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5S管理27个实施技巧

5S管理27个实施技巧很多的企业都在实施5S管理，5S现场管理咨询公司根据在他们实施的5S管理中总结出一些推行经验，各个企业推行5S管理的方式大径相同。

5S管理推行技巧1、突出重点、各个击破推动5S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生可行的信心，排除不可行的心理。

有了成功的小单位，再扩大到各层面去。

2、检查于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全区域进行巡视检查，针对现场的问题立即提出待改善的项目；3、蟑螂搜寻法蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是5S运动的工作对象；4、公用设施重点法公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果5S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么5S就会事半功倍；5、天空捕蝉般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；6、地毯搜索既然向上看是很重要，试试向下看也成为5S的重点之一。

例如：地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；7、扩大空间法人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就像老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；8、下班后检查法个推动5S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动5S的活动的真正“现实面”了。

材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备；9、老鼠觅食法如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多“宝物”：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；10、定点摄影法爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。

因此“照镜子”是用来明白自己的是非和缺点，利用拍照取代镜子的功能，就是所谓的“定点摄影法”，就是在同一地点利用有时间显示的相机，把改善前和后的情况摄影下来，并展现公布让执行者和大家一起评价，是一个非常实用的做法；11、分工合作法5S进行到工厂区域规划后，将责任划分给各部门，再往下进行的是要细分到每一个人，并把部门内的责任区和物品做分配图落实每一个人，标示标准和激励措施，用以全员一起开展5S 的活动；12、看板、目视管理看板的目的是让任何人看到任何东西、任何文件、在任何地区都能了解应该做什么？如何去做？达到什么要求？而不是狭义的挂个看板而已。

5s推行计划书

5s推行计划书5s推行计划书一：一、目的塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员工团队意识、提升产品质量、降低生产成本、提升企业形象。

二、5S起源及定义1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。

当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。

后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

2．5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。

3．5S的含义5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。

1S————整理定义：区分要与不要物品、将不要之物品处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

5s推广方案

5s推广方案在如今激烈的市场竞争中，每个企业都想要有一种快速高效的管理方式来提高生产效率和产品质量。

其中，5S是企业管理的一种极具益处的方法。

5S是指整理（Seiton）、整顿（Seiri）、清洁（Seiso）、清洗（Seiketsu）和自律（Shitsuke）。

这是一种以加强管理为核心的企业极具竞争力的方案。

本文将介绍一些5S的推广方案，帮助企业更好地实施5S方法。

一、建立5S小组在推广5S之前，企业应该首先组建一个5S小组，由一些高级员工担任。

这些员工应该拥有一定的管理和5S实践经验。

该小组应该定期召开会议，讨论当前5S的问题，总结经验和分享5S的好处和意义。

此外，该小组还应考虑如何和其他组织和部门配合，如专门的培训课程和员工广泛参与的活动以推广5S。

二、制定5S实施计划企业应该制定一份具体的5S实施计划，该计划应该列出所有计划的实现步骤和时间表，例如哪些部门将开始实施5S，哪些员工需要参与5S计划，每一步骤的时间表等。

