7S培训教材19P

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7S管理培训教材(PPT 55页)

7S管理培训教材(PPT 55页)

第五十二页,共54页。
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7S管理(guǎnlǐ)培训教材 (PPT 55页)
2021/11/9
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7、对7S的看法(kàn fǎ)误区
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7S培训教材(共 73张PPT)

7S培训教材(共 73张PPT)

做到7S的好处
1、亏损为零(7S为最佳的推销员)
至少在行业内被称赞为最干净、最整洁 的工厂;无缺陷、无不良、配合度好的声誉 在客户之间口碑相传,合作的客户越来越多 ;知名度很高,很多客户都慕名来参观;大 家争着来这家公司工作;客户都愿意跟这样 的公司合作; 整理、整顿、清扫、清洁和素养维 持良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工 厂有很大的发展空间
7S培训
“7S”只有起点,没有终点…..
什么是不简单,把每一件简单的事情做好就是 不简单。什么是不平凡,把每一件平凡的事情 做好就是不平凡—(需全员参与)
目录
1 2 3 4 5
7S的起源、发展
为什么要推行7S
什么是7S,对7S产生的误区
7S推行的作用、目的
7S详细介绍
一、7S的起源、发展及其含义
好烦呀,没心情, 工作效率怎么提 高呀?
解决处方: 推行“7S”
三、什么是7S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约
抛掉不需要的东西或回仓 所有物品有“名”有“家” 个人清洁责任区的划分及认同,是 环境明亮照人 将前3各”S”习惯化,规范化,防 止出错
个人履行职责,人人依照规定做事, 养成良好习惯
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾捡起来
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾
二、为什么要做7S
凌乱的工作场所 信赖感
没有

值得夸耀
用7S
整洁的工作场所
企业管理面临的共同难题
内部 救火式生产 质量不稳定 浪费严重 外部 小批量 品种多 价格低 快交货
人员流动大
日常工作中的苦恼
急等的资料找不到,心理异常烦躁 每找一份文件,均需在所有的抽屉狂翻一遍 通道堵塞,行人和搬运无法行走 事情一大堆,不知从何坐起,理不清头绪 到处都是东西,东西蒙上厚厚的灰尘,活动 空间小,感觉很压抑 桌面上东西乱七八糟,丢掉可惜, 不丢又没地方放

7s管理培训资料优质ppt课件

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建立应急处理机制
针对可能出现的严重故障情况,建立应急处理机制,确保在故障 发生时能够迅速响应并妥善处理。
CHAPTER 04
安全生产管理
安全生产法律法规要求
01
02
03
04
《中华人民共和国安全 生产法》相关规定
安全生产责任制与安全 管理制度
从业人员安全培训与教 育
安全事故报告与调查处 理
危险源辨识与风险评估
7S管理起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本,当时日本企业为了提升产品质量和竞争力,开始关注现场管理,并逐步形 成了5S、6S、7S等管理方法。
7S管理核心理念
以人为本
持续改进
7S管理强调人的因素,通过提高员工 素养和意识,使员工养成良好的工作 习惯,从而提升企业整体形象。
7S管理强调持续改进,通过不断发现 问题、解决问题,推动企业不断向前 发展。
需求。同时,企业还需要关注政策法规的变化,及时调整管理策略,确保企业的可持续发展。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
保障员工安全
通过实施7S管理,企业可以消除 工作场所的安全隐患,保障员工 的人身安全。
减少浪费
7S管理强调节约和减少浪费,通 过合理利用资源、降低能源消耗
等措施,降低企业运营成本。
CHAPTER 02
现场环境整治
现场环境现状分析
现场环境脏乱差,存 在卫生死角和安全隐 患
员工缺乏环境整治意 识和技能,整治效果 不佳
物品摆放不规范,标 识不清,导致效率低 下
现场环境整治目标与原则
目标
创造整洁、有序、安全、高效的现 场环境
原则
全员参与、持续改进、注重实效、 强化管理

7S管理培训教材(PPT 74页)

