。

2.7 除氧器、高低加热器吊装工程。

2.8所有平臂吊、履带吊、塔式吊车的安装和拆除工程。

2.9 烟气脱硫吸收塔、烟道系统内壁防腐工程。

3.登高架设专业3.1水冷壁对口操作脚手架工程。

3.2锅炉保温脚手架工程。

3.3汽机四大管道安装脚手架工程。

3.4灰库施工、脚手架工程。

3.5脱硫吸收塔内外脚手架工程。

3.6自制卸料平台、移动操作平台工程3.7输煤系统转运站建筑脚手架工程。

4.重要工序：4.1大型起重机械拆装、移位及负荷试验4.2特殊杆塔及大型构件吊装4.3汽机扣大盖4.4发电机穿转子4.5定子吊装4.6大板梁吊装4.7大型变压器运输、吊罩、抽芯检查、干燥及耐压试验4.8大型电机干燥及耐压试验4.9锅炉大件吊装及高压管道水压试验4.10高压线路及厂用设备带电4.11汽水管道冲洗及过渡4.12重要转动机械试运4.13主汽管吹洗4.14油循环4.15汽轮发电机试运及投氢4.16大体积混凝土基础钢筋排架4.17大体积混凝土浇筑4.18深基坑、基坑开挖爆破5.特殊作业：5.1大型起吊运输（超载、超高、超宽、超长运输）5.2在金属容器内作业受限空间5.3临近超高压线路施工5.4多工程立体交叉作业及与运行交叉的作业。