此外，企业应该根据该计划指定一些负责人，以确保5S计划的顺利实施。

三、进行实地培训5S计划的成功实施对于员工的积极参与至关重要，因为5S无法成功地实施，如果员工的整体质量和技能水平不高。

企业可以通过在实际工作中培训员工以提高他们的技能水平，或者在五S 培训课程的课程中提供全方位的指导。

四、深入开展“5S”的经营企业应该把“5S”贯穿在整个企业的各个过程中，其中包括供应链和生产流程的管理、工作场所的布局、薪酬政策等各个方面。

引入“5S”的核心思路，即整理、整顿、清洁、清洗和自律，有助于企业提高生产质量、效率和效益。

五、建立5S反馈机制在推广5S方案的过程中，企业应该根据其实际情况建立一套反馈机制。

反馈可以是定期的或突发性的，但必须是机制化的，以便企业能够识别和解决问题。

企业可以根据反馈意见制定调整计划，提高五S计划的实施水平。

综上所述，企业在推广5S方案之前，应该首先组建一个5S小组。

5S管理制度推行手册

5S管理制度推行手册1. 5S管理制度简介5S管理制度是一种常用的现代管理方法，主要包含排序、整顿、清扫、清洁和标准化这五个步骤。

它可以提高生产和办公环境的整洁度、规范化程度和安全性，从而加速流程、提高效率、降低生产成本和提高质量。

2. 五个步骤的具体内容2.1 排序排序步骤是指按照必要性和顺序，将不必要的物品丢弃，整理剩下的物品。

这个步骤的目的是使得工作区域只有必要的物品，从而减少必要物品的寻找时间，提高工作效率。

具体执行方法包括：•对所有工作区域中的物品进行梳理；•将已经使用过并且不再需要的物品排除；•调整工作区域中物品的放置位置。

2.2 整顿整顿步骤是指对工作区域进行适量的整顿，使得工作区域的高效性得到提高。

具体执行方法包括：•对所有工作区域中的物品进行整理；•优化工作区域中物品的放置位置；•明确对工作区域的使用、管理、保养等方面的规定。

2.3 清扫清扫步骤是指对工作区域进行彻底的清扫。

具体执行方法包括：•除去所有的垃圾、杂物和污垢；•对设备和机械进行清洁、保养和维修；•保证工作区域的清洁度，从而提高工作区域的安全性和卫生条件。

2.4 清洁清洁步骤是指对工作区域进行彻底的清洁。

具体执行方法包括：•使用清洁产品，对所有物品进行擦拭、洗刷和吸尘；•保证工作区域的清洁度；•标明清洁过程中需要注意的事项。

2.5 标准化标准化步骤是指对工作区域进行规范化和标准化管理。

具体执行方法包括：•制定管理制度和工作标准；•训练员工以了解管理制度和工作标准；•监督和评估员工的工作表现。

3. 5S管理制度推行方法3.1 制定推行计划制定推行计划是5S管理制度推行的第一步。

具体执行方法包括：•确定推行的目标和内容；•制定推行的时间、步骤和方法；•规定推行计划的执行人员。

3.2 宣传和推广宣传和推广是5S管理制度推行的第二步。

具体执行方法包括：•制定宣传推广的内容和计划；•利用多种渠道（宣传海报、内部通讯、教育培训等），向员工们进行宣传和推广；•加强对宣传和推广效果的监测和评估。

5S的推行主要步骤

5S的推行主要有以下几个步骤：1、成立组织：就如成立ISO推行小组、TQM推行小组、MRPⅡ/ERP 推行小组一样，成立一个5S推行小组，负责：①设定5S推行的目标。

②制定5S推行的日程计划和工作方法。

③负责5S推行过程中的培训工作。

④负责5S推行中的考核及检查工作。

2、进行规划：成立组织后，要制定各种5S的规范及激励措施。

根据企业的实际情况制定发展目标，组织基层管理人员进行调查和讨论活动，建立合理的规范及激励措施。

3、宣传活动：很多人认为5S太简单，做起来没多大意义;或认为工作重点是质量，将人力放在5S上，纯粹是在浪费时间;或认为工作太忙，搞5S是劳民伤财等等。

因此，要作以下宣传：①为什么要推行5S。

②推行5S有什么功效。

③与公司与个人有什么关系等等。

④并将5S推行目标、竞赛办法分期在宣传栏中刊出。

⑤将宣传口号制成标语，在各部门显著位置张贴倡导。

4、培训：培训的对象是全体干部和员工，主要内容为5S基本知识、各种5S规范，培训的方法可采取逐级培训的方式。

5、实施：①由最高管理层做总动员，全公司正式执行5S各项规范，各办公室、车间、仓库等对照适用于本场所的5S规范严格执行，各部门人员都清楚了解5S规范，并按照规范严格要求自身行为。

②此阶段为推行5S活动的实质性阶段，每个人的不良习惯能否得以改变，能否建立一个良好的5S工作习惯，在这个阶段可以表现出来。

其实施的具体办法可以是：a、样板单位示范办法：选择一个部门做示范部门，然后逐步推广。

b、分阶段分片实施：按时间分段或按位置分片区的办法。

c、5S区域责任和个人责任制的办法。

6、监督检查与考核：习惯是相当难以改正的，在执行的过程中，容易碰到以下问题：①5S规范制定不太完整。

②有人仅作一些形式上的应付。

③借口工作太忙不认真执行规范。

④检查完毕后又恢复原样。

因此，监督检查要与考核结合起来，不能流于形式，应采取以下方法：①定期与不定期检查。

②红色标签作战。

③采用查检表。

5S活动推进的7大方法

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（2）制定对策方案和对策计划
在考虑对策能力、对策工作量以及资金投入等情况的基础上，制定对策方案，逐步完成发生源和难点问题的处置与改善。方案和计划中应包括以下内容：
①规定各小组和个人在方案实施中的职责。
②具体的对策方法。
③方案实施的时间表。
难点问题对策计划书（例）
表 FNCNC—HR—5S—12
定点拍照具体方法详见第四章推行 5S 活动的 11 个步骤。将改善前后两张照片冲印出来以后要对它们进行归纳对比，把两张照片一同贴在 A4 大小的纸上，并对改善前后的状况进行必要的文字描述。将用定点拍照总结的改善事例展示在 5S 板报上，这样可以增强实施改善的员工的成就感，又能很直观地告诉其他员工什么是好，什么是不好，增强广大员工的问题意识。
油漆作战主要适用于清扫活动。其实施要点是彻底清扫、修理修复、全面油漆，以创造清新宜人的工作场所，使老旧的场所、设备、用具等恢复如新，给员工以信心。
在清扫阶段，通常的做法是搞一次彻底的清扫，把看得见和看不见的地方都清扫干净。
但是，仅仅做到了这一点还是不够的，原因是：一般情况下，5S 不好的管理现场经常会出现各类设施破旧、设备表面锈迹斑斑，地面、墙面油漆经常脱落等问题。单纯的扫除并不能解决这类问题，其结果是，由于看不到令人信服的效果，员工对 5S 活动的参与热情将不能很好的保持。
动员会的目的有：让各部门负责人有一个开放的心态；具体说明活动的方法、活动计划以及回收问题票的进度要求；约定活动目标。
（2）问题票活动的实施
①贴问题票：
在问题票活动实施期间，发行人深入到生产现场，发觉存在的问题，并将问题票贴上。有些情况他们可能拿不准是不是问题，比如不能判定一件物品是不是真的不需要，在这种情况下也可以将问题票贴上。

