真空辅助压浆施工作业指导书

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真空灌浆施工作业指导书

真空灌浆施工工艺一、工程概况本标段预制箱梁XXX片、空心板梁XX片，共计XXX片。

箱梁底板钢束型式为：5φS15.2、4φS15.2、3φS15.2，对应金属波纹管规格为：φ内=55mm、φ内=55mm、φ内=50mm；顶板钢束型式为：5φS15.2、4φS15.2，对应金属波纹管规格为：φ内=90*19mm、φ内=70*19mm。

板梁钢束型式为：4φS15.2、3φS15.2，对应金属波纹管规格为：D内=56mm。

所有预应力管道采用真空压浆铺助灌浆工艺。

二、真空灌浆的意义真空灌浆是后张预应力混凝土结构施工中的一项新技术，随着后张预应力混凝土结构在桥梁中的广泛应用，对孔道进行灌浆成为了施工过程中一个非常重要的环节。

在常规状态下，由于孔道内的空气、水份、混在水泥中的气泡对灌浆质量造成了一定的影响，使灌浆效果很难到达一个理想的状态，但真空灌浆在很大程度上解决了这个问题。

采用真空灌浆工艺是提高后张预应力混凝土结构安全度和耐久性的有效措施。

三、基本原理在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0．1Pa左右的真空度，然后用灌浆泵将优化后的特种水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以≤0.．7Mpa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。

四、技术优点：1．在真空状态下，孔道内的空气、水份以及混在水泥浆中的气泡被消除，减少孔隙、泌水现象。

2．灌浆过程中孔道具有良好的密封性，使浆体保压及充满整个孔道得到保证。

3．工艺及浆体的优化，消除了裂缝的产生，使灌浆的饱满性及强度得到保证。

4．真空灌浆过程是一个连续且迅速的过程，缩短了灌浆时间。

五、技术要求：1．孔道及两端必须密封2．抽真空是真空度（负压）控制在-0.08MPa以上。

3．水灰比：0.25～0.45之间4．浆体流动度：＜30秒5．浆体泌水性：①小于水泥浆初始体积的2%；②四次连续测试的结果平均值小于1%；6．浆体初凝时间：6小时7．浆体体积的收缩率：<2%8．浆体强度：7天龄期强度≥45MPa9．浆体对钢绞线无腐蚀作用六、配套设备：1．UBL3螺杆式灌浆泵2．SZ-B形真空泵、空气滤清器及配件3．搅拌机4．储浆罐5．DN20mm控制阀、连接头、橡胶管等七、施工工艺：21．张拉施工完成之后，切除外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量≥35mm），进行封锚。

压浆、封端施工作业指导书

目录一、孔道压浆 (1)1. 施工工艺 (2)2. 压浆施工 (2)(1准备工作 (2)(2试抽真空 (3)(3搅拌水泥浆 (3)(4灌浆 (3)(5清洗 (3)(6压浆注意事项 (3)二、封锚 (4)三、安全措施 (4)压浆、封端施工作业指导书一、孔道压浆预应力管道压浆采用真空辅助压浆,终张拉后 48h 内完成。

压浆采用 MBV80型真空泵和连续式 LGD45型灌浆泵,同一管道压浆连续进行, 一次完成。

用水泥浆拌合机制备胶稠状水泥浆,水泥浆搅拌结束后尽快连续压注,搅拌至压入管道的时间间隔不应超过 40min 。

管道出浆口装有三通管。

压浆前管道真空度控制在 -0.06~-0.09MPa 之间,浆体注满后管道后,确认出浆浓度与进浆浓度一致时,在 0.5~ 0.6MPa 下持压不少于 3分钟,封闭孔道。

压浆最大压力不超过 0.60MPa 。

1. 施工工艺2.(1是否正常;按配比称量浆体材料。

(2试抽真空先给真空泵通水,将灌浆阀,排气阀全部关闭,抽真空阀打开,启动真空泵抽真空,观察真空压力表读数,管内的真空是否能维持在-0.06~-0.09 Mpa 。

(3搅拌水泥浆搅拌之前在搅拌机内加水空转数分钟,湿润搅拌机,将水倒尽。

搅拌好的水泥浆要做到基本卸尽,在水泥浆全部倒出之前不得在投未拌和的材料,更不能采用边搅拌边出料的方法。

降低了流动性的水泥浆严禁用加水的方法来提高灰浆的流动性。

(4灌浆螺旋式压浆机启动前在进浆口内加水运转片刻。

充分湿润螺杆及螺套,压浆时待压浆管内流出的浆体浓度达到搅拌好的浆体浓度时关掉压浆泵,将压浆管与构件上的预埋连接好。

关闭灌浆阀, 启动真空泵, 真空度达到并维持在-0.06~-0.09 Mpa , 启动灌浆泵,打开灌浆阀开始灌浆,当浆体达到吸气的透明管时,立即关掉真空泵抽气阀开排气阀。

