等温变换炉的内漏及检修
加热炉检修规程范文
加热炉检修规程范文一、前言加热炉是工业生产中常用的设备之一，其正常运行对于生产的稳定性和效率具有重要意义。
为了保障加热炉的安全和可靠性，提高其使用寿命，进行定期的检修是必要的。
本规程的制定旨在规范加热炉的检修工作，确保检修工作有序进行，能够及时发现和解决加热炉中存在的问题，提高设备的性能和使用寿命，同时保证操作人员的安全。
二、检修前的准备工作1. 确定检修计划：按照设备的使用情况和生产计划，制定合理的检修计划，并与相关部门和人员进行沟通和协调。
2. 准备检修工具和材料：根据实际需要，准备好必要的检修工具和材料，确保能够完成各项检修工作。
3. 安全措施：在进行检修工作前，必须对加热炉的电源和燃气源进行断开和封闭，确保操作人员的安全。
4. 通风处理：在进行检修工作前，必须进行通风处理，排除加热炉内残留的有害气体，确保检修人员的健康安全。
三、检修工作的具体步骤1. 清洁工作：首先要对加热炉进行彻底清洁，清除炉内的积聚物和杂质，特别是对于易燃和易爆物质要严格清理。
2. 检查和更换零部件：对于加热炉的各个部件，要进行仔细检查，发现有磨损、断裂或者故障的部件，及时更换和修理。
3. 检修电气设备：对加热炉的电气设备进行彻底检修，包括电源线路、开关和控制器等。
检查电气设备是否正常工作，是否有漏电和发热等现象，如有问题必须及时修理和更换。
4. 检修燃烧系统：对加热炉的燃烧系统进行仔细检查，包括燃烧器、燃气管道和燃气阀门等。
检查燃烧器是否完好，燃气管道和阀门是否密封，如有问题必须及时修理和更换。
5. 检修传动系统：对加热炉的传动系统进行检查，包括电机、减速器和皮带等。
检查传动系统是否正常工作，是否有松动和磨损等问题，如有问题必须及时维修和更换。
6. 检查安全设备：对加热炉的安全设备进行检查，包括温度控制器和安全阀等。
检查安全设备是否正常工作，是否能够及时报警并采取相应措施，如有问题必须及时修理和更换。
四、检修后的验收工作1. 复检工作：在进行检修工作后，必须对加热炉进行全面的复检，确保检修工作的质量和效果。
净化岗位换热器内漏的判断及处理
净化岗位换热器内漏的判断及处理变换：1、E-2001现象：在煤气进出口温差不变的情况下，E-2001出口蒸汽流量计显示会增大，增加的幅度随内漏量的增加而增加。
处理：内漏小时，通知调度和有关用汽岗位，等调度决定处理方案。
内漏大时，停车处理。
2、E-2003、E-2004现象：在变换气进出口温差不变，系统压力高于E-2003、E-2004内蒸汽压力的情况下，E-2003、E-2004出口蒸汽流量计显示会增大，增加的幅度随内漏量的增加而增加。
处理：内漏小时，通知调度和有关用汽岗位，提高E-2003、E-2004蒸汽压力或降低系统压力，使E-2003、E-2004内蒸汽压力略高于系统压力，控制好变换气一氧化碳含量，维持生产，等调度决定处理方案。
内漏大时，也要先采取以上措施，等调度决定是否停车处理。
3、E-2002现象：内漏小时不易发现，内漏大时，在其它条件不变的情况下，一段炉温会上升，变换气CO含量会上升。
处理：可维持生产，控制好炉温及变换气CO含量。
4、E-2005现象：S-2002液位上升，液位调节阀开度增大，分离水量增加。
处理：内漏小时可维持生产，内漏大时，如S-2002分离不掉，应及时停车处理。
5、E-2006现象：变换气随锅炉水进入除氧槽，除氧槽晃动，且顶部冒出的气体不是平常的白色蒸汽，内漏大时，会带水，区别于蒸汽带水，不会大量冒白色蒸汽。
处理：内漏小时可维持生产，通知调度，等调度决定处理方案。
内漏大，除氧槽剧烈晃动，且放空大量带水时，停车处理。
6、E-2007现象：变换气温度上升，循环水出口压力表波动。
因E-2007循环水是下进上出，内漏的变换气积存在管间，形成气阻，循环水量大幅减少，甚至全停，从顶部排气阀可排出大量气体。
处理：内漏小时，从管程排气阀可将漏出的气体及时排出，保持循环水畅通，维持生产，通知调度，等调度决定处理方案。
内漏较大时，排气阀排不及，E-2007气阻严重，变换气温度上升较高时，停车处理。
加热炉内衬故障及修复措施
加热炉内衬故障及修复措施汇报人：2023-12-31•加热炉内衬故障概述•加热炉内衬常见故障•加热炉内衬故障诊断方法目录•加热炉内衬修复措施•加热炉内衬修复注意事项•加热炉内衬维护建议01加热炉内衬故障概述加热炉内衬故障是指加热炉内衬材料在使用过程中出现的破损、开裂、剥落等现象，导致炉内温度、压力等工艺参数异常，影响正常生产。
常见的加热炉内衬故障包括裂纹、剥落、烧蚀、变形等。
这些故障可能由多种因素引起，如内衬材料质量不佳、工艺操作不当、设备老化等。
故障定义与类型故障类型故障定义内衬材料本身可能存在质量不均匀、夹杂物、气孔等缺陷，导致其在使用过程中易发生开裂、剥落等现象。
内衬材料缺陷加热炉操作过程中，温度、压力等工艺参数控制不当，可能导致内衬材料过热、过压，加速其损坏。
工艺操作不当加热炉长期使用过程中，内衬材料受到高温、氧化等因素的影响，逐渐老化、变脆，容易发生破损。
设备老化故障发生的原因故障对生产的影响生产中断加热炉内衬故障可能导致炉内温度、压力等工艺参数异常，影响产品质量和产量，严重时甚至需要停炉检修，造成生产中断。
安全风险内衬故障可能导致炉内温度、压力失控，引发火灾、爆炸等安全事故，对人员和设备造成严重威胁。
