热熔胶性质PPT精选文档
热熔胶msds报告
热熔胶MSDS报告
1. 概述
本文档是针对热熔胶（Hot Melt Adhesive）的MSDS报告，旨在提供有关热熔
胶的安全使用和处理的相关信息。热熔胶是一种广泛应用于工业制造和日常生活中的粘合剂，具有较高的粘附性和加工性能。本报告将详细介绍热熔胶的成分、物理化学性质、安全风险和应急措施等内容。
2. 成分
热熔胶主要由以下成分组成：
•聚合物：热熔胶中的聚合物通常为合成树脂，如乙烯乙酸酯共聚物（EVA）或丙烯酸酯共聚物（APAO）等。这些聚合物赋予热熔胶良好的粘附
性和流动性。
•胶粘剂：热熔胶中的胶粘剂可以是石蜡、油脂或天然树脂等，用于提高胶水的黏度和粘附力。
•填充剂：热熔胶中的填充剂可以是硅酸盐、碳酸钙或纤维素等，用于改善胶水的机械强度和热稳定性。
•添加剂：热熔胶中的添加剂可以是抗氧化剂、防腐剂或稳定剂等，用于增强胶水的性能和稳定性。
3. 物理化学性质
热熔胶具有以下物理化学性质：
•外观：常见的热熔胶为固体，呈块状或颗粒状。
•熔点：热熔胶的熔点通常在100°C至200°C之间，具体取决于其成分。
•密度：热熔胶的密度一般在0.9 g/cm³至1.2 g/cm³之间。
•粘度：热熔胶的粘度随温度变化，通常在1000 cps至5000 cps之间。
4. 安全风险
在使用和处理热熔胶时，需要注意以下安全风险：
•烫伤：热熔胶在高温下会变得流动，并且可以黏附在皮肤上，容易造成烫伤。因此，在使用热熔胶时，应戴上适当的防护手套，以避免直接接触热熔胶。
•挥发物：在热熔胶加热过程中，可能会释放出一些挥发性有机物。长时间暴露于这些挥发物中可能对人体健康造成影响。因此，在使用热熔胶时应确保通风良好，尽量减少挥发物的吸入。
热熔胶的基本简介和参数
热熔胶的基本简介和参数
热熔胶是一种在高温下熔化的胶水，广泛应用于工业生产和日常生活
中的粘接、密封和修补等领域。热熔胶以其方便快捷的特点，成为了许多
人喜爱的粘接材料。本文将对热熔胶的基本简介和参数进行详细阐述。
一、热熔胶的基本简介
热熔胶是由热塑性树脂、增塑剂、填充剂和粘度调节剂等组成的胶体，其主要原料为聚合物。热熔胶在使用之前必须先加热至液态，通过液态的
热熔胶进行粘接，待胶水冷却后即可完成粘接工作。热熔胶根据其不同的
成分和性能特点，可以分为不同的类型，常见的类型有聚酰胺热熔胶、热
熔胶棒、EVA热熔胶等。
热熔胶的粘接方式主要有两种：一种为表面粘接，即将熔化的胶水均
匀涂布在待粘接的材料表面，然后将两个待粘接的材料贴合在一起，使其
粘接固化；另一种为浸渍粘接，即将待粘接材料浸泡在热熔胶中，然后将
其取出，等待胶水冷却固化。热熔胶的粘接强度与粘接时间、胶水温度以
及待粘接材料的性质有关。
二、热熔胶的参数
1.粘度：热熔胶的粘度决定了其流动性和渗透性。热熔胶的粘度越高，其流动性越差，粘接效果也会受到影响。因此，在选择热熔胶时需要注意
其粘度是否适用于所需的粘接任务。
2.成分：热熔胶的成分决定了其性能特点。不同类型的热熔胶在成分
上会存在差异，其中一些可能含有有害物质。因此，在使用热熔胶时需要
注意选择安全无害的产品，并避免使用可能对健康产生危害的热熔胶。
3.使用温度：热熔胶的使用温度是其重要参数之一、不同类型的热熔
胶具有不同的使用温度范围，需要根据具体的使用需求来选择合适的热熔胶。一般来说，热熔胶的使用温度范围在100℃到200℃之间，使用时需