7S管理培训教材(PPT 74页)

1、整理
7S 的 定义 意 义
目的
实施技巧
效 误解 果
明确区分 整 需要与不 理 需要的东
西
Seir 丢弃或处 i 理不要的
东西
保管需要 的东西
腾出宝贵及 安全作业的 空间
防止误用, 误送
防止变质与 积压资金
塑造清爽的 工作场所
把一个月以上不 用的物品放到指 定位置
把一周内要用的 物品放置到近工 区,摆放好
虎,品质自然有保障
5、改善情绪 ◆ 清洁、整齐、优美的环境带来美好的心情,员工
工作起来更认真;
◆ 上司、同事、下级谈吐有礼,举止文明,给你一 种被尊重的感觉,容易融合在这种大家庭的氛围中 。
6、提高效率 ◆ 工作环境优美,工作氛围融洽,工作自然得心应

◆ 物品摆放整齐,不用花时间寻找,工作效率自然 提高了
间; i)生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动
场所变得很小; j) 生产道路被堵塞,行人、搬运无法通过,安全也受到影响
如果每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大大降低工 作效率。解决上述“症状”的良方——推行7S管理。
四、7S作用
1、 提升公司形象
“7S管理”是针对企业中每位员工的日常行 为方面提出要求,倡导从小事做起,力 求使每位员工都养成事事“讲究”的习 惯,从而达到提高整体工作质量的目的。
实例结论:
甲的方法在工作过程中一旦被其他人干扰就 很容易出错,乙的方法不容易出错,但很费 时,只有丙的方法既快又准,由此可见,工 效的提高有赖于工作人员个人能力的提高, 要学会善于思考!
整理举例
• 一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天 的行为进行跟踪记录,并发现了:寻找东西的时间 占了工作总时间的15%。原来,在这位管理者的桌 子上堆满了许多待处理、处理完的资料,他认为待 处理的资料放在桌子上有利用查询,而处理完的资 料以后也有用。从这个例子可以看出,如果不考虑 资料的必要性和重要性,而一昧地保留。结果以“ 将来这都可能有用”的基准来处理资料,这样就导 致资料堆积如山,查找困难,工作效率低下的结果 。所以我们确定基准来区分保留需要的东西,撤除 不需要的东西。

7S培训教材19P

7S培训教材19P
2.红牌作战实施步骤
第一步:红牌方案出台
第二步:决定挂红牌的对象
第三步:明确判定标准
第四步:红牌的发行(使用醒目的红色纸)
第五步:挂红牌
第六步:红牌的对策及评价
5)洗澡活动
洗澡活动通常有三个步骤
1.扫除垃圾;
2.修缮缝补,进行污染源防治;
3. 油漆翻新。
6)晨会制
1.晨会制的重要性
晨会在很多企业推行的时候,多多少少都普遍存在以下的误区:
3.用7S可以缩短交货期;
4.用7S可以使我们的工作场所的安全系数增大;
5.7S可以推进标准化的建立;
6.通过7S可以提高全体员工的士气。
『用法』内外兼服
『用量』遵医嘱。
注意事项:一旦开始服药,请不要中途停止。
4)7S的八大作用
1.亏损为零—为最佳的推销员
2.不良为零—7S是品质零缺陷的护航者
3.消费为零—7S是节约能手
第六步:规定摆放方法
第七步:进行标识
第八步:将放置方法对作业者进行说明
第九步:清扫并在地板上划出区域线,明确各负责区和负责人
5) 安全的推进重点
1.安全的含义
2.安全的作用
·让员工放心,更好的投入工作;
·没有安全事故,生产更顺畅;
·没有伤害,减少经济损失;
·有责任有担当,万ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ发生时能够应付;
·管理到位,客户更信任和放心。
3) 清扫的推进重点
1.清扫的意义
2.清扫的作用
·清扫就是点检
·无尘化
3.清扫的步骤
第一步:准备工作
第二步:从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘
第三步:清扫点检机器设备
第四步:整理在清扫中发现问题的地方