环境污染内衬破损可能导致炉内有害气体泄漏，对环境造成污染。
02加热炉内衬常见故障炉墙裂缝是加热炉内衬常见的一种故障，会导致热量损失和生产中断。
详细描述炉墙裂缝通常是由于炉衬材料老化、温度波动过大或机械应力等原因引起的。
裂缝会导致炉衬的保温性能下降，增加能耗，并可能引发更严重的故障。
炉墙剥落是由于炉衬材料与基体结合力不足或长时间高温作用导致的。
总结词炉墙剥落会影响炉衬的完整性和保温性能，严重时可能导致生产中断。
剥落的原因可能包括材料质量问题、施工工艺不当或长时间高温氧化等。
详细描述炉墙坍塌是一种严重的故障，可能导致生产安全事故。
总结词炉墙坍塌通常是由于炉衬结构强度不足、地基下沉或长时间高温作用导致的。
转化炉检修方案
转化炉检修方案转化炉检修方案一、设备故障转化炉下猪尾管漏，烧嘴清洗，炉堂及炉门保温修复。
二、检修内容1、下猪尾管上、下射线探伤检查，着色检查漏点。
2、更换下猪尾管。
3、检查转炉管及炉堂保温。
4、转化炉B、C面第7层、第8层烧嘴清洗。
5、转化炉炉顶配重及钢丝绳检查。
6、燃料气空气风道吹扫检查。
三、备品备件下猪尾15米保温棉螺栓M16×70 300套螺栓M12×30 300套烧嘴 10个。
四、需要人员、机具。
钳工人员：12人焊工3人射线探伤人员3人保温防腐3人1吨葫芦2台。
液压叉车2台五、检修程序1、工艺处理设备、管道内物料，分析合格后交至施工单位检修。
2、办理好相关作业票，做好安全防护措施。
3、拆炉墙板。
4、拆炉门。
5、对320支下猪尾管上、下焊缝，进行射线探伤检查，二级片以上为合格，渗透着色检查漏点。
6、对检查出有漏的下猪尾管进行切割、打磨、补焊。
7、对生产过程中出现的下猪尾管漏点及其附近热影响区的下猪尾管、集气管重点检查，损坏严重的更换下猪尾管、集气管。
在2011年度已发现明显下猪尾管泄露有9支，分别为：A51上、A52上、A55上、A61上、A80上、C52下、D53上、D61上、D80上，其中A80上、C52下、D53上、A52上等泄漏量大的更换下猪尾管。
8、对更换的下猪尾管的焊接应按焊接工艺要求进行打磨、焊接。
9、对修复焊补的下猪尾管的焊接，有裂纹的地方打磨后，用渗透着色检查裂纹完全消除后才进行焊接，焊接应按焊接工艺要求进行。
10、对修复的下猪尾管、更换的下猪尾管焊补完后进行射线探伤检查，着色检查，直至修复合格为止。
11、转化炉管共320支，东室转化炉管160支中有86支为修复利旧管，抽检比例为15℅，东室本次检查共计24支转化管分为A列、B列各抽检12支，如抽检中存在裂纹等缺陷，需增加抽检比例。
西室160支转化管抽检比例为10℅，西室本次检查共计16支转化管分为C列、D列四列每列8支，如抽检中存在裂纹等缺陷，需增加抽检比例。
变换冷却塔石墨列管泄漏原因分析
管应 选择 不锈 钢 材 质 管线 ， 到各 气 动 仪 表 的分 支 管 线应选 用 ６ｍ ｍ×１ｍ ８ｍ ×１ｍｍ） ｍ（ ｍ 不 锈钢（ ） 质， 铜 材 防止产 生铁 锈 等 杂 质进 入 气 动仪 表 。在 空气储 罐上 应安 装具 有压 力记 录和 报警 功 能 的仪 表 ， 以便对 空气 源压 力实 现监 控 。
（ ） 动仪 表 上的 附件 （ 气 减 压过 滤器 ） ９气 空 需
经 常排 污 ， 根据情 况 清洗 陶瓷 过滤元 件 ， 并 防止 因
黏附粉尘等杂质引起阻力大而影响期 检查 、 气
疏 通 和擦洗 。
热管产生横 向脉动 冲击 ， 也能够取得 满意的使用
管线 上 隔一定距 离 选择低 点位 置设 置排 污 阀。 （ ） 各工 段人 口安装 空 气 储罐 ， 到 稳 压 、 ６在 起 分离 气水 （ 质 ） 杂 和排 污作 用 。空 气储 罐 出 口总
改变 换热 器 内介质 的流 向 即可 杜绝 脉 冲气 体 对换 热管 的横 向冲击 ， 而延 长设备 的使 用 寿命 。 从 对 于脱硫 系统 的煤 气 冷却 器 ， 如果 设 置在 罗 茨鼓 风机 前 ， 完 全 避 免 了气 体 脉 冲 的影 响 。如 则 果 设置 在罗 茨鼓 风机后 ， 只要 使煤 气走 管 内 、 冷却 水 走管 间 ， 可避 免 气 流 对 换 热管 的横 向冲击 和 就
造价低等优点 ， 具有传统碳钢 、 不锈钢列管换热器 不可 比拟 的 优 势 ， 已展示 出 良好 的 应 用前 景 。尽
管 在使用 中出现 了一 些 问题 ， 只要 采 取 相 应 的 但
措施 ， 能完 全避 免 。 就
（） ８ 仪表 的气源管线应单独配置 ， 与工艺用 气管线 分 开 ， 防止 因 工艺 用 气 量 不 稳 定造 成 压 力
变换系统气气换热器泄漏原因分析及防范
会升高 ， 但 不会 导致 急剧 升 高 ， 有调 整 的时 间和 手
段 。改造 后 ， 变 换 系 统 气气 换 热器 壳 程 进 口为第
１ ５ ０ ｑ Ｃ； 混合 后 的 气 体 （ １ ３ ０℃ ） 先 进 入 脱 盐 水 加 热器 回收余热 并 降温至 约 ７ ０℃ ， 最 后进 入终 冷器
的 ２套 １ ８ ０ ｋ ｔ ／ ａ 合成 氨装 置采 用常 压 固定层造 气 中Ｃ Ｏ含 量在 线 分析 数 据 突 然 超 过 满量 程 ３ ． ６ ％ （ 体 积分 数 ） ， 且后 系统 双 甲工段 甲烷 化塔 催 化 剂
工艺 ， 经预脱 硫 、 压缩 进入 变换 系统 。变换 系统 原 先 采用 钴 钼 耐 硫 两 段 低 温 变 换 工 艺 ， 于２ ０ １ ４年 ｌ ０月 将原有 的废 热锅 炉 流程 改 造 为 喷水 流 程 ， 并
