马安军：6S现场管理(内训,安全另有专题)
6S现场管理培训
实施过程中遇到的问题
A
员工对6S管理的认 识不足，缺乏积极性
B
实施过程中缺乏有效 的监督和检查机制
C
6S管理与实际生产 流程的冲突和矛盾
D
实施过程中缺乏有效 的沟通和协调机制
解决问题的方法和技巧
1
发现问题：观察现 场，找出存在的问
题和隐患
2
分析问题：分析问 题的原因和影响，
找出问题的根源
4
实施解决方案：按 照制定的解决方案，
定期对组织结构进行 评估和优化，确保适 应企业发展需要
实施持续的培训和改进
01
02
定期组织员 工进行6S现 场管理培训， 提高员工的 意识和技能
建立持续改 进的机制， 鼓励员工提 出改进建议 和方案
03
定期对现场 进行评估和 检查，确保 6S现场管理 的有效实施
04
持续跟踪和 改进，确保 6S现场管理 在企业内部 得到长期有 效的执行
工进行预防措施 的培训，确保员 工了解并执行
定期检查和评估
定期检查生产现场， 确保6S管理标准得到 有效执行
定期检查设备、工具、 物料等，确保生产现 场安全、整洁、有序
定期评估生产现场6S 管理效果，发现问题 及时改进
定期评估员工对6S管 理的理解和执行情况， 加强培训和指导
持续改进和优化
定期检查和评估： 对现场管理进行 定期检查和评估， 发现问题及时改
某医院通过6S现场管理培训，提高了医疗服 务质量和患者满意度
某学校通过6S现场管理培训，提升了校园环 境和教学秩序
制定预防措施计划
确定关键控制点： 找出可能导致问
题的关键环节 1
定期检查：定期 4
检查预防措施的 执行情况，确保
车间6s现场管理培训内容
车间6s现场管理培训内容车间6s现场管理是指以"整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全"为核心，实现工作现场的规范化、标准化、有序化、清新化、文明化管理。
它通过对生产现场的整体改善和细节优化，不断提高生产效率和质量，提高员工的职业素养和安全生产能力。
首先，在整理方面，我们要对生产现场进行整体规划，并对该有的物品进行分类和分配。
排列有序，废品居间，以便于工作人员取用，选择物品时更高效。
每个工作区应该有一个看板标识，并在其上明确标注工作流程，方便工人借鉴。
其次，在整顿方面，我们需要基础管理。
在管理事件、质量控制方面有的时候，是需要从最基础的8D问题解决法或A3问题解决法开始（具体问题因具体而异）。
在此基础上，制订标准化作业流程和流程图，训练员工熟练掌握，达到配合人质量要求。
然后，在清扫方面，我们需要对生产现场进行全面清理，其中包括：清理废料、清洗设备、清洗工作台、清洗地面等重要清洁步骤。
通过这些清洁，工作现场可以更具生产力，更加美好，更高效的完成任务。
在清洁方面，操作人员需要注意卫生，不要将垃圾随意扔在地上，保持机器设备的清洁和状态，以便于后期维护。
在生产线上，很多复杂的部件和机器的维护，需要经常清洗维护才能保持机器的顺畅运行，确保生产线的顺畅运转。
修养方面，是对员工的职业生命的调查和教育，教育员工保持良好的职业道德和准则。
对于可能存在的误差或故障需要进行训练，教育员工如何在快速处理问题同时还要保证质量。
最后，在安全方面，有必要采取措施确保员工的安全和监督生产过程的安全性，例如仪器设备故障时的处理方式等。
此类方案的目的与前三项相同：解决问题，确保生产的质量、效率、安全。
同时也要注意工作人员的安全，避免意外事件的发生。
因此，车间6s现场管理需要所有车间工作人员共同努力，不断强化和改进，使整个管理程序得以稳步推进，达到规范化、标准化、有序化、清新化、文明化的效果，从而达到更高效、更安全的生产。
6S现场管理培训资料
6S现场管理培训资料一、什么是 6S 现场管理6S 现场管理起源于日本，是一种行之有效的现场管理方法，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）这六个方面。
整理，就是区分必需品和非必需品，将不需要的物品清除出工作现场，只保留有用的东西。
这样可以腾出空间，防止误用，提高工作效率。
整顿是把留下来的必需品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识，使工作场所一目了然，缩短寻找物品的时间。
清扫指的是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化，维持其成果。
素养则是要求每位员工养成良好的习惯，遵守规则做事，培养积极主动的精神。
安全是重中之重，要消除隐患，保障员工的人身安全和生产的正常进行。
二、为什么要推行 6S 现场管理（一）提升工作效率通过整理、整顿，减少寻找物品的时间浪费，工作流程更加顺畅，从而提高工作效率。