锅炉启动前的试验

锅炉启动前的试验对于新安装、技改以及燃烧系统作重大改进后的锅炉,启动前应做冷态空气动力场试验,必要时待锅炉启动后还应做热态调整试验,对于一般大、小修后的锅炉,启动前必须对一、二次风门和给粉机转速做标定试验;检修机组启动前或机组停运15天以上,应对锅炉主保护及其他重要热工保护装置进行静态模拟试验,检查跳闸逻辑、报警及保护定值;热工保护连锁试验中,尽量采用物理方法进行实际传动,如条件不具备,可在现场信号源处模拟试验,但禁止在控制柜内通过开路或短路输入端子的方法进行试验;转动机械试验大小修后的主要转动机械如回转式空预器、吸风机、送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机、捞渣机、火检风机、稀释风机等应进行有关试验和试运行,试运行时有关检修人员应参加;拉合闸试验：适用于6KV电动机械1、将各动力机械送上操作电源,并将各小车开关置于试验位置;2、将各动力机械操作开关置于启动位置,此时该动力机械状态正确红色;3、将各动力机械操作开关置于停止位置,此时该动力机械状态正确绿色;事故按钮试验此试验可结合转动机械试运进行1、将各动力机械送上操作电源,并将各小车开关置于工作位置;2、通知有关值班工对所启动的转动机械进行全面检查;3、符合启动条件可启动对应的转动机械;4、按动事故按钮,此时该转动机械状态正确应停止运行;转动机械的试运1、以上试验合格后,还应进行转动机械的试运行,试运行时间不少于4小时对磨煤机若装有钢球时,试运时间不超过10分钟;2、试运时注意事项：1试运行前必须联系电气人员对该转动电机测绝缘合格；2试运行时,运检双方均应在场,同时应设专人在事故按钮处,发现异常立即停运；3各辅机的试运行,应尽量在最小负荷下进行,以保证设备的安全；4试运行应在运行部主持下进行,试运行前各项检修工作结束,工作票终结,且炉膛内、烟风道内、脱硝反应器、电除尘、脱硫系统内无人工作,关闭各人孔门；5各动力空载电流不得超过额定电流的50％；6转动方向正确,各部位无泄漏、无异常、无摩擦声,否则立即停运或及时汇报；7振动、串轴和轴承温度在允许范围内；8对于吸、送风机、磨煤机、排粉机在启动后若超过20秒电流仍不返回,应立即停止运行；9排粉机的试运行一般应在锅炉点火后炉膛出口温度大于400℃时进行;特殊情况下,当确定系统内无积粉、积煤时,且整个锅炉检修工作全部结束后,可先启动吸、送风机,保持排粉机入口挡板在较小的开度下进行试运行；10对于给煤机、给粉机试运行前,应关闭相应的煤、粉闸板;各电动门、气动门、调整门、风门试验1、联系电气、热工对其送电,伺服机构切换把手应在就地位置;2、指定专人做好就地与集控的联系工作;3、与检修配合,调整空行程,一般手摇不超过3圈;4、先将各门全部关闭,此时,盘上刻度指示为零,就地门杆位置应处于全部关闭位置,且执行器限位块与挡板内部全关限位相一致;5、逐一缓慢开启各门,在此过程中,执行器、连杆阀门动作正常,无卡涩、摆动现象;6、当盘上刻度指示为100%时,就地门杆应处于全部开启位置,且执行器最大开度限位块与挡板全开限位相一致;事故音响、信号报警试验良好可靠磨煤机低油压保护、减速机低油压保护、油泵失电试验及锅炉联锁试验参加单位：设备检修部及运行部有关人员;联系值长,要求将回转式空预器、吸风机、送风机、磨煤机、排粉机送上操作电源,并将各小车开关置于试验位置;并对给粉机、给煤机闸板应关闭、磨煤机润滑油站高、低压油泵、减速机油泵送电;磨煤机低油压保护、减速机低油压保护、油泵失电试验1、通知有关值班工,按正常启动要求,检查磨煤机润滑油系统；2、退出锅炉灭火保护及锅炉总联锁,合上一台送风机和油泵对应的制粉系统联锁及排粉机开关,合上磨煤机低压油泵及减速机油泵联锁开关;3、就地开启高压油泵进口门、低压油泵出口门、减速机油泵出口门及冷油器进出口门,启动低压油泵及减速机油泵,保证油压;低压油泵启动后,高压油泵自启,待油站发出“允许启动”信号时,方可合上磨煤机开关;4、缓慢开启磨煤机润滑油站油系统泄油门,当油压降至MPa时,备用低压油泵自启;解除低压油泵联锁开关,拉掉自启低压油泵,继续缓慢开启磨煤机润滑油站油系统泄油门降压,当降至MPa时,磨煤机跳闸;5、合上另一台低压油泵重复以上试验,无误后关闭磨煤机润滑油站油系统泄油门,将油压调至MPa；停止低压油泵;6、重复1、2、3项,缓慢开启减速机润滑油站油系统泄油门,当油压降至MPa时,备用减速机油泵自启;解除减速机油泵联锁开关,拉掉自启油泵,继续缓慢开启减速机润滑油站油系统泄油门降压,当降至MPa时,磨煤机跳闸;7、合上另一台减速机油泵重复以上试验,无误后关闭减速机润滑油站油系统泄油门,将油压调至MPa；停止低压油泵;8、重复1、2、3项,手动拉掉油站控制柜电源油泵失电,磨煤机跳闸;锅炉静态联锁试验1、联系值长,通知热工退出锅炉灭火保护;2、投入锅炉各分支联锁开关;退出空预器主、辅电机联锁;3、关闭给煤机、给粉机闸板,两套制粉系统各启动一台低压润滑油泵及减速机油泵保持油压正常;4、依次合上A、B空预器、A、B吸风机、A、B送风机、各给粉机、A、B制粉系统联锁、各排粉机、磨煤机、给煤机开关;5、任意拉掉一台回转式空预器开关,对应侧吸风机、送风机跳闸,其他辅机不应跳闸;6、拉掉两台回转式空预器开关,所有吸风机、送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸,事故喇叭响,光字牌亮,将各操作开关置于停止位置;7、重复1、2、3、4项,任意拉掉一台吸风机开关,其他辅机不应跳闸;8、拉掉两台吸风机开关,所有送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸,事故喇叭响,光字牌亮,将各操作开关置于停止位置;9、重复1、2、3、4项,任意拉掉一台送风机开关,其他辅机不应跳闸;10、拉掉两台送风机开关,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸,事故喇叭响,光字牌亮,将各操作开关置于停止位置;锅炉动态连锁试验1、本项试验需经公司主管总经理助理总工程师批准,在有关人员主持下进行;2、联系值长,将各6kv有关动力送上操作电源,并将各小车开关置于工作位置磨煤机除外,将各380v有关动力送电,要求热工退出锅炉灭火保护;3、通知有关值班人员,对所属设备进行检查并具备启动条件;4、得到值长同意后,投入锅炉各分支联锁开关;退出空预器主、辅电机联锁;5、关闭吸、送风机、排粉机入口挡板及给粉机、给煤机闸板,两套制粉系统各启动一台低压润滑油泵及减速机油泵保持油压正常;6、遵照各转动机械启动要求,依次合上A、B空预器、A、B吸风机、A、B送风机、各给粉机、A、B制粉系统联锁、各排粉机、磨煤机、给煤机开关;7、用事故按钮或拉掉开关的方法,任意停一台空预器后,对应侧吸风机、送风机跳闸,其它辅机不应跳闸,当两台空预器全停后,所有吸风机、送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸,电流表、转速表指示到零,事故喇叭响,光字牌亮,将各开关置于停止位置;8、重复3、4、5、6项,用事故按钮或拉掉开关的方法,任意停一台吸风机后,其它辅机不应跳闸,当两台吸风机全停后,所有送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸,电流表、转速表指示到零,事故喇叭响,光字牌亮,将各开关置于停止位置;9、重复3、4、5、6项,用事故按钮或拉掉开关的方法,任意停一台送风机后,其它辅机不应跳闸,当两台送风机全停后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸,电流表、转速表指示到零,事故喇叭响,光字牌亮,将各开关置于停止位置;锅炉灭火保护联锁试验大小修后参加单位：设备检修部、值长、运行部锅炉运行;联系值长,要求电气对所有给粉机、给煤机、磨煤机及减速机润滑油泵送电,并将全部回转式空预器、吸风机、送风机、排粉机、磨煤机开关置于试验位置,送上操作电源;检查关闭给粉机、给煤机闸板;按正常要求,检查磨煤机、减速机润滑油系统,启动相应的磨煤机、减速机油泵;投入脱硝仪用压缩空气;锅炉灭火保护试验步骤：1、灭火保护静态投入试验：1满足全部吹扫条件,依次合上两台空预器、吸、送风机,适当开启对应的出、入口档板；2全部吹扫条件满足后,保护将自动对炉膛吹扫5分钟,5分钟后“吹扫完成”指示灯亮,并自动复归MFT;3开启供、回油快关阀和所有一次风门,合上给粉机各开关,制粉系统联锁及各排粉机、磨煤机、给煤机开关；4关闭各油枪一次门,开启8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,适当开启各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门,关闭各磨煤机入口冷风门,关闭氨气管道各手动门,打开脱硝氨快速切断阀;手动停炉1、按上述步骤投入灭火保护;2、同时按动盘上“手动停炉”双按钮,锅炉保护动作,首出“手动MFT”信号;3、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;4、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警;燃料丧失保护试验：1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“燃料丧失”保护：3、关闭8只油枪电磁阀或供、回油快关阀,逐一停运给粉机,当全部给粉机停止后,锅炉保护动作,首出“燃料丧失”信号;4、灭火保护动作后,所有排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀或8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警;退出“燃料丧失”保护;水位保护试验：锅炉汽包水位保护在锅炉启动前和停炉前应进行实际传动校验;用上水方法进行高水位保护试验、用排污门放水的方法进行低水位保护试验,严禁用信号短接方法进行模拟传动替代;1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“水位高跳闸”保护及事故放水保护;锅炉启动前上水至汽包水位高一值+75mm,此时,“汽包水位高一值”报警,然后上水至汽包水位高二值+200mm,此时,“汽包水位高二值”报警,同时,汽包事故放水一、二道门开启,待水位放至+50mm,事故放水一、二道门应关闭；3、退出“事故放水保护”,继续上水至汽包水位高三值+300mm 