工厂推行5S管理8步法

工厂推行5S管理8步法推行5S管理8步法，5S管理的实施要获得成功，必须遵从戴明环原则，也就是按照计划、实施、检查、处理的步骤循环进行，并结合“从上到下”和“从下到上”的方法。

推行5S管理具体步骤如下：1、举行管理层5S研讨会确保管理层统一认识并建立初步的5S意识，5S的历史和发展，5S的作用和收益，5S的推行流程和成功要素，5S的步骤要点和疑难，5S的推动工具箱等等，都需要通过研讨会传达并形成共识。

2、引入审核，形成制度制定检查表并定期审核，是将5S纳入日常管理的有效手段。

同时，将审核结果与绩效考核有效地结合在一起，可把5S与员工的日常工作紧密地联系起来。

3、高管理者的承诺5S是一把手项目。

没有高管理层的信仰和承诺，5S很容易变成一场表演。

高管理者对5S 的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓，但最重要的事，他们在这个过程中要亲力亲为。

4、制订5S实施计划何时开始启动5S示范线的培训和活动？又何时开始全面的5S推广？何时进行分阶段的审计？何时出台激励措施？这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。

5、建立5S推进组织，确认5S推进方针和目标实施5S要有正式的组织来领导，通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制，由工厂最高管理者亲自挂帅，有工厂主要经理担任委员。

各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从最高管理层到一线员工的推行组织。

6、5S的宣传和培训教育通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造5S氛围。

同时启动员工5S意识培训，必要时可组织员工参观5S示范工厂，以确凿的事实打动他们。

7、示范区推进5S在大多数情况下，在5S全名推广前设立示范区是必要的，工厂可以按职能块分别选择示范线。

从示范线入手能够让工厂在短时间内取得5S的成功，让经理和员工积累成功开展5S的经验，培养5S的火种。

8、持续改善，挑战新目标工厂在成功地巩固5S的成效后，将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。

5s文宣推广方案

奉化海山芯瓦楞纸板有限公司5S文宣推广活动方案根据公司5S管理推进进程安排，为加强5S活动的宣传造势活动，强调突出全员参与的活动方针，营造良好的企业5S管理推进文化氛围，特制定本活动方案：活动一：5S推进手册发放与学习教育（4月2日—4月30日）本活动分两个阶段：第一阶段为：4月2日—4月15日主要组织员工对5S手册进行集中学习和教育。

组织者：主要为各部门主管和各车间主任参加者：全体职工形式：主要为利用每天列队时间，由各部门及各车间主任带领各自部门员工进行阅读，时间大约为每天10分钟。

落实和监督：由公司5S推进委员会负责不定期的检查，并做好现场影象资料的拍摄和留档工作，以备后期宣传使用。

第二阶段：4月15日—4月30日主要由员工自学为主，组织一次手册集中培训组织者：公司5S推进委员会形式：集中培训教育，时间为4月日下上13：30分—14：30分；4月日早上13：30分—14：30分。

（待定）落实和监督：由5S推进委员会不定期（不少于2次）组织对员工5S手册的保管以及学习的情况进行抽查，如发现有员工将手册丢失，将进行补发。

集中培训由综合管理部负责实施，组织员工培训签到和对员工培训满意进行调查，并组织现场影象资料的拍摄，做好留档，由5S推进委员会负责监督和实施。

活动二：理念标语有奖征集评比活动（4月2日—13日）组织者：综合管理部参加者：全体职工形式：有奖征集落实与监督：由5S管理推进委员会在4月2日前，将有奖征集的通知下发到各车间及科室，要求标语内容只要围绕公司管理提升的内容，包括并不限于5S内容，要求字数为8—16字之间。

员工应在4月11日前将标语内容以书面或者口头形式各自车间主任或部门主管，由各车间主任或部门主管集中统一汇总到综合管理部，由公司5S管理推进委员会对征集的标语进行评比：1、公司设立一等奖一名，奖金100 元；二等奖3名，每位奖金80元；三等奖10名，每位奖金50元；2、各车间及科室管理人员根据参加标语有奖征集人数5：1的比例设立优胜奖，如人数不满5人，视为5人参加设优胜奖一名，优胜奖奖品为价值10元日用品一套；优胜奖与一、二、三等奖不进行重复奖励，优胜奖评比由综合管理部负责实施；3、每位参加标语有奖征集的未获奖的员工都将获得价值5元礼品一份；4、如果在评比过程中发现两人或两人以上所征集的标语内容相同时，均取消以上人员的参与资格，并不再享受任何形式的奖励。