排气管流出的浆体与灌入的稠度一样时, 关掉排气阀并断续灌浆 2-3分钟,是管道内有一定的压力,最后关掉灌浆阀,关掉压浆机和真空泵。

压浆作业指导书

压浆作业指导书1、压浆基本要求1.1 人员：经过培训，掌握该施工工艺熟练的施工人员。

1.2 设备：水泥浆搅拌机，压浆泵，真空泵，真空压浆组件，各种接头阀门，浆桶等。

1.3材料：压浆用水泥为强度等级是42.5级低碱普通硅酸盐水泥。

2、施工工艺及方法2.1施工工艺：真空灌浆是后张预应力混凝土结构施工中的一项新技术，其原理是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.06～-0.1MPa左右的真空度，然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以0.5～0.6MPa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。

2.2施工方法：2.2.1张拉施工完成后，切除外露的钢绞线（钢绞线外露量不小于30mm），进行封锚。

封锚采用无收缩水泥砂浆封锚，封锚时必须将锚下垫板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度大于15mm，封锚后24～48小时之内灌浆。

2.2.2清理锚下垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。

2.2.3确定抽真空端和灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。

2.2.4搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。

水泥为强度等级不低于42.5级低碱普通硅酸盐水泥，并添加减水剂和阻锈剂，水胶比不超过0.34，不得泌水，流动度不应大于25s ,30min后不应大于35s。

初凝时间大于3小时，终凝不宜大于12小时，压浆时浆体温度不超过35℃。

浆体对钢绞线无腐蚀作用。

2.2.5启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06～-0.1Mpa并保持稳定。

2.2.6启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求的稠度时，将泵上的输送管阀门打开，开始灌浆。

2.2.7灌浆过程中，真空泵保持连续工作。

2.2.8待真空泵端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时关闭抽真空端所有的阀门。

2.2.9灌浆泵继续工作，压力达到0.5～0.6Mpa，持压2分钟。

真空压浆作业指导书

真空压浆作业指导书一、真空辅助压浆原理1、真空压浆原理⑴在封闭的孔道中，把浆液视为一流动的液柱，进浆端的正压力将液柱一方面源源不断的压注进入管道，给液柱施加一强大的推力；另一方面，出浆口端的真空泵给液柱施加拉力。

⑵孔道内空气稀薄，液柱在相对于空气中的表面张力及表面能减小，使浆液更容易填充预应力筋的间隙并带走残存在预应力筋间隙的水分，不易形成气泡（气泡较多也可影响过浆面积），密实填充成孔材料空间。

⑶拉力形成液柱的导向，减少了液柱在孔道内的紊流情况，也就减小了孔道的阻力。

⑷在真空作用下，液柱内的气泡和富余的水分向液柱端部移动，并在后期的补压稳压过程中排除。

这种效应对于长孔道更明显。

但需要说明的是，对于孔道中的较多留存水分，单靠真空泵的作用，处理效果不明显，必须靠高压风吹干净。

2、真空压浆工艺原理真空辅助压浆技术是后张预应力压浆施工的一项新技术，它的基本原理是在孔道的一端采用真空泵对预应力管道先进行抽真空，使之产生-0.08Mpa左右的真空度，然后用压浆泵将搅拌好的水泥浆体从孔道的另一端压入直至充满整条孔道，并加以不大于0.7Mpa的正压力。

3、真空压浆优点：⑴由于孔道内和压浆泵之间的正负压力差，孔道中原有的空气和水被清除。

同时，混夹在水泥浆中的气泡和多余的自由水被排出，大大提高孔道内浆体的饱满和密实度。

⑵浆体中的微沫及稀浆在真空负压下率先进入负压容器，待稠浆流出后，孔道中浆的稠度即能保持一致，使浆体密实性和强度得到保证。

⑶压浆过程中孔道具有良好的密封性，使浆体保压及充满整个孔道得到保证。

⑷工艺及浆体的优化，减少浆体的离析、析水和干硬收缩，同时提高浆体的强度，使压浆的饱满性及强度得到保证。

⑸真空压浆过程是一个连续且迅速的过程，缩短了压浆时间。

⑹孔道在真空状态下，减小了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压头差，便于浆体充盈整个孔道，尤其是一些异形关键部份。

4、真空辅助压浆装臵布臵图。

1 ——电机2 ——过滤装臵图一真空泵构造示意图3 ——锚具4 ——钢绞线5 ——密封罩6 ——水泥砂浆封锚7 ——锚垫板图二锚头封锚示意图安装说明：1、因本工程密封罩内仍用水泥砂浆封锚，故管9无用，压浆前堵死；2、管6作进/浆管亦可，假设管6为出浆管，管6用透明软管接管4，管6排出的管道残留水通向管4；3、管2接管7，将管6的管道残留水过滤后通过管8排进水桶；4、管1、管8接水桶，管1为进水管，管8为出水管，为电机提供降温循环水；5、管5接废液桶。

