人工挖孔桩二级施工技术交底
人工挖孔方桩技术交底
人工挖孔方桩技术交底一、工程概述本工程采用人工挖孔方桩基础，旨在为建筑物提供稳固的支撑。
人工挖孔方桩具有施工工艺简单、成本较低、桩身质量易于控制等优点。
但同时，施工过程中也存在一定的安全风险，需要严格按照规范和技术要求进行操作。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）准备好钢筋、水泥、砂、石子等原材料，确保其质量符合设计要求。
（2）准备好护壁混凝土所需的材料。
3、施工机具准备（1）配备挖孔所需的提升设备，如电动葫芦、吊桶等。
（2）准备好挖土工具，如铁锹、风镐等。
（3）准备好通风设备、照明设备等。
4、现场准备（1）平整场地，清除障碍物。
（2）测量放线，确定桩位，并设置好护桩。
（3）在桩孔四周设置排水沟，防止地表水流入孔内。
三、施工工艺流程1、挖孔（1）按照设计桩径和护壁厚度，自上而下逐层开挖。
每开挖 1 米左右，及时进行护壁施工。
（2）挖土顺序为先中间后周边，采用人工挖土，遇到坚硬土层时可采用风镐破碎。
（3）在挖孔过程中，要经常检查桩孔的垂直度和直径，确保符合设计要求。
2、护壁施工（1）护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁厚度和钢筋配置应符合设计要求。
（2）护壁模板采用钢模板或木模板，拼装牢固，支撑可靠。
（3）护壁混凝土应振捣密实，强度达到 5MPa 以上方可拆模。
3、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼主筋应采用焊接连接，箍筋与主筋应绑扎牢固。
（2）钢筋笼制作完成后，采用吊车或塔吊将其吊运至桩孔内进行安装。
安装时要保证钢筋笼的垂直度和保护层厚度符合要求。
4、混凝土灌注（1）桩孔挖至设计深度后，应进行孔底清理，确保孔底无杂物、沉渣。
（2）混凝土灌注采用导管法，导管应连接牢固，密封性好。
（3）混凝土灌注应连续进行，分层振捣密实，灌注高度应超过设计桩顶标高一定高度。
人工挖孔桩安全技术交底
、工程概况：包括地形地质概况和周边环境概况；
、爆破设计：包括设计原则、爆破方法、爆破参数设计、爆破器材选择、爆破网路设计和装填结构设计等;
、安全技术措施：包括控制爆破飞石、震动、冲击波等技术措施和安全覆盖、安全警戒及其它安全技术措施；
、施工组织管理措施及施工要求;
人工挖孔桩安全技术交底
工程名称
施工单位
交底部位
地下室
分项工程名称
人工挖孔桩施工安全技术交底
安全技术交底内容
一、一般安全措施:
1、现场设专职安全员,负责巡视边坡及现场施工安全;
2、孔内应设置应急软梯,现场应准备安全绳;
3、现场施工人员必须戴好安全帽,系好安全带,酒后不得进入现场作业,施工前班组长做好安全施工交底;
4、护壁模板在浇注砼强度 24 小时后方可拆除;
5、每个孔须备孔盖,每班作业前打开孔盖,通风后方可下孔作业,深度超过 5m 或遇到黑色土层,深灰色土层时,要进行强制通风,发现孔内气味有异时,应及时沿安全绳出来并及时上报,等采取防范措施后,方可进行施工;
6、孔内无人作业时,应将井口盖好,夜间应在孔口设警示红灯,以防不测;孔口护壁高出地面不小于 200mm,并加盖井盖,避免渣土落入孔中;地面孔口四周必须有护栏,高度不低于 800mm,无关人员不得靠近桩孔口,桩孔口机械 操作人员不准离开岗位;口袋不得放置物品如钥匙、钢笔、怀表、打火机、 小型工具、玩具等以防坠入桩孔中; 7、孔内挖出的土方应及时运走,暂时不能运走的,应堆放在孔口边 5m 以外,且高度不得超过 1m;
、使用非电起爆网路时,导爆网路应远离火源防止撞击;
7、警戒及起爆安全规定：
、第一次信号为预告信号；所有与爆破无关人员必须立即撤离危险区或撤至指定的安全地点；禁止在领近孔桩内躲避；所有危险区边界都必须设岗派人警戒；
人工挖孔技术交底
人工挖孔技术交底人工挖孔技术交底内容：1、挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层。
当挖孔内的空气污染物超过《环境空气质量标准》规定的各项污染物的浓度限值三级标准时，如没有安全可靠的通风措施，不得采用人工挖孔作业。
人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风。
人工挖孔孔深不宜大于15m。
2、挖孔的平面尺寸，不得小于桩的设计断面。
在浇筑混凝土时不能拆除的临时支撑及护壁所占的面积，不应计入有效断面。
3、承包人应保存每根桩的全部施工记录，当需要时，记录应报送监理工程师作为检查之用。
承包人应拟定记录格式，并报监理工程师批准。
4、支撑及护壁（l）挖孔施工应选择合适的孔壁支护类型，一般可采用木框架、竹篱、柳条、荆笆、预制混凝土或钢板制成的井圈支护，也可以采用现浇或喷射混凝土护壁，本标段大桥采用现浇混凝土护壁。
（2）现浇混凝土护壁作为桩身的一部分时，须根据图纸规定或经监理工程师书面批准，且仅适用于桩身截面不出现拉力的情况。
护壁混凝土的级别不得低于桩身混凝土的级别（不小于C25）。
5．挖孔（1）挖孔时，应注意施工安全。
挖孔工人必须配有安全帽、安全绳、必要时应搭设掩体。
提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，应经常检查。
井口围护应高出地面300mm，防止土、石、杂物落人孔内伤人。
挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。
挖孔时，如孔内的二氧化碳含量超过0.3%，或孔深超过10m时，应采用机械通风。
挖孔斜桩挖掘时容易坍孔，宜采用预制钢筋混凝土护筒分节下沉护壁。
（2）孔内岩石须爆破时，应采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震塌孔壁。
当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平状或台阶形。
孔内经爆破后，应先通风排烟，经检查无毒气后，施工人员方可下井继续作业。
（3）挖孔达到设计深度以后，应清除孔底松土、沉渣、杂物；如地质复杂，应用钢钎探明孔底以下地质情况，并报经监理工程师复查认可后方可灌注混凝土。
人工挖孔桩技术交底
5、孔口四周必须设置护栏，一般为1.2m高围栏维护。暂停施工的孔口，应加设临时钢筋网盖板。
6、挖出的土石方应及时清运远离孔口，不得堆放在孔口周边1.5m范围内。车辆不得从孔口边通过，破坏孔壁造成压塌。
7、暂停施工的孔口，应加设临时钢筋网盖板,当孔径超过1.2m时，应加设两根钢管位于网盖下方，孔径超过1.8m时，应采用直径16mm的钢筋定做网盖。
7、混凝土浇筑方式：□常规混凝土浇筑□水下混凝土浇筑。
8、导管下口至孔底的距离为0.25-0.4m，首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1m和填充导管底部高度的需要,封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m。
9、孔桩浇筑标高为，即为孔口以下m处。
10、控制灌注的桩顶标高比设计标高高出，以保证混凝土强度，多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层。
4、孔桩进入持力层时，要地勘单位确认后（做好书面成孔记录），方可继续开挖。进入持力层后严禁爆破，需人工凿石，防止破坏持力层岩石。
5、当桩距小于2.5倍桩直径时，需跳挖，混凝土浇筑完成3天后方可开挖相邻桩孔。
6、需埋设声测管的桩编号是，其中1m-2m直径桩布设3根测管，2m直径以上桩布设4根测管，声测管外径≥5cm，壁厚2mm，与钢筋笼等长，在桩内均匀布置。埋入桩身一侧封堵严密。
15、潜水泵放置孔底时，绝不能使电缆受力，应放在吊桶内送到孔底，然后，将电缆分段附在排水软管上，并将其吊放在孔口的横木上，注意电缆线不得受磨受砸，防止破损漏电。
二、孔内爆破要求
1、爆破施工应由具备专业资质人员进行操作,爆破前应将所有人员撤离至安全地带。
2、爆破完成并经爆破安全员通知后方可进场作业。
人工挖孔桩二级技术交底二级技术交底
(5)桩基钢筋笼所有主筋全部采取套筒连接，不采取焊接，机械连接执行标准《墩粗直 螺纹钢筋接头》(JGJ171)、 《滚扎直螺纹钢筋连接接头》(JGJ163)。钢筋应平直、无损、表 面无裂纹、颗粒状或片状老绣，有原材料出厂合格证和复试报告。 套筒和螺母的质量要求： 套筒与螺母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材料应符合规定；成品螺纹连 接应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。 套筒外观质量：①连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。②牙型规格检查合计， 用直螺纹塞检查其尺寸精度。③各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及 规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。④连接套两端头 的孔必须用塑料封盖，以保持内部洁净，干燥防锈。 (6)钢筋施工要点 6.1 钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形或挠曲。下料全部采用钢筋切断机下料，不 得采用气割等。 6.2 墩头和套丝工人均应相对固定，经过培训合格后持证上岗。现场目测套丝的质量， 并抽检 1O％，用螺纹规进行检查。 6.3 加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑剂，当气温低于 0℃时，应有防冻措施， 不得在不加润滑剂的情况下套丝，且润滑液要经常更换。 6.4 场进行钢筋对接时，轴线一定要在同一轴线，而且要应用管钳扳手拧紧。 8、混凝土的灌注与运输： (1)混凝土采用混凝土运输车运输，要保证在运输过程甲无离析、泌水现象，运至灌注 地点时，要检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，在保证水灰比不变的情况下应进行第 二次拌合，二次拌合后仍不符合要求时，不得使用。施工中要保证混凝土的足够供应，满足 桩孔在规定时间内灌注完毕的要求，灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时 间长于首批混凝土初凝时间，则通知拌合站掺入缓凝剂。 (2)桩位无水时，安装串筒采取干灌施工法。灌注时，用混凝土输送车自卸到漏斗中， 再通过串筒分层振捣灌注，混凝土质量试验室严格把关，搅拌过程试验人员严格控制搅拌时 间。 (3)如地下水位高，桩孔内渗水不能排干，采取导管法灌注水下混凝土。在下钢筋笼之 后，尽快安装钢导管，导管在使用之前应进行泌水性及抗压试验，导管安装时，技术员必须
