复杂难处理钨矿高效分离关键技术及工业化应用doc资料
低品位难选钨资源高效回收关键技术及应用
低品位难选钨资源高效回收关键技术及应用钨是一种重要的稀有金属,广泛应用于制造业和冶金工业中。
随着对钨资源的需求不断增加,低品位难选钨资源的高效回收成为了一个关键技术和研究领域。
低品位难选钨资源主要指的是钨含量较低、化学成分复杂、难以提取和回收的矿石或废料。
针对这类资源的高效回收,可以采用以下关键技术和应用:
1. 浸染浮选技术:通过将钨矿石或废料与特定的浸染剂混合,使钨矿石的表面性质发生改变,提高其与浮选剂的亲和力,从而实现钨的高效浮选和回收。
2. 重选技术:对于低品位难选钨资源,可以采用重选技术,即通过重力分选、离心分选或磁选等方法,将钨矿石中的有用矿物与其他杂质进行有效分离,提高钨的回收率和品位。
3. 转矿化技术:通过将低品位难选钨资源转化为易选钨矿石,再进行浮选或重选回收。
转矿化技术主要包括化学转矿化和物理转矿化两种方式,可以有效提高钨的回收率和品位。
4. 堆浸技术:对于低品位难选钨资源中的含钨废料或矿石,可以采用堆浸技术进行回收。
该技术通过将废料或矿石堆放在大型堆场上,利用特定的浸染剂进行浸取,提取出钨的溶液,再经过析出、沉淀等步骤,实现钨的回收。
除了以上关键技术和应用,还可以结合磷酸法、硫化法、氧化法等化学方法,以及高温还原、电解、溶剂萃取等物理方法,进行钨的高效回收和提纯。
需要注意的是,在钨资源的回收过程中,应充分考虑环境保护和资源利用的问题,选择合适的工艺流程和设备,减少对环境的影响,最大限度地实现钨资源的高效回收利用。
中国多金属钨矿选矿技术
中国多金属鸨矿选矿技术摘要:中国是铝矿资源丰富的国家,储量和工业产量居世界前列。
中国的铝矿资源特点主要是多金属矿床,而不是单一金属矿床。
中国的多金属铝矿具有和其他有用元素共生的特点,比如转I、锌、铜、硫和萤石。
这种矿通常品位较低,较难选别。
这些复杂多金属矿的选别和自然资源的综合利用是选矿技术的关键。
本文主要介绍了中国典型的多金属铝矿的选别工艺实践例子。
关键词:鸽矿,复杂多金属矿,综合利用,柿竹园法一、中国多金属鸨矿资源特点根据2007年美国地质调查局报告,世界鸨矿储量约为700万吨,按目前的消耗速度可用140年,全球铝矿资源的分布如图1,中国储量最大。
图1世界鸨矿资源中国鸨矿主要集中在湖南、江西、河南、福建和广东省,铝精矿产量最大的省是江西和湖南,中国的铝矿资源中,白铸矿大约占70%,而黑铝矿占30%o白鸨矿的采矿成本通常比黑铸矿的采矿成本高,白铸矿的矿物组成相对较复杂,品位较低。
2006-2007年中国各省钙精矿产量见表一。
表一2006-2007年中国铝产量省份2006年/t 2007年/t 同比增长%江西40142 37250 -7.2湖南27001 30952 +14.63广东7659 2741 -64.20内蒙古1022 1191 +16.52广西2167 3754 +73.25云南1085 1086 +0.01浙江117 188 +60.68福建53 179 +239.56河南737 2964 302.17湖北125 132 +5.85总计79863 80438 +0.72中国鸨矿资源分为白铸矿、黑鸨矿以及混合矿(白铸矿和黑铸矿)三种类型,黑鸨矿是最重要的鸽精矿。
矿石中黑鸨矿主要以粗粒级和中粒级为主,易碎、易泥化。
在我国,重选是处理黑鸨矿应用最广泛的技术。
然而,中国黑鸨矿已经持续开采了将近一个世纪,大多数矿床即将枯竭。
目前,储量在IO(X)O吨以上且品位(WO3)大于0.4%的鸨矿矿床总共仅有476000吨。
2016国家技术发明奖推荐项目:协同体系高效处理复杂白钨矿新技术
2016年度国家科学技术发明奖项目项目名称:硫磷混酸协同体系高效处理复杂白钨矿新技术推荐单位:中国有色金属工业协会推荐单位意见:我会认真审阅了该项目推荐书及相关材料,确认推荐材料真实有效,完成人符合推荐资格。
该项目科研团队针对传统的钠碱压煮分解(NaOH 法)工艺难以适应白钨矿日益复杂化的现状,经过多年的研究实践,发明了硫磷混酸协同体系常压分解低品位复杂白钨矿的新技术。
新技术对原料适应性广,处理品位低至20%的钨矿仍可获得99%的浸出率,放宽了选矿的要求,选冶综合回收率大幅度提高15%以上,实现了母液循环浸出和分解渣控制结晶综合利用,消除了有害盐和废渣的排放问题,并综合回收磷和钼等伴生元素。
经专家鉴定,一致认为该项目“创新性强,工艺稳定,整体技术居国际领先水平”。
该项目已成功应用于世界上最大的钨冶炼企业厦门钨业股份有限公司和其全资子公司-麻栗坡海隅钨业有限公司,扩宽了企业对钨原料的要求,大幅降低了冶炼废水排放,分解渣也得到了利用,APT的总加工成本降低30%以上,经济效益显著。
鉴于该项目技术发明突出,应用效果显著,对照国家科学技术奖授奖条件,推荐该项目申报2016年度国家技术发明二等奖。
项目简介:钨广泛应用于国民经济诸多领域,其消费的35%与国防军工紧密相关,被各大国列入战略储备物资。
相应地,钨的提取冶金成为竞争开始的前沿高地。
我国钨供给量和消耗量均居世界第一。
而我国钨资源中白钨矿(CaWO4)占78%,其中80%以上品位小于0.4 %,组分复杂,相当部分是共伴生矿,难以回收利用,使可用钨资源禀赋随着开发不断下降。
而环保方面,对污染物的排放限制也更加严厉,由抓末端治理向抓源头和全过程控制延伸。
这都使钠碱分解技术面临新的问题日益凸现:1)资源综合利用率低:钨精矿品位降低则浸出率迅速下降,但复杂白钨矿选到高品位又严重牺牲回收率,而且磷、钼等元素难以利用;2)环境代价高:碱分解低品位矿时试剂用量和有害排放量更大,可溶性钠盐、废渣每年各排放至少10万吨;3)高温压煮能耗高,钠碱试剂成本贵。
钨的开采与利用
开发新型钨合金材料
钨的循环经济模式探讨
钨的回收再利用:提高钨资源的利用率,减少浪费
钨的替代材料研究:寻找性能相近、成本更低的替代材料
钨的绿色开采技术:采用环保、高效的开采技术,减少对环境的影响
钨的循环经济政策:制定相关政策,鼓励企业采用循环经济模式,促进钨产业的可持续发展
钨在全球范围内的竞争格局
钨在其他领域的应用
钨在电子行业中的应用:用于制造电子管、阴极射线管等电子元件
钨在化工行业中的应用:用于制造催化剂、高温反应器等化工设备
钨在机械行业中的应用:用于制造硬质合金刀具、钻头、模具等机械零件
钨在建筑行业中的应用:用于制造高温耐火材料、防火材料等建筑材料
