混凝土产生气泡的原因及处理
混凝土中气泡的形成原因及控制方法
混凝土中气泡的形成原因及控制方法一、混凝土中气泡的形成原因混凝土中气泡是由混凝土中的气体在混凝土中的化学反应和物理作用下产生的。
混凝土中的气泡主要有以下几种形成原因：1. 水泥水化反应：混凝土中的气泡是由于水泥水化反应产生的二氧化碳、氮气等气体所形成，这些气体会在混凝土中形成许多微小的气泡，导致混凝土的质量下降。
2. 粘度：混凝土中的气泡是由于混凝土的粘度过高所引起的，粘度过高的混凝土难以排除其中的气泡，使气泡难以从混凝土中逸出，从而形成了混凝土中的气泡。
3. 温度：混凝土的温度过高或过低也会造成气泡的形成。
温度过高会使混凝土中的气体膨胀，而温度过低则会使混凝土中的气体收缩，这些都会导致混凝土中的气泡形成。
4. 浇注方式：混凝土的浇注方式也会影响气泡的形成。
如果混凝土的浇注方式不当，例如在浇注过程中施工人员没有及时振动混凝土，则会使混凝土中的气泡产生。
5. 混凝土配合比：混凝土的配合比会影响混凝土中的气泡形成。
配合比不合理会使混凝土的粘度过高或过低，导致气泡的形成。
二、混凝土中气泡的控制方法为了控制混凝土中气泡的形成，需要采取以下措施：1. 混凝土配合比的控制：混凝土的配合比应合理，以保证混凝土的粘度适中，从而使混凝土中的气泡得以排除。
2. 振动：在混凝土浇注过程中，需要对混凝土进行振动，将混凝土中的气泡排除。
振动时应注意振动的力度和时间，以保证混凝土中的气泡得到完全排除。
3. 混凝土的养护：混凝土在养护期间应避免受到外力的振动和冲击，以免混凝土中的气泡再次形成。
4. 控制混凝土的温度：混凝土在浇注的过程中应控制混凝土的温度，避免混凝土中的气体过度膨胀或过度收缩。
5. 使用添加剂：使用适当的添加剂可以减少混凝土中的气泡形成。
例如，使用减水剂可以降低混凝土的粘度，使混凝土中的气泡容易排除。
6. 混凝土的施工方式：混凝土的施工方式也会影响混凝土中气泡的形成。
应采用合适的施工方式，例如使用自流平混凝土等，以保证混凝土中的气泡得到充分排除。
混凝土中气泡的产生原因和控制方法
混凝土中气泡的产生原因和控制方法一、前言混凝土是一种常用的建筑材料，其强度和耐久性常常是建筑结构的关键因素。
在混凝土的生产和施工过程中，气泡的产生常常会影响混凝土的性能和质量，因此控制气泡的产生是混凝土生产和施工中的一个重要问题。
本文将介绍混凝土中气泡的产生原因和控制方法。
二、混凝土中气泡的产生原因混凝土中气泡的产生原因主要有以下几个方面：1.材料的选择和配比混凝土中气泡的产生与材料的选择和配比有关。
当选用的砂、石子等骨料中含有过多的细颗粒时，会使混凝土中产生较多的气泡。
同时，当水泥的水化反应过程中产生的氢气和氧气不能及时逸出时，也会使混凝土中产生气泡。
2.混凝土制备过程混凝土制备过程中气泡的产生与混凝土搅拌的时间、搅拌强度、搅拌速度等因素有关。
当混凝土搅拌时间过长、搅拌强度过大、搅拌速度过快时，会使混凝土中产生气泡。
3.施工过程混凝土施工过程中气泡的产生与施工方式、施工环境等因素有关。
当施工环境温度过高、湿度过大时，混凝土中易产生气泡。
三、混凝土中气泡的控制方法为了保证混凝土的质量，必须控制混凝土中气泡的产生。
以下是混凝土中气泡的控制方法：1.材料的选择和配比正确选择砂、石子等骨料，合理配比水泥、骨料和水的比例，可以减少气泡的产生。
2.混凝土制备过程合理的混凝土制备过程可以减少气泡的产生。
搅拌时间不宜过长，一般不超过5分钟；搅拌强度和搅拌速度也应控制在合理范围内。
3.施工过程混凝土施工过程中也需要控制气泡的产生。
在高温、高湿度环境下施工时，可以在混凝土中添加一定比例的防膨剂来控制气泡的产生。
4.振捣振捣可以有效地控制混凝土中气泡的产生。
