第4章-物料搬运系统
第4章物料搬运系统设计
4.1.4 物料搬运发展历程
第一代是手工物料搬运时期。第二代是机械化物料搬运时期第三代是自动化物料搬运时期。第四代是集成化物料搬运时期。第五代物料搬运是智能型系统。
4.2 物料搬运的基本原理
提高仓储的有效容积走道空间的最小化减少货物的处理时间创造有效的工作条件减少人工工作改进物流服务降低成本
输送机械主要包括辊子输送机、链式输送机、带式输送机和悬挂输送机等；起重机械包括一般通用起重机和立体仓库堆垛机等；升降机械包括电梯、剪式升降台以及各种垂直提升机等。
1. 搬运车辆（Industrial Trucks）
（1）叉车（Forklift Truck）叉车又称铲车、装卸车。它具有适用性强，机动灵活，效率高的优点。其标准化和通用性也很高
1. 搬运车辆（Industrial Trucks）
（1）叉车（Forklift Truck）如果在货叉叉架上安装各种专用附属工具(如旋转夹具、侧移叉、推出器、倾翻叉、串杆、吊臂等)，还可以进一步扩大其使用范围。根据所用的动力，叉车可以分为内燃机式叉车和蓄电池式叉车。根据叉车的结构特点，叉车还可分为平衡重式、前移式、插腿式和侧面叉车等。
1. 搬运车辆（Industrial Trucks）
（2）手推车（Hand Cart）在选择和使用手推车时，首先应考虑运件的形状及性质。其次还要考虑输送量及运距此外，货物的体积、放置方式、通道条件及路面状况等，在选择手推车时也要加以考虑。
杠杆式手推车
手推台车
登高式手推台车
手动液压升降平台车
基本目标
4.2.2 物料搬运的活性理论
1．搬运的活性 物料由于存放的状态不同，物料的搬运难易程度也不一样。人们把物料的存放状态对搬运作业的方便（难易）程度，称之为搬运活性。装卸次数少、工时少的货物堆放方法搬运活性高。从经济上看，搬运活性高的搬运方法是一种好方法。
物料搬运工安全操作规程（三篇）
物料搬运工安全操作规程1. 前言物料搬运工是工作场所中重要的一环，但由于搬运物料涉及到重量较大、工作环境狭小等因素，存在一定的安全隐患。
为了保护搬运工的安全，确保工作顺利进行，特制定本安全操作规程。
本规程应与现行的安全生产法规相结合，共同为搬运工的安全保驾护航。
2. 总则2.1 此操作规程适用于所有进行物料搬运工作的员工，包括但不限于搬运工、仓库人员等。
2.2 所有从事物料搬运工作的员工必须严格遵守本规程，确保操作安全、高效。
2.3 管理层应提供足够的人力、物资和培训，确保员工执行此规程。
3. 安全防护措施3.1 所有搬运工必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、耳塞等。
根据具体的工作环境和任务需求，还需佩戴眼镜、手套、安全带等。
3.2 确保搬运工具的完好无损，进行定期检查和维护。
必要时换购新的或修复已损坏的工具。
3.3 搬运工作场所应保持清洁、整齐，移除任何可能造成绊倒、滑倒或其他意外的障碍物。
3.4 搬运工作场所必须明确标示禁止入内或限制通行的区域，并采取相应的安全措施。
3.5 搬运过程中禁止吸烟、饮食和使用手机等分散注意力的行为。
4. 搬运操作规程4.1 在进行搬运操作前，确保搬运工具的稳定性。
如搬运工具不稳定，应重新规划或采用其他安全可靠的搬运方法。
4.2 在进行搬运操作前，确认物料的重量和尺寸，并合理安排搬运工具和人员。
4.3 搬运工具应合理地安放在物料上，并进行固定，确保搬运过程中不会滑动或翻倒。
4.4 在进行搬运操作时，应采取正确的姿势，如屈膝、保持平衡，避免扭曲或拉伤肌肉。
4.5 在搬运过程中，应避免突然转身或快速移动，以免引起身体失去平衡。
4.6 搬运过程中应注意周围的环境，尽量避免与其他人或物体相碰撞。
4.7 如搬运过程中感到疲劳或不适，应及时停下来休息，以免发生意外。
5. 紧急情况应急措施5.1 如果搬运工遇到紧急情况，应立即停止操作并向相关负责人报告。
5.2 在紧急情况下，应立即采取适当的措施保护自己和他人的安全。
物流设施选址规划考试重点
第一章1、物流系统的含义：是指按照计划为达成物流目的而设计的相互作用的要素的统一体。
2、物流系统的5S目标：（1）优质服务（service）：无缺货，无损伤和丢失现象，且费用便宜。
（2）迅速及时（speed）：按用户指定的时间和地点迅速送达。
（3）节约空间（space saving）：发展立体设施和有关的物流机械，以充分利用空间和面积，缓解城市土地紧缺的问题。
（4）规模适当（scale optimization）：物流网点的优化布局，合理的物流设施规模、自动化和机械化程度。
（5）合理库存（stock control）：合理的库存策略，合理控制库存量。
3、物流系统的构成要素：①功能要素；②支撑要素；③物质基础要素；④节点路线要素；⑤资源要素；⑥流动要素。
4、物流系统的特征：①目的性；②要求系统整体最优；③系统要素之间存在着效益背反的关系；④物流系统作为其上位系统的子系统而发挥作用；⑤物流系统要通过信息的反馈加以控制。