热熔胶
一种可塑性的粘合剂
百度文库
01 EVA
03 产品选择
目录
02 基本树脂 04 指标
05 种类
07 使用事项
目录
06 家具
热熔胶（英文名：Hot Glue）是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而 化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污 染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。
松装密度：0.48-0.52g/cm3；安息角：30-35度；
粘接强度：≥1.5-2.0kg/25mm；耐洗性：≥5次。
此类热熔胶可分为聚酰胺（PA）、聚酯（PES）、聚乙烯（LOPE和HDPE）和聚酯酰胺（PEA）等，该类胶粘剂 已通过五项成果鉴定，完成国家“七五”攻关、河北省“八五”攻关项目，获国家发明奖、天津市、河北省科技 成果奖各一项、获国家发明专利三项。
家具
特点
纺织品
1.固体含量100%，有空隙填充性，避免了边缘卷起、气泡和开裂，而引起的被粘件的变形、错位和收缩等弊 病。因无溶剂，木材含水率没有变动，没有火灾及中毒的危险。
2.粘接快，涂胶和粘接间隔不过数秒钟，锯头和切边可在24秒内完成，不需要烘干时间，可用于连续化、自 动化的木材粘接流水线，大大提高了生产效率，节省了厂房费用。
热熔胶材料
热熔胶材料
1热熔胶材料
热熔胶是一种有自己独特性能的可熔性热塑性材料，热塑性特指在某一加热装置中具有熔化性、可黏、延展性、可流胀复性等特性。它是由树脂、粘合剂、填充剂、油漆和稳定剂等原料制成，可高温热熔以形成耐磨胶片，也称热敏胶。
产品特点
热熔胶材料具有独特的性能特征，它既具有热熔连接和固体紧固拉伸性能，又具有良好的耐磨和耐油性能。有些热熔胶因其高熔点和连接密封性而抗高温性能良好，在一定的温度范围内能充分发挥出电气、机械性能出色耐揍性，同时具有较高的抗老化性、耐水性和耐腐蚀性。
应用领域
热熔胶的主要用途有两个：其一是用于制造各种纤维管、电线电缆、金属丝等电子部件，其二是用于制作各种电子组件，如电路板、电缆组件、插孔以及模电连接器等。此外，热熔胶还可以用于汽车管路车身结构、机器装配件和橡胶模具等领域。
生产工艺
热熔胶生产工艺一般分为三步：首先，装入固、液态及固溶体原料；其次，增加塑化分散剂及稳定剂，添加活性剂，反应混合均匀，
造成原料溶解及热熔胶的构成；最后，使用特定条件，原合(混合物)将熔融成一块，以满足各个要求，即形成热熔胶片子。
热熔胶是一种新型热塑性材料，它具有熔点高、抗老化性好、抗紫外线能力强等特点，在电子工程、管路车身结构等领域应用得深入广泛。同时，要生产出热熔胶，还有一套完整的生产工艺，关键在于保证原原料的混合与溶解，使得胶片有良好的性能及刚度等特性。
热熔胶应用简介(20121130)
聚合物 增粘树脂
• 增粘树脂
(C5,C9,松香树脂,萜烯树脂…)
• 增塑剂
(白油 & 蜡)
白油
抗氧剂
• 添加剂
(抗氧剂, 填料…)
粘结机理
当热熔胶冷却时……
160 液态 温度 °C 100
塑化态
50 固态 时间 (秒)
涂布过程
V i s c o s i t y
松香的化学组成
