熔化极氩弧焊的工艺特点
熔化极氩弧焊
合金的焊接，不锈钢的焊接中。
Байду номын сангаас
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3.MIG焊的应用
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3.MIG焊的应用
T型接头的焊接（低碳钢）
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4、MIG焊设备
MIG焊设备与CO2电弧焊设备是相通的，只需换 气瓶。
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二、MIG焊的熔滴过渡
MIG焊的熔滴过渡形式主要有：短路过渡，喷射
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3.喷射过渡－射流过渡
防止措施：
加强保护，增大气流量 减小电流、 采用亚射流过渡
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4.亚射流过渡
亚射流过渡：介于短路过渡与射滴过渡之间
的亚射滴过渡。颈缩下熔滴短路之前形成并 达到临界脱落状态，在表面张力和电磁收缩
力的作用下脱落。
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4.亚射流过渡
形成条件：铝合金焊接，短弧，直流反极性接法，
第六章 熔化极氩弧焊
Metal Inert Gas Arc Welding（MIG）
1
内容
一、熔化极氩弧焊方法
二、熔化极氩弧焊熔滴过渡
三、熔化极脉冲氩弧焊
四、各种金属的焊接
五、其它焊接技术
2
一、熔化极氩弧焊方法
1.熔化极氩弧焊原理（MIG）
3
1.MIG焊的原理
以惰性气体或混合气体作为保护气体，采用与母
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三、熔化极脉冲氩弧焊
通常MIG焊以喷射过渡为主，要求焊接电流 要大于喷射临界电流值。 若焊接电流小于喷射临界电流，只能出现 大滴过渡或短路过渡。 大滴过渡稳定性差，不能进行仰焊、立焊 等空间位置焊缝的焊接。短路过渡规范区 间窄，应用较少。 对薄板、空间位置焊接，发展了脉冲MIG焊
几种焊接的优缺点
几种焊接的优缺点钨极氩弧焊的优缺点1钨极氩弧焊的优点：①氩气能有效的隔绝空气，本身又不溶于金属，不和金属反应，施焊过程中电弧还能自动清除熔池表面氧化膜的作用，因此，可成功的焊接易氧化、氮化、化学活泼性的有色金属，不锈钢和各种合金。
②钨极电弧稳定，几十在很小的焊接电流（小于10A）下仍可稳定的燃烧，特别适合用于薄板，超薄材料的焊接。
③热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调节，可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。
④由于填充焊丝熔滴不通过电弧，所以不会产生飞溅，焊缝成型美观。
2钨极氩弧焊的缺点①焊缝熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。
②钨极承载电流较差，过大的电流会引起钨极融化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，造成污染（夹钨）。
③惰性气体（氩气、氮气）较贵，和其他电弧焊方法（如手弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊等）相比，生产成本较高。
注：脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板，特别是全位置对接焊。
钨极氩弧焊一般只适用于焊接厚度小于6mm的焊件。
二：熔化极氩弧焊的特点：①与TIG焊一样，几乎可焊接所有的金属，尤其适合于焊接铝及铝合金、铜及铜合金以及不锈钢等材料。
②由于焊丝作电极，可采用高密度电流，因而母材熔深大，填充金属熔敷速度快，用于焊接厚铝板，铜等金属时生产率比TIG焊高，焊接变形比TIG小。
③熔化极氩弧焊可直流反接，焊接铝及其合金有着很好的阴极雾化作用。
④熔化极氩弧焊焊接铝及其合金时，亚射流电弧的固有调节作用比较显著。
三：MIG焊的特点：（MIG焊通常采用惰性气体（氩、氦或其混合气体））作焊接区的保护气体。
MIG焊的优点：①惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用，也不溶于金属中，所以几乎可以焊接所有金属。
②焊丝外表没有涂料层，焊接电流可提高，因而母材熔深较大，焊丝熔化速度快，熔敷率高，与TIG（Tungsten Inert Gas ArcWelding ）焊相比，其生产效率高。
③熔滴过渡主要采用射流过渡。
熔化极氩弧焊主要工艺参数有哪些？对焊缝形状有何影响？
化极氩弧焊主要的工艺参数有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、焊丝的倾角、焊丝直径、焊接位置、极性等。
此外，保护气体的流量大小也会影响熔滴过渡类型、焊缝的几何形状和焊接质量。
（1）焊接电流和电弧电压：通常根据工件的厚度选择焊丝直径，然后再确定焊接电流和熔滴过渡类型。
焊接电流增加，焊缝熔深和余高增加，而熔宽则几乎保持不变。
电弧电压增加，焊缝熔宽增加，而熔深和余高略有减小。
（2）焊接速度：单道焊的焊接速度是焊枪沿接头中心线方向的相对移动速度。
