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品管基础知识培训
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第一篇认识品质管理
三、品质管理的演变过程: 1.操作者控制阶段: 在18世纪以前,由于产品生产的组织形式主要是手工作业,产品从投入 到产品所有工序的制作,都是由一个人来完成,因此产品质量的优劣也 就由一个人负责控制. 2.班组长控制阶段: 在19世纪,特别是工业化革命以后,生产方式逐渐变成由多数人集中在 一起作业,以一个组成班为单位,主要由班组长负责整个班组的产品品 质控制.
由数量型转向质量型. 由价格战转向质量战. 质量是企业的生命、品质是企业发展的保证. 5.随着品质的地位提高,对品质的控制不仅着重于进料,制程的检验,更着 重于品质的改善与提升,体现全过程“预防为主”的思想,将不合格品 扼 杀在萌芽状态.体现以预防为主的思想、以大局为重的精神.
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第一篇认识品质管理
3.强调落实、执行: 品质控制成功是否,关键取决于人的执行力度.
4.重视品质分析与总结: 加强品质状况的分析、总结、有利于职能中人了解品质差距的原因.
5.重视品质改善: 品质改善是品质控制的目的,企业要通过品质开发及品质计划的制订、达 到品质维护、保证、提升、改善的目的.
五、 1.认真做好以上工作,要有压力、要有责任感、敢于对你自己所做的 工作负责. 2.机器开动后,成千上万的产品就做出来,可能由于你的疏忽,导致这些产 品报废,既损害公司利益,也给品管部抹黑,同时自己在精神上,物质上 也会有所损失可能好几天心里都不舒服,个别的不良品可能会在客户 心目中留下一个很坏的印象,这种成见很难消除掉.
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品管部质量管理人员培训资料
品管部品管员培训资料一、认识品质管理1 、什么是质量？质量是一个特性满足要求的程度。
2 、什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。
通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。
3 、什么是检验？检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。
4 、什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
5 、确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。
二、QC 基础知识1 、什么叫做QC？简易的讲就是质量管理。
2 、质量管理发展历程2 、1 认识品质管理想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。
2 、1 、1 质量检验阶段-----QC (1920----1940 年)特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。
做出合格与不合格判断，合格才干出厂，才干保证到达客户手中的都是合格产品。
优点：不合格品通向市场之路被切断。
局限性：能够“把关”，不能“预防”。
2 、1 、2 质量控制阶段SQM (1940-----1960 年)特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法(柏拉图、罗列图、层别图、控制图)等。
通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。
优点：既能把关。
又能预防。
2 、1 、3 全面质理管理TQM (90 年代)特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的浮现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。
全面质量管理的含义是“以客户为中心、领导重视、全员参预、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户”的管理思想和理念。
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品：有口皆碑質：斤斤计较目录一.品管的基础知识二.塑料成型的基本原理三.塑料模具的基本知识了解四.量规仪器的使用与日常保养五.产品结构简单分析六.产品可靠度测试之了解七.注塑成型不良分析与改善八.ISO9001基本知识之了解九.ISO14001基本知识之了解十.环境相关物质管理基本知识之了解十一.安规基本知识之了解十二.解决分析问题的最有效方法-------“8D”十三.SGS报告/UL黄卡说明十四.其它第一章:品管基础知识第一节:品管的历史第二节:品管的含义第三节:品管的组织结构第四节:抽样计划第五节:品管七大手法第六节:品管新七大手法第七节:QCC之了解第八节:PDCA之了解第九节:8020原则/9010原理之了解第十节:5S之介绍第一节: 品管的历史学习品管应先了解质量管理的演变历史:第一阶段:操作人员之质量管理18世纪产品从头到尾由同一个人负责制作,因此产品的好坏也就完全由同一个人来处理.第二阶段:领班(基层管理人员)的质量管理19世纪开始生产方式已逐步变为将多数人集合在一起,而置于一个领班(基层管理人员)的监督之下,由领班(基层管理人员)来负责每一个作业人员的产品质量.第三阶段:检查员(品管员)之质量管理一次大战期间工厂规格变得扩大,作业流程变得复杂,于是由原有领班之品管制是显得满足不了当时之需要,于是发展出指定专人一检查员(品管员)来负责产品检验之品管员质量管理制度.第四阶段:统计质量管理(Statistical Quality Control SQC)从1924年美国W.A.Shewast博士利用统计手法提出第一张管制图开始,从此质量管理进入质飞跃阶段;此时,抽样检验亦同时诞生.到1950年美国品管专家戴明博士到日本指导各企业以管制图及抽样检验为主要手法之质量管理方法获得辉煌成果,故SQC之使用也是近代管理突飞猛进之最重要原因之一.