机械制造实用工艺学转向臂实用工艺规程设计和工序卡片
机械加工工艺课程设计 工艺卡,工序图(新)
0.4
305
120
0.54
机械加工工艺卡片
工序名称 零件名称 零件重量 材料 牌号 45#钢 设备 名称 车床
钻,铰,扩孔,攻螺纹 方刀架
工序号 零件号
4
毛坯 硬度 HBS207~241 型号 C620-1 型式 模锻件 夹具 重量 7kg 辅助工具
安装
工步
安装及工步说明
刀具
量具
走刀长度 (mm)
卡板
12.28
10
�
20 ㎜ /d.str
0.015 ㎜ /d.str 0.015 ㎜ /d.str
1500
27.5
4.6
2
1
端面,保证 72 0 -0.12㎜, Ra0.8 ㎜ 磨四个侧面, Ra0.8 ㎜
WA46KV6P350X40X127
卡板
125
1
0.4
20 ㎜ /d.str
1500
27.5
4.6
3
1
WA46KV6P350X40X127
毛坯 重量 7kg 辅助工具
切削速度 (m/min)
基本工时 (min)
铣四方,125-
0 0.6 mm ×125-
1
1
高速 钢镶 齿三 0 去毛刺, 面刃 0.6 mm , 铣刀
Ra=6.3μm
卡板
129
1
2
0.08
60
37.5
26.5
4.74
2
1
3
1
铣四侧压刀 槽, 保证尺寸 24mm 精铣 C 面 倒角 1×45o
机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片
设备 工序号 工 序 名 称 名 称 型 号 名 称 规 格 名 称 夹具
机械加工工艺过程及工序卡片模板
机械加工工艺过程及工序卡片模板一、工艺规划工艺规划是在设计任务和制造要求的基础上，确定产品的加工工艺和加工工序的流程，具体步骤如下：1.了解产品的使用功能、要求以及材料的特性，确定最佳的加工方法和加工工艺。
2.绘制产品的工艺流程图，包括加工工序、顺序和设备选择等。
3.制定加工工艺卡，记录每个加工工序的详细信息，包括工具刀具的选择、加工参数等。
二、技术准备技术准备包括原材料准备、机床设备准备和工装量具准备等，具体步骤如下：1.检查原材料的规格、质量和数量是否符合要求，如有问题及时采取补救措施。
2.检查机床设备的运行状态和性能，确保设备正常运行。
3.准备需要的工装量具，确保其准确性和可靠性。
三、加工操作加工操作是根据工艺规划和技术准备的要求，对原材料进行加工操作，具体步骤如下：1.根据工艺流程图和加工工艺卡，按照预定的顺序进行加工工序。
2.调整和选择合适的机床设备，安装和装夹好加工零件。
3.根据加工工艺卡的要求，合理设置机床的工作参数和工装量具的位置。
4.进行切削、剪切、钻孔、磨削等加工操作，确保加工质量和加工效率。
四、检验与维护在加工过程中，需要进行产品质量的检验和设备维护，具体步骤如下：1.进行零件的尺寸和表面质量的检验，确保零件的几何精度和表面质量符合要求。
2.检查机床设备的工作状态和性能，及时发现和解决问题，确保设备的正常运行。
3.根据机床设备的维护手册，定期对设备进行清洁、润滑和维护保养，延长设备的使用寿命。
以上是机械加工工艺过程的一般步骤和主要内容。
下面是一个工序卡片的模板，供参考：工序卡片工序名称：（填写工序名称）主要工艺参数：1.切削速度：（填写切削速度，单位）2.进给速度：（填写进给速度，单位）3.切削深度：（填写切削深度，单位）刀具/工具：1.刀具名称：（填写刀具名称）2.刀尖半径：（填写刀尖半径，单位）3.刀具材料：（填写刀具材料）4.工具冷却方式：（填写工具冷却方式）夹具/工装：1.夹具类型：（填写夹具类型）2.夹具安装位置：（填写夹具安装位置）3.工装定位方式：（填写工装定位方式）检验要求：1.尺寸精度：（填写尺寸精度要求）2.表面质量：（填写表面质量要求）3.其他检验要求：（填写其他检验要求）注意事项：1.在操作中注意安全，佩戴必要的防护设备。
工艺过程、工序卡片实例
15H8 机用铰刀、孔用塞规
5、孔口倒角 C1
45°倒角车刀
20
钳
孔口倒角，校正拨叉脚，保证两端面余量均匀
金工
Z5125A 校正工具，锥面
30
铣
粗铣拨叉脚两端面，厚 7.6-00.1
40
铣
铣拨叉脚内侧面，保证 50H12 0.25
0
50
铣
铣操纵槽至图样要求，对称面距端面 12mm
金工 金工 金工
Hale Waihona Puke 主轴转速 （r/min）760 400 1000
198
760
切削速度 （m/min）
114．5 17．6 18．6
进给量 （mm/r）
0．39 0．23 0．23
背吃刀量 （mm）
2．5 7
0．4
6．7
0．23
0．1
40．6
0．39
1
进给 次数
1 1 1
1
1
工时 机动 辅助
编制
抄写
校对
审核
批准
日期
C336—1
1
夹具编号
夹具名称
切削液
拨叉头车夹具
柴油
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
10
车拨叉头端面，保证尺寸 30mm
20
钻15H8 孔至14 mm
30
扩15H8 孔至14．8 mm
50
4、铰15H8 孔至图样要求
60
孔口倒角 1mm×45°
工艺装备
端面车刀，游标卡尺 14mm 标准麻花钻 14．8mm 扩孔钻 15H8 机用铰刀，15H8 孔 用塞规 倒角车刀
机械加工工艺过程卡片与工序卡片
机械加工工艺过程卡片与工序卡片一、机械加工工艺过程卡片1.定义2.主要内容(1)工艺路线：根据零件的图纸和技术要求，详细描述每个工序的顺序和前后关系等。
工艺路线应尽可能简洁明了、便于操作。
(2)加工方法：具体记录每个工序的加工方法和过程，包括机床、刀具、切削速度、进给量、切削液等。
(3)工具、工装和夹具：详细描述每个工序所需的工具、工装和夹具等。
这些工具应当符合零件的加工要求，能够确保加工精度和质量。
(4)工序检查：指导加工者进行每一道工序的自检和互检工作，以确保加工质量。
3.作用(1)提供工艺指导：工艺过程卡片详细描述了零件加工的每个步骤和要求，能够为操作人员提供明确的工艺指导，确保加工过程的准确和高效。
(2)记录加工信息：工艺过程卡片记录了每个工序的加工方法、设备和工具等信息，方便工艺工程师对加工过程进行评估和改进。
(3)保证加工质量：通过工艺过程卡片的指导，加工人员可以按照规定的工序严格执行加工要求，确保加工质量达到或超过技术要求。
二、工序卡片1.定义工序卡片是机械加工过程中用于记录和指导每个工序操作要求和指导要点的文件。
它是机械加工工艺文件系统中的一部分，也是机械加工生产过程中必不可少的文件。
2.主要内容工序卡片主要包括以下内容：(1)工序名称：准确描述该工序的名称和编号。
(2)操作要点：详细描述该工序的操作要点，包括操作方法、操作顺序、操作规范等。
(3)质量要求：规定该工序的质量要求和检查方法，确保加工质量达到技术要求。
(4)安全注意事项：记录该工序的操作安全要求和注意事项，保证操作人员的安全。
3.作用工序卡片的作用主要体现在以下几个方面：(1)提供操作指导：工序卡片详细描述了每个工序的操作要点和操作顺序，提供了明确的操作指导，帮助操作人员正确完成每个工序。
(2)规范操作流程：通过规定每个工序的操作要点和质量要求，工序卡片能够规范操作流程，保证每个工序的一致性和高效性。