5、推进物流系统化的方法⑴对物流系统进行规划与设计。
欲设计合理的物流系统，首先必须掌握物流系统规划设计的基本要素：①所研究商品（products）的种类、品目等；②商品的数量（quantity）多少，年度目标的规模、价格；③商品的流向（rout），生产厂配送中心、消费者等；④服务（service）水平，速达性、商品质量的保持；⑤时间（time）即不同的季度、月、周、日、时业务量的波动、特点；⑥物流成本（cost）。
以上P、Q、R、S、T、C称为物流系统设计的有关基本数据的六个因素，这些数据是物流系统规划设计中必须具备的。
⑵对现有物流系统进行改造与改善。
第二章1、物流系统模式的含义：在企业供应链物流渠道上，物流据点与线路及其功能的组合一旦稳定下来就形成了物流系统模式。
2、物流系统模式的理论依据：（1）商物分离理论；（2）供应链管理理论；（3）业务流程重组理论。
及其概念。
第三章1、运输系统构成：（1）运输的主体；（2）运输的客体；（3）运输的环境；（4）运输的设施。
物流设施规划
物流设施规划物流设施规划复习要点⼀.考试题型1.判断题（1×10=10分）2.填空题（2×10=20分）3.名词解释（3×3=9分）4.简答题（4×5=20分）5.计算题（共4题41分）时间：17周周⼀7、8节。
⼆.复习纲要第1章：绪论1.设施规划的内容场址选择——对设施进⾏地区、地点的选择布置设计——对建筑物、设备、运输通道、场地进⾏合理配置搬运设计——对物料搬运路线、⽅法、器具及储存场地做合理安排建筑设计——对建筑结构进⾏设计，以满⾜功能、空间、经济等需要公⽤⼯程设计——对电⼒、照明、排⽔、通风等进⾏协调设计信息通信设计——对信息通信的传输系统进⾏全⾯设计2.企业物流系统（由⽣产、服务过程中的原材料、在制品、成品、搬运设备、仓储设施、⼈员和信息等相互制约的动态要素所构成的服务于企业⽬标的有机整体）；3.现代物流特征：连续性、流畅性；平⾏性；⽐例性、协调性；均衡性、节奏性、准时性；柔性、适应性。
3. 设施规划的⽬标：改善物料搬運、控制、內部管理；有效运⽤⼈⼒、设备、空間、能源；最少的设备投資；易於实施维护作业；提供員⼯安全的⼯作环境与⼯作滿⾜。
4.企业物流绘画内容，原则.第⼆章.企业物流设施与设备本章以填空题形式出现，所以⼤家要⼀字不漏的看完！第三章.物流⽹络规划与场址选择（应该会有⼀个关于选址的计算题）1.掌握重⼼法和西北⾓法解题⽅法.2.企业物流战略管理包括战略规划、战略实施和战略评价与反馈三个阶段。
3.现代企业物流战略和规划：A.战略层次(Strategic Level)长期，时间跨度通常超过1年。
解决影响企业物流长期发展战略决策等问题。
包括物流中⼼的数量、布局、能⼒及物流⽹络中的物流⽅向等。
B.战术层次(Tactical Level)中期，时间跨度⼀般短于1年。
按季度或年度更新计划的决策。
包括采购和⽣产计划、库存策略、运输策略等。
C.运作层次(Operational Level)短期，每天甚⾄每⼩时的物流调度、运输路线的优化、货物装卸等决策问题。
物料搬运系统设计课件(PPT 41张)
25
5.3 搬运系统分析与设计 —— 移动分析
(2) 移动分析方法：
第5章
流程分析法：每次只观察一类产品或物料， 并跟随其沿着整个生产过程收集资料，最后 编制流程图，该法适合物料品种很少的情况。 起止点分析法：两种做法 一是观察移动的起止点来收集资料，每次 分析一条路线，并绘制成搬运路线表。适 合路线数目不太多的情况。 二是对一个区域进行观察，收集运进运出 该区域的一切与物料有关的资料，并编制 成物料进出表。适合路线数目多的情况。
其他集装件作业法 机械作业法
按装卸设备作业特点：间歇作业（重程+空程），连续作业。
8
5.1 物料搬运
—— 搬运活性
第5章
一次物料搬运一般要完成装货、移动、卸货三个作业环节，最重要的
是提高搬运的活性，使装卸变得简单。 活性随物料存放状态不同，物料状态使其越容易进行搬运，则搬运活 性越高，反之则越低。
第5章
物料分类 根据物料的主要特征进行经验判断，以编制如表5-5所示 的程序： 的物料特征表，程序步骤：
列表标明所有物料的名称； 记录其物理特征或其他特征； 分析确定每种/类物料的主导/特重要的特征，以红/黑 实线标注决定作用的特征，橘黄线/黑虚线标注对分类 有特别重大影响的特征； 确定物料类别，具相似主导/特殊影响特征的归一类； 分类完毕后，即可编制物料特征表。
28
5.3 搬运系统分析与设计 —— 移动分析
第5章
(3) 编制搬运活动一览表，需对每条路线、每类物料和每项移动的相对 重要性进行标定；表中包含的具体资料： 列出每类物料，包括： 总的物流量及每类物料的物流量；
总的运输工作量及每条路线上的运输工作量；
各类物料的相对重要性等级，用元音字母AEIOU或光谱顺 序颜色代表； 整个搬运分析中，总物流量和总运输工作量填在右下角； 其他资料，如每项搬运中的具体件数。
设施规划与设计概述
理查德·缪瑟，李·海尔斯. 系统化工业设施规划. 文镇洋、戚祖望等
译. 北京：机工工业出版社，1991.