第五阶段:全面质量管理(Total Quality Control TQC)全面质量管理就是把以往传统的品管做法前后延伸至市场调研/研究/发展/质量设计/原料管理/质量保证/售后服务等各部门建立质量体系,可以说此种是专家式品管模式,较着重理论研究和分析.第六阶段:全公司质量管理(Compang--‑wide Quality Control CWQC)来源于日本之全公司质量管,制以企业之经营利益而言只有结合全公司所有部门之每一个员工通力合作,构成一个能共同认识和易于实施体系,使自市场调研/研究/开发到销售/服务为止的每一个阶段均在有效之管制之下,并全员参与即为CWQC.第七阶段:全集团质量管理(Group-wide Quality Control GWQC)即结合中心工厂,协力工厂销售公司组成一个庞大的质量体系,称为GWQC.第二节:品管的含义近代工业生产都希望以最经济的方法生产出让顾客满意的产品,为了达到这目标世界各企业都在内部推行质量管理,故对品管的含义众说分纭:有人认为品管就是产品检验,有人说品管就是使用统计方法.下面让我们来看看几位品管在师对品管含义的界定:美.W.E.Deming:统计的质量管理,只在生产的各个阶段里均能应用统计的方法,使其能产出用途最广,销路最好的产品.美.J.M.Juran:质量管理是先制订标准及为了要让生产的产品达到所制订的标准所使用的一切方法,而统计质量管理是在质量管理中应用统计方法为工具的基础部分.JIS《日本工业规格》:质量管理即是为了符合顾客要求的质量之产品,并且是用一种经济的方法来生产的体系,也就是说:(1)质量合于顾客要求的产品(2)经济的方法来生产(3)一种手段体系我们对上述的一些看法归纳出来的结论是:1.质量管理是一种新的经营管理方法,是经营思想的革命.2.质量管理是将公司内尚未协调的各种管理活动综合成一个整体的管理体系.3.质量管理是管理工具,藉此授予质量管理方面的职权与责任,以解除管理上的不必要细节,而全力于质量保证的工作.4.质量管理系指发展,维持及改进产品质量的管理范围.5.质量管理是集合全公司全员的智能与经验,活有组织体系促进企业内所有的人/事/物之改善,而达到最经济之生产,满足顾客之需求.WZS先生对品管的含义作如下精典阐叙就是:品管就是满足客户规定或潜在需求之特性总和并能达到实施之活性组织体系.第三节:品管的组织架构一.品管之基本职能1.对全厂质量管理教育之实施.2.全厂质量活动之制定与推动.3.质量规范(检验标准)之建立.4.制程能力之解析.5.异常之分析改善.6.管制图制作及质量异常提报.7.供应厂商之辅导.8.客户质量抱怨之处理结案.9.质量成本之计算.10.内部稽核之推行主导.二.品管的基本组织架构分类.1.进料检验品管(IQC)(In Coming Quality Control)2.制程检验品管(IPQC)(In Process Quality Control)3.在线检验品管(FQC)(Final Quality Control)4.出货检验品管(OQC)(Outgoing Quality Control)5.品质稽核(QA)(Quality Audit)三.1.进料检验品管(In Coming Quality Control)进料检验又称验收检验,是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点,也是评鉴供料厂商主要信息的来源. 2.制程检验品管(In Process Quality Control)制程检验是质量管理的核心,一般的制程质量管理是指从进料管制以后到成品管制之前这中间的生产质量管理活动,故又称为中间检验.3.在线检验品管(Final Quality Control)在线检验(FQC)是制程检验中很重要的一个管制点,属于定点检验.其位置视下列状况来考虙:1)制程质量稳定状况2)可能影响后制程之重要性4.出货检验品管(Outgoing Quality Control)有时虽有良好的进料管制及制程管制,也不见得能确保产品完全符合规格;尤其是产品于生产完后放置于仓库中会因湿气/温度造成的经时变化,故需设定成品出货检验品管.5.品质稽核(Quality Audit)质量稽核制度的实施是质量保证系统中很重要的一环,在正规工厂内包括质量功能设计了许多制度在运作,这些制度是否确实在运作或执行人员是否确实在执行,应该加以查核;故其重要性是不言可喻的.6.质量工程(Quality Engineering)质量管理要做好并非设置大量的检验人员,重要的是在品管组织内设置质量工程小组,设置品管工程技术人员;将单纯的“检验质量管理”推向深层次的“管制质量的管制”,即由“发现不良”之职能向“预防不良”之职能转变;其中应用的手法就是品管常用的“QC”手法/“IE”手法等并结合目标管理技术及激励措施来实现.第四节:抽样计划一.抽样检验的由来:二次大战刚开始时美国迫切需要把平时产业转变为战时产业,虽担当时质量管理已相当盛行;特别是管制图已在工厂普及使用,但因大量的军需物资必须供应,而检查员又非常缺乏下,需军物资的购入及验收就不得不采取一个既经济又实用的方法,故抽样检验的方法由此应运而生.二.抽样检验的定义:从群体中随机抽出一定数量的样本经过试验或测定以后以其结果与判定基准作比较,然后利用统计方法判定此群体是合格或不合格的检验过程称谓之为抽样检验.三.用语说明:1.检验群体:所提出之同一生产批(LOT)的制品谓检验群体,简称群体;群体的大小(多少)以“N”表示.2.样本:从群体中随机抽取部分的单位体,谓之样本;样本大小以“N”表示.3.缺点:制品的单位其质量特性不合乎契约所规定的要求,谓之缺点;分为:1).致命缺点(CR):有危害制品的使用者的生命或安全之缺点.2).严重缺点(MA):不能达成制品的使用目的之缺点.3).轻微缺点(MI):并不影响制品使用目的之缺点.四.抽样检验的型态分类:1.规准型抽样检验2.选别型抽样检验3.调整型抽样检验4.连续生产型抽样检验我们采用的是规准型抽样检验,抽检方式是:ANSI/ASQC Z1.4-1993 Ⅱ级.五.抽样检验的优势:优点:1.抽检费用远比全检小2.检验数少,可较详细全面3.如判断为不合格可全部退货,可刺激供货商加强质量管理.缺点:1.虽然为合格,也难免存在一些不良品.2.可能产生误判现象,即可能将产品批判为不合格,亦有可能将不良品批判为合格.综上比较在大量正常生产型的企业里如果处处使用全数检验显然是不经济或不可能的,对时间的要求也是不允许的,故如何加强不良的预防使不良率降到最低,并采用抽检进而免检才是根本之道.