车间现场5s管理推行办法

清爽、明朗、安全、舒适的工作环境 ,能更好的激发员工团队意识,提升产品质量,降低生产成本,提升企业形象,为此需要大家的共同努力,促使公司的现场管理〔5S〕活动从"形式化〞走向"行事化〞 , 最后向"习惯化〞演变,促进公司持续高效的发展.首先介绍下 5S 含义：5S 是指整理、整顿、清扫、清洁、素质,因其罗马拼音均以"S〞开头,因此简称为"5S〞.1S——整理定义：区分"要〞与"不要〞的东西,对"不要〞的东西进行处理.目的：腾出空间,提高生产效率.2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识.目的：排除寻觅的浪费.3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污,设备异常即将修理,并防止污染的发生.目的：使不足、缺点明显化,是品质的基础.4S——清洁定义：将上面 3S 的实施制度化、规 X 化,并维持效果.目的：通过制度化来维持成果,并显现"异常〞之所在.5S——素质〔又称修养、心灵美〕定义：人人依规定行事,养成好习惯.目的：提升"人的品质〞 ,养成对任何工作都持认真态度的人5.S 关联图根据生产部开展的 5.S 管理目的,因此本策划的具体内容如下：1、成立推行组织2、策划3、宣传造势、教育训练4、局部试行5、全面导入6、巩固,纳入日常管理活动1、成立 5S 推行小组成立 5S 推行小组,结合组织力量,以形成体系保障.区分"要〞与"不要〞的东西,将不要物进行清理将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态第 4 个 S时时保持整洁、干净清洁第 5 个 S使员工养成好习惯,遵守规则素养将要用的东西定位、定量摆放第 3 个 S清扫第 2 个 S整顿第 1 个 S整理地、物人〔1〕组长：成庆形；副组长：许凤环；〔2〕组员：王永孝、肖志鹏；〔3〕现场管理员：李青云、郭召伟、卿孝勇、邓豪杰、 X 文武、邓昌元、 X 世宽、胡聂荣；〔4〕档案管理员：黄宝珠.2、确定组织职责〔1〕推行小组：负责现场活动的计划和工作的开展；〔2〕组长：负责小组的运作,指挥和监督所属组员；〔3〕组员① 参预制订、修订 5S 活动计划,确实执行组长之命；②拟定各种活动办法；③负责进行本部门的宣传教育、推动 5S；④负责活动的定期审核；〔4〕现场管理员① 定期检讨、改善现场管理；② 进行活动指导与争议的处理；③处理其他有关 5S 活动事务.〔5〕档案管理员做好日常 5.S 文件的保存与分类管理,便于推行小组备案.推行方针与目标：〔1〕推行方针彻底推行,全员参预,消除浪费.〔2〕推行目标未定1、划分责任区域划分组区域：固化剂包装组、稀释剂包装组、平台与投料组〔包含稀释剂平台〕 .2、在责任区内推行 5S 管理〔1〕整理：令推行点：〔1〕对你的工作场所〔X 围〕进行全面检查,包括看得到和看不到的地方；〔2〕制定"要〞与"不要〞的判别基准；〔3〕清除不需要物品；〔4〕制定废弃物处理方法；今 "要〞与"不要〞的判别基准明确什么是"必需品〞与"非必需品〞〔1〕所谓必需品是指时常使用的物品 ,如果没有它,就必须购入替代品,否则影响正常工作的物品.〔2〕非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品,例如 1 个月、 3 个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或者工作无任何作用的,需要报废的物品,例如已再也不生产产品的样品、图纸、零配件、设备等.〔3〕必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：处理方法放工作台上或者随身携带现场存放〔工作台附近〕现场存放仓库存储仓库存储仓库存储使用频度每小时每天每周每月三个月半年备注定期检查定期检查类别必需品非必需品一年二年实用未定不需要用不能用整顿推行点：仓库存储〔封存〕仓库存储〔封存〕仓库存储变卖／废弃废弃／变卖定期检查定期检查定期检查定期清理立刻废弃〔1〕彻底地进行整理；〔2〕确定物品放置场所、方法并标识；〔3〕划线定位.重点：〔1〕整顿要做到任何人,特殊是新员工或者其他部门都能即将取出所需要的东西；〔2〕对于放置处与被放置物,要能即将取出使用.使用后要能容易归位,如果没有归位或者误放应能即将知道.清扫推行点：〔1〕建立清扫责任区〔室内外〕 .执行例行拂拭,清理脏污；〔2〕把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；〔3〕调查污染源,予以杜绝；〔4〕建立清扫基准,作为规 X.重点：清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态.我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫 ,而是品质控制的一部份 .清扫是要用心来做的.清洁：推行点〔1〕、落实前面的 3S 工作；〔2〕目视管理与制订 5S 实施办法；〔3〕制订奖惩制度,加强执行；〔4〕公司与部门领导带头巡察,带动全员重视 5S 活动.素质：推行点<1>统一服装、臂章、工作帽等识别标准；<2>共同遵守的有关规则、规定；<3>合理使用《员工手册》〕；<4>教育培训〔新员工加强〕；重点：素质就是通过教育 ,使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯 , 最终达成全员"品质〞的提升.〔1〕前期各项宣传活动的推行利用晨会向员工讲述实施 5S 的必要性和作用,使员工对 5S 有初步的了解,激发员工的好奇心.〔2〕制订、推行海报标语配合各项宣导活动,制作一些醒目的标语,塑造气氛,以加强文字宣传效果,比如板报.〔3〕教育、培训在 5S 推行活动中的教育、培训有：①管理人员的 5S 培训〔PPT 培训〕；②班前会对职工的 5S 培训；4、按 5.S 五个要素逐一执行〔1〕执行整理〔5 月 7-9〕；执行整顿〔5 月 9-12〕；执行清扫〔5 月 12-15〕；其它两个要素持续执行.〔2〕实施改善.对改善先后的状况摄影.〔3〕效果确认,经验交流.总结经验,克服缺点.5、全面推进〔后期工作〕：前期工作一段时间后,形成较完整的 5S 体系,则进行全面推广.令全面推进活动的实施〔1〕将试行的结果经过分析、修订,确定正式的活动办法等相关文件.〔2〕将 5S 活动推行办法,推行时间,审核、评分标准应予发布, 使全体人员能正确了解整个活动的进程.〔3〕5S 活动的推行,除了必须拟定详尽的计划和活动办法外,在推动过程中还要定期对每一个责任区的实施情况进行检查,以确认是否按照 5S 要求推行.对不合格出下达整改通知书,并通知责任部门限期整改.〔4〕车间内评比、奖惩办法活动以月或者季为单位进行评比 ,评比采取扣分制 ,每月每组基准分为 50 分,根据每次审核的评分表对基准分进行扣减,于月底进行总评.对于总分排名第一和最后一位的,每月在发布栏予以表扬和激励, 并赋予必要的奖惩.〔5〕引入定点摄影、红牌作战、目视管理与目视板作战管理令定点摄影定义：站在同一地点,朝同一方向,同一高度,用相机〔或者摄像机〕将改善前、后情况拍摄下来,再将改善前、后的对照照片在目视板上揭示出来.作用：①、保存资料,便于宣传；②、让员工看到改善的对照效果,鼓励员工积极改善；③、直观、效果明显.令红牌作战红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌,让大家都明白并积极去改善,从而达到整理、整顿的目的.作用：①、必需品和非必需品一目了然,提高每一个员工的自觉性和改进意识；②、红牌上有改善期限,一目了然；③、引起责任部门人员注意,与时清除非必需品.红牌作战的对象：①、工作场所中不要的东西；②、需要改善的事、地、物；③、有油污、不清洁的设备；④、卫生死角.令目视管理定义：目视管理是利用形象直观、色采适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率目的的一种管理手法 ,也是一种利用人的视觉进行"一目了然〞管理的科学方法.目视管理的作用：①、迅速快捷地传递信息；②、形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；③、客观、公正、透明化,有利于统一认识,提高士气,上下一心地去完成工作；令目视板作战定义：目视板管理〔又称管理板〕是将期望管理的项目〔信息〕通过各种管理板揭示出来,使管理状况众人皆知.①、传递情报,统一认识②、匡助管理,防微杜渐；③、绩效考核更公正、公开、透明化,促进公平竞争；④、加强客户印象,提升企业形象.目视板管理的"三定原则〞：①、定位：放置场所明确；②、定物：种类名称明确；③、定量：数量多少明确.〔6〕5s 的反馈与完善：①、根据 5S 的具体实施情况,采集反馈信息,包括存在的各种问题、难点、批评与建议,分别予以记录和积累,挨次为基础提出改进的措施和意见.②、在完善、发展的基础上一如既往的坚持.。