来源于两个平衡容器及一个电接点水位计,三取二,3秒后,锅炉保护动作首出“水位高跳闸”信号;4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,退出“水位高跳闸”保护;6、按上述步骤投入灭火保护及投入“水位低跳闸”保护;7、要求用排污门放水的方法将汽包水位降至低一值-75mm,此时,“汽包水位低一值”报警,然后继续放水至汽包水位低二值-200mm,此时,“汽包水位低二值”报警;8、继续放水至汽包水位低三值-300mm来源于两个平衡容器和一个电接点水位计,三取二,锅炉保护动作首出“水位低跳闸”信号;9、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;10、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,上水至锅炉点火水位,退出“水位低跳闸”保护;炉压保护试验：1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“炉压高跳闸”保护;3、要求热工短接炉压高一值信号+840Pa,此时,“炉压高一值”报警,然后短接炉压高二值+1500 Pa信号,此时,“炉压高二值”报警;4、要求热工短接炉压高三值信号+1700Pa,三取二锅炉保护动作,首出“炉压高跳闸”信号;5、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;6、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,解除炉压高一、二、三值短接信号,退出“炉压高跳闸”保护;7、按上述1步骤投入灭火保护及“炉压低跳闸”保护;8、要求热工短接炉压低一值信号-840Pa,此时,“炉压低一值”报警,然后短接炉压低二值-1500 Pa信号,此时,“炉压低二值”报警;9、要求热工短接炉压低三值信号-1700Pa,三取二锅炉保护动作,首出“炉压低跳闸”信号;10、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;11、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,解除炉压低一、二、三值短接信号,退出“炉压低跳闸”保护;炉膛火焰丧失保护试验：1、按上述1步骤投入灭火保护;2、要求热工短接上、中、下三层煤火焰信号,此时,对应的监测灯亮;3、投入“炉膛火焰丧失”保护;4、要求热工对上、中、下三层煤火焰每层任意解除三个短接信号四取三,延时2s,锅炉保护动作,首出“炉膛火焰丧失”信号;5、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;6、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,解除上、中、下三层煤火焰信号,退出“炉膛火焰丧失”保护;火监风机全停保护试验：1、按上述1步骤投入灭火保护;2、开启任一台火监风机,保持风压,投入“火监风机全停”及火监风机联锁开关;3、拉掉运行火监风机,风压降至时,备用火监风机自启,解除联锁,拉掉备用火监风机,10分钟后,锅炉保护动作,首出“火监风机全停”信号;4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,退出“火监风机全停”保护;注：任一台火监风机运行中跳闸,要及时查明原因并消除,使其处于备用状态,就地将跳闸风机切至备用状态,自启风机切至运行状态;送风机保护试验：1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“送风机全停”保护,3、拉掉任一台送风机,保护不应动作,再拉掉另一台送风机,锅炉保护动作,首出“送风机全停”信号;4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,退出“送风机全停”保护;吸风机保护试验：1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“吸风机全停”保护;3、掉任一台吸风机,保护不应动作,再拉掉另一台吸风机,锅炉保护动作“吸风机全停”信号灯亮,4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,退出“吸风机全停”保护;汽压高保护试验：1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“汽压高跳闸”保护;3、要求热工短接汽压高信号汽包压力,汽包压力二取二,锅炉保护动作,首出“汽压高跳闸”信号;4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,解除汽压高短接信号,退出“汽压高跳闸”保护;50%负荷以上汽机主汽门关闭保护试验1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“50%负荷以上汽机主汽门关闭”保护;3、要求热工置入50%以上负荷和“汽机主汽门关闭”信号,锅炉保护动作,首出“50%负荷以上汽机主汽门关闭”信号;4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