六.允收水平(Alleptable Quality Level)AQL:指限定良品群体的最高不良率,此亦为供方及购方均能接受的不良率.七.抽检步骤:1.决定质量基准(决定检验项目及判定规格).2.决定质量允许水平AQL3.决定检验水平,通常使用Ⅱ级.4.求样本代字.5.决定抽检方式(使用一次抽样还是多次抽样).6.决定检验严格性(正常检验还是加严检验或减量检验).7.查出抽检方式(根据抽样表)1).由表上查出样本代字的行.2).由表上查出所指定AQL的列.3).由样本代字的行与AQL的值的列交会点,查出合格(AC)判定个数及不合格(RE)判定个数.8.由样本代字查出抽取样本数n.9.抽取样本,判定是AC 或RE.10.抽取样本的方法(普便采用「随机抽样」的方法,我司采取抽样的方法为出货的箱数取其开平方根的方式即√x ).第五节:品管七大手法品管七大手法即: 层别法柏拉图法特性要因图法散布法查检表法直方图法管制图法一.层别法:即将多种多样的数据因应目的需要分类成不同的「类别」使其方便之后的分析(如时间别/空间别/不同批别等),这是统计方法作为管理的最基础工具,亦是品管手法的最基础工作.要项:层别法的应用主要是一种系统概念,即在于要想把相当复杂的数据进行处理就懂得如何把这些数据加以有系统有目的加以分门别类的归纳和统计,而层别法就是将这些原始数据进行统计和分析方便以后的工作.二.柏拉图法:其根据收集的数据进行层别分类计算出各项目别所产生的数据及所占的比例,再依大小顺序排列,再加上累积值的图形,然后对占总不良项目80%以上的项目作重点分析和改善;因其为美品管大师裘兰博士(Jurom)运用意大利经济学家柏拉图(Pareto)加以延伸,故亦称其为柏拉图法或重点图法.要项: 1.将要处置的事,以状况(现象)或原因加以层别.2.纵轴表示件数(或以金额表示以示强运).3.决定收集数据的时间及阶段,尽可能固定.4.各项目以合计之大小顺位自左至右排列在横轴上.5.绘上柱状图.6.连接累积曲线.三.特性要因图:就是将造成其项结果的众多原因以系统的方式图解之,亦即以图来表达结果(特性)与原因(要因)之间的关系,因其形状似鱼骨,故称―鱼骨图‖.同时其为日本品管权威石川馨博士首先提出,故亦称―石川‖图.其可使用在一般管理及工作改善的各种阶段,特别是树立问题的初期易于使问题的要因明朗化,从而设计步骤解决问题,一般从5M入手分析要因(即:入/机/料/法/环).要项: 1.召集与此问题相关的/有经验的人员,人数4-10人左右.2.用脑力激将法请与会人员对影响的要因发言,并作记录评估.3.收集20个左右要因,对影响最大的要因作记录作图.4.重新整理后作一份完整的特性要因图.5.对列为重要原因的去改善.注意:特性要因图提供的是抓取重要原因的工具,所以参加的人员应包含于对项工作具有丰富经验者才易奏效.四.散布图法:是用表示一组成对的数据之间是否相关性,这种成对的数据或许是「特性-要因」﹑「特性-特性」﹑「要因-要因」的关系,其实在实际生活及工作中许多现象和原因都有呈规则形的关连,具体可细分为:正相关/负相关/不相关/弱相关/弱点相关.要项: 1.收集资料(至少30组以上).2.找出数据中的最大值与最小值.3.准备坐标纸,划出纵轴/横轴的刻度,计算组距(通常纵轴代表结果,横轴代表原因;组距的计算应以数据中的最大值减最小值再除以所需设定的组数求得).4.将各组对应数标示在坐标上.5.须填上数据的收集地点/时间/测定方法/制作者等项目.五.查核表(Check Sheet):即将要进行查看的工作项目一项一项地整理出来,然后定期或定时检查其分为:1.点检用之查核表.此类表在记录时只做「有/没有」﹑「好/不好」的注记,制作程序如下:A.制作表格,决定记录表式B.将点检项目列出C.查核D.异常处理2.记录用查核表.用来收集计量或计数数据通常使用划记法,查核表强调的是改善管理及维持管理,这亦是有经验的管理者工作之两个阶段.六.直方图法:直方图又称柱状图,即将杂乱无章之数据解析出其规则性,借着直方图对于资料中心值或分布状况一目了然起观察作用.制作步骤:1.收集数据并记录在纸上(数据少则几十﹑多则上百,都要一一记录下来,其总数以N表示).2.定组数,找出最大值(L)及最小值(S),并计算全距(R).3.定组距(C),R÷组数＝组距,通常是2.5或10的倍数.4.定组界:最小一值的下组界＝S-测量值的最小位数(一般是1或0.1)*0.5最小一组的上组界=最小一组的下组界+组距5.决定组的中心点:（上组界+下组界）÷2=组的中心点6.制作次数分布表:依照数值大小记入各组的组界内,然后计算各组出现的次数.7.制作直方图:横轴表示测量值的变化,纵轴表示次数;将各组的组界标示在横轴上,各组的次数多少则用柱形划在各组距上.8.填上次数、规格、平均值、数据来源、日期.通过观察直方图之分布图型,将可得到3种状况:1.柱状图图呈锺形曲线,可以说:A:制程显得「正常」且稳定.B:变异大致源自机遇原因.然若呈现的是一种双峰或多峰形分布,则显得「不正常」或制程中有两个标准.2.制程中心值直方图的平均值与规格中心值是否相近,作为调整制程的依据.3.制程是否有能力符合工程规格依直方图散布状况来衡量是否具有达到工程能力的水准.七.管制图法1.对制程的变异分析是机遇原因或非机遇原因,并适进地采取对策措施来改善.2.管制图的实施步骤是:抽取样本、进行检验，将检验的结果画制于管制图上,再从管制图来判断工程是否正常;如为不正常即应采取必要的矫正措施.管制图分类:分为计量值管制图和计数值管制图两种.1.计量值管制图:用于产品特性可测量的如长度/重量/面积/温度/时间等.如:X-R(平均值与全距管制图)X-R/X-RM/X-＆等.2.计数值管制图:用于非可量化的产品特性,如不良数/缺点数等.如:P-chart(不良率管制图),PN-chart、C-chart、U-chart、等管制图制作步骤:1.收集最近与今后制程相似的数据约100个.2.依测定时间或群体区分排列.3.对数据加以分组,把2-6个数据分成一组,组内的个别数据以N表示;组成N组的个别数以K表示,剔除异常数据.4.记入数据表内.5.计算每组平均值X6.计算每组全距R7.计算总平均值X8.计算全距平均R9.计算管制界限值10.划出管制界限作出管制图11.检查: A.制程是否在管制状态下B.