5s管理整体推进工作计划

5s管理整体推进工作计划
以下是一个 5S 管理整体推进工作计划的示例，你可以根据实际情况进行调整和完善。

《5S 管理整体推进工作计划》
一、工作目标
在全公司范围内全面推行 5S 管理，提高工作效率，改善工作环境，提升员工素质，增强企业竞争力。

二、推进计划
1. 准备阶段（1-2 个月）
成立 5S 管理推进工作小组，明确小组成员职责；制定 5S 管理推行计划和实施方案；开展 5S 管理知识培训，让全体员工了解 5S 管理的基本概念和方法。

2. 试点阶段（3-4 个月）
选取具有代表性的部门或区域作为试点，按照 5S 管理的要求进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的改善；定期检查和评估试点区域的实施效果，总结经验教训。

3. 全面推广阶段（5-8 个月）
根据试点阶段的经验，制定全公司的 5S 管理标准和操作规程；逐步在全公司范围内推行 5S 管理，加强培训和宣传，提高员工的参与度和积极性；建立监督检查机制，确保 5S 管理的有效实施。

4. 巩固提高阶段（9-12 个月）
定期对各部门和区域的 5S 管理实施情况进行检查和评估，对优秀部门和个人进行表彰和奖励；持续改进 5S 管理，不断提高工作效率和工作质量。