人工挖孔桩技术交底
人工挖孔桩技术交底一、工程概况1.工程名称：X项目2.工程地点：X3.工程规模：X4.工程特点：X5.工程设计单位：X6.工程施工单位：X7.工程监理单位：X二、人工挖孔桩施工工艺1.工艺流程（1）桩位放样：根据设计图纸，在施工现场进行桩位放样，确保桩位准确。
（2）挖孔：采用人工挖孔方式，按照设计图纸要求进行孔径、孔深开挖。
（3）护壁施工：为保证挖孔过程中土体的稳定，采用现浇混凝土护壁，护壁厚度及配筋按设计要求进行。
（4）钢筋笼制作及安装：根据设计图纸，现场制作钢筋笼，并采用吊装设备将钢筋笼安装至孔内。
（5）混凝土浇筑：采用商品混凝土，浇筑过程中应保证混凝土的密实性。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，应进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2.施工要点（1）桩位放样：采用全站仪进行桩位放样，误差控制在±50mm 以内。
（2）挖孔：采用人工挖孔，孔径、孔深应符合设计要求，孔底应平整。
（3）护壁施工：护壁厚度及配筋按设计要求进行，混凝土强度等级不应低于C20。
（4）钢筋笼制作及安装：钢筋笼主筋应采用HRB400级钢筋，箍筋采用HPB300级钢筋，主筋保护层厚度不应小于35mm。
（5）混凝土浇筑：采用商品混凝土，强度等级不应低于C30，坍落度控制在160-200mm。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，应进行不少于7天的洒水养护。
三、施工安全及环境保护措施1.安全措施（1）施工前，对现场作业人员进行安全技术交底，确保施工安全。
（2）施工现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
（3）挖孔过程中，应采取防护措施，防止土体塌方。
（4）施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
（5）施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
2.环境保护措施（1）施工现场应采取洒水降尘措施，减少扬尘污染。
（2）施工废料应及时清理，分类堆放，并定期外运。
（3）施工现场应设置排水设施，防止泥浆、污水外流。
（4）施工噪声应符合国家相关规定，避免对周边环境造成影响。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底1. 施工准备在施工前，应进行现场勘查，了解地质情况、地下管线、相邻建筑物等因素，确保施工安全。
根据设计图纸和施工方案，测量放线，确定挖孔桩的位置和直径。
2. 孔桩施工2.1 开挖采用人工开挖，按设计要求自上而下进行。
开挖过程中，应定期测量孔桩直径、平面位置和垂直度，确保符合设计要求。
2.2 支护当孔桩开挖至设计深度的一半时，应采取临时支护措施，如设置钢筋混凝土护壁。
护壁应根据地质条件、孔桩深度和施工周期等因素进行设计。
2.3 清孔开挖至设计深度后，应进行清孔，将孔内泥浆排出，清理孔底沉渣。
清孔过程中，应保持孔内水头高度，防止塌孔。
3. 钢筋笼制作与安装根据设计图纸，制作钢筋笼。
钢筋笼主筋应符合规范要求，箍筋间距合理。
制作完成后，将钢筋笼吊入孔桩内，安装到位。
4. 混凝土浇筑采用泵送混凝土浇筑，混凝土强度等级应符合设计要求。
混凝土浇筑前，应将孔内泥浆排净，清除孔底沉渣。
浇筑过程中，应保证混凝土充满整个孔桩，确保桩身质量。
5. 施工安全与质量控制5.1 安全措施1.施工过程中，应做好孔桩周边的安全防护，防止物料坠落、坍塌等事故。
2.施工人员应佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等防护用品。
3.夜间施工时，应保证充足的照明，确保施工安全。
5.2 质量控制1.严格遵循施工方案和规范要求，确保施工质量。
2.定期对孔桩直径、垂直度、混凝土强度等参数进行检测，不符合要求应及时整改。
3.做好施工记录，为验收和后续施工提供依据。
6. 施工进度与成本控制1.合理配置人力、物力资源，确保施工进度。
2.控制材料消耗，降低施工成本。
3.加强施工现场管理，提高施工效率。
7. 环境保护与文明施工1.施工过程中，应做好废弃物处理，防止污染环境。
2.妥善保管施工图纸、资料，确保工程信息安全。
3.遵守施工现场管理制度，营造文明施工氛围。
其他为人工挖孔桩施工技术交底内容，施工过程中应严格按照本技术交底进行操作，确保工程质量和施工安全。
人工挖孔桩安全技术交底
人工挖孔桩安全技术交底第一篇：人工挖孔桩安全技术交底一、前言挖孔桩是一种较为常见的桥梁基础结构，其基础形式众多，其中人工挖孔桩是比较常见的一种形式。
人工挖孔桩在施工过程中，存在着一定的安全隐患，因此需要对施工人员进行安全技术交底，以保证施工过程中的安全。
二、人工挖孔桩施工过程人工挖孔桩施工过程一般包括以下几个步骤：1、场地清理施工前需要对作业场地进行清理，清除场地内的垃圾、石块、杂物等。
2、测量定位在场地清理完毕后，需进行探伤装置定位、高程标高等工作。
此时需要注意探伤装置的垂直度、定位精度和稳定性。
3、开孔开孔过程中，需保证开孔的直径和深度符合设计要求。