其他条件不变时，熔深随焊速增加而增加，并有一个最大值。
焊速减小时，单位长度上填充金属的熔敷量增加，熔池体积增大。
由于这时电弧直接接触的只是液态熔池金属，固态母材金属的熔化是靠液态金属的导热作用实现的，固熔深减小，熔宽增加。
焊接速度过高，单位长度上电弧传给母材的热量显著降低，母材的熔化速度减慢。
随着焊速的提高，熔深和熔宽减小。
焊接速度过高有可能产生咬边。
（3）焊丝伸出长度：焊丝的伸出长度越长，焊丝的电阻热越大，焊丝的熔化速度越快。
焊丝伸出长度一般为13-25mm，视焊丝直径等条件而定。
焊丝伸出长度过长，会导致电弧电压下降，熔敷金属过多，焊缝成型不良，熔深小，电弧不稳定；焊丝伸出长度过短，电弧易烧导电嘴，且金属飞溅易赌塞喷嘴。
（4）焊丝位置：焊丝轴线相对于焊缝中心线（称基准线）的角度和位置会影响焊道的形状和熔深。
当其他条件不变，焊丝由垂直位置变为后向焊法（焊丝指向焊缝）时，熔深增加，而焊道变窄且余高增大，电弧稳定，飞溅小。
（5）焊接位置：射流过渡可适用于平焊、立焊、仰焊位置。
平焊时，工件相对于水平面的斜度对焊缝成型、熔深和焊接速度有影响。
若采用下坡焊，焊缝余高减小，熔深减小，焊接速度可以提高，有利于焊接薄板金属；若采用上坡焊，重力使焊接金属后流，熔深和余高增加，而熔宽减小。
短路过渡焊接可用于薄板材料的平焊和全位置焊。
（6）气体流量：保护气体从喷嘴喷出可有两种情况，较厚的层流或接近于紊流的较薄层硫。
熔化极氩弧焊
气电立焊
机器人气电立焊
气电立焊
第六节
混合气体的应用
CO2
单一保护气体电弧焊存在的问题
Ar
通过调整混合气体的成分和比例，可以控制焊接电弧 的形态和能量密度，提高电弧燃烧及熔滴过渡的稳定性， 改善焊缝成形，减少焊接缺陷，提高焊缝接头的综合性能。
一、Ar+He
电弧温度和能量 密度提高
二、Ar+O2 一种含O2量较低，为1%-5%，主要用于焊接不锈钢 等高合金钢及高强钢； 另一种含O2量较高，可达20%左右，用于焊接低碳 钢及低合金钢。
二、脉冲参数的选择
平均电流
静态参数
平均电压 焊 速
基值电流
脉冲参数
脉宽 比 脉冲电流
脉宽比是指脉冲电流 持续时间与基值电流 持续时间之比，它反 映了脉冲焊接特点的 强弱。
脉冲频率
正确选择和组合脉冲参数，就可以在控制焊缝成形 及限制热输入等方面获得良好效果。
第五节
窄间隙焊接
窄间隙焊接是焊接厚板的一种高效率、高质量焊接技术。 其主要特征是可以选用通常的自动电弧焊方法，对厚大焊件采 用I形坡口和小的或中等的线能量进行多层焊，具有节省焊件坡 口加工费用、提高劳动生产率、改善焊接接头质量、节约金属 和电能消耗等优点，是今后厚板焊接技术发展的主要方向之一。
射流过渡
连续喷射过渡 熔化极氩弧焊 主要过渡方式 脉冲喷射过渡
亚射流 旋转射流过渡
短路过渡
注意各种过渡方式的应用！ 喷射过渡用于中厚板和大厚板的水平对接及水平角接 旋转射流过渡适宜于大型构件的角焊缝焊接、窄间隙 焊接和表面堆焊。 短路过渡则用于薄板焊接和全位置焊接。
脉冲喷射过渡适宜于薄板及空间位置的焊接。
4) 熔化极氩弧焊焊接铝及铝合金时，一般采用直流反接，具 有良好的阴极雾化作用。可实现亚射流过渡，其电弧具有很强 的固有自调节作用。
熔化极氩弧焊培训
熔化极氩弧焊培训简介熔化极氩弧焊是一种常用的焊接技术，常用于合金和高强度材料的焊接。
本文将介绍熔化极氩弧焊的基本原理、设备和焊接过程，以及相关的培训和学习资源。
原理熔化极氩弧焊是一种通过熔化电极和填充材料来连接金属工件的焊接方法。
焊接过程中，通过电弧的热效应将填充材料和工件熔化，并形成焊缝。
在焊接过程中，使用纯净的氩气作为氩弧保护气体，以保护熔化金属免受空气中的氧气和氮气的污染。
设备熔化极氩弧焊所需的主要设备包括焊机、气瓶、焊枪和电极。
焊机用于提供电流和电压，从而产生弧焊效应。
气瓶中的纯净氩气用于提供焊接过程中所需的保护气体。
焊枪连接到焊机，并通过电极传递焊接电流。
电极是熔化极氩弧焊的关键组成部分，通常由钨或钨合金制成。
焊接过程熔化极氩弧焊的焊接过程通常包括以下几个步骤：1.准备工作：清洁和准备要焊接的金属工件，确保表面无油污和氧化物。
选择合适的电极和填充材料。
2.接地和电源：将焊机接地，确保安全可靠的接地连接。
连接电源，调整焊机的电流和电压设置。
3.安装电极：将电极插入焊枪，并根据焊接要求调节电极的伸出长度。
4.开始焊接：将焊枪对准焊接位置，将电极与工件接触并开启电弧。
保持焊枪的角度和速度，使焊接电流均匀地通过焊缝。
5.控制焊接参数：根据要焊接的材料和焊接要求，控制焊接参数，如电流、电压和焊接速度。
6.完成焊接：焊接完成后，关闭电弧，让焊接部位冷却。
检查焊缝质量，如有需要，可以进行修整和后续处理。
培训和学习资源要成为一名合格的熔化极氩弧焊工，需要进行专业的培训和学习。
以下是一些常用的培训和学习资源：1.培训机构：许多技术学校、职业培训机构和焊接行业协会提供熔化极氩弧焊的培训课程。
这些课程通常包括理论和实践，并提供由经验丰富的教师指导的实际焊接项目。
2.在线课程：许多在线教育平台提供熔化极氩弧焊的在线学习课程。
这些课程可以根据个人的学习进度和需求自由学习，并提供相应的教学视频和学习资源。
3.参考书籍：有许多经典的焊接技术书籍可以作为学习资源，提供详细的理论知识和实际案例。
MIG焊详解
弧长控制在喷射过渡区与短路过渡区之间，形成亚射流电 弧。
3.粗丝大电流（400-1000A）
平焊厚板，熔池尺寸大，双层保护焊枪
（外：Ar；内：Ar+He）
三、电流种类与极性
采用直流反接法： 容易过渡； 工件析热多； 阴极雾化作用。
四、MIG焊的熔滴过渡方式 熔化极氩弧焊有五种熔滴过渡方式：短路过渡、大滴过 渡、射流过渡、亚射流过渡及脉冲射流过渡。
