5S活动推行的方法
5S管理27个实施技巧
5S管理27个实施技巧很多的企业都在实施5S管理，5S现场管理咨询公司根据在他们实施的5S管理中总结出一些推行经验，各个企业推行5S管理的方式大径相同。
5S管理推行技巧1、突出重点、各个击破推动5S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生可行的信心，排除不可行的心理。
有了成功的小单位，再扩大到各层面去。
2、检查于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全区域进行巡视检查，针对现场的问题立即提出待改善的项目；3、蟑螂搜寻法蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是5S运动的工作对象；4、公用设施重点法公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果5S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么5S就会事半功倍；5、天空捕蝉般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；6、地毯搜索既然向上看是很重要，试试向下看也成为5S的重点之一。
例如：地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；7、扩大空间法人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就像老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；8、下班后检查法个推动5S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动5S的活动的真正“现实面”了。
材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备；9、老鼠觅食法如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多“宝物”：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；10、定点摄影法爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。
因此“照镜子”是用来明白自己的是非和缺点，利用拍照取代镜子的功能，就是所谓的“定点摄影法”，就是在同一地点利用有时间显示的相机，把改善前和后的情况摄影下来，并展现公布让执行者和大家一起评价，是一个非常实用的做法；11、分工合作法5S进行到工厂区域规划后，将责任划分给各部门，再往下进行的是要细分到每一个人，并把部门内的责任区和物品做分配图落实每一个人，标示标准和激励措施，用以全员一起开展5S 的活动；12、看板、目视管理看板的目的是让任何人看到任何东西、任何文件、在任何地区都能了解应该做什么？如何去做？达到什么要求？而不是狭义的挂个看板而已。
5S管理推行实施方案
5S管理推行实施方案5S管理推行实施方案「篇一」一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁，车间清洁：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1.5S活动每日坚持且效果明显。
5S的推行做法和步骤
一、5S的推行做法5S的推行做法可以分为两种：点式和面式。
㈠点式做法的推动步骤㈡面式做法二、5S推行步骤：㈠5S活动推行顺序㈡建立5S推行组织除了建立公司的5S推行委员会外，还应按部门设置推进事务组。
公司最高管理者是全体活动负责人，各职能部门主管是本部门的推动负责人。
㈢确定5S推行组织职责⒈5S推行委员会★组织制订公司推行5S的目标、方针及可行的计划；★组织人员培训，制订可行的奖惩措施；★主导全公司5S活动的展开。
⒉主任委员★确定5S实施方针；★批准推行委员会决议事项。
⒊5S干事★拟订5S的活动企划方案；★组织文宣活动计划及培训；★召集会议和整理资料；★组织检查、评比及评比结果的统计和公布。
⒋改善专案小组★设定改善的主题，组织改善活动的进行，必要时要求技术工程人员参与；★督导改善活动在设定的目标与期限内完成。
5、推行委员★参与公司5S活动计划的制定并确定执行；★制定本部门5S活动规范；★组织部门培训及推动5S活动的进行；★完成诊断表、评分表并参与5S活动的评比，是评比小组的当然人选；★定期检讨及推动本部门5S活动的改善与维持。