,解除50%以上负荷和“汽机主汽门关闭”信号,退出“50%负荷以上汽机主汽门关闭”保护;空预器全停保护试验1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“空预器全停”保护;3、退出空预器主、辅电机连锁,停止两台空预器,延时3秒,锅炉保护动作,首出“空预器全停”信号;4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,退出“空预器全停”保护;FGD请求MFT动作保护试验1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“FGD请求MFT动作”保护;3、脱硫系统发出四台浆液循环泵全停信号,延时30秒,锅炉保护动作,首出“FGD请求MFT动作” 信号;4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、按上述1步骤投入灭火保护;6、投入“FGD请求MFT动作”保护;7、要求热工短接脱硫系统吸收塔入口原烟气温度高于180℃,延时10分钟,锅炉保护动作,首出“FGD请求MFT动作” 信号;8、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;9、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,解除脱硫系统吸收塔入口原烟气温度高短接信号,退出“空预器全停”保护;磨煤机大瓦温度报警试验：1、要求热工加信号,使磨煤机大瓦温度高于动作值53℃,此时,该磨煤机应跳闸,事故喇叭响,“磨煤机瓦温高” 声光报警;2、将跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,复归磨煤机大瓦保护;各辅机轴承、电机线圈保护试验：1、要求热工加信号,使各轴承温度达70℃、电机线圈温度达130℃,各“轴承温度高”、“电机线圈温度高” 声光报警;2、要求热工就地继续加信号,使各轴承温度达80℃、电机线圈温度达140℃,相对应设备跳闸;脱硝保护、报警试验氨快速断阀保护试验.1 SCR反应器入口温度高保护试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀;2、投入氨快速切断阀联锁;3、要求热工加信号,使SCR反应器入口温度高于420℃三取二,延时30s,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭;.2 SCR反应器入口温度低保护试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀;2、投入氨快速切断阀联锁;3、要求热工加信号,使SCR反应器入口温度低于320℃三取二,延时30s,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭;.3 锅炉MFT保护试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀;2、投入氨快速切断阀联锁;3、要求热工加锅炉MFT 动作信号,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭;.4 稀释风量低保护试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀;2、投入氨快速切断阀联锁;3、要求热工加信号,使稀释风量低于4000Nm³/h,延时30S,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭;.5 稀释风机全停保护试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀;2、投入氨快速切断阀联锁;3、启动一台稀释风机,退出稀释风机联锁,停止运行稀释风机,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭;.6 运行稀释风机出口气动门关保护试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀;2、投入氨快速切断阀联锁;3、启动A稀释风机,关闭A稀释风机出口门,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭;4、依照上述方法做B稀释风机出口门试验;.7 氨空混合比保护试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀;2、投入氨快速切断阀联锁;3、要求热工加信号,使氨空混合比大于8%,延时2秒,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭;稀释风机联锁试验1、启动A稀释风机,投入稀释风机联锁;2、要求热工加信号,使稀释风流量低于4500 Nm³/h,延时6秒,B稀释风机自启;3、停掉B稀释风机,延时2秒,A稀释风机自启;4、依照上述方法,启动B稀释风机做试验;稀释风机出口门联锁试验1、启动A稀释风机,延时2秒,A稀释风机出口门打开;。