由于电弧为蝶形，所以阴极雾化区大。焊缝起皱及表 面形成黑粉的现象比射流电弧少；
由于采用恒流外特性电源，焊接过程中弧长在一定范 围内变化，焊接电流始终不变，因此焊缝外形和熔深 非常匀匀；
射流电弧的熔深形状为“指状形”，而亚射流电弧为 “碟形”，避免了“指状形”熔深引起的熔透不足等 缺陷。
亚射流电弧范围不宽（例如： Φ1.6mm铝丝，在Ar中约为28mm）。
1、 半自动熔化极氩弧焊设备是指焊丝自动送进、焊 炬由人工操纵的熔化极氩弧焊设备。
2、 自动熔化极氩弧焊设备是指焊丝送进、焊炬行走 均能够自动进行的熔化极氩弧焊设备。
（二） 按所用的电源分类 直流 脉冲
（三） 按弧长自动调节原理分类 1.等速送丝式配用平特性电源； 2.均匀送丝式配用下降特性电源； 3.等速送丝系统配用恒流特性电源，用于亚射流 电弧焊铝。
脉冲射流过渡： I脉>I临; I基<I临
F
Fmg F斑
大滴
F FPFP射滴来自射流§7-2 亚射流过渡和电弧 固有的调节作用
一、亚射流过渡的特点
亚射流过渡是介于短路过渡与射流过渡之间的一种过 渡形式，是铝及铝合金焊接中特有的一种熔滴过渡方式。
亚射流过渡：可见弧长很短， 向四周扩展为蝶形，并略带 爆声。
熔化极氩弧焊
熔化极氩弧焊工作原理及特点：焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。
它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如Ar 80％＋CO220％的富氩保护气。
通常前者称为MIG，后者称为MAG。
从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。
氩弧焊特点1.熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比的特点(1)效率高因为它电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。
另外，容易引弧。
氩弧焊(2)需加强防护因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。
2.保护气体(1)最常用的惰性气体是氩气。
它是一种无色无味的气体，在空气的含量为0.935％(按体积计算)，氩的沸点为－186℃，介于氧和氦的沸点之间。
氩气是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。
我国均采用瓶装氩气用于焊接，在室温时，其充装压力为15MPa。
钢瓶涂灰色漆，并标有“氩气”字样。
纯氩的化学成分要求为：Ar≥99.99％；He≤0.01％；O2≤0.0015％；H2≤0.0005％；总碳量≤0.001％；水分≤30mg／m3。
氩气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大25％，在平焊时有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。
氩气是一种化学性质非常不活泼的气体，即使在高温下也不和金属发生化学反应，从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。
氩气也不溶于液态的金属，因而不会引起气孔。
氩是一种单原子气体，以原子状态存在，在高温下没有分子分解或原子吸热的现象。
氩气的比热容和热传导能力小，即本身吸收量小，向外传热也少，电弧中的热量不易散失，使焊接电弧燃烧稳定，热量集中，有利于焊接的进行。
氩气的缺点是电离势较高。
第七章 熔化极氩弧焊(土木)
思考题：
1、与TIG焊相比，MIG焊有何特点，它的应用 范围？ 2、低热输入窄间隙焊有何特点，需采用何种电 源极性？ 3、熔化极脉冲氩弧焊有什么特点？
1、原理：焊接电流在高、低两种电流值之间交 替进行，如焊手图6-1所示； IB：维弧电流（基值电流）； 作用：维持电弧不灭，为脉冲时过渡金属作准备， 一般情况下， IB≥15A； Im：脉冲电流，要求： Im＞I临； I平：平均电流，要求： I平＜ I临； 脉冲周期T=t1+t2(t1:脉冲时间； t2：维弧时间) 脉冲频率f: HZ 脉宽比Km: Km=t1/T
2.3熔滴过渡形式：有四种形式：连续射流过渡、 脉冲射流过渡、短路过渡、亚射流过渡；
2.3.1连续射流过渡： 形成条件：富氩气氛、直流反接、I≥I临； 特点： A、焊丝端部呈笔尖形，熔滴细小，过渡频率高， 过渡速度大，焊接速度快； B、电弧稳定，能量集中，焊缝波纹美观，无飞 溅，电弧呈钟形，伴随着“嘶嘶”声；
第六章
熔化极氩弧焊（MIG）
第一节 MIG焊的特点及应用 1、概述： 熔化极氩弧焊：焊丝作为电极，既导电又不 断的熔化承当填充金属，以氩气作为保护气 体，电弧作为焊接热源的一种电弧焊，如图 书P172图6-1所示； • 以 Ar或Ar＋He混合气体作保护气体时，称 MIG焊接（Metal Inert Gas Arc Welding）。 • 如果用Ar＋O2、Ar＋CO2或者Ar＋CO2＋O2 等混会气体作保护气体时，则称MAG焊接 （Metal Active Gas Arc Welding）。
1.2优点：（与TIG焊相比）
可以采用大电流、射流过渡，故熔深大、焊接 速度高、生产效率高，并且焊件变形小，飞溅 小，焊缝成形好； 改善了操作工艺和劳动条件； 焊机电器部分可以简化； MIG焊，在直流反接时，焊有色金属也有良好 的“阴极雾化”作用；
黄铜 熔化极氩弧焊