（二）保障产品质量一个整洁、有序的工作环境有助于减少错误和缺陷的产生，提高产品质量的稳定性。
（三）降低成本减少不必要的库存和浪费，优化资源配置，降低生产成本。
（四）保障安全消除安全隐患，创造安全的工作环境，减少事故的发生。
（五）提升员工素质培养员工的自律性和责任感，提高团队的整体素质和形象。
（六）增强企业竞争力良好的现场管理能够提升企业的形象和信誉，吸引更多的客户和合作伙伴。
三、6S 现场管理的实施步骤（一）成立推行组织成立 6S 推行小组，明确职责和分工，制定推行计划和目标。
（二）宣传培训通过各种渠道，如培训课程、宣传海报、内部刊物等，向员工宣传6S 的理念和方法，使员工了解 6S 的重要性和实施步骤。
（三）制定标准根据企业的实际情况，制定 6S 实施的标准和规范，包括物品的摆放、标识的制作、清洁的要求等。
（四）实施整理对工作现场进行全面的检查，区分必需品和非必需品，清理不需要的物品。
6S现场管理培训ppt课件
一目了然
2、定点摄影
1、整顿推行要领
❖ 要落实前一步骤整理工作； ❖ 布置流程，确定置放场所； ❖ 规定放置方法； ❖ 划线定位； ❖ 标识场所物品； ❖ 看板管理与目视管理
2、整顿推行重点
❖ 整顿要形成任何人都能立即取出所 需要东西的状态；
❖ 要站在新人、其他职场的人的立场 来看，使得什么东西该放在什么地 方更为明确；
提高企业形象； 减少浪费； 安全有保障； 标准化的推动者； 增加员工归属感。
8、推行6S活动失败的要因
1. 高层不支持； 2. 中层不配合； 3. 基层抵制； 4. 干劲不足； 5. 心血来潮，无计划，形式上模仿； 6. 缺少系统性概念； 7. 评分标准不明； 8. 主办人员经验不足； 9. 未开展各种竞赛活动维持气氛； 10. 未用看板使结果月月见报； 11. 未定目标； 12. 没有不断的修正和检讨。
➢ 上级关心，下级才有责任心； ➢ 有缺失应当场指正； ➢ 属下应抱“立即纠正”的心态来执行。
（五）素养（SHITSUKE)
定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
1、素养推行要领
1. 持续推动前4S至习惯化； 2. 制定共同遵守的有关规则、规定； 3. 制定礼仪守则； 4. 教育训练（新进人员加强）； 5. 推动各种精神提升活动.
4、5S的发展
6S：5S+Safety(安全） 7S：5S+Safety(安全）+Saving（节约） 8S：5S+Saving(节约）+Service(服务）
+5S+Speed(效率）
屋
战略、目标
顶
品成 交服 士
支
6s现场管理培训内容
6s现场管理培训内容
嘿，朋友们！今天咱来聊聊超有用的 6s 现场管理培训内容哈！
你想想，要是你的工作现场乱七八糟，找个东西都得翻半天，那得有多烦人呐！就好比你找钥匙，翻遍了整个包包都找不到，急得你直跺脚，对吧？（这里用找钥匙的例子来类比工作现场杂乱的情况）
6s 现场管理，那就是整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
来，咱
一个一个说。
先说说整理。
啥叫整理呢？就是把没用的东西清出去，别让那些乱七八糟的占着地方。
这就像你整理房间，把那些过期的杂志、再也不会穿的衣服都扔掉，给有用的东西腾出空间来呀！（用整理房间的例子来说明整理的概念）
整顿呢，就是把留下来的东西放好，让你一下子就能找到。
就像你的化妆品，都分类整齐地放着，想用啥随手一拿就有，多方便呐！
清扫理解起来很简单咯，就是把现场打扫干净嘛，脏兮兮的谁愿意待呀。
清洁就是保持这种干净整洁的状态，可不能今天打扫干净了，明天就又脏了。
素养可重要了，大家都养成良好的习惯，那工作起来得有多顺溜呀！
最后说安全，没有安全可啥都不行，这不用说大家也知道吧！
所以啊，6s 现场管理真的太重要啦，能让我们的工作现场变得井井有条，工作起来也更有效率呀！大家都行动起来吧！。
6S现场管理培训课件
6S现场管理培训课件一、教学内容本课件主要依据《现代企业管理》教材的第7章“企业现场管理”，详细内容涉及6S现场管理的基本理念、实施步骤、方法技巧及其在企业日常管理中的应用。
具体内容包括6S的定义、重要性、具体实施方法以及通过6S提升企业效率与竞争力的案例分享。
二、教学目标1. 理解6S现场管理的核心理念与实施价值。
2. 掌握6S现场管理的基本步骤、方法与技巧。
3. 能够在实际工作中运用6S管理原则，提升工作效率与工作环境。
三、教学难点与重点教学难点：6S实施的具体步骤与方法在实际工作中的应用。
教学重点：6S现场管理的核心理念、每个步骤的关键点及如何在实际工作中落实。
四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、白板、挂图、教学视频。