检时制程能力第六节:品管新七大手法此为以设计性、研究性、将复杂的问题加以整理的技术方法，通常用于TQC之活动中和前文所述七大手法有互补效果；若以混杂事务到改善计划完成（实施解决问题）的时序，可用品管新七大手法如下：1、整理混杂不清的问题→2、事务有关绪后手段上的展开使之更明显→3、将手段予以时系列配置，有时间和程序的执行计划→4、依执行计划执行之品管新七大手法为：1、亲和图法（依情念分类）2、关联图法(依逻辑分类)3、系统图法(以组织阶次展开之)4、矩阵图法(了解目的与手段之关系)5、矩阵数据解析法(以数据表示精确程度大小)6、箭线图法(确立事务执行配合的效率化)7、PDPC法(因有不确定因素存在,于推进过程的特定时点取得以前执行数据,再据以定订以后之最适当计划)因此七大手法在品管界应用不是太普遍,故我对大家的要求是:大家对新七大手法的名称有简单的了解即可,故下面仅是对其简单的介绍.1.亲和图法:依不确定的情念感推展初期须结的方法,类似QC七大手法中之特性要因分析图.2.关联图法:依事务逻辑及彼此之应果关系来分析事理的方法.3.系统图法:当问题澄清后将如何执行展开成许多接次的执行细节手法.4.矩阵图法:为了解目的和手段(或过程)之间的关系,而展开的矩阵图使之易于追踪及了解重点所在.5.矩阵数据解析法:此为矩阵表达的另一种方法以数据集相关位置表示之一.6.箭线图法:此最重要掌握两要素:即执行进度(时间)的掌握和对执行顺序之确立关键是为现行效率的提升.7. PDPC法:因有些不确定的因素存在,为了便于解决问题的事务流程中必须预备不同结果出现时的修正措施,使之更切合实际需要.第七节:Q.C.C(品管圈)之了解品管圈(Quality Control Circle)是基于尊重人性的观点,建立轻松愉快的工作现场的管理方式,树立人人都想做好事情的理念;让员工有热心参与的力量完成所交付的任务,在工作获得更大的满足感与成就感.1.定义︰所谓品管圈是同一工作现场的人员自发地进行质量管理活动所组成的小组,这些小组是作为全面质量管理活动的一环,在自我启发/相互启发的原则下活用各种统计方法以全员参加的方式不断地进行维护及改善自己工作现场的活动.2.品管圈的精神︰1)尊重人性2)建立轻松愉快的现场3)发挥员工潜在的能力4)开发无限的脑力资源5)改善企业素质﹑繁荣企业3.品管圈的做法︰1)自动自发2)自我启发3)全员参与4)全员发言5)相互启发4.品管圈的目标︰1)提高现场水平2)提高现场士气3)提高质量意识4)提高问题意识5)提高改善意识6)现场成为品管重心5.品管圈的主要活动:A.以现场主管或班(组)长为中心并由所属全员参加,以自主活动的方式组成现场承久性的活动小组.B.品管圈活动作为全面质量管理的一环,在现场实行质量管理的活动.C.全员研究各种改善手法,自我启发的小组活动.D.透过定期或不定期圈会,自动自发地处理现场的问题,活用品管及改善手法进行对自己工作现场的管理及改善的小组活动.E.定期举行公司/工厂/部门/班组等的成果发表会,并参加外界的品管圈大会﹑品管圈的交流会﹑观摩会﹑研究会等,相互交换意见﹑相互启发以提高现场人员的水平.6.品管圈活动对现场人员的好处:A.在现场一起工作的同事有相互切磋﹑一起学习的时间,使自己不断进步.B.大家一起来脑力激荡把自己的构想创意在现场实现,使自己每天工作的现场变得更加完善.C.能获得上司的尊重及相互尊重,大家一起建立愉快的现场.D.能培养现场人员自己做规划,自动自发处理问题的良好氛围.E.能发挥现场管理人员的综合统筹能力,创造出一个较轻松愉快﹑能使生产力更高﹑效果更好的工作平台.F.能使我们的工作更有意义﹑乐趣和挑战性.7.品管圈的编组原则:A.目标相同--------能进行永续性活动.B.工作场所相同--------能共同建立轻松愉快的工作现场.C.工作性质相同--------能大家一起做改善活动.D.人数以3至7人为宜--------最多也不要超过10人,使圈会能顺利进行.8.品管圈的产生:A.圈展的产生B.圈名的决定C.品管圈的登记9.品管圈的圈会:品管圈活动能否顺利进行,主要取决于能否透过充分地交换意见提高全员的参与意识:1).圈会的任务:A.由圈员全员的意思决定品管圈活动的进行方向.B.透过圈会达成圈员相互的意见调整﹑思想疏通.C.透过圈会充分发挥圈员的能力.2).圈会的方式:A.日常管理圈会B.启发学习圈会C.改善活动圈会D.增进感情圈会3).圈会的进行方法:A.圈会程序:a.圈会的目的.b.前次调查事项,保留事项.c.活动进行状况及问题的提出.d.各项题目的讨论.e.决议事项的确认.f.工作分配g.结论h.下次圈会的预定.i.圈会记录B.主持圈会注意事项:a.造成全员都能轻松发言的气氛.b.有必要由圈员检讨的议题优先讨论.c.一个议题充分讨论有结果后再进行下个议题.d.讲求效率,在预定时间内结束.C.圈会进行时注意事项:a.出席者对问题要确实把握.b.不要个人改攻击,不要感情用事.c.不要固执非现实的意见.d.多听取他人的意见,不要只主张自己的意见.e.对不发言的人不要任其缄默.f.尊重有创造性的意见.第八节:PDCA之了解PDCA循环为美国品管权威戴明博士首先提出这个概念,故亦称为―戴明环‖或“管理循环”.它分为四个阶段即“P”(计划Plan)阶段﹑“D”(执行Do)阶段﹑“C”(查核Check)阶段﹑“A”(讨论处置Action)阶段,此四个阶段(循环)是周而复始永不停止的.第一阶段: “P”阶段(计划Plan)1.要认清目的,即计划项目,计划目标.2.要充分掌握与计划有关的事项.3.现状分析.4.以5W2H法从事思考(Why为何﹑What何事﹑Where何处﹑When何时﹑Who何人﹑How如何﹑Howmuch成本为何).5.属于改善性计划,把鱼骨图法带进来运用.6.做成实施方案及实施时间.7.可分阶段性,但要有连贯性.8.应有数据可衡量及成果评估.第二阶段: “D”阶段(执行Do)1.依计划实施方案进行.2.实施前之准备工作.3.其它部门之协力合作.4.过程中如有异常应及进处置.第三阶段: “C”阶段(查核Check)1.执行过程数据回馈.2.检讨结果.第四阶段: “A”阶段(讨论处置Action)1.检讨结果与原计划作比较.2.再利用鱼骨图分析.3.修订下次计划4.转入下一个循环.第九节: “8020”原则之了解及“9010”原理之了解一. 朱兰博士的“8020”原则在品管的含义上对美国品管权威朱兰博士的“8020”原则的理解是﹕产品质量有问题80%出于管理层,只有20%问题起源于员工.二. 