㈣规划5S的责任区域公司5S推行委员会成立后，首先应明确划分各部门5S责任区域，确定5S责任人员，并以地图张贴公布。
㈤制定5S推行方针及目标推行5S活动，要依企业特色，制定具体可行的推行方法，作为5S活动展开的准则及推行的方向。
同样也要预先设定目标，作为5S推行的努力方向及推行成果的参照。
㈥5S活动推行的计划编制日常活动推行计划表，保证活动按计划进行，执行期间的设定具体主题，既有长计划，又有短安排。
5S推行计划经推行委员会讨论定案，由主任委员审阅、核准，并公布予以执行。
㈦制定5S活动实施办法5S活动推行与展开，要通过明确的书面规范，让员工了解哪些可做，哪些不可做，怎么做才合符5S精神等，5S活动办法包括：☆物品要与不要的区分标准☆不要物废弃处理方法☆5S活动评鉴方法㈧广宣活动与教育训练教育训练是5S活动成败的关键，特别是各推行委员，身为本部门主管，一定起表率作用达成，作好本部门的老师，达成全员一致的认识。
5S活动的推行方法有哪些
5S活动的推行方法有哪些5S活动的推行方法有哪些?公司要持续推动5S活动,除了必须彻底了解5S 活动的意义,并且必须搭配企业本身企业特性与组织文化、才能够使5S活动推行之效用与推动方法能够落实。
一、5S活动的推行方法下面华谋咨询5S管理专家给大家简单介绍一下5S 管理活动的推行步骤，如需了解更详细的推行步骤，可以咨询华谋咨询股份官网!步骤1：确立5S的推进体制。
首先由董事长做出决断，从任命推进5S的组织，即执行负责人和事务局开始，董事长全权委托执行负责人，自己在平时为执行负责人提供支援。
步骤2：制订5S的推进计划方案。
执行负责人在事务局的协助下，制订各小组的组成计划、年度活动计划等，包括旨在促进活动活跃开展的目标设定和表彰制度，以及旨在让全体人员理解活动的教育计划等。
步骤3：召开5S活动启动大会。
活动计划完成后，重要的是让全体人员贯彻遵守。
在开展各种宣传活动的同时，精益生产咨询建议举行由各小组组长参加的5S活动启动大会，说明5S活动的内容。
步骤4：5S的实施。
精益生产咨询强调一点：在实施活动时，要确保活动所需预算，明确整理的日期、不要品的废弃日期等，全体人员齐心协力推进活动的开展。
步骤5：5S活动的评价和维持。
活动结果以执行负责人为中心做出评价，对活动中的优秀小组和改善提案进行表彰。
二、5S活动的推进体制精益生产咨询在这里再讲述一下推进5S管理活动时所需要的推进组织职责。
5S推进委员长：5S活动的最终推进者是董事长，要积极参与活动目标的设定等事项。
5S执行委员长：执行委员长是5S活动推进的负责人，要充分理解董事长的意图，主持5S执行委员会的工作，负责实施组织设立和推进活动等。
5S事务局：事务局根据执行委员长的指示，召开5S执行委员会会议及制定活动计划，协助执行委员长推进全体人员的5S活动朝着目标前进。
各小组：各小组的5S成员选出5S领导并协助领导通过规划等活动，为实现5S目标而努力。
5S现场改善管理之整理活动具体推行方法
5S现场改善管理之整理活动具体推行方法5S是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为五个步骤的现场管理方法，可帮助企业提高生产效率、工作环境和员工素养。
以下是在实施整理活动时的一些具体推行方法。
1.制定整理活动计划：首先，制定一个整理活动计划，明确整理的范围、时间和目标。
确保整个团队都对该计划达成共识。
2.识别和分类物品：根据整理的范围，逐个识别和分类物品。
将物品分为必需、常用、偶尔使用和不必要的物品。
确定哪些物品需要保留，哪些物品需要丢弃或存放在其他地方。
4.设置物品归位规则：为每个物品设置一个固定的归位位置，并制定一些规则来确保物品始终归位。
例如，将常用物品放在易于到达的地方，将偶尔使用的物品存放在不易到达的地方，以节省空间。
5.清理和清洁：在整理过程中，进行彻底的清理和清洁。
包括清除灰尘、积累的垃圾和不需要的物品，将工作区域保持清洁整洁。
6.培训和教育：在整理活动开始之前，为团队成员提供必要的培训和教育。
教导他们如何进行整理活动，以及如何保持工作区域的整洁。
7.定期审核和改进：定期审核整理活动的效果，并根据需要进行改进。
确保整理活动的效果能够持续地改善。
8.奖励和表彰：对参与整理活动并做出贡献的团队成员进行奖励和表彰，以鼓励他们的积极参与和努力。
9.保持持续性：整理活动不仅是一次性的活动，而是需要持续进行的。
每个人都应该将整理作为一种习惯，定期进行整理和彻底清洁。
10.鼓励团队合作：整理活动需要团队的合作和配合。
鼓励团队成员互相帮助，并共同承担责任，以确保整理活动的顺利进行。
5s活动的实施的步骤是什么