4压浆、封锚作业指导书

压浆及封锚作业指导书一、目的规范中铁十九局集团第二工程有限公司海林梁场后张法预应力混凝土简支箱梁孔道真空压浆工艺、操作要点、质量标准，规范孔道真空辅助压浆、封锚施工。

二、适用范围使用于中铁十九局集团第二工程有限公司海林梁场后张法预应力混凝土简支箱梁终张拉后管道压浆、封锚施工。

三、资源配置1、人员设置压浆、封锚作业工班人员配备表压浆、封锚作业工班主要设备配备表张拉完成24h后，切割钢绞线后外露30-40mm→清除锚座面、密封槽及装配螺孔内的水泥浆→密封锚头→压浆前准备工作→抽真空及配置浆液→压浆→停抽真空和保压→工后清理→封锚。

1、真空辅助压浆原理：压浆前，先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道的使真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间,然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌好的水泥浆体压入预应力孔道并产生一定的压力。

由于孔道内只有极少量空气,浆体中很难形成气泡；同时,由于孔道内和压浆泵之间的正负压力差,大大提高孔道内浆体的饱满和密实度。

而且在水泥浆中,由于降低水灰比,添加专用的外加剂,从而减少浆体的离析、析水和干硬收缩，同时提高浆体的强度。

2、准备工作：①预应力筋终张拉完成24h后观测无滑丝断丝现象后，并在48h内进行管道真空辅助压浆。

②压浆前用高压风清理管道，排除孔内杂物，保持孔道畅通、湿润、清洁。

③张拉结束，锚外钢束切除后，用第3代压浆封端装置（使用钢管将锚具和锚头都套住，钢管头用钢板封堵住，钢板用螺杆固定在锚垫板上；为确保封闭严实，在钢管与锚垫板、钢管与钢板的连接处都装上一层橡胶垫。

）封堵锚头，然后进行压浆。

④压浆前的准备工作包括安装真空泵机组、抽真空端的开关、抽气管道、压力表、排浆阀及普通压浆系统，同时对管道密封情况进行检查。

保证压浆机具运行状态良好，配件数量充足，各输浆管道要有良好的通畅性和密封性。

⑤拌和水泥浆的搅拌机应有足够的容量。

⑥具备压浆条件：a、所用材料、配件符合要求，并经检验确认合格。

真空辅助压浆施工步骤

真空辅助压浆施工操作注意事项及操作步骤一、真空辅助压浆有关注意事项1.压浆时间：按设计要求的时间进行，若无相应要求则在钢绞线张拉完毕后，应随即压浆（最好在24小时内完成，一般不宜超过三天）。

2.压浆前准备：（1）检查配套的抽真空、压浆设备是否完好；（2）用压力水冲洗孔道然后用压缩气排除孔内积水及松散物。

（3）对孔道进行全面检查，清理锚垫板上的排气孔、压浆孔等；（4）确定抽真空端及灌浆端，安装引出管，球阀和接头并检查，特别是安装密封罩时要检查橡胶密封圈是否破损断裂，密封罩与锚垫板上的安装孔是否对正，排气口是否朝正上方，连接螺栓是否拧紧；3.抽真空：施工时将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，当管内的真空度维持在-0.08Mpa以上（-0.08Mpa~-0.1Mpa）时，停泵约1分钟，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。

4.灌浆：将拌制好的水泥浆加到储浆罐中引到灌浆泵，在灌浆泵高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。

关闭灌浆阀，启动真空泵，当真空值达到并维持在-0.06～-0.1Mpa值时，打开灌浆阀，启动灌浆泵，开始灌浆，灌浆过程中，真空泵保持连续工作。

5.灌浆结束：待抽真空端的透明塑料管内有浆体经过时，关闭真空机前端的真空阀，关闭真空机，水泥浆会自动从“止回排气阀”中顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端的阀门。

灌浆泵继续工作，压力达到0.6Mpa左右，持压1～2min，完成排气泌水，使孔道内浆体密实饱满，完成灌浆，关闭灌浆泵及灌浆阀门。

6.其他事项：压浆时注意观察有无串孔、漏浆。

若串孔，立即检查原因，及时处理。

严格按规范施工，做好压浆记录。

完成灌浆后拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及球阀等。

完成当日灌浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。

安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后1小时内拆除并进行清理。

真空辅助压浆施工工法(2)