石川馨博士的“9010”概理在品管的含义上对日本品管权威石川馨博士的“9010”概理的理解是﹕OQC小组曾风靡整个世界,但其作用充其量只能解决10%质量问题,而90%问题需要管理层来解决.从这两层含义上来讲管理层对质量问题之重要性.第十节:5S之了解5S源于20世纪末日本之推行,因其5S的S日文希腊字母均以“S”开头,故称为5S(即:整理﹑整顿﹑清扫﹑清洁﹑素养)一.“5S”的定义1.整理(Seiri)将工作场所的任何物品区分为有必要和不必要的,除了有必要的留下来以外其它的都清除掉.2.整顿(Seiton)把留下来的必要物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示.3.清扫(Seiso)将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净﹑亮丽.4.清洁(Seiketsu)维持上面3S的结果(成果)5.素养(Shitsuke)每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养主动﹑积极的精神.二. 如何推行“5S”1.消除意识障碍.2.成立推行组织,设置推行委员会.3.展开事宣选势活动.4.教育训练.5.实施并将活动结果标准化.6.查核(利用查核表/红牌子作战).7.竞赛(拟订竞赛奖励办法).三. 5S实施的技巧1.红牌作战。
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Quality Engineering
Quality Assurance (Quality Audit)
TQC（Total Quality Control):全面质量管理 IQC（In Come Quality Control):来料检验 IPQC: (In process Quality Control) :制程检验 FQC: (Final Quality Control) :最终检验 QA(Quality Audit):品质稽核 QE(Quality Engineering):品质工程 OQC（Outgoing Quality Control):出货检验 QST(Quality System Team):品质体系小组 BOM(Bill of Material):物料清单 AQL(Accept Quality Level):允收水准 可以接受的连续批的进程平均上限值，用来描述过程式平均的一 个重要指标，它被看做是可接收过程平均和不可接收的过程 平均之间的分界线.通俗的讲就是可接收的不合格品率。
Incoming Quality
制程检验 PQC Process Quality Control 最终检验 FQC Final Quality Control 出货检验 OQC Outgoing Quality
Control 品质主管
品质工程 QE
品质管理 品质保证 QA (品质稽核) ·检验:发现问题,消除不良流动 ·管理:预防问题,解决问题
பைடு நூலகம்
1.准备工作：
了解该产品的用处，使用环境，如何与其他产品搭 配 相关检验测试标准，工具，实配样品 方法： 外观：一般用目视，手感，对比样品进行验证 尺寸：一般用卡尺，千分尺等量具验证 特性：如物理的，化学的特性，一般用检测仪器和 特定方法来验证。
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5、抽样检验与全数检验之采用
适用抽样检验的场合： 1、属于破坏性检验，如材料强度试验 2、检验群体数量非常多，如螺丝等 3、检验群体体积非常大，如原棉等 4、产品属于连续体的物品，如纱线等
适用全数检验的场合： 1、检验很快，且费用少，如灯光点火试验 2、产品必须全数良品，如手表、照相机等 3、产品中只要有少许不良品，就会严重影响人身或财产安全，如
4、线上检验(Final Q.C)
线上检验（FQC）是制程检验中很重要的 一个管制点，属于定点检验。
一个产品，自材料进入加工开始至完成成 品进入成品仓库止，其整个生产工程少则 几个，多则几十个或上百个。
将其制程有系统地建立即成为制程流程图。
4、线上检验(Final Q.C)
整个生产制程来说大致又可分为三个大 阶段：
换良品。
3、调整型的抽样检验 依照检验的结果采用： 正常检验 加严检验 减量检验 在长期交易中，利用紧或松的方式，以确保品质。
4、连续生产型抽样检验 适用于大量而连续生产的产品不断流动时的抽样检验。
5、抽样检验与全数检验之采用
抽样检验并非任何场合都适合，有些 可以做抽样检验，有些就非得做全检 不可。主要是看检验群体的性质、数 量、体积大小、或检验所产生的经费 或者检验方式而定。
5、出货抽检（Outgoing Q.C）
使用抽样方法 检验记录 不合格品之处置。
6、品质稽核（Quality Audit QA）
品质稽核制度的实施，是品质保证系统很 重要的一环。
工厂内，包括品质功能设计了许多制度在 运作，这些制度是否确认在动作，或执行 人员是否确实在执行，应该加以查核。
6、品质稽核（Quality Audit QA）
品管员的岗位培训资料
品管员的岗位培训资料一、岗位背景和职责品管员是负责品质管理工作的关键岗位之一。
在各个行业中，品质问题往往会直接影响产品的质量和客户满意度。
品管员负责监督和执行企业的品质管理体系，确保产品符合标准和规范要求。
品管员的主要职责包括但不限于以下几项：1. 负责制定和更新品质管理流程和标准操作程序。
2. 进行产品抽样检验，确保产品的质量符合要求。
3. 收集和分析产品质量数据，发现问题并提供解决方案。
4. 与供应商和客户保持良好的沟通，处理品质投诉和纠纷。
5. 参与品质改进项目，提高产品和流程的质量水平。
6. 进行内部培训和外部交流，不断提升自身的品质管理能力。
二、岗位培训内容及方法1. 品质管理流程和标准操作程序培训：培训内容包括企业的品质管理流程和标准操作程序的制定和更新。
培训方法可以采用讲座式教学，结合实例进行讲解，让学员了解每个步骤的重要性和实施方法。
2. 抽样检验培训：培训内容包括不同类型产品的抽样检验方法和标准，以及仪器设备的使用和维护。
培训方法可以采用理论教学结合实操，让学员掌握正确的检验方法和技巧。
3. 数据分析和问题解决培训：培训内容包括数据收集和分析方法，以及问题解决的基本原则和技巧。
培训方法可以采用案例分析和小组讨论，让学员学会通过数据分析找出问题的根源，并提出解决方案。