黄铜熔化极氩弧焊引言熔化极氩弧焊 (Metal Inert Gas Welding, MIG) 是一种广泛应用于工业领域的焊接技术。
黄铜是一种常见的黄色合金，由铜和锌组成。
黄铜在许多应用中具有重要的地位，例如制造电器部件、水管和装饰品等。
本文将介绍黄铜熔化极氩弧焊的基本概念、设备和操作步骤。
黄铜熔化极氩弧焊的基本概念黄铜熔化极氩弧焊是一种通过加热和融化黄铜表面，然后通过填充熔化金属来连接两个或多个金属件的焊接过程。
该过程使用一种称为熔化极氩弧焊枪的设备，通过提供电弧和保护气体来实现焊接。
黄铜熔化极氩弧焊能够产生高质量的焊缝，具有较高的强度和耐腐蚀性。
设备和材料进行黄铜熔化极氩弧焊需要以下设备和材料：1.熔化极氩弧焊机：熔化极氩弧焊机是一种特殊的焊接设备，用于提供电弧和控制焊接参数。
选择适当的熔化极氩弧焊机是确保成功完成焊接的关键。
2.熔化极氩弧焊枪：熔化极氩弧焊枪是连接熔化极氩弧焊机和工件的工具。
它通过引导熔化极氩弧焊到所需的焊缝位置，并向焊缝提供填充材料。
3.黄铜焊丝：黄铜焊丝是用于填充焊缝的材料。
选择适当的黄铜焊丝是确保获得高质量焊接的关键。
4.氩气：氩气是用于保护焊缝的气体。
它会在焊接过程中形成一个保护层，防止空气中的氧气和湿气进入焊接区域，从而保证焊缝的质量。
黄铜熔化极氩弧焊的操作步骤下面是进行黄铜熔化极氩弧焊的一般操作步骤：1.准备工作：清洁和准备要焊接的黄铜表面。
清除表面的油脂、氧化物和其他污垢可以确保获得高质量的焊接。
2.设置焊接参数：根据焊接要求和黄铜焊丝的规格，设置熔化极氩弧焊机的电流、电压和速度等参数。
正确设置焊接参数是确保焊接质量的关键。
3.研磨焊丝端部：使用砂轮或砂纸研磨黄铜焊丝的末端，以去除氧化物和其他污垢。
确保焊丝的末端清洁可以防止焊接过程中产生不良的焊缝。
4.安装焊丝和氩气：将黄铜焊丝装入熔化极氩弧焊枪的焊丝进料装置中。
然后通过气体管路将氩气接入熔化极氩弧焊枪。
5.开始焊接：启动熔化极氩弧焊机，触发熔化极氩弧焊枪，使电弧产生。
熔化极氩弧焊的工艺特点
2、特点
1） 电弧具有很强的固有自调节作用，采用等速送丝机配恒 流特性的电源即可保持弧长稳定，焊缝外形及熔深非常 均匀。
2）熔深呈碗形，可避免指状熔深。
3）电弧呈蝴蝶形状，阴极雾化作用强。
第十一页，共35页。
第十二页，共35页。
§5-3 熔化极氩弧焊设备
一）、熔化极氩弧焊设备的分类
（一）
按操作方式分类
3、镍及其合金 气体：Ar+H2（<6%）。防止CO气孔。提高电弧温度。
利用TIG焊焊接不锈钢时也可利用4-8%的氢气。
（二）焊丝
1 焊丝的种类及成分
碳钢、低合金钢：强度相当的焊丝
铝、高合金钢：采用与母材成分相近的焊丝。
2 焊丝直径 焊丝直径根据工件的厚度、施焊位置来选择，薄板焊接及空间位置的 焊接通常采用细丝（直径1.6 mm），平焊位置的大厚度板及大厚度板焊接
第二十八页，共35页。
3）有利于实现全位置焊接 利用熔化极脉冲氩弧焊可在较小 的线能量下实现喷射过渡，熔池的体积小，冷却速度快，因此， 熔池易于保持，不易流淌。而且焊接过程稳定，飞溅小，焊缝 成形好。
4）焊缝质量好 脉冲电弧对熔池具有强烈的搅拌作用，可改善熔池 的结晶条件及冶金性能，有助于消除焊接缺陷，提高焊缝质量。
第一页，共35页。
利用气体进行保护，利用焊丝作为电极，根据保护气体的种类 可分为：
Ar作保护气体
MIG Ar+He作保护气体
MAG
Ar+O2作保护气体 Ar+CO2作保护气体 Ar+ O2 CO2作保护气体
第二页，共35页。
§5-1 MIG/MAG焊的特点
一）、熔化极氩弧焊的工艺特点 1、优点
1) 适用范围广
第5章 熔化极氩弧焊
2.2熔化极氩弧焊的主要熔滴过渡形式
1. 射滴过渡 射滴过渡是喷射过渡的一种，过渡熔滴直径接近于焊丝直径， 脱离焊丝沿焊丝轴向过渡，加速度大于重力加速度，焊丝端 部的熔滴大部分或全部被弧根所笼罩。
Tianjin Univ.
2.射流过渡
射流过渡是钢焊丝MIG焊和MAG焊以及铜及其合金MIG焊的 主要熔滴过渡方式之一。在焊接过程中，随着电流的增加， 电弧阳极斑点笼罩的面积逐渐扩大，当超过射流过渡的临界 电流值时，产生跳弧，开始射流过渡。
Tianjin Univ.
2．缺点 1）熔化极氩弧焊时对工件要求清理非常严格，对油、锈 等污染比较敏感，清理不良易产生气孔。 2）抗风能力差，不适于室外焊接，不如焊条电弧焊灵活 和轻便．焊接设备比较复杂。 3）氩气及其混合气体均比CO2气体的售价高，焊接成本 比 CO2焊高。
Tianjin Univ.
3.亚射流过渡
铝及铝合金MIG焊时会出现的一种其特有的熔滴过渡形式， 即介于短路过渡与射滴过渡之间的亚射滴过渡，亚射滴过渡 习惯上称为亚射流过渡。 (1)亚射流过渡的本质 产生亚射流过渡的电流、电压值特点是：电流一般要超过射 滴过渡临界电流；电压又不能太高。形成亚射流过渡的弧长 因电弧电流大小不同而异，弧长取下限时具有部分短路过渡 的特征；弧长取上限时具有部分射滴过渡的特征。
1.3 熔化极氩弧焊的应用
熔化极氩弧焊可用于焊接碳钢、低合金钢、不锈钢、耐 热合金钢、铝及铝合金、镁合金、铜及铜合金、钛及钛合 金等。在焊接碳钢和低合金钢等黑色金属时，一般采用 MAG焊 。
低熔点或低沸点金属如铅、锡、锌等，不宜用熔化极氩 弧焊，表面包覆这类金属的涂层钢也不适宜采用熔化极氩 弧焊。 目前熔化极氩弧焊被广泛应用于汽车制造、工程机械、 化工设备、矿山设备、机车车辆、船舶制造、电站锅炉等 行业。由于熔化极氩弧焊焊出的焊缝内在质量和外观质量 都很高，该方法已经成为焊接一些重要结构时优先选用的 焊接方法之一。
熔化极氩弧焊详解
第二节
射流过渡氩弧焊