(3)保证操作安全：工序卡片记录了每个工序的操作安全要求和注意事项，能够提醒和强调操作人员的安全注意事项，保证操作人员的安全。
最新工艺卡片跟工序卡片
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工
5
钳
HT1５0
毛坯种类
毛坯外形尺寸
毛坯制件数
每台件数
铸件
８5ｍm×8５mm宽3８mm
１
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工数
钳台
1
夹具编号
夹具名称
切削液
无
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
2
ｍｉn
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴
转速（r／ｍin)
切削
速度(ｍ/miｎ)
游标卡尺
1.3min
5
钳工手工制作孔R1.5
金工
钳
出油口铲刀
2ｍin
6
去毛刺
金工
钳
手用铰刀
３mｉn
7
８
9
1０
11
12
13
1４
唐山工职院
机械加工工序卡
产品型号
零部件图号ห้องสมุดไป่ตู้
共6页
产品名称
零(部)件名称
尾座体盖
第 1 页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工
１
车
ＨT１50
毛坯种类
毛坯外形尺寸
毛坯制件数
每台件数
铸件
85ｍm×8５mm宽38ｍm
主轴
转速(r/ｍｉｎ)
切削
速度(m/mｉn)
进给量(mｍ/r）
切削
深度（ｍｍ)
进给
次数
工步工时
机动（miｎ)
辅助
7
半精镗孔至φ2５0—０。０21,保证加工精度及表面粗糙度
机械制造工艺学转向臂工艺规程设计和工序卡片(精)
中北大学课程设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：转向臂零件的工艺规程设计指导教师：职称: 职称:20**年1月4日中北大学课程设计任务书学期学院：专业：学生姓名：学号：课程设计题目：起迄日期：20**年1月4日～20**年1月23日课程设计地点：指导教师：系主任：下达任务书日期: 20** 年1月 4日课程设计任务书目录一、生产类型的确定 (6)二、零件的分析 (6)1、零件的作用 (6)2、零件的工艺分析 (6)三、选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (6)1、求最大轮廓尺寸 (7)2、选取公差等级CT (7)3、求铸件尺寸公差 (7)4、求机械加工余量等级 (7)5、求RMA（要求的机械加工余量） (7)6、求毛坯基本尺寸 (7)7、画毛坯图（见A3图纸） (8)四、工艺路线拟定 (8)1、定位基准的选择 (8)2、拟定加工方法和加工方案 (8)五、选择加工设备及刀具、夹具、量具 (9)1、选择加工设备与工艺设备 (9)2、确定工序尺寸 (10)六、确定切削用量及基本时间 (11)1、工序号02： (11)2、工序号03： (13)3、工序号04： (14)4、工序号05： (16)5、工序号06： (17)6、工序号07： (18)七、心得体会 (19)八、参考文献 (19)谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有一个压缩包，里面有相应的word说明书和CAD图纸（零件图、毛坯图、夹具装配图、机械加工工艺过程综合卡）。
需要压缩包的朋友请联系QQ客服：1459919609。
下载后我可以将压缩包免费送给你。
需要其他设计题目直接联系！！！一、生产类型的确定由原始资料可知是中批量生产类型。
二、零件的分析1、零件的作用据资料所示，该转向臂的作用和方向盘、转向拉杆一起配合使用，从而达到控制转向轮的转向角度。
2、零件的工艺分析由零件图可知：φ16、φ9.3的孔中心线是主要的设计基准和加工基准。
机械加工工艺设计过程卡片及工序卡片
机械加工工艺设计过程卡片及工序卡片机械加工工艺设计是将产品设计图纸上的几何形状和尺寸转化为加工工艺方案的过程。
在机械加工工艺设计中，设计师需要根据产品的要求和加工设备的特点，综合考虑材料、工艺和生产成本等因素，制定出一套合理的加工工艺方案。
下面是机械加工工艺设计过程卡片及工序卡片的详细介绍。
一、机械加工工艺设计过程卡片1.工件信息：包括工件名称、图号、材料、尺寸等信息。
2.工艺要求：包括工艺要求、加工精度要求、表面质量要求等。
3.设计依据：包括设计图纸、产品规范等依据。
4.工艺路线：包括加工顺序、加工方式、工序安排等。
5.工具选择：包括刀具、夹具、量具等选择。
6.主要设备：包括加工设备、工艺设备等。
7.工时计算：包括加工时间、换刀时间等计算。
8.参考资料：包括机床手册、刀具技术参数表等。
通过填写机械加工工艺设计过程卡片，可以使机械加工工艺设计的过程更加规范化、有条理，减少因为遗漏或者不清晰导致的错误和纠纷。
二、工序卡片工序卡片是机械加工工艺设计中用于记录每个工序细节的文件。
它可以帮助加工工人了解工件的加工要求，掌握加工过程中的关键参数和控制要点，提高加工效率和质量。
工序卡片一般包括以下内容：1.工序号：标识每个工序的唯一编号。
2.工序名称：描述工序的名称。
3.工序要求：描述工件在该工序中的加工要求，包括加工尺寸、加工精度、表面质量等。
4.加工工艺：描述工序的加工工艺，包括加工方式、切削参数等。
5.设备与工具：描述该工序需要使用的机床、刀具、夹具等设备与工具。
6.加工顺序：描述该工序在整个工艺中的位置和顺序。
7.注意事项：描述该工序中需要注意的事项，如安全注意事项、操作要点等。
通过填写工序卡片，加工工人可以清晰地了解每个工序的加工要求和操作步骤，避免因为操作不当导致的错误和事故发生。
总之，机械加工工艺设计过程卡片和工序卡片都是机械加工工艺设计过程中重要的文件记录工具。
通过填写和使用这些卡片，可以使机械加工工艺设计更加规范化、有条理，提高生产效率和产品质量。
机械加工实用工艺过程及工序卡片
机械加工实用工艺过程及工序卡片机械加工是一种常见的制造工艺，通过在加工工序中使用机械设备将原材料进行加工，以获得所需要的最终产品。
机械加工过程通常包括各种工序，每一个工序都有着特定的工艺要求，为此，制定工序卡片是非常重要的。
下面是一份机械加工实用工艺过程及工序卡片的范例：工件名称：零件A工序序号：1工序名称：车削外圆设备名称：数控车床刀具类型：外圆车刀刀具编号：T001切削方式：顺切加工程序：G01X100Z10切削速度：150 m/min进给速度：0.1 mm/r切削深度：1 mm工件材料：钢工序序号：2工序名称：镗孔设备名称：数控镗床刀具类型：铰式刀具刀具编号：T002切削方式：顺切加工程序：G01X50Y50切削速度：100 m/min 进给速度：0.05 mm/r 切削深度：2 mm工件材料：铜工序序号：3工序名称：铣削平面设备名称：立式铣床刀具类型：平面铣刀刀具编号：T003切削方式：插切加工程序：G01X80Y80切削速度：180 m/min 进给速度：0.1 mm/r切削深度：0.5 mm工件材料：铝合金以上是工艺过程及工序卡片的一部分示例。