4. 沟通和处理技巧培训：培训内容包括良好沟通的基本原则和技巧，以及处理品质投诉和纠纷的方法和策略。
培训方法可以采用角色扮演和案例讨论，让学员掌握有效的沟通和处理技巧。
5. 品质改进项目培训：培训内容包括品质改进的基本原则和方法，以及常用的品质改进工具和技术。
培训方法可以采用案例分析和团队合作，让学员学会运用不同的改进工具和技术解决实际问题。
6. 自我提升和交流培训：培训内容包括个人职业素养和品质管理知识的拓展，以及与同行业品质专家的交流和学习。
培训方法可以采用演讲和座谈会，让学员了解行业最新发展和借鉴他人的经验。
三、培训效果评估和持续改进为了评估培训效果和持续改进培训内容，可以采用以下方法：1. 培训后测试：在培训结束后进行考核测试，评估学员对培训内容的掌握程度。
品管培训资料
质量管理一、质量的概念，特性1.美国著名的质量专家朱兰（J.M.juran）认为：产品质量就是产品的适应性，既产品使用时，能成功地满足用户的需要程度。
2.ISO8402-86《质量-述语》质量（品质.Quality）：反映产品或用务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。
3.品质定义：满足客户的要求品质用公式表式：质量=P（客户认知）/E客户的期望。
4.质量=特性（Character）+交期（date）+成本（Cost）+服务（Service）特性；产品满足人们某种需要所具备的属性和特征，称为质量特性，综合起来可归纳为：性能，寿命了，可靠性，安全性，和经济性五大质量特征值。
二、质量管理的发展史1.三个阶段：（1）产品质量检查阶段(操作品管.领班品管.检验品管);(2).统计质量管理阶段(统计品管SQC);(3).全面质量管理阶段(全面品管TQC,全面品管经营TQM).2.四个时代:(1).人海战术时代:质量是检验出来的;(2).质量管理时代:质量是制造出来的-----QC;(3).质量保证时代:质量是设计出来的-----QA;(4).全员品管时代:质量是习惯出来的-----TQM.三、全面质量的管理：1.全面质量管理，除了产品质量外，还应包括工作质量。
工作质量：指企业或部门的组织工作，技术工作和管理工作时保证产品质量做到的程度。
2.全面质量管理的基本方法：一般可以概括为：一个过程，四个阶段，八个步骤，七种工具，两种方法，三次设计。
（1）.一个过程：包括制定计划，通讯联络和刺激诱导三个环节。
（2）.四个阶段：计划（plan），执行（DO），检查（Check），处理（Action）（3）.八个步骤：a.分析现状，找出存在的质量问题，b.“5MIE”：影响质量问题的6个因素：人员（Man），机器（Mechanical），材料（Material），方法（Method），测试（Measurement），环境（Environment）。
品质管理品管培训资料共31页
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
END
品பைடு நூலகம்管理品管培训资料
21、没有人陪你走一辈子，所以你要 适应孤 独，没 有人会 帮你一 辈子， 所以你 要奋斗 一生。 22、当眼泪流尽的时候，留下的应该 是坚强 。 23、要改变命运，首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首，因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿． 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ，它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ，以便 让别一 只脚能 够再往 上登。
有关品管知识培训资料
第三节 品管职责与权限
成品管理
1成品是否有明确的检验标准 2成品检验（含化验员）人员素质能否达到相应的要求 3成品检验的抽样是否合理 4每一客户/订单的特殊要求是否都准确无误地传递到相关人员 5有无文件化规定成品的标识方法及确定执行 6有无有效防止成品漏检的方法 7有无文件化规定成品异常处理程序，如处理方法，批准权限 8成品检验结果由谁批准 9成品是否可以特别放行，如可以特别放行应达到怎样的程度才
从1924年美国W.A.SHEWART用统计手法提出第一张管制图开始，从此 质量管理进入新纪元，此一时期抽样检验也同时诞生，1950戴明到日本指导 各企业管制图及抽样检验为主要手法，获取辉煌的成果，SPC的使用是近代 质量管理突飞猛进最主要的原因
第五价段：全面质量管理（Total Quality Management /Control TQM）
食品伙伴网交流资料
第三节 品管职责与权限
品管主要岗位 体系推进和考核 原料/辅料/包装物料验收员（原料专员） 品管员－过程监控和监督，客户投诉的处理与跟踪 质检员－半成品、成品感官检验，检测样品取样 化验员－化验室检测 标准化管理员－标准起草、备案，的三层文件起草
、修订，计量器具管理 发货监装员
第三节 品管职责与权限
质量保证－品质计划
1生产前有无完善的品质计划（作业指导书/加工工艺/质量记录/ 卫生保证措施/质量控制点确定），尤其对特殊的产品有无特 别的规定
2客户的要求有无被相关质量管理人员知道 3各相关人员有无岗位培训，且考试通过方可上岗，有无相应记
录 4是否对可能发现的异常进行分析识别，并采取预防措施 5公司有无有助于质量提升的5S、QC等活动 6涉及产品更改，有无书面联络，并做相应品质再检验确认且有
品质管理——品管培训资料共33页PPT
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
品质管理知识内容培训资料
品质管理知识内容培训资料品质管理培训应该如何进行呢?怎样的品质管理资料是好用的?下文是品质管理培训资料，欢迎阅读!1、企业最高主管的高度重视2、要有专门的品质管制技术人员3、要有全员的品质管制普及教育，提高全员品质意识4、操作人员有效标准化作业的能力5、要有健全的品管组织6、要有健全的质量管理体系1、人力Man：员工是企业所有品质作业、活动的执行者。
2、设备 Equipment：机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。
3、材料 Material：巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。