枞酸型
CH3 CH3
CH3
CH3
COOH
Abietic 枞酸
CH3
CH3
COOH
Neo-abietic 新枞酸
CH3
CH3
COOH
Palustric 长叶松酸
CH3
COOH
CH3
COOH
Levopimaric 左旋海松酸
CH3 CH3
Dehydro-abietic 脱氢枞酸
CH3
海松酸型
SEPS 好 -55 7.65
平均分子量
8~25万
15~40万
8~25万
15~40万
原料—增粘树脂
• 末嵌段增粘树脂 – 典型的 C9 芳香族化合物 – 能够提高体系的内聚强度；但也会降低体系的初粘力和粘附力 中间嵌段增粘树脂 – 典型的 C5 脂肪族化合物 如石油C5, 松香树脂; 萜烯树脂等 – 更好的提供粘结力和初粘性
热熔胶知识整理
热熔胶粘剂一．热熔胶粘剂的概念和特点
二．热熔胶粘剂的分类
三．热熔胶的组成及作用
四．热熔胶的性能评判
五．热熔胶的改性研究
六．热熔胶的涂布方式以及工艺参数七．热熔胶的制造方法
八．热熔胶粘剂的制备
九．热熔胶的制造方法
十．EVA热熔胶的性能
十一．EVA热熔胶的改性
十一．热熔胶粘剂的应用
十二．热熔胶常见应用问题处理
一．热熔胶粘剂的概念和分类
1.热熔胶定义
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。热熔胶粘合是利用热熔胶机通过热力把热熔胶熔解，熔胶后的胶成为一种液体，通过热熔胶机的热熔胶管和热熔胶枪，送到被粘合物表面，热熔胶冷却后即完成了粘合。
2.特点
（1）胶接迅速；
（2）不含溶剂；
（3）对人体无害，运输、保管方便；
（4）可反复熔化胶接，重复使用；
（5）可胶接多种材料；
（6）耐化学药品性强，电性能好；
（7）光泽和光泽保持性良好，屏蔽性卓越
（7）耐热性较差，一般都低于100℃（通常为50-100℃）；
（8）热稳定性不高，有的在200℃以上会降解；
（9）要配备相应的熔融设备；
（10）粘度较高，润湿性较差，不适宜于大面积的胶合；
（11）受气候影响较大，如冬季润湿性较差，夏季固化变慢等。
3.种类
（1）天然热熔胶，如石蜡、松香、沥青等；
（2）合成热熔胶，如共聚烯烃、聚酰胺、聚酯、聚氨酯等。
二.热熔胶粘剂的分类
（一）、按化学组成分
（1）聚烯类热熔胶粘剂
1.1聚乙烯热熔胶
——概念：由乙烯与少量α-烯烃或其他单体聚合而成的热熔胶；——特点：粘接性能良好；价格低；易粘接多孔性表面等；
热熔胶技术
1.热熔胶的特点
热熔胶的优点主要表现在如下几个方面：
1）固化速度快，有较好的粘结强度和柔韧性。热熔胶能够在几十分之一秒内至几秒钟内固化粘结，具有加热则熔、冷却则粘的特性。这使包装商使用热熔胶能够采用更高速度的生产线，并在减少次品的同时增加产量，便于连续化、自动化高速作业，且成本较低。
2）热熔胶的能力很稳定，不受工作环境中从早到晚温度及湿度变化的影响，这就保证了粘结牢度，且消除了包装机械固有的胶合剥露问题。
3）热熔胶不含水及其他任何溶剂。它的固体可制成块状、薄膜状、条状或粒状，易于运输、贮存。使用寿命长，并消除了损坏和浪费，使用方便。
4）热熔胶不含溶剂也不会发出有害有毒烟雾，不易燃烧、爆炸，具有安全性，且不会对环境造成二次污染和危害人体健康。
5）热熔胶形成的胶层耐水抗湿，即使在潮湿的环境中亦能形成可靠的胶合。