2. 学具：学习手册、6S现场管理案例资料、练习册、记号笔。
五、教学过程1. 导入实践情景（5分钟）：通过展示一个企业现场管理前后的对比视频，引发学生对6S现场管理的思考。
2. 理论讲解（15分钟）：介绍6S的定义、重要性及其在企业运营中的作用。
3. 实施步骤详述（20分钟）：详细讲解Sort（分类）、Set in order（整理）、Shine（清洁）、Standardize（标准化）、Sustain （维持）、Safety（安全）的每个步骤的实施要点。
Sort：区分必要物品与不必要物品，排除不必要物品。
Set in order：对必要物品进行定位、定量管理，方便使用。
Shine：对工作区域进行清洁，保证工作环境的整洁。
Standardize：制定标准，维持前三个S的成果。
Sustain：形成习惯，持续改进。
Safety：强化安全意识，防止事故发生。
4. 例题讲解（15分钟）：通过实际案例，讲解6S在企业管理中的应用。
5. 随堂练习（15分钟）：分组讨论，每组设计一个6S实施计划，针对某一特定工作区域。
6. 小组分享（20分钟）：每组选代表分享6S实施计划，其他组提出建议和改进措施。
6s现场管理标准
6s现场管理标准在现代企业管理中，6s现场管理标准是一种非常重要的管理方法，它可以帮助企业提高生产效率，降低成本，改善工作环境，提高员工工作积极性，从而提升企业整体竞争力。
下面我们将详细介绍6s现场管理标准的相关内容。
首先，我们来解释一下6s的含义。
6s是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个日语单词的首字母缩写。
这六个步骤分别对应着工作场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，通过这些步骤的实施，可以使工作场所变得井然有序，干净整洁，从而提高工作效率。
其次，我们来详细介绍一下6s现场管理标准的具体内容。
首先是整理，即对工作场所的物品进行分类、清理，去除不必要的物品，只留下必要的物品，使工作场所变得整洁有序。
接着是整顿，即对工作场所的物品进行整理摆放，使其更加方便取用，提高工作效率。
然后是清扫，即定期对工作场所进行清扫，保持工作环境的整洁。
再者是清洁，即保持工作场所的设施设备的清洁，保持设备的良好状态，提高设备的使用寿命。
接下来是素养，即培养员工的良好工作习惯和素质，使其能够自觉遵守工作场所的管理规定，提高工作效率。
最后是安全，即保障员工的人身安全和工作环境的安全，减少工作事故的发生。
通过6s现场管理标准的实施，可以带来诸多好处。
首先，可以提高工作效率，减少生产过程中的浪费，提高生产效率，降低生产成本。
其次，可以改善工作环境，使工作场所变得整洁有序，提高员工的工作积极性，减少员工的工作压力。
再者，可以提高产品质量，减少因工作环境不良导致的产品缺陷，提高产品质量，增强企业的市场竞争力。
最后，可以提高员工的安全意识，减少工作事故的发生，保障员工的人身安全。
综上所述，6s现场管理标准是一种非常重要的管理方法，它可以帮助企业提高生产效率，改善工作环境，提高产品质量，提升企业整体竞争力。
因此，企业应该重视6s现场管理标准的实施，不断完善工作场所的管理，从而实现企业的可持续发展。
生产现场六S管理培训
素养旳注意点
❖ 形似且神似 所谓“形似且神似”，指旳是做任何事情都必须做到位。
❖ 领导表率 楷模旳力量是无穷旳，企业在推行任何政策旳过程中都需要 领导层旳表率作用。
❖ 长久坚持 6S管理需要长久旳坚持实施。6S管理经过整顿、整顿、打 扫、清洁等一系列活动来培养员工良好旳工作习惯，最终内 化为优良旳素质。
❖ 脏旳设备会使设备精度下降，故障多发，影响产品质量，使 安全事故防不胜防；脏旳现场更会影响人们旳工作情绪。
❖ 所以，必须经过打扫活动来清除那些杂物，创建一种明快、 舒畅旳工作环境，以确保安全、优质、高效率地工作。（打 扫旳目旳）
打扫旳注意点
❖ 责任化
所谓责任化，就是要明确责任和要求。在6S管理中，经常采 用6S区域打扫责任表来确保责任化。在责任表中，对打扫区 域、打扫部位、打扫周期、责任人、完毕目旳情况都应有明 确旳要求，提醒现场操作人员和责任人员需要做哪些事情， 有些什么要求，明确用什么措施和工具去打扫。
3S—打扫
打扫旳含义 ❖ 打扫是将工作场合内看得见和看不见（死角）旳地方打扫洁
净，当设备出现异常时立即及时进行修理，使之恢复正常运 转状态。 ❖ 打扫过程是根据整顿、整顿旳成果，将不需要旳部分清除出 去，或者标示出来放在仓库之中。
❖ 因为生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使 现场变脏。