4、方法 Method：企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。
5、测量Measure：测量对象、一致计量的单位、可靠的测量方法和测量的准确度。
6、环境 Environment：外部竞争、生存环境;内部工作环境、工作现场及氛围。
1、QCC：品质保障圈。
包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等2、IQC：进料品质检验。
企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。
IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。
视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个规模标准决定全检，抽检3、IPQC/PQC：制程检验。
在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。
从而提高制程品的成材率，降低成本4、FQC/OQC：这是一个全面的单位。
叫入库检验，或出货检查，也叫终检制程。
在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。
在这个过程中，FQC/OQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。
保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。
视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。
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品管培訓資料第一章品管的知识追求品质必须做到三要：1、要下定决心.(品质不是某一个部门的事,也不是某些人的专责,上自最高主管，下至每一位基层员工，下定决心，提升品质)把每件事做好,就是对品质负责.2、要教育训练.(要推行品质,“始于教育,终于教育”.有决心还要具备能力，能力则来自于不断地教育训练)3、要贯彻执行.(全体动员，进行品质活动)第一节:品管发展史1. 第一阶段:操作者品质管制18世纪,产品从头到尾,由同一个负责制作,因此产品的好坏也就由同一人来处理.2. 第二阶段:领班的品质管制19世纪开始,生产方式开始变为将多数人集合在一起,置于一个领班的监督之下,由领班来负责每一个作业员的品质.3. 第三价段:检查员的品质管制一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个领班除了要管理大量的工人以外,还要负责管理品质,显得力不从心,因而发展出指定专人来负责产品检查4. 第四阶段:统计品质管制(Statistical QualityControl ,SQC)从1924年美国W.A.SHEWART得用统计手法提出第一张管制图开始，从此品质管制进入新纪元，此一时期抽样检验也同时诞生，1950戴明到日本指导各企业管制图及抽样检验为主要手法，获取辉煌的成果，SPC的使用是近代质量管理突飞猛进最主要的原因。
5.第五价段：全面品质管制（Total Quality Control TQM）全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至市场调查，研究发展，品质设计，原料管理，品质保证及售后服务等各部门，建立品质体系，此体系可说是专家式品管，较着重理论的研究(我国70年代开始从日本引进)6.第六阶段：全公司品质管制（Company-Wide Quality Control,CWQC）日本的全公司品质管理有别于美国，称为CWQC,从企业经营的立场来说,要达成经营的口睥,必须结合全公司所有的部门的每一个员工,通力合作,构成一个能共同认识,易于实施的体系,使市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段，均能有效管理，并全员参与，即为CWQC7.第七阶段：全集团品质管制（Group-Wide Quality Control GWQC）结合中心工厂、协力工厂、销售公司成为一个庞大的品质体系即，GWQC第二节：品管基础知识及技能一.基础知识1. 什幺是品质？常言道﹕“没有品质﹐就没有明天”。
(既简单又非常难的问题, 事实上﹐品质的定义是因人而异的。
在工人心目中﹐品质就是做好﹐总经理心目中﹐品质就是确保产量达到要求并且符合标准﹔在客户的心目中﹐品质就是满足他们的要求---及时准确地得到。
可见﹐品质至少包括两个要件﹕好的产品、客户满意的服务) _ 那幺﹐品质是否难以取得﹐古语有云﹕欲造物﹐先造人。
企业的主体在于人﹐企业竟争的成败亦取决于人﹐企业品质的保证更在于每个人的不懈努力。
品质就是满足人们的某种需要。
现在人们所说的品质，不光是产品的品质要好，服务的品质也要跟上﹔①产品品质：主要指的是产品性能、结构、设计要求和有关标准。
合格品—满足全部规定要求的产品。
不合格品—不满足全部规定要求的产品。
缺陷—不满足预期的使用要求。
报废—已失去原有的使用价值。
②服务品质：主要指的是对产品的包装、保管、搬运、交付、客户投诉、信息反馈等一系列活动。
对所有参加这些活动的人，也要有一定的规则规定，并且要求这些人按规定办事，提高本岗位的工作效率，以及相互间的配合度达到某种要求和标准。
品质是一种摸不着的东西,但他却渗透到我们每一个人的衣食住行之中,一言一行之中(企业对未来的所有期望都系于品质)专家的定义﹕品质是以一种最经济的手段﹐制造出市场上最有用的产品。
(戴明)品质是一种合用性﹐而所谓“合用性”是指产品在使用期间能满足使用者的需要。
-----(朱兰)品质就是符合要求的标准。
-----(哥斯比)品质是第一次就把事情做对。
------(克劳士比)品质就是满足客需求的各种要素属性的总和。
品质-- 是一组固有特性（3.5.1）满足要求（3.1.2）的程度（ISO9000对品质的定义）品质管理:Quality control以两个缩写字头称为QC. 正确地讲﹕经济地制造出适合于顾客要求品质的产品的手段体系。