磨煤机内部检修危险点及控制措施(新版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改磨煤机内部检修危险点及控制措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes磨煤机内部检修危险点及控制措施(新版)序号危险点控制措施1人员思想状况不稳工作班（组）长或工作负责人要对言行、情绪表现非正常状况的成员进行沟通、谈心，帮助消除或平息思想上的不正常波动，保持良好的工作心态，否则不能进入生产现场参加检修作业。

2人员精神状态不佳工作班（组）长或工作负责人要观察、了解成员精神状态，对酒后上班、睡眠不足、过度劳累、健康欠佳等成员严禁进入工作现场。

3误动其他设备(1）办理工作许可手续后，待全体人员到达工作地点，对照工作票认真核对设备名称和编号，确认无误后，工作负责人向全体成员交待安全措施、注意事项及周围工作环境。

(2）雇佣临时工时，必须在监护下工作。

4落物伤人(1）检查检修区域上方和周围无高空落物的危险，上方有作业应交错开，或做好隔离措施。

(2）高空作业时，作业点下方装设围栏并且挂警示牌，以免落物伤及别人，较小零件应及时放入工具袋。

(3）高空作业不准上下抛掷工器具、物件。

(4）脚手架上堆放物件时，应固定，杂物应及时清理。

(5）搬运、拆卸较重的部件，要多人一起或使用倒链禁止抛投。

5设备损坏(1）专用起吊工具及钢丝绳使用时必须外观检查合格，无缺陷，无破损，承受重量不允许超过规定。

(2）磨煤机行车试运合格，不溜钩，钢丝绳无断股，限位正常。

6爆燃(1）动用电火焊作业时应做好防止煤粉着火措施，必须清理干净磨内积粉才能动火，并备有足够的灭火器材，留专人监护。

制粉系统检修工艺规程

制粉系统检修工艺规程2005—06—01 发布 2005—06—01实施新疆华电哈密发电有限责任公司检修部目录概述及设备规范1 概述设备规范2 给煤机检修2.1 概述2.2 设备规范2.3 检修周期2.4 检修项目2.5 检修工艺2.6 给煤机检修质量标准3 磨煤机检修3.1 概述3.2 设备规范3.3 检修项目3.4 本体检修工艺3.5 XYZ—HQ2002.00稀油站检修3.6 MP1410A—０００液压装置3.7 质量标准4MF9-11-12N08.5D密封风机的检修4.1 概述4.2 设备规范4.3 检修周期4.4 检修项目4.5 检修工艺4.6 质量标准5 煤粉管道检修5.1 概述5.2 设备规范5.3 检修周期5.4 检修项目5.5 检修工艺6．磨煤机保养1概述及设备规范概述制粉设备由给煤设备,磨煤设备,煤粉管道及一次风、密封风设备四部分组成.其形式为正压直吹式制粉系统。

原煤从四个原煤斗供到四台EG—2490型皮带计量式给煤机,四台给煤机分别将煤送到4台MPS—1410A型中速辊式磨煤机进行磨制,磨制合格后的煤粉由一次风烘干、携带经磨煤机出口、煤粉管道送至炉膛燃烧。

制粉设备型号与规范2 给煤机检修概述计量给煤机是与中速磨相配套的称重给煤设备，能够连续均匀地给煤并进行准确的称量。

可根据锅炉燃烧系统自动调节给煤量与锅炉负荷相匹配。

其工作原理为煤从原煤仓通过给煤机进煤口闸门进入给煤机，由输送皮带将煤送至磨煤机，在输送皮带上装有很精确的称重托辊、传感器，当煤由皮带通过称重跨距时，传感器产生的电信号和电机轴端速度检测器的脉冲信号同时送给演算器，可得到煤的瞬时流量信号，由通过控制变频调速器改变电机转速控制给煤流量。

2.1设备规范给煤机2.2 检修周期随磨煤机运行周期进行大、小修。

2.3检修项目2.3.1大修项目1. 检查、更换皮带。

2 托辊轴承检查加油、更换密封。

3 调整装置检查修理。

4 各轴承检查、加油、更换损坏的轴承。

火电机组深度调峰磨煤机运行安全管控

机械化工火电机组深度调峰磨煤机运行安全管控李强（中煤宣城发电有限公司运行部，安徽宣城 242052）摘要：近年来，由于风力和光伏的发电负荷占比日益增大，导致电网调峰能力困难，火电利用小时数保持在较低水平，深度调峰期间机组耗煤量较低，四台磨煤机运行时制粉单耗较高，通过制定三台磨煤机运行管控措施，取得了较好的安全和经济效益，本文就深度调峰期间三台磨煤机运行安全管控问题进行总结和研究。

关键词：深度调峰；安全管控；630MW超临界机组；效益显著汽轮机采用上海汽轮机厂设计、生产的630MW超临界、一次中间再热、单轴、三缸、四排汽凝汽式汽轮机，型号为：CLN630-24.2/566/566，额定出力630MW。

锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进三井巴布科克能源公司技术生产的超临界参数变压运行直流锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。