程国全等. 物流设施规划与设计. 北京: 中国物资出版社, 2003. 詹姆斯.汤普金斯，伊俊敏译. 设施规划(原书第三版). 北京：机械
工业出版社，2007.
王家善，设施规划与物流分析，机械工业出版社，1995. 马汉武. 设施规划与物流系统设计. 北京: 高等教育出版社 2005
操作法研究：Methods Engineering
学和概率论；
工厂布置：Plant Layout
1961，M物ut料he搬r 运提：出M系at统eri布al H置a设ndl计ingSLP（80年代引进国内）；
5
1.1 起源 第1章
1970s，计算机辅助工厂布置CAL、成组技术—CRAFT（位置配置 法）、CORELAP(相互关系法)、PLANET(分析评价法)； 1980s，计算机仿真：研究柔性问题、专家系统、多目标优化； 1990s，结合先进制造技术与模式：CIMS、JIT、CRM等； 现在，设施布置与物流系统的自动化、柔性化、信息化、网络化、 绿色化、智能化。
7
1.2 研究内容 —— 基本概念 第1章
设施规划： 決定如何將作业的实体固定资产以最有效的方式來达成作
业目标；
制造企业： 如何使制造设施最有效地支援生产活动； 医院： 如何让医院设施最有效地支援病人的医疗服务； 学校：
8
1.2 研究内容 —— 主要内容 第1章
设施规划
厂址选择/设施选址
设施设计
……
3
第一章 设施规划与设计概述
第1章
起源 研究内容 重要性 目标和原则 阶段模型
现代物流学4-装卸搬运
货物移动机动性 移动时需逐 个用人力搬 运 动作移动数 活性指数 搬运难度 消耗劳动 活性 4 0
可方便地使 不需借助 用机械搬运 其它机械 便可搬运 2 2 1 3
Thanks together
*4.气力输送法
（1）定义
气力输送是通过密闭管道来输送物料的，但并不是说 管道输送就等同于气力输送，管链输送机、螺旋输送 机等机械输送方式也是在密封管道中来输送物料的。 输送气体常采用空气或氮气，动力一般由吹风机或压 缩机提供，物料在管道中呈悬浮状态。 适合输送粉末物料 、脆性物料。
（2）动力
自动化作业方式
4.2 现代化仓库的装卸搬运设备
（一）各种设备简介 （二）装卸搬运设备的选择依据 （三）装卸搬运设备的选择方法
*各种装卸搬运设备
分类标准
按机具工作原理 分类 按有无动力分类 按作业方向分类 按主要用途进行 分类
装卸搬运设备类别
叉车、吊车、输送机、作业车、管道 重力式、动力式、人力式 水平方向、垂直方向、混合方向作业的装 卸搬运设备 起重设备、连续运输设备、装卸搬运车辆 、专用装卸搬运设备
占物流总成本比重大 货物损失控制的主要环节
*装卸搬运的组成
装卸 搬运 堆码 取出 分类 集货
4.1.4 装卸搬运的类型
（一）按货物的集散程度分类
单件装卸搬运：包装杂货，危险货物、笨重货物、多 品种少批量货物 集装装卸搬运：机械作业，一次装载量大，适用性广 散装货卸搬运：粉状、粒状物品
（一）根据设备费用数据 （二）通过距离、物流量和搬运运输设备的关系
大 物 流 量 小
生产物流系统规划和设计
合用于多品种小批量旳生产方式。
17
二、设施布置设计旳基本类型
2、产品原则布置（Product Layout）
也称装配线布置，是一种根据产品制造旳环节 来安排设备或工作过程旳方式。
合用于少品种、大批量旳生产方式。
18
2、产品原则布置（Product Layout）
2、系统布置设计程序（模式）
表4-9 物流强度汇总表
序号（作业 单位对）
1（1-2） 2（1-4） 3（2-3） 4（2-5） 5（3-4） 6（3-5） 7（4-3）
作业单位 物流强
对
度
原料-锯床 104
原料-钻床 108
锯床-车床 60
锯床-铣床 288
车床-钻床 80
车床-铣床 264
钻床-车床 48
表4-4 根据规则2拟定旳装配线旳平衡
作业
工作地点1
D
工作地点2
A
工作地点3
E
作业时间
50 45 15
剩余时间
0.4 5.4 35.4
可行旳遗留 最多旳后续 操作时间最长
作业
作业
旳作业
没有
没有
B,H,I
H,I
H,I
H
12
23.4
B,I
I
I
12
11.4
B
B
11
0.4
没有
工作地点4
C
9
41.4
F,G
F,G
值(取不不大于计算值旳最小整数)
工作地数量( N min
)
完成作业所需时间总量 周期时间
T 60 P
500 195 60 420
第四章 装卸搬运
一、装卸搬运机械的选择
（二）装卸运输机械作业发生的主要费用 1. 设备投资额 一年内每装卸1T需要投资到设备购置上多少钱。 2. 装卸机械的运营费用 一年内每装卸1T需要运营支出多少钱。 运营费用包括设备维修、动力消耗、劳动力工资、照明 等费用。 3. 装卸作业成本 设备投资额+运营费用/总吨数
25
作业法
（二）按作业手段和组织水平分
1）人工作业法 2）机械化作业法 3）综合机械化作业