(每个人都要树立〝品质的管理〞﹐而非〝品质管理〞的观点)!!!备注：质理管理中的重要人物(质量管理百年流程_--见附件)泰勒-------提出科学管理; (最初的质量管理,检验活动与其它职能分开,出现专职检验员和独立的检验部门)休哈特------提出统计过程控制(SPC)理论; (应用统计技术对生产过程进行鉴控)道奇、罗明-----提出统计抽样检验方法;戴明博土------提出质量改进的观点; (“戴明十四法”)朱兰、费根堡姆-------提出全面质量管理的概念;(建立严谨的教育及培训计划;)菲利浦、克罗士比------提出“零缺陷”概念; (“质量是免费的”)高质量将给企业带来高的经济回报.2.什幺是品质政策？品质政策是由公司最高决策者正式颁布，实施的组织的质量宗旨和方向。
3.品质保证从工作方式上分类怎样？大致内容是什幺？? 内部质量保证? 向所有者保证(使用者)? 向员工保证? 向最高管理者保证? 外部质量保证? 向顾客保证? 向认证机构保证? 向社会保证(对社会负责)4.品管工作从哪几方面入手?(1) 来料管制(2) 制程管制(3) 出货管制5. 品管工作职责从客户立场,代表公司进行,品质鉴控, 品质查核品质判定.6.品管工作原则对本系统内上级负责,以事实为依据,理性判断,用数据说明状况,正确行使品管职权.7.品管工作模式依生产单(通知)—样板—首件确认样及检验标准书准则.熟练使用AQL表(单次抽样技术),用事实为依据.数据分析来判定,做好记录追踪.8.品管工作要求责任感,诚信,谨慎行事,细心,果断,坚持原则.9.公司的抽样计划是什幺?公司的抽样计划是: MIL-STD-105E; GB2828-87(计量值抽样计划﹕批量数﹐样本数﹐合格判定数)10.AQL的中文意思是什幺?AQL的中文意思是：允收水准即Accept Quality Level.10.BOM的中文意思是什幺?BOM的中文意思是物料清单即BILL OF MATERIAL.11.品质管理中的三色管理指什幺？三色管理是指：红色-----------代表不合格，拒收兰色-----------代表合格，允收黄色-----------代表特验或特采12.何谓”5W2H”？What：做什幺？正在做什幺？做什幺好？有什幺能做？什幺该做？什幺浪费？Why：为什此人做？为什做此事？为什幺在那里做？为什幺在那时做？为什幺那样做？为什幺有浪费？Where：在何处做？正在何处做？在何处做好？有何处能做？何处该做？何处浪费？When：何时做？何时正在做？何时做好？何时能做？何时该做？何时浪费？Who：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？该由何人做？何人浪费？How：如何做？如何去做？如何做好？没有其它方法吗？没有其它该做的？如何浪费？How Much：成本多少13.何谓7S?它的作用是什幺?整理、整顿、清洁、清扫、素养、节约、安全因为它的第一个字母为S,故称为7S.它的作用有:(1)提高企业形象(2)提高员工归宿感(3)减少浪费★整理: 不再使用的----------清理掉不常使用的-----------贮存.备用!经常用到的----------保留于现场每天用到的----------随手中取处★整顿：场地进行规划;物品摆放整齐;容易混淆、容易遗忘的物品进行标识;★清扫：清扫现场场地（地面、墙板、天花板等上的物品）彻底清理、润滑机器工具;节能防污、（水、气、油、噪音等）;修理破损物品;★清洁：养成坚持习惯，并执行监督检查措施。
分责任区、分责任人定期或不寂静期检查★素养：讲文明礼貌、积极敬业、遵纪守规等！★节约：可以回收的，可以利用的，分类定期进行处理★安全：生产中机器使的安全，生产过程的安全。
二.品管工作的性质和技巧2 预防错误发生；2 持续改善，灵活运用各种品管手法；2 坚持原则，注意弹性，善于交流、沟通（基准也人个±值）2 以事实为依据，以数据说话，不要“大概加可能”；2 凡事多问为什幺？然后“PDPC”(计划,实施)2 把握“三现、5M、5W2H”事事寻找原因，寻求方法1.观察能力:(1).对任何有疑问的地方,都要去求证.(2)对以前一直这样做的(经验),但又感觉不适当的要去求证.去改善.2.运用能力(1)多向思维（正向、逆向、发散、逻辑等思维）（2）多想、多说、多写、多做（实验）：（3）构想-----计划-----实验、疑点-----记录------计划------改善-----确认（4）注意改善的易打操作性、成本的投入量等。
3、如何做好品管（一）、树立品质第一的意识：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做到最好，每天问自己.1．我所做的工作，自己满意吗？2．还能做得更好吗？3．还有更好的方法吗？4．我所做的工作，后续的人满意吗？5．为什幺不满意？6．有办法解决吗？（二）、重视执行：品质管理包含4个步骤1．制定品质标准2．检验与标准一致（执行标准）3．采取矫正措施并追踪效果4．修订标准（三）、重视不断的改善：品质管制服务于三个层次1．品质开发(A.设计品质,明白构成客户“适应性”是什幺?B.市场研究品质,避免功能过剩)2．品质维持(保持品质)3．品质突破（提高品质，效率，降低成本。
）4、如何管理品质1.重视分析。
（运用统计分析的手法，配置熟练的品管员）2.重视制度，实施标准化。
（明确品管，组织，职能，权限）3.重视教育训练。
（全体人员应经常接受品管训练，使有品质意识及危机意识。
）4.推行5S运动，提升企业形象的品质。
（全员养成好习惯，建立“讲究的基础工程。
）5.高层及各级主管重视。
第三节：品质检验方法1.全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。
适用于以下情形：①批量较小，检验简单且费用较低；②产品必须是合格；③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
①适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验；b. 批量太大，无法进行全数检验；c. 需较长的检验时间和较高的检验费用；d. 允许有一定程度的不良品存在。
②抽样检验中的有关术语：a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。
可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。