在实际的工程实施中，可能还需要其他的信息，如夹具、夹具定位、工序间隔时间等等。
这些信息需要根据具体的工程要求进行补充。
在制定工艺过程及工序卡片时，需要考虑以下几个方面：1.工艺要求：根据零件的要求，确定所需的工序及顺序。
2.设备选择：根据工艺要求，选择适合的加工设备进行加工。
3.刀具选择：根据零件的加工要求，选择适合的刀具进行加工。
4.参数设定：根据刀具、材料等因素，确定切削速度、进给速度等加工参数。
5.运行程序：编写相应的数控程序或手动操作程序，确保正确的加工过程。
通过制定工艺过程及工序卡片，工作人员可以根据卡片上的信息进行操作，大大提高了工作效率和工作质量。
下支臂零件机械加工工艺过程卡片及工序卡
12机自FH1 机械加工工序卡片产品型号零件图号KCSJ-01产品名称零件名称下支臂零件共12 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号机加工 1 粗铣φ24×4下端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件170×171×312 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Chiron FZ Chiron FZ12KW 1 1夹具编号夹具名称切削液1 专用下支臂零件夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件1工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 粗铣φ24×4下端面硬质合金端铣刀，直径D=50mm，齿数Z=620 96.6960.18 1 1 1.37min 1.01min设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改签字日期标记更改签字日期12机自FH1 机械加工工序卡片产品型号零件图号KCSJ-01产品名称零件名称下支臂零件共12 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机加工 2 φ10×4孔加工HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件170×171×312 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Chiron FZ Chiron FZ12KW 1 1夹具编号夹具名称切削液1 专用下支臂零件夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件1工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 钻孔φ9mm 高速钢锥柄标准麻花钻，D=9mm195 14.08 0.1824 10.64min1.01min2 扩孔φ9.8mm 高速钢锥柄标准麻花钻，D=9.8mm68 5.29 0.1824 11.1min2,min3铰φ10H7mm孔高速钢锥柄机用铰刀，D=10mm68 5.34 0.1824 10.65min 1min设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期12机自FH1 机械加工工序卡片产品型号零件图号KCSJ-01产品名称零件名称下支臂零件共12 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号机加工 3 φ24×4上端面加工HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件170×171×312 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Chiron FZ Chiron FZ12KW 1 1夹具编号夹具名称切削液1 专用下支臂零件夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件1工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 精铣φ24×4下端面硬质合金端铣刀，直径D=50mm，齿数Z=620 96.6960.18 1 1 1.37min 1.01min设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改签字日期标记更改签字日期12机自FH1 机械加工工序卡片产品型号零件图号KCSJ-01产品名称零件名称下支臂零件共12 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号机加工 4 φ10孔加工HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件170×171×312 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Chiron FZ Chiron FZ12KW 1 1夹具编号夹具名称切削液1 专用下支臂零件夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件1工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 钻孔φ9mm 高速钢锥柄标准麻花钻，D=9mm195 14.08 0.1810 10.64min1.01min2 扩孔φ9.8mm 高速钢锥柄标准麻花钻，D=9.8mm68 5.29 0.1810 11.1min2,min3铰φ10H7mm孔高速钢锥柄机用铰刀，D=10mm68 5.34 0.1810 10.65min 1min设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期产品名称零件名称下支臂零件共12 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号机加工 5 φ10孔端面加工HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件170×171×312 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Chiron FZ Chiron FZ12KW 1 1夹具编号夹具名称切削液1 专用下支臂零件夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件1工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 精铣φ10孔端面硬质合金端铣刀，直径D=50mm，齿数Z=620 96.6960.18 1 1 1.37min 1.01min设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期产品名称零件名称下支臂零件共12 