三、工作要求
1. 全体员工要积极参与 5S 管理的推行工作，认真履行自己的职责。

2. 各部门要密切配合，共同推进 5S 管理工作的顺利实施。

3. 工作小组要加强监督检查，确保 5S 管理的各项要求得到有效执行。

以上是一个简单的 5S 管理整体推进工作计划示例，具体的计划应根据公司的实际情况和需求进行制定和调整。

在推进过程中，要注重员工的参与和培训，以及持续改进和巩固成果。

5S推进步骤规范5篇

5S推进步骤规范5篇第一篇：5S推进步骤规范管加工5S推进管理规范一、获得高层承诺和作好准备1.动员大会1.利用公开大会的形式，由领导向全体员工表达推行5S 活动的决心，作为本部门年度的重要活动。

2.部门最高领导要将实施5S 的目的、必要性明确地向员工宣示；3.将部门内全体员工的想法，价值观，尽量统一，同时在举例时也要尽可能采用自己部门内的一些具体事例，这样员工较能产生共鸣。

2.小型5S 演习为了让大家留下深刻印象，可以进行一个小范围的现场5S 演习(如：丢掉会场所有不必要物品；进行一次大扫除；五分钟各自抽屉整理活动等)。

二、成立5S推动委员会，选定活动场所1.建立5S 推行小组负责对内、对外之联络工作；小组形式要与部门管理体系结合。

2.选定一个固定场所作为5S 推进活动的“指挥部”，让每位员工明白其重要地位。

三、5S推进计划1.筹划5S 推行事宜1.制定激励措施；推行计划先由推行小组拟定草案，并评估成效，再交相关人员检讨后确立，有关工作项目、时间、负责人员皆明确说明，以便追踪。

2.找专家或顾问机构；为5S 推进活动提供专业的咨询指导。

2.策划5S 活动根据企业实际情况，策划相应的具体活动，起到激励士气、增强效果的作用。

管加工5S推进管理规范四、宣传造势、教育训练1.领导以身作则2.活用各种宣传方式、工具：一般在推动5S 活动时，有以下工具可以应用： 1.利用宣传栏宣传介绍5S；2.举办5S 征文比赛及5S 海报、标语设计比赛；3.每年规定一个“5S 月”或每月规定一个“5S 日”，定期进行5S 的加强及再教育；4.到兄弟厂参观或参加发表会，吸取他人经验；5.利用定点摄影方式，将5S 较差的地方或死角让大家知道，定期照相追踪，直到改善为止；6.制定5S 检查表，以检核5S 是否每项都做好；7.配合其他管理活动推广，如提案制度（改进提案，全员参与）、QC活动等； 8.领导定期或不定期巡视现场，让员工感受被重视；9.办成果发表报告会，发表优秀事例，表扬先进单位和个人，提高荣誉感及参与度。

5S管理宣传标语口号100句

5S管理宣传标语口号100句1. 提倡五个小红旗，规范管理利民企。

2. 生活从整洁开始，享受五S给你的幸福感。

3. 提升效率从5S起，打造高效企业的首选之选。

4. 五S管理，让工作更高效，让生活更美好。

5. 整齐有序，为梦想加速。

6. 小事从整理开始，大业由规范开展。

7. 五S彰显品质，品质塑造辉煌。

8. 定期清理，管理始终如一。

9. 五S管理，让工作有序，让人生更美。

10. 整理整齐，效率倍增。

11. 缺少5S，企业水平稀。

12. 五S是幸福的代名词，让我们改变现状的坏透。

13. 清爽整洁，工作更美好。

14. 整理归位，管理高效。

15. 工作地方沙发不乱放，规范五S意义多。

16. 整齐整洁从心开始，五S管理谋发展。

17. 全面整理，提高效能。

18. 理顺心绪，提升管理效率。

19. 整洁起点，规范管理。

20. 步步清理，步步高升。

21. 开展五S，提高竞争力，不断创效益。

22. 规范管理，质量提升。

23. 五S管理，编织设备风。

24. 迈开整洁的脚步，提升卫生安全。

25. 工作顺畅，效率杠杠。

26. 组织个人努力参与五S，企业效益成倍增。

27. 按内外顺序布置，打造最佳工作环境。

28. 整洁有序，生活没烦恼。

29. 五S管理，衡量企业形象的标尺。

30. 整理整齐，生活从容。

31. 细节决定成败，五S点亮未来。

32. 控制时间，从整理开始。

33. 脚下整洁，握手大有力。

34. 五S管理，提升生活品质。

35. 争创五个小红旗，创造辉煌属于你我。

36. 共创经济发展，从五S开始。

37. 效率提升，成就事业高峰。

38. 清理整理规范，健康工作生活。

39. 小事从整洁开始，企业的发展高度看。

40. 五S在企业内，管理发展终无迷。

41. 整理细节，挖掘效能。

42. 五S管理，赢在细节之间。

43. 整齐有序，效率提升。

44. 克服困境，五S引领。

45. 整齐归位，管理工作受益多。

46. 清理有序，生活时尚。

47. 五S管理，让你所处鲜明。

5s推广文案

5s推广文案
5S管理是一种广泛使用的组织管理方法，它通过五个关键要素的简写（Seiri，Seitioning，Seiso，Seketsu，Shitsuke）来帮助组织保持清洁、有序和高效。