钨的回收利用
03
钨回收利用的方法
物理回收:通过筛选、磁选、重力分离等方法,将钨与其他物质分离
钨矿开采的环境保护
环境影响评估:在开采前对环境进行评估,制定相应的保护措施
绿色开采技术:采用节能、环保、高效的开采技术,减少对环境的破坏
废弃物处理:对开采过程中产生的废弃物进行妥善处理,避免污染环境
生态修复:在开采结束后,对开采区域进行生态修复,恢复其原有的生态环境
钨的利用
02
钨在钢铁行业的应用
钨回收利用的经济价值
钨是一种稀有金属,具有很高的经济价值
钨的回收利用可以减少对环境的污染
钨的回收利用可以降低生产成本
钨的回收利用可以促进资源的循环利用
钨的未来发展
04
钨的资源储备与需求预测
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
钨的需求预测:随着科技发展,钨在电子、航空航天、能源等领域的需求将持续增长
地下采矿:通过钻孔、爆破等方式获取钨矿石,然后进行地下运输和提升
复杂难选钨细泥选别工艺优化与生产实践
( N i n g h u a X i n g l u o k e n g T u n g s t e n Mi n i n g C o . , L t d . , N i n g h u a F u j i a n 3 6 5 4 0 0 , C h i n a )
e f f i c i e n t r e c o v e r y o f t u n g s t e n— s l i me c o u l d be r e a l i z e d. Pr o d u c t i o n p r a c t i c e s h o ws t h a t g o o d e c o n o mi c a nd s o c i a l
l f o t a t i o n ma c h i n e a n d l f o t a t i o n c o l u mn -c e n t r i f u g e c l a s s i i f c a t i o n c o n c e n t r a t i o n a n d o p t i mi z i n g a g e n t s y s t e m ,t h e
s e c o n d a y r t u n g s t e n s l i m e(一3 8 m) , c o mp l e x mi n e r a l c o m p o s i t i o n ,c o m p l e x o i r g i n a l b e n e i f c i a t i o n p r o c e s s ,
( 宁化行洛坑钨矿有限公 司, 福建 宁化 3 6 5 4 00 )
摘 要 : 行洛坑钨矿为花 岗岩细脉 型含 钼黑 白钨矿床 , 原生和次生钨 细泥 ( 一 3 8 I x m粒级 ) 量大 、 矿物组成 复杂 , 原 有选
科技成果——复杂难处理钨细泥高效选矿新工艺
3、高效离心选矿机。
市场前景
该技术成功应用于行洛坑钨矿,可推广到国内外与行洛坑钨矿矿石性质相类似的钨矿山,使国内外复杂难处理钨细泥的综合回收技术指标显著提高。针对贫、细、杂难选钨资源开发及钨尾矿资源的二次开发与利用,推广应用该技术,特别是微细粒的离心选矿机对提高钨回收率具有重要意义。
科技成果——复杂难处理钨细泥高效选矿新工艺
技术开发单位
宁化行洛坑钨矿有限公司
适用范围
复杂难处理钨细泥
成果简介
采用捕收力强、选择性好的钨矿组合捕收剂GYB+FW替代常规浮选药剂进行常温选。采用离心选矿机实行高效重选,有效地提高了钨细泥选矿的金属回收率及钨精矿品位。
工艺技术及装备
1、“细泥预处理—常温浮选—重选”简单工艺流程;
钨矿高效开采的国家文件
钨矿高效开采的国家文件钨矿高效开采国家文件一、总则为推动钨矿资源的高效开采,保障我国钨工业的可持续发展,根据《中华人民共和国矿产资源法》及相关法律法规,制定本文件。
二、基本原则1. 坚持绿色发展。
强化环保意识,推进钨矿开采的绿色化、智能化,确保在保护生态环境的前提下实现钨矿的高效开采。
2. 坚持科技创新。
加大科技研发投入,推广先进的开采技术和装备,提升钨矿开采效率。
3. 坚持节约集约。
优化资源配置,严格控制开采成本,提高资源利用率,实现钨矿资源的节约集约利用。
4. 坚持市场导向。
发挥市场在资源配置中的决定性作用,鼓励企业通过市场竞争提升钨矿开采效率。
三、政策措施1. 强化钨矿资源管理。
建立健全钨矿资源管理制度,加强对钨矿资源的监管力度,确保开采活动合规有序。
2. 提高准入门槛。
对钨矿开采企业设定更高的技术和环保标准,推动行业集中度和规模化水平的提升。
3. 完善税收政策。
制定针对钨矿开采行业的税收优惠政策,鼓励企业加大研发投入,提高开采效率。
4. 加大财政支持力度。
设立钨矿高效开采专项资金,对符合条件的企业给予财政补贴、贷款贴息等支持。
5. 加强人才培养。
鼓励高校和职业院校开设相关专业,培养具备专业技能的钨矿开采人才。
6. 推动国际合作。
加强与国际钨矿开采先进国家的交流与合作,引进国外先进技术和管理经验,提升我国钨矿开采的整体水平。
四、组织实施1. 建立健全组织领导机制。
成立由相关部门组成的钨矿高效开采工作领导小组,负责统筹协调和监督检查各项政策措施的落实情况。
2. 明确责任分工。
各相关部门要按照职责分工,加强协作配合,共同推进钨矿高效开采工作。
3. 加强监督检查。
建立健全监督检查机制,对政策措施的落实情况进行跟踪评估和督促检查,确保各项措施取得实效。
4. 营造良好氛围。
通过多种渠道和形式,广泛宣传钨矿高效开采的重要性和意义,提高全社会的认识度和参与度。
五、附则1. 本文件自发布之日起施行,由国家相关部门负责解释。
钨的提取丁舜
钨的提取丁舜钨是一种重要的金属元素,具有很高的熔点和密度,广泛应用于工业和军事领域。
提取钨的过程是一项复杂而精细的工艺,需要经过多个步骤才能得到纯净的钨材料。
钨的提取通常从钨矿石中进行。
钨矿石主要存在于两种矿石中,一种是黑钨矿,另一种是白钨矿。
其中,黑钨矿的主要成分是钨酸盐,而白钨矿的主要成分是钨酸氢钠。
钨矿石一般通过开采和矿石的破碎、磨矿等步骤进行预处理。
接下来,经过预处理的矿石会被送入浮选机进行浮选分离。
浮选是一种利用物理性质差异的分选方法,通过对矿石进行湿法浮选,将钨矿石中的钨矿物与其他杂质矿物分离开来。