３ 原 因分 析
（ １ ） 改造 前 ， 变 换 系 统 Ａ气 气 换 热 器 （ 立 式
第 １ 变 换炉 出 口变 换 气 （ 温度 约 ３ ０ ０℃ 、 Ｃ Ｏ 体 积 分数 约 ５ ％） 先 进 入 中压 废 热 锅 炉换 热 副 产 蒸汽 ， 再 进 主热交 换 器 与煤 气 换 热 至 １ ９ ０℃ 后 进 入第 ２变换 炉 。第 ２变换 炉 出 口变换 气 （ 温 度 约 ２ １ ８℃ 、 ＣＯ体积 分数 约 ２ ％） 分 成 ２股 ， 其 中一 股
ｌ ８
小氮肥
第４ ５卷
第 ２期
２ ０ １ ７年 ２月
动造 成水 析 出 。变 换气 在 降温至 露 点温度 操作 区
热器 本体 导淋 没 有 水 排 出 时 ， 稍 开管 层 进 口阀开 度， 本体 导淋 继续 排水 ， 暖管 时 间应 ≥１ ｈ ； 暖管 期 间， 首 先要 确 认 管 层 、 壳层 出 口管 道有 升 温 迹象 ， 确保 管 道 、 阀 门畅通 ， 中控操 作人 员 可采用 调整 蒸
加热炉检修方案
加热炉检修方案1. 检修前的准备工作在进行加热炉检修之前，需要做好以下准备工作：•安排好检修人员，确保每个岗位都有专业的人员进行检修；•确定检修时间和计划，在不影响生产的情况下尽可能缩短检修时间；•准备好所需的工具、备件和必要的安全设备。
2. 关停加热炉在开始检修之前，首先需要关停加热炉，确保工作环境的安全。
具体步骤如下：1.停止加热炉的运行，关闭主电源；2.切断供电线路，确保电气设备无电；3.关闭加热炉进气阀门，停止燃气供应；4.清空加热炉内的残留物质，确保无任何危险物质残留。
3. 检查加热炉外部设备在进行加热炉内部检修之前，先对加热炉的外部设备进行检查，确保其正常工作。
具体步骤如下：1.检查电气设备，包括开关、控制面板、仪表等，确保其正常工作；2.检查供气管道和阀门，确保无漏气或其他安全隐患；3.检查冷却水系统，确保水管畅通，防止发生水冷失效。
4. 进行加热炉内部检修在确认外部设备正常之后，可以进入加热炉内部进行检修。
具体步骤如下：1.检查加热炉炉体，包括炉膛、炉门、内衬等，确保无裂纹、破损或其他损坏；2.清理炉膛内的污物和灰尘，使用适当的工具进行清理，并确保炉膛内干净；3.检查加热炉的燃烧器和燃料喷嘴，清洁并更换损坏的部件；4.检查加热炉的排烟系统，清理管道、检查风机运行情况，确保排烟顺畅；5.检查加热炉的隔热材料，修复或更换破损的部分；6.检查加热炉的传动系统和液压系统，确保其正常运行。
5. 检修完成后的操作在完成加热炉检修之后，需要进行相关的操作，确保加热炉能够正常运行。
具体步骤如下：1.恢复加热炉的供气和供电，确保其正常供应；2.启动加热炉，进行试运行，检查加热炉各项功能是否正常；3.监测加热炉的温度、压力等参数，确保其在安全范围内运行；4.进行加热炉的负荷试验，确保其满足生产需要；5.记录加热炉的检修情况，包括所做的检修工作和更换的零部件等；6.做好加热炉检修后的清理工作，确保工作环境的整洁。
加热炉检修规程
加热炉检修规程一、检修前的准备工作1. 检查检修所需工具和设备是否齐全、完好，并进行必要的维护和保养。
2. 确保检修人员具备足够的技术知识和安全意识，并进行必要的培训。
3. 停炉，并进行冷却，确保炉体温度降至安全范围。
4. 断开电源，确保炉子处于不通电状态。
二、检查炉体外部1. 检查炉体外部的保温层和外壳是否有破损或渗漏现象，如有需要及时修复和更换。
2. 检查炉体的连接部分是否牢固，如有需要进行紧固。
3. 检查炉子周围的通风设备是否正常运行，确保炉子周围通风良好。
三、检查燃烧器和鼓风机1. 检查燃烧器和鼓风机是否有异响、堵塞或漏气现象，如有需要进行清洗、修理或更换。
2. 检查燃烧器和鼓风机的运转是否正常，如有需要进行调整或维修。
四、检查控制系统1. 检查控制系统的控制器、传感器和仪表是否工作正常，如有需要进行校准或更换。
2. 检查控制系统的电源和电线是否有松动或损坏，如有需要进行修复和更换。
3. 检查控制系统的安全装置是否完好，如有需要进行修复和更换。
4. 检查控制系统的报警装置是否正常，如有需要进行维修和更换。
五、清理炉内杂物1. 清理炉内的异物、积灰和污物，保持炉内清洁。
2. 检查炉内的防火砖和耐火材料是否有破损或脱落，如有需要进行修补和更换。
3. 清洗炉内管道和燃烧器，保持顺畅畅通。
六、检查安全设备1. 检查炉子的自动点火、煤气阀门和油泵是否完好并工作正常，如有需要进行修理或更换。
2. 检查炉子的煤气管道和油泵管道是否有泄漏现象，如有需要进行修复和更换。
3. 检查炉子的温度控制装置和熔断器是否正常，如有需要进行校准或更换。
4. 检查炉子的通风装置和排烟装置是否畅通，如有需要进行清洁和维修。
七、检查电器设备1. 检查炉子的电线、插头和插座是否有损坏或松动现象，如有需要进行修理或更换。
2. 检查炉子的电器设备的接地是否良好，如有需要进行接地处理。
3. 检查炉子的电器设备的线路连接是否正确，如有需要进行调整或更换。
加热炉检修方案
加热炉检修方案加热炉作为工业生产中不可或缺的设备之一，承担着重要的热处理任务。
然而，随着时间的推移和使用频率的增加，加热炉也需要进行定期的检修和维护，以确保其正常运行，并提高设备的可靠性和效率。