型号为HG1900/25.4－YM7。

锅炉燃烧方式为前后墙对冲燃烧，前后墙各布置3层烟台龙源电力技术公司的LYSC系列低NOx旋流燃烧器，每层各有5只，共30只。

在最上层煤粉燃烧器上方，前后墙各布置1层燃烬风口，每层布置5只，共10只燃烬风口。

前墙最下层燃烧器采用等离子点火，其余25只燃烧器配有一只油枪，用于点火和助燃。

发电机是哈尔滨电机厂有限责任公司制造的QFSN-630-2YHG型三相交流隐极式同步汽轮发电机。

1 总则2019年该公司#1号机组参与了40%机组深度调峰；2020年#1号机组又多次参了30%机组深度调峰，深度调峰期间机组保持三台磨煤机运行，制粉系统各项指标参数均在较高水平，各项环保参数均合格，主再热汽温均在额定范围，运行状况安全可控。

深度调峰期间保持下列三台磨煤机运行（制粉系统前墙由上往下为DCE；后墙由上往下为AFB）。

（1）首选方式：ECF磨煤机运行，A磨煤机热备用。

（2）备用方式：EBC磨煤机运行，F磨煤机热备用。

火电厂单体调试及分系统调试工作内容.

单体调试锅炉设备单体调试1．磨煤机调试工作内容：1油系统检查。

2电动机空转。

3带减速机试转。

4带磨煤机空转。

5测量减速机振动。

6测量各轴承温度与振动。

7检查磨煤机试运情况。

8检查钢球磨煤机钢瓦螺丝松动情况。

9中速磨液压装置调整。

2．给煤机调试工作内容：1电动机空转。

2带给煤机试转。

3检查给煤机运行情况。

4调整必要的间隙。

3．叶轮给粉机调试工作内容：1油杯注油。

2电动机空转。

3带给粉机空转。

4测量转速并调整。

4．螺旋输粉机调试工作内容：1清理输粉机内杂物。

2电动机空转。

3带输粉机试转。

4输送方向试验。

5运行情况检查。

5．回转式粗粉分离器调试工作内容：1密封机构检查。

2电动机空转。

3带分离器试转。

4配合转速测量与调整。

6．电动锁气器调试工作内容：1密封间隙检查与调整。

2电动机空转。

3带锁气器空转。

7．风机调试工作内容：1油系统检查与油循环。

2油泵出口压力调整。

3电动机空转。

4带风机试转。

5各轴承温度与振动（包括温升）的测量。

6液力偶合器的调整。

7轴流风机的动力油压调整及动叶片转动试验。

8．厂用及仪用空压机调试工作内容：1电动机空转。

2带空压机试转。

3温度与振动测量。

4虑网冲洗。

5压缩空气管吹扫。

9．翻车机调试工作内容：1电动机空转。

2翻车机试翻。

3检查翻转情况。

10．堆取料机调试工作内容：1电动机空转。

2堆取料机试运。

3温度与振动测量。

4检查试运情况（包括回转、变幅、行走等）。

11．卸煤机调试工作内容：1电动机空转。

2卸煤机试运。

3测量减速机振动。

4检查升降、转动、变幅、行走等情况。

12．碎煤机调试工作内容：1电动机空转。

2碎煤机试转。

3测量振动。

4检查锤击情况。

13．叶轮拨煤机调试工作内容：1电动机空转。

2测量减速机振动。

3检查叶轮转动情况。

14．磁铁分离器调试工作内容：1通电试验。

2磁铁装置调试。

3磁铁去除设备试转。

15．煤灰除尘装置调试工作内容：1煤灰除尘风机试转。

2振打试验。

3除尘系统严密性检查。

磨煤机操作规程

磨煤机操作规程1、暖磨调整：启动磨煤机之前要进行30分钟的暖磨调整，暖磨时磨煤机入口温度≤150℃，出口温度控制在73℃以内。

2、启机调整：暖磨调整完毕以后，液压站反作用力给定70%时的开口度（反作用力4~4.5Mpa），拉杆上升到位以后启动磨煤机。

磨煤机启动完毕启动给煤机，布煤50秒给煤量为22吨，开始降磨辊。

磨辊下降到位后，加载力和反作用力投入自动控制，投入自动控制后加载力和反作用力偏值清零。

磨煤机一次风入口流量控制在85K m3/h，磨煤机出口风速控制在22m/s~24m/s.3、给煤量与风量调整：磨煤机低负荷（≤40吨）状态下运行时，一次风入口流量不应太大，磨煤机出口风速也不应太高。