在浮选过程中,常用的药剂有捕收剂、起泡剂和调节剂等,通过这些药剂的作用,钨矿石中的钨矿物可以被浮选出来。
浮选后的钨矿石进一步经过压滤、干燥等工艺处理,得到钨精矿。
钨精矿是含有较高钨含量的矿石,但其中仍然含有其他杂质。
为了得到纯净的钨材料,还需要对钨精矿进行进一步的提炼。
钨的提炼主要采用火法和湿法两种方法。
火法提炼主要包括焙烧、还原和氧化等步骤。
首先,将钨精矿进行焙烧,使其中的硫、磷等杂质转化为氧化物,然后再进行还原反应,将氧化物还原为金属钨。
最后,通过氧化处理,去除残留的杂质,得到纯净的钨材料。
湿法提炼是将钨精矿进行酸浸,通过溶解、沉淀和还原等步骤,将钨酸盐转化为金属钨。
这种方法适用于黑钨矿的提炼,可以得到较高纯度的钨材料。
无论是火法还是湿法提炼,最终得到的钨材料都需要进行精炼和加工,以满足不同的应用需求。
精炼过程中,常用的方法有电解精炼、碳热还原和氧化铝熔炼等。
这些方法能够进一步提高钨材料的纯度和质量。
钨的提取是一个复杂而精细的过程,需要经过多个步骤才能得到纯净的钨材料。
从钨矿石的预处理到钨精矿的提炼,再到钨材料的精炼和加工,每个步骤都至关重要。
通过科学的工艺和技术手段,可以高效地提取钨,为工业和军事等领域提供优质的钨材料。
2005年度中国有色金属工业科学技术奖评审通过项目
一等奖(25项)2005002 可可塔勒多金属矿带隐伏矿定位预测研究北京矿产地质研究院、新疆有色地质勘查局706队、新疆有色地质勘查局物探大队王京彬、李嘉兴、张进红、丁汝福、方同辉、姜俊、马忠美、刘钢、王书来2005013 高温复杂矿体区域整体崩落采矿技术试验研究北京矿冶研究总院、华锡集团铜坑矿张友宝、孙忠铭、苏家红、陈何、潘家旭、刘建东、韦方景、杨伟忠、余斌、曾伦生、莫荣世、王湖鑫、刘孟宏、韦可利、吴增强2005017 深部难采矿床安全高效开采综合技术长沙矿山研究院、凡口铅锌矿、中南大学周爱民、郑文达、李庶林、吴超、李向东、李宇辉、赵金三、胡汉华、练伟春、尹贤刚、龙显日、周益龙、李键雄、李孜军2005018 复杂采空区上大型露天矿安全开采技术研究中南大学、河南洛钼集团有限责任公司李夕兵、李发本、赵国彦、杨建波、周子龙、秦豫辉、丁德馨、张五兴、刘爱华、谢九敬、刘志祥、党国建、李地元、王永红2005025 铅锌硫化矿浮选过程清洁生产技术的研究与应用南京栖霞山锌阳矿业有限公司、广东工业大学王方汉、孙水裕、缪建成、刘如意、曹维勤、汤成龙、谢光炎、胡继华、肖斌云、戴文灿、马斌、吕宏芝、宁寻安2005043 铝土矿反浮选脱硅生产氧化铝新工艺工业试验中国铝业股份有限公司郑州研究院、中南大学、中国铝业股份有限公司中州分公司、中国铝业股份有限公司矿业分公司(四项合并)熊维平、胡岳华、李旺兴、王毓华、杨巧芳、顾帼华、狄杰宾、何平波、白万全、邓海波、刘焦萍、樊大林、赵清杰、陈湘清、黄海波、张芹、冯发运、张拥军、蒋昊、李余才、刘晓文、陈兴华、刘亚山、韩中岭2005209超低品位铁矿开发综合利用技术研究北京矿冶研究总院、河北奥威鑫鑫矿业公司饶绮麟、杨菊、谭春华、张士海、陈伟、郎平振、刘国富、陈金中、张锋、董书革、谭玉莲、徐尚成、石建国、赵国杰、刘景江、王建军、尚建刚2005033 纤维状超细特种镍粉制备新方法中南大学、深圳市中金岭南有色金属股份有限公司张传福、李清湘、邬建辉、王国华、黎昌俊、刘荣义、湛菁、戴曦、郑顺德、王涌淦、吕新娟2005037 紫金山铜矿生物提铜技术研究与工业应用北京有色金属研究总院、紫金矿业集团股份有限公司陈景河、阮仁满、温建康、邹来昌、宋永胜、巫銮东、吴健辉、路殿坤、姚国成、杨丽梅、武名麟、董清海、刘文彦、吴在玖、郑其、孙鹏2005038 富氧顶吹铜熔池熔炼技术云南铜业股份有限公司、中国有色工程设计研究总院史谊峰、杨小琴、黄善富、付江、李云、杨毓和、尉克俭、张邦琪、杨堃、刘红斌、徐建炎、杨伟、李啸东、林晓芳、陈忠良、高庚2005039 金川镍闪速熔炼技术创新与扩产研究金川集团有限公司王伟、王树清、王智、王栋兴、王树亮、李光、王涛、陆金忠、万爱东、藏传利、张更生、冯卫斌、王万涛、柳琳、张德伦2005061 350kA特大型铝电解槽的技术开发及系列应用青铜峡铝业集团有限公司、中铝国际贵阳铝镁设计研究院刘松林、江献镔、兰涛、安德军、邱洪俊、殷恩生、杨富强、田庆红、郝胜新、韩笑天、王绍鹏、郭海龙、梁晓光、刘永刚、于永涛、周铁托2005064 影响铝电解槽寿命关键技术研究中国铝业股份有限公司郑州研究院、中国铝业股份有限公司青海分公司、中国铝业股份有限公司贵州分公司李旺兴、刘凤琴、冷正旭、刘钢、黎云、谢青松、王煊、王玉、郭刚、龚春雷、邱仕麟、王平、刘钢、姜治安、毛继红、张生凯2005066 350kA特大型预焙阳极铝电解槽研制中铝国际沈阳铝镁设计研究院、河南神火集团有限公司杨晓东、李孟臻、王汝良、贾新武、王桂芝、李志勤、邱阳、王洪涛、邹智勇、孙廷瑞、张万福、程祥、霍岱明、陈忠德、沈山鸣、邓廷振2005071 大型铝电解槽中间通道转运工艺及启明星300kA槽综合技术开发与应用四川启明星铝业有限责任公司、中铝国际贵阳铝镁设计研究院王有来、陈才荣、苏旭燕、韩笑天、李勇、李琏、秦卫中、田庆红、张树东、郭海龙、李炜煜、邓少强、陈泽华、刘坚、王民、程然2005085 新型高精度框架材料LE192带材研制洛阳铜加工集团有限责任公司钟卫佳、李宏磊、牛立业、程万林、陈少华、刘正斌、路俊攀、何伯恂、黄自欣、陈江桥、黄亚飞、纪庆、姚红海、刘富良、潘国安2005090 高档金刚石工具的开发及应用桂林矿产地质研究院吕智、郭桦、莫时雄、谢志刚、宋京新、王智慧、唐振兴、周斌、林峰、李坊明、冯跃、周卫宁2005109 形状记忆合金应用研究与关键技术开发北京有色金属研究总院米绪军、江轩、朱明、郭锦芳、高宝东、缪卫东、刘克付、柳美荣、王江波、冯昭伟、唐金标、陈爽、栗华矗、冯景苏、寇亚明、刘坤鹏2005110 水平GaAs单晶材料产业化北京有色金属研究总院郑安生、屠海令、王继荣、武壮文、张岳、于洪国、龙彪、上官永恒、张海涛、王彤涵、李超、袁泽海、赵静敏、夏海波、李爱兵、宋斌2005113 低温钛合金的开发研究西北有色金属研究院杨冠军、周廉、杜宇、于振涛、蔡学章、邓炬、杨琳、刘伟、常辉、张伟锋2005114 大吨位电炉熔炼-潜液转流-多头多流水平连铸棒技术和设备宁波金田铜业(集团)股份有限公司方友良、王永如、张学士、洪燮平、李红卫、张建华、邵高科、丁国安、李峰、楼春章、叶国海、张荣华、朱云福2005132 