真空辅助压浆施工工法真空辅助压浆施工工法是一种先进的施工技术，能够在地下工程中实现灌浆加固，并提高辅助压浆效果。

本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行介绍。

一、前言随着建筑和地下工程的迅猛发展，对地下结构的要求也越来越高。

传统的压浆施工工法存在一些缺陷，效果不佳。

而真空辅助压浆施工工法利用真空技术，能够更好地实现地下结构的加固和稳定。

二、工法特点真空辅助压浆施工工法的特点主要有：提高浆液渗透性、提高固结浆液的效果、减少施工时间、提高施工质量、降低施工成本。

三、适应范围真空辅助压浆施工工法适用于各种地下工程，包括地铁隧道、地下细水管道、地下矿山等。

在这些工程中，真空技术能够更好地保障施工的稳定和安全。

四、工艺原理真空辅助压浆施工工法的工艺原理是通过施工设备产生负压，将空气和水分从土体或岩体中抽出，提高浆料的渗透性。

同时，利用压缩空气使浆料在地下空间中均匀分布，从而实现地下结构的加固效果。

五、施工工艺真空辅助压浆施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：准备工作、真空装置设置、浆料注入、真空抽取、固结养护。

每个阶段都需要严格按照工艺要求进行操作，确保施工的质量和效果。

六、劳动组织真空辅助压浆施工工法的劳动组织需要合理安排施工人员的工作任务和责任，并确保施工过程中的协调和顺利进行。

七、机具设备真空辅助压浆施工工法所需的机具设备包括真空抽取装置、压浆泵、浆料储存设备等。

这些设备具有高效、稳定的特点，能够满足施工的需要。

八、质量控制真空辅助压浆施工工法的质量控制主要包括对浆料配合比的控制、施工工艺的控制、施工过程的质量检查等。

通过严格控制施工质量，确保施工结果符合设计要求。

九、安全措施施工中的安全措施是保障施工人员和工程安全的重要环节。

在真空辅助压浆施工工法中，需要注意施工人员的个人安全，员工使用设备的安全，并制定相应的应急预案。

真空辅助压浆施工工法

真空辅助压浆施工工法真空辅助压浆施工工法一、前言真空辅助压浆施工工法是一种用于加固土壤和岩石的先进施工技术。

在施工过程中，通过将土壤或岩石中的空气抽出，形成真空环境，然后通过压浆将浆液注入其中，使得土壤或岩石得到加固和改良。

二、工法特点 1. 真空辅助压浆施工工法具有施工速度快、效果显著的特点。

通过真空辅助，可将浆液迅速注入土壤或岩石中，加固效果明显，且施工周期大大缩短。

2. 该工法具有灵活性强的特点。

施工过程中，可针对不同的地质条件和工程要求进行调整和变化，使得施工具有较强的适应性。

3. 该工法具有环保性和可持续性。

施工过程中无需使用大量的水泥等材料，减少了资源的消耗和环境的污染，符合可持续发展的要求。

三、适应范围真空辅助压浆施工工法适用于以下场景：1. 土壤或岩石较松散、不稳定，需要加固和改良的场所，如软土地基、岩洞等。

2. 砂质土壤或松散砂岩的固结处理。

3. 地下水位高，地基容易受水分影响的工程。

四、工艺原理真空辅助压浆施工工法基于以下原理：1.真空辅助：通过真空泵将土壤或岩石中的空气抽出，形成真空环境，使得土壤或岩石中的孔隙率增加，有利于浆液的注入。

2. 压浆注浆：通过注浆设备将浆液注入到土壤或岩石中，浆液中的固化材料可以填充孔隙，增强土壤或岩石的强度和稳定性。

五、施工工艺真空辅助压浆施工工法包括以下几个施工阶段：1. 准备工作：检查施工区域的地质情况，选择合适的施工参数和方法。

搭建施工设备和机械，准备施工所需的材料和浆液。

2. 真空辅助施工：使用真空泵将土壤或岩石中的空气抽出，形成真空环境。

控制真空泵的抽气速度和持续时间，使得土壤或岩石中的孔隙率增加。

3. 压浆注浆：通过注浆设备将预先配置好的浆液注入到土壤或岩石中，充分填充孔隙空间。

控制注浆速度和浆液的注入量，确保浆液能够均匀分布并达到预期的加固效果。

4. 固化养护：施工完成后，对注浆部分进行养护和固化，确保加固效果可靠。

六、劳动组织真空辅助压浆施工工法需要配备具备相关经验和技能的施工人员，包括机械操作人员、浆液调配人员和施工监督人员。

孔道真空辅助压浆施工程序

孔道真空辅助压浆施工程序一、操作工艺要点真空压浆前，采用保护罩封锚（保护罩作为工具罩使用，在灌浆后浆体初凝后拆除）。

封锚前将锚垫板表面进行清理，在灌浆保护罩底面和橡胶密封圈表面均匀涂上一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩套与锚垫板的安装孔对准后用螺栓拧紧，注意将排气口安装在正上方。