射流过渡时，电弧成形清晰，电弧状态及其参数非常稳定， 发出特有的“咝咝”声响。同时电弧热流和压力均集中于电弧 轴线附近，熔透能力很强，生产率高。但在大电流下存在着焊 缝起皱、气体保护变差以及射流过渡的“指状”熔深等问题。 一、焊缝起皱现象 焊缝起皱现象是在射流过渡焊接，特别是焊接铝及铝合金时 易于出现的一种现象。正常情况下， MIG 焊电弧的导电通路如 图7-1所示，阴极斑点大多数分布在紧贴熔池周界的固体金属表 面上，此时电弧和熔池都很稳定。
四、亚射流过渡电弧焊接时的参数控制
目前，采用规 范一元化调节，只 要选定了焊接电流， 送丝速度就自动调 整到对应于这个电 流值的最合适的电 弧长度上，操作十 分方便。
第四节 脉冲喷射过渡氩弧焊 高智焊接机器人脉冲熔化极焊铝板_标清.flv
I Ip T
tb
tp
Ib t
Ip>I临，脉冲电流期间（tp），实现喷射过渡；
埋弧焊、CO2焊哪些材料的焊接不 宜采用？
第七章 熔化极氩弧焊
熔化极氩弧焊：以焊丝作为电极，以惰性气体 （Ar）作为保护气体的电弧焊方法。 直缝对接熔化极焊接_标清.flv
第一节
熔化极氩弧焊的特点和应用
一、熔化极氩弧焊的特点 熔化极氩弧焊是以氩气或富氩气体作为保护的熔化极气体 保护焊方法，简称MIG、MAG焊。其主要特点如下： 1）熔化极氩弧焊采用焊丝作电极，电流密度可大大提高。因 而母材熔深大、焊丝熔化速度快、比TIG焊具有更高的生产率， 适用于中等厚度和大厚度板材的焊接。 2）采用惰性气体保护，电弧燃烧稳定，熔滴过渡平稳，无激 烈飞溅，焊接质量好。 3）和TIG焊一样，几乎可焊接所有的金属，尤其适合于焊接铝 及铝合金、铜及铜合金以及不锈钢等材料。
熔化极氩弧焊特点
熔化极氩弧焊特点熔化极氩弧焊是一种常见的焊接方法，它采用惰性气体——氩气作为保护气体，使得焊接过程中不会受到空气中的杂质和氧化物的影响。
下面将详细介绍熔化极氩弧焊的特点。
一、基础知识1. 熔化极氩弧焊的定义熔化极氩弧焊是利用电弧加热工件和填充材料，使其熔化并形成焊缝的一种常见的手工电弧焊接方法。
在这个过程中，使用惰性气体——通常是纯度高达99.995%的氩——作为保护气体来防止空气中的杂质和水分进入到熔池中。
2. 熔化极与非熔化极在手工电弧焊接中，有两种类型的电极可供选择：熔化极和非熔化极。
在熔化极电弧焊中，电极本身会在使用过程中被部分或完全融化，并成为填充材料；而在非熔化极电弧焊中，电极不会融化，只是用来产生电弧并传递电流。
3. 熔化极氩弧焊的应用熔化极氩弧焊广泛应用于各种材料的焊接，包括钢铁、铝、镁、钛等。
它可以用于手工焊接、机器人自动化焊接和半自动焊接等多种方式。
二、特点1. 高质量的焊缝由于熔化极氩弧焊采用惰性气体作为保护气体，可以避免空气中的杂质和水分进入到熔池中，从而产生高质量的焊缝。
此外，使用熔化极还能够使得填充材料与工件之间形成更好的结合。
2. 焊接速度快相对于其他手工电弧焊接方法，熔化极氩弧焊具有较快的焊接速度。
这是因为惰性气体可以有效地保护熔池，并且使用熔化极时填充材料可以更快地融化并形成均匀的焊缝。
3. 适用于各种厚度和形状的工件由于熔化极氩弧焊采用的是手工焊接或机器人自动化焊接等方式，因此适用于各种厚度和形状的工件。
此外，由于填充材料可以根据需要进行调整，因此可以实现各种类型的焊接。
4. 焊接过程中产生少量烟雾和毒气虽然熔化极氩弧焊相对于其他电弧焊接方法来说产生的烟雾和毒气较少，但仍然需要注意安全问题。
在使用时应该采取必要的防护措施，如佩戴呼吸器和手套等。
5. 适用于高温环境由于熔化极氩弧焊采用惰性气体作为保护气体，并且使用熔化极时填充材料可以更快地融化并形成均匀的焊缝，因此适用于高温环境下的焊接。
熔化极脉冲氩弧焊焊接工艺方法
熔化极脉冲氩弧焊焊接工艺方法熔化极脉冲氩弧焊（简称CP-MIG焊）的焊接电流为脉冲电流。
它与一般熔化极氩弧焊的主要区别是利用脉冲弧焊电源代替了一般弧焊电源。
1、CP-MIG焊特点（1）熔化极脉冲氩弧焊具有较宽的电流调节范围。
熔化极脉冲氩弧焊的工作电流范围包括了从短路过渡到射流过渡所有的电流区域，既能焊接厚板，又能焊接薄板。
特别是可以用粗丝焊薄板。
脉冲氩弧焊焊接不同材料时出现射流过渡的最小电流值见下表。
脉冲氩弧焊射流过渡的最小电流值（单位：A）注：表中电流数值为总电流平均值。
由表可以看出熔化极脉冲氩弧焊可在喷射过渡临界电流以下的较小平均电流时，得到相当稳定的焊接过程。
（2）采用脉冲电流可实现对电弧、熔滴过渡和熔池的控制，巨飞溅小，成形良好。
（3）采用脉冲电流有利于实现全位置焊接。
（4）采用脉冲电流可以有效控制热输入，改善接头性能，有助于消除焊接缺陷，提高焊缝质量。
2、熔化极脉冲氩弧焊的应用范围焊接薄板工件可以获得满意的质量，可以实现单面焊双面成形和厚板的根部焊道，可以焊接热敏感性较强的材料，可以进行空间位置焊缝的焊接，可以成功地进行厚板窄间隙的焊接等。
3、熔化极脉冲氩弧焊焊接工艺（1）熔化极脉冲氩弧焊的熔滴过渡熔化极脉冲氩弧焊有三种过渡形式：一个脉冲过渡一滴（一脉一滴）、一个脉冲过渡多滴（一脉多滴）及多个脉冲过渡一滴（多脉一滴）。
熔滴过渡方式主要决定于脉冲电流及脉冲持续时间，如下图所示。
▲熔滴过渡方式与脉冲电流及脉冲持续时间的关系三种过渡方式中，一脉一滴的工艺性能最好，多脉一滴的工艺性能最差。
然而，一脉一滴的工艺范围很窄，焊接过程中难以保证。
因此，目前主要采用的是一脉多滴及一脉一滴的混合方式。
（2）焊接参数的选择脉冲熔化极氩弧焊的主要焊接参数有基值电流Ib、脉冲电流IP、脉冲持续时间tP、脉冲间歇时间tb、脉冲周期T（T=tP+tb）、脉冲频率f（f=1/T）、脉冲幅比RA（RA=IP/Ib）、脉冲宽比率RW=[tP/（tb+tP）]100%及焊接速度ν。
11-氩弧焊概述及熔化极氩弧焊熔滴过渡形式.