6）热熔胶可反复熔化粘结，若涂在被粘物上的热熔胶因冷却固化而不能粘结时，可重新加热进行粘结操作，故特别适用于一些特殊工艺要求构件的粘结，如一些文物的修复。
7）可粘结对象广泛，既粘结又密封，不需要干燥工艺，粘合工艺简单，经济效益好。
8）光泽和光泽保持性良好，屏蔽性卓越。
热熔胶也存在一些缺点，如下所述：
1）在性能上有局限，耐热性不够，粘结强度有限。对热熔胶基体聚合物进行改性可以提高热熔胶的耐热性和强度。
2）用手工涂覆，效果不好，浪费胶料又难以控制，因此，需配备专门的设备来熔融、施胶，在使用上不方便，从而限制了其使用和推广。
3）热稳定性不高，有的在200℃以上会降解。
4）粘结时有时会受气候和季节的影响，一般冬季润湿性差，夏季固化变慢，风大熔融时间缩短等。
热熔胶基础知识
部分热熔胶中含有对人体和环境有害 的物质，如甲醛、苯等。长期接触可 能对健康造成影响。
解决方案
研发和采用低有害物质含量的热熔胶 ，如生物基热熔胶。同时，加强生产 过程中的质量控制，确保产品符合相 关环保标准。
解决方案与技术进步
解决方案
除了采用环保型热熔胶和加强质量控制外，还可以通过改进 生产工艺、优化配方等方式降低热熔胶的环境影响。
技术进步
随着科技的发展，新的环保技术和材料不断涌现，为解决热 熔胶的环保问题提供了更多可能性。例如，新型的生物降解 热熔胶可以降低对环境的压力。
感谢您的观看
THANKS
02 热熔胶的组成成分
主体树脂
01
主体树脂是热熔胶的主要成分， 通常占胶粘剂总量的50%以上。 它起着粘结和固定被粘材料的作 用。
02
主体树脂的种类和性质对热熔胶 的性能有着决定性的影响。常用 的主体树脂包括EVA、聚酯、聚 酰胺等。
增粘剂
增粘剂的主要作用是增加热熔胶的粘 附力，使胶粘剂能够更好地粘附在各 种材料表面。
加热熔融
将准备好的原材料放入熔融设备中， 加热至所需温度，使原材料熔化为液 态。加热过程中需要控制温度和时间， 以避免原材料的分解和氧化。
VS
加热熔融是生产过程中的重要环节， 需要选择适当的加热方式和熔融设备， 以保证原材料充分熔化混合均匀。
热熔胶详细资料ppt课件
②热熔压敏胶粘剂 ——概念：以热塑性聚合物（苯乙烯类热塑弹性体
较多）为主，集热熔胶和压敏胶特点于一体的胶 粘剂。它在熔融状态下涂布，冷却固化后施加轻 度指压就能起到粘合作用。 ——特点：无溶剂、无污染、使用方便；缺点是耐 热性、内聚力不足→开发新的热塑性弹性体。
——应用：尿布、妇女用品、双面胶带、标签、包 装、医疗卫生、书籍装订、表面保护膜、木材加 工、壁纸、制鞋等。
（7）其他类型热熔胶粘剂
聚醋酸乙烯酯～ 聚乙烯醇缩醛～ 聚醋酸乙烯酯-丁烯酸酯共聚物～ 聚丙烯酸（酯） ～ 聚苯乙烯-丙烯酸正丁酯～ 环氧树脂类～
丁基橡胶～ 湿固化聚脲～
硅烷接枝无定形聚α-烯烃～ 酚醛～ 谷蛋白～
乳酸聚合物～ 淀粉类～
乙烯不饱和醇共聚体～ 纤维素衍生物～ 离子体～
（8）新型热熔胶粘剂
高档热熔胶
聚酯型热熔胶
聚酰胺型热熔胶
（5）聚氨酯类热熔胶粘剂 ——概念：聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，是指分
子主链上含有许多重复的氨基甲酸酯（OOCNH-）基团的聚合物，由多异氰酸酯和聚合 物多元醇加聚而成。 ——聚氨酯热熔胶：由热塑性聚氨酯（PU）为基料 制成的一种热熔胶。