二、空压浆作业步骤清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通，与引出管接通。

确定抽真空和灌浆端，安装引出管、球阀和接头等，并检查可靠性。

搅拌水泥浆，使其水灰比、流动度、泌水性等达到技术指标要求。

启动真空泵，使真空度达到-0.09～－0.1MPa，并保持稳定。

启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体稠度与输入的相同时，将输送管接到锚垫板上的引入管，开始灌浆。

压浆过程中，真空泵保持连续工作。

待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀。

当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与压入的浆体相当时，关闭抽真空端的所有阀门。

灌浆泵保持继续工作，当压力达到0.6MPa时停止灌浆，在0.6MPa下持压2分钟。

持压中若浆体压力无下降，则关闭压浆泵及压浆端阀门，完成压浆；若浆体压力有明显下降，则在查找原因后决定应对和处理措施。

当水泥浆失去流动性前，拆卸外接管路、附件，并清洗干净。

三、质量控制措施针对曲线孔道的特点，在每根波纹管道的最高点设立泌水管。

灰浆进入灌浆泵之前通过1.2mm的筛网进行过滤，以防止堵管。

在现场对搅拌后的水泥浆做流动度、泌水性试验，并制作浆体强度试块。

每根孔道的压浆连续进行，水泥浆搅拌结束至压入管道的时间以保证水泥浆在初凝时间内压注完为度。

孔道压浆顺序为先下后上，同一管道压浆连续一次完成。

冬季或气温低于5℃情况下压浆采取可靠保温措施，或掺入不具腐蚀性的防冻剂。

四、压浆注意事项压浆在张拉质量确认后24小时内完成，并尽早进行。

压浆泵上输浆管选用抗压能力10MPa以上的抗高压橡胶管，压浆系统上各连接件之间的连接要牢固可靠。

连续梁施工作业指导书之9---真空辅助压浆

真空辅助压浆施工作业指导书一、目的为了规范真空压浆施工程序，严格控制施工过程，切实抓好施工质量，特制定如下施工作业指导书，请严格遵照执行。

二、适用范围适用于客运专线连续梁真空辅助压浆施工。

三、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ213-2005)《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210-2005)《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号) 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号) 铁四院提供的设计图纸、设计文件铁经规院发布的设计图纸、设计文件四、真空辅助压浆原理真空辅助压浆体系是以波纹管将孔道系统密封，一端用抽真空机将孔道内80％以上的空气抽出，并保证孔道真空度在80％左右，同时压浆端压入水灰比不大于0.34的水泥浆，当水泥浆从抽真空端流出且稠度与压浆端基本相同，再经过特定位臵的排浆、保压手段保证孔道内水泥浆体饱满。

五、真空辅助压浆特点1、可以消除普通压浆法引起的气泡，同时，孔道中残留的水珠在接近真空的情况下被汽化，随同空气一起被抽出，增强了浆体的密实度；2、消除混在浆体中的气泡，这样就避免了有害水积聚在预应力筋附近的可能性，防止预应力筋的腐蚀；3、改进浆体的设计，使其不会发生析水、干硬收缩等问题；4、孔道在真空状态下，减少了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压力差，便于浆体充盈整个孔道，尤其是一些关键部位。

六、斜管试验1、试验目的展示真空辅助压浆工艺的水泥浆在孔道中的实际效果，确认水泥浆达到相关要求，通过试验检查浆体的泌水率、气泡、裂纹、抗压强度、膨胀率等指标。

2、试验方法(1)管道支架制作，按下图方法制作斜管支架，支架采用型钢制作，支架的倾斜度约为30度；(2)按图示的方法安装试验模型（试验模型为透明管），两端管盖的安装应确保密封并能承受压浆所需的压力而不漏浆；斜管试验示意图(3)在排气阀一端接上真空泵，进浆口一端接上压浆泵；(4)试抽管道真空，检查并确保管道无漏气的地方；(5)按设计浆体配合比配浆、拌浆；(6)开启真空机一直抽到管道内真空度为-0.06~-0.10MPa；(7)开始压浆，压浆过程中真空机保持抽真空状态；(8)当浆体从试管顶端流出时，关闭出浆口阀门，关闭真空机；(9)压浆机继续工作，当压浆端压力达到0.5~0.6MPa开始保压，保压时间2min，关闭压浆端阀门，对压浆机卸压后关闭压浆泵，结束压浆。

压浆、封锚作业指导书

压浆、封锚作业指导书XX铁路客运专线XXXXXXXX工程编号：后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）压浆、封锚工序作业指导书单位：编制：核审：批准：2009年06月20日发布2009年07月20日实施压浆、封锚工序作业指导书1 编制目的为了规范箱梁压浆、封锚作业的操作程序，保证施工质量。