下面，我们将探讨一种加热炉检修方案，以便更好地了解这一过程。
首先，加热炉的检修可以分为计划性检修和非计划性检修。
计划性检修是根据设备的工作时间和使用情况，在一定的时间间隔内进行的预防性维护。
非计划性检修则是由于设备故障或突发事件而不得不进行的紧急维修。
在本文中，我们主要关注计划性检修，因为它能够帮助我们更好地把控维修工作的进程和效果。
计划性检修的第一步是制定一个详细的检修计划。
这个计划包括检修开始和结束的时间、所需的人力和物力资源、检修的具体内容和步骤等。
在制定计划时，需要对加热炉的结构和工作原理有充分的了解，并根据设备的使用情况和维修历史，确定需要检修的部位和问题。
此外，还需要考虑到生产计划和工作环境，以便安排好人员和设备的调度。
接下来是检修准备阶段。
在检修前，需要组织相关人员进行培训，提高他们的技术水平和安全意识。
同时，还需准备好所需的工具、备件和材料，确保在检修过程中能够及时获取和使用。
此外，也要做好安全措施和风险评估，以防止意外事件的发生。
在实际检修过程中，首先需要进行设备的停机和冷却。
加热炉的停机和冷却必须按照操作规程进行，以保证设备和人员的安全。
在停机和冷却完成后，可以开始对加热炉进行详细的检查和修理。
这包括检查管道和阀门的密封性能、清洗和更换炉膛内部的砖瓦、修复炉膛或电加热元件的损坏等。
需要指出的是，检修过程中要严格按照操作规程执行，并对重要环节进行记录和监控，以备将来参考和评估。
检修结束后，还需进行设备的试运行和调试。
这一过程旨在验证设备的修复效果和性能，并确保设备可以正常工作。
通过试运行和调试，可以对加热炉进行全面的测试，以发现和解决潜在的问题和故障。
在试运行和调试过程中，需要认真记录各项指标和数据，并与之前的记录进行对比和分析，以评估检修的效果和设备的可靠性。
在役一段转化炉转化管延伸段泄漏的修理
统 ；二 是 采 用 方 向 电流 启 动事 故 切 换 ，与 利 用 保 护装 置 跳 闸接 点 信 号 启 动 的快 切 装 置 相 比 ，具 有 切 换 速 度 快 的优 点 。方 向 电流 定值 直 接 影 响 事 故 切 换 的选 择 性 和 灵 敏 性 ，整 定难 度 较 大 。若 整 定
值 太 小 即使 故 障 点 较 远 ，扰动 对 供 电系 统 影 响 较
收稿日期：２ ０ １ ３ ． ０ ９ － ２ ５ 修 回日期 ：２ ０ １ ３ － ｌ １ － １ ４
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０ ． ８ ｍｍ，外表 面焊 道 的凸起 最大 高度 １ ． ６ ｍｍ。 （ ３ ） 无损 检测 ：底 层焊 接 完成 后进 行 １ Ｏ ０ ％Ｐ Ｔ 检 查 ，按Ｊ Ｂ４ ７ ３ ０ ． ５ ． ２ ０ ０ ５《 承 压 设 备无 损 检 测 第 ５ 部 分 ：渗透 检 测 》 Ｉ 级 合 格 。每 道 对 接 焊 缝 填 充 焊 完成 后 均进 行 １ ｏ ０ ％Ｉ 检 查 ，按Ｊ Ｂ ４ ７ ３ ０ ． ２ — ２ ０ ０ ５《 承 压 设备 无损检 测 第２ 部分 ：射 线检测 》 Ｉ 级合 格 。 ４恢 复 转 化 管延 伸 段 更 换 完 成 后 按 以下 程 序 进 行 恢 复 ：焊 接 猪 尾 管 一 将 载 荷 转 移 到 转化 管 弹簧 上 一
人 员的工 作量 。
◆参考文献 【 １ ］ 张 韶 伟 ， 周威 ，陈 泳 健 等 ． 油 雾润 滑 系 统 在４ ２ ０ 万 吨／ 年 焦 化 装 置 的应 用 评价 ［ Ｊ ］ ． 石油 和化 工 设 备 ， ２ ０ １ １ ，１ ４ （ １ １ ） ：２ ６ —
２ ７ ．
收稿 日期 ：２ ０１ ３ １ ０ ， ０ ８ ：修 回日期 ：２ ０ １ ３ － １ １ ． １ １
等温变换炉
姓名：张宇航 班级：化工144 学号：140101422
一、等温变换炉简介
等温变换炉由壳体和内件组成，见图一。壳 体是由壳体和内件组成，由筒体、上封头、 下封头组成，上封头与筒体之间采用法兰连 接，法兰之间采用“A”密封，上下封头分 别设有气体进出口。内件由水移热管束、气 体分布筒、集气筒、密封板、支撑座等部件 组成。水移热管束与进出水管之间采用管式 联箱结构。内件与外筒可以拆卸，管内走水、 管外装填催化剂，下部设有催化剂自卸口。
五、等温变换技术任重道远
“等温变换技术”属于中国人独创的技术，是煤化工技术 领域唯独一个领先于国外、首创的专利技术。世界上第一 套“等温变换”装置在中国，2012年11~12 月，第二套、 第三套也相继在中国投入运行。南京敦先化工科技有限公 司自第一套在湖南安乡晋煤金牛化工有限公司投入运行后 ，仅在4个月内，又承接了6套“等温变换”装置设计工作 ，涉及到粉煤加压连续气化、水煤浆加压连续气化、间歇 式固定床气化所产的高水气比高CO 水煤气及低水汽比低 CO 半水煤气领域，装置设计压力有6.5 MPa、4.0MPa、 2.5MPa、0.8MPa 等诸多等级。
二、等温变换炉流体走向
原料气从等温变换炉上部进 (1)气体走向 人等温变换炉后由侧面径向分布器进入催化剂床层，然后沿径向( 与换热水管呈90“垂直换热，传热效果好)通过催化剂床层，反应 的同时与埋设在催化剂床层内的水管换热，再经内部集气筒收集后 由下部出等温变换炉。 (2) 水走向