以下是几个5S推广文案的建议：
1. "让混乱无处可藏，让有序成为习惯。

尝试5S管理，体验工作的高效与舒适。

"
2. "5S管理，让你的团队更专业，更高效。

告别混乱，迎接有序。

一起加入我们，体验清洁、有序、高效的魅力吧！"
3. "5S管理，培养良好的工作习惯。

让工作环境更整洁，让工作效率更高。

尝试5S，改变从现在开始。

"
4. "5S管理，一种高效的组织方法。

让你的工作场所更整洁、更有序。

一起加入我们，体验5S的魅力吧！"
5. "5S管理，提升工作效率，提高工作质量。

让你的工作更轻松、更高效。

尝试5S，改变从现在开始。

"。

5S推行的方法

0
• （五）推行委员 • 1.参与公司5S活动计划的制订并确实执行； • 2.制订本部门5S活动的进行； • 3.组织部门培训及推动5S活动的进行； • 4.完成诊断表、评分表并参与5S活动的评比，是评审
小组的当然人选； • 5定期检讨及推动本部门5S活动的改善与维持。
四、规划5S责任区域
• 公司5S推行委员会成立后，首先应明确划分各部门5S责任区域，确定 5S责任人员，并以地图张贴公布。
执行事项
①问题点搜集与记录 ②每周开会检讨，修正条文
1.全员集合宣布2.部门集合宣布
1.日评核 2.月评核 3.纠正、申诉、统计、评价
1.最高领导亲自巡查（每月、每季） 2.巡查诊断结果记录与说明（优、缺点提出）
1.定期检讨、记录对策（周、月、年底检讨） 2.全员集合宣布成绩 3.锦旗与黑旗之运用 4.精神与实物之奖励
1.选一适当日期，全厂执行定位、画线、标示，建立地、物之标准。
责任者管理课
管理课各部门经理
正式公告、下达决心。 1.违犯整理整顿条文事实、摄影。2.记住摄影位置（可做标记）
总经理管理课管理课
1.及时公告。2。表示事实、日期、地点、及要求改正。3.在公告栏公告，即时改正。4.改正后，在同一地再拍，作前后比较。
5
• （三）5S的推行要循序渐进 • 针对工厂的实绩与现状，明确制订5S的目的及目标、活动计划，并依计划采取
阶段性推进，5S活动一开始是以谋求防止灾害及事故发生为目的，因此首先要以3S（整理、整顿、清扫）为重点，其次才涵盖清洁及素养，当5S达到一定水准时，则通过小集团别、5S对象及课题别进行目标管理。 • （四）制定活动规则 • 5S活动推行时，必须先制定各部门（如车间、办公室、仓库）整理、整顿的基准。如不要品处理办法、物料定位规定等规则。同时明确部门5S责任区域及共用区域责任人。 • （五）督导与评审 • 采取定期或随时方式，由总经理或5S推行委员会进行督导与评估，其执行方式有红牌检查、查检表等，维持5S新鲜的感觉，通过对优秀单位的表扬、5S竞赛活动等办法防止5S活动停滞、僵化。

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4．空间浪费仓库里放置用过的包装物没有及时地清理；工作台的非工作用品占据了大量空间；车间里管制品、成品没有分类分区标识；办公区的过期文件资料；5．等待浪费去仓库领料不及时会造成等待浪费；配件不能及时供应会造成生产等待；工具不能及时找到会造成工作等待；生产不均衡会造成下道工序等待。6．士气浪费工作环境影响着员工的工作品质；脏乱差的环境不利于提高员工的士气；混乱的工场会破坏员工的情绪；没有秩序的工场不利于员工人际关系。
八、整顿的检查要点
是否规定并表示放置场地；是否遵守直角、平行；放置方法是否存在危险；放置场地是否按每个种类进行区分放置；工具是否标准化遵守“马上取得” “立即归位”的原则。是否是最小限度的需要量；合理的搬运，方便作业者；移动过程中谨防损伤。不良品放置应用红色标示，一旦判定为不良品，应立即将其放入指定场所。架子上有无分类标识；架子上有无物料标识定最高库存和最低库存；先进先出；包装箱上是否标识物料、数量。通道是否有标识；标识物是否容易看到地面上是否有突起物；有无容易打滑的场地电脑里文件是否分类、简洁；文件柜中文件夹是否按顺序排列、易拿易放；办公用品是否定位放置场所：扫把、拖把、一般说比较脏，勿放置明显位置；不可把清扫用具放在配电室、交通要道处。放置方法：尽量采用悬挂式放长杆工具；小件工具放在柜中定位。
四、缺乏整理的浪费：空间的浪费；零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；管理非必需品的场地和人力浪费；库存管理及盘点时间的浪费。五、整理的推进要领整理时，按第一审查和第二审查两手准备进行：第一审查：在作业现场只要判断无用的内容，就可以扔掉；第二审查：因为其它部门可能要用，让上司或其他部门领导管理者来看一下，是否能用；扔掉第二审查也判断无用的物品。
四、清扫的推行要领最高领导以身作责；人人参与；责任到人；与点检、保养工作充分结合；杜绝污染源，建立清扫基准。五、清扫的原则:三原则 1、扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等。2、扫漏：即扫除漏水、漏油、漏气、漏处理等。3、扫怪：即扫除异常之声音、温度、震动等。六、清扫的步骤1、确定清扫对象2、安排清扫人员3、确定清扫方法4、准备工具5、清扫七、确定清扫方法1、选择清扫工具2、每天5分钟清扫活动3、制定清扫程序，以实现高效率4、清扫＝检查