CS-100高气压环形潜孔钻机长沙矿山研究院、铜陵有色金属(集团)公司李东明、王毅、范湘生、高云、阎立民、唐安平、汪正南、姜超、张四清、曾嵘、梁树人、宋菊峰、闫杰、何漫江、陶照园、胡智君2005147 大极板电解铜自动化生产线成套技术及装备的研究与开发南昌有色冶金设计研究院、金川集团有限公司程海帆、李永军、周小平、邓爱民、金培、张晓军、黄程凯、陈浩、黄湘、张二为、蓝慧文、余智艳、胡兴、李国岭、赵新生、杨志坚2005159 BPSM-Ⅰ型在线粒度分析仪的研制北京矿冶研究总院周俊武、宋晓明、徐宁、周煜年、李伟、王俊鹏、卢晓、范红卫、朱腊梅、曾任京、王瑞英、兰师明、黄小荣2005182 铝合金及镁合金系列标准样品的研制及应用西南铝业(集团)有限责任公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所、抚顺铝厂朱学纯、黄平、范顺科、尹晓辉、韦志宏、吴洪军、吴玉春、胡永利、陈瑜、范云强、彭速中、易传江、刘功达、钟玲、王向红、蒋萍二等奖(75项)2005004 水口山矿田深边部及外围隐伏铅锌矿综合找矿研究桂林矿产地质研究院、水口山有色金属有限责任公司黄永平、刘振国、唐红松、刘川宁、彭云奇、韦龙明、周奇明、谭中阳、谢世业、敬荣中、阳友华、杨立功、徐文杰2005006 贵州省丹寨县排庭地区金矿评价报告贵州省有色地质矿产勘查院、桂林矿产地质研究院董家龙、刘幼平、武国辉、陈兴龙、金中国、唐红松、张克学、廖登志、张伦尉、邓红前、肖宪国、董光贵2005007 黔西北地区铅锌银矿床地质特征、成矿规律、找矿方向及资源评价研究贵州省有色地质矿产勘查院、桂林矿产地质研究院武国辉、董家龙、陈兴龙、张伦尉、刘幼平、金中国、董光贵、黄永平、曾道国、肖宪国、扬明德、余未来2005008 东昆仑成矿带东段资源评价井中立体物探方法技术示范有色金属矿产地质调查中心北京勘查资源技术中心、有色金属矿产地质调查中心桂林矿产地质调查所、青海省有色勘查局地质矿产勘查院、青海省西部矿业地质勘查有限责任公司徐振超、徐诗春、张普斌、刘川宁、樊俊昌、沈小荣、杨自安、张玉池、潘彤、孙淑秋、曾广文、张建国、朱谷昌2005009 金属矿矿井通风系统优化技术大冶有色金属有限公司、中南大学谢本贤、吴超、王根、阮琼平、李孜军、余利先、吴国珉、周勃、鲍侠杰、李代康、张刚、詹佑铭2005010 平果铝土矿那豆矿区持续稳定供矿配矿研究中国铝业股份有限公司广西分公司、长沙有色冶金设计研究院程运材、祝瑞勤、杨海洋、肖跃民、罗桂民、黎常青、何蔚、吴秀琼、黄华勇、廖江南、韦立凡、涂金华2005012 铁古坑低品位混合矿露天陡帮控爆分采技术研究北京矿冶研究总院、河南安钢集团舞阳矿业有限责任公司余斌、刘保平、韩绿林、刘坚、李朝宾、王海军、吉兆宁、宋学增、郭学军、孙忠铭、王海伟、文启富2005016 滨海矿床残难矿体开采综合技术试验研究长沙矿山研究院、山东黄金集团有限公司三山岛金矿周爱民、李光兴、刘志君、张绍忠、邓绍萍、龚浩源、赵杰、刘文可、韩强、尹贤刚、高喜祥、夏登玺2005021 大型露天矿开采综合优化研究江西铜业股份有限公司、南昌有色冶金设计研究院黄勇、魏中超、张瑾、任建国、高祥、龚清田、李小平、胡明清、申其鸿、杨志超、万昌林、金伟军2005023 一段磨新装补球方法的开发及应用研究昆明理工大学、大红山铜矿段希祥、戴惠新、周平、曹亦俊、李德、王春、赵高举、刘伟云、姚志华、吕振江、张兴华、刘让2005024 锡铁山铅锌矿深部矿石及各采点矿石配比选矿试验研究西部矿业股份有限公司、西北矿冶研究院、青海西部矿业工程技术研究有限公司林大泽、李跃林、胡保栓、张忠平、张永德、李福兰、何海涛、肖云、严海军、孙远礼、吴敏、刘栓旺2005029 黄岗铁锡钨复杂多金属矿综合利用研究北京矿冶研究总院、内蒙古黄岗矿业有限责任公司牛占维、王中明、王玉成、霍明亮、赵纯禄、杨仕勇、尚衍波、程新朝、陈经华、肖巧斌、方启学、江中鹏2005030 复杂难处理钽铌钨矿高效选冶新技术研究广州有色金属研究院、赣州有色冶金研究所、江西大吉山钨业有限公司、中国有色金属工业技术开发交流中心管建红、邹霓、甘正圣、邹汾生、欧阳红、罗贤仁、高玉德、李平、刘辉、许新邦、余党华、管则皋、胡凤英2005034 鼓风炉强化熔炼节能环保新工艺研究云南冶金集团总公司王吉坤、董英、嵇晓沧、戴德文、周廷熙、鄢亚玲、杨金洪、赵修明、向勇、陶学虎、张雄飞、陈中华2005035 熔池熔炼—连续烟化法处理高钨电炉锡渣和低品位锑矿研究云南冶金集团总公司技术中心、昆明冶金研究院、云南木利锑业有限公司王吉坤、雷霆、罗振乾、伙国能、龙学谱、伏小嘎、张红耀、陆磊、陈中华、李长伟、王日星2005036 硒提纯新技术开发云南铜业科技发展股份有限公司、昆明理工大学吴龙泉、杨斌、戴永年、张豫、刘永成、白松、杨部正、王家贵、吴昆华2005040 一水硬铝石高浓度精液分流生产砂状氧化铝技术中国铝业股份有限公司郑州研究院李旺兴、尹中林、樊大林、杨志民、赵清杰、白万全、李新华、赵春芳、闫晓军、张树朝、朱金勇、刘亚山2005049 混联法高浓度氧化铝生产工艺技术研究应用中国铝业股份有限公司贵州分公司柳健康、刘建钢、王奎、何在平、王强、刘昌洌、张磊、刘世黔、王文志、李丛生、薛银昌、龚强2005051 制药专用吸附氧化铝研制与生产山东铝业公司张道刚、马经鑫、孟庆梓、庄清海、谢圣洪、岳均宏、李翠兰、王炎、王加伟、张会萍、陈秀荣、王树清2005053 提高4A沸石产品质量和产量的工艺研究中国铝业股份有限公司山东分公司霍登伟、赵善雷、朱德学、冯晓明、邢国、赵言培、王智锦、文钦果、张华、焦念生、周文辉、刘延东2005055 陶瓷滤膜载体用α-氧化铝的研制及应用中国长城铝业公司河南长兴实业有限公司、郑州长兴特种氧化铝有限公司孙志昂、张子亮、吴一峰、张松斌、蒋晓辉、白桦、徐静、张冬梅、王胜兰2005059 无外加热式铝铸造混合炉节能新技术山西阳泉铝业股份有限公司梁璧、郭瑞鸿、梁伟、李纯晶、徐彦国、罗淞、石文斌、刘石平、王忠文、周洪涛、周子文、郭有恒2005063 中孚GY-320kA大型铝电解槽系列化生产技术开发河南中孚实业股份有限公司、中铝国际贵阳铝镁设计研究院梁学民、王其隆、李双才、邱枫、张松江、程然、郭超然、刘立斌、杨朝红、牛林平、周铁托、李军锋2005067 