微电解_UBF_CASS工艺处理制药废水
UBF+CASS工艺处理肌苷生产废水
Ｕ ＦＣ Ｓ Ｂ ＋ Ａ Ｓ工 艺 处 理 肌 苷 生产 废 水
白 斌 ， 王 裕 金 ， 王 晓
（ 乡 市环 பைடு நூலகம் 保 护 科 学设 计研 究院 ， 河 南 新 乡 新 ４３０ ） ５０ ０
摘 要 ： 从 工 程 实例 介 绍 Ｕ Ｆ Ｃ Ｓ Ｂ ＋ Ａ Ｓ工 艺在 处理 肌 苷 生 产 废 水 中的 应 用 ， 果 表 明 Ｃ Ｄ 结 Ｏ 。去 除 率 达 到 ９ ％， ７ 出水
维普资讯
江 苏 环 境 科 技
１ ． 废 水 来 源 ２
２７ ０ ０ 年１月 ０
１ ． 高浓废 水 ．１ ２ １ ．． 发 酵废 水 ．１ ２ １
的毒性 对 生物处 理 的影 响 ．并 进一 步 发酵产 生 有机 酸 、 、 Ｃ 。 中一 部分 Ｃ Ｄ 醇 Ｈ 和 Ｏ等 其 Ｏ Ｑ转 化为 Ｈ 和
Ｂ Ｂｉ ＷＡＮＧ Ｙｔ ｊ ＷＡＮＧ Ｘｉｏ ＡＩ ｎ。 ｌｉ － ｎ。 ａ
Ａ ｓｒｃ： Ｔ ｅａｐｉ ｔ ｎｏ Ｕ Ｂ ａｄＣ Ｓ ｒｃｓ ｉ ｉｏｉｅｗ ｓ ｗ ｔｒ ｒ ｔ ｅｔ ａ ｔ ｄ ｃｄｗｔ ｒ ｅｔ ａｅ ｉ ｂｔａ ｔ ｈ ｐ ｌａｉ ｆ Ｆ ｎ Ａ Ｓｐｏｅｓ ｎ ｎ ｓ ａｔ ａ ｅ ｍ ｎ ｗ ｓｉ ｒ ｕ ｅ ｉ ｐｏ ｃ ｃｓｓ ｎ ｃ ｏ ｎ ｅ ｅ ｔａ ｎｏ ｈ ｊ
化学合成制药废水的特点及处理工艺
化学合成制药废水的特点及处理工艺化学合成药，指以结构较简单的化合物或具有一定基本结构的天然产物为原料，经过一系列反应过程制得的对人体具有预防、治疗及诊断作用的原料药。
这些药物都是具有单一的化学结构的纯物质。
化学合成药的发展已有一百多年历史。
19世纪40年代，乙醚、氯仿等麻醉剂在外科和牙科手术中的成功应用，标志着化学合成药在医疗史上的出现。
随着有机化学、药理学和化学工业的发展，化学合成药发展迅速，品种、产量、产值等均在制药工业中占首要地位。
世界上临床使用的化学合成药物品种已多达数千种。
化学合成药的生产绝大多数采用间歇法，大致分为三种：①全化学合成，大多数化学合成药是用基本化工原料和化工产品经各种不同的化学反应制得，如磺胺药、各种解热镇痛药。
②半合成，部分化学合成药是以具有一定基本结构的天然产物作为中间体进行化学加工，制得如甾体激素类(见激素)、半合成抗生素（见抗生素、维生素A、E等（见维生素）。
③化学合成结合微生物(酶催化)合成，此法可使许多药品的生产过程更为经济合理，例如维生素C、甾体激素和氨基酸等的合成。
据不完全统计，目前在国内有四千多家企业单位从事医药生产及研究工作，生产一万多种、年产量近百万吨(t)原材料用药，相关新药的研制开发也在源源不断的进行中。
虽然制药工业生产总值在全国仅占1.6%左右，但其废水排放量却占到了2%以上。
据统计，制药工业废水年排放量达到2.5×108t，化学需氧量约为1.51×105t，年平均处理率还不到30%。
制药过程中产生的高浓度有机废水，主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水等，其中，发酵类、化学合成类制药是制药行业的污染控制重点和难点，在制药行业生产过程中因原材料成份复杂，导致废水成分复杂。
制药废水特点如下：①制药废水水量和水质随生产工艺的变化发生改变，多为间歇排放，造成排水水质不均匀，水质水量变化大。
制药废水处理工艺汇总
厌氧复合床(UBF)
具有反应液传质和分离效果好、生物量大和生物种类多、处理效率高、运行稳定性强。
厌氧折流板反应器(ABR)
结构简单、污泥截留能力强、稳定性高、对高浓度有机废水，特别是对有毒、难降解废水处理中有特殊的作用。
可行工艺参数
摩尔浓度Fe2+：H2O2=1:3，pH:2~4，停留时间：2~5 h。
污染物削减及排放
COD去除率可达60%以上。
高级氧化技术
汇集了现代光、电、声、磁、材料等各相近学科的最新研究成果，主要包括电化学氧化法、湿式氧化法、超临界水氧化法、光催化氧化法和超声降解法等。其中紫外光催化氧化技术具有新颖、高效、对废水无选择性等优点，尤其适合于不饱合烃的降解，且反应条件也比较温和，无二次污染，具有很好的应用前景。
技术适用性
适用于NH3-N浓度高于5000 mg/L的废水。吹脱效果随pH值上升而提高，水温低时吹脱效果低。
可行工艺参数
停留时间0.5～1.5 h，pH 8~11，塔高6米时，气液比2200～2300，布水负荷率≤180 m3/m2·d。
污染物削减和排放
氨氮去除率60-90%。
2、化学法
采用化学方法时，某些试剂过量会导致水体二次污染，因此在设计前应做好相应实验研究工作，且化学药品昂贵。化学法主要有铁碳电解法、臭氧氧化法和Fenton试剂法。
工艺参数
臭氧投加量20~30mg/L，接触时间1~2 h。
污染物削减及排放
可生化性可提高到BOD5/COD>0.3，COD去除率可达50%。
微电解污水处理技术
微电解污水处理技术引言概述微电解污水处理技术是一种高效、环保的污水处理方法，通过电化学原理将污水中的有害物质转化为无害物质，达到净化水质的目的。
本文将详细介绍微电解污水处理技术的原理、优势、应用范围、设备和发展趋势。
一、原理1.1 电解过程：微电解污水处理技术是利用电解原理，通过电极在电场作用下，将污水中的有机物、重金属等物质分解成气体、离子或沉淀物，从而实现污水净化。