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号机加工 6 φ8孔加工HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件170×171×312 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Chiron FZ Chiron FZ12KW 1 1夹具编号夹具名称切削液1 专用下支臂零件夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件1工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 钻孔φ7mm 高速钢锥柄标准麻花钻，D=7mm195 14.08 0.1822 10.64min1.01min2 扩孔φ7.8mm 高速钢锥柄标准麻花钻，D=7.8mm68 5.29 0.1822 11.1min2,min3铰φ8H7mm孔高速钢锥柄机用铰刀，D=8mm68 5.34 0.1822 10.65min 1min设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期产品名称零件名称下支臂零件共12 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号机加工7 φ10孔加工HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件170×171×312 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Chiron FZ Chiron FZ12KW 1 1夹具编号夹具名称切削液1 专用下支臂零件夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件1工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 钻孔φ9mm 高速钢锥柄标准麻花钻，D=9mm195 14.08 0.1830 30.64min1.01min2 扩孔φ9.8mm 高速钢锥柄标准麻花钻，D=9.8mm68 5.29 0.1830 11.1min2,min3铰φ10H7mm孔高速钢锥柄机用铰刀，D=10mm68 5.34 0.1830 10.65min 1min设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期产品名称零件名称下支臂零件共12 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号机加工8 φ8孔加工HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件170×171×312 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Chiron FZ Chiron FZ12KW 1 1夹具编号夹具名称切削液1 专用下支臂零件夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件1工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 钻孔φ7mm 高速钢锥柄标准麻花钻，D=7mm195 14.08 0.182 10.64min1.01min2 扩孔φ7.8mm 高速钢锥柄标准麻花钻，D=7.8mm68 5.29 0.182 11.1min2,min3铰φ8H7mm孔高速钢锥柄机用铰刀，D=8mm68 5.34 0.182 10.65min 1min设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期产品名称零件名称下支臂零件共12 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号机加工9 φ8孔端面加工HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件170×171×312 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Chiron FZ Chiron FZ12KW 1 1夹具编号夹具名称切削液1 专用下支臂零件夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件1工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 精铣φ8孔端面硬质合金端铣刀，直径D=50mm，齿数Z=620 96.6960.18 1 1 1.37min 1.01min设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期产品名称零件名称下支臂零件共12 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号机加工10 φ25端面加工HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件170×171×312 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Chiron FZ Chiron FZ12KW 1 1夹具编号夹具名称切削液1 专用下支臂零件夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件1工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 精铣φ25孔端面硬质合金端铣刀，直径D=50mm，齿数Z=620 96.6960.18 1 1 1.37min 1.01min设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期产品名称零件名称下支臂零件共12 页第11 页车间工序号工序名称材料牌号机加工11 φ8孔端面加工HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件170×171×312 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Chiron FZ Chiron FZ12KW 1 1夹具编号夹具名称切削液1 专用下支臂零件夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件1工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 精铣φ8孔端面硬质合金端铣刀，直径D=50mm，齿数Z=620 96.6960.18 1 1 1.37min 1.01min设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期产品名称零件名称下支臂零件共12 