来自汽包的不饱和水自等温变换炉下部进水管进人等温变换炉，再 经下部大环管、分配管分配至各换热管内与反应气体换热，然后通 过上环管或集水箱收集后经出水管去汽包，在汽包中分离出蒸汽去 蒸汽缓冲器参加变换反应或外送其他工序，分离下来的水从汽包下 部再次进人等温变换炉参与下一循环。
2013变换炉检修方案
岳阳建华包头煤工保运项目部2013年装置停工检修重点项目施工方案作业文件 1 版SINOPEC YYJH第 1 页共13 页SBCCC MPC变换炉触媒更换、下料口漏点处理、入口法兰更换施工方案（项目编号JX MPC 107、108项)0 马成文版次说明编制人审核人批准人批准日期编制部门岳阳建华发布日期实施日期重点项目施工方案第 2 页共13 页目录1.编制目的---------------------------32.编制依据---------------------------33.工程概况---------------------------34.施工流程---------------------------45.预热及热处理-----------------------86.机具配备---------------------------97.人力配备---------------------------98.进度计划---------------------------99.安全措施---------------------------1010.文明施工--------------------------11重点项目施工方案第 3 页共13 页1、编制目的为确保安全、顺利完成该设备的检修工作，特制定本施工方案。
其中设备无损探伤和吊装施工是此次施工作业的重点以及特殊过程。
方案经有关部门批准后，用以指导本次施工。
2、编制依据2.1、神华包头煤化工分公司下达的变换炉146R101检修任务书2.2、《146R101总装配图》中国天辰化学工程公司2.3、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》2.4、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.5、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》2.6、JB4730-97《压力容器无损检测》2.7、SH/T3536-2002《石油化工工程起重施工规范》2.8、HG23015-1999《厂区吊装作业安全规程》2.9 08001-GS-EQ04-06《变换炉制造通用技术规定》3、工程概况146R101、201（变换炉）是煤化工包头分公司甲醇中心净化装置的关键设备。
加热炉操作维护与检修
加热炉操作维护与检修加热炉是一种用来加热物品或物料的设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保加热炉的正常运行，延长使用寿命，降低故障率，需要进行定期的操作维护与检修。
下面是对加热炉操作维护与检修的详细描述。
一、加热炉的操作指南1.安全操作在操作加热炉之前，必须保证自身安全。
工作人员应穿戴好工作服，并戴上安全帽、防护眼镜和手套。
操作时要注意防止烫伤和划伤，不得随意碰触加热炉的热表面。
同时，操作人员必须熟悉操作手册，严格按照操作规程进行。
2.加热炉的预热在启动加热炉之前，需要进行预热操作。
首先检查加热炉的供电电源和连接线路是否正常，然后打开加热炉的电源开关。
待加热炉内部温度达到设定值之后，可以开始放入物品或物料进行加热。
3.温度控制与调节在加热炉的操作过程中，需要根据加热要求调节温度。
可以通过加热炉上的温度调节器进行温度控制和调节，保持加热炉内的温度在合适的范围内。
4.加热炉的停机与关机停止使用加热炉时，应先将加热炉的电源开关关闭，然后将温度调节器调至最低温度档位，等待加热炉内部冷却后再进行维护和检修。
1.清洁加热炉表面定期清洁加热炉的表面，可以避免灰尘、油污等杂质附着在加热炉上，影响加热效果和使用寿命。
2.检查电源线路定期检查加热炉的电源线路和插头连接是否正常，排除线路故障。
3.检查加热炉元件定期检查加热炉的加热元件、温度传感器等是否损坏或老化，及时更换，以保证加热效果和安全性。
4.检查温度调节器定期检查温度调节器的显示是否准确，温度调节是否正常。
如有异常情况，及时修理或更换。
5.润滑部件定期给加热炉的关键部件进行润滑。
如轴承、齿轮等，以减少摩擦，延长使用寿命。
6.维护加热炉的密封性能确保加热炉的密封性能良好，防止热量的泄露。
7.检查保护装置定期检查加热炉的安全保护装置是否完好，如压力表、过温保护装置等，确保加热过程中的安全。
8.定期清理炉内杂物定期清理炉内杂物，如灰渣、污垢等，以保持加热炉的良好通风和加热效果。
加热炉检修规程
加热炉检修规程一、检修前准备工作1. 检查加热炉的运行状况，包括温度控制、输送系统、燃烧系统等是否正常。
2. 关闭加热炉主电源，并确保电源已经切断。
3. 清除加热炉周围的杂物，确保工作区域整洁安全。
4. 收集检修所需的工具和设备，以及所需的材料和备件。
二、加热炉检修步骤1. 拆卸加热炉的外壳，并检查加热炉的内部结构是否完好。
2. 检查加热炉的输送系统，包括输送带、输送轴等部件是否磨损或松动，并及时更换或修复。
3. 检查加热炉的温度控制系统，包括温度传感器、温度控制器等部件是否正常工作。