1.2 反应机理：在微电解过程中，阳极和阴极分别发生氧化和还原反应，使有机物质被氧化分解，重金属被还原析出。
1.3 电解效率：微电解技术可以实现高效的电解效率，能够在短时间内将污水中的有害物质转化为无害物质，净化水质。
二、优势2.1 高效节能：微电解污水处理技术具有高效节能的特点，电解效率高，能耗低，处理效果显著。
2.2 环保清洁：微电解过程中无需添加化学药剂，不会产生二次污染，对环境友好。
2.3 操作简便：微电解设备结构简单，操作方便，维护成本低，适用于各种规模的污水处理厂。
三、应用范围3.1 工业废水处理：微电解技术广泛应用于工业废水处理领域，可以有效去除工业生产过程中的有机物、重金属等有害物质。
3.2 农村污水处理：微电解技术也适用于农村地区的污水处理，可以解决农村污水处理设施不足的问题，提高水质。
3.3 市政污水处理：微电解技术在城市污水处理厂中得到广泛应用，可以有效净化城市污水，改善城市水环境。
四、设备4.1 电解槽：微电解设备中的关键部件是电解槽，电解槽内设置阳极和阴极，通过电场作用将污水中的有害物质分解。
4.2 电源系统：微电解设备需要配备稳定的电源系统，以确保电解过程的正常进行。
4.3 控制系统：微电解设备还需要配备智能控制系统，可以实现自动控制、监测和调节，提高设备的运行效率。
五、发展趋势5.1 技术创新：微电解污水处理技术将继续进行技术创新，提高电解效率、降低能耗，适应不同污水处理需求。
5.2 应用拓展：微电解技术将在更广泛的领域得到应用，如海水淡化、生活污水处理等，为环境保护和资源利用提供新途径。
微电解污水处理技术
微电解污水处理技术引言概述：微电解污水处理技术是一种新型的水处理技术，通过电解原理将水中的有机物、重金属等污染物分解为无害物质，达到净化水质的目的。
该技术具有高效、节能、环保等优点，逐渐受到人们的关注和应用。
一、微电解污水处理技术的原理1.1 电解原理：微电解污水处理技术是利用电解原理，在电极间产生氧化还原反应，将污染物氧化分解为无害物质。
1.2 电极材料：常用的电极材料包括钛、铂、金、银等，不同的电极材料对处理效果有一定影响。
1.3 电解液：电解液的种类和浓度也会影响微电解污水处理技术的效果，常见的电解液包括氯化钠溶液、硫酸溶液等。
二、微电解污水处理技术的应用领域2.1 工业废水处理：微电解污水处理技术可以有效处理工业废水中的有机物、重金属等污染物，达到排放标准。
2.2 农村污水处理：在农村地区，微电解污水处理技术可以用于处理农村污水，解决农村地区水质污染问题。
2.3 城市污水处理：在城市污水处理厂，微电解污水处理技术也可以作为一种辅助技术，提高污水处理效率。
三、微电解污水处理技术的优势3.1 高效：微电解污水处理技术可以高效地将污染物分解为无害物质，处理效率高。
3.2 节能：相比传统的化学处理方法，微电解污水处理技术节能，降低了处理成本。
3.3 环保：微电解污水处理技术不会产生二次污染，对环境友好。
四、微电解污水处理技术的发展趋势4.1 自动化：随着科技的发展，微电解污水处理技术将更加自动化，提高操作简便性。
4.2 智能化：未来微电解污水处理技术可能会结合人工智能等技术，实现智能化控制。
4.3 综合化：微电解污水处理技术将与其他水处理技术结合，形成更加综合的水处理系统。
五、微电解污水处理技术的挑战与展望5.1 挑战：微电解污水处理技术在大规模应用时可能面临设备成本高、运行维护难等挑战。
5.2 展望：随着技术的不断进步和应用经验的积累，微电解污水处理技术将在水处理领域发挥更大的作用，为水资源保护和环境保护做出贡献。
微电解污水处理技术
微电解污水处理技术微电解污水处理技术是一种高效、环保的污水处理方法，通过微电解反应器对污水进行处理，能够有效去除污水中的有机物、重金属等污染物，达到排放标准要求。
本文将详细介绍微电解污水处理技术的原理、工艺流程、设备选型和应用案例。
一、微电解污水处理技术的原理微电解污水处理技术利用电化学反应原理，通过电解作用将污水中的有机物、重金属等污染物转化为无害物质或沉淀物，从而达到净化水质的目的。
微电解反应器是该技术的核心设备，由阳极、阴极和电解液组成。
通过施加外加电压，阳极产生氧化反应，阴极产生还原反应，从而引发一系列电化学反应，将污水中的有机物氧化分解为CO2和H2O，同时将重金属离子还原为金属沉淀物。
二、微电解污水处理技术的工艺流程微电解污水处理技术的工艺流程包括预处理、微电解反应、沉淀、过滤和消毒等环节。
1. 预处理：将原污水经过格栅、砂石池等预处理设备进行初步过滤和除砂除沙，去除大颗粒杂质，以保护后续设备的正常运行。
2. 微电解反应：将经过预处理的污水送入微电解反应器中，通过施加外加电压，使阳极和阴极发生电化学反应，将污水中的有机物和重金属转化为无害物质或沉淀物。
3. 沉淀：经过微电解反应后的污水进入沉淀池，通过自然沉淀或加入絮凝剂促使悬浮物沉淀，从而进一步去除污水中的悬浮物和颗粒物。
4. 过滤：将经过沉淀的污水通过过滤设备，如滤网、滤袋等，去除微小颗粒和悬浮物，提高水质的澄清度。
5. 消毒：经过过滤的污水可根据需要进行消毒处理，常用的消毒方法有紫外线照射、臭氧氧化等，以杀灭污水中的细菌和病原体，确保出水符合卫生标准。
三、微电解污水处理技术的设备选型微电解污水处理技术的设备选型需考虑污水的水质、处理规模和出水要求等因素。