26
作业法
（三）按装卸设备作业的特点划分
1）间歇作业法（起重机作业） 2）连续作业法（带式输送机） /v_show/id_XMTc2MTIz MDY0OA==.html?from=s1.8-11.2&spm=a2h0k.8191407.0.0
它包括
集装箱作业法（分为吊上吊下方式和滚上滚下方式两类）。
托盘作业法、 网袋作业法、
货捆作业法、
滑板作业法 挂车作业法等。
8
2）集装箱作业法
①吊上吊下方式。专用集装箱码头前沿一般都 是配备岸边集装箱起重机进行船舶装卸作业。 按货场上使用的机械类型可分为下列主要机械 化方式：
17
18
滑板作业法
滑板系由纸板、纤维板、塑料板或金属板制成的，与托盘尺寸 一致的、带翼板的平板，用以承放货物组成搬运单元。与其匹 配的装卸搬运机械是带推拉器的叉车。叉货时堆拉器的钳口夹 住滑板的翼板（勾舌、卷边）将货物拉上货叉，卸货时先对好 位，然后叉车后退、推拉器往前推，货物即就位。滑板搬运不 仅具有托盘搬运的优点，而且解决了木材消耗大、流通周转很 繁杂、运载工具净载重、占用作业场地多等问题，但是与滑板 匹配的带推拉器的叉车比较笨重（推拉器本身重0.5吨～0.9 吨），机动性差，堆取货物时操作比较困难，装卸效率比托盘 低，对货物包装与规格化的要求高，与工业发达国家已形成的 成套搬运储存设备不配套，因此，到底采用托盘还是滑板尚在 争议之中。 /v_show/id_XMTg0MDYxNzg3Mg 19 ==.html?from=s1.8-1-1.2&spm=a2h0k.8191407.0.0
物流管理第四章试题及答案
第四章仓储管理与库存控制一、名词解释1．仓储2．装卸搬运3．装卸搬运活性4．库存5．安全库存6．流通库存二、填空题1．按功能可将仓库分为_____________和_____________。
2．_____________是国家和公共团体为了公共利益而建设的仓库。
3．保税仓库是指______________________________________________________________。
4．按仓库在社会再生产过程中所处的位置，可分为_______________和_______________。
5．仓库最基本的传统功能是_____________________。
6．仓储是对物品进行保管及对其_______________________的活动。
7．企业仓储决策的第一项内容是______________，即采用自有仓库，还是公共仓库或营业仓库。
8．仓储决策的一项重要内容是企业在提供仓储设施方面，是集中仓储还是分散仓储，其实质是______________。
9．______________是指运用科学的方法决定库存场的地理位置。
10．仓库布局决策的目的是______________________________________、有效利用搬运设备、提高仓库运作效率和服务水平。
11．货物入库的整个过程包括货物接运、________和______________。
12．为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品____________进行保管。
13．_______________的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方。
14．保管的一条重要原则是对于易变质、易破损、易腐败的物品应尽可能按______________的原则，加快周转。
15．_______的结果是物品的垂直位移，_______的结果是物品的水平位移。
16．使用叉车从货物底部托起货物，依靠叉车的运动进行位移的装卸搬运作业方法是属于____________。
设施规划 第1章 绪论
其中，制造系统中的设施不仅有机器设备、工作地，还有技术检 查站、热处理站、清洗室、工具间、办公室及休息区等。
第1章 绪论
1-1
设施规划的概念和研究内容
Facilities Planning 2013
➢仓库布置问题
仓库设计应在有效利用现有存储空间的同时，将存储 和物料搬运的成本降至最低。
仓库设计中主要考虑以下问题：仓库的高度，过道或 走廊的形状和大小，装卸区位置和方法，货架的类型，物 品存储和检索的自动化程度。
2）产品设计和工艺过程的数据
➢产品的生产规模（生产纲领）一般以年产量来计算，主 要取决于市场的需求和预测，也可考虑投资的可能性。
可行 开发不同备选方案并作出评估
选取设施规划方案
实施设施规划方案 图1-2 连续改进的设施规划周期
第1章 绪论
1-2 设施规划过程和Lee氏FacPlan模型
Facilities Planning 2013
➢ FacPlan设施规划的框架
• 场址选择 • 前空间规划 • 宏观空间规划 • 微观空间规划 • 亚微观空间规划
1）市场部门的信息
3.