二、MIG焊的熔滴过渡
3）喷射过渡——产生原因
MIG电弧能够产生熔滴喷射过渡的根本原因是电弧形态比较扩展。 CO2气体分解对电弧有很大的冷却作用，使得电弧形态收缩并处于熔滴 下部，熔滴过渡受到排斥。在MIG电弧下，氩气是单原子气体，没有分解 问题，而且热传导率较小，对电弧的冷却作用小，因此电弧电场强度低， 形态上容易扩展，能够较大范围包涵焊丝端头，熔滴过渡比较容易。直接 原因是电磁力超过了表面张力的作用。
二、MIG焊的熔滴过渡 射滴过渡时电弧形态呈钟罩形，弧根面 积大并包围熔滴，熔滴内部的电流线发散， 作用在熔滴上的电磁收缩力Fc成为过渡的推 动力。斑点压力F斑作用在熔滴表面各个部位， 阻碍熔滴过渡的作用降低，这时阻碍熔滴过 渡的力主要是焊丝对熔滴的表面张力。 MIG焊射滴过渡主要是低熔点材料MIG焊 所表现出的熔滴过渡形式，钢质焊丝MIG焊射 滴过渡规范区间很窄，在形成射滴后马上转 变为射流，也可认为钢质焊丝恒定直流MIG焊 没有射滴过渡，但也可通过脉冲参数控制， 使钢质焊丝出现射滴过渡。
二、MIG焊的熔滴过渡 2）喷射过渡——临界电流
不同材料焊及熔滴体积之间的关系
实现细颗粒喷射过渡的下限电流值称作临界电流(critical current)。当电流超过临界电流值后，过渡频度剧增，熔滴体积急 剧减小。临界电流值因焊丝材质、焊丝直径、保护气等有着显著的 差异。
二、MIG焊的熔滴过渡
4）喷射过渡——极性选择
如果把焊丝接为负极，阴极斑点因清理 作用而要上爬到焊丝的固体区，电弧以包围 熔滴的形态出现，电磁力对熔滴过渡完全不 起作用，即使在大电流下，熔滴过渡也主要 因重力作用而进行，形成大颗粒的粗滴过渡。 电弧不稳定，焊缝也不整齐，不具备实用性。 喷射过渡焊丝接为阳极，一是要充分利用阴
氩弧焊技术与工艺知识
3、氩弧焊适用焊接范围
适用于碳钢、合金钢、不锈 钢、难熔金属铝及铝镁合金、 铜及铜合金、钛及钛合金， 以及超薄板0.1mm，同时能 进行全方位焊接，特别对复 杂焊件难以接近部位等等。
二、钨极氩弧焊焊机的组成
1、焊机的部件（焊机、焊枪、气、水、电）、地 线及地 线钳、钨极。
2、焊机的连接方法（以WSM系列为例） (1) 焊机的一次进线，根据焊机的额定输入容
不能松动。 3、对母材进行焊前检查并清洗表面。 4、用工具清洗，即用刷子或砂纸彻底清除母材表
面水、油、氧化物等。 5、重要结构用化学清洗法，清洗表面的水、油、
高熔点氧化膜、氧化物污染。简单用丙酮清洗， 或用烧碱硫酸等方法清洗。 6、工作场所的清理，不能有易燃、易爆物,采取 避风措施等。
2、 钨极表面要光滑，端部要有一定磨尖 ，同心度要好，这样焊接时高频引 弧好、电弧稳定性好，溶深深，溶池能保持一定，焊缝成形好，焊接质量好。
3、 如果钨极表面烧坏或表面有污染物、裂纹、缩孔等缺陷时，这样焊接时 高频引弧困难，电弧不稳定，电弧有漂移现象，熔池分散，表面扩大，熔深 浅，焊缝成形差，焊接质量差。
缺陷
夹钨
气保护 效果差
产生原因
防止措施
（1）钨极直接 （1）采用高频引弧
接触焊件
（2）减少焊接电流或增加钨极直
（2）钨极熔化 径
（3）调换有裂纹的钨极
氩气纯度不高
（1）采用纯度为99.99%的氩气 （2）有足够的提前送气和滞后停 气时
（3）做好焊前清理工作 （4）正确选择保护气流量 （5）增大喷嘴尺寸，电极伸出长 度等
4、钨极直径大小是根据材料厚度、材料性质、 电流大小、接头形式来决定，见下表：
熔化极氩弧焊的溶滴过渡作业
熔化极氩弧焊的溶滴过渡作业1.熔化极氩弧焊的特点（1）由于用焊丝作为为电极，克服了钨极氩弧焊钨极的熔化和烧损的限制，焊接电流可大大提高，焊缝厚度大，焊丝熔敷速度快，所以一次焊接的焊缝厚度显著增加。
（2）使用自动焊接或半自动焊接，具备较低的冲压生产率，并提升了劳动条件。
（3）不仅能焊薄板也能焊厚度，特别适用于中等和大厚度焊件和焊接。
2.熔融极氩弧焊的熔滴过渡形式当采用短路过渡或颗粒过渡焊接时，由于飞溅较严重，电弧复燃困难，焊件金属融化不良及容易产生焊缝缺陷，所以熔化极氩弧焊一般不采用短路过渡或颗粒过渡形式，而多采用喷射过渡形式。
3.熔融极氩弧焊设备熔化极半自动氩弧焊设备主要是由焊接电源、供气系统、送丝机构、控制系统、半自动焊枪、冷却系统等部分组成。
熔化极自动氩弧焊设备与半自动焊设备相比，多了一套行走机构，并且通常将送丝机构与焊枪安装在焊接小车或专用的焊接机头上，这样可使送丝机构更为简单可靠。
4.熔融极氩弧焊的应用领域：1.mig焊几乎可以焊接所有的金属材料，主要用于焊接铝、镁、铜、锌钛及其合金，以及不锈钢。
2.盛氩混合气体维护的mag焊接可以冲压碳钢和某些低合金钢，在建议相对较低的情况下也可以冲压不锈钢。
无法冲压铝、镁、铜、锌钛等难水解的金属及其合金。
3.广泛应用于汽车制造、工程机械、化工设备、矿山设备、机车车辆、船舶制造、电站锅炉等行业。
二、熔融极氩弧焊的熔滴过渡阶段熔滴过渡形态有粗滴过渡、射滴过渡、射流过渡、亚射流过渡、短路过渡等。
应用领域广为的就是箭几滴过渡阶段、射流过渡阶段和亚射流过渡阶段。
形成条件：一般是mig焊铝时或钢焊丝脉冲焊时出现，电流必须达到射滴过渡临界电流原理：制约熔滴过渡阶段的力主要就是焊丝与熔滴间的表面张力。
斑点压力促进作用在熔滴表面各个部位，其制约熔滴过渡阶段的促进作用减少。
过渡的推动力是作用在熔滴上的电磁收缩力。
熔滴的尺寸显著增大，吻合于焊丝直径，熔滴沿焊丝轴向过渡阶段。
MIG焊(熔化极气体保护焊)的原理、特点及应用
MIG焊（熔化极气体保护焊）的原理、特点及应用使用熔化电极的气体保护焊，称为熔化极气体保护焊。