常用的设备包括微电解反应器、沉淀池、过滤器、消毒设备等。
1. 微电解反应器：根据污水处理规模和水质特点选择合适的微电解反应器，包括板式微电解反应器、螺旋微电解反应器等，其材质可选用不锈钢、钛合金等耐腐蚀材料。
微电解法在制药废水预处理中的应用
微电解法在制药废水预处理中的应用作者：齐鹏刘宪斌来源：《城市建设理论研究》2013年第18期摘要：本文介绍了微电解法预处理只要废水的原理和效果，分析了其在只要废水预处理中的应用技术，有一定参考价值。
关键词：微电解法；制药废水；预处理中图分类号：TF803.27 文献标识码：A 文章编号：微电解法,又称铁炭内电解法,是一种被广泛研究与应用的废水处理方法。
20世纪70年代,前苏联把微电解法用于印染废水的处理,20世纪80年代中国科技工作者也开展了相关的研究。
微电解法对中、高浓度及高色度的有机废水的处理有独特的效果,而且成本低廉、操作简便。
近年来,广泛应用于印染及染料、电镀、重金属、造纸、煤气洗涤、含酚等废水的处理。
微电解法作为制药废水预处理技术,在试验研究和实践应用方面也取得了较好的效果,同时,研究人员不断改进微电解法的工作条件,开发新型微电解反应器,取得了令人瞩目的成果。
1 微电解法作用机理铸铁屑是纯铁和碳化铁的合金,碳化铁和杂质以极小的颗粒形式分散在铸铁中。
当铸铁屑浸没在废水溶液中时,铁原子和碳化铁分子就构成一个完整的微电池回路,由此形成了无数个腐蚀微电池,而在铸铁屑中再加入惰性碳(如石墨、焦炭、活性炭、煤等)颗粒时,铁屑与炭颗粒接触,则可形成尺度更大的原电池。
使得铸铁在受微电池腐蚀的基础上,又受到大原电池的腐蚀,这就加速了铸铁屑的腐蚀,发生一系列的电化学反应。
其电极反应如下。
电极反应生成的产物具有高的化学活性。
在偏酸性的水溶液中,电极反应所产生的新生态[H]和Fe2+能与制药废水中的许多组分发生氧化还原反应,使大分子物质分解为小分子的中间体,使某些难生化降解的化学物质转变成容易生化处理的物质,提高废水的可生化性,从而达到降解污染物的目的。
由于有Fe2+不断生成,能有效地克服阳极的极化作用,从而促进铁的电化学腐蚀,使Fe2+大量进入溶液。
在碱性溶液中, Fe2+形成Fe (OH)2和Fe(OH)3胶体,并进一步水解成铁的单核络合物沉淀。
微电解污水处理技术
微电解污水处理技术引言概述：微电解污水处理技术是一种高效、节能、环保的污水处理方法，通过电化学原理将有机物和重金属等污染物在微电解电极上进行氧化还原反应，达到净化水质的目的。
本文将详细介绍微电解污水处理技术的原理、特点、应用、优势和发展趋势。
一、微电解污水处理技术的原理1.1 电化学原理：微电解是指在微小电极表面进行的电化学反应，通过外加电压在电极表面引发氧化还原反应，实现有机物和重金属离子的降解和去除。
1.2 电解池结构：微电解污水处理系统主要由电解槽、电极、电源和控制系统组成，电解槽内填充电解介质，电极材料通常选用钛、铁、铜等材质。
1.3 反应机理：微电解污水处理过程中，电极表面形成氧化还原电位差，有机物和重金属离子在电极表面发生氧化还原反应，生成无害的终产物。
二、微电解污水处理技术的特点2.1 高效净化：微电解污水处理技术能够高效降解有机物和重金属离子，使废水中的污染物得到有效去除。
2.2 节能环保：相比传统的化学处理方法，微电解污水处理技术不需要添加化学药剂，减少了化学物质对环境的污染，并且具有较低的能耗。
2.3 操作简便：微电解污水处理系统结构简单，操作方便，无需复杂的设备和技术，易于实现自动化控制。
三、微电解污水处理技术的应用3.1 工业废水处理：微电解污水处理技术广泛应用于电镀、印染、制药等工业领域的废水处理，有效解决了废水中有机物和重金属离子的污染问题。
3.2 农村污水处理：微电解污水处理技术也逐渐应用于农村地区的污水处理，改善了农村地区的环境卫生状况。
3.3 城市污水处理：在城市污水处理领域，微电解污水处理技术也得到了广泛应用，提高了城市污水处理厂的处理效率和水质。
四、微电解污水处理技术的优势4.1 高效节能：微电解污水处理技术具有高效节能的特点，降低了处理成本，节约了能源资源。
4.2 环保净化：微电解污水处理技术不会产生二次污染，对环境友好，符合可持续发展的要求。
4.3 稳定可靠：微电解污水处理系统运行稳定可靠，具有较长的使用寿命和较低的维护成本。
微电解污水处理技术
微电解污水处理技术微电解污水处理技术是一种高效、环保的污水处理方法，通过电解技术将污水中的有机物、重金属离子等污染物进行分解和去除，从而达到净化水质的目的。
下面将详细介绍微电解污水处理技术的原理、工艺流程、应用范围以及优点。
一、原理：微电解污水处理技术利用电解原理，通过电解槽中的阳极和阴极的电化学反应，将污水中的有机物和重金属离子等污染物进行氧化、还原和析气等反应，从而实现对污水的处理和净化。
在电解槽中，阳极上的氧化反应将有机物氧化为二氧化碳和水，阴极上的还原反应将重金属离子还原为金属沉淀，同时产生氢气和氧气。
通过这些反应，污水中的有机物和重金属离子得以去除，水质得到改善。
二、工艺流程：微电解污水处理技术的工艺流程一般包括预处理、电解处理和后处理三个阶段。
1. 预处理：首先对污水进行预处理，包括除油、除砂、除泥等工艺，以去除污水中的悬浮物和颗粒物，减少对后续处理设备的影响。