应特别注意孔壁稳定性，防止孔壁塌方。
4、清孔清孔过程中，需保证孔内不进水、不进杂物，清理孔内的泥沙、石屑等。
5、钢筋绑扎钢筋绑扎要求严格，应按照设计要求进行钢筋绑扎。
6、灌注混凝土灌注混凝土时，需保证浇筑质量，混凝土的成型温度、硬化时间等应符合设计要求。
同时，需注意控制浇筑速度，防止出现空鼓或龟裂。
三、人工挖孔桩施工过程中的安全事项在施工过程中，需注意以下安全事项：1、生命安全施工人员需配戴熔断器、安全防护带等安全设备。
施工人员需按照操作规程进行作业，遵循安全操作规范，不得从事高空作业等高风险操作。
2、机器安全机器应经过检修保养，设备运转时需密切观察。
每日开始使用时应进行检查，发现异常或存在故障时应及时停机维修。
3、邻近环境安全在施工过程中，需保持周边环境的整洁，防止垃圾杂物堆放，以免影响施工人员的作业。
需遵循环境保护法等环保法规要求，严格控制噪音、振动等环境影响。
4、协同安全在施工过程中，需做好各个施工单位之间的协调配合工作，避免因其他施工单位造成的安全隐患。
四、结语人工挖孔桩施工过程涉及到复杂的机械操作、复杂的现场环境以及高风险操作，因此在施工前需事先对施工人员进行安全技术交底，明确安全事项，在施工过程中严格遵守安全操作规范，以保证施工人员的安全和施工质量。
人工挖孔桩技术交底 2
支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置钢筋混凝土井圈。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀。
开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
工程名称
古叙煤田公司综合楼工程
交底部位
地下室人工挖孔
工程编号
日期
交底内容：
人工成孔灌注桩
放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有进行复查。
冬、雨期施工：
冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当夏季气温高于30℃，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。
技术负责人：交底人：接交人：
浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实,确保孔壁的稳定性。
人工挖孔桩安全技术交底
1、参加挖孔的工人，事先必须检查身体，凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病及时性聋哑人的不能参加施工.2、2、非机电人员，不允许操作机电设备。
如翻斗车、搅拌车、和电葫芦等应由专人负责。
3、 3、现场施工人员必须戴安全帽，井下人员工作时，井上工作人员不能擅离职守。
孔口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应离孔口1.5m以外。
人工挖孔桩施工作业安全技术交底4、安全技术交底内容5、 1、参加挖孔的工人，事先必须检查身体，凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病及时性聋哑人的不能参加施工。
6、出现异常情况，必须在采取安全措施后，方可进行施工。
7、 7、井底需要抽水时，应在挖孔作业人员上到地面以后再进行，抽水后必须切断电源方可继续挖孔作业。
8、 8、每天上班前及施工过程中，应随时注意检查轱辘轴、支脚、绳子、挂钩、保险装置 4、井孔上下应设可靠的通话联络，如对讲机等。
9、 5、挖孔作业进行中，当人员下班休息时，必须改好孔口，或设置护身栏杆，高度不能小于1.2m。
10、 6、正在开挖的井孔，每天工作前，应对井壁、混凝土上支护以及井中空气进行检查， 11、挖井至4m以下时，需用可燃气体测定仪检查孔内作业面是否有沼气，若发现有沼气应妥善处理后方可作业。
11、 12、下井前，应对井内气体进行抽样检查，发现有毒气体超过允许值，应将毒气消除后并毒气不再产生时，方可下井工作。
12、电动卷扬机进行提升弃渣，当提升较大的石头块时，孔下作业人员必须先上到地面才能提向孔内传送工具等必须用料斗系放，严禁投扔。
13、 13、上班前，应先用鼓风机向孔底通风，必要时应送氧气，然后再下井作业。
14、井孔内设100w防水带罩灯泡照明，并采用12V的低电压用防水绝缘电缆引下，井上 15、雨季施工应设砖砌井口保护圈，高出地面15cm，以防地面水流入。
14、 16、最上一节混凝土护壁，在井口处混凝土应高出井口40cm，厚度同护壁以便保护井口。
照明可采用24V的低压照明，现场用电均应安装漏电装置。
人工挖孔桩作业安全技术交底
人工挖孔桩作业安全技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其作业环境特殊，存在一定的危险性。
为了确保施工过程中的安全，特进行本次安全技术交底。
一、施工前准备1、熟悉施工图纸和地质资料，了解桩位的地质情况、桩径、桩深等参数。
2、对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地畅通。
3、准备好施工所需的机械设备和工具，如提升机、鼓风机、挖孔工具等，并确保其性能良好，安全可靠。
4、在孔口周围设置围栏和警示标志，防止非施工人员进入施工现场。