2 适用范围适用于大连土城子制梁场箱梁压浆、封锚施工。

3 编制依据《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[2004]120号)《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号) 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号)《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）及梁场《企业标准》、《工艺细则》4 施工工艺4.1 管道压浆真空辅助压浆原理是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.06～-0.10MPa的真空度，然后用压浆泵将水泥浆从孔道的另一端压入，压浆的最大压力不宜超过0.6MPa，直至充满整条孔道，当另一端排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止，并加以0.5MPa～0.6MPa的正压力并持压3min，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。

其工艺流程如图1。

4.1.1 施工准备⑴原材料要求a、原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验，见表1。

b、水泥及压浆剂各项性能指标符合梁场《企业标准》及《工艺细则》中的相关要求。

图1 压浆工艺流程图表1 压浆材料检验项目、质量要求和检验频次⑵施工设备及称量精度a、搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。

浆叶的形状与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。

真空辅助压浆施工工法

真空辅助压浆施工工法真空辅助压浆施工工法1、引言真空辅助压浆施工是一种常用于土木工程和地下工程的施工工法。

它利用真空装置将浆液通过孔隙压入土体中，从而提高土体的力学性能和稳定性。

本文将详细介绍真空辅助压浆施工的原理、步骤、设备及相关的注意事项。

2、原理真空辅助压浆施工的原理是利用真空作用下的低压差和高液浆悬浮浓度，将浆液通过孔隙压入土体中。

真空装置通过抽取孔隙内空气，使孔隙内的压力下降，从而形成一个较大的压力差。

该压力差将浆液吸入孔隙中，使土体与浆液充分接触，从而提高土体的力学性能。

3、步骤3.1 准备工作在进行真空辅助压浆施工之前，需要做一些准备工作。

首先，需要对施工区域进行清理，并确保没有杂物。

其次，准备好所需的材料和设备，包括浆液和真空装置。

3.2 安装真空装置将真空装置安装在施工区域的合适位置。

确保真空装置与施工区域之间的连接严密，并且真空装置的运行正常。

3.3 建立真空打开真空装置，开始抽取孔隙内的空气。

根据需要调整真空的程度，以确保最佳施工效果。

同时，监控真空装置的状态，确保其正常运行。

3.4 注入浆液在真空装置正常运行的同时，开始注入浆液。

根据具体施工情况，确定浆液的注入位置和方式。

注意控制浆液的注入速度和浆液的浓度，以达到最佳施工效果。

3.5 检查施工质量在注入浆液后，及时检查施工质量。

观察土体的变化情况，如强度、密实度等。

如果发现问题，及时调整施工参数，以保证施工质量。

4、设备4.1 真空装置真空装置是真空辅助压浆施工的关键设备。

它包括真空泵、真空槽等部件。

真空装置应具有稳定的真空度和较高的抽取能力。

4.2 注浆设备注浆设备用于将浆液注入土体中。

常见的注浆设备有注浆管、注浆针等。

注浆设备应具有较好的耐腐蚀性和可靠的注浆性能。

5、注意事项5.1 安全措施在进行真空辅助压浆施工时，需要注意安全措施。

操作人员应穿戴好相关的防护装备，确保施工过程安全可靠。

5.2 施工环境施工环境应具备一定的条件，如通风良好、无积水等。

真空辅助压浆

真空辅助压浆1）真空辅助压浆施工原理真空辅助压浆工艺是在传统压浆的基础上将原有的金属波纹管改进成塑料波纹管，将孔道系统密封；一端用抽真空机将孔道内80%以上的空气抽出，并保证孔道真空度在80%左右，同时压浆端压入水泥浆。

当水泥浆从真空端流出且稠度与压浆端基本相同，再经过特定位的排浆（排水及微末浆）、保压以保证孔道内水泥浆体饱满。

如图所示。

真空辅助压浆施工示意图2）水泥浆液的设计压浆水泥浆液按照公路桥涵施工技术规范相关要求以及设计图纸的相关要求进行配合比设计。

浆液配合比设计应遵循以下原则：①水泥浆的强度按规范的规定进行控制，水灰比控制在0.40～0.45之间；②水泥浆液的最大泌水率不大于3%，拌和后3h泌水率控制在2%以内，泌水应在24h内重新被浆吸收；③浆体的稠度宜控制在14～18s之间；④为了保证浆体达到所需要的特性，在浆体内适当加入减水剂、微膨胀剂、阻锈剂（钢筋阻锈剂不得含硝酸盐、亚硝酸盐、硫氰酸盐等容易导致预应力钢丝产生氢脆现象的物质）等。