在混凝土浇注后，应及时进行振捣，以使混凝土中的气泡逸出。
5.密实度混凝土的密实度也是控制气泡产生的重要因素。
在混凝土施工过程中，应注意保证混凝土的密实度，以减少气泡的产生。
四、总结混凝土中气泡的产生会影响混凝土的性能和质量，因此必须采取一系列措施来控制气泡的产生。
混凝土浇筑后表面有泡沫的解决方法
混凝土浇筑后表面有泡沫的解决方法混凝土浇筑后出现泡沫的问题可能会影响到施工质量和工程的使用寿命。
为了解决这个问题，我们需要了解泡沫产生的原因以及相应的解决方法。
一、泡沫产生的原因1.水泥浆中空气含量过高：在拌合混凝土时，当搅拌不均匀或者水泥与骨料领似之后空气含量过高，会在混凝土中形成气泡。
2.混凝土振捣不充分：振捣是混凝土施工的重要工序，振动力度不够或者振动时间过短会使空气陷入混凝土内，形成气泡。
3.水泥粘度过大：混凝土中的水泥粘度过大，会影响气泡的运动，导致振捣无法将气泡排出。
4.使用助剂不当：一些助剂添加不当，超过了推荐用量，或者质量不合格，会引起气泡的生成。
二、解决泡沫问题的方法1.加强搅拌：搅拌是混凝土制备的重要环节，应该确保骨料、水泥和其他物料充分搅拌均匀，以减少气泡的形成。
2.控制水灰比：在混凝土设计配合比中，应该合理控制水灰比，避免泥浆过多，以减少气泡的产生。
3.增加振捣时间：在施工过程中，应该增加振捣时间以保证气泡的排除，振捣时应该均匀覆盖整个混凝土表面。
4.选择适当的振捣方式：可以采用高频振动器、喷射振动器等专业设备进行振捣，以保证混凝土的致密性。
5.使用合适的助剂：在混凝土施工中，应该按照生产厂家的规定使用合适的助剂，并确保其质量符合标准，避免产生气泡。
6.合理控制浇筑速度：在混凝土浇筑过程中，应该合理控制浇筑速度，避免浆水难以排出，导致气泡的产生。
7.施工环境控制：应该在适宜的温度和湿度条件下进行施工，避免太高的温度和湿度对混凝土的影响。
三、应对浇筑后泡沫的处理方法1.使用钢刷清理：对于浇筑后出现的泡沫，可以用硬毛钢刷进行擦拭，去除表面的泡沫。
2.手工修补：对于一些小范围的泡沫问题，可以使用手工修补的方法，将泡沫表面部分削平，并进行重新浇筑。
3.喷涂密封剂：使用喷涂密封剂可以有效防止混凝土表面泡沫的进一步扩散，提高表面质量。
4.覆盖护壁：对于已完成的混凝土结构，可以在其表面覆盖护壁来遮盖泡沫，并提供额外的防护。
混凝土中气泡形成原因及处理方法
混凝土中气泡形成原因及处理方法一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，其性能和质量直接影响到建筑物的安全性和使用寿命。
然而，在混凝土的生产和使用过程中，常常会出现气泡的问题，如气泡过多、气泡大小不一等，这些问题会影响混凝土的强度、密实性和耐久性等方面。
因此，本文将从混凝土中气泡的形成原因和处理方法两个方面进行详细介绍。
二、混凝土中气泡的形成原因混凝土中气泡的形成原因比较复杂，主要有以下几个方面：1.混凝土原材料的质量问题混凝土的原材料主要包括水泥、粗细骨料、砂、水等，其中水泥是混凝土中最重要的原材料之一。
水泥中含有一定的气体，如果水泥的质量不佳或受潮后便会产生大量气泡。
同时，如果粗细骨料中含有过多的细颗粒或泥土等杂质，也会造成混凝土中气泡的形成。
2.混凝土配合比的问题混凝土配合比是指混凝土中各组分的配合比例，其中水灰比和粉砂比是影响混凝土中气泡形成的重要因素。
如果水灰比过大或粉砂比不合理，会导致混凝土中气泡过多或气泡大小不一。
3.混凝土施工工艺的问题混凝土施工工艺对混凝土中气泡的形成也有很大的影响。
例如，振捣时间过短或振捣方式不正确会导致混凝土中气泡无法排出，从而形成气泡。
另外，混凝土的浇筑速度和浇筑高度也会对气泡形成产生影响。
4.混凝土养护的问题混凝土在养护期间，如果湿度不足或养护时间过短，会导致混凝土中水分挥发过快，形成气泡。