5S活动的实施的步骤是什么简介5S活动是一种基于日本管理理论的管理方法，主要用于提高工作场所的整洁度和效率。
本文将介绍5S活动的实施步骤，帮助读者了解如何有效地进行5S活动。
正文第一步：整理（Sort）整理是5S活动的第一步，目的是通过清除不必要的物品和工具来提升工作场所的整洁度。
1.识别不必要的物品和工具：仔细检查工作场所，找出不再使用或者没用过的物品和工具。
2.标记不必要的物品和工具：使用标签或者颜色标记将不必要的物品和工具清晰地标识出来。
3.移除不必要的物品和工具：将标记的物品和工具从工作场所移除，可以选择捐赠、回收或者丢弃。
第二步：整顿（Set in Order）整顿是5S活动的第二步，通过为物品和工具分配合适的位置，提高工作效率和工作质量。
1.评估工作流程：仔细观察工作流程，根据操作频率和使用频率来确定物品和工具的合理位置。
2.设定合适的位置：为每个物品和工具设定一个固定的位置，并贴上标签或者标记。
3.制定操作规范：为每个岗位或者工作区域制定操作流程和规范，确保每个人都能按照相同的方式操作。
第三步：清扫（Shine）清扫是5S活动的第三步，目的是保持工作场所的整洁和卫生。
1.制定清扫计划：确定清扫的频率和责任人，并制定清扫计划。
2.清扫工作区域：清除垃圾和杂物，清洁地面、墙壁、设备等工作区域。
3.维护设备和工具：定期检查和清洁设备和工具，确保其正常运行和延长使用寿命。
第四步：标准化（Standardize）标准化是5S活动的第四步，目的是确保整个工作场所能够持续保持整洁和高效。
1.制定标准化工作流程：将工作流程和规范标准化，并制定培训计划，确保每个人都能按照标准化的方式操作。
2.设立监控机制：建立监控机制，定期检查和评估工作场所的整洁度和效率。
3.改进标准化流程：根据监控结果，及时调整和改进标准化流程，保持其有效性。
第五步：保持（Sustain）保持是5S活动的最后一步，目的是确保5S活动的效果能够持久。
5S推进步骤规范5篇
5S推进步骤规范5篇第一篇：5S推进步骤规范管加工5S推进管理规范一、获得高层承诺和作好准备1.动员大会1.利用公开大会的形式，由领导向全体员工表达推行5S 活动的决心，作为本部门年度的重要活动。
2.部门最高领导要将实施5S 的目的、必要性明确地向员工宣示；3.将部门内全体员工的想法，价值观，尽量统一，同时在举例时也要尽可能采用自己部门内的一些具体事例，这样员工较能产生共鸣。
2.小型5S 演习为了让大家留下深刻印象，可以进行一个小范围的现场5S 演习(如：丢掉会场所有不必要物品；进行一次大扫除；五分钟各自抽屉整理活动等)。
二、成立5S推动委员会，选定活动场所1.建立5S 推行小组负责对内、对外之联络工作；小组形式要与部门管理体系结合。
2.选定一个固定场所作为5S 推进活动的“指挥部”，让每位员工明白其重要地位。
三、5S推进计划1.筹划5S 推行事宜1.制定激励措施；推行计划先由推行小组拟定草案，并评估成效，再交相关人员检讨后确立，有关工作项目、时间、负责人员皆明确说明，以便追踪。
2.找专家或顾问机构；为5S 推进活动提供专业的咨询指导。
2.策划5S 活动根据企业实际情况，策划相应的具体活动，起到激励士气、增强效果的作用。
管加工5S推进管理规范四、宣传造势、教育训练1.领导以身作则2.活用各种宣传方式、工具：一般在推动5S 活动时，有以下工具可以应用： 1.利用宣传栏宣传介绍5S；2.举办5S 征文比赛及5S 海报、标语设计比赛；3.每年规定一个“5S 月”或每月规定一个“5S 日”，定期进行5S 的加强及再教育；4.到兄弟厂参观或参加发表会，吸取他人经验；5.利用定点摄影方式，将5S 较差的地方或死角让大家知道，定期照相追踪，直到改善为止；6.制定5S 检查表，以检核5S 是否每项都做好；7.配合其他管理活动推广，如提案制度（改进提案，全员参与）、QC活动等； 8.领导定期或不定期巡视现场，让员工感受被重视；9.办成果发表报告会，发表优秀事例，表扬先进单位和个人，提高荣誉感及参与度。
推行5S管理活动有哪些措施
推行5S管理活动有哪些措施1.建立5S管理团队：任命一支由各个部门代表组成的5S管理团队，负责推动和协调整个5S管理活动。
团队成员应该具备良好的沟通和协调能力，并在各自的部门充当5S管理的代表。
2.制定5S管理宣传计划：制定一份详细的5S管理宣传计划，包括传达目标、计划和激励措施等。
在整个宣传计划中，应该强调5S管理对于提高生产效率和工作环境的重要性，并解释如何通过5S管理改善现有问题。
3.开展5S培训：为员工提供5S培训，帮助他们理解5S管理原则和方法，并学会如何在日常工作中应用这些知识。
培训内容可以包括什么是5S管理、各个S的具体含义和操作方法等。