◆定容 定容是为了处理用什么容器与颜色旳问题。在生产现场中，容 器旳变化往往能使现场发生较大旳变化。经过采用合适旳容器， 并在容器上加上相应旳标识，不但能使杂乱旳现场变得有条不 紊，还有利于管理人员树立科学旳管理意识。
◆定量 • 定量就是拟定保存在工作场合或其附近旳物品旳数量。 • 按照市场经营旳观点，在必要旳时候提供必要旳数量，这才
2024年度-6s现场管理培训
通过实施6S管理，企业可以达到以下目的：提高工作效率， 减少浪费；保障员工安全，降低事故率；提升企业形象，增 强客户信心；营造整洁、有序、安全的工作环境。
4
6S起源与发展
6S起源
6S起源于日本，最初是5S，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。后来，随着企 业管理的不断发展，安全（Safety）被加入到5S中，形成了现在的6S。
17
物料搬运、存储过程中注意事项
01
搬运注意事项
在搬运物料时，应遵循轻拿轻放原则，避免物料损坏或造成人身伤害；
对于重量较大或体积较大的物料，应使用搬运工具或寻求他人协助。
02 03
存储注意事项
物料应存放在干燥、通风、避光的环境中，避免潮湿、霉变等问题；对 于有特殊存储要求的物料，如温度、湿度等，应严格按照要求进行存储 。
促进持续改进
6S管理是一种持续改进的过程。通过不断地整理 、整顿、清扫、清洁、提高素养和保障安全，企 业可以发现并解决问题，推动现场管理水平的不 断提升。
6
02
现场环境整治与提升
7
现场环境现状分析
01
02
03
现场环境脏乱差
设备、工具、物料随意摆 放，地面油污、积水严重 ，影响工作效率和员工身 心健康。
制定实施计划
根据目标制定具体的实施 计划，包括时间表、责任 人、所需资源等，确保计 划的可行性。
9
环境改善措施及实施效果
现场环境改善措施
安全保障措施
资源节约与环保措施
实施效果评估
进行彻底的清理和整顿，划分 区域和责任人，保持现场整洁 有序；加强设备维护和保养， 减少故障和停机时间；优化物 料和工具管理，降低库存和浪 费。
2024年6s现场管理 培训
6s现场管理培训计划
6s现场管理培训计划一、培训目标：通过本次培训，使学员能够全面了解6S现场管理的概念、原则和方法，掌握其操作技能，提高现场管理水平，进而提升生产效率和质量管理水平。
二、培训对象：公司各生产部门和现场管理人员三、培训内容：1. 6S概念和原则① 6S的意义和目标② 6S管理的原则③ 6S管理的核心内容2. Sort（整理）① 杂物清理的目的和意义② 杂物清理的步骤和方法③ 杂物清理的实际操作演练3. Straighten（整顿）① 工具、物料、设备摆放的标准和原则② 工位整理的方法和要求③ 个人工具管理的推行和实践4. Shine（清扫）① 清洁的标准和要求② 清洁的方法和步骤③ 清洁的责任和监督5. Standardize（标准化）① 工作标准的制定和执行② 工作台账的记录和检查③ 标准化的评价和改进6. Sustain（保持）① 6S的持续改进机制② 6S的延续和巩固③ 保持6S的管理责任和考核四、培训方式：1. 理论讲解采用PPT、视频等多媒体形式，向学员讲解6S的概念、原则和操作方法。
2. 实际操作演练组织学员到实际的生产现场进行Sort、Straighten、Shine、Standardize、Sustain的操作演练，让学员亲身体验和掌握操作技巧。
3. 互动交流组织学员进行案例分析和经验分享，从中获得灵感和启发，促使学员主动参与学习。
五、培训时间安排：本次培训为期3天，分别安排为期2天的理论培训和为期1天的现场操作演练。
六、培训考核方式：1. 筆試：对学员进行理论知识考核；2. 实操：对学员进行6S现场管理的操作技能考核。
七、培训考核标准：1. 笔试合格标准：成绩达到60分及格；2. 实操合格标准：操作能够熟练掌握6S现场管理的各项技能，符合标准化要求。
八、培训师资：1. 专业的6S管理专家；2. 公司内部的6S管理骨干。
九、培训资料和设备准备：1. PPT、教学视频等多媒体资料；2. 学员操作用具；3. 现场操作所需的杂物整理、工位整理等工具。
6S现场管理培训讲义
6S管理培训讲义起源6S管理，指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
6S由5S发展而来，5S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事讲究的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
1955年，为了确保作业空间和安全，日企开始推行2S，即整理、整顿。