另外，养护期间也应注意避免混凝土表面受到直接阳光照射，否则会导致混凝土表面结皮，从而影响混凝土中气泡的排出。
三、混凝土中气泡的处理方法混凝土中气泡的处理方法主要包括以下几个方面：1.优化混凝土配合比调整混凝土配合比可以有效减少混凝土中气泡的形成。
例如，在设计混凝土配合比时，应根据具体情况合理确定水灰比和粉砂比，避免水灰比过大或粉砂比不合理。
2.优化施工工艺通过优化混凝土施工工艺，可以有效减少混凝土中气泡的形成。
例如，在混凝土振捣时，应注意振捣时间和振捣方式，确保混凝土中气泡得到充分排除。
混凝土气泡形成原因及其解决方案
混凝土气泡形成原因及其解决方案混凝土是一种常用的建筑材料，其优点在于强度高、耐久性好、施工方便等。
但是，在混凝土施工过程中，常常会出现气泡的问题，这不仅会影响混凝土的强度和耐久性，还会影响建筑物的美观度。
因此，混凝土气泡的形成原因及其解决方案是建筑工程中需要重视的问题。
一、混凝土气泡形成原因1.混凝土配合比不合理混凝土配合比不合理是混凝土气泡形成的主要原因之一。
如果混凝土中水泥、砂、石料的比例不合理，或者水泥的品种不同，就会导致混凝土的流动性不同，从而形成气泡。
2.混凝土振捣不均匀混凝土振捣不均匀也是混凝土气泡形成的原因之一。
如果混凝土振捣不均匀，就会导致混凝土中的气泡无法排出，从而形成气泡。
3.混凝土中含有过多的水分混凝土中含有过多的水分也是混凝土气泡形成的原因之一。
如果混凝土中含有过多的水分，就会导致混凝土中的气泡无法排出，从而形成气泡。
4.混凝土施工环境不良混凝土施工环境不良也是混凝土气泡形成的原因之一。
如果混凝土施工环境温度过低或过高，或者湿度过大，就会导致混凝土中的气泡无法排出，从而形成气泡。
二、混凝土气泡解决方案1.合理设计混凝土配合比合理设计混凝土配合比是解决混凝土气泡问题的关键。
在设计混凝土配合比时，应根据混凝土的用途、施工环境等因素进行合理的配比，以保证混凝土的流动性和稳定性。
2.加强混凝土振捣加强混凝土振捣也是解决混凝土气泡问题的关键。
在混凝土振捣过程中，应注意振捣的均匀性和强度，以保证混凝土中的气泡能够排出。
3.控制混凝土中的水分含量控制混凝土中的水分含量也是解决混凝土气泡问题的关键。
在混凝土施工过程中，应根据混凝土的用途和施工环境等因素，控制混凝土中的水分含量，以保证混凝土中的气泡能够排出。
4.改善混凝土施工环境改善混凝土施工环境也是解决混凝土气泡问题的关键。
在混凝土施工过程中，应注意控制施工环境的温度和湿度，以保证混凝土中的气泡能够排出。
混凝土气泡的形成原因及其解决方案是建筑工程中需要重视的问题。
混凝土中气泡的形成原因及消除方法
混凝土中气泡的形成原因及消除方法一、背景介绍混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其在施工过程中常会出现气泡的问题，造成混凝土的质量下降，甚至影响建筑物的使用寿命。
因此，深入了解混凝土中气泡的形成原因及消除方法，对保证建筑工程质量具有重要意义。
二、气泡的形成原因1.混凝土中的气孔混凝土中的气孔是混凝土中最常见的气泡形式。
其主要形成原因是混凝土中的水泥熟料在水化反应过程中释放的气体、混凝土中的石灰石等物质在含水环境下分解产生的气体以及混凝土中添加的气泡剂等。
2.混凝土的振捣过程混凝土在振捣过程中，由于振捣力的作用，会产生一定的空隙，这些空隙在混凝土凝固过程中会形成气泡。
3.混凝土中的杂质混凝土中的杂质如泥土、灰尘等也是混凝土中产生气泡的原因之一。
这些杂质会导致混凝土中的孔隙率增加，从而使气泡形成。
三、气泡的消除方法1.调整混凝土中的水灰比适当调整混凝土中的水灰比，可以减少水泥熟料释放的气体，从而减少混凝土中气泡的形成。