4.设立5S管理奖励机制：建立一套合理有效的5S管理奖励机制，鼓励员工积极参与并认真执行5S管理活动。
奖励可以是物质奖励，如奖金或礼品，也可以是非物质奖励，如表彰和晋升。
5.开展5S现场管理检查：定期对各个部门和工作场所进行5S现场管理检查，评估其执行情况和改进效果。
检查内容可以包括清洁度、整齐度、标识等方面。
对检查结果进行统计和分析，及时发现问题并制定改进措施。
6.实施5S持续改进：根据5S现场管理检查结果和员工反馈，及时制定并实施持续改进措施，推动5S管理不断进步。
持续改进可以包括优化流程、增加培训、改进工具设备等。
7.建立5S管理制度和标准：制定一套完善的5S管理制度和标准，明确工作流程和责任分工。
制度和标准应该能够指导员工的操作，确保5S管理的稳定和规范。
8.举办5S体验活动：定期举办5S体验活动，让员工亲身参与5S管理，并分享他们的经验和感受。
通过体验活动，员工可以深入了解5S管理的好处和实施方法，增强对5S管理的认同和参与度。
9.建立5S管理考核机制：建立一套完善的5S管理考核机制，对各个部门和员工的5S管理表现进行考核和评价。
考核结果可以用于制定奖励和激励措施，并作为管理决策的参考依据。
10.建立5S管理反馈机制：建立一个双向的反馈机制，鼓励员工提出改进意见和问题，并及时回应和解决。
推行5S七步骤法
推行5S七步骤法步骤一：设立推进组织，统一众人行动、意识。
在现有的组织体系里，如果单独授权某一部门去推进5S活动，比如让总务、行政部门去推行全厂的5S活动，那么效果不甚理想。
尤其是制造现场这一摊，由于对制造业务的不熟悉，加上现场人士的明里暗里的抵触，常常产生一个虎头蛇尾的结局。
5S活动的好坏与否，直接决定了工厂管理基石的牢靠与否，因此在人选上，要考虑到代表性（能够代表各部门）和前瞻性（代表有全局和超前意识），成立5S活动委员会。
1．5S活动委员会的运作。
①从总经理到一般作业人员都参与该活动。
注意点：A．办公室与生产活动没有直接关系，参不参加关系不大。
B．管理人员高人一等，5S活动只是针对作业人员而言的，管理人员例外。
C．直接生产的部门要求要高一点，而间接部门就可以低一个档次。
②5S活动委员会设一专职人员负责，这比兼任要好得多。
注意点：A．兼任时，有些具体工作实施时兼任者抽不出时间处理，导致效率下降。
B．分配兼任工作时，相互推卸给对方。
③每一个月开二次碰头会，相互沟通情报，协调作法。
2．5S活动委员会的职责。
①负责对全厂（公司）5S活动方向的把握。
②制定5S活动的具体展开计划，并监督相关部门的实施。
A．担当5S活动的宣传、手法（人员）培训、结果评比。
B．其它与5S活动相关的事务。
3．5S活动的推进方针。
①总经理（管理人员）在自己的办公室率先示范。
A．尊重各个部门自己的改善方案。
B．不急不燥，稳妥、分阶段推进5S活动。
步骤二：宣布5S活动正式开始。
1．集中所有人员宣布5S活动开始。
5S需要全员参加，自然需要所的人都知道，这和战前动员大会一样，劲鼓的越足，收到的成效就越大。
2．同时发行工厂（公司）《5S要闻速递》第一号刊。
主要是5S知识及公司活动计划等方面的内容。
3．总经理致词，并以身作则，从捡地面纸屑（垃圾）开始做起。
不要小看了随手捡起一个地面垃圾的意义，这是向所有人员表明最高管理者决心的最有效行动之一，总经理都随手捡垃圾了，你还能无动于衷吗？你还敢乱扔垃圾吗？莫以善小而不为之。
5S活动的推行方法有哪些
5S活动的推行方法有哪些推行5S活动的方法有很多，下面将详细介绍以下几种方法。
1.制定明确的目标和计划：在推行5S活动之前，需要制定明确的目标和计划。
确定需要改善的区域、时间和过程，并设定目标和时间表，以便追踪和评估进展。
2.建立推进小组：在推行5S活动时，应组建一个由不同部门和职能的代表组成的推进小组。
该小组应由一个负责人统筹协调，确保整个过程的顺利进行。
3.培训员工：在开始推行5S活动之前，应对员工进行相关培训，使其了解5S的理念和具体步骤。
这将有助于员工理解并支持活动，并确保他们能够积极参与并在工作中应用5S原则。
4. 实施第一阶段–整理（Sort）：整理是指将工作区域中不必要的物品和设备清除出去，只保留必需的物品和设备。
这可以通过清理工作台、分类储存物品以及标记和丢弃不需要的物品来实现。
5. 实施第二阶段–整顿（Set in order）：整顿是指将物品和设备有序地排列和整理。
这可以通过为物品和设备分配特定的位置，使用标识和指示标志，并确保一切有序和易于找到来实现。
6. 实施第三阶段–清扫（Shine）：清扫是指保持工作区域的干净和整洁。
这可以通过定期清洁工作台、设备和地面，并建立清洁的标准和程序来实现。