5S管理的企业管理智能化与企业物联网技术应用推广

标准化物料管理
通过5S管理，企业可以建立标准化的物料管理体系，确保物料的准确使用和及时供应，从而避免
浪费和损失。
提高员工素质
5S管理强调员工的素质和技能提升，从而使员工更好地适应企业发展的需要，实现人力资源的优
化配置。
03
企业物联网技术应用推广现状与挑战
国内外应用现状分析
01
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03
国内外应用现状
管理挑战
探讨企业物联网技术应用推广带来的管理挑战，如跨部门协作、标准制定、人才培养等方面的问题。
安全挑战
研究企业物联网技术应用推广中的安全问题，如设备安全、网络安全、数据安全例介绍
分享国内外企业物联网技术应用推广的成功案例，包括实施过程、技术创新、应用效果等方面。
成本。
02
节约能源
5S管理要求员工在工作中节约能源，如水、电、气等，从而
降低企业的能源成本。
03
降低事故率
5S管理通过优化工作环境和建立安全操作规程，降低事故率，减少企业的损失和赔偿成本
。
优化资源配置
合理规划空间
5S管理要求对生产场所进行合理规划，充分利用空间，避免浪费
，从而优化资源配置。
预测可能产生效益及风险评估
效益预测
分析5S管理、企业管理智能化和物联网技术应用推广可能带来的效益，包括提高生产效率、降低成本、提升产品质量等方面的预期效果。
风险评估
识别实施过程中可能面临的风险和挑战，如技术难度、员工抵触心理、资金投入等，制定相应的应对策略和预案。
06
总结回顾与未来发展趋势预测
高生产效率。
提高设备利用率
5S管理要求定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运转，从而提高设备的利用率，减少设备故障率，保障生产顺利进行。

“5S”活动推广资料

***有限公司“5S”活动推广资料一、整理、整顿的重要性到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨，参观过日本工厂，印象又是特别强烈，从厂外的环境花草、通道、可说是整整齐、井井有条，进入厂内又是一种诧异，不论是办公场所，工作车间、储物仓库，从地板、墙壁、地上到天花板，所看到的均是亮亮丽丽，整洁无比，人们井井有序的在工作，物品也井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里挤身世界经济强权的道理吗？在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减少浪费，提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。

在国内相当多的工厂，工厂门口的马路坑坑洞洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七竖八的，缺乏规划性的摆放许多东西，在许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家俱缺乏统一，办事公桌上的文件或文具随意放置，假如是如此的办公场所，“效率”岂会自天而降。

厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，缺乏保养，原材料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。

电线、管线像个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要的走动……等等不好的现象，追根究底主要是不重视整理或是实施整理不彻底所致。

我们从几个不良现象加以剖析：1、仪容不整或穿着不整的工作人员有碍观瞻，影响工作场所气氛。

缺乏一致性，不易塑造团队精神。

看起来懒散，影响工作士气。

易生危险。

不易识别，妨碍沟通协调。

2、机器设备摆放不当作业流程不流畅。

增加搬运距离。

虚耗工时增加。

3、机器设备保养不良不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。

机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。

机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。

故障多，减少开机时间及增加修理成本。

5S作用

5S作用推行5S的作用1、提高企业形象2、提高生产效率3、提高库存周转率4、减少故障，保障品质5、加强安全，减少安全隐患6、养成节约的习惯，降低生产成本7、缩短作业周期，保证交期8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化5S现场管理法的内容5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：∙革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）∙遵守规定的习惯∙自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯∙文明礼貌的习惯5S现场管理法：整理∙将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:o把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；o不必要的东西要尽快处理掉。

目的：∙腾出空间，空间活用∙防止误用、误送∙塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：∙即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

∙棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

∙增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

∙物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的2.制定“要”和“不要”的判别基准3.将不要物品清除出工作场所4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5.制订废弃物处理方法6.每日自我检查常用的方法：1.使用频率法2.价值分析法3.定点拍照法4.红牌作战法5.看板管理法等等5S现场管理法：整顿∙对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

∙明确数量，并进行有效地标识。

目的：∙工作场所一目了然∙整整齐齐的工作环境∙消除找寻物品的时间∙消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。