——种类：
⊕热塑性聚氨酯热熔胶：强度比聚酯、聚烯烃热熔胶 好，弹性良好，机械性能优良，操作简单，适宜高 速粘接自动线生产，无污染，常用于粘接织物、金 属、玻璃等。
热熔胶粘剂详解
——合成蜡：熔点100-120 ℃，分子量1000至一 万，相容性好，良好的化学稳定性、热稳定性和 电性能，效果最好。
☆用量：<基本聚合物重量的30%。
四、填料 ☆作用：降低热熔胶的收缩性，防止对多孔性被胶
接材料的过度渗透，提高热熔胶的耐热性和热容 量，延长可操作时间，降低成本。 ☆种类：常用的有碳酸钙、碳酸钡、碳酸镁、粘土、 滑石粉、碳黑等。
（7）其他类型热熔胶粘剂
聚醋酸乙烯酯～ 聚乙烯醇缩醛～ 聚醋酸乙烯酯-丁烯酸酯共聚物～ 聚丙烯酸（酯） ～ 聚苯乙烯-丙烯酸正丁酯～ 环氧树脂类～
丁基橡胶～ 湿固化聚脲～
硅烷接枝无定形聚α-烯烃～ 酚醛～ 谷蛋白～
乳酸聚合物～ 淀粉类～
乙烯不饱和醇共聚体～ 纤维素衍生物～ 离子体～
（8）新型热熔胶粘剂
三、蜡类
☆作用：降低热熔胶的熔点和熔融粘度，改善胶液 流动性和润湿性，提高胶接强度、防止热熔胶结 块和降低成本。
☆种类：
——烷烃石蜡：熔点50-70℃，分子量280-560；
——微晶石蜡：熔点65-105 ℃，分子量450-700， 价格较高，提高热熔胶的柔韧性、胶接强度、热 稳定性和耐寒性等优于烷烃石蜡，但防结块能力 低于烷烃石蜡；
水敏性热熔胶粘剂 耐热性热熔胶粘剂 热熔密封胶粘剂 阻燃性热熔胶粘剂 发泡热熔胶粘剂 生物降解热熔胶粘剂
3-2 热熔胶的组成及其作用
热熔胶基本常识
1．压敏胶（pressure sensitive adhesive, PSA）是压敏胶粘剂的简称, 是指一类对压力敏感、指压稍加压力即可与被粘物粘接, 不需要使用溶剂或其他辅助手段的一类胶粘剂.之南宫帮珍创作
压敏胶粘剂的全称为压力敏感型胶粘剂, 又俗称不干胶, 简
称压敏胶.压敏胶制品包括压敏胶粘带和压敏胶标签纸、压敏胶片
三年夜类.它们的全称为压力敏感型胶粘带、压力敏感型胶粘标签
纸、压力敏感型胶粘片, 俗称胶带、不干胶标签纸、压敏胶片.调
节过这种组分以到达产物具有较好性能.
2．热熔胶, 热熔胶是一种可塑性的粘合剂, 在一定温度范围内其
物理状态随温度改变而改变, 而化学特性不变, 其无毒无味,
属环保型化学产物.
3．热熔压敏胶是继溶剂型和乳液型压敏胶之后的第三代压敏胶产
物, 较之前两者, 热熔型压敏胶无溶剂, 更有利于环保和平安
生产, 生产效率高, 生产成秘闻对低, 所以目前世界各国正年
夜力开发热熔型压敏胶.
4．软化点（softening point）, 物质软化的温度.主要指的是无
定形聚合物开始变软时的温度.它不单与高聚物的结构有关,
而且还与其分子量的年夜小有关.测定方法有很多.测定方法分
歧, 其结果往往纷歧致.较经常使用的有维卡（Vicat）法和环
球法等.
5.粘度, 液体在流动时, 在其分子间发生内摩擦的性质, 称为液
体的黏性, 粘性的年夜小用黏度暗示, 是用来表征液体性质相关的阻力因子.粘度又分为动力黏度.运动黏度和条件粘度. 6．剥离强度（peel strength）：粘贴在一起的资料, 从接触面进行单元宽度剥离时所需要的最年夜力.剥离时角度有90度或180度, 单元为：牛顿/米（N/m）.