7. 实施第四阶段–清洁（Standardize）：清洁是指建立和遵循标准的工作程序和规则。
这可以通过编制清洁和维护的计划，培训员工并不断改进和完善清洁标准来实现。
8. 实施第五阶段–纪律（Sustain）：纪律是指持续执行和改进5S活动。
这可以通过建立检查和评估程序，定期评估和复查5S状态，并奖励表现出色的员工来实现。
9.建立可视化管理：在推行5S活动时，应使用可视化工具和标识，以便员工能够迅速识别和找到所需的物品和设备。
这可以通过标识和标记工具、设备和区域，使用图表和报告来实现。
10.激励参与：激励员工积极参与5S活动是非常重要的。
可以通过设置奖励机制、开展竞赛和奖项、提供培训和发展机会等方式激励员工参与，并确保他们在活动中发挥积极的作用。
5S整顿活动具体推行方法
（1）搬运台或以箱数为单位作为一定相。
10.搬运具（堆高车、拖板车）
椎高车之负责者的姓名应明示于车上。
每台予以划线。
11.搬运车（台车）
（1）装置品名应予以明示。
（2）装置品名、台车停置场应将品名、编号、最大台车数予以明示。
（3）叠置台车应将其高度限置予以明示。
5.零件
（1）放置物、数量、累积数等应予以明示。
（2）固定位置：品名、编号予以明示。
（3）自由位置：位置号予以明示。
（4）应设立位置管理板。
所定之放置方法（搬运台）、栈板、台车---等每一区域应予划线。
6.模具、夹具
模具、夹具应注意记名称。
（1）模具、夹具放置场所应予明示、并按其必要在架上予以标示。
7.工具
（1）按用途别予以区分亦可。例如：日常作业、换线用、修理用。
（2）不同作业台、机械、设备、模具以油漆或带予以颜色层别。
（3）尺寸大小不同者应予以明示。
工具车、工具箱等到按单位别予以划线。
8.不良品、整修品
（1）不良品的托盘应标示。
（2）整修品的托盘应标示。
9.空容器、搬运台、栈板
（1）装置箱之种类、数量、累积数等予以明示。
应予划线。
14.物料、消耗性物料
（1）油、稀释剂等应明示严禁烟火。
（2）品名、规格（尺寸）等应予明示。
橱子单位、罐单位等予以分别划线。
15.材料
材质、规格等应予明示。
应予划线。
16.清扫工具
使用作业名称及常备之清扫工具的名称、数量应予以明示。
视具体情况给予划线。
17.包装材料
包装材料名称应予明示。
5s活动方案
5s活动方案随着市场竞争越来越激烈，企业们为了提高效率、成本控制等方面的要求，开始重视5S的实施。
5S活动是日本精益生产流程改革的重要组成部分，旨在提高生产效率、优化工作环境。
今天，我们来探讨一下5S活动方案的实施。
一、5S的基本理论5S的全称是整理、整顿、清扫、清洁、纪律，这五个词汇的罗马数字'5'就构成了5S的标志。
它可以作为企业加强对现场管理、营造安全、整洁的环境，进而提高工作效率的有效手段。
二、5S活动的实施方法1.整理：重新安排物品的位置，处置不必要的物品。
为了提高生产效率，组织需要将周边区域内所有的物品进行分类整理，安排适当的位置。
整理的具体步骤如下：（1）分类：将各个物品进行分类，比如设分为‘需要’和‘不需要’、‘可以使用’和‘不能使用’等。
（2）处理：处理不需要的物品，可以分类成‘卖掉’、‘送人’、‘报废’等。
（3）安排位置：将需要的物品分别归到其适当的位置。
比如将日常所需的用品放置在最近的位置等。
2.整顿：清理并恢复物品、设备等的原状，让它们回归正常工作状态。
主要步骤有以下几点：（1）将工作状态的极限定义下来，超过这个界限即修整。
（2）修整后对修整结果进行检验，并确定下次的维修时间。
3.清扫：除去工作场所的灰尘、污垢等，让其保持干净卫生。
4.清洁：对使用工具和设施等进行除菌或者消毒处理。
5.纪律：要求员工始终遵循管理规定，不断检查自己是否做到了5S。
三、5S活动方案制定1.确定5S小组企业购要确定5S小组。
5S小组除了负责总贯5S之外，还要对5S活动达到的效果进行评估。
2.落实5S教育在5S装备和场地管理前的教育是十分重要的。
企业应该制定具体方案，组织员工进行培训，提高员工的意识和知识。
3.落实5S小组的工作计划企业需要将5S推广活动量化和计划化。
从推广周期和每个周期下的工作等各方面考虑，制定出进一步宣传和推广的具体计划和措施。
4.定期检查对5S的结果必须要进行检查，要和操作人员共同协作检查，以及定期确定5S小组。
5S管理实施的要点和方法
5S实施要点和方法一、5S的实施要点全面、正确地理解5S的基本概念是企业顺利推行5S活动的基础，而5S实施的关键则是领导和普通员工能够共同参与，并掌握相应的工作方法与技巧，建立配套的奖罚措施。
总之,5S的成功推行,需要处理好整理、整顿、清扫、清洁以及素养等活动，掌握各个步骤的实施要点。
1.整理的实施要点整理即将要与不要的物品彻底区分清楚，并将不要的物品加以处理，是改善生产现场的第一步。