二、孔口防护1、孔口应高出地面 30cm 以上，防止地面杂物和雨水流入孔内。
2、孔口周边 1m 范围内不得堆放土方、材料和施工机具。
3、正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。
三、通风与照明1、挖孔过程中，必须保持孔内通风良好。
每次下孔作业前，应先通风 15 分钟以上，并用活体检测（如小动物）或仪器检测孔内空气质量，确认安全后方可下孔作业。
2、孔内照明应采用安全电压（36V 以下），灯泡应有防护罩，电线应采用绝缘良好的橡皮软线。
四、人员上下孔1、人员上下孔应使用专用的爬梯或吊篮，严禁乘坐吊桶或脚踩护壁上下。
2、爬梯或吊篮应安装牢固，定期检查和维护。
五、挖孔作业1、挖孔应按照施工方案和设计要求进行，不得随意更改桩径和桩深。
2、挖孔时应采用间隔开挖的方式，相邻桩孔不得同时开挖，必须待相邻桩孔混凝土灌注完成并达到一定强度后方可开挖。
3、挖孔过程中，应经常检查孔壁的稳定性，如发现孔壁有裂缝、坍塌迹象等，应立即停止作业，采取加固措施后方可继续施工。
4、挖孔深度超过 10m 时，应采用机械通风。
六、护壁施工1、护壁应按照设计要求进行施工，护壁厚度、强度等应符合要求。
2、每节护壁高度一般为 1m，当遇到不良地质条件时，应缩短护壁高度。
3、护壁混凝土应振捣密实，养护时间不得少于 24 小时。
七、出土与吊运1、挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m 范围内。
人工挖孔桩安全技术交底
4、所有使用的提升、装土工具都必须做到牢固、可靠，并每天在开工前检查，以保证井下施工安全的可靠性。
5、专业队必设专职人员巡视安全检查，晚上要切断电源，盖好井口，工地设红灯警示。
人工挖孔桩安全技术交底
工程名称
远大·麓谷小镇
分部分项工程名称
施工单位
交底部位
人工挖孔桩
工种
人工挖桩
安全技术交底内容
交底内容：
1、人工挖孔桩专业班组所有工作人员都必须严格遵守井下施工各项安全生产技术操作规程。
2、挖井队必须配备技术素质好的现场电工、按电工手则规程规定做好现场各井位用电布置，要确保各井位施工用电的绝对安全和用电需要。
10、所有工作人员都必须服从现场工地指挥，挖井、混凝土护壁、制作钢筋笼、浇捣桩位混凝土必须严格按施工程序和施工安全操作规程办事，按施工验收规施工。
11、作好挖井隐蔽记录、施工记录、验收记录，取好岩层土样，作好人工挖孔桩现场技术资料。
交底人签名：
安全员签名：
交底时间：
接
受
交
底
人
签
名
注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2、签名处不够时，应将签到表附后。
6、井下施工必须配备通风设备，开挖过程中谨防缺氧和毒害气体。如发现此种情况，马上停止作业。
7、井下照明电源严禁超过24V，必须采用有罩安全灯，井下线路必须装漏电保护装置。
8、专业队领班每天开工前有人员安排记录，下班后清点人员到位。
9、所有工作人员都必须遵纪守法，严禁打架斗殴，严禁酒后作业等各种不文明形象。
2023年人工挖孔桩工程技术交底6篇
2023年人工挖孔桩工程技术交底6篇书目第1篇人工挖孔桩工程平安技术交底第2篇人工挖孔桩工程:平安技术交底第3篇人工挖孔桩工程平安技术交底内容第4篇人工挖孔桩工程-平安技术交底第5篇人工挖孔桩工程：平安技术交底内容第6篇人工挖孔桩工程:平安技术交底内容人工挖孔桩工程平安技术交底内容1、照施工方案的要求作业2、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所运用的一切设备、设施、平安装置、防毒面具工具、配件、材料和个人劳动防护用品，运用前检查，确保运用的平安；3、每天必需有专人进行有毒气体检测并做好记录，符合要求才可下孔作业；4、开挖过程必需有专人监视桩孔的施工状况；5、孔桩开挖按规定的距离进行跳挖，每挖深500~800mm就护壁一次；6、第一次护壁要高于孔口250mm，按规定做好孔口的防护设施；7、孔内作业照明应采纳平安矿灯或12伏以下的平安电压；8、下孔人员必需戴平安帽、系平安带、由刚性爬梯上落，成孔或作业下班后，必需在孔四周设1.2m高的护栏和盖孔口板；9、挖孔抽水时，作业人员必需上地面后才可进行，抽水后电源必需断开；10、验收合格方可进行作业，未阅历收不合格不准作下一道序作业。
人工挖孔桩工程:平安技术交底内容1、照施工方案的要求作业2、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所运用的一切设备、设施、平安装置、防毒面具工具、配件、材料和个人劳动防护用品,运用前检查,确保运用的平安;3、每天必需有专人进行有毒气体检测并做好记录,符合要求才可下孔作业;4、开挖过程必需有专人监视桩孔的施工状况;5、孔桩开挖按规定的距离进行跳挖,每挖深500~800mm 就护壁一次;6、第一次护壁要高于孔口250mm,按规定做好孔口的防护设施;7、孔内作业照明应采纳平安矿灯或12伏以下的平安电压;8、下孔人员必需戴平安帽、系平安带、由刚性爬梯上落,成孔或作业下班后,必需在孔四周设1.2m高的护栏和盖孔口板;9、挖孔抽水时,作业人员必需上地面后才可进行,抽水后电源必需断开;10、验收合格方可进行作业,未阅历收不合格不准作下一道序作业。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底一、前期准备1.1 施工前的准备1.确认设计文件和施工方案，并进行认真细致的审查。