热熔胶概述
热熔胶概述
摘要：热熔胶是生活常见的胶黏剂，热熔胶在工业生产和人民生活中发挥着极其重要的作用。本文介绍了热熔胶的定义、分类、特点、天然胶粘剂的应用以及热熔胶的发展趋势。
1、定义及基本概述
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。热熔胶粘合是利用热熔胶机通过热力把热熔胶熔解，熔胶后的胶成为一种液体，通过热熔胶机的热熔胶管和热熔胶枪，送到被粘合物表面，热熔胶冷却后即完成了粘合。
2、组成
热熔胶是由聚合物基体、增黏树脂（增黏剂）、蜡类和抗氧剂等混合配置而成的。因主体树脂的差异，热熔胶包括许多品种。聚合物基体对热熔胶性能起关键作用，赋予其必要的胶接强度和内聚强度。并决定胶的结晶、黏度、拉伸强度、伸长率、柔韧性等性能。用作热熔胶的聚合物基体应具有以下性能：①受热时易熔化；② 具有较好的热稳定性，在熔融温度下不发生氧化分解，并有一定的耐久性；③ 耐热、耐寒，具有一定的柔韧性；④ 与配合的各组分有一定的相容性；
⑤ 对被粘物适应性强，有较高的粘接强度；⑥ 在一定温度下黏度的可调性；⑦ 色泽尽量浅。
3、热熔胶性能分类
1）按胶订速度分类
为保证书籍的装订速度，应按不同的机速选用不同类型的热熔胶。热熔胶按胶订速度分三种：低速胶订热熔胶（3600 本/小时左右）、中速胶订热熔胶（8000 本/小时左右）和高速胶订热熔胶（10000 本/小时左右）。热熔胶的开放时间和固化时间与胶订的速度有着密切的关系。开放时间是指热熔胶涂到一个被粘物上后，与另一个被粘物粘合相距的时间。开放时间表示两个被粘物必须在规定的时间内完成粘接，这样才能保证粘结强度。低速机选用的开放时间是 15～20 秒，中速机为 5～10 秒，高速机 2～7 秒。热熔胶的固化时间，是指封面和书芯在规定时间内粘合后，要经过一定时间的冷却，才能翻动加压，这段时间称为固化时间。如果热熔胶还没有固化、定型就翻动或裁切，书背就会变形，裁切时热熔胶粘在刀片上，影响产品质量。使用时应根据传送带的长度、输送速度、季节变化等合理选用。热熔胶固化时间一般为 3～5 分钟。
热溶胶粘剂(1.9)
2020/2/20
14
第二章 胶粘剂
1.1 乙烯及其共聚物
（1）乙烯—醋酸乙烯共聚物 -EVA (ethylene—vinyl acetate copolymer)
EVA树脂是一种无臭、无味、无毒，白色或浅黄色粉 状或粒状低熔点聚合物，由于它的结晶度低，弹性大，呈 橡胶状，同时又含有足够的起着物理交联作用的聚乙烯结 晶，因此具有热塑性弹性体的特点。
作为热熔胶基体，需用线形饱和聚酯作基体。它由 二元羧酸和二元醇或醇酸缩聚而成，
2020/2/20
30
第二章 胶粘剂
从化学结构看，聚酯类热熔胶可分为共聚酯类、 聚醚型聚酯类、聚酰胺聚酯类三大类。从分子结构看， 饱和聚酯的分子直链中引入苯基将提高它的熔点、拉 伸强度和耐热性，引入烷基和醚键将改善熔融黏度、 挠曲度和柔韧性。
是指以一定形式施以一定负荷，并按规定升温速率 加热到试样变形达到规定值的温度。
是热熔胶开始流动的温度，可作为衡量胶的耐热性、 熔化难易和晾置时间的大致指标。
2020/2/20
3
第二章 胶粘剂
三、晾置时间 （露置时间）
晾置时间：是指热熔胶从涂布到冷却失去润湿能力前 的时间，即可操作时间。
固化时间：是指热熔胶涂布后从两个粘接面压合到粘 接牢固的时间。
2020/2/20
13
第二章 胶粘剂
降低高聚物基体的分子量和增大其分子量分布可以 降低胶的软化点和黏度，使胶容易熔融、粘合迅速、加 工容易、提高生产效率，但可能会降低胶的胶接强度、 拉伸强度、热稳定性、剥离强度等。
热熔胶性质
产品黏接表面要求
1.提高表面粗糙度
当胶粘剂良好地浸润被粘材料表面时(接触角 θ<90°),表面的粗糙化有利于提高胶粘剂液体对 表面的浸润程度,增加胶粘剂与被粘材料的接触点 密度,
2.表面处理