2.
市场容量 生产纲领
季节性 4.
配件或备件 1.
销售价格
第1章 绪论
1-3
设施规划的原始信息和数据准备
Facilities Planning 2013
2）产品设计和工艺过程的数据
产品零件明细表
产品名称 自吸泵 产品代号
序 号
零件名称
零件 自 外 代号 制 购
1
泵体
2
泵轴
3
叶轮
平面布局设计
物料搬运和储存系 统设计
第1章 绪论
配送中心规划与设计智慧树知到答案章节测试2023年青岛恒星科技学院
第一章测试1.配送属于（）范畴。
A:搬运B:运输C:物流D:装卸答案:C2.凡从事（）物流活动的场所即可称为物流中心。
A:小规模、多功能B:小规模、少功能C:大规模、少功能D:大规模、多功能答案:D3.下列哪项不是物流配送中心的主要作用（）A:物流调节B:信息汇集C:储存保管D:物流衔接答案:A4.在经济合理区域范围内，根据用户要求，对物品进行拣选、加工、包装、分割、组配等作业，并按时送达指定地点的物流活动是指（）。
A:装卸搬运B:配送C:分拣D:运输答案:B5.一般来说，配送中心增值服务功能（）。
A:物流信息处理功能B:需求预测功能;C:分拣功能D:物流系统设计咨询功能E:物流教育与培训功能答案:BDE第二章测试1.运用ABC方法对库存物品分类时候，可以按重要程度将物资分为特别重要级、（）和不重要级三个等级。
A:急需物品级B:一般重要级C:贵重物品级D:非常重要级答案:B2.下列哪项是基本规划资料定性分析的内容（）A:事务流程分析B:作业流程分析C:库存分类分析D:作业时序分析答案:ABD3.根据我国的实际状况，对于配送中心的建设，应贯彻软件先行、硬件适度的原则。
（）A:对B:错答案:A4.运用时间序列分析，首先要选模型参数，可以选（）作为预测物流配送中心销售额的模型参数。
A:自然对数指数平滑B:放宽率指数平滑C:三角函数指数平滑D:一次指数平滑答案:D5.在分析季节变化对销售额趋势的影响时，分析过程的时间单位为（）。
A:年B:日C:星期D:月答案:D第三章测试1.按照竞争性原则，物流配送中心的网点应尽量（）集中用户。
A:靠近B:远离C:既不靠近，也不远离D:不考虑答案:A2.配送中心选址的原则（）。
A:协调性B:经济性C:战略性D:交通便利E:适应性答案:ABCE3.单一配送中心选址常采用数学规划法。
（）A:对B:错答案:B4.下列哪个是按物流配送中心的设置数目分类的选址模型（）。
A:一元网点模型B:静态模型C:定量模型D:单品种网点模型答案:A5.规模较大的广域物流中心应尽量选在地价便宜、交通便利且需求密度高的（）。
物流学概论第章装卸与搬运
4. 输送长度 输送长度是指输送机械装载点与卸载点之间的展开距离。
5. 提升高度 提升高度是指输送机械将货物或物料在垂直方向上的输送距离。
第十八页，编辑于星期五：十四点 五分。
（三）连续输送机械的作业 1. 连续输送机械的特征
连续输送机械与起重机械相比，它的特点是可以沿一定的线路不停地连 续输送货物；其工作构件的装载和卸载都是在运动过程总中完成的，无须停 车，即起制动少；被输送的散货以连续形式分布在承载构件上，输送的货物 也同样按一定的次序以连续的方式移动。 2. 连续输送机械的优点
2.水平行驶速度
水平行驶速度是指车辆在平直的路面上行驶时，所能达到的最大速度。水平行 驶速度的高低直接影响着车辆的作业效率。 3.起升速度和下降速度
它们分别指车辆在一定载荷条件下，载荷装置所能上升和下降的最 大速度。起升速度和下降速度的高低与搬运车辆本身的性能和制造材料 有关。
第二十二页，编辑于星期五：十四点 五分。
自重也可用轮压表示。量和压力(起重机械的负载有吊索具、燃料、润滑材料、 水和操作人员等)。
第十三页，编辑于星期五：十四点 五分。
7. 工作制度 起重机械的工作制度是指起重机的工作时间和温度、暂载等条件。起重机
按工作制度分为四种运用类型，即轻型、中型、重型、特重型。 需要说明的是，起重机械的各个机构可具有不同的工作类型，通常按起
C设=C投/365G(元/吨)（4-1） 式（4—1）中： C设——装卸机械设备投资额(元/年)； C投——平均每年装卸机械设备的总投资(元/年)；
G——装卸机械平均每日装卸作业量。
第二十六页，编辑于星期五：十四点 五分。
（二）装卸运输机械作业发生的主要费用 1. 设备投资额
装卸机械设备投资额，是平均每年机械设备投资的总和与相应的每台机械 在1年内完成装卸作业量之比。
物流工程第四章SLP
(3) 运用系统的概念。系统分析的方法求得系统的整体优化；
4.1设施规划概述
(4) 重视人的因素，运用人机工程理论，进行综合设计，并要考虑环 境的条件包括空间大小、通道配置、色彩、照明、温度、湿度、 噪声等因素对人的工作效率和身心健康的影响； (5) 设施规划设计是从宏观到微观，又从微观到宏观的反复迭代、并 行设计的过程。要先进行总体方案布置设计，再进行详细布置； 而详细布置设计方案又要反馈到总体布置方案中，对总体方案进 行修正。
品种很少而生产数量又很大时，应按产品的加工工艺过 程顺序配置设备，形成流水生产线。