页第12 页车间工序号工序名称材料牌号机加工12 φ10孔加工HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件170×171×312 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Chiron FZ Chiron FZ12KW 1 1夹具编号夹具名称切削液1 专用下支臂零件夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件1工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 钻孔φ9mm 高速钢锥柄标准麻花钻，D=9mm195 14.08 0.1830 30.64min1.01min2 扩孔φ9.8mm 高速钢锥柄标准麻花钻，D=9.8mm68 5.29 0.1830 11.1min2,min3铰φ10H7mm孔高速钢锥柄机用铰刀，D=10mm68 5.34 0.1830 10.65min 1min设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期。
汽车底盘转向节弯臂工艺装备设计工序卡片【完整版】
工序卡零件图号3003401N 工序内容铣端面钻中心孔共10 页汽车底盘转向节弯臂工艺装备设计工序卡片【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）学院零件名称转向节弯臂工序号10 第 1 页设备厂编号型号W61名称卧式铣床冷却润滑液定额分单件工时ⅠⅡⅢⅣ6准备结束工步号工步内容走刀次数切削深度mm切削速度m/min转速r/min走刀量rm/r1 铣两端面 1 5 18 160 0.12 钻φB4/12中心孔 1 1.5 30.14 300 0.04检查工程内容装备序号1 钻夹具 1 207.5，250±0.10 42 GB1106-85 锥柄立铣刀 1 B4/12 目测3 GB6078-85A不带护锥中心钻 1 粗糙度3.2 目测4GB1214-850～125/0.02游标卡尺1 243.9±0.01 55专用量具 1序号装备编号装备名称数量序号装备编号装备名称类别数量标记处数更改文件号签字日期安徽建筑工业学院工序卡零件图号3003401N 工序内容车φ36mm 1/10外圆及螺纹M27X1.5-6q，R1.5的退刀槽共10 页零件名称转向节弯臂工序号20 第 2 页设备厂编号型号C365L名称六角车床冷却润滑液定额分单件工时ⅠⅡⅢⅣ6.614准备结束工步号工步内容走刀次数切削深度mm切削速度m/min转速r/mn走刀量rm/r1 粗车斜度1：10外圆∮36 1 4.25 59.2 471 0.332 半精车斜度1：10外圆∮36 1 0.5 59.2 471 0.173 车 28外圆柱面 1 2 74.86 745 0.764 车R1.5的退刀槽 1 1.5 65.5 745 0.215 车M27×1.5-6g螺纹 4 0.5 37.81 430 37.8检查工程内容装备序号1 车夹具 1 45#活顶尖12 YT15 硬质合金车刀 1 5车刀排 13GB1214-850～125/0.02游标卡尺1序装备编号装备名称数序号装备编号装备名称类别数量标记处数更改文件号签字日期号量安徽建筑工业学院工序卡零件图号3003401N 工序内容车24mm外圆、倒角，车螺纹M27X1.5-6q倒角共10 页零件名称转向节弯臂工序号30 第 3 页设备厂编号型号C365L名称六角车床冷却润滑液定额分单件工时ⅠⅡⅢⅣ0.784准备结束工步号工步内容走刀次数切削深度mm切削速度m/min转速r/mn走刀量rm/r1 车φ24mm外圆 1 1.5 84.78 1000.562 车30°倒角 1 0.25 20.18 238 0.093 车45度倒角 1 0.87 27.299 322 0.07检查工程内容装备序号1 车夹具 1 55#活顶尖12 YT15 硬质合金车刀 1 6车刀排 13环规 144#活顶尖 1序号装备编号装备名称数量序号装备编号装备名称类别数量标记处数更改文件号签字日期安徽建筑工业学院工序卡零件图号3003401N 工序内容铣柄部21mm扁方共10 页零件名称转向节弯臂工序号40 第 4 页设备厂编号型号X63名称卧式万能铣床冷却润滑液定额分单件工时ⅠⅡⅢⅣ0.52准备结束工步号工步内容走刀次数切削深度mm切削速度m/min转速r/mn走刀量rm/r1 铣21扁方 1 1.5 22.608 300 0.1检查工程内容装备序号1 铣夹具 12 GB1128-85镶齿三面刃铣刀 13GB1214-850～125/0.02游标14 15 1序号装备编号装备名称数量序号装备编号装备名称类别数量标记处数更改文件号签字日期安徽建筑工业学院工序卡零件图号3003401N 工序内容铣弯臂端部两平面共10 页零件名称转向节弯臂工序号50 第5页设备厂编号型号X63名称卧式万能铣床冷却润滑液定额分单件工时ⅠⅡⅢⅣ4.5准备结束工步号工步内容走刀次数切削深度mm切削速度m/min转速r/mn走刀量rm/r1 铣21.5 0.2平面 1 1.75 18.84 150 0.08检查工程内容装备序号1 3003401N-540铣夹具 12 GB1110-85直柄立铣刀 13 GB1214-85 游标卡尺 1序装备编号装备名称数序号装备编号装备名称类别数量标记处数更改文件号签字日期号量安徽建筑工业学院工序卡零件图号3003401N 工序内容铣83°±30'斜面共10 页零件名称转向节弯臂工序号60 第 6 页设备厂编号型号X5012名称立式铣床冷却润滑液定额分单件工时ⅠⅡⅢⅣ0.9准备结束工步号工步内容走刀次数切削深度mm切削速度m/min转速r/mn走刀量rm/r1 铣83°±30' 1 3 27.87 355 手动检查工程内容装备序号1 5402 专用铣夹具 12 SPLN1504EPR可转位刀片 13X203-80套式面铣刀 1 4 3003410N-8103环规 1序号装备编号装备名称数量序号装备编号装备名称类别数量标记处数更改文件号签字日期安徽建筑工业学院工序卡零件图号3003401N 工序内容钻扩铰中臂锥度为1：10的孔φ20，底孔φ17，锪φ38平面共10 页零件名称转向节弯臂工序号70 第7页设备厂编号型号Z535名称立式钻床冷却润滑液乳化液定额分单件工时ⅠⅡⅢⅣ1.278准备结束工步号工步内容走刀次数切削深度mm切削速度m/min转速r/mn走刀量rm/min1 锪φ38平面 1 4 17.27 275 0.722 钻孔φ16mm 1 8 20.096 400 0.253 扩钻孔φ18mm 1 1 7.9 140 0.324 铰孔φ19.5mm 1 0.75 16.84 275 0.725 精铰孔φ20mm 1 0.25 17.27 275 0.72检查工程内容装备序号1 3003401N-5204 钻-铰夹具 1 GB6093-852/83成套量块 1 φ20⨯锥度1：10 62 GB1108-86 莫氏锥柄立铣刀 1 2 120.5，2.7 工装保证3 GB1142-84 套式扩孔钻 1 3 