区分物品要与不要的方法整理的实施要点在于对生产现场摆放的物品进行分类，从而区分出物品的使用等级.在实际推行中,可以根据物品的使用频率，将物品划分为“不用”、“很少用”、“少使用”、“经常用”四个等级。
处于不同等级的物品，其处理方式和结果不同。
对于“不用”的物品，应及时清理，进行废弃处理；对于“很少用”或“少使用"的物品，应及时清理,并改放在储存室中备用；对于“经常用”的物品,应该保留在工作场所附近。
如表1所示：整理的重点对象进行整理工作,除了将现场用剩的材料、半成品、料头、工具、报废的设备、工人生活用品等作为清理对象之外，还有需要重点整理的内容，包括:办公区及物料区的物品、办公桌及文件柜中的物品、过期的表单和文件资料、私人物品以及堆积严重的物品.要点提示整理的重点对象：①办公区及物料区的物品；②办公桌及文件柜中的物品;③过期的表单和文件资料；④私人物品；⑤堆积严重的物品。
2.整顿的实施要点整顿的实施要点，即按照“三定原则"，对工作现场需要保留的物品进行科学、合理地布置和摆放，并设置明确、有效的标识，以便在最短时间内取得所要之物,在最简捷的制度和流程下完成事务。
整顿三原则定物。
即选出并保留需要的物品，清理或储存不需要的物品，确保现场的物品均为必需品。
定位。
即根据物品的使用频率和便利性，决定放置场所。
一般而言，使用频率越低的物品，应放置得越远。
定量.即确定需要保留的物品数量,在不影响工作的前提下，数量越少越好。
5S活动的3原则4方法5标准
5S活动的3原则4方法5标准一、目标1.工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为零。
2.整洁的现场，不良品为零。
3.努力降低成本，减少消耗，浪费为零。
4.工作顺畅进行，及时完成任务，延期为零。
5.无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为零。
6.团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为零。
二、三原则1.自我管理的原则良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。
应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。
因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。
2.勤俭办厂的原则开展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。
对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。
3.持之以恒的原则“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。
不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。
因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。
因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。
办公室5s活动推行要点
办公室5s活动推行要点以下是 8 条关于办公室 5S 活动推行要点：1. 整理要彻底呀！你想想看，咱办公室就像个大衣柜，没用的东西都堆在那，不是乱套了嘛！比如那些过期的文件、坏了的文具，赶紧清理掉，让咱们的办公空间清爽起来。
例子：“哎，老张，你看你那桌子上堆的，乱七八糟的，赶紧整理整理，把不要的都扔了呀，像小芳那样，桌面多整洁！”2. 整顿绝不能马虎啊！物品都要有自己的固定位置，这就好比每个人都有自己的家一样，找东西的时候就不用瞎翻啦！像打印机的纸张要放整齐呀。
例子：“小王，你每次用完订书机能不能放回原来的地方呀，你看这找起来多麻烦。
”3. 清扫多重要哇！办公室脏兮兮的能有好心情工作嘛，要像每天洗脸一样把办公室打扫干净呀。
看看地板上的灰尘、桌子上的污渍，都打扫掉。
例子：“哎呀，这里怎么这么脏，小李，赶紧拿扫帚扫扫。
”4. 清洁要保持住呀！可不是今天打扫干净了就行咯，得一直维持下去，不然不就白干啦！每天都要检查检查，可不能偷懒呢。
例子：“大家注意保持呀，别刚打扫完又弄乱了。
”5. 素养要提升哟！每个人都要有良好的习惯和素养，遵守办公室的规定，互相尊重和帮助，这就像一个和谐的大家庭一样。
例子：“你看看你，又在办公室抽烟，这多影响别人呀，注意点素养！”6. 要让领导重视起来呀！领导不重视，大家哪有动力干呀，就像没头的苍蝇一样。