4. 检查加热炉的燃烧系统，包括燃烧器、燃烧室等部件是否清洁，并定期清理和更换燃烧器喷嘴。
5. 检查加热炉的电气系统，包括电缆、接线、开关等部件是否正常工作，并及时修复或更换损坏的部件。
6. 检查加热炉的保护系统，包括过热保护、漏电保护等部件是否正常工作，并定期检查和测试这些保护系统。
7. 检查加热炉的附件和配件，包括排风系统、冷却系统等是否正常工作，并及时修复或更换损坏的部件。
8. 检查加热炉的整体性能，包括加热速度、运行稳定性等，以确保加热炉的正常工作。
三、加热炉检修安全措施1. 在检修过程中，确保加热炉的电源已经切断，并禁止任何人员接近加热炉。
2. 使用适当的个人防护装备，包括耐高温手套、耐高温眼镜等。
3. 在必要的情况下，使用适当的工具和设备，如螺丝刀、扳手等。
4. 遵守相关的操作规范，如禁止带电操作、禁止烟火等。
5. 定期对加热炉进行维护和保养，以保证其安全性和可靠性。
6. 将检修后的加热炉进行试运行，确保其正常工作。
四、加热炉检修记录1. 记录加热炉的检修日期、检修内容、检修人员等信息。
2. 记录加热炉的故障情况和处理方法，并提出改进意见。
3. 将检修记录进行归档，以备日后参考和查阅。
五、加热炉检修总结1. 对加热炉的检修进行总结和评价，包括检修质量、效果和经验教训等。
2. 提出改进建议，并制定下一次检修计划。
等温变换炉换热管的快速查漏和检修
５ 结束语
通过上述事故案例可以看出，甲醇合成系统 弛放气中甲醇含量超标，通常因循环气温度过 高、弛放气洗涤塔洗涤水量小、弛放气阀门开度 过小、膜分离氢回收系统膜前分离器液位过高等 引起，而这些事故诱因通常都会在工艺指标的变 化中得到反映。每一次工艺指标的超标 （超温、 超压等），不仅影响系统的运行质量，而且会给 设备带来损伤，甚至大大降低设备的使用寿命， 因此，每一个化工操作工及相关技术管理人员都 应该意识到工艺指标把控的重要性，只有通过精 细化的工艺指标管控才能确保系统的优质运行和 设备的安全服役。
主要从事合成氨生产管理工作。
煤气、变换气显热和潜热的设备台数也会增加，
櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅
４４ 膜前分离器液位高致弛放气中甲醇含量超标
本次弛放气中甲醇含量超标事故为膜前分离
２０１６年 １２月 １３日，弛放气中甲醇含量取 器液位计示数有误引起，因此，日常操作中，操
１ 等温变换炉结构及工艺流程
１１ 等温变换炉的结构 等温变换炉主要由汽包和变换炉构成。汽包
布置在变换炉顶部，为变换炉提供移出变换反应 热的锅炉水，同时分离汽水，蒸汽经分离水后送 管网，水则循环进入变换炉。
等温变换炉内部主要为全径向催化剂筐和悬 挂双套管换热组件，结构示意如图 １。催化剂筐 与炉壁有环隙，为未反应气的进入通道，催化剂 筐内、外两侧为气体分布器，催化剂筐内装有钴 钼系变换催化剂；等温变换炉中间有中心管，为 反应气排出通道。悬挂双套管换热组件由内管、 外管、薄管板、厚管板组成；内管与外管构成双 套管换热管，外套管与催化剂和反应气体直接接 触，为换 热 的 主 要 部 件；薄 管 板 隔 离 水 室 与 汽 室；厚管 板 隔 离 汽 室 与 工 艺 系 统， 为 主 承 压 部 件。等温变换炉采用的悬挂双套管换热管可自由 伸缩，可有效吸收热应力，使用安全，但给检维 修带来了较大困难。 １２ 工艺流程
1加热炉检修方案
1加热炉检修方案一、前期准备工作1.完善检修计划：根据加热炉的使用情况和设备历史记录，制定详细的检修计划，包括检修内容、检修时间、检修人员等。
同时，要与相关部门进行沟通，确保备件和工具的配备充足。
2.停机准备：在检修前，提前停机，并进行安全告知，确保人员安全，同时通知相关人员协助进行检修工作。
3.清理工作区域：对加热炉周围的工作区域进行清理，确保工作环境整洁、安全，并进行必要的封闭，防止灰尘、杂物进入。
二、实施检修工作1.外部检查：首先对加热炉的外部进行检查，包括外壳、接线、阀门等是否有明显的损坏或松动现象，若有问题及时进行修复。
2.冷态检查：在加热炉停机并冷却后，对内部进行检查。
清理加热炉的内部，包括燃烧室、烟囱、燃烧器等，清除积灰和异物，检查管道连接情况。
3.维护和更换零部件：根据设备使用寿命和维护计划，对需要更换的零部件进行检查和更换，如燃烧器、温度控制装置等。
4.检测和修复漏气问题：检查加热炉的气体管道和阀门是否有漏气问题，如有漏气现象，及时修复，保证加热炉的安全运行。
5.清洗换热器：对换热器进行清洗，去除积垢和沉积物，保证换热效果的良好。
6.测试和调试：在检修完成后，对加热炉进行测试和调试，确保其正常工作，包括点火、燃烧、自动控制等功能。
三、检修结束工作1.清理和整理工作区域：在检修结束后，对工作区域进行清理和整理，包括清除垃圾、归还工具等。
2.检查安全措施：检查加热炉的安全措施是否齐全，如消防安全设备、报警装置等是否正常工作。
3.填写检修记录：在检修结束后，对整个检修过程进行记录，包括检修内容、所用工具和材料、发现的问题和处理方式等。
4.进行运行试验：根据检修记录，进行加热炉的运行试验，确保其正常工作，同时进行相关参数的调整和记录。
四、安全注意事项1.使用个人防护装备：在进行加热炉检修工作时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等，保证人身安全。