•工艺原则布置: 工艺原则布置也称为机群式布置。这种布置形式的
特点就是把同种类型的设备和人员集中布置在一个 地方。
•成组原则布置 ：在产品品种较多，每种产品的产量又是中等程度的
情况下，将工件按其外形与加工工艺的相似性进行 编码分组，把使用频率高的机器群按工艺过程顺 序布置组合成成组制造单元 。
4.3 SLP法求解
序号 作业单位名称
叉车总装厂作业单位物流相关表
1 2 3
原材料库 U 油料库 U 标准件、外购件库 U 机加工车间 E 热处理车间 U 焊接车间 U 变速器车间 I 总装车间 O 工具车间 U 油漆车间 U 试车车间 A 成品库 U 办公服务楼 U 车库 U U U U U I U U U U U U E A U U U U U U U U U U U U U U U U U E U U U U I U U U U U O U U U U U U O E U U U U U U U U U U O O U U U U I E E U U O U U U U U
第四章 装卸搬运
– 4).作业对象
• 粉粒体？液体？散块体？包装体？ • 包装体——袋装体？箱装体？罐装体？等
– 5).作业距离
主讲教师：马越峰
物流装卸搬运设备
跨车
主讲教师：马越峰
臂架类起重机图片 塔式起重机 门座起重机 轮胎起重机 汽车起重机
履带起重机 铁路起重机 主讲教师：马越峰
物流装卸搬运设备
低位拣选叉车 ：
主讲教师：马越峰
二、 装卸搬运的分类
–1. 按作业场所分：
• 1)铁路装卸 • 2)港口装卸 • 3)场库装卸 • 4)机场装卸
主讲教师：马越峰
主讲教师：马越峰
–2.按作业方式分:
• 吊上吊下式：利用各种起重机械从货物上部吊起，依靠 起吊装置的垂直移动实现装卸 • 叉上叉下式：利用叉车从货物底部托起货物，依靠叉车 的运动实现货物位移 • 滚上滚下式：主要指在港口对船舶货物进行水平装卸-拖 车 • 移上移下式：将两个运载工具对接，把货物从一个运载 工具水平或上下移动到另一个运载工具 • 散装散卸式：
主讲教师：马越峰
物流装卸搬运设备
高位拣选叉车 ：
主讲教师：马越峰
固定平台搬运车 ：
主讲教师：马越峰
集装箱叉车 ：
主讲教师：马越峰
嵌板手推车
主讲教师：马越峰
平台手推车
主讲教师：马越峰
手推车
主讲教师：马越峰
手动平台车
主讲教师：马越峰
电动平台车
主讲教师：马越峰
手动搬运车
主讲教师：马越峰
快速升起搬运车
如煤灰、水泥、粮食 等等
主讲教师：马越峰
主讲教师：马越峰
集装箱叉车工作示意图
主讲教师：马越峰
主讲教师：马越峰
现代物流管理装卸搬运
典型数据的列举
➢ 美国与日本之间的远洋船运，一个往返需25天，运输 时间13天，装卸时间12天。
➢ 俄罗斯经铁路运输的货物，装卸搬运的次数少则6次， 多的达几十次，装卸搬运费用占运输总费用的20%30%
在企业的整个物流供应链中，商品装卸、搬运是发生频率 最高的一项作业，当商品运输或商品储存等作业发生的时 候，商品装卸、搬运这项作业就会发生。装卸搬运是随着 运输、储存等物流活动的出现而产生的一种必不可少的物 流功能要素。它的质量好坏严重影响着物流成本的高低。
如果因为商品装卸的原因使得企业不能如期向顾客提交商 品，那么，将大大地影响企业的形象，对于企业是一个非 常大的损失。
三、装卸搬运的特点
3、装卸搬运是衔接性的活动
在任何其它物流活动互相过渡时。都是以装卸 搬运来衔接，因而，装卸搬运往往成为整个物 流“瓶颈”，是物流各功能之间能否形成有机 联系和紧密衔接的关键，而这又是一个系统的 关键。建立一个有效的物流系统，关键看这一 衔接是否有效。比较先进的系统物流方式—— 联合运输方式就是着力解决这种衔接而实现的。
三、装卸搬运的特点
2、装卸搬运是支持、保障性活动
装卸搬运的附属性不能理解成被动的，实际上， 装卸搬运对其它物流活动有一定决定性。装卸 搬运会影响其它物流活动的质量和速度，例如， 装车不当，会引起运输过程中的损失；卸放不 当，会引起货物转换成下一步运动的困难。许 多物流活动在有效的装卸搬运支持下，才能实 现高水平。
一、装卸搬运的分类
2、按装卸搬运对象分类
➢ (1)散装货物装卸
对煤炭、建材、矿石、化肥、水泥、粮食、谷物、盐等块状、粒状、粉 状货物进行的散装散卸。其主要方法有重力作业法、倾翻作业法、机械 作业法和气力输送法等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
表 4-5 物料进出表 厂名：________________ 制表人：______________ 日期：________________ 区域 来自 或 操作 物料品种 或类别 项目：___________________ 参加人：_________________ 第________页 共________页
26
四、搬运设备的选用原则
符合货物的特性
适应物流量的需要 各物流设备的相互协调性 物流设备的经济性和实用性 应具有超前性和富余量
27
第三节 物料搬运系统规划与设计
一、搬运系统分析设计方程式
Why?