7S管理培训资料(PPT47页).pptx

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7S的主要功用
• (1) 让客户留下深刻的印象; • (2) 节约成本,实施了7S的场所就是节约的
场所;
• (3) 缩短交货期; • (4) 可以使我们的工作场所的安全系数十分
有效地增大;
• (5) 可以推进标准化的建立; • (6) 通过7S可以极大地提高全体员工的士气。
第2讲 推行7S的八大 目的与作用
• 根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S的 基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个 要素,形成了“7S";也有的企业加上习惯化 (Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形 成了“10S".但是万变不离其宗,所谓“7S"、 “10S"都是从“5S"里衍生出来的。
• ■清扫
• 将工作场所内看得见和看不见的地方清扫干净,使 之保持无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态,
• 清扫的对象: • △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 • △机器、工具、测量用具等 • ■清洁
• 将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化;管理 公开化,透明化。
• ■修养 • 对于规定了的事,大家都要认真地遵守规则执行。 • (做正确的事,正确地做事) • △典型例子就是要求严守标准,强调的是团队精神 • △养成良好的7S管理的习惯
• 产品严格地按标准要求进行生产。 • 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高
员工的品质意识。 • 机械设备的正常使用和保养,可以大为减
少次品的产生。 • 员工应明了并做到事先就预防发生问题,
而不能仅盯在出现问题后的处理上。 • 环境整洁有序,异常现象一眼就可以发现。
3.浪费为零——7S是节约能手
• 7S的推动能减少库存量,排除过剩的生产, 避免零件及半成品、成品的库存过多。若工 厂内没有7S,则势必因零件及半成品、成品 的库存过多而造成积压,甚而致使销售和生 产的循环过程流通不畅,最终企业的销售利 润和经济效益的预期目标将难以实现。

7S现场管理培训教材(PPT 72页)

7S现场管理培训教材(PPT 72页)

09, 2021
第十九页,共71页。
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六、4M1E管理(guǎnlǐ)
方法 法〔Mothod〕,望文生义,方法\技术。指消费进程中所 需遵照的规章制度。它包括:工艺指点书,规范工序指引, 消费图纸,消费方案表,产品作业规范,检验规范,各种 操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品 的消费和产质量量的要求。严峻依照规程作业,是保证产 质量量和消费进度的一个条件。 一、方法的重要性 处置任何一件事情,不论其结果如何,都会运用到某种方 法。那么一个企业要生活和展开异常需求方法。前面我们 讲到了人员、机器和原资料,假定仅仅只拥有了这几样东 西,企业并不等于就能顺利消费了。企业要赢利,方法是 相对少不了的。古时国度之间争夺城池有孙子兵法三十六 计,如今猛烈的市场竞争中有各种商场(shāngchǎng)谋略, 这些都证明了方法的重要性。
2021年11月9日星期二
Tuesday, November 09,
2021
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2
一、什么(shén me)是管理?
他有四层含义:
1、管理是为完成组织目的效力,是一个无看 法、有目的地中止的进程;
2、管理的活动要经过综合运用组织中的各种 资源完成组织中的目的;
3、管理义务的进程是由一系列〔系统〕相互 关联,延续中止的活动构成;活动包括管理的 职能,它们是管理的基础;
7S现场(xiànchǎng)管理 培训教材(PPT 72页)
2021/11/9
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一、什么(shén me)是管理?
管理:指挥和控制组织的协调的活动。 一定组织中的管理者,运用(yùnyòng)一 定的职能和手段来协调他人的活动,使 他人同自己一同高效率地完成既定目的 的进程。

7S推行手册培训资料(精品PPT)