2. 电解处理：经过预处理后的污水进入电解槽，电解槽中设置有阳极和阴极，阳极和阴极之间通过电解质溶液进行电解反应。
阳极上的氧化反应将有机物氧化为二氧化碳和水，阴极上的还原反应将重金属离子还原为金属沉淀，同时产生氢气和氧气。
经过一定时间的电解处理，污水中的有机物和重金属离子被去除，水质得到改善。
3. 后处理：经过电解处理后的污水进入后处理阶段，包括沉淀、过滤、消毒等工艺，以进一步去除残留的悬浮物和微生物，确保出水水质符合排放标准。
三、应用范围：微电解污水处理技术广泛应用于各个领域的污水处理，特别适用于以下情况：1. 工业废水处理：微电解技术可以有效处理工业废水中的有机物、重金属离子等污染物，适用于电镀、化工、制药、纺织等行业的废水处理。
2. 城市污水处理：微电解技术可以处理城市污水中的有机物、重金属离子等污染物，适用于城市污水处理厂和污水处理站。
3. 农村污水处理：微电解技术可以处理农村污水中的有机物、重金属离子等污染物，适用于农村污水处理站和农田灌溉等场所。
制药废水预处理工艺简介
制药废水预处理工艺简介
第一步：微电解反应
1.去除COD
2.去除毒性
3.脱色
4.提高可生化性，为后续的生化提供前提条件。
第二步：芬顿氧化反应
废水经过铁碳微电解的反应处理之后，很大一部分有机污染物会被氧化去除，未被氧化的部分有机物的结构也已经发生了变化，由大分子链打断成为了小分子链，有利于进一步的厌氧好氧等氧化处理。
结合对制药废水的处理经验，废水可以通过加入一定量的双氧水与水中的亚铁、催化剂离子形成自由基强氧化剂，可去除废水中绝大多数的有机物。
第三部：中和沉淀
把铁碳微电解以及芬顿系统处理之后的酸性出水pH值调节为8至9左右，适当加入混凝剂，将废水中悬浮物沉淀之后去除。
处理化工制药废水时，在中和沉淀过程能够独立去除废水中污染物。
在实际制药废水处理应用中，铁碳微电解工艺表现出了其较大的
优势，前景明朗，但同时也存在板结、pH调节等问题，这些问题都限制了该工艺的进一步发展，这需要我们环境工作者做进一步的研究，为铁碳微电解技术处理大规模的工业废水创造更为有利的条件。
制药厂污水处理设计制药企业污水处理
制药厂污水处理设计:制药企业污水处理制药厂污水处理设计摘要：通过对该污水水质分析在水处理工艺中选择最合适的工艺，使污水达到处理标准。
关键词：废水水质，方案选择，流程该制药厂采用发酵工艺生产药物，其产生的废水中主要含有发酵残余物，硫酸盐，硝基苯，淀粉，废水的气味较大，且废水的颜色较深，污水流量Q：500m3/d， 1水质分析该废水为制药厂排放的综合性生产废水，废水中含有发酵残余物、盐类及生产过程中产生的其他有机物。
这些废水水质具有成分复杂、有机物浓度高、pH值变化大、悬浮物多、色度大、总盐量高等特点，并且废水中还含有大量难生物降解物质和对微生物有抑制作用的有毒有害物质。
因为废水BOD/COD的比值为0.45>0.3，说明废水中有机物可生化降解。
BOD采用微生物来降解有机物，而降解率仅为14.4～78.6% ,COD采用的是强氧化剂，对大多数的有机物可以氧化到85～95% 。
2方案选择制药废水的处理技术可归纳为以下几种：物化处理、化学处理、生化处理以及多种方法的组合处理等，各种处理方法具有各自的优势及不足。
2.1物化处理根据制药废水的水质特点，在其处理过程中需要采用物化处理作为生化处理的预处理或后处理工序。
目前应用的物化处理方法主要包括混凝、气浮、吸附、氨吹脱、电解、离子交换和膜分离法等。
2.1.1混凝法该技术是目前国内外普遍采用的一种水质处理方法，它被广泛用于制药废水预处理及后处理过程中，如硫酸铝和聚合硫酸铁等用于中药废水等。
高效混凝处理的关键在于恰当地选择和投加性能优良的混凝剂。
近年来混凝剂的发展方向是由低分子向聚合高分子发展，由成分功能单一型向复合型发展。
2.1.2气浮法气浮法通常包括充气气浮、溶气气浮、化学气浮和电解气浮等多种形式。
新昌制药厂采用CAF涡凹气浮装置对制药废水进行预处理，在适当药剂配合下，COD的平均去除率在25%左右。
2.1.3吸附法常用的吸附剂有活性炭、活性煤、腐殖酸类、吸附树脂等。
医药废水微电解处理
制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。
其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水。
随着我国医药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，如何处理该类废水是当今环境保护的一个难题。
现在常见的处理方法有催化氧化法，铁碳微电解，吸附法，混凝沉淀法和厌氧生物处理。
其中铁炭微电解法是利用电解质溶液中铁屑和炭粒之间形成的许多微小的原电池来处理废水的电化学工艺。
具有适用范围广、处理效果好、成本低廉及操作维护方便等优点。