What?
Where?
When?
How?
Who?
物料
+
移动
+
方法
＝
物料搬运方程式
物料搬运系统变量
图4-20 搬运系统分析设计方程式
⑤
________________________________________________________________________________
39
（四）各项移动的图表化 做了各项移动的分析，并取得了具体的区域布置图后，就 要把这两部分综合起来，用图表来表示实际作业的情况。 物流图表化有几种不同的方法。 物流流程简图 用简单的图表描述物流流程。但是它没有联系到布置，因 此不能表达出每个工作区域的正确位置，它没有标明距离，所 以不可能选择搬运方法。这种类型的图只能在分析和解释中作 为一种中间步骤。
动装置、导向装置、车上控制器、通信装置、安全保护
装置、移载装置和信息传输与处理装置构成。
22
自动导向车系统的构成
控制柜 通信电缆 管理计算机 AGV 导向线路
地面地址器 工作站设定器
23
AGVS的功能优势
（1）可以十分方便地与其他物流系统实现对接，完成物 流及信息流的自动联接。如从立体仓库到生产线的联接、 立体仓库到立体仓库的联接，均可以通过无线通信完成信 息的自动传递，通过AGV系统实现自动化物流。
托盘 货物
b
小件
e
分布在小件所 用的三个不同 的料架上 “无装配”件 集合点
平 均 每 天 726 千克， 平均每天 30 分钟
共计 120 种零件； 有些 1 天， 有些 2 天，有些 1 周
空盒
j
每天 0～25 盒， 每天一次即可 平均每天 18 盒
38
b.流入流出图表法
①
区域：______________________ 运进 物料品种 或类别 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 每单位时间数量 单位 平均 最大
28
二、物料搬运系统分析设计流程
设计要素：P、Q、R、S、T I 外部衔接 阶 段 II 总体搬运方案 2. 布置 III 详细搬运设计 3. 各项移动分析 1. 物料分类
IV 方案实施
时间 4. 各项移动的图表化
5. 物料搬运方法的知识和经验
1. 物料
程 序 6. 初步搬运方案 2. 移动
7. 修改和限制
3. 方法
8. 各项需求计算
基本内容 方案：X、Y、Z
模式
9. 方案的评价
10. 选出的最佳布置方案
29
三、物料系统分析与设计
（一）物料的分类
物料装卸搬运的活性系数
搬运某种状态下的物料通常需要进行四项作业（集中、搬 起、升起、运走）中的一个或多个，显然，搬运同一物料所用 的作业数越少，物料搬运越容易，反之则越难。 物料装卸搬运的活性系数是指物料从静止状态转变为装卸 搬运运动状态的难易程度。如果很容易转变为下一步的装卸搬 运而不需过多装卸搬运前的准备工作，则活性就高；反之则活 性低。
符 号 ○ □ 名 称 操作 检查 运输 说 明
表示工艺过程中主要步骤，操作中要对物料作物理或化学变革 表示对物料品质或数量的检查 表示物料由一处移向另一处 表示在事件顺序中的等待，如工序间的在制品积压 表示受控制的储存，如保持生产连续性的库存
D
▽
停留 储存
36
序号 1 2 3 4 5 6 7
作业工序(说明) 从货车卸下， 置于斜板上 在斜板上滑下到储藏处 码垛 等待启封 卸货垛 置于手推车 推向收货台
驱动装置
（2）光学导向系统
驱动装置
计算回路
计算回路
检测回路
检测回路 传感器
光源
光电传感器
导线 线路带
图4-18 电磁导电方式工作原理
图4-19 光学带反射方式的工作原理
25
自导式导向系统
（1）行驶路径轨迹推算导向法导引
（2）惯性导航（导引） （3）环境映射法导引
（4）激光导航导引
（5）其他方式导引
第四章 物料搬运系统
一、物料搬运和物料搬运系统 二、常用装卸搬运设备 三、物料搬运系统规划与设计
1
第一节 物料搬运和物料搬运系统
一、物料搬运概述
物流装卸搬运的内涵
在同一地域范围内（通常指在一个物流结点内，如仓库、车站或
码头等）改变物料的存放状态和空间位置的活动称为装卸搬运。装卸 是指以垂直位移为主的实物运动形式；搬运是指以水平位移为主的实