后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S, 即“清扫、清洁、素养”，因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。
1986年，日本首本5S 著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S 热潮。
日本企业将5S 活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。
而在丰田公司倡导推行下，5S 对于提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。
我国企业在5S 现场管理的基础上，结合国家的安全生产活动，在原来5S 基础上增加了安全(safety) 要素，形成“6S”。
下面，就一一讲解6S的真正含义：一、整理。
（一）为什么第一个是整理？我们要来看它的含义，整理是指把工作场所所有东西进行区分，分为有必要的和没必要的。
把必要的东西与不必要的东西要明确的、严格的区分开来，没必要的东西要尽快处理掉，有必要的东西留下来进行下一步整顿。
总结8个字：要与不要，一留一弃。
整理是先区分要不要，不要的处理，要的留下来，再来做规划，所以整理是第1S。
（二）整理的必要性。
整理的三方面好处：1是可以腾出空间，提高空间的利用效率；2是可以防止误用，应当用好的结果拿了要不得的，影响质量；3是塑造一个清爽的工作场所，让人心情愉快。
如果不整理，有四方面的浪费：1是空间浪费，本来空间有限，如果废旧的和正在用的混在一起，挤占空间，又怕拿错。
6s现场培训制度
6s现场培训制度1.前言为了提高工作环境的整洁度和效率，减少浪费并提高员工的自觉性和协作性，本公司决定引入6s现场管理方法，并制定了相应的现场培训制度，以确保所有员工对于6s现场管理方法的了解和应用。
2.6s现场管理概述6s现场管理是一种着重于提高工作场所的整洁度和组织性的管理方法，通过设立规范的工作环境，使得员工可以更加高效地完成任务。
其六个步骤分别为：整理、整顿、清扫、清洁、干燥和素养。
通过逐步实施这六个步骤，我们可以建立一个整洁、有序、高效的工作环境。
3.培训目标通过本次培训，我们的目标是使所有员工了解和掌握6s现场管理方法的基本概念和步骤，学会正确地应用6s方法来改进工作场所的环境，并培养员工对于整洁、有序和高效工作环境的意识。
同时，本次培训也将强调团队合作和沟通，使员工之间能够共同维护和改进6s环境。
4.培训内容4.1 6s现场管理方法的基本概念和原则介绍6s现场管理方法的定义和起源详细解释每个步骤的含义和作用强调与公司价值观和工作要求的关联性4.2 6s现场管理步骤的具体操作指南提供详细的步骤操作手册和向导，包括整理、整顿、清扫、清洁、干燥和素养示范正确的操作方法和技巧，帮助员工理解每个步骤的目的和重要性提供实际案例，并进行讨论和分享经验4.3 团队合作和沟通强调6s现场管理需要团队合作和沟通的重要性提供团队建设活动，培养员工之间的合作精神和协作能力建立定期沟通机制，以便员工提供反馈和建议，共同改进6s 环境5.培训评估为了确保培训的有效性，培训结束后将进行培训效果的评估。
主要评估内容包括员工对于6s现场管理方法的理解程度、运用情况以及对于培训的反馈意见等。
通过评估结果，可以进一步改进培训内容和方法，提高培训的质量和效果。
6.结束语6s现场培训制度的制定和实施将帮助我们建立一个整洁、有序和高效的工作环境。
通过培训，员工将掌握6s现场管理方法的基本概念和步骤，并将这一管理方法应用到实际工作中。
精选6S现场管理内训hjn
对于管理人员来说，6S是基本能力。现场的管理，说白了不外乎是人、机、料、法、环的管理，现场每天都在变化，异常每天都在发生。做好6S，能够让现场井然有序，把异常发生率降到最低，这样员工才会心情舒畅的工作。所以，6S是管理的基础，6S管理的好坏，是衡量干部管理能力高低的重要指标，6S做不好的干部，其他工作也做不好。
4、6S与我们的关系
对于员工来说，6S是每天必须的工作。这个必须的工作如果没有做好，工作岗位就会混乱，工具找不到，设备经常坏，物料经常出问题，生产不顺畅，投诉经常有……在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效率。在这种现场工作的员工呆得憋气，老总看到生气；客户一旦光临，当然也失去下订单的勇气。所以6S是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做做，更不是额外的多此一举。