2.注意检修期间的通风：在加热炉检修期间，需要保证工作区域良好的通风条件，防止有害气体聚集。
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2018年4月化 肥 工 业49 作者简介:蒲昭廷(1987—),男,硕士,主要从事煤化工的生产技术管理工作;x33526@等温变换炉的内漏及检修蒲昭廷1,王克星2,曹志斌3,常 婧2(1.四川天一科技股份有限公司 四川成都 610225;2.阳煤集团太原化工新材料有限公司 山西太原 030000;3.航天长征化学工程股份有限公司兰州分公司 甘肃兰州 730050)摘 要 针对DN 4600mm 水移热等温变换炉内件出现的漏水问题,讨论了检漏检修方案。
通过检漏,确定是降水管因热膨胀焊缝出现开裂而造成漏水,为此采取增设膨胀节的检修措施,以解决热膨胀应力的问题。
关键词 变换;等温变换炉;内漏;检修 中图分类号:TQ113.26+4.2 文献标识码:B 文章编号:1006⁃7779(2018)02⁃0049⁃04Internal Leakage and Maintenance of Isothermal Shift ConverterPU Zhaoting 1,WANG Kexing 2,CAO Zhibin 3,CHANG Jing 2(1.Sichuan Tianyi Science and Technology Co.,Ltd.,Chengdu 610225,China;2.Yangquan Coal Industry Group Taiyuan Chemical New Material Co.,Ltd.,Taiyuan 030000,China;3.Changzheng Engineering Co.,Ltd.,Lanzhou Branch,Lanzhou 730050,China)Abstract In connection with leakage problem of internal parts of DN 4600mm isothermal shiftconverter using water to remove heat,the leak detection and maintenance scheme is discussed.Through leak detection,it is determined that the thermal expansion welding seam cracking ofdowncomer is the cause of water leak.Therefore,maintenance measure of adding expansion joint istaken to solve the problem of thermal expansion stress.Keywords shift;isothermal shift converter;internal leakage;maintenance 在合成氨系统中,CO 变换是强放热反应,是一个热力学控制的过程,因此传统的绝热变换技术采用多段反应、多段换热的方式,导致工艺流程复杂、热损失大、蒸汽消耗高、设备投资大。
大型合成氨系统大多采用粉煤气化或水煤浆气化等煤气化技术制取粗煤气,粗煤气中CO 含量较高,体积分数一般在50%~76%,使传统绝热变换技术已不能适应大型合成氨系统的工艺要求。
为了优化变换流程及换热方式,国内提出了等温变换的理念,使催化剂床层处于低温、恒温条件下反应,可省去多台变换炉和换热设备,大幅缩短了变换工艺流程。
等温变换炉是等温变换系统中最关键的设备,单台设备大,结构复杂,尤其是内件换热管较多,操作不当容易损坏内件而引起漏水事故,对催化剂造成不利影响,影响系统稳定运行,而且其结构的复杂性也使内件的检漏、检修工作异常困难。
1 等温变换炉简介阳煤集团太原化工新材料有限公司合成氨装置配套的煤气变换工艺采用高CO 等温变换专利技术及等温变换反应器专利设备,其主要特点:单系统等温变换装置干基处理气量180000m 3/h(标态),相当于500kt /a 合成氨变换处理气量,等温变换炉直径达DN 4600mm,是目前最大的等温变换炉;煤气化采用航天炉粉煤气化技术,制得的粗煤气中CO 体积分数高达67%,水气比为1.3;等温变换装置出口变换气中CO 体积分数≤50 化 肥 工 业第45卷 第2期0.4%,等温变换炉中CO变换率达到97%以上,系统总变换率在99%以上;全部反应热用于副产4.3MPa蒸汽。
等温变换炉相关部分工艺流程如图1所示。
图1 等温变换炉相关部分工艺流程实际运行结果表明,等温变换炉具有以下优势:①利用水相变移走变换反应热,真正实现等温反应,同平面温差<3℃,床层温差<10℃;②实现深度变换,CO转化率达97%以上;③等温变换炉内换热管为悬挂式双套水管,不受壳体限制,可自由伸缩,结构安全可靠,而且等温变换炉高径比大,容易实现大型化;④采用全径向反应,阻力小,实测等温变换炉阻力<20kPa,大幅降低了运行成本;⑤反应温度低且恒定,催化剂使用寿命大大延长;⑥变换反应热几乎全部回收利用,副产蒸汽品位高、产量大(4.3MPa,70t/h),反应器水汽系统自然循环,无需动力;⑦等温变换炉操作简单、易于控制,只需控制汽包蒸汽压力即可轻松调节催化剂床层温度。