（3）压浆施工设备真空辅助压浆主要设备有：灰浆搅拌机、压浆泵、真空泵、高压管、真空压浆组件、各种接头阀门、浆桶等（4）真空辅助压浆施工方法①清理装配螺栓孔内、锚座底面的水泥浆，保证锚座底面平整。

清理盖帽的密封口及封锚槽并保持清洁。

②在密封槽内均匀涂上一层玻璃胶，装入“O”形密封圈。

③装配盖帽，将螺栓加垫片旋入螺孔内并紧固，并将排气孔垂直向上放置。

④定出吸真空端和压浆端（吸真空端的出浆孔置于锚座上方，压浆端的压浆孔置于锚座下方）。

⑤盖帽安装完毕，用高压气将管道内残留的水分吹出。

⑥按图示方法安装压浆设备与管道。

⑦在真空辅助压浆前用真空泵试吸真空，当真空度检测达到要求的标准后，即可开始真空辅助压浆。

⑧关掉阀1、阀2，打开阀3，启动真空泵进行抽真空，当真空度达到-0.09Mpa～－0.1Mpa时，可打开阀1，启动灌浆泵开始灌浆。

⑨保持真空泵开启状态，当观察到空气滤清器中有浆体通过时，关掉真空泵及阀3。

压浆作业指导书

压浆作业指导书（初稿）一、压浆加固原理１、压浆的目的：１）使松软土层得到挤压密实，减小孔隙率。

２）脱空产生的孔隙、孔洞得以充填，增强砼基础的整体性。

３）松软土质变成复合土，增大地基的弹性模量，提高承载力。

２、压浆强度形成机理压浆就是通过人为加压，使水泥浆液在土基中通过渗透充填，将砼板下脱空层填充密实。

随着压浆的进行，水泥浆液进入原土基孔隙，并在压力作用下，对原孔隙壁形成挤压进一步提高了土基的密实度。

而水泥浆液凝固后改变了土体结构，形成了复合地基，强度得到了明显提高，提高了土基的承载力，增加了土基稳定性，砼板块脱空现象得到根本处理。

二、压浆施工工艺：１、施工前准备：１）、压浆板块确定：根据开工前对所有砼板块所进行的弯沉检测报告，按照规范及设计要求，对弯沉值超出规范及设计要求的板块进行标记，确定需进行压浆作业的砼板块，避免压浆作业中产生错压、漏压。

２）、压浆板块调查：压浆作业中，不可避免对砼板块有轻微扰动。

而各角的不对称浮动将对砼板块产生强大内应力，而城市道路的砼板块因为长期磨损，局部可能产生细小裂缝、裂纹。

细小裂缝、裂纹可能因压浆作业产生的内应力而进一步扩大甚至造成板块断裂。

所以施工前要对压浆板块进行详细调查。

对于板块有细小裂缝、裂纹的砼板块不得采用压浆作业。

如业主坚持采用压浆工艺进行砼板块处理，则应对板块的细小裂缝、裂纹详细记录其宽度、纹路，保留图片资料提供给业主、监理备案，事前向业主、监理说明如压浆过程中造成断板，断板原因是因为砼板自身的裂缝、裂纹造成，与压浆作业无关。

３）、制定压浆作业计划：压浆板块确定后，应根据施工现场封闭情况，制定压浆作业计划，确定砼板块的施工顺序，以保证压浆工作结束后，能立即对压浆板块进行封闭养护。

４）、布孔：压浆孔一般采用方式为5孔、4孔、2孔布臵，对5×4的砼板块，采用5孔布臵，即四角各一孔，中间一孔。

四角孔布臵为距板边50cm 为宜。

对于小于5×4的砼板块，采用4孔布臵，即四角各一孔，四角孔布臵为距板边50cm为宜。

真空辅助压浆作业指导书

真空辅助压浆作业指导书在国内，有许多预应力混凝土桥梁，由于孔道压浆不饱满，密实，使预应力筋受到锈蚀，在设计使用年限不得不加固。

桥梁的加固费用大于了修建的成本，极大的浪费了人力和物力。

近几年逐步采用的真空辅助压浆克服了上述不足，它与传统的压浆工艺相比较，具有如下的优点：1、可以消除普通压浆法引起的气泡，汽化孔道中残留的水珠，增强浆体的密实度；2、消除混在浆体中的气泡，避免了有害水的积聚时对预应力筋的锈蚀；3、保持孔道中浆体稠度的一致，保证了浆体的密实度和强度；4、减小了由于孔道高低弯曲造成的浆体自身形成的压头差，使浆体易于充满整个孔道；一、真空辅助压浆施工原理压浆前，先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道中的真空度达到-0.07～-0.09Mpa左右，然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌好的水泥浆体压入预应力孔道。