◆形迹管理 物品摆放的一种方法，就是把物品的投影形状在放置它的板、墙上，用笔画出来，或用刀挖出来，然后把物品放在上面。好处是，任何人都能一目了然地知道，什么物品应该放在什么地方、怎么放，什么物品不见了。 比如，在放垃圾桶的地上，用油漆画一个它的底部形状；放置扳手的柜子里，在隔板上(平放时)或柜壁上(挂放时)用油漆画出扳手的形状；在放文具的抽屉里，用一块1cm厚的泡沫塑料板，按形状挖出计算器、剪刀、订书机、墨水瓶、胶水……的形状，这样，什么东西不见了一看就知道，开关抽屉时，文具就不会乱滚了。
解决疑难杂症的良药——6S
◎场所浪费◎效率Βιβλιοθήκη 费◎成本浪费基 础 篇6S ——现场管理之基石 ——人员品质提升之利器
1、从5S说起 5S现场管理方法起源于20世纪末的日本企业，是日本企业独特的一种管理方法。日本企业将5S运动作为工厂管理的基础，从而推行各种质量管理手法。他们在追求效率的过程中，循序渐进，从基础做起，首先在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
6S现场管理通用培训教材
33
第三十三页，共36页。
八、任务(rèn wu)中对6S看法误 区
误区
问题说明
正确认识
工作太忙，没 有时间做“6S”
把6S与工作对立分开
6S是工作的一部分，6S和效率、 品质等一样，是工作内容重要的 组成。
5
第五页，共36页。
三、6S的内容和推行(tuīxíng) 途径
1S：整理
含义： 将义务场所一切(yīqiè)东西区分为有必要的与不用 要的; 把必要的东 西与不用要的东西明白地、严峻地域分开来; 不用要的东西 要尽快处置掉。
目的：腾出空间，空间活用 ； 防止误用、误送 ； 塑造清爽的义务场所。
留意点：要有决计，不需求的物品一定要武断加以处置。 6 第六页，共36页。
清洁是将下面3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结 果；
素养是培育每位员工养成良好(liánghǎo)的习气，并遵守规那么做 事，展开6S容易，但长时间的维持必需靠素养的提升；
平安是基础，要尊重生命，根绝违规。
29
第二十九页，共36页。
五、推行6S的目的(mùdì)和作 用
提升企业形象
整齐清洁的工作环境，能够吸引客户、增强自信 心，从而提升企业形象。
6S是一项持续推进的工作 ，只有持续的推进才能取 得更有效的成果。
6S活动的推进就 是6S检查
误认为推行6S就是定期对 现场进行6S检查评比，用 检查代替了整个活动。
6S活动具体活动内容多样， 评比检查只是活动的一部 分。
35
第三十五页，共36页。
九、推行(tuīxíng)6S要到达的效果
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对于员工来说，6S是每天必须的工作。这个必须的工 作如果没有做好，工作岗位就会混乱，工具找不到，设备 经常坏，物料经常出问题，生产不顺畅，投诉经常有…… 在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效率。在这种 现场工作的员工呆得憋气，老总看到生气；客户一旦光临， 当然也失去下订单的勇气。所以6S是每天必须的工作，不 是忙时忘记闲时做做，更不是额外的多此一举。 管理者从奴隶到将军的必由之路 经理人从优秀到卓越的行动指南
实施要领：
•制定考评办法（公司和个人） •制定奖惩制度，加强执行
管理者从奴隶到将军的必由之路 经理人从优秀到卓越的行动指南
•高阶主管经常带头巡查，以表重视
5S－素养
人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积
极进取的精神。
目的：
•提升“人的品质”，培养具有
好习惯、遵守规则，工作认真
的员工
•营造团队精神
管理者从奴隶到将军的必由之路 经理人从优秀到卓越的行动指南
管理者从奴隶到将军的必由之路 经理人从优秀到卓越的行动指南
整理要与不要的方法：（如表）
管理者从奴隶到将军的必由之路 经理人从优秀到卓越的行动指南
2S－整顿
把“要的”东西，分门别类，定位摆放整齐， 明确标识。 目的：不浪费“时间”找东西，工作场所一 目了然，创造整整齐齐的工作环境 ◆整理、整顿的基本要求
பைடு நூலகம்
家都按照规定执行任务，程序稳定。人们正确地执行已
经规定了的事项，在任何岗位都能立即上岗作业，有力
地推动了标准化工作的开展。
(5)“人造环境，环境育人”——员工通过对整理、 整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个 有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观， 员工工作心情愉快，有归属感。 管理者从奴隶到将军的必由之路 经理人从优秀到卓越的行动指南
把做到的做好的坚决态度。 管理者从奴隶到将军的必由之路 经理人从优秀到卓越的行动指南