7S推行手册培训资料(精品PPT)
第十五页,共二十五页。
素养 的含 (sùyǎng) 义
含义
(hányì)
对于(duìyú)规定了的事情,大家都按要求去执行,并养成一种习惯
特别说明
·让员工遵守规章制度
·培养良好素质习惯的人才
7S最终为了提高员工素质,员工素质的上下,只 能通过行为来判断;所以素养是通过外在的行为 标准来引导的。 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律 的意识;此过程有助于人们养成制定和遵守规章制 度的习惯。
第二页,共二十五页。
目的 (mùdì)
为创造一个良好的工作环境(huánjìng)、提高工 作效率、彻底消除各种浪费、更好地达成经 营管理之成效。
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范围
(fànwéi)
适用于本公司 生产(shēngchǎn)车间、 仓库、 各办公室、 会议室、 宿舍。
第四页,共二十五页。
7S推广 委员会组织架 (tuīguǎng) 构
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物料 寻找百态 (wùliào) 图
所需物品 (wùpǐn)没有 了
寻找后没找到
急忙订货
订 货后来 又找到
糟糕
(zāogāo)
后来找到了


好不容易找
到了
立即找到〔寻找 时间为0〕
下班了
不良品不能使用
可惜
数量不够
数量太多 合适
立即能使用
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清扫 的意 (qīngsǎo) 义
7S推行 手册培训 (tuīxíng)
第一页,共二十五页。
序言 (xùyán)
“7S〞活动作为一种最根底的管理方法,为现代 化企业管理提供了一套全面的管理标准。它能使工 作环境消除脏乱、保持舒爽和井井有条,不断提高 工作效率和员工素质,更重要的是可使员工养成认 真标准作业的好习惯,为企业开展打下坚实的管理 根底,从而提升企业形象及竞争力,使业务(yèwù)蒸蒸 日上。我们公司正处于迅速成长期,各方面的工作 需日益完善,因此,推行“7S〞管理也是我们公司 强化管理的一个重要组成局部。
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第五步:挂红牌
第六步:红牌的对策及评价
5)洗澡活动
洗澡活动通常有三个步骤
1.扫除垃圾;
2.修缮缝补,进行污染源防治;
3. 油漆翻新。
6)晨会制
1.晨会制的重要性
晨会在很多企业推行的时候,多多少少都普遍存在以下的误区:
·谁有没有来,一看就知道,何必开早会呢?
·把指示传达到位就行了,何必开早会呢?
·听取那么多与我无关的事情,浪费时间。
·在告示上张贴就行了。
·这么短的时间,什么事也说不清楚。
·将开早会的时间,可以多做好几个产品呢?
2.晨会的六大好处
·有利于团队精神的建设
·能产生良好的精神面貌
·培养全员的文明礼貌习惯
·提高干部自身水平(表达能力、沟通能力)
·提高工作布置效率
·养成遵守规定的习惯
第三步:预防火灾的措施
第四步:应急措施
第五步:日常作业管理
6)素养的推进重点
1.素养的含义
2.素养的作用
·提升人员的品质
·改善工作意识
3.推进素养的步骤
第一步:制定共同的有关规定、规则
第二步:制定服装、仪容、识别证标准
第三步:制定礼仪守则
第四步:教育训练(新进人员强化7S教育、实践)
第五步:推动各种精神提升活动(晨会,礼貌运动等)
『成分』整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。
『适用范围』
·生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所;
·公共事务、供水、供电、道路交通管理等;
·社会道德、人员思想意识的管理。
『作用』消除各种问题(隐患),强壮体魄,提高免疫力。
主要作用于以下6种:
让客户留下深刻的印象;
2.用7S可以节约成本;
3.用7S可以缩短交货期;
·无尘化
3.清扫的步骤
第一步:准备工作
第二步:从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘
第三步:清扫点检机器设备
第四步:整理在清扫中发现问题的地方
第五步:查明污染的发生源(跑、冒、滴、漏),从根本上解决问题
4) 清洁的推进重点
1.清洁的意义
2.清洁的作用
1维持作用:将整理、整顿、清扫后取得的良好作用持续下去,成为公司的制度;