使用熔化电极的惰性气体（A r+H r）保护焊称为熔化极惰性气体保护焊，简称MIG焊，利用A r+O2、A r+CO2或A r+CO2+O2等作保护气体时，称为活性气体保护焊，简称MAG焊。
MIG焊和MAG焊统称为GMAW焊。
1、MIG焊的原理熔化极气体保护焊是以填充焊丝作电极，保护气体从喷嘴中以一定速度流出，将电弧熔化的焊丝、熔池及附近的焊件金属与空气隔开，杜绝其有害作用，以获得性能良好的焊缝。
其焊接原理如下图所示。
▲熔化极氩弧焊示意图1—焊丝盘2—送丝滚轮3—焊丝4—导电嘴5—保护气体喷嘴6—保护气7—熔池8—焊缝金属9—电弧10—母材2、MIG焊的特点（1）优点①由于用填充焊丝作为电极，焊接电流增大，热量集中，利用率高，适用于焊接中厚板。
①焊接铝及其合金时，采用直流反接阴极雾化作用显著，能够改善焊缝质量。
①MIG焊亚射流过渡焊接铝及铝合金时，亚射流电弧的固有自调节作用显著，过程稳定。
①容易实现自动化操作。
熔化极氩弧焊的电弧是明弧，焊接过程参数稳定，易于检测及控制，因此容易实现自动化。
目前，世界上绝大多数的弧焊机械手及机械人均采用这种焊接方法。
（2）缺点①对焊丝及工件的油、锈很敏感，焊前必须严格去除。
①惰性气体价格高，焊接成本高。
3、MIG焊的应用范围MIG焊可用于焊接碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热合金、镁及镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金等。
可用于平焊、横焊、立焊及全位置焊接，焊接厚度最小为1mm，最大厚度不受限制。
4、MIG焊熔滴过渡类型及影响因素（1）MIG焊熔滴过渡类型MIG焊焊丝熔滴过渡类型及特点（直流反接）见下表。
MIG焊焊丝熔滴过渡类型及特点（直流反接）另外，还有混合过渡，即同时存在射滴和短路两种过渡形式，通常称为亚射流过渡。
（2）影响MIG焊熔滴过渡的因素影响MIG焊焊接熔滴过渡的因素见下表。
几种焊接的优缺点
钨极氩弧焊的优缺点1钨极氩弧焊的优点：①氩气能有效的隔绝空气，本身又不溶于金属，不和金属反应，施焊过程中电弧还能自动清除熔池表面氧化膜的作用，因此，可成功的焊接易氧化、氮化、化学活泼性的有色金属，不锈钢和各种合金。
②钨极电弧稳定，几十在很小的焊接电流（小于10A）下仍可稳定的燃烧，特别适合用于薄板，超薄材料的焊接。
③热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调节，可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。
④由于填充焊丝熔滴不通过电弧，所以不会产生飞溅，焊缝成型美观。
2钨极氩弧焊的缺点①焊缝熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。
②钨极承载电流较差，过大的电流会引起钨极融化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，造成污染（夹钨）。
③惰性气体（氩气、氮气）较贵，和其他电弧焊方法（如手弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊等）相比，生产成本较高。
注：脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板，特别是全位置对接焊。
钨极氩弧焊一般只适用于焊接厚度小于6mm的焊件。
二：熔化极氩弧焊的特点：①与TIG焊一样，几乎可焊接所有的金属，尤其适合于焊接铝及铝合金、铜及铜合金以及不锈钢等材料。
②由于焊丝作电极，可采用高密度电流，因而母材熔深大，填充金属熔敷速度快，用于焊接厚铝板，铜等金属时生产率比TIG焊高，焊接变形比TIG小。
③熔化极氩弧焊可直流反接，焊接铝及其合金有着很好的阴极雾化作用。
④熔化极氩弧焊焊接铝及其合金时，亚射流电弧的固有调节作用比较显著。
三：MIG焊的特点：（MIG焊通常采用惰性气体（氩、氦或其混合气体））作焊接区的保护气体。
MIG焊的优点：①惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用，也不溶于金属中，所以几乎可以焊接所有金属。
②焊丝外表没有涂料层，焊接电流可提高，因而母材熔深较大，焊丝熔化速度快，熔敷率高，与TIG（Tungsten Inert Gas Arc Welding ）焊相比，其生产效率高。
③熔滴过渡主要采用射流过渡。
短路过渡仅限于薄板焊接时采用，而滴状过渡在生产中很少采用。
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二）、熔化极氩弧焊设备的组成 通常由弧焊电源、控制箱、送丝机构、焊炬、水冷系 统及供气系统组成。自动熔化极氩弧焊设备还配有行走小车 或悬臂梁等，而送丝机构及焊炬均安装在小车上或悬臂梁的 机头上。
（一）熔化极氩弧焊电源 1、利用细焊丝（直径小于1.6mm）焊接时，采用平特性或 缓降特性的电源，配以等速送丝式送丝机。 2、利用亚射流过渡工艺焊接铝及铝合金时，一般采用恒 流特性的电源，配以等速送丝的送丝机构，依靠电弧的固有自 调节作用来保证弧长的稳定。 3、采用粗焊丝（直径大于2.0 mm）进行熔化极氩弧焊焊 接时，电弧的自调节作用很弱。为了保证弧长自动调节采用弧 压反馈送丝机配陡降特性电源。