心 态 篇
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消除人员意识上的障碍
1、“6S”太简单，芝麻小事，没有什么意义。
2、虽然工作问题多多，但与“6S”无关。
3、工作够忙了，哪有时间做“6S”。
4、现在比以前好多了，有必要吗？
•标识方法：用标签说明物品的位臵、名称、数量、 种类、用途、责任人……
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某些标识的标识方法全公司要统一
3S－清扫
清除工作场所的脏污，并对污染发生源进行彻 底治理，防止污染发生,保持工作场所亮丽。 目的：消除“脏污”，保持现场干净、明亮， 减少脏污对品质的影响，减少工业伤害。 无论是一眼看得见的，还是通常不去打开的盖 板里面，扫一扫，洗一洗，擦一擦，可能我们会发 现许多平时未曾发觉的缺陷（积尘、杂物、垃圾、 污水、油污……），找出许多脏污问题的发生源。
5、“6S”劳师动众有必要吗？ 6、就是我想做，别人呢？做好有什么好处？ 7、事事关己，高高挂起？
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心态决定一切
一次或短时间内做好6S并不难，难的是 持续做好。 一切决定于心态！
心变→态度变→行为变→习惯变→成功
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生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
•即使宽敞的工作场所，将愈变窄小
•料架、橱柜等被杂物占据而减少其使用价值
•增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间 •物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核 算失准 注意：区分标准是“现使用价值”， 而不是“原购买价值”。要有决心， 不必要的物品断然处臵。
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注意点：责任化、制度化
实施要领：
•建立清扫责任区（室内、外） •执行例行扫除，清理脏污 •调查污染源，杜绝或隔离
•建立清扫基准，作为行为规范
关注：设备定期清扫、保养
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4S－清洁
将上面 3S 实施的做法制度化、规范化，维持其 成果。 目的：通过制度化来维持成果 注意点：制度化、定期检查
注意点：坚持不懈地教育、考评，才能养成良 好的习惯。 素养推行要领： •制订服装、仪容、识别证标准 •制订共同遵守的有关规则、规定 •制订礼仪守则 •教育训练（新进人员加强） •推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
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晨会的六大好处： •有利于团队精神的建设 •能产生良好的精神面貌 •培养全员的文明礼貌习惯 •提高布臵工作的效率 •养成遵守规定的习惯
为员工创造一个干净、整洁、舒适、 合理的工作场所和空间环境，最大程度 地提高工作效率和员工士气，将资源浪 费降到最低点。 管理者从奴隶到将军的必由之路 经理人从优秀到卓越的行动指南
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1S－整理
将工作场所中的所有物品，分为“要的”和“不 要的”，必要的留下来，把不必要的物品彻底清除。 目的：将“空间”腾出来活用 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返 品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生 产，包括一些已经无法使用的工夹具、量具、机器 设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱，形成 恶性循环。
结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样的企
业我们认为它只会生产问题和制造麻烦，对人类社会没
有任何积极的意义。 管理者从奴隶到将军的必由之路 经理人从优秀到卓越的行动指南
问
题
我们差 在哪里？ 管理工作 为什么如 此为难？
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工厂中常见的不良现象