2 等温变换炉内漏情况变换系统第1次停车后,等温变换炉汽包液位在20h内从29%降至24%,分析认为是汽包的定排管道和连排管道阀门未关严。
处理相关阀门后,汽包液位仍继续下降,10d之后液位降至0%,而之前正常时3d内液位仅下降1%。
为排除汽包及相关管道泄漏的因素,进一步确认等温变换炉内件是否存在内漏,将变换气管道(即等温变换炉壳程)充压至约0.3MPa,观察到汽包压力与壳程压力同步升降。
在等温变换炉壳程压力上升至一定值时,汽包压力开始上升;等温变换炉壳程压力下降至一定值时,汽包压力也开始下降。
在汽包有液位时,因存在液位压差而使壳程压力始终高于汽包压力;当汽包无液位后,压差降为0,并且由于变换气管道系统大、漏点多,导致壳程降压更快并低于汽包压力。
通过上述测试工作,基本可判定等温变换炉内件出现内漏,但内漏的部位无法确定。
由于后续装置开车在即,并且等温变换炉内件内漏不是很严重,因此在未进行消漏检修的情况下再次开车。
在再次开车升温时,等温变换炉催化剂床层西北侧纵向4个测温点温度平稳上升,接气后温度也稳定在200℃左右。
而东南侧的测温点在92℃左右恒温了一段时间之后再次上升,但接气后温度在180~240℃范围内波动,很不稳定。
此次开车接气时,后续的冷激汽化器液位暴涨,液位在10s内从0上涨至满液位,之后下游的深度变换炉入口温度迅速下降了33℃。
分析原因是:之前大量内漏的水被催化剂吸附,在等温变换炉催化剂床层升温时解吸(这也与升温至92℃有恒温区相互印证),在后续的冷凝液加热器中被冷凝下来进入冷激汽化器。
由于变换气从顶部进入冷激汽化器并从中下部离开冷激汽化器,而其底部排液管直径较小,大量冷凝液短时间内无法排出,液位到达一定高度后被变换气带入下游深度变换炉中,对催化剂造成不利的影响。
这也反过来验证了等温变换炉内件存在内漏。
再次停车后,汽包液位下降速度更快,11h 内液位从79%降至8%,说明等温变换炉内件内漏情况加剧,严重影响催化剂的使用寿命及系统的安全稳定运行,必须进行消漏检修处理。
3 等温变换炉的检漏与检修由于等温变换炉结构复杂(图2),且装填有硫化态的钴钼催化剂,若检修时稍有不慎,就有可能酿成事故。
经多方讨论,最终拟定了等温变换炉的检漏检修方案。
3.1 检漏方法割卸等温变换炉外筒上封头及内件上管板,密封填焊外筒与内件管箱之间的间隙。
向汽室内加入脱盐水使其液面盖过下管板换热外管管口约15mm。
用氮气向壳程充压,检查每根换热外管2018年4月蒲昭廷等:等温变换炉的内漏及检修51 图2 等温变换炉结构示意管口是否有气泡冒出,如有说明此换热管有漏点,将其封堵即可。
3.2 检漏检修步骤3.2.1 降温、卸压、置换将等温变换炉催化剂床层温度降至100℃以下;汽包泄压,然后通过汽包各排污管道、等温变换炉底部导淋和进出口管道排净口将内件管箱及换热管内液位降至最低。
变换气管道系统用氮气置换并进行动火分析,达到能动火的程度。
从等温变换炉底部进出口管道排净口充入纯氮气,保证壳程处于微正压状态。
3.2.2 等温变换炉外筒封头割卸开路2套测温热电偶仪表线路(待上封头及上管板割卸后再恢复,以监控床层温度),拆下热电偶套管。
拆卸上封头处连接的水、汽管道,检查水、汽管道密封填料是否存在泄漏并拆下填料。
从水室中下部位置对应的外筒处圆周切割等温变换炉外筒上封头,及时清理割口,尽量避免焊熔渣掉入外筒与内件之间的环隙,吊装上封头至地面。
等温变换炉切割点及泄漏点如图3所示。
图3 等温变换炉切割点及泄漏点3.2.3 等温变换炉内件上管板割卸刨开中心升汽管与上管板焊缝,在上管板以上200mm处割断中心升汽管。
刨开催化剂加料管及测温套管与上管板的焊缝,并将催化剂加料管密封焊堵。
在下管板以上200mm处割断催化剂加料管(便于充压检漏时从中心升汽管处查看),并用管帽封堵。
从水室中下部位置处圆周切割内件上管箱壁,吊装上管板至地面。
密封填焊外筒与内件管箱之间的环隙。
3.2.4 等温变换炉壳程充压检漏用纯氮气将等温变换炉壳程充压至0.2~ 0.3MPa,向汽室内加入脱盐水使下管板液位高约15mm。
检漏人员进入中心升汽管,将管道检查机器人送入汽室各处查看管口处是否有气泡冒出,以此预判泄漏管大致区域并予以标记。
根据预判的泄漏区域,在对应的中管板上开检漏孔(大小以人能自由进出为准)。
吊卸切割下的中管板,将区域内的换热内管拔出,然后确认泄漏的换热管。
等温变换炉壳程压力降至微正压,排净下管板的水,用堵头将泄漏换热管的外管堵焊密封。
漏点焊堵完成后,壳程充压至1.0~ 1.5MPa,重新检查是否有新的泄漏点。
重复上述步骤,直至所有泄漏点全部检出并52 化 肥 工 业第45卷 第2期焊堵试压合格。
3.2.5 等温变换炉恢复安装检漏及消漏完成后,插入未泄漏的换热管内管,恢复中管板检漏孔,恢复所有换热内管与中管板密封焊接。
恢复上管板及其水室管箱,恢复中心升汽管与上管板密封焊接,恢复中心升汽管高度,催化剂加料管和测温热电偶套管也同步恢复。
刨去外筒与内件管箱间的密封焊堵,恢复环隙。
恢复外筒封头,恢复安装上封头组件及其配管。
按相关规定进行管箱、外筒、配管等的压力试验,注意试验应在所有水、汽管道及密封填料恢复后进行,与汽包同步充压,防止出现较大压差而损坏内件。
至此,等温变换炉检漏、消漏工作全部完成。
4 检漏结果及检修措施由于等温变换炉设备大、结构复杂,整个检漏检修工作耗时超过1个月,检出一处漏点在南侧椎418mm降水管与管箱上管板的焊缝处,裂缝长约250mm,泄漏点位置见图3。