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新型光学镀膜材料的制备技术及产业化北京有色金属研究总院张碧田、张明贤、王星明、段华英、龚述荣、潘德明、车小奎、王力军、朱京、储茂友、邓世斌、傅强2005118 新型高耐蚀、高效换热、超长铜合金冷凝管的开发及产业化浙江海亮股份有限公司曹建国、赵学龙、杨继德、陈玉良、郭均华、刘琥、魏连运2005120 高炉冷却壁用TU2热轧板产品开发研制洛阳铜加工集团有限责任公司李宏磊、牛立业、黄自欣、程万林、陈江桥、黄亚飞、陈少华、赵泽江、李建涛、孙水珠、潘国安、游金阁2005122 7A52铝合金锻造件与挤压件研制东北轻合金有限责任公司王涛、张万金、杨志强、聂波、刘显东、孙廷富、杨兵、王玉刚、王德满、李广宇、石永生、张宏伟2005123 汽车散热器专用GH70P耐腐蚀黄铜带及35~40微米级GT01A高精纯铜箔菏泽广源铜带有限责任公司(两项合并)刘洪勤、彭作华、常保平、孟祥东、王永生、冯守科2005126 车辆大型铝合金型材用扁挤压筒和特种模具研制开发西南铝业(集团)有限责任公司、北京有色金属研究总院刘静安、杨文敏、朱鸣峰、谢水生、饶茂、邓小三、王勇、谢滨、庄水源、黄凯、陈蜀玲、陈树辉2005127 非真空熔炼高强高导铜铬锆合金技术及产品北京万德鼎盛工贸有限公司刘殿逵、李刚、王涛2005128 大宽厚比整体带坯连铸结晶器成型技术北京中色建设机电设备有限公司桂源、侯厚陪、张耀斌、赵占京、刘同升、赵康甫、张胜升、陈向阳、欧勇铭、宫建华、谢凤华、李卫斌2005129 铝带箔拉弯矫直机组中色科技股份有限公司余铭皋、张京诚、蒋虬、刘越、安宁、张杰、张鹏翼、牛庆军、杨溪伟、戴有涛、张俊杰、王燕2005130 大型液压倾动式铝熔炼、保温、混合炉中色科技股份有限公司张策、石云卿、李同杰、赵卫东、刘敏、刘和平、罗文祥、蒋虬、张卫东、余广松、王元、国伟2005134 工业应用正压闪速焙烧炉焦炉煤气替代重油新技术中国铝业股份有限公司山西分公司马达卡、薛亮民、裴卫东、张占明、张立强、王天庆、姜集进、李少康、郭汉刚、马强、姬学良、原桂生2005138 全自动自清洁立式叶滤机的创新研究中国铝业股份有限公司山东分公司冯长森、侯健、邹润民、杨树林、牟晓红、高贵超、高慧民、马卫东、陈先杰、刘传斌、韩宁、高建军2005139 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北京有色金属研究总院、中国有色金属工业标准计量质量研究所、包头稀土研究院、上海跃龙新材料股份有限公司、赣州有色冶金研究所、内蒙古包钢稀土高科技股份有限公司杨萍、许涛、刘鹏宇、亢锦文、封望亭、周晓东、谢贤惠、崔爱端、朱玉华、张翼民、谈世群、刘鸿2005195 赤泥堆场外坝外边坡植被护坡技术研究中国铝业股份有限公司广西分公司、北京矿冶研究总院刘永刚、李小平、刘时光、冷杰彬、张桂梅、马彦卿、吴缨、吴亚君、彭海峰、阮昀睿、兰艺、李仁连2005199 间歇式、高浓度氮氧化物治理技术及其应用研究北京矿冶研究总院、韶关冶炼厂吴义千、张伟健、汪靖、吴建强、肖沃辉、冯开行、林丽晖、黄羽飞、廖传海、关晓东、宁伟、吴平2005200 从铝型材厂酸渣中制备人造冰晶石的工业研究广州有色金属研究院叶富华、唐维学、叶富兴、张超达、周志平、康丽霞、熊文2005201 高原地区硫精矿制酸废渣综合利用新技术研究青海西部矿业工程技术研究有限公司林大泽、郑雅杰、张永德、肖智政、陈梦君、肖发新、彭振华、符丽纯、黄秋香、张鸣鲁、汪林、何承勇2005204 生姜中主要有效成分6-姜酚的分离研究北京矿冶研究总院李华昌、符斌、张雪红、李万春、汤淑芳、姚文、于力、刘世良、刘春峰、栾和林、章连香、刘春2005208 扫描电镜电子背散射衍射装置及数据处理系统北京有色金属研究总院孙丽虹、刘安生、邵贝羚、胡广勇、张希顺、孙继光、张启海、刘学民、杜风贞、黄玉生、马通达、杨海涛三等奖(75项)2005014 柿竹园多金属矿矿井通风系统的优化设计与调控新技术研究湖南柿竹园有色金属有限责任公司、江西理工大学陈旺星、袁节平、李济吾、周迪江、黄洪祥、刘澜明、熊正明、曾珊2005015 云锡矿井通风系统综合评价及增效降耗改造方法研究云南锡业集团有限责任公司、昆明冶金高等专科学校段永祥、吴锡煌、余庆华、程睿涵、代世贵、鄢宝禄、王永兵、周灿远2005019 沉积型铝土矿分层分级开采技术研究中国铝业股份有限公司山西分公司、中南大学吴爱祥、富崇彦、吴安福、姜立春、杜彦龙、侯斌、辛利民、赵运发2005020 孝义铝矿矿山CAD系统研究中国铝业股份有限公司山西分公司、江西理工大学黄勇、强小平、匡勇、富崇彦、吴安福、杜彦龙、侯斌、辛利民。
高效分离技术:优化工业过程
高效分离技术:优化工业过程高效分离技术是指应用于工业过程中的一种技术,能够优化分离过程,提高生产效率和产品质量。
在工业生产中,分离是一种普遍的操作,包括固液分离、液液分离和气液分离等。
下面将介绍几种高效分离技术的优化应用。
首先,离心分离是一种常用的固液分离技术。
目前,离心机的设计和性能已经得到了显著的提高。
采用流体动力学模拟等方法,通过优化离心机的内部结构和参数,可以提高旋转速度的工作效率,减少处理时间。
此外,采用高效的底部扦取装置,可以有效地分离固体和液体,提高分离的效果。
同时,对于难以分离的悬浮物,可以采用预处理技术,如加入絮凝剂或使用超声波预处理,以进一步提高离心分离的效率。
其次,萃取技术是一种常用的液液分离技术。
传统的液液分离技术通常采用沉降或过滤等方法,但这些方法存在分离效率低、能耗高和废液处理难等问题。
而萃取技术则可以通过选择合适的溶剂和调整操作条件,实现高效分离。
例如,采用离子液体作为溶剂,可以提高分离效率,减少溶剂消耗。
此外,采用连续萃取技术,通过多级萃取系统的设计,可以实现大规模生产,提高分离效率。
再次,膜分离技术是一种常用的气液分离技术。
传统的气液分离通常采用填充塔或萃取装置,但这些方法存在操作复杂、设备大型化和能耗较高等问题。
而膜分离技术则通过选择合适的膜材料和优化膜模块结构,实现高效分离。
例如,采用多层膜结构或复合膜技术,可以增加分离界面和提高膜通量,减少能耗。
此外,采用膜孔径调控和渗透压调控等方法,可以实现按需分离,提高分离的选择性。
最后,高效分离技术还可以通过智能化和自动化手段进行优化。
采用传感器和控制系统等技术,可以实时监测和调控分离过程,提高分离的精确度和稳定性。