2.进行现场勘察，确定地质情况、水文地貌等地面条件。
3.确定施工方法和机械设备，并进行检查和试验。
1.2 设备材料准备1.确认施工所需的设备和工具，并备齐对应的材料，如钻头、套管、钢筋等。
2.对现场设备进行检查和调试，保证其使用可靠。
二、施工要求2.1 现场设置1.严格按照设计文件的要求进行设置和测量，确保施工位置准确。
2.安排专人负责现场验收和监督。
2.2 挖孔1.根据设计要求，进行孔壁和孔口清理。
2.按照设计深度和孔径进行挖孔，同时控制挖孔直径、倾斜度和偏差等问题。
3.挖孔过程中要注意安全，设立警戒线，并进行防止土体塌方的措施。
2.3 套管安装1.按照设计要求和挖孔直径选择合适的套管，同时进行套管切割和整理。
2.在安装套管时，要严格控制套管的位置和转动角度，保证套管垂直，并采取固定措施。
3.在套管安装后，要进行检查和验收，确保套管不出现变形和松动等问题。
2.4 钢筋加固1.按照设计要求和钢筋规格进行钢筋加固，并对钢筋进行钢筋连接。
2.钢筋加固过程中要注意钢筋的位置和数量，以及连接的牢固程度等问题。
3.在加固后，要进行整理和清理，并进行验收。
三、注意事项3.1 安全注意事项1.在施工过程中，要注意人身安全和机械设备的使用安全。
2.建立安全管理制度，对现场人员进行安全教育和培训。
3.2 环保要求1.尽可能减少破坏和污染环境的行为。
2.对现场进行垃圾分类和处理，并采取相应措施保护环境。
3.3 施工监理要求1.对施工现场进行实时监控和记录，包括现场人员、设备和材料等情况。
2.对施工过程进行定期检查和验收。
四、结论以上即为人工挖孔桩施工技术交底的详细内容。
在施工过程中，要根据实际情况进行调整，并根据国家法规和相关标准进行操作。
同时，要严格遵守安全、环保和监理要求，确保施工质量和人身安全。
人工挖孔桩安全技术交底 2
12、挖出的土方应随出随运，暂时不能运走的，应堆放在孔口边1米以外处，且堆土高度不得超过1米。
3、井下作业人员应有必要防尘措施，按要求佩戴安全帽、安全带，井上作业人员也按要求佩戴安全带且系在牢靠的钢管架上。
3、人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围栏，警示牌。
4、入岩后，应有持有爆破证的炮工按我项目火工品管理办法执行领取和使用，爆破作业应执行我项目桩基施工爆破的规范要求和安全要求，并设置人员做警戒工作。
人工挖孔桩安全技术交底
工程名称
施工单位
分项工程名称
人工挖孔桩
施工部位
技术交底内容：
1、挖孔桩作业人员作业时佩戴安全带并拴上自孔口而下的专用保险绳，井上井下作业人员应及时保持联系，如出现意外，应及时撤离，避免意外事故发生。
2、桩基施工锁扣应采用C25混凝土浇筑，厚度应保持25公分，净标高应保持30公分以上，应严格按照项目公司的要求，采用钢管进行双层临边防护，底部不得高于40公分，上部保持120公分，满铺安全网以及各类安全警示标志。停止施工及夜晚下班时应改还井盖，井盖钢筋焊接间距间距不得大于15公分。
9、在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。场内架设的电力及照明线路。所有的电器设备，必须装设漏电保护装置，孔内照明应使用36伏电压的灯具。起吊设备必须有限位器、防脱钩器等装置，并且保证安全可靠。
10、人工挖孔采用混凝土护壁时，每挖深1米做一道护壁，并要对壁的安全质量情况验收。
人工挖孔桩技术交底
人工挖孔桩技术交底人工挖孔桩是一种传统的基础施工方法，具有施工操作简单、成本较低等优点，但同时也存在一定的危险性。
为了确保施工安全和质量，现将人工挖孔桩的相关技术要求向大家进行交底。
一、施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩长、桩径等设计要求。
2、平整场地，清除桩位处的障碍物，确保施工现场排水畅通。
3、准备好施工所需的机械设备，如电动葫芦、提升架、鼓风机、水泵等，并进行检查和调试，确保其性能良好。
4、准备好施工所需的材料，如钢筋、混凝土等，并保证材料的质量符合要求。
5、做好测量放线工作，确定桩位的中心位置，并设置好护桩。
二、施工工艺流程1、挖孔（1）第一节桩孔开挖：先开挖桩孔中间部分的土方，然后向周边扩挖，控制好桩孔的直径和垂直度。
每节开挖深度一般为 10m 左右。
（2）安装护壁模板：第一节桩孔开挖完成后，立即安装护壁模板。
模板采用钢模板或木模板，拼装要牢固，保证护壁的厚度和形状符合设计要求。
（3）浇筑护壁混凝土：护壁模板安装完成后，及时浇筑护壁混凝土。
混凝土强度等级一般为 C20 或 C25，浇筑时要振捣密实，保证护壁的强度和稳定性。
（4）重复上述步骤，逐节向下开挖和浇筑护壁，直至挖到设计桩底标高。
2、孔内排水和通风（1）在挖孔过程中，如有地下水渗出，应及时采用水泵进行排水。
（2）孔内通风应采用鼓风机，向孔内送入新鲜空气，保证孔内空气质量符合要求。
3、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋间距和焊接质量应符合规范要求。
（2）钢筋笼制作完成后，采用吊车或塔吊将其吊运至孔内，并进行安装。
安装时要保证钢筋笼的位置和垂直度准确。
4、混凝土浇筑（1）浇筑混凝土前，应再次检查孔底的地质情况和孔内的积水情况，如有异常应及时处理。
（2）混凝土采用商品混凝土或自拌混凝土，通过串筒或导管将混凝土浇筑到孔内。