物料类别 类别 代号 a 路线状况 物流或搬运活动 物流量 （单位时间的 数量） 平均每天 60 张 平均每天 18 托 盘 物流要求 （数量、时间和 管理要求） 必须与剪切计划 步调一致 与每天的油漆进 度密切联系 等 级 依 据
名称
起点
路程
终点 剪切机旁边， 地方有限 预焊接线，极 其拥挤
钢板
原料库 （配有 穿 过 露 天 场 地 桥式起重机） 到达 物料从托盘 上起运 （有些 托盘在托盘 架上） 从料架或料 箱中取出， 放 在存放区 堆放在地上， 位置在原料 库的东北角 生产厂房、 电梯 到三层楼。 有雨 雪、冬天开 4 个门 夏天开 2 个门， 生产厂房的底 层交通拥挤
数量 单位 箱
距离 米 1.2 5 － － － 1 9
时间 分 10 30 5
符号 D D D D D D D
备注 2人 2人 2人
2人 2人 2人
37
（2）起讫点分析
a. 路线图表法
作业说明 需要作业数
0 移动
装车 支垫 ↑运走 图示 装箱 散放 ↑集中 ↑搬起 ↑升起
31
物料条件 其中包括生产工艺方面的要求，质量保证体系方面 的要求（如精密件的搬运就可能采用一些特殊方法）、 生产管理方面的要求（如生产中的间隙性、周期性、
配套性、不均匀性）、环保要求及一些特殊要求（如
贵重物品的控制）和法律管制等。
32
物料的分类方法
Q A B C
P1 P2 P3 P4
Pn-1
Pn
P
图4-22 P—Q 图
33
（二）物料系统布置
布置对搬运的影响 根据现有的布置制订搬运方案时，距离是已经确定了的。 然而只要能达到充分节省费用的目的，就很可能要改变布置。 对系统布置的分析 ① 每项移动的起点和终点（提取和放下的地点）具体位置在 哪里。 ② 哪些路线及这些路线上有哪些物料搬运方法，是在规划之 前已经确定了的，或大体上做出了规定的。 ③ 物料运进运出和穿过的每个作业区所涉及的建筑特点是什 么样的。
第二节 常用装卸搬运设备
一、搬运车辆
物流装卸搬运的内涵
在同一地域范围内（通常指在一个物流结点内，如仓库、车站或
码头等）改变物料的存放状态和空间位置的活动称为装卸搬运。装卸 是指以垂直位移为主的实物运动形式；搬运是指以水平位移为主的实
物运动形式。装卸与搬运密不可分，习惯上，在物流领域（如铁路、
公路运输）常将装卸搬运这一整体活动称作“货物装卸”；而在生产 领域（如制造企业）则将这一整体活动称作“物料搬运”。此外，在 强调物品存放状态改变时常用“装卸”一词，强调物品空间改变时常 用 “搬运”一词。
运出 每单位时间数量 单位 平均 最大 去往
②
③
④
物料进出表填表说明 ① 填写本表表头各项； ② 列出所有进来的物料，包括数量和起运点； ③ 说明该区域内对物料所进行的事宜； ④ 列出所有运出的物料，包括数量和运出的地点； ⑤ 把进一步解释以上数据的有关资料填写在备注栏内。
备注 _________________________________________________________________________________
6
一、搬运车辆
手推车
7
叉式搬运车 （1） 正面式叉车 ① 手推式叉车
手摇机械式
手动液压式
电动液压式
8
② 平衡重式叉车1
⑤全向行走叉车
12
⑥ 集装箱叉车
13
（2）侧面式叉车
14
（3）转叉式叉车
15
二、输送设备
单元物品输送设备 （1）辊道式输送机
16
（2）由于采用埋设于地下的通信电缆或采用激光制导技 术，能够保持地面的平整和不受损坏。在许多需要其他交 通、运输工具交叉运行的场合（如生产线等），应用十分 广泛。 （3）对于减少货物在运输过程中的损坏，降低工人的劳 动强度等均具有积极意义。 （4）具有较高的可靠性，能耗较低。
24
导向方式 外导式导向系统 （1）电磁导向系统
40
2 1 原料仓库 2 2 泡沫塑料生产 128 3 泡沫塑料仓库 75 13 4 切料 109 5 23 中间仓库 38 13 13
6 6
垫子 27 51
7
褥子
38 9 中间仓库 78 10 发货 78 公共货运码头
8
回收区
41
图 4-23 物流流程简图
在布置图上绘制的物流图