当污水通过含铁和炭的填料时，铁成为阳极，碳成为阴极，并有微电流流动，形成了千千万万个微小电池，产生“内电解”，发生腐蚀，也就是氧化还原反应：阳极反应Fe-2e一Fe2+ E0(Fe2+/Fe)=-0.44V阴极反应2H++2e→H2↑E0(H+/H2)=0.00V当有氧气时O2+4H++4e→2H2O E0(O2)=1.23VO2+2H2O+4e→40H- E0(O2/OH-)=0.40V上述反应在酸性和充氧的情况下腐蚀最甚，并具有如下被证实了的功能：由于有机物参予阴极的还原反应，使官能团发生了变化改变了原有机物性质，降低了色度，改善了B/C值；一些无机物也参予反应生成沉淀得以去除，如：Fe2+S2-→FeS↓; 废水的胶体粒于和微小分散的污染物受电场作用，产生电泳现象，向相反电荷的电极移动，并聚集在电极上使水澄清；阳极生成的新生态Fe2+经石灰中和生成的Fe(OH)3，有极强的吸附能力，使水得以澄清；阴极生成的氢气，具有气浮效应。
在处理过程中产生的新生态[·O H] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2+ 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的絮凝能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量絮凝水体中分散的微小颗粒、金属粒子及有机大分子.其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。
制药行业污水处理铁碳微电解等工艺分析介绍
制药行业污水处理铁碳微电解等工艺分析介绍制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。
其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水。
生物制药、化学制药、其他植物提取、生物制品及制剂生产过程伴有各种生产工艺和生产方式，复杂性生产工艺和多样性生产方式决定了制药废水产生多样性的特点。
制药行业废水如何处理：1、催化氧化法在催化剂作用下，制药废水中的有机物可以被强氧化剂氧化分解，有机物结构中的双键断裂，由大分子氧化成小分子，小分子进一步氧化成二氧化碳和水，使COD大幅度下降，BOD/COD值提高，增加了制药废水的可生化性，经深度处理后可达标排放。
用催化氧化法处理，可以克服传统生化处理制药废水效果不明显的不足，有效地破坏有机物分子的共轭体系，达到去除COD、提高可生化性的目的。
催化氧化法中，选择催化剂和氧化剂是关键。
选择合适的催化剂和氧化剂，在适宜的工艺条件下处理的制药废水再经过二次处理后可达标排放。
如在活性炭载带过渡金属氧化物催化剂的催化作用下，采用Cl02作氧化剂处理制药废水，不但处理成本低，氧化性远高于次氯酸钠，而且不会生成三卤甲烷等致癌物质。
制药行业废水如何处理：2、内电解法内电解法的原理是利用微电解的负极和正极，以充入的污水为电解质溶液，在偏酸性介质中，正极产生具有强还原性的新生态氢，能还原重金属离子和有机污染物。
负极生成具有还原性的亚铁离子。
生成的铁离子、亚铁离子经水解、聚合形成的氢氧化物聚合体以胶体形式存在，它具有沉淀、絮凝吸附作用，能与污染物一起形成絮体、产生沉淀。
应用内电解法可去除制药废水中部分色度、部分有机物，并且提高制药废水的生化处理性能，增加生物处理对有机物的去除效果。
实验证明，在内电解后，制药废水的可生化性能明显提高，这主要是由于在内电解的过程中产生的新生态氢和亚铁离子具有较强的还原性，能与制药废水中的难降解的有机物发生氧化还原反应，破坏其化学结构，从而提高了生物降解性能。
制药厂(企业)污水废水处理工艺流程(优质范文)
方案1：制药厂污水处理工艺流程制药厂污水处理工程的污水站经过预处理后的废水由进料泵吸入单效蒸发器，经过蒸发把2%的低沸点有机物蒸发回收，之后由真空吸入三效蒸发器进行蒸发，在三效分离器进行汽水分离，二次蒸汽到冷却器冷却后由排水泵排出进入制药厂污水处理工程设备或回用到工业生产中，物料在三效蒸发器达到设计浓度后由送料泵送入二效蒸发器进行加热蒸发，二次蒸汽当作三效蒸发器热源，经过二效蒸发达到一定浓度时，采用化工流程泵送入一效蒸发器进行蒸发，二次蒸汽热能进入二效蒸发器当作二效蒸发器热源，经过一效蒸发达到设计浓度后用泵抽入地槽自然沉淀，定期人工清理，冷凝液回用或者去生化处理。
一效、二效及三效蒸发装置均采用高速循环下进行蒸发，以防止在蒸发时设备结垢堵塞。
物料流程：废水→单效蒸发器（回收2%低沸点物质）→中间槽→三效加热器→三效分离器→二效加热器→二效分离器一效加热器→一效分离器→系统外。
蒸汽流程：蒸汽→一效加热器→一效分离器→二效加热器二效分离器→三效加热器→三效分离器→冷凝器。
蒸汽冷凝水：蒸汽→一效加热器→系统外（可作为锅炉补充水）。
物料冷凝水流程：一效加热器→二效加热器→三效加热器→汽液分离器→冷凝器→系统外。
不凝气流程：一效加热器→二效加热器→三效加热器→冷凝器→真空泵→废水吸收。
方案2：制药厂（企业）污水废水处理工艺流程一、前言1、抗生素的分类、用途（1）分类抗生素指由细菌、霉菌或其它微生物在生活过程中所产生的具有抗病原体或其它活性的一类物质。
自1940年以来，青霉素应用于临床，现其主要是从微生物的培养液中提取的或者用合成、半合成方法制造。
其分类有以下几种：①β-内酰胺类青霉素类和头孢菌素类的分子结构中含有β-内酰胺环。
近年来又有较大发展，如硫酶素类、单内酰环类，β-内酰酶抑制剂、甲氧青霉素类等。
②氨基糖甙类包括链霉素、庆大霉素、卡那霉素、妥布霉素、丁胺卡那霉素、新霉素、核糖霉素、小诺霉素、阿斯霉素等。
制药废水处理工艺流程
制药废水处理工艺流程
《制药废水处理工艺流程》