但是，过低的水灰比会导致混凝土的强度下降，因此需要根据具体情况进行调整。
2.控制混凝土的振捣时间和强度在混凝土的振捣过程中，应控制振捣时间和强度，避免振捣过度，产生过多的空隙，导致气泡的形成。
3.使用气泡剂在混凝土中加入适量的气泡剂，可以控制混凝土中气泡的形成。
气泡剂可以减少混凝土中的表面张力，从而使混凝土中的气泡更容易被释放。
4.控制混凝土中的杂质含量在混凝土的生产过程中，应控制混凝土中杂质的含量，减少其对混凝土中孔隙率的影响，从而减少气泡的形成。
5.改变混凝土的配合比适当改变混凝土的配合比，可以减少混凝土中气泡的形成。
通过优化混凝土的配合比，可以控制混凝土中水泥熟料的使用量，从而降低混凝土中气泡的形成。
四、结论混凝土中气泡的形成原因有多种，包括混凝土中的气孔、混凝土的振捣过程、混凝土中的杂质等。
为了消除混凝土中的气泡，可以采用调整混凝土中的水灰比、控制混凝土的振捣时间和强度、使用气泡剂、控制混凝土中的杂质含量和改变混凝土的配合比等方法。
混凝土中气泡形成原因及防治方法
混凝土中气泡形成原因及防治方法一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其具有良好的耐久性、强度和耐久性等特点。
但在混凝土制作过程中，常会出现气泡形成的现象，影响混凝土的质量，甚至会导致混凝土的强度不足、开裂等问题。
本文将从气泡形成的原因、分类以及防治方法等方面分析混凝土中气泡的形成及防治方法。
二、混凝土中气泡的形成原因1.混凝土的材料问题混凝土中气泡形成的原因之一是混凝土的材料问题。
混凝土的材料包括水泥、砂子、骨料和水等。
如果其中的任意一种材料不符合要求，都会导致混凝土中气泡的形成。
2.混凝土配合比问题混凝土的配合比是混凝土的重要参数，通过合理的配比可以保证混凝土的性能。
如果混凝土的配合比不合理，混凝土中气泡的形成就无法避免。
3.混凝土搅拌问题混凝土的搅拌过程中，如果搅拌不充分，或者搅拌时间过长，也会导致混凝土中气泡的形成。
4.混凝土养护问题养护是混凝土施工中非常重要的一环，养护不当会导致混凝土中气泡的形成。
比如，在高温天气中，混凝土在硬化过程中需要保持湿润，如果不及时养护，混凝土会出现裂缝，从而导致气泡的形成。
三、混凝土中气泡的分类1.表面气泡表面气泡是指混凝土表面出现的气泡，通常是由于混凝土表面浇注不均或养护不当等原因所造成的。
2.内部气泡内部气泡是指混凝土内部存在的气泡，通常是由于混凝土中的材料不均匀或搅拌不充分等原因所造成的。
四、混凝土中气泡的防治方法1.合理选择材料在混凝土的制作过程中，应该选择符合国家标准的水泥、砂子、骨料和水等材料，避免使用劣质材料，从而保证混凝土的质量。
2.合理设计配合比在混凝土的制作过程中，应该根据混凝土的用途和要求，设计合理的配合比。
合理的配合比可以保证混凝土的性能，从而避免气泡的形成。
3.加强混凝土的搅拌在混凝土的制作过程中，应该加强混凝土的搅拌，保证混凝土的材料均匀分布。
此外，在搅拌过程中还应注意搅拌时间，避免搅拌时间过长，从而导致气泡的形成。
4.合理的养护在混凝土的制作过程中，应该合理养护混凝土。
混凝土中气泡形成原因及处理方法
混凝土中气泡形成原因及处理方法一、前言混凝土是建筑和基础设施建设中常用的材料，其优点包括强度高、耐久性好、施工方便等。
但混凝土中存在着气泡问题，这会影响混凝土的性能和品质。
本文将探讨混凝土中气泡形成的原因及处理方法。
二、气泡形成原因1.混凝土中的气泡混凝土中的气泡通常是由于混凝土中的水分蒸发或振动引起的。
当混凝土中的水分蒸发时，混凝土中的气体会向外部逃逸，形成气泡。
而振动时，混凝土中的气泡会被振动出来，形成气泡。
2.添加剂的影响添加剂可以改变混凝土的物理和化学性质，从而影响混凝土中气泡的形成。