由于被粘材料存在氧化层(如锈蚀)、镀铬层、磷 化层、脱模剂等形成的“弱边界层”,被粘物的表 面处理将影响粘接强度，铝及铝合金的表面处理, 希望铝表面生成氧化铝结晶,而自然氧化的铝表面 是十分不规则的，相当疏松的氧化铝层,不利于粘 接
源自文库
➢粘贴失效 ➢胶层失效 ➢基材断裂
胶水失效模式分析
1. 基材表面能 2. 基材表面污染 3. 胶水实胶条件 4. 胶水本身原因
1. 胶层厚度原因 2. 胶水本身内聚力不足 3. 胶水过期？
1. 基材强度太弱
➢复合失效
1. 还需提高基材表面能 2. 胶水内聚力仍然不够
胶粘剂内聚力和附着力大小是决定胶接强度的关键因素。
热熔胶-操作注意事项：
➢胶水在开封2小时内必须使用； ➢胶水在不撕去铝箔（标签）的状况下进行预热； ➢工件胶水贴合面建议用酒精 进行清洁； ➢胶水严格控制在Open time 内装配完毕； ➢装配完后的产品必须压合； ➢避免胶水被反复加热； ➢加热并且投入使用，应该在8小时内用完； ➢所有的相关测试建议在24小时之后进行。
胶水粘贴相关概念
➢ 接触角
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
热熔胶分类
固化性热熔胶和功能性热熔胶是市场上的两大类 新品。前者主要特点是，改善热熔胶耐高温特性， 提高软化功能性热熔胶则是针对特定场合，可以 实现特定功能以满足各方面用途需要的一类胶。 如水溶性或分散性热熔胶、热熔密点到120℃以 上，从而扩大其使用范围；封胶、热熔压敏胶等 等。下面是热熔密封胶的说明。它是一种以聚异 丁烯橡胶为基料的单组份、无溶剂、不出雾、不 硫化、具有永久塑性的中3 空玻璃第一道密封剂。
基材1 胶水
基材2
6
胶水粘贴相关概念
Ø表面能 定义不同形态(气,液,固)物质相互间浸润性的量。 物质的表面具有表面张力，在恒温恒压下可逆地增大表面积，则需功（表面张力*表面积 ），因为所需的功等于物系自由能的增加，且这一增加是由于物系的表面积增大所致，故称 为表 面自由能或表面能。 也可以这样理解，由于表面层原子朝向外面的键能没有得到补偿，使得表面质点比体内质点 具有额外的势能,称为表面能。 Ø浸润 液体在固体表面分子间力作用下的均匀铺展现象，表示液体对固体的亲和性。
7
胶水粘贴相关概念
Ø 接触角
在液/固/气三相结合点，液滴曲面切线与固体表面夹角。
接触角θ
Θ>90度为不浸润 Θ<90度为浸润 接触角越小，浸润性越好，越容易粘贴。
8
胶水粘贴相关概念
高表面能 容易浸润(粘贴) 接触角小于45度
低表面能 不容易浸润(粘贴) 接触角大于90度
9
胶水主要固化方式
Ø湿气固化 包括常用快干胶，聚氨脂热熔胶，硅胶等； Ø厌氧固化 主要用在金属螺纹的密封，金属之间的粘结等； Ø紫外线固化 紫外线触发固化机制； Ø热固化 一些加热固化硅胶和单组分环氧树脂； Ø双组分固化
15
产品黏接表面要求
16
1.提高表面粗糙度
当胶粘剂良好地浸润被粘材料表面时(接触角 θ<90°),表面的粗糙化有利于提高胶粘剂液体 对表面的浸润程度,增加胶粘剂与被粘材料的接 触点密度,
17
2.表面处理
由于被粘材料存在氧化层(如锈蚀)、镀铬层、磷 化层、脱模剂等形成的“弱边界层”,被粘物的 表面处理将影响粘接强度，铝及铝合金的表面处 理,希望铝表面生成氧化铝结晶,而自然氧化的铝 表面是十分不规则的，相当疏松的氧化铝层,不 利于粘接
10
Ø粘贴失效 Ø胶层失效 Ø基材断裂
胶水失效模式分析
1. 基材表面能 2. 基材表面污染 3. 胶水实胶条件 4. 胶水本身原因
1. 胶层厚度原因 2. 胶水本身内聚力不足 3. 胶水过期？
1. 基材强度太弱
Ø复合失效
1. 还需提高基材表面能 2. 胶水内聚力仍然不够
胶粘剂内聚力和附着力大小是决定胶接强度的关键因素。
11
常用胶水分类-热熔胶
热熔胶
Ø物态:常温下固态 Ø基本组成:单组分聚氨酯 Ø应用:加热后可点胶，一般温度90-110度 Ø需要点胶设备 Ø固化:潮气固化，吸收潮气激发粘性。固化率与环境温度，相对 湿度，被粘接界面的类型和点胶的厚度有关系.