· 减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;
· 消除混料差错;
· 有利于减少库存,节约资金;
· 使员工心情舒畅,工作热情高涨.
3.推进整理的步骤
第一步:现场检查
第二步:区分必需品和非必须品
第三步:清理非必须品
第四步:非必须品的处理
第五步:每天循环整理
2) 整顿的推进
1.整顿的含义
2. 整顿的作用
· 提高工作效率;
2)用以下的简短语句来描述7S,也能方便记忆
整理:要与不要,一留一弃;整顿:科学布局,取用快捷;清扫:清除垃圾,美化环境;
安全:安全操作,生命第一;清洁:形成制度,贯彻到底;素养:形成制度,养成习惯。
3)7S的说明书
7S为“广谱抗菌药”,能有效治疗各种情形的疾病。长期服用能够提高免疫力,预防疾病的发生。本品无任何副作用。
4.用7S可以使我们的工作场所的安全系数增大;
可以推进标准化的建立;
6.通过7S可以提高全体员工的士气。
『用法』内外兼服
『用量』遵医嘱。
注意事项:一旦开始服药,请不要中途停止。
4)7S的八大作用
1.亏损为零—为最佳的推销员
2.不良为零—7S是品质零缺陷的护航者
3.消费为零—7S是节约能手
4.故障为零—7S三交货期的保证
5.部门重视的,给予组织奖励。
3)定点摄影
4)红牌作战
1.红牌的作用
·必需品和非必需品一目了然,提高每个员工的自觉性和改进意识;
·红牌上有对策方法和改善期限,要求一目了然;
·引起责任部门注意,及时清楚非必需品。
2.红牌作战实施步骤
第一步:红牌方案出台
第二步:决定挂红牌的对象
第三步:明确判定标准
第四步:红牌的发行(使用醒目的红色纸)
第九步:清扫并在地板上划出区域线,明确各负责区和负责人
5) 安全的推进重点
1.安全的含义
2.安全的作用
·让员工放心,更好的投入工作;
·没有安全事故,生产更顺畅;
·没有伤害,减少经济损失;
·有责任有担当,万一发生时能够应付;
·管理到位,客户更信任和放心。
2.推进安全的步骤
第一步:制定现场安全作业基准
第二步:规定员工的着装要求
· 将寻找时间减少为零;
· 异常情况(如丢失、损坏)能马上发现;
· 非担当者也能明白要求和做法;
· 不同的人去做,结果是一样的(已经标准化)。
物料寻找百态图:
3. 推行整顿的步骤
第一步:分析现状
第二步:物品分类
第三步:决定储存方法(三要素)
3) 清扫的推进重点
1.清扫的意义
2.清扫的作用
·清扫就是点检
5.切换产品时间为零—7S是高效率的前提
6.事故为零—7S是安全的软件设备
7.投诉为零—7S是标准化的推动者
8.缺勤率为零—7S可以创造出快乐的工作岗位
4)7S之间的关系
7个S之间的关系可以用这么几句口诀表述
7S关系图:
二、7S推进重点
1) 整理的推进重点
1.整理的含义
2.整理的作用
· 可以使现场无杂物 ,行道通畅,增大作业空间面积,提高工作效率;
二、推进体制
基本原理
推行7S应经历三个阶段:形式化行事化习惯化
四、7S推行技巧
1)破冰行动
1.全员的誓师大会
2.员工动员大会
3.启动茶话会
4.恳谈会
5.演讲比赛、答辩会等等
2)寻宝活动
1.只寻找不要物,不追究责任;
2.寻找越多不要物,员工奖励越高;
3.交叉互换区域寻宝,防止弄虚作假;
4.有争议的物品,提交7S推进办裁组;
根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素,形成了“7S";也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S".但是万变不离其宗,所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
2改善作用:对已取得的良好成绩,不断进行持续改善,使之达成更高的境界.;
3.推进清洁的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ骤
第一步:对推进人员进行教育
第二步:整理—区分工作区的必需品和非必需品
第三步:向作业者进行确认说明
第四步:撤走各岗位的非必需品
第五步:整顿—规定必需物品的摆放场所
第六步:规定摆放方法
第七步:进行标识
第八步:将放置方法对作业者进行说明
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一、7S概论
1)7S起源
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
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