例如，过量的减水剂会导致混凝土中的气泡增加，从而影响混凝土的性能。
3.施工条件施工条件也会影响混凝土中气泡的形成。
例如，高温和低温条件下，混凝土中的气泡会增加。
而在潮湿的环境中，混凝土中的水分会增加，从而影响混凝土中气泡的形成。
三、气泡处理方法1.选择合适的混凝土配合比在混凝土的配合比中，可以加入适量的添加剂来改善混凝土的性能，从而减少混凝土中气泡的形成。
例如，加入少量的高效减水剂可以使混凝土中的气泡减少。
2.施工条件的调整在施工过程中，可以采取措施来调整施工条件，从而减少混凝土中气泡的形成。
例如，在高温和低温环境下，可以增加混凝土的水泥用量，从而减少混凝土中气泡的形成。
3.振动设备的选择在混凝土的振动过程中，可以选择合适的振动设备来减少混凝土中气泡的形成。
例如，采用高频振动设备可以使混凝土中的气泡减少。
4.混凝土养护混凝土的养护也是减少混凝土中气泡形成的重要方法。
在混凝土养护期间，可以采用保湿措施来防止混凝土中的水分蒸发，从而减少混凝土中气泡的形成。
四、结论混凝土中的气泡会影响混凝土的性能和品质，因此，在混凝土的施工过程中，必须采取措施来减少混凝土中气泡的形成。
通过选择合适的混凝土配合比、调整施工条件、选择合适的振动设备和进行混凝土养护等措施，可以有效地减少混凝土中气泡的形成，从而保证混凝土的质量和性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土气泡成因及处理
混凝土作为一种常用的建筑材料，大量应用于工程当中。
由于混凝土属于一种多相材料，由固相、液相、气相组成，所以混凝土气泡的存在是必然的，不可避免的。
混凝土表面气泡的存在会影响工程的观感质量，更重要的是它反映了该工程质量可能存在潜在风险。
可以通过技术手段减少有害气泡的数量，增加有益气泡的数量，对混凝土性能进行改善。
因此，工程技术人员应给予足够的重视。
根据成因不同，一般认为在新拌混凝土中引入的空气在混凝土硬化后所占据的空间形态称为气泡，而未水化消耗的拌合用水在混凝土硬化体中所形成的结构称为孔隙。
按照混凝土孔结构来划分，气泡属于孔隙的一种。
一、产生气泡的原因
1 混凝土浆集比偏小，水泥浆体体积不足以填充骨料的空隙。
2 混凝土砂率偏小，细集料体积不足以填充粗骨料的空隙，混凝土和易性差。
3 粗骨料级配不合理，粗颗粒过多，或粒型不好，针片状颗粒含量过多。
4 与某些外加剂以及水泥和掺合料自身的化学成分及性能有关。
5 与混凝土生产搅拌及运输的设备形式和时间有关。
6 与混凝土施工工艺的选择有关。
二、机理分析
(1) 材料方面。
气泡的形成主要是一种物理因素。
混凝土是由多种材料结合而成，石子起到骨架的作用，砂来填充石子的空隙，水泥浆填充砂的空隙。
混凝土中浆体在填充骨料的空隙后要有一定的富余，以使混凝土保持良好的工作性。
但配合比设计和生产过程中可能存在浆集比偏小的现象，造成集料不密实，形成自由空隙，因而产生有害气泡。
根据骨料紧密堆积原理，在施工过程中，由于骨料级配不良，针片状颗粒含量较多，或河砂细度模数波动较大，都有可能导致实际使用的砂率小于理论配合比，细颗粒含量不足以填充粗颗粒间的空隙，集料本身未达到最紧密堆积，为气泡的产生提供了空隙。
混凝土用水量对气泡有一定的影响，但对混凝土孔结构影响较大。
混凝土拌合用水除提供水泥水化所需用水以外，多余的水可以充当润滑剂的作用，使混凝土具有良好的工作性。
在混凝土硬化后，多余的水蒸发会在混凝土中形成大量的连通孔隙。
另外由于泌水，会在骨料或钢筋下方形成水隙，当水分蒸发后形成空洞，这与气泡的成因不同。
减水剂对气泡的影响也不可忽视。
市场上常见的减水剂都具有一定的引气效果，不同的类型和掺量都会影响气泡的数量和大小，而且减水剂掺量越大影响越明显。