12
常用胶水分类-热熔胶
热熔胶-特性
产品特征
wk.baidu.com优点
100%固态
胶水性质分析和黏接表面要求
1
热熔胶
热熔胶（英文名：Hot Glue）是一种可塑性的粘 合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变 而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保 型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、 运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生 产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等 优点而备受青睐 。
热熔丁基密封胶在较宽温度范围内保持其塑性和 密封性，且表面不开裂、不变硬。它对玻璃、铝 合金、镀锌钢、不锈钢等材料有良好的粘合性。 由于其极低的水汽透过率，它可以与弹性密封剂 一起构成一个优异的抗湿气系统。特点：密封效 果好、质量容易保证；无需固化期，节省占地面 积；属环保产品，使用无浪费，环境清洁；节省 时间，原材料、工作人员、降低生产成本。
20
影响粘贴力的因素
Ø 粘接基材的性质 金属,塑胶,橡胶,陶瓷； 基材表面能； 基材表面粗糙度； 基材粘结面是平面或者弧面； 基材表面是否有被污染可能等。 Ø 胶水 热熔胶，UV胶，AB胶等 胶水有效期等。 Ø 粘接的使用环境 温度,湿度,化学溶剂,PH,紫外线老化等 Ø 点胶制程因素 Open time,压合时间，压力大小，保压时间，胶层厚度等。 Ø 其它(接头设计，治具设计等)
18
3.渗透
已粘接的接头,受环境气氛的作用,常常被渗进一 些其他低分子。例如,接头在潮湿环境或水下,水 分子渗透入胶层;聚合物胶层在有机溶剂中,溶剂 分子渗透入聚合物中，低分子的透入首先使胶层 变形,然后进入胶层与被粘物界面？使胶层强度 降低,从而导致粘接的破坏。
19
4.压力
在粘接时,向粘接面施以压力,使胶粘剂更容易充 满被粘体表面上的坑洞,甚至流入深孔和毛细管 中,减少粘接缺陷，对于粘度较小的胶粘剂,加压 时会过度地流淌,造成缺胶。因此,应待粘度较大 时再施加压力,也促使被粘体表面上的气体逸出, 减少粘接区的气孔。
不易挥发，对环境友好
单组份
方便储存
初粘力和缓
方便操作，组装
低粘稠度
使用于曲面，窄小的粘接面
高粘性
可得到高的粘接强度
13
常用胶水分类-热熔胶
热熔胶-参数：
关键参数 颜色
数值
加热熔化时透明，冷却时变成轻微 乳白色
黏度 预热温度 点胶温度
参照各种胶水的TDS 90-100度，20-30分钟 90-120度
4
热熔胶粘性
热熔胶的粘性分早期粘性和后期粘性。只有早期 粘性和后期粘性一致，才能使热熔胶与被接着物 保持稳定。在热熔胶的生产过程中，应保证其具 有抗氧性、抗卤性、抗酸碱性和增塑性。接着物 材质的不同，热熔胶所发挥的粘性也有所不同， 因此，应根据不同的材质选择不同的热熔胶。
5
胶水粘贴相关概念
胶水概念 通过表面接触，能够粘接二个物体的物质。 胶水不是独立存在的，它必须涂在二个物体之间才能发挥粘接作用 。
Open time:被粘物表面涂胶后至叠合前暴露于空气中的时间. Set time:在一定的温度,压力等条件下,装配件中胶粘剂硬化所需的时间.
14
热熔胶-操作注意事项：
Ø胶水在开封2小时内必须使用； Ø胶水在不撕去铝箔（标签）的状况下进行预热； Ø工件胶水贴合面建议用酒精 进行清洁； Ø胶水严格控制在Open time 内装配完毕； Ø装配完后的产品必须压合； Ø避免胶水被反复加热； Ø加热并且投入使用，应该在8小时内用完； Ø所有的相关测试建议在24小时之后进行。