领导得带头行动起来呢。
例子：“领导，您看看这 5S 活动得多重要呀，您可得支持支持我们呀。
”7. 员工要积极参与呀！这可关系到每个人的工作环境呢，不能光靠几个人努力，大家都要动起来，一起让办公室变得更好。
例子：“大伙都别愣着呀，一起参与进来呀，让咱们的办公室焕然一新！”8. 奖励和惩罚机制得有哇！干得好的就得奖励，不好的就得惩罚，这样大家才有动力呀，不能干好干坏一个样。
例子：“这次小赵做得很好，得奖励，那个谁谁谁，你怎么搞得，得惩罚一下。
”我的观点结论就是：办公室5S 活动要想推行好，这些要点必须得重视，大家都齐心协力，才能营造一个舒适、高效的办公环境。
5S推行的方法
0
• （五）推行委员 • 1.参与公司5S活动计划的制订并确实执行； • 2.制订本部门5S活动的进行； • 3.组织部门培训及推动5S活动的进行； • 4.完成诊断表、评分表并参与5S活动的评比，是评审
小组的当然人选； • 5定期检讨及推动本部门5S活动的改善与维持。
四、规划5S责任区域
• 公司5S推行委员会成立后，首先应 明确划分各部门5S责任区域，确定 5S责任人员，并以地图张贴公布。
执行事项
①问题点搜集与记录 ②每周开会检讨，修正条文
1.全员集合宣布2.部门集合宣布
1.日评核 2.月评核 3.纠正、申诉、统计、评价
1.最高领导亲自巡查（每月、每季） 2.巡查诊断结果记录与说明（优、缺点提出）
1.定期检讨、记录对策（周、月、年底检讨） 2.全员集合宣布成绩 3.锦旗与黑旗之运用 4.精神与实物之奖励
1.选一适当日期，全厂执行定位、画线、标示，建立地、物之标准。
责任者 管理课
管理课 各部门经理
正式公告、下达决心。 1.违犯整理整顿条文事实、摄影。2.记住摄影位置（可做标记）
总经理管理 课 管理课
1.及时公告。2。表示事实、日期、地点、及要求改正。3.在公告栏公告 ，即时改正。4.改正后，在同一地再拍，作前后比较。
5
• （三）5S的推行要循序渐进 • 针对工厂的实绩与现状，明确制订5S的目的及目标、活动计划，并依计划采取
阶段性推进，5S活动一开始是以谋求防止灾害及事故发生为目的，因此首先要 以3S（整理、整顿、清扫）为重点，其次才涵盖清洁及素养，当5S达到一定水 准时，则通过小集团别、5S对象及课题别进行目标管理。 • （四）制定活动规则 • 5S活动推行时，必须先制定各部门（如车间、办公室、仓库）整理、整顿的基 准。如不要品处理办法、物料定位规定等规则。同时明确部门5S责任区域及共 用区域责任人。 • （五）督导与评审 • 采取定期或随时方式，由总经理或5S推行委员会进行督导与评估，其执行方式 有红牌检查、查检表等，维持5S新鲜的感觉，通过对优秀单位的表扬、5S竞赛 活动等办法防止5S活动停滞、僵化。
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5. 5S形成令人满意的现场 。明亮清洁的工作场所。 。员工动手做改善有示范作 用，可激起改善意图。 。还能推动现场全体人员进 行改善的气氛。
分开需要品与不需要品 不需要 去除 需要品 保管
整理
保管需要品，当需 整
要时能以最快的速
度取出
顿
教养 养成习惯并确 实遵守即定事项
清 扫
清洁
清扫身边或工作 场所、机器设备 的灰尘、油污， 以 维护干净的状态
将已清扫的场所，维护 亮晶晶的洁净的状态
5S与ISO的品质保证体系
ISO9000系统中，对于各项品 质系统之作业，必须经文件管理 来显示，并留下各项记录资料作 为证据，若能运用5S中之目视管 理工作，当可强化管理体质，且 有利于制度之运作与维持，现仅 将5S与ISO9000之关系汇总如表：
一、以5S（或整理、整顿）为基础。 二、制度化：建立标准化作业。 三、合理化：透过沟通、协调及教育、训练来
➢清扫：
将工作场所清扫 干净，保持整洁、 无垃圾的状态
➢清洁：
贯彻整理、整 顿、清扫。
➢教养：
由心态上养成遵 守规定，并正确 去实行的习惯。
二、5S的效用
5S的五大效用可归纳为：
Sales.
1. 5S是最佳推员
Saving.
2.5S是节约家
Safety.
3. 5S对安全有保障
Standardization. 4. 5S是标准化的推动
3. 5S对安全有保障 。宽广、明亮、视野开阔的 现场，物流一目了然。 。遵守堆积限制。 。走道明确，不会造成杂乱 情形，影响工作的须畅。
4. 5S是标准化的推动者 。大家都能正确地按照规定执 行任务。 。建立全能工的机会，使任何 员工进入现场，即可展开作 业。 。程序稳定品质可靠，成本也 安定。者Biblioteka Satisfaction.