例如聚羧酸减水剂，其减水组分本身就具有一定的引气效果，在混凝土中引入的气泡含量和质量是不稳定的，主要是一些大的有害的气泡会影响混凝土性能。
只进行混凝土含气量测试不能对引入的气泡的数量和大小进行表证。
当含气量满足要求时，引入的也可能是有害气泡，这对混凝土强度及耐久性反而不利。
一般应
采用“先消后引”技术对聚羧酸盐减水剂进行处理，通过掺加消泡剂降低其含气量，从而消除有害气泡的影响。
另外根据混凝土耐久性也需要掺加一定的引气剂，引入大量微小的有益的气泡，复配成引气型聚羧酸减水剂。
由于掺加减水剂后混凝土用水量减小，虽然混凝土坍落度满足要求，但混凝土粘度明显增大，使混凝土中引入的空气不易排出。
(2)工艺影响
搅拌时间不合理。
搅拌时间短会导致搅拌不均匀，使气泡产生的密集程度不同。
但搅拌时间过长又会使混凝土中引入更多的气泡。
由于运距过长，混凝土运输车对混凝土的搅拌过程中也会引入过多的气泡。
若混凝土到现场后坍落度损失较大，现场工人一般都会加水来增加混凝土工作性，但这样会使混凝土水灰比增大，进而影响混凝土强度和耐久性，使混凝土孔隙率增大。
应加强现场管理，通过掺加减水剂的方法来调整混凝土工作性。
在混凝土灌注过程中，容易混进一些空气。
混凝土拌和物的气泡既不能自行逸出，也不会靠混凝土拌和物本身的重量排出，所以振捣是使混凝土获得密实，排除气泡的重要手段。
振捣时骨料颗粒相互靠拢紧密，将空气和一部分水泥浆挤到上部，气泡借助振动力冒出来。
振捣能否密实，气泡能否排出和许多因素相关。
振捣时间与气泡的排除有直接的关系。
一般来讲，振捣时间越长，力量越大，混凝土越密实。
但时间过长，石子下沉，水泥浆上浮，发生分层、泌水、离析现象，使有害气体集中于顶部，形成“松顶”。
时间过短，骨料颗粒还没有靠拢紧密，不能将水和多余的空气排出，达不到密实的目的。
对于流动性较大的混凝土，振动力不能过大，时间不宜过长;对于干硬性混凝土，则必须强力振捣。
振实的标志是:在振捣过程中，当混凝土停止下沉，表面不在出现气泡。
不同结构类型的混凝土要选用不同的振捣器，振捣器种类不同，性能显著不同。
浅薄的结构，如桥面铺装层，一般用平板振捣器。
深厚的结构物，如基础墩台，梁等要用插入式(也叫内振式) 振捣器。
对于T形梁、箱梁和工字梁的腹板可配以附着式振捣器。
在一定条件下，延长振捣时间，可以提高振捣效果，但不能增加有效范围。
而有效范围之内的气泡才能在振捣过程中排出，所以要选择合理的振捣半径。
提高振捣频率，能有效提高振动范围，而频率过大时，振动范围反而又减小。
在通常情况下，插入式振捣器的振捣半径是45～75 cm ，插入间距大都限制在60 cm 以下。
如前所述，不同振捣方法，捣实的混凝土厚度不同。
采用插入式振捣器时，分层厚度不应大于振捣棒长度的0. 8 倍。
采用表面振捣器时，分层厚度不应大于20 cm。
振捣有效范围还跟混凝土的粘度有关。
一般振动波随着四周距离的延长而减弱，对于干硬性混凝土来说，和易性越差，振动能的衰减越大，有效距离越短。
稀软性混凝土则相反。
三、解决办法
1 加强配合比试验管理，要通过理论计算分析和试验来保证混凝土的密实度，
并充分考虑现场材料质量波动的影响。
2 选择合理砂率，使细集料能完全填充粗集料的空隙，使混凝土具有良好的
工作性。
3 严把材料质量关，控制粗骨料大小和针片状颗粒含量，备料时要认真筛选，
剔除不合格材料。
4 选用化学成分品质优良的外掺剂和水泥。
在实际生产中，应进行水泥与外加剂的相容性试验。
选取匹配性较好的材料用于生产。
5 严格控制搅拌过程，高度重视混凝土的振捣，要选择适宜的振捣设备，最佳的振捣时间，合理的振捣半径和频率，插入式振捣器要快插慢拔。
友情提示：本资料代表个人观点，如有帮助请下载，谢谢您的浏览！。