制药废水是制药生产过程中产生的一种废水，含有大量的有机物、颜料、药物及其代谢产生物、酸碱度高等，属于典型的工业废水。
针对制药废水的特点，制药废水处理工艺流程需要考虑到对废水中有机物和化学物质的去除，同时还需要考虑工艺对环境的影响和处理后的水质合规等因素。
一般来说，制药废水处理工艺流程包括以下几个步骤：
1. 预处理：制药废水经过沉淀、过滤等预处理方法，将废水中的固体颗粒物、悬浮物和悬浮液去除，以减少对后续处理设备的影响。
2. 生化处理：将预处理后的制药废水送入生化池中，通过微生物的降解作用，将有机物转化为较为稳定的无机物，如二氧化碳、水等，从而达到去除有机物的目的。
3. 深度处理：对生化处理后的水进行深度处理，主要是针对生化处理难以去除的特定成分或者化学物质进行处理，可以采用生物膜法、活性炭吸附法等技术。
4. 净化处理：通过过滤、反渗透等物理化学手段，使废水中残余的微量有机物、无机物和悬浮物进一步去除，以获得高纯度的水。
5. 消毒处理：对最终处理后的水进行消毒处理，以杀灭废水中的细菌、病毒等微生物，并确保排放达到环保标准。
通过以上几个步骤的工艺流程，制药废水可以得到有效的处理和净化，使得废水没有对环境和人体健康造成威胁，同时也可以实现资源回收和再利用。
同时，随着制药废水处理技术的不断进步，未来还可能出现更加高效和环保的处理方法，使得制药废水对环境的影响进一步减少，实现可持续发展。
微电解污水处理技术
微电解污水处理技术微电解污水处理技术是一种高效、环保的污水处理方法，通过微电解技术可以将污水中的有机物、重金属等污染物去除或者转化为无害物质，达到净化水质的目的。
本文将详细介绍微电解污水处理技术的原理、工艺流程、应用领域以及优势。
一、原理微电解污水处理技术是利用电化学原理，通过电解池中的电解反应将污水中的有机物和重金属离子进行氧化还原反应，从而达到去除污染物的目的。
微电解污水处理技术主要包括阳极氧化和阴极还原两个过程。
阳极氧化过程中，阳极释放出氧气，氧气与水中的水份子反应生成氢氧自由基（OH·），氢氧自由基具有强氧化性，可以将有机物氧化为二氧化碳和水。
同时，阳极上的金属离子也会被氧化，形成金属氧化物沉淀。
阴极还原过程中，阴极释放出氢气，氢气与水中的水份子反应生成氢氧自由基（OH·），氢氧自由基具有还原性，可以将重金属离子还原为金属沉淀。
通过阳极氧化和阴极还原两个过程，微电解污水处理技术可以有效去除污水中的有机物和重金属离子，达到净化水质的目的。
二、工艺流程微电解污水处理技术的工艺流程主要包括预处理、微电解反应、沉淀过程和后处理四个步骤。
1. 预处理：将污水经过格栅机、沉砂池等设备进行初步的固液分离和沉淀，去除大颗粒的悬浮物和沉淀物，以减少对后续设备的影响。
2. 微电解反应：将经过预处理的污水通过微电解池，阳极和阴极之间建立电场，进行阳极氧化和阴极还原反应。
通过调节电流密度、电解时间等参数，可以实现对污水中有机物和重金属的高效去除。
3. 沉淀过程：经过微电解反应后的污水中会生成金属氧化物沉淀，通过沉淀池或者沉淀槽进行沉淀，将沉淀物与水分离，进一步净化水质。
4. 后处理：对沉淀后的污泥进行处理，如压滤、浓缩等，以减少污泥的体积。
同时，对处理后的水进行消毒、调节pH值等处理，使其达到排放标准。
三、应用领域微电解污水处理技术在各个领域都有广泛的应用。
主要应用于工业废水处理、生活污水处理、农村污水处理等方面。
UBF+CASS工艺处理肌苷生产废水
ｄ ｓ ｈ ｒ ｅ ｓ ａ ｄ ｒ ｓ ｉｃ ａ ｇ ｔｎ ａ ｄ ．
ｋ ｙ ｒ ＵＢＦ （ ［ｏ ｅ ｗｏ ｄ： Ｕｐ １ｗ Ｂｌ ｎ ｅ Ｆｉｔｒ ： Ｓ Ｃｙ ｌｃ ａ ｋ ｔ ｌｅ ） ＣＡ Ｓ（ ｃｉ Ａｃｉ ａｅ Ｓ ｕ ｇ Ｓｙ ｔｍ） ｉ ｏ ｉ ｅ ｍａ ｉ ｇ ｔｖ ｔ ｄ ｌ ｄ ｅ ｓｅ ；ｎ ｓｎ － ｋ ｎ ｗａ ｔ ｗａ ｃ ｓｅ ｔ ｒ
留肌 苷 及 其 中 间 代 产物 和 提 取 分 离过 程 中 残 留 的 高 浓 度 酸 、 碱 等 。 本 工 程 采 用 ＵＢＦ＋ ＣＡＳＳ工 艺 处 理肌 苷 生 产 废 水 ， 保 证了废水出水水质能够稳定达标 。
１废水来 源及水质
１ １ 生 产 工 艺 肌 苷 生 产 工 艺 见 图 ｌ 。
甲
Ｕｐ ｌ ｗ Ｂｌ ｎ ｅ ｌｅ ａ ｄ ｆｏ ａ ｋ ｔ Ｆｉ ｒ ｎ Ｃｙ ｌ Ａｃ ｉ ａ ｅ Ｓｌ ｄ ｅ ｔ ｃ ｉ ｃ ｔｖ ｔ ｄ ｕ ｇ
Ｓｙ ｔ ｍ Ｔｒ ａ Ｉ ｏ ｉ ｅ ｓｅ ｅ ｔ ｎ ｓ ｎ Ｗ ａ ｔ ｗａ ｅ ｓｅ ｔ ｒ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ＵＦ ａ ｄ ｓｒｃ ： Ｂ ｎ Ｃ ＡＳＳ ｒ ｃ ｓ ｔ ｔ ｅ ｔ ｎ ｓ ｎ —ｍａ ｎ ｗ ａ ｔ ｗ ａ ｅ ｗｅ ｅ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ． Ｔｈ ｒ ｓ ｌｓ ｎ ｉ ａ ｅ ｔ ａ ＣＯＤｅ ｒ ｍｏ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｏ ｒ ａ ｉ ０ ｉ ｅ ｋｉ ｇ ｓｅ ｔｒ ｒ ｉ ｔ ｏ ｕ ｅ ｅ ｅ ｕ ｔ ｉ ｄ ｃ ｔ ｄ ｈ ｔ ｒ ｅ ｖｎ