例如,在离心分离过程中,通过对离心机转速和温度等参数的监测和调节,可以实现自动控制,减少人工干预和提高分离效率。
此外,采用人工智能和大数据分析等技术,可以对分离过程进行优化和预测,提高分离的效率和可靠性。
2014年度中国有色金属工业科学技术奖评审通过项目
2014年度中国有色金属工业科学技术奖评审通过项目一等奖(56项)(排序不分先后)1、2013001 印度尼西亚北科纳威红土型镍矿找矿与勘查云南省有色地质局三○八队何灿、谭木昌、孙绍有、孙建平、高俊、彭留伟、周伟家、冉启胜、孙聪伍、陈永健、李彦春、肖述刚、黎华平、朱淑桢、彭万坤、刘宝明2、2013014 矿山安全在线监测与预警应急三维智能系统中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司杜年春、金俊、向海波、曹凌云、匡林、李雄、李连鑫、李中彪、甘霖、粟闯、范志龙、蔡明祥、王建东、吴松林、范智文3、2013018 坦桑尼亚汉得尼地区美景金矿床地质特征和找矿预测中色地科矿产勘查股份有限公司、有色金属矿产地质调查中心、加纳克资源公司周朝宪、王京彬、唐萍芝、刘正桃、汪树栋、杨玲玲、于彩虹、祁亚辉、王双伦、杨强、张巨伟、徐飞、胡春胜、阴元军、张云国4、2013027 陕西省洛南县陈耳金矿接替资源勘查西北有色地质勘查局地质勘查院、陕西鑫元科工贸股份有限公司张富国、刘晓峰、王民良、李永勤、王磊、吴俊、郭宣讲、张旭东、杨宏林5、2013028 缓倾斜厚矿体间柱再造连续开采综合技术研究云南锡业集团(控股)有限责任公司、中南大学高文翔、邓红卫、张富、周科平、戴云鸥、张培龙、江波、杨念哥、高峰、刘泽乾、李志宏、李杰林、金乔德、陈云祥、胡建华、李雨操6、2013034 地下金属矿山复杂难采二步资源大规模采矿新技术广西华锡集团股份有限公司、北京矿冶研究总院姚根华、陈何、王湖鑫、罗先伟、吴桂才、原野、吴乐文、周炳任、万串串、崔新男、潘家旭、韦方景、黄道钦、梁耀东、张绍国、韦敏康7、2013039 矿井空气品质综合指数与安全通风节能联动技术研究湖南有色冶金劳动保护研究院、中国有色集团抚顺红透山矿业有限公司、湖南宝山有色金属矿业有限责任公司袁梅芳、李志超、石长岩、刘伟强、吴洁葵、周英烈、彭涛、黄程辉、李印洪、郭世伟、彭欣、陈研文、刘岳军、王洪、宫锐、任家权8、2013041 获各琦铜矿安全与强化开采综合技术长沙矿山研究院有限责任公司、巴彦淖尔西部铜业有限公司宋嘉栋、王训青、柳小胜、朱天平、欧任泽、孙建国、林卫星、蔡曙光、王先华、梁彦波、保吉欢、高鹏举、詹进、崔新玉、陈英俊、江仁圣9、2013043 矿山粗骨料高浓度高流态管输充填关键技术研究与应用金川集团股份有限公司、昆明理工大学乔登攀、把多恒、郭慧高、吕清华、王永定、王虎、陈永强、刘洲基、何建元、辜大志、刘晏军、莫亚斌、张世博、彭家顺、程继辉10、2013049 低品位钽铌矿资源高效综合利用关键技术与产业化江西理工大学、中国瑞林工程技术有限公司、宜春钽铌矿黄万抚、袁明才、陈清、肖春莲、丁勇、李新冬、彭永华、陈明、安占涛、陈小爱、张阳、吴彩斌、罗小娟、罗凯、朱花、李敏11、2013050 高炭镍钼矿高效综合利用新技术及应用湖南有色金属研究院、中南大学陈代雄、刘润清、陈伟、耿志强、刘锡桂、高志勇、祁忠旭、孙磊、刘懿、陈臣、曾惠明、陈攀、杨建文、刘文莉、李晓东、董艳红12、2013054 大红山式难处理铁矿的提质、降尾与增量的关键技术研究及应用昆明理工大学、玉溪大红山矿业有限公司、昆明冶金研究院童雄、王长勇、谢贤、李平、徐炜、李登敏、蔡正鹏、刘四清、郑旭、朱冰龙、温海滨13、2013055 富含砷锑的铜铅锌多金属矿选矿关键技术北京矿冶研究总院、四川鑫源矿业有限责任公司魏明安、骆凤鸣、王荣生、苗爱民、何发钰、周华荣、周兵仔、严海军、李崇德、吴明海、王玲、孟祥瑞、邵福国、罗科华、宋磊、陈经华14、2013057 复杂难选钼钨类质同象白钨矿选矿新技术广州有色金属研究院、青阳县百丈岩矿业有限公司邱显扬、周晓彤、卢耀初、徐锃、邓丽红、施平刚、付广钦、刘瑞林、张敬东、杨应林、李英霞、梁冬云、关通15、2013058 大厂特贫锡铟锑多金属矿资源化关键技术研究及应用广西华锡集团股份有限公司、广西大学、中南大学、江西理工大学吴伯增、陈锦全、胡明振、魏宗武、唐凤玲、覃文庆、刘智林、黄承波、朱宾、周德炎、陆智、许大洪、韦丽广、刘三军、杨眉16、2013063 铅锌联合冶炼及资源综合回收新技术江西铜业集团公司、长沙有色冶金设计研究院有限公司肖珲、张乐如、李健、谭荣和、彭国诚、戴学瑜、蒋建兴、贺菊香、李样人、王令明、张恩明、陈阜东、鲁兴华、蔡晖、熊友泉、张润生17、2013069 赞比亚穆利亚希复杂氧化铜矿湿法冶金工艺研究及工业化赞比亚中色卢安夏铜业有限公司、中国瑞林工程技术有限公司、中国有色矿业集团有限公司骆新耿、刘媛媛、陶星虎、马成刚、何俭、王莉萌、卢小明、陈友强、张元顺、杨洪英、刘亚平、张学峰、谢文龙、彭良慧、蔡蔚18、2013070 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高铁多金属锌精矿资源综合利用技术及产业化云南云铜锌业股份有限公司、昆明理工大学、马关云铜锌业有限公司杨美彦、杨斌、戴兴征、徐宏凯、张少广、邓勇、曾鹏、陶家荣、王利飞、徐宝强、刘茂利、张国华26、2013080 中压法生产高性能羰基铁粉关键技术及产业化金川集团股份有限公司肖冬明、谭世雄、程少逸、王芳镇、禹松涛、江龙、罗世铭、项耀华、张景平、张华、甘振君、武金升27、2013081 铜镍矿富氧侧吹熔池熔炼技术开发及产业化应用长沙有色冶金设计研究院有限公司、新疆喀拉通克矿业有限责任公司、中铝国际工程股份有限公司余刚、戴学瑜、谭荣和、刘朝辉、宋光辉、齐新会、孙宝辉、刘燕庭、蔡晖、张雷、陈文、宋正利28、2013082 铜富氧侧吹熔炼清洁高效成套技术及装备赤峰富邦铜业有限责任公司、新乡县中联金铅有限公司、沈阳有色金属研究院周玉军、罗银华、王志超、宾万达、蔺公敏、李东泽、费九光、于雪、刘峰、周长勇、李敬波、杜彦文29、2013087 氧化锌法脱硫及副产品综合回收利用技术的研究与实践中国恩菲工程技术有限公司、蒙自矿冶有限责任公司、江苏恒丰伟业科技工程有限公司黄昌元、黄祥华、杨暑燕、吴国钦、魏甲明、冯继平、王姣、张超、岳焕玲、王敏、陈芳、廖发忠30、2013088 低硫高铅次生铜物料冶炼技术开发及产业化白银有色集团股份有限公司、西北矿冶研究院殷勤生、张康龙、张金成、刘乾邦、王纯林、于建忠、刘忠平、魏勇、杨忠业、王永号、李杰、曹金武31、2013091 