4）对氧化膜不敏感 熔化极氩弧焊一般采用直流反接，焊接 铝及铝合金时具有很强的阴极雾化作用，因此焊前几乎无需 去除氧化膜。
二）、熔化极惰性气体保护焊的应用
可用于焊接碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热合金、铝 及铝合金、镁及镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金等。可用 于平焊、横焊、立焊及全位置焊接，焊接厚度最薄为1mm， 最大厚度不受限制。
（二）控制箱
控制焊丝的自动送进、提前送气、滞后停气、引弧、 电流通断、电流衰减、冷却水流的通断及焊丝的送进等。对 于自动焊机，还要控制小车行走机构。 （三）气路和水路
气路系统由气瓶、减压阀、流量计、软管及气阀组成。 利用混合气体进行焊接时，要求利用一配比器，利用配比器 可方便地调整混合气体的配比。 水路系统用于冷却焊炬及电缆，通常水路中设有水压开关， 当水压太低或断水时，水压开关将使焊机停止工作。
临界电流的影响因素：
•电弧气氛： •焊丝种类: Al、钢
•焊丝直径：越细，临界电流越小。
但这种过渡易于导致指状熔深。为了避免指状熔 深，焊接生产中通常通过采用混合气体进行焊接。
F FP F
Fmg
FP
F斑
大滴
射滴
射流
四）亚射流过渡 亚射流过渡是介于短路过渡与射流过渡之间的一种过渡形式， 是铝及铝合金焊接中特有的一种熔滴过渡方式。 1、产生条件： • 弧长较短，电弧电压较小（BC段）。 由于弧长较短，尺寸细小的熔滴在即将以射滴形式过渡到熔 池中时，发生短路，然后在电磁收缩力的作用下完成过渡。
§5-2 MIG焊的熔滴过渡
根据所用焊丝及焊接规范的不同，熔化极氩弧焊有五种熔滴过渡 方式：短路过渡、大滴过渡、射流过渡、亚射流过渡及脉冲射流过 渡。
A
大滴
射流
射滴 大滴
B C
亚射流
短路
短路
铝
钢
一）短路过渡
1、条件：采用细丝，并配以小电流及小电压进行焊接时。这 种过渡工艺通常产生一体积小、凝固速度快的熔池，因此适合 于薄板、全位置焊接。
U
t I
3
2 4
1
ห้องสมุดไป่ตู้
t
1
2
3
4
二）大滴过渡 1）条件： （1）电弧电压较高； 且2）焊接电流较小的情况下。 2）特点 （1） 熔滴尺寸较大
（直径大于焊丝直径）；
（2） 以重力加速度过渡； （3） 电弧不稳定，易出现熔合不良、
未焊透、余高过大
三）喷射过渡 1条件 1）电弧电压较高 2）焊接电流较大 2、特点 1）熔滴尺寸细小（直径小于焊丝直径） 2）过渡加速度远大于重力加速度的加速度 3）沿焊丝轴线向熔池过渡 4）焊接不同的材料时，喷射过渡的形态是不同的 • 低碳钢、低合金钢及不锈钢焊接时的喷射过渡呈束流 状，这种喷射过渡又称为射流过渡； • 铝及铝合金焊接时的喷射过渡呈滴状过渡，这种过渡 称为射滴过渡。 3、临界电流 由大滴过渡向喷射过渡转变的最小电流称为喷射过渡临界电流。
（四）焊炬 1、组成： 2、作用： 主要由导电嘴、喷嘴、焊枪体、帽罩及 冷却水套等组成。 送丝、导通电流、向焊接区输送保护气 体等。
（五）送丝机 1、送丝机的分类 根据速度调节方式，送丝机构分为等速送丝和均匀（弧压反 馈）送丝两种。
根据送丝滚轮与送丝软管的相对位置，送丝机构可分为： 1）推丝式 送丝滚轮位于送丝软管之后，为一种应用最广 泛的送丝机构，其特点是结构简单、焊枪轻便。但焊丝阻力 较大，因此主要使用于送丝距离小于3m的场合下。 2）拉丝式 拉丝式送丝机构的送丝滚轮和送丝电动机均安 装在焊枪上，其特点是送丝稳定、可靠，但焊枪的重量增加 ，加重了焊工的劳动强度。
利用气体进行保护，利用焊丝作为电极，根据保护气体的种 类可分为： Ar作保护气体 MIG
Ar+He作保护气体 Ar+O2作保护气体 MAG Ar+CO2作保护气体 Ar+ O2 CO2作保护气体
§5-1 MIG/MAG焊的特点
一）、熔化极氩弧焊的工艺特点 1、优点 1) 适用范围广 MIG焊可焊接铝及铝合金、钛及钛合金、铜及铜合金以及不锈钢 的焊接， MAG焊可焊接低碳钢，焊接薄板又可焊接中等厚度和大 厚度的板材。 2) 生产率较高、焊接变形小 使用焊丝作电极，允许使用的电流密度较高，因此熔深大，熔敷 速度快；生产率比TIG焊高，厚大焊件变形比TIG焊小。 3) 焊接过程易于实现自动化 熔化极氩弧焊的电弧是明弧，焊接过程参数稳定，易于检测及控 制，因此容易实现自动化。
2、特点 1） 电弧具有很强的固有自调节作用，采用等速送丝机配恒 流特性的电源即可保持弧长稳定，焊缝外形及熔深非常 均匀。 2）熔深呈碗形，可避免指状熔深。 3）电弧呈蝴蝶形状，阴极雾化作用强。
§5-3 熔化极氩弧焊设备
一）、熔化极氩弧焊设备的分类 （一） 按操作方式分类 1、 半自动熔化极氩弧焊设备是指焊丝自动送进、焊 炬由人工操纵的熔化极氩弧焊设备。 2、 自动熔化极氩弧焊设备是指焊丝送进、焊炬行走 均能够自动进行的熔化极氩弧焊设备。 （二） 按所用的电源分类 直流 脉冲 （三） 按送丝方式分类 熔化极氩弧焊可分为等速送丝式 均匀送丝式（少见）
第5章 熔化极惰性气体焊
一、基本要求 1、了解熔化极氩弧焊的特点及应用 2、掌握熔化极氩弧焊的熔滴过渡特点 3 掌握熔化极氩弧焊主要工艺的特点及工艺参数的选择原则 4、掌握脉冲熔化极氩弧焊的工艺特点 5、掌握气体选用原则 6、了解熔化极氩弧焊设备特点
二、重点
1、熔化极氩弧焊的工艺特点及工艺参数的选择原则 3、脉冲熔化极氩弧焊的工艺特点 4、混合气体的选择原则