粗糙度3.2 目测4 GB1133-84锥柄机用铰刀 1序号装备编号装备名称数量序号装备编号装备名称类别数量标记处数更改文件号签字日期安徽建筑工业学院工序卡零件图号3003401N 工序内容钻，铰，精铰φ200-0.033，锥孔倒角2×45°共10 页零件名称转向节弯臂工序号80 第8页设备厂编号型号Z535名称立式钻床冷却润滑液定额分单件工时ⅠⅡⅢⅣ7准备结束工步号工步内容走刀次数切削深度mm切削速度m/min转速r/mn走刀量rm/min1 钻孔φ18mm， 1 9 20.096 400 0.252 扩钻孔φ19.5mm 1 0.75 8.57 140 0.323 钻，扩，铰φ20 1 0.1 2.7 90 0.164 倒角2⨯45° 1 2 7.6 90 0.16检查工程内容装备序号1 3003401N-5202钻铰夹具 1 1 φ20 82 JK32-4快换夹头 1 2 45.1±1，164.5〔手检〕夹具保证3 GB1437-85直柄短麻花钻 1 3 粗糙度6.3 目测4 GB1141-84整体高速钢锥柄扩钻1 4 φ20孔倒角2⨯45°目测序号装备编号装备名称数量序号装备编号装备名称类别数量标记处数更改文件号签字日期安徽建筑工业工序卡零件图号3003401N 工序内容锪φ30沉孔，φ30孔口倒角2×45°共10 页学院零件名称转向节弯臂工序号90 第9页设备厂编号型号X5012 名称立式铣床冷却润滑液定额分单件工时ⅠⅡⅢⅣ准备结束工步号工步内容走刀次数切削深度mm切削速度m/min转速r/mn走刀量rm/r1 锪φ30沉孔 1 15 8.85 188 手动2 φ30孔口2⨯45°倒角 1 0.3 8.85 188 手动检查工程内容装备序号1 钻夹具 1 1 φ30， 42GB1214-850～125/0.02游标卡尺1 2 倒角0.3⨯45°，2⨯45°目测3 GB4260-84 带导柱直柄平底锪钻1序号装备编号装备名称数量序号装备编号装备名称类别数量标记处数更改文件号签字日期安徽建筑工业学院工序卡零件图号3003401N 工序内容热处理，检测共10 页零件名称转向节弯臂工序号100，110 第10 页设备厂编号型号名称冷却润滑液定额分单件工时ⅠⅡⅢⅣ准备结束工步号工步内容走刀次数切削深度mm切削速度m/min转速r/mn走刀量rm/r检查工程内容装备序号1 12 13 14 15 1序号装备编号装备名称数量序号装备编号装备名称类别数量标记处数更改文件号签字日期。
转向臂工序卡
切削速度 m/s
进给量 mm/r
切削深度 进给次数 mm
工步工时 机动 辅助 2min
设 期）
计 （ 日
校 期）
对 （ 日
审 期）
核 （ 日 标 准 化 （ 日 期）
会 期）
签 （ 日
标记 处数 更改文件号 签
字 日
期 标记 处数 更改文件号 签
字
日
期
每毛坯可制件数 1
设备名称 立式钻床 夹具编号
设备型号 525
设备编号
同时加工件数 1
夹具名称 刮平
16 两端面夹具
切削液
工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件
主轴转速 工步 工 号 步 内 容 工 艺 装 备 r/min
切削速度
进给量
切削深度 进给次数
工步工时 机 动 辅 助
校 期）
对 （ 日
审 期）
核 （ 日 标 准 化 （ 日 期）
会 期）
签 （ 日
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称 车间
零件图号 零件名称 工序号 70 毛 坯 种 类 铸 件 毛坯外形尺寸 133.5×48.9× 49.15 转向臂 工序名称 刮平
16 两端面
共 6
页 第 6
页
材 料 牌 号 KT35-10 每 台 件 数 1
1
1
设备编号
同时加工件数 1
夹具名称
铣 32mm 下端面夹具
切削液
工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件
工步 工 号 1
粗铣 32mm 下端面 专用夹具、镶齿铣刀，游标卡尺
主轴转速 步 内 容 工 艺 装 备 r/min 160
机械制造工艺学转向臂工艺规程设计和工序卡片
中北大学课程设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：转向臂零件的工艺规程设计指导教师：职称:职称:20**年1月4日中北大学课程设计任务书2009/2010 学年第 1 学期学院：专业：学生姓名：学号：课程设计题目：起迄日期：20**年1月4日～20**年1月23日课程设计地点：指导教师：系主任：下达任务书日期: 20** 年1月 4日课程设计任务书1．设计目的：（1）培养学生运用机械制造工艺学及有关课程(工程材料与热处理；机械设计、互换性与技术测量、金属切削机床、金属切削原理与刀具等)的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
（2）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。
（3）培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。
（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：本次设计要求编制一个中等复杂程度零件（不少于10道工序，见附图）的机械加工工艺规程，并设计其中一道工序的专用夹具，绘制相关图纸，撰写设计说明书。
必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果。
注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产上是可行的。
具体内容如下：（1）根据零件图，确定生产类型（一般为中批或大批生产），对零件进行工艺分析。
（2）选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图。
（3）拟订零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定各工序切削用量及工序尺寸，计算某一代表工序的工时定额。
（4）填写工艺文件：工艺过程卡片（或工艺卡片）、工序卡片。
（5）设计指定工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图1—2张。
（6）撰写设计说明书。
机械加工工艺过程卡片及工序卡片之欧阳学创编