高铝粉煤灰提取氧化铝多联产技术开发与产业示范大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心、内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司孙俊民、张战军、曹瑞忠、王文儒、闫绍勇、孙振斌、张生、闫学良、张广、杨会宾、麻树春、朱应宝32、2013093 ZZDD种分结晶助剂在氧化铝生产中的应用中国铝业股份有限公司中州分公司、盘锦东迪科技发展有限公司卫星、李烽克、左林举、杜煜、侯宝、王永平、陈洪德、牛太同、黄昂、冯承志、尹海军、李正东33、2013100 煤粉锅炉燃烧系统优化技术应用中国铝业股份有限公司山西分公司许建刚、蔺迎征、杨书庆、郝向东、李兆文、任明霞、李景秀、米珍珍、景卫兵、许爱民、苏刚、解晓雷34、2013102 节能型SY400预焙阳极铝电解槽研发及应用中电投宁夏青铜峡能源铝业集团有限公司、沈阳铝镁设计研究院有限公司杨晓东、王同明、吴连成、周庆华、刘雅锋、吴克明、杨富强、常玉杰、王富强、郝胜新、蔡志平、王彪35、2013103 铝电解废阴极与碳化硅内衬无害化处理及回收技术东北大学、伊川龙泉电力有限公司、东北大学技术转移中心、河南省有色金属行业协会、伊川龙海科技实业有限公司王兆文、陈世昌、石忠宁、翟秀静、符岩、魏应伟、刘立斌、高炳亮、胡宪伟、任必军、范岩峰、谷万铎36、2013104 电解铝阳极钢爪助熔剂熔渣池保护全截面熔焊再制造技术与装备江西省科学院应用物理研究所、江西世星新材料科技有限公司、沈阳铝镁科技有限公司王日昕、陆德平、董健雄、陆磊、饶云福、张国斌、赵冰洋、张邦、魏国汶、周喆、付青峰、张友亮37、2013111 大型无筛板沸腾氯化工艺技术及装备研究开发抚顺钛业有限公司、广州有色金属研究院刘禹明、温旺光、田福泉、贾喜文、王伟、。
采矿工程中难处理矿床的资源利用与提取技术研究
采矿工程中难处理矿床的资源利用与提取技术研究难处理矿床是指包括高氧化物含量、难处理金属含量高、难浸出、粘结性强、富含硫化物等特征的矿床。
由于其特殊性,使得其资源利用和提取变得十分困难,需要采用一系列的技术手段进行研究和开发。
一、难处理矿床的资源利用技术研究1. 精细矿物学分析技术:难处理矿床中矿石的粒度细小、矿物组成复杂,因此需要采用精细矿物学分析技术来研究其物相组合、矿物粒度分布等参数。
通过矿物学的研究,可以针对难处理矿床的特性设计出相应的资源利用技术方案。
2. 矿石浸出技术:难处理矿床中的矿石往往存在难溶性问题,因此需要开发矿石浸出技术。
常见的矿石浸出技术包括氰化法浸出、硫酸浸出、盐酸浸出等。
通过优化浸出条件、添加催化剂等手段,可以提高矿石的溶出率,实现资源的有效利用。
3. 细菌浸出技术:难处理矿床中的某些金属矿石往往含有复杂的硫化物矿物,传统的浸出技术效果较差。
细菌浸出技术可以利用某些细菌的氧化还原能力来溶解矿石中的金属成份,提高资源的利用率。
该技术在处理含硫矿石、铜金矿石等方面具有良好的应用前景。
4. 磁性分离技术:针对含有磁性矿物的难处理矿床,可以采用磁性分离技术进行精细分离。
通过恰当的磁场强度和分选条件,可以实现对磁性矿物与非磁性矿物的有效分离,提高资源利用效率。
二、难处理矿床的提取技术研究1. 矿石细化技术:对于难处理矿床中的细粒矿石,可以采用细矿细化技术进行提取。
细矿细化技术包括球磨细矿、磁选细矿、浮选细矿等。
通过提高矿石的细度,增加其表面积,可以提高矿石与提取剂的接触面积,提高矿石的提取效率。
2. 综合利用技术:难处理矿床中的矿石常常含有多种金属成份,因此可以采用综合利用技术对矿石进行提取。
综合利用技术包括热浸出、矿石浸熔、冶金还原等方法,可以同时提取矿石中的多种金属成份,实现资源的高效利用。
3. 气浮选矿技术:对于粘结性强、颗粒细小的难处理矿床中的矿石,气浮选矿技术可以有效地进行提取。
难选矿产资源矿相转化高效分离技术
难选矿产资源矿相转化高效分离技术
矿产资源是人类发展的重要基础,但由于其分布不均、性质复杂等原因,难选矿产资源的开发利用一直是矿业领域的难题。
为了提高难选矿产资源的经济价值,高效分离技术显得尤为重要。
难选矿产资源的定义是指矿物中含有多种金属或非金属元素,且难于分离提取。
这种矿物资源开采难度大、成本高,但是由于其独特的资源性质,对于国家的工业经济发展至关重要。
因此,高效分离技术的研发和应用受到矿业领域的高度关注。
高效分离技术可以分为物理分离和化学分离两类。
物理分离技术是利用矿物本身的物理性质进行分离,常见的方法有重选、浮选、电选、磁选等。
化学分离技术则是利用化学反应的原理进行分离,包括浸出、萃取、化学还原等方法。
近年来,高效分离技术的发展不断壮大,成果显著。
例如,浮选技术的改进使得浮选回收率提高,而且在浮选过程中还可以减少环境污染。
电选技术的创新则使电选回收率提高、降低能耗,还可以减少副产物的产生。
此外,化学分离技术的应用也得到了发展,例如在稀土元素分离过程中,化学分离技术的应用使得分离工艺更加精细化,降低了污染物排放。
总的来说,高效分离技术是难选矿产资源开发利用的重要手段,其应用可以提高矿物的回收率、降低开采成本、减少环境污染,具有
重要的经济和社会价值。
但是,难选矿产资源的性质复杂,高效分离技术的研发和应用还需要进一步探索和完善。
复杂难处理钨矿高效分离关键技术及工业化应用
复杂难处理钨矿高效分离关键技术及工业化应用推荐单位:中国有色金属工业协会推荐奖种:科技进步奖完成单位:广州有色金属研究院、北京矿冶研究总院、湖南柿竹园有色金属有限责任公司、湖南有色金属股份有限公司黄沙坪矿业分公司、甘肃新洲矿业有限公司、宁化行洛坑钨矿有限公司、广州粤有研矿物资源科技有限公司、青阳百丈岩矿业有限公司完成人:孙传尧、邱显扬、李晓东、高玉德、周晓彤、程新朝、何亚文、林日孝、李爱民、王中明、周祯善、徐锃、张忠汉、谢加文、倪章元项目简介:钨是一种不可再生的稀有金属,具有难以替代的优良性能,在钢铁工业、装备制造、交通运输和电子信息等产业中起着重要作用,在国民经济和国防建设中具有极其重要的战略地位。
我国钨资源储量居世界首位,占60%以上。
随着国民经济迅猛发展,对钨资源需求越来越大,相对易选的黑钨矿资源急剧减少,几乎殆尽。
而占钨储量60%以上的难选白钨矿和黑白钨共生矿在攻关前却未得到有效利用,这部分钨资源利用率仅35~40%。