浇筑时要分层振捣，每层厚度不宜超过 500mm，保证混凝土的密实度。
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-------------------------------------------------------- 人工挖孔桩施工技术、安全、环保二级交底书*********公路项目第**合同段（********）人工挖孔桩施工技术、安全、环保二级交底书广东省**公路工程有限公司高速公路第**合同段项目部人工挖孔桩施工技术、安全、环保二级交底书一、工程概况本合同段桥梁工程包括大桥4座，分离式立交桥1座。
分别是旺科1号大桥、旺科2号大桥、平寨坑尾大桥、龙社1号大桥、ZK4+333/YK4+334分离式立交桥。
桩基共有195根,桩径分别为: D 120cm、D 140cm、D 160cm、D 180cm。
二、桩基施工原则1、系梁顶面标高及桩顶标高确定原则由于山区地面起伏变化大，施工中队应在桩基施工前复测墩台位的地面线，并与设计系梁顶标高及桩顶标高进行对照，如与设计不符时，应根据以下原则调整标高。
（1）地面横断面变化不大时，同一桥墩的桩顶标高相同，系梁为桩系梁，系梁顶面覆土厚度控制在低侧20cm。
（2）地面横断面变化较大时（高差H>2.0m），为避免系梁另一端开挖较深，同一桥墩的桩顶标高根据地形确定，但桩顶标高必须低于地面，系梁顶标高与高侧的桩顶标高相同。
（3）支座墩墩高变化>2m和固结墩墩高变化>1m时，需及时通知项目部。
2、桩基终孔原则（1）嵌岩桩终孔要求：要求桩底嵌入中风化岩不小于2.0D，嵌入微风化岩不小于1.0D，D为桩基直径：最小桩长L=12~15m。
施工时如发现地质情况与设计参考钻孔出入较大时，请及时与项目部联系。
（2）桥墩处于山体斜坡上或谷地时，考虑桥墩桩基的入土计算有效长度：全风化岩层中桩基的有效长度从扣除上表面2m土层后并保证侧向厚度不小于2m时开始计及；嵌岩桩保证岩体的侧向厚度不小于2m；谷地或河流中桩基有效桩长扣除可能被冲刷的土层。
（3）当岩面变化大时，嵌岩桩入岩深度为桩基础边缘最小入岩深度。
3、填方段桥台施工时应先填土后挖桩，台后接路肩墙及台后、台下挡墙的，先挖桩后施工挡墙，最后浇注台帽及前墙、耳墙。
座板式桥台，台后填土高度较高或地面坡度较陡，须先进行锥坡和台后路基填土，等路基压实度达到96％，预压3个月后再桩基施工，最后反开挖施工承台。
软基路段桥台桩基与桥台相邻的桥墩桩基须等软基沉降稳定后（月沉降小于2cm），方可进行桩基施工。
三、施工方案桩基础采用挖孔桩施工，护壁采用15cm厚，与桩基同标号混凝土，水位较高和渗水量较大（＞5毫米/分钟）的挖孔桩采用导管法灌注水下砼，渗水量较少（≤5毫米/分钟）、水位较低的挖孔桩采用串筒干灌法浇注砼。
3.1 人工挖孔桩基础施工一、施工准备1、施工场地准备在施工前，对桥位地面有树木、杂草丛生或乱坑、不平的地方要进行清除、平整，有建筑物的地方进行协商拆除，以便为施工创造条件。
对场内的便道要进行整修，为挖孔桩弃土提供通道。
2、施工测量放样施工前要对桩位进行逐桩测量放样，定出桩位中心桩，并设护桩加以保护。
3、施工机具准备根据孔内地质情况，对土类的一般采用铁铲、风镐等工具。
孔内弃土采用简易电动提升架吊斗，每孔配备一台简易电动提升架，吊斗1～2个。
弃土运输工具，场内采用手推斗车人工运输。
对岩石类则采用爆破施工。
4、施工安全防护设施准备人工挖孔是地下作业，危险性大，施工安全应高度重视，施工现场安全防护主要做好以下几点：（1）要求施工作业员必须正确配带戴安全帽、安全带。
（2）孔口设安全防护栏，在地面上用砼浇筑孔口一圈，高出地面30cm以防止地面土、石块、杂物等滚入孔内伤害作业人员，确保施工安全；（3）安全护罩：在孔口设置罩盖及标志，孔内作业人员头顶部位设置钢筋网格或竹排编制半圆形的护罩；（4）通风设备，挖孔超过10m以上，应设机械通风；（5）工人每次下井开工前，井内必须先送风，15分钟后作业人员方可下井施工，井内有人作业时，井口的人员不能擅自离开井口；（6）桩孔内有水，需要用潜水泵抽水时，配电箱必须保证在三级漏电保护以上，水泵的电缆线必须架空，接零接地后方可使用，桩孔较深时，采用12V的照明电压。
二、人工挖孔桩基施工桩孔开挖采用分节挖土法，每节开挖深度为1m左右。
人工手持风镐或十字镐从上到下逐层挖掘，铁锹铲土装入吊桶，简易电动提升装置提升，至地面后用手推车运至弃土场。
当孔内出现地下水时，在孔内中部挖一深度为30～50cm的集水坑，及时抽排。
当孔内的二氧化碳含量超过3‰时，采用机械通风。
当孔内岩石须爆破作业时，采用浅眼爆破法，软岩石炮眼深度不超过0.8m，硬岩石炮眼深度不超过0.4m。
药量不超过炮眼深度的三分之一。
钢筋笼采用分段加工，现场拼装，吊车吊装入孔就位。
混凝土采用减速串筒灌注，渗水量大时采用导管法灌注水下混凝土。
施工工艺见图3.1-1所示。
1、施工顺序平整场地并测量放线→挖第一节桩孔→支模浇筑第一节锁口砼护壁→二次测量桩位→安装活动井盖、垂直运输设备、潜水泵、鼓风机及照明设施等→挖第二节桩孔→清理孔壁、校核桩孔垂直度和孔径→拆上节模板、支第二节模板并浇筑第二节砼护壁→重复第二节桩孔施工工序直至设计深度→检查基底地质情况及嵌岩深度是否符合设计→报监理工程师验收合格→清孔→吊装钢筋笼→浇筑桩身砼。
图3.1-1 挖孔桩施工工艺框图2、测量控制挖孔过程中严格控制其桩位轴线。