5. 5S形成令人满意的
现场
1. 5S是最佳推员 。被顾客称为洁净的工厂，顾 客较会下订单。 。由于口碑相传，会有很多人 来工厂参观学习。 。清洁明朗的环境，会使大家 希望到这样的工厂工作。
2．5S是节约家 。降低很多不必要的材料以 及工具的浪费。
。降低订购时间、节省很多宝 贵的时间，5S也是时间守护 者Time Keeper
C. 物品到处摆放,欠缺规划到处可见 呆事、呆物、呆料无人问津。
二、一般工厂常见之现象
D. 不管生产有多脏乱,生产挂帅,只要产 品能出来,不要影响出货就好。
E. 出现不良品,欠缺任何具体的改善措 施,现场主管忙于修理不良品。
F. 设备故障,低使用率……等束手无策, 准备率无法上升。
G. 工作现场受点小伤也是难免之事。
我们不是艺术家，一个艺术家 不在乎一个什么样的环境，他 追求的是灵感，一个能创造出 灵感的工作场所。但我们是企 业人，追求的是工作效率，我 们需要的是一个能发挥工作效 率的环境。
为什么需要5S管理
四、吸引人才：
一个工作环境不佳的场所，往往使 得员工望而却步，当然也会使得既有的 员工流动。因为现代人所讲求的是工作 品味，追求舒适生活的结果必定会鄙弃 脏乱的工作环境，而现在社会又正值事 求人，故提供一个高品味的工作场所， 也必定是时势所趋。
为什么需要5S管理
二、清除内部管理死角：
5S实施不佳或根本未实施的 企业，内部一定存在着许多浪费 与死角，由于长期与它为伍，所 以感觉不出来，但事实上它存在 于各个部门与角落，只是我们没 有用心去发掘罢了。
为什么需要5S管理
三、创造一个良好的工作环境：
在人生的一辈子里大部分的 时间都在工作，而一个清爽舒 的工作场所，有益于人体的健 康，情绪较为稳定愉快，思路 也比较清晰。
工厂常见之浪费与5S合理化
(五) 库存上 A. 库存上的浪费 B. 库存上的合理化 C. 5S的运用
为什么需要5S管理
一、提高公司形象：
5S或整理、整顿不佳的企业， 给客户的第一个印象一定是不理 想的。高品质、高水准的产品一 定是经过5S或整理、整顿后所生 产出来的，为提升企业的形象， 因此应实施5S或整理、整顿。
为什么叫5S
一、 何为5S 5S就是 整理 整顿 清扫 清洁 教养 五个项目。
没有实施5S的工厂，触目 可及就可感受到现场的脏乱， 例如地板粘着垃圾、油渍或 切屑等，日久就形成污黑的 一层；零件与箱子直接堆放 在地上；起重机或台车在狭 窄的空间里游走。
再如，好不容易引进的最新 式备也未加维护，经过数月之 后，也变成了不良品的机械， 要使用治工具也不知道放在何 处等等，显示了脏乱与零乱的 景象。诊断这样的工厂，最好 的特效药是容易吞服且效果也 大 的 “ 5 S”。 首 先 了 解 5 S 的 意 义。
工厂常见之浪费与5S合理化
(二) 效率上 A. 效率不足的浪费 B. 效率上的合理化 C. 5S的运用
工厂常见之浪费与5S合理化
(三) 品质上 A. 品质不良的浪费 B. 品质的合理化 C. 5S的运用
工厂常见之浪费与5S合理化
(四) 安全上 A. 安全上的浪费 B. 安全上的合理化 C. 5S的运用
二、一般工厂常见之现象
H. 现场没有任何管理语言,干部有 时心有余而力不足,不知如何领导 与管理部属,部属对上司向心力不 足,影响到管理功能的发挥。
I. 高级主管不知道该利用何种管理 工具,以最简单最有效的方式来管 理现场。
如何运用5S合理化来消除浪费
一、 工厂常见之浪费与5S 合理化
（一）制度上 A. 制度上不完善 B. 制度的合理化 C. 5S的运用
说明书
5S容易吞服，且能改善种种症状，任何 时间服用均能维持良好效果，无副作用。
[成分]整理、整顿、清扫、清洁、教养。 [效能]任何疑难杂症均有效。 [用法]另加以说明。 *注意：一旦开始甩用，请持续，切勿中
途停止。
➢整理：
区分要与不要的 东西，现场除了 要的东西以外一切 都不放置。
➢整顿：
任何人所要的 东西都能马上取 出。
为什么5S是管理合理化的根本
一、为什么要合理化 合理化者： A. 企业之大事。 B. 生死之路。 C. 存亡之道也。
二、一般工厂常见之现象
A. 人力不足,却不见得在效率的提升 上有任何的改进措施。
B. 为了赶产量、出货,各级干部拼命 的投入生产系统中,对于新的构想计 划无法得到大家的共识与支持。