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
应器中。系统采用低负荷高去除率方式启动， 通过配
水， 控制容积负荷， 经 ２０ ｄ 左右， 菌种驯化过程中污
泥生长情况良好， 污泥呈黑色， 沉降性能好， 并有微
小颗粒污泥生成。进入试运行阶段后， 保证去除率逐
步提高负荷直至整个处理系统进入运行阶段。好氧
部分在厌氧调试一个月后同步进行， 共经过近三个
月的调试运行， 即达到了设计要求。
反应池的主要作用是充分利用活性污泥的选择 性吸附和降解特性， 降低水中难降解的有机物， 为后 续废水的厌氧生物处理创造条件。设计水力停留时 间为 ６ ｈ， 内填悬浮生物填料。 ３．４ ＵＢＦ 厌氧复合床反应器
ＵＢＦ 是由上流式厌氧污泥床 ＵＡＳＢ 和厌氧生物 滤器构成的复合床厌氧反应器。其下部为高浓度污 泥组成的污泥床， 其混合液悬浮固体浓度高， 有良好 的布水系统使得废水与污泥充分接触混合。上部为 填料及附着的生物膜组成的滤料层， 可使生物量进 一步增加， 并使气泡与之发生碰撞， 加速了气、水分 离， 减少了污泥的流失。因而具有处理效率高， 启动 速度快， 运行稳定等特点［１］。
江苏某药业公司是从事生物制药的专业化企 业， 在生产过程中排放出一定量的废水。废水实行清 污分流， 分为高浓度和低浓度两股废水。根据其水量、 水质特点， 我们开发一套高效、低耗的组合处理工艺 技术， 并取得了成功的应用。
１ 废水水质、水量及处理要求
高浓度废水设计日处理量为 ６０ ｍ３， 其 ｐＨ 为 ３ ～４； ＣＯＤＣｒ 为 １０ ０００ ￣ １２ ０００ ｍｇ／Ｌ； ＢＯＤ５ 为 ２ ５００ ￣ ３ ０００ ｍｇ／Ｌ； ＳＳ ≤ ５００ ｍｇ／Ｌ。低浓度废水排放量为 ６０ ｍ３／ｄ， ｐＨ 为中性， ＣＯＤＣｒ 为 ８００ ～１ ０００ ｍｇ／Ｌ。废水处理后执行《污 水综合排放标准》（ＧＢ ８９７８—１９９６）二级标准， ｐＨ 为 ６ ～ ９， ＣＯＤＣｒ≤３００ ｍｇ／Ｌ， ＳＳ≤１５０ ｍｇ／Ｌ。
Ａｂｓｔｒ ａｃｔ： Ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｍｉｃｒｏ－ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ－ ＵＢＦ－ ＣＡＳＳ ｗａｓ ｓｅｌｅｃｔｅｄ ｔｏ ｔｒｅａｔ ｐｈａｒｍａｃｙ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ ｉｎ ｔｈｅ ｌｉｇｈｔ ｏｆ ｔｈｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｉｔｓ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ ｑｕａｌｉｔｙ．Ｔｈｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ ｔｈｉｓ ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ｐｒｏｊｅｃｔ ｓｈｏｗｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｅｆｆｌｕｅｎｔ ｃｏｕｌｄ ｍｅｅｔ ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ ｏｆ ｃｌａｓｓ ２ ｏｆ ｔｈｅ Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｉｎｔｅｒｇａｔｅｄ Ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ Ｄｉｓｃｈａｒｇｅ Ｓｔａｎｄａｒｄ （ ＧＢ８９７８ － １９９６） ．Ｗｈｅｎ ｔｈｅ ｉｎｆｌｕｅｎｔ ＣＯＤＣｒ ｗａｓ １０ ０００ ￣ １２ ０００ ｍｇ／Ｌ，ｔｈｅ ｅｆｆｌｕｅｎｔ ＣＯＤＣｒ ｗａｓ ｌｅｓｓ ｔｈａｎ ２００ ｍｇ／Ｌ ａｎｄ ｔｈｅ ＣＯＤＣｒ ｒｅｍｏｖａｌ ｒａｔｅ ｗａｓ ｏｖｅｒ ９８％． Ｋｅｙ ｗｏｒ ｄｓ： Ｍｉｃｒｏ－ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ； Ｕｐｆｌｏｗ ａｎａｅｒｏｂｉｃ ｂｌａｎｋｅｔ ｆｉｌｌｔｅｒ（ ＵＢＦ） ； Ｃｙｃｌｉｃ ａｃｔｉｖａｔｅｄ ｓｌｕｄｇｅ ｓｙｓｔｅｍ（ ＣＡＳＳ） ； Ｐｈａｒｍａｃｙ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ
第 １８ 卷 第 ４ 期 ２００５ 年 １２ 月
江苏环境科技 Ｊ ｉａｎｇｓｕ Ｅｎｖｉｒ ｏｎｍｅｎｔａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
Ｖｏｌ．１８ Ｎｏ．４ Ｄｅｃ．２００５
微电解－ ＵＢＦ－ ＣＡＳＳ 工艺处理制药废水
侯爱东 １， ２， 王月娟 ２， 张群峰 ２
（ １．南京大学环境学院， 江苏 南京 ２１００９３； ２．靖江市环境保护局， 江苏 靖江 ２１４５００）