地面采用十字护桩，每次护壁模型安装前均进行一次中线测量，挖至桩底时进行高程测量，以保证桩位、孔深及截面尺寸正确。
3、挖孔施工挖孔由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇硬土层用锤、钎破碎。
进入弱、中、微风化花岗岩层后采用浅眼微震爆破，严格控制药量，较深的孔桩采用电雷管起爆。
开挖从中部向周边进行，按设计桩径加二倍护壁厚度控制截面。
弃土装入吊桶通过卷扬机提出孔外弃置。
孔内少量地下水用吊桶吊出，若遇大量渗水则挖积水坑后用潜水泵抽出孔外。
在对地下地质结构层未特别明了的情况下，首先开挖试桩，在试桩开挖到一定深度后，对挖孔桩效果进行评定。
如果基本可行则进行开挖，一边挖掘，一边浇筑护壁，连续作业。
桩基施工完成后，才允许进行承台及系梁底板基坑开挖。
（1）人工挖孔桩钻爆设计1）开挖断面及炮孔布置见图3.1-2（循环进尺按1m 设计）。
挖孔参数见表3.1-1。
强风化层（人工风镐不能挖除段）辅助眼周边眼弱风化层周边眼辅助眼中风化层辅助眼周边眼图3.1-2 炮孔布置示意图选择最优炮眼深度，根据每掘进台班耗时最小为原则，并考虑岩石的坚硬程度。
周边眼与辅助眼的眼底应在同一平面上，保证开挖面平整，但掏槽炮眼应比辅助眼眼底深10cm ，并根据爆破效果调整钻眼深度。
炮眼采用标准直径(炮眼直径40mm ，药卷直径32mm),中心掏槽眼采用直眼掏槽。
周边眼沿开挖轮廓线布置，辅助眼交错布置在周边眼与掏槽眼之间，并垂直于开挖面打眼。
炮眼按梅花形交错布置，排与排之间的距离等于同排炮眼距离的0.86倍。
中间掏槽眼眼底间距控制在20㎝。
炮孔边的数字1、2、3表示起爆顺序。
起爆网络分2～4簇连接传爆雷管，最后电雷管起爆。
孔上用炮泥堵塞长20cm。
挖孔桩孔口设护网，堆盖砂包。
周边眼可考虑加导爆索作空气间隔装药，特别是强风化层内。
记录好每一次的爆破效果及影响，根据孔内岩石变化和爆破效果及时调整钻爆参数。
2）爆破器材炸药：2号岩石乳胶炸药，掏槽眼、辅助眼用Φ32×200mm（150g）药卷，周边眼用Φ25×200mm（100g）药卷。
雷管：电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性，接点应离开泥水面。
同时，为取得较好的爆破效果，保护护壁的稳定性，应选用微差爆破使用的秒延期雷管，周边眼滞后掏槽眼起爆0.1s以上。
导爆索：作周边眼结构装药使用，每米折减炸药20g。
3）眼迹保存率爆破效率一般要求0.8～0.9，周边眼眼迹保存率应满足：硬岩≥75%，中硬岩≥50%，软岩≥40%。
为确保施工安全，提高生产效率，孔内爆破施工应注意以下事项：①、凡是从事爆破工作的人员都必须经过培训，考试合格并持证上岗；②、进行孔内爆破时，设有专人指挥，提前警戒。
在点炮前距爆破点200m范围内进行清场，设立警戒岗，以策安全。
爆破完成经过检查确保安全后，爆破员解除爆破警戒信号；③、全部采用电雷管遥控起爆，引爆人员不得进入孔内进行点火起爆，以策安全；④、必须打眼放炮，严禁裸露药包。
对于软岩石炮眼深度不超过0.8m,对于硬岩石炮眼深度不超过0.4m。
炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心掏槽，四周斜插挖边；⑤、严格控制用药量，以浅眼松动爆破为主。
装药量严格按钻爆设计进行；⑥、全部采用2号岩石乳胶炸药，尽量避免瞎炮。
如有瞎炮要按安全规程清理。
孔内放炮后须迅速排烟。
若遇孔深排烟时间较长时，用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。
爆破后通风15分钟并检查无有害气体后（检查可采用动物试验等方法）,作业人员方可下井继续作业；爆破时，应在孔口顶加盖钢板或钢筋网格，其上面用砂包堆积压重并留透气孔口，严防井口密封，以防爆破时飞石伤人；图中t为护壁厚度，D为挖孔桩桩身直径，h为护壁高度。
4）支撑护壁施工的桩基桩径有D120cm、D140cm、D160cm、D180cm四种，采用现浇混凝土护壁，混凝土标号采用与桩基础同等标号，采用机械拌和。
护壁厚度根据土及地下水对护壁的最大压力计算，取15cm。
在靠近水面的，对于受水压力作用较大、渗水较厉害或有强透水层的区域，采取加厚护壁和设置构造钢筋的钢筋混凝土护壁。
随着开挖的地质情况调整护壁厚度。
护壁如上图3.1-3。
第一节砼护壁高出地面30cm，防止杂物落入孔内伤人及挡水。
砼用机械拌制，吊桶运输、人工浇筑。
砼中可掺入适量早强剂，以加快施工进度，砼护壁至基岩顶面。
5）排水一般排水采用井点法降水和集水泵排。
根据渗水量设置调整抽水泵的位置和数量。
渗水量较大时，可在浇筑护壁时埋入软式透水管，浇筑完护壁之后，让其流排水，减轻护壁的承受压力，在下次浇筑护壁时绑起，等护壁施工完后，再打开让孔内有一定的压力，以免洞内外的压力差过大，造成安全事故。
地表墩台周围挖截水沟并引流远离桩孔。
遇有特殊地段应进行特殊处理。
6）终孔检查挖孔至桩底设计标高后，施工单位应进行自检评定，桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。
7）吊装钢筋笼①、钢筋笼制作准备工作A、材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知质检负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。