2016/6/17 2016/6/25 标记处数签字日期标记处数更改文件号签字日期职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 1欧阳学创编职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号 零件图号4059产品名称分度齿盘 零件名称 分度齿盘座共1 页 第 2欧阳学创编设 计（日 期） 校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期） 会 签（日期职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号 零件图号4059产品名称分度齿盘 零件名称 分度齿盘座共1 页 第 3欧阳学创编设 计（日 期） 校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期） 会 签（日期职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号 零件图号4059产品名称分度齿盘 零件名称 分度齿盘座共1 页 第 4欧阳学创编设 计（日 期） 校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期） 会 签（日期职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号 零件图号4059产品名称分度齿盘 零件名称 分度齿盘座共1 页 第 4欧阳学创编设 计（日 期） 校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期） 会 签（日期职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号 零件图号4059产品名称分度齿盘 零件名称 分度齿盘座共1 页 第 5欧阳学创编5设 计（日 期） 校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期） 会 签（日期职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号 零件图号4059产品名称分度齿盘 零件名称 分度齿盘座共1 页 第 6欧阳学创编4 5设 计（日 期） 校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期） 会 签（日期职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号 零件图号4059产品名称分度齿盘 零件名称 分度齿盘座共1 页 第 7欧阳学创编。
机械加工工艺过程卡片-转向轮转向轴
应遵循加工顺序安排的一般原则，如先粗后精、先主后次等。外圆表面加工顺序应为，先加工大直径外圆，然后再加工小直径外圆，以免一开始就降低了工件的刚度。
2010全国大学生工程训练综合能力竞赛
机械加工工艺过程卡片
总6页
第3页
编号：
产品名称
无碳小车
生产纲领
1件/年
零件名称
转向轮转向轴
生产批量
1件/月
材料
锻铝
毛坯种类
棒材
毛坯外形尺寸
Φ30×160
每毛坯可制作件数
1
每台件数
1
备注
序
号
工序
名称
工序内容
工序简图
机床
夹具
刀具
量具
附具
工时
（min）
1
下料
下料Φ30×160的铝棒
2
车削
1、三爪卡盘装夹，伸出50mm,钻中心孔，车端面见平
2、顶尖安装，粗车Φ24、Φ12外圆至图纸要求的长度
3、精车Φ12外圆及轴肩
4、调头，攻丝M6螺纹
5、精车Φ12端面
6、切断
三爪卡盘、顶尖
外圆车刀、
螺纹车刀、
切断刀
卡尺、钢板尺
10
3
铣削
铣Φ12外圆端部的侧面
铣床
铣刀
卡尺
2
4
钳工
1、锉Φ12外圆端部的圆弧面
2、钻Φ6的孔
钳工台
锉刀、
钢板尺
4
2010全国大学生工程训练综合能力竞赛
加工工艺分析
总6页
第3页
编号：
产品名称
无碳小车
生产纲领
月
（一）结构及技术条件分析
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中北大学课程设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：转向臂零件的工艺规程设计指导教师：职称:职称:20**年1月4日中北大学课程设计任务书2009/2010 学年第 1 学期学院：专业：学生姓名：学号：课程设计题目：起迄日期：20**年1月4日～20**年1月23日课程设计地点：指导教师：系主任：下达任务书日期: 20** 年1月 4日课程设计任务书目录一、生产类型的确定 (6)二、零件的分析 (6)1、零件的作用 (6)2、零件的工艺分析 (6)三、选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (6)1、求最大轮廓尺寸 (7)2、选取公差等级CT (7)3、求铸件尺寸公差 (7)4、求机械加工余量等级 (7)5、求RMA（要求的机械加工余量） (7)6、求毛坯基本尺寸 (7)7、画毛坯图（见A3图纸） (8)四、工艺路线拟定 (8)1、定位基准的选择 (8)2、拟定加工方法和加工方案 (8)五、选择加工设备及刀具、夹具、量具 (9)1、选择加工设备与工艺设备 (9)2、确定工序尺寸 (10)六、确定切削用量及基本时间 (11)1、工序号02： (11)2、工序号03： (13)3、工序号04： (14)4、工序号05： (16)5、工序号06： (17)6、工序号07： (18)七、心得体会 (19)八、参考文献 (19)谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有一个压缩包，里面有相应的word说明书和CAD图纸（零件图、毛坯图、夹具装配图、机械加工工艺过程综合卡）。
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二、零件的分析1、零件的作用据资料所示，该转向臂的作用和方向盘、转向拉杆一起配合使用，从而达到控制转向轮的转向角度。
2、零件的工艺分析由零件图可知：φ16、φ9.3的孔中心线是主要的设计基准和加工基准。
该零件的主要加工面可分为两组：2．1、以φ16mm孔的中心线加工表面这一组加工表面包括：铣φ26mm单侧端面、钻φ16mm的孔、倒角1×45°、钻φ8.5mm的孔。
2．2、以φ9.3mm孔的中心线加工表面这一组加工表面包括：铣φ20mm两端面、钻φ9.3mm的孔、锪φ16mm的沉头。
概括：由于φ16、φ9.3的孔中心线位置精度不高，又φ16mm内孔的精度比φ9.3mm内孔的精度较高。
所以由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。
由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
三、选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图根据零件材料确定毛坯为可锻铸铁（KT35-10）,中批量生产。
按《机械制造技术基础课程设计指南》第五章第一节可确定：1、求最大轮廓尺寸长133.5mm、宽48.9mm、高49.15mm故最大轮廓尺寸为133.5mm。
2、选取公差等级CT由表5-1，铸造方法按机械造型、铸件材料按可锻铸铁，得CT范围8～12级。
取为10级。
3、求铸件尺寸公差根据加工表面的基本尺寸和逐渐公差等级CT=10级，查表5-3得：公差带相对于基本尺寸对称分布。
4、求机械加工余量等级查表5-5，得机械加工余量等级范围为E～G，取为F级。