ＣＡＳＳ 工艺的独特之处在于， 它提供了时间程序 的污水处理， 而不是连续流提供的空间的污水处理， 具有以下特点： ①污泥活性高， 沉降分离效果好； ② ＣＡＳＳ 反应池为间歇进水和排水， 高浓度污水逐步进 入， 耐冲击负荷； ③出水水质好， 去除率高； ④与 ＳＢＲ 工艺相比， 其增设了选择配水和污泥回流区， 具有更 高的去除率和适应能力； ⑤剩余污泥少； ⑥降低造 价， 减少占地， 运行费用低［２］。
摘 要： 针对某制药业废水的特点， 采用了“微电解－ ＵＢＦ－ ＣＡＳＳ”为主体的组合处理工艺。工程运行结果表明： 在进
水 ＣＯＤＣｒ 为 １０ ０００ ￣ １２ ０００ ｍｇ／Ｌ， 处理后 出 水 ＣＯＤＣｒ 小 于 ２００ ｍｇ／Ｌ， 平 均 去 除 率 达 到 ９８％以 上 ， 系 统 出 水 达 到《污 水 综合排放标准》（ ＧＢ ８９７８—１９９６） 中的二级标准。
第 １８ 卷 第 ４ 期
侯爱东等 微电解－ ＵＢＦ－ ＣＡＳＳ 工艺处理制药废水
１７
一步好氧生化降解沉淀处理后达标排放。
３ 主要构筑物及设备设计
３．１ 微电解反应器 它是基于电化学反应的氧化还原、电池反应产
物的絮凝、铁屑对絮体的电富集、新生絮体的吸附以 及体层过滤的综合作用。其原理为： 铁屑是铁碳合 金， 在废水中形成微原电池。碳的电位高， 形成无数 微阴极， 铁的电位低， 成为微阳极， 自动发生微电解 反应， 在酸性条件下， 电极反应产生具有良好的化学 活性， 新生态的 Ｆｅ２＋和 Ｆｅ３＋具有非常好的絮凝性， 对 ＳＳ 和其它污染物有较高的去除效果。
起到调节综合废水的水量、均和水质及水解酸化 的作用。在调节池中增设悬浮球型填料 １０ ｍ３， 它可提 高 ＢＯＤ ／ ＣＯＤ 的值， 增强可生化性， 填料上的生物 膜， 把部分难降解的大分子有机物水解成易降解的小 分子有机物。设计水力停留时间为 １２ ｈ， 定期曝气。 ３．７ ＣＡＳＳ 反应池
工艺采用循环式活性污泥生物反应系统 （ 简称 ＣＡＳＳ） ， ＣＡＳＳ 工艺是 ＳＢＲ 工艺的改进型， 其流程由 进水、反应、沉淀、滗水、闲置等基本过程组成， 各阶 段形成一个循环。
设计中采用 ２ 组 ＣＡＳＳ 反应池交替运转， 工艺 周期： 进水 ４ ｈ（ 进水 ２ ｈ 后曝气） ， 曝气时间 １２ ｈ， 沉 淀 ２ ｈ，排水 ２ ｈ，闲置 ４ ｈ。池体为钢砼结构， 每组尺 寸为 ８ ０００ ｍｍ ×３ ５００ ｍｍ ×４ ５００ ｍｍ。
曝气为非限制性曝气方式， 采用 ２ 台低噪声回 转式鼓风机供气， 一用一备， 选用机型为 ＨＣ － ８０１Ｓ 型 。 其 性 能 参 数 为 ： 风 量 为 ３．２５ ｍ３／ｍｉｎ， 风 压 为 ５０ ｋＰａ， 功率为 ５．５ ｋＷ， 转速为 ５００ ｒ／ｍｉｎ。
主要作用是吹脱厌氧出水带出的有害气体， 沉 淀去除厌氧出水夹带的部分厌氧污泥， 增加水中的
溶解氧， 改善厌氧出水水质， 为好氧创造条件。同时 在某些不利条件下， 当厌氧反应器受到冲击发生污 泥流失时， 脱气沉淀池能够沉淀收集污泥并回到选 择反应池中， 以保证厌氧反应器运行的可靠性， 设计 脱气沉淀时间为 ５ ｈ。 ３．６ 混合调节池
４．２ 运行结果
该工程运行两年来， 经多次监测， 系统运行稳
定， 各单元处理效果良好， 运行工艺数据（ 平均值）
见表 １。
处理单元
表 １ 系统运行结果
ｐＨ
ＣＯＤＣｒ
进水 出水 进水 出水
ｍｇ／Ｌ ＢＯＤ５
进水 出水
微电解＋中和沉淀
３．５ ８．２ １３ ５４０ ８ ９２５ ３ ２１８ ２ ９８６
（ １） 工程运行结果表明： 采用微电解－ ＵＢＦ－ ＣＡＳＳ 组 合 工 艺 处 理 生 物 制 药 废 水 ， 工 艺 先 进，技 术 合理，处理后出水能 稳 定 达 到《污 水 综 合 排 放 标 准 》 （ ＧＢ ８９７８—１９９６） 中的二级标准， 对类似废水治理具 有一定的参考价值。
淀作为生产废水预处理措施， 可达到降解高分子有 机物、脱色、中和、破乳去除悬浮物等目的。③经预处 理的生产废水， Ｂ／Ｃ 已基本符合生化进水条件。生化 工艺首先采用能耗低、启动快的厌氧复合床反应工 艺， 去除大部分有机污染物， 后续与低浓度废水混合 采用以 ＣＡＳＳ 工艺（ 循环式活性污泥工艺） 为核心的 好氧工艺， 适用于季节性生产， 可有效去除溶解性有 机污染物质， 使废水达标排放。 ２．２ 废水处理工艺流程
４ 工程调试及运行效果
４．１ 、
好氧调试。物化部分重点确定进入微电解反应器的
１８
江苏环境科技
２００５年 １２ 月
ｐＨ控制， 中和剂石灰乳及絮凝剂 ＰＡＭ 的投加量。厌 ５ 结论
氧反应器的启动， 分接种培养驯化、试运行和负荷运
行三个阶段进行， 首先将接种厌氧污泥置于 ＵＢＦ 反
收稿日期： ２００５－ ０６－ ２８ 作者简介： 侯爱东（ １９７５－ ） ， 男， 硕士研究生， 工程师， 主要从事水处理
工程设计及研究工作．
污泥池 污泥浓缩罐 板框压滤机
干污泥外运处置
污水管
污泥管
图 １ 废水处理工艺流程
生产过程中产生的高浓度有机废水汇入集水池， 由泵提升进入微电解反应器， 降解大分子有机物， 提高 生化性能， 然后进入中和沉淀池固液分离后进入选择 反应池与回流污泥混合， 再用泵提升进入 ＵＢＦ 厌氧复 合床反应器， 废水中的有机污染物在厌氧条件下得到 降解， 厌氧出水经脱气沉淀后流入混合调节池。低浓度 废水也汇入其中， 再用泵提升进入 ＣＡＳＳ 反应器， 经进