由于孔道内只有少量空气，浆体很难形成气泡；同时，由于孔道内和压浆泵之间的正负压力差，可大大提高孔道内浆体的饱满和密实度。

不仅是“压”，而且是增加了“吸”的功能。

真空辅助压浆的关键是要保证管道及锚固体系的密封性，能保证管道内形成一定压力的负压。

二、真空辅助压浆工艺布置图1 真空灌浆施工设备连接示意图（1）塑料波纹管的选择和安装塑料波纹管成孔材料与传统的金属波纹管相比具有以下特点：1① 管壁内侧摩擦力小，刚度大。

② 耐疲劳性能好，密封性好，满足真空辅助压浆的工艺要求；③ 耐腐蚀，不生锈，利于钢绞线的保护；④ 不导电，能保护预应力筋抗杂散电流；⑤ 强度高、刚度大，不易被振动棒振破，⑥ 可焊接接长，成本低，材料损耗小。

塑料波纹管安装时插入锚座喇叭口的长度不得小于3 cm，塑料管与锚座连接处使用防水胶带缠紧密封；对锚座表面上的压浆孔及连接螺孔，应使用黄油、海绵等材料填充，以防止浇筑混凝土时水泥渗入管道内。

塑料波纹管之间的连接采用专用塑料焊接机焊接或连接套连接并用塑料胶带胶牢。

（2）张拉施工完成之后，切除外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量宜在30mm―50mm之间），清水冲洗，高压风吹干，然后进行封锚。

6真空辅助压浆作业指导书.doc

中铁十五局集团贵州中铁路桥工程有限公司汉寿制梁场预制后张法简支T梁真空辅助压浆施工作业指导书1适用范围本《工艺细则》适川于中铁十五局集团贵州中铁路桥工程有限公司汉寿制梁场预制后张法预应力混凝土铁路桥32m、24ni、20m、16ni简支T梁的生产。

2作业准备2.1內业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上陶前技术培训，考试合格后持证上岗。

2.2外业技术准备施工作业层屮所涉及的各种外部技术数据收集。

3技术要求3.1使用的压浆料28d抗压强度不得低于50MPa,抗折强度不小于lOMPa.其技术要求符合TB/T3192-2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的规定，有结块不得使用，经检验合格后方可使用。

3.2浆体凝结时间：初凝时间不小于4小时，终凝时间不大于24小时。

压浆时梁体温度不得超过35°C。

3.3水泥浆不得泌水，0.22\0^压力下泌水率不得大于3.5%。

3.4压浆料搅拌前必须过秤，称量应准确到±1% （以质量计）。

3.5浆体流动性指标：出机流动度18±4s，30mi n后流动度＜30s;3.6 28d龄期强度，浆体抗压强度不小于50Mpa;抗折强度大于lOMpa。

3.7膨胀率小于5%, 28d限制膨胀率0〜0. 1%;3.8浆体在6h A应保持可灌性，终凝时间应小于24h。

4施工程序与工艺流程4.1施工程序真空压浆主要是以抽掉孔道中的大部分空气灌浆，使浆体在孔道的真空状态丁更能充实、饱满整个孔道。

故压浆泵采用螺杆式压浆泵，压浆连续，压力和浆体流W:脉动小，不会导致空气浞入孔道，克服了过去压浆泵压浆不连续、容易进入空气，极易造成孔道压浆不饱满的情况。

4.2工艺流程工艺流程图见附图一。

真空辅助压浆施工作业指导书

真空辅助压浆施工作业指导书中铁十三局集团有限公司施工过程控制标准化管理手册（桥梁分册）真空辅助压浆施工作业指导书编制：审核：批准：目录1、编制目的 .................................................................. 1 2、编制依据 .................................................................. 1 3、适用范围和条件： . (1)4、真空辅助压浆原理 ..........................................................1 6、浆体的技术要求 ............................................................ 1 7、真空辅助压浆施工工艺....................................................... 2 8、真空辅助压浆注意事项 (3)真空辅助压浆施工作业指导书桥梁分册真空辅助压浆施工作业指导书1、编制目的编制真空辅助压浆施工作业指导书的目的就是为了更好的指导施工生产，使现场作业人员能够规范施工。

2、编制依据《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》《高速铁路桥涵工程施工技术指南》沈丹铁路客运专线施工图设计文件 3、适用范围和条件：适用于新建铁路沈丹客专箱梁及连续梁预应力孔道压浆施工工序。

4、真空辅助压浆原理压浆前，先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道的真空度达到负压0.08MPa左右,然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌好的水泥浆体压入预应力孔道并产生一定的压力.由于孔道内只有极少数空气,浆体中很难形成气泡;同时,由于孔道内和压浆泵之间的正负压力差,大大提高孔道内浆体的饱满和密实度.而且在水泥浆中,由于降低水灰比,添加专用的外加剂,从而减少浆体的离析、析水和干硬收缩，同时提高浆体的强度。