5、求RMA（要求的机械加工余量）对所有加工表面取同一个数值，由表5-4查最大轮廓尺寸为133.5mm，机械加工余量等级为F级，得RMA数值为1.5mm。
6、求毛坯基本尺寸依零件图可知：Φ16、φ9.3、φ8.5孔径较小，铸成实心。
A面属单侧加工，由式（5-1）得R=F+RMA+CT/2=32+1.5+2.8/2=34.9mmB、C面属两侧加工，由式（5-2）得R=F+2RMA+CT/2=26+2×1.5+2.6/2=30.3mm 根据数据可得：转向臂铸件毛坯尺寸公差与加工余量见下表（3-1）表（3-1）7、画毛坯图（见A3图纸）四、工艺路线拟定1、定位基准的选择粗基准：为保证工件重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。
为互为基准，以φ20mm端面为粗基准。
即B、C面。
精基准：精基准的选择主要考虑基准重合的问题。
选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。
采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。
为使两孔互为基准，选φ16的孔作为精基准。
2、拟定加工方法和加工方案2．1、工艺路线：①、铣φ16mm孔的端面，即φ26mm圆柱A面②、铣φ9.3mm孔的两端面，即φ20mm圆柱B、C面③、钻、扩、粗铰、精铰孔φ16mm，倒角1×45°④、钻φ8.5mm孔⑤、钻φ9.3mm孔⑥、刮平B、C面φ16mm，两端入体1mm2．2、确定工艺过程方案见下表（4-1）表（4-1）五、选择加工设备及刀具、夹具、量具由于生产类型为中小批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成.1、选择加工设备与工艺设备1．1、选择机床，根据不同的工序选择机床工序号02：铣φ26mm圆柱A面。
因为工序的工步数不多，成批生产要求不高的生产效率。
故选用卧铣，选择X62卧铣铣床。
工序号03：铣φ20mm圆柱B、C面。
因为互为基准，工序的工步数不多，成批生产要求不高的生产效率。
故选用卧铣，选择X62卧铣铣床。
工序号04：钻、扩、粗铰、精铰孔φ16mm，倒角1×45°。
选用Z535立式钻床。
工序号05、06：钻孔φ8.5mm、φ9.3mm。
由于内孔的粗糙度、精度要求不高，可以一次性钻通孔达到加工要求。
故选Z525立式钻床。
工序号07：刮平B、C面φ16mm，两端入体1mm。
粗糙度要求不高，宜采用Z525立式钻床。
1．2、选择夹具本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。
专用夹具见附图。
1．3、选择刀具，根据不同的工序选择刀具①、铣刀：根据资料查表5-103：选择硬质合金镶齿套式端面铣刀。
铣刀直径：d=80mm,齿数Z=10mm。
查《金属机械加工手册》表14-64，得铣刀几何参数：Kr=60°，λ=12～15°②、钻、扩、粗、精铰孔φ16mm，倒角1×45°。
选用麻花钻等专用刀具。
③刮平面φ16mm，选用专用锪刀。
1．4选择量具本零件属于成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。
根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下：①、选择加工面的量具根据资料：查表5-108得，用分度值为0.02mm的三用游标长尺测量，测量范围0mm～150mm，公称规格为150×0.02。
②、选择加工孔的量具根据资料：由于孔的加工精度要求不同，分别有IT7-IT8、IT12-IT13、大于IT13。
所以选择分度值0.01mm，测量范围分别为25mm～50mm、25mm～50mm、5mm～30mm的内径千分尺。
2、确定工序尺寸2．1、面的加工（所有面）①、A面：根据加工长度为34.9mm，毛坯余量为2.9mm。
查表5-49：单侧加工的量为1.9mm。
经粗加工后的加工余量为1.0mm，再加工的量为1.0mm即可。
②、B、C面：根据加工长度为30.3mm，毛坯余量为4.3mm。
查表5-49：两侧加工的量为1.65mm。
经粗加工后的加工余量为1.0mm，两侧再加工的量为0.5mm即可。
2．2、孔的加工①、φ16mm的孔毛坯为实心，孔内粗糙度要求介于IT7-IT8之间。
查表5-15、5-42得：钻孔：φ15mm 2Z=0.95mm扩孔：φ15.85mm 2Z=0.1mm粗铰：φ15.95mm 2Z=0.05mm精铰：φ16mm②、φ8.5mm的孔毛坯为实心，孔内粗糙度要求介于IT12-IT13之间。
查表5-15得：钻孔φ8.5mm即可。
③、φ9.3mm的孔毛坯为实心，孔内粗糙度要求大于IT13。
查表5-15得：钻孔φ9.3mm即可。
六、确定切削用量及基本时间1、工序号02：本工序为铣φ26mm端面。
已知工件材料为可锻铸铁（KT35-10），选择硬质合金镶齿套式端面铣刀。
铣刀直径：=26mm。
d=80mm,齿数Z=10mm，Kr=60°。
且已知铣削宽度ae=2.9mm，选用机床X62卧式铣床。
铣削深度aP①、确定每齿进给量fZ根据已知资料所知：X62卧式铣床功率为7.5KW。
查表5-146得：硬质合金牌号YG8的每齿进给量为0.2～0.29mm/z。
取fZ=0.2②、选择铣刀磨损标准及耐用度查表5-148得：铣刀后刀面的最大磨损量为1.5mm。
铣刀直径d=80mm、耐用度T=180 min③、确定切削速度V c和每齿进给量fZ根据资料所知：取fZ=0.20mm/z > 0.18mm/z、 Z=10、d=80mm、ae =26mm、aP=2.9mm、T=180 min查表2-17.有C v=548、q v=0.22、x v=0.17、y v=0.32、u v=0.22、p v=0、m=0.33、k v=1.0则由表2-17的公式算得V c=173.930 m/minn c=173.93×1000/3.14×80=692.4 r/min根据查表5-75选取X62卧式铣床的主轴转速n=750r/min=12.5r/s∴V=3.14×80×12.5/1000=3.14 m/s工作台每分钟进给量为f MZ=0.20×10×60=120 mm/min查表5-76，选f MZ=118 mm/min则实际的每齿进给量fZ=118/10×60=0.197 mm/z④、检查机床功率根据资料所知：fZ=0.197mm、c F=491、 x F=1.0、y F=0.75、u F=1.1、Z=10、ae =26mm、aP=2.9mm、d=80mm、n=750 r/min、q F=1.3、w F=0.2、K M F C=1.0计算FC=135.5 NPC=135.5×3.14/1000=0.425 KW < 7.5 KW 可知机床功率能够满足要求⑤、基本时间查表2-28：(d对称铣削)Tj =(l+l1+l2)/ f MZ∵Kr=60°<90°且式中l=26mm、l1=17mm、l2=2mm、f MZ=118 mm/min∴Tj =（26+17+2）/118=0.38 min=22.8 s 取Tj=23s单侧走刀2次：Tj=2×23=46s2、工序号03：本工序为铣φ20mm端面。