(2) 提升员工品质意识——员工按要求生产，按规 定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。 (3)减少浪费和库存量——降低设备的故障发生率， 减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提 高了效率，缩短了加工周期。 管理者从奴隶到将军的必由之路 经理人从优秀到卓越的行动指南
(4)提高效率，建立标准化——工作区域划分、物品 摆放一目了然，干起活来又快又好，创新积极性高。大
•提高干部自身的水平（表达能力、沟通能力）
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6S－安全
发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。
保护人员物品不受侵害，创造无意外事故发生的作业 现场。为此建立健全各项管理体系，培训作业人员的操作 技能，要全员参与，重视隐患，重视预防。
目的： 前面“5S”实施的前提。
4、6S与我们的关系
对于管理人员来说，6S是基本能力。现场的管理，
说白了不外乎是人、机、料、法、环的管理，现场每天
都在变化，异常每天都在发生。做好6S，能够让现场井
然有序，把异常发生率降到最低，这样员工才会心情舒
畅的工作。所以，6S是管理的基础，6S管理的好坏，是
衡量干部管理能力高低的重要指标，6S做不好的干部，
我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家如火如荼
的安全生产活动，在原来5S基础上增加了安全（safety) 要素，形成6S。 管理者从奴隶到将军的必由之路 经理人从优秀到卓越的行动指南
2、何为6S？
6S是现场管理的一种方法,就是整理(Seiri)、 整顿 (Seiton)、清扫 (Seiso)、清洁 (Setketsu)、 素养 (Shitsuke)、安全（ safety)6 个工作项目， 因为日语的罗马拼音均以“S”开头，简称6S。
整理需要 有“舍弃” 的智慧
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实施要领： •自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得 见和看不见的 •制定“要”和“不要”的判断基准 •将不要物品清除出工作场所 •对需要的物品调查其使用频度，决定日常用量 及放臵位臵 •制定废弃物的处理方法和流程（不要物处理流 程）
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◆形迹管理
物品摆放的一种方法，就是把物品的投影形状在 放臵它的板、墙上，用笔画出来，或用刀挖出来， 然后把物品放在上面。好处是，任何人都能一目了 然地知道，什么物品应该放在什么地方、怎么放， 什么物品不见了。
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3、6S现场管理的重要作用
5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认 识。
(1)提升企业形象——工作场所干净而整洁。员工的
工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了，企业的知 名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了
企业的声誉和销路；
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定容(选择合理的容器、颜色)
※三要素——场所、方法、标识 •放臵场所：将整理之后腾出来的空间重新规划
物品放臵场所原则上要100％设定
生产线附近只能放真正需要的物品 •放臵方法：根据物品的使用频率、用途、功能、 形态、形状、大小、重量等因素确定摆放的办法， 如平放、竖放、挂放、堆放、吊放……不超出所 规定的范围
日本企业成功的两大法宝
二战战败后的日本，在自然资源十分匮乏的条件下， 只用了短短二三十年的时间，创造了令世人震惊的经济奇
迹，跻身世界经济强国之列，以其“质优价廉”的工业产
品打得老牌工业强国节节败退。通过许多专家、学者的深 入研究，发现成功的因素固然很多，但品管圈（QCC）和 现场管理活动起着至关重要的作用，并称为日本工业成功 的两大法宝。
对于企业来说，6S是一种态度。企业要达成自己 的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件是具备