要尽量控制在我公司给定的“给煤量与风量曲线”下运行，即使需要加偏值，偏值也要≤5K m3/h。

磨煤机高负荷状态下运行时，由于空预器出口热风温度低，达不到干燥出力要求，为了保证磨煤机稳定运行，应适当的调整给煤量与风量曲线的偏值，磨煤机出口风速要控制在35m/s以内。

等到空预器出口热风温度≥360℃以后要尽量减小给煤量与风量曲线的偏值，使之接近我公司的设定值。

4、给煤量与加载力曲线的调整：通过一段时间的运行监视，我公司给定的“给煤量与加载力和反作用力曲线”比较合理，基本上不用做调整。

即使调整也只限于高负荷（≥55吨）运行，加载力偏值略做轻微调整，调整幅度不大于0.5Mpa。

反作用力偏值不要做任何调整，否则会影响液压系统的稳定性。

6、磨煤机负荷的调整：磨煤机由高负荷向低负荷下降的过程中，“给煤量与风量曲线”要尽量靠近我公司给定的实际值，如果此曲线有偏值，偏值也要≤5 K m3/h。

“给煤量与作用力和反作用力曲线”要按照我公司给定实际值去运行，如果加载力有偏值，偏值必须清零。

7、出口温度调整：磨煤机由高负荷向低负荷下降的过程中（自动控制下），冷风调节挡板的设定值要尽量控制在65℃上，这样冷风调节挡板逐渐的关小，磨煤机出口风速会降低使磨煤机运行稳定。

锅炉辅机试运作业指导书

一、目的和范围目的：分部试运转是检验设备安装工艺、设备性能及安全可靠的一项重要措施，是火电施工中的一项重要工序。

因此，必须认真搞好分部试运转的工作，确保机组整套启动试运的安全可靠性。

范围：磨煤机（2台，型号：MG-3560）、风机（2台送风机，型号：G4-73No20D；2台引风机，型号：Y4-73No25D；2台排粉风机，型号：M5-29-11No20D。

）、振动给煤机（2台，型号：DZG-3000）、叶轮给粉机（12台，型号：TGF-6）、捞渣机（1台，型号：GLZ8.14）。

二、编制依据——《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）——《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）——《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）——设计院施工图卷册，设备厂家资料三、作业前应具备条件和应做的准备工作（一）应具备的条件1、设备基础混凝土已达到设计强度等级，二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级。

2、设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。

3、有关地点照明充足，并有必要的通讯工具。

4、有关通道已平整和畅通。

5、附近没有易燃、易爆物，并有消防设施。

6、润滑剂牌号及品质符合规定。

（二）应做的准备工作1、检查机械内部及连接系统（如烟、风、煤、煤粉管道、炉膛等）内部，不得有杂物及工作人员。

2、地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象。

3、祼露的转动部分应有保护罩或围栏。

4、轴承冷却器的冷却水量充足，回水管畅通。

5、按设备技术文件的规定检查轴承润滑油量，各磨擦部位应注以足够的润滑油剂。

6、电机通风系统无杂物，封闭完好。

7、电动机已单独试运转不少于2小时，转动方向正确，事故按钮工作正常可靠。

四、参加作业人员的资格要求人员配备：技术员1人、班长1人、安全员1人、钳工8人。

要求所有作业人员持证上岗。

五、作业人员的分工和权限班长：全面负责试运过程中安全、质量、环境管理等工作。

技术员：协助班长做好试运过程中安全、生产、技术质量管理等工作。