磨煤机及给煤机试运

文件名称：#1炉磨煤机及给煤机分部试运第 1 页共15页1．工程概况及工程量：

1.1蒙华准电工程2×330MW燃煤机组，其锅炉由北京巴布科克威尔科克斯有限公司设计制造。制粉系统中的磨煤机是锅炉的重要附属设备之一 ,它由北京电力设备总厂生产,磨煤机型号为ZGM113K型。

#1炉共安装五台，靠固定端侧的三台为左型布置，靠扩建端的两台为右型布置，磨煤机主要由台板（齿轮箱台板、电机台板、拉杆台板）、齿轮箱、机座、机座顶板过渡环、传动盘、刮板装置、机壳、磨环、喷嘴环，磨辊装置、压架及绞轴装置、拉杆加载装置、分离器、排渣装置、电机、稀油站、高压油系统、电机、磨煤机梯子平台等部分组成。

1）磨煤机技术数据

标准研磨出力 67.7 （当 R90=16%,HGI=80W Y=4%）

额定功率 440KW

电动机额定功率 580KW

电动机电压 6000V

电动机转速 990r/min

电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴）

磨煤机磨盘转速 24.4r/min

磨煤机旋转方向顺时针（俯视）

通风阻力≤6230 Pa

磨煤机额定空气流量 21.65Nm3/s

磨煤机磨煤电耗量6――10Kw.h/t

2）磨煤机减速机

额定功率570KW

文件名称：#1炉磨煤机及给煤机分部试运第 2 页共15页输入转速990r/min

输出转速24.4r/min

总传动比40.57

长*宽*高 2770*2360*1865Mmm3

重量26900Kg

容油量~1400L

润滑油牌号N320硫磷型重负荷极压工业齿轮油或美孚632齿轮油。

控制参数：

输入油压正常值≥0.13MPa

输入油压报警值0.105Mpa

输入油压停机值0.100Mpa

润滑油工作油温最低值≥28℃

润滑油工作油温最高值≤45℃

推力瓦油池油温报警值60℃

推力瓦油池油温停机值70℃

减速机启动推力瓦油池油温≤50℃

3）磨煤机稀油站

双速电动机型号：YD160M-8/4

转速：730/1450r/min

额定功率：5.0/7.5KW

额定电压：380V

油泵形式：立式螺杆泵

文件名称：#1炉磨煤机及给煤机分部试运第 3 页共15页型号：SNS280R43U12.1W21

公称流量：245L/min

工作油温：28—45℃

安全阀额定工作压力：0.6Mpa

在油温45℃下的轴功率：4.38KW

电加热器型号JRQ-10/380

额定功率：10KW

电压：380V

表面负荷：1.2W/cm2

双室过滤器型号：SLQ05*25

公称压力1.0Mpa

允许压差：0.1 Mpa

网孔距0.037mm

过滤精度0.025mm

油冷却器型号2LQFL-1/12F

冷却面积12m2

油侧压力1.0Mpa

入口水温≤30℃

出口水温≤35℃

入口油温30℃

出口油温≤45℃

油流量245L/min

文件名称：#1炉磨煤机及给煤机分部试运第 4 页共15页水流量360L/min

散热功率57KJ/Ses

1.2 1#炉共安装5台上海重型机器厂生产的9224型给煤机。给煤机由机座、给料皮带机构、链式清理刮板、称重机构、堵煤及断煤信号装置、润滑及电气管路及微机控制柜和电源动力柜等组成。

2．编制依据

2.1《电力建设安全工作规程》

2.2上海重型机器厂的给煤机说明书及厂家图纸

2.3北京电力设备总厂的磨煤机说明书及厂家图纸

2.4《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇1996）

2.5《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）

2.6磨煤机及给煤机设计院图纸（J0302）

2.7《蒙华准电锅炉专业施工组织设计》

3．作业前必须具备的条件和应作的准备

3.1.磨煤机及给煤机机务专业、热工专业、电气专业的安装工作应全部完成，

有完整的安装记录，并经检查验收合格。

3.2设备基础的混凝土强度要达到设计强度

3.3与磨煤机、给煤机进、出口相连的风道和原煤管道安装完、风道上的风门

要安装调整完。

3.4试运场所周围的垃圾杂物清除干净，脚手架要全部拆除。

3.5试运区域的照明要冲足，准备好通讯用的对讲机。

3.6试运区域道路畅通，且平整。

文件名称：#1炉磨煤机及给煤机分部试运第 5 页共15页3.7作业指导书编制完，经审批合格。

3.8所需的工器具准备齐全、仪器、仪表经校验合格。

3.9试运现场没有易燃、易爆物品，备好消防器材。

3.10检查油站的冷却水，供回水畅通、水量充足。

3.12检查各部位连接螺栓、地脚螺栓无缺件和松动现象

3.13检查对轮保护罩、梯子和栏杆要安装齐全。

3.14检查磨煤机、给煤机内部、进、出口风道、原煤管道内不能有任何杂物，特别是铅丝、临时加固的型钢等必须在启动前清除干净，试运系统内不准有施工人员，检查时安监、质量、试运系统的相关单位进行联合检查、检查合格后在安监人员监督下进行系统人孔门的封闭。

3.15盘车装置已脱开。密封风机已单独试运。

3.16连锁保护、报警信号已投入，并经过调试。排渣箱滑板关断门在起磨前必须在打开位置。

4．参加作业人员的资格及要求

所有施工人员必须技术熟练。施工人员必须经过安全、技术交底，熟悉设备的性能、参加试运的系统情况及施工方法，责任心要强。

施工人员的配置：

机务技术员 1人

机务班长（或组长） 1人

铁工 4人

其他与试运有关的单位、部门必须及时派人员参加。

5．所需工机具和仪表、仪器的规格及准确度