由于这类资源的矿物种类繁多、原矿品位低,且白钨矿常与表面性质相近的含钙脉石致密共生,因而其有效分选被公认为世界性选矿难题。
针对该类难选钨矿,开发复杂难处理钨矿高效分离关键技术及工业化应用,提高其综合利用率,对我国钨工业可持续发展意义重大。
项目组经过现场调研,及时掌握中国钨矿选矿技术现状及创新方向。
本项目以多个典型矿山的难选钨矿为研究对象,在多个国家科技计划及大量企业委托项目的支持下,经过十多年的理论研究及科技攻关,取得“复杂难处理钨矿高效分离关键技术”的重大突破。
其创新点:1. 强磁分流—黑白钨分开浮选新工艺。
基于对黑钨矿和白钨矿磁性、浮选动力学特性研究,建立了分流分速模型,在此基础上提出基于分流分速的异步浮选法分离黑钨矿和白钨矿。
本技术突破传统单一浮选工艺的束缚,率先采用黑白钨矿磁选分离新技术,适应性强,指标稳定,既高效回收黑钨矿和白钨矿,同时为后续萤石、锡石、石榴石等综合回收创造了有利条件。
重点国家重点实验室:矿物加工科学与技术
重点国家重点实验室:矿物加工科学与技术矿物加工科学与技术国家重点实验室(State Key Laboratory of Mineral Processing),于2007年9月批准建设,2013年7月通过科技部验收,依托单位北京矿冶研究总院,主管单位国务院国有资产监督管理委员会,实验室主任孙传尧院士。
实验室固定人员共95人,其中:中国工程院院士1名,国家万人计划1人,国务院政府特殊津贴专家12人,全国学会的理事和专业委员会委员25人。
拥有孙传尧、夏晓鸥、沈政昌等一批国内外知名专家。
建有39个单元实验室,5条中试线或试验厂,科研用房面积超过1.15万平方米;配备各种仪器设备1045台套,价值超过5930万元;50万元以上的大型仪器设备17台套,价值2063万元。
复杂难处理钨矿高效分离关键技术及工业化应用(国家科技进步二等奖)有色金属共伴生硫铁矿资源综合利用关键技术(国家科技进步二等奖)1、实验室定位在中国乃至世界范围内开展矿物加工科学与技术基础理论研究、应用基础研究、技术开发与转化;培养矿物加工科学与技术领域高层次人才;促进矿物加工科学与技术及其相关领域国内外科技合作与学术交流。
2、主要研究领域(1)矿物加工科学与技术基础理论及应用基础研究(2)复杂难处理矿产资源综合开发利用的分选理论及工艺技术(3)矿物加工装备及智能化技术(4)流程工业选矿过程智能优化制造(5)矿山三废资源循环利用技术(6)矿物加工药剂开发理论与技术(7)矿产资源评价与分析检测标准及方法(8)矿物材料制备技术与固废资源化利用研究秘鲁国际专利智利国际专利实验室科研工作进展1、实验室科研工作总体情况实验室面向国家战略需求,承担了国家863、973、科技支撑、自然科学基金、国家重点研发计划、国际科技合作项目以及环保部、工信部、国土资源部、中国工程院等基础性、战略性及前沿性技术研究项目,国家级研究项目48项(其中863计划3项,973计划2项,自然科学基金15项,“十三五”重点专项1项,“十三五”国家重大科学仪器设备开发专项1项),省部级科研项目15项,实验室自主研究项目32项。
低品位难选钨资源高效回收关键技术及应用
低品位难选钨资源高效回收关键技术及应用以低品位难选钨资源高效回收关键技术及应用为题,本文将从以下几个方面进行探讨。
一、低品位难选钨资源的背景和重要性钨是一种重要的工业金属,广泛应用于航空航天、电子、光电子、军事等领域。
然而,全球高品位的钨资源逐渐减少,低品位难选钨资源成为钨资源开发的重要方向。
因此,开发低品位难选钨资源的高效回收技术具有重要意义。
二、低品位难选钨资源高效回收的关键技术1. 选矿技术:通过矿石的物理性质和化学性质差异,采用重选、浮选、磁选等技术,实现对低品位难选钨资源的分离和提纯。
2. 冶炼技术:采用高温冶炼、湿法冶炼等技术,将低品位难选钨资源中的钨元素转化为可利用的金属钨。
3. 提取技术:采用化学溶解、离子交换、萃取等技术,从低品位难选钨资源中提取纯钨化合物或钨粉末。
4. 新材料制备技术:利用低品位难选钨资源制备钨合金、钨酸盐、钨粉等新材料,提高资源利用效率。
三、低品位难选钨资源高效回收技术的应用1. 工业应用:将高效回收技术应用于钨矿石选矿、冶炼和提取过程,提高钨资源的回收率和纯度,满足工业生产对钨的需求。
2. 军事应用:钨合金是军事装备中重要的结构材料,高效回收技术的应用可以提高钨合金的品质和性能,提升军事装备的战斗力。
3. 新能源应用:钨酸盐是一种重要的新能源材料,通过高效回收技术提取低品位难选钨资源中的钨酸盐,可以促进新能源材料的发展和应用。
4. 环境保护应用:低品位难选钨资源中往往含有其他有害元素,通过高效回收技术将钨资源中的有害元素去除或转化,可以减少对环境的污染。
低品位难选钨资源的高效回收技术及应用具有重要意义。
通过选矿、冶炼、提取和新材料制备等关键技术的应用,可以实现低品位难选钨资源的高效回收,提高资源利用效率,满足工业生产需求,促进新能源材料的发展,保护环境,推动经济可持续发展。
未来,随着科技的进步和技术的不断创新,相信低品位难选钨资源的高效回收技术将会得到更广泛的应用和推广。
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复杂难处理钨矿高效分离关键技术及工业化应用推荐单位:中国有色金属工业协会推荐奖种:科技进步奖完成单位:广州有色金属研究院、北京矿冶研究总院、湖南柿竹园有色金属有限责任公司、湖南有色金属股份有限公司黄沙坪矿业分公司、甘肃新洲矿业有限公司、宁化行洛坑钨矿有限公司、广州粤有研矿物资源科技有限公司、青阳百丈岩矿业有限公司完成人:孙传尧、邱显扬、李晓东、高玉德、周晓彤、程新朝、何亚文、林日孝、李爱民、王中明、周祯善、徐锃、张忠汉、谢加文、倪章元项目简介:钨是一种不可再生的稀有金属,具有难以替代的优良性能,在钢铁工业、装备制造、交通运输和电子信息等产业中起着重要作用,在国民经济和国防建设中具有极其重要的战略地位。
我国钨资源储量居世界首位,占60%以上。
随着国民经济迅猛发展,对钨资源需求越来越大,相对易选的黑钨矿资源急剧减少,几乎殆尽。
而占钨储量60%以上的难选白钨矿和黑白钨共生矿在攻关前却未得到有效利用,这部分钨资源利用率仅35~40%。
由于这类资源的矿物种类繁多、原矿品位低,且白钨矿常与表面性质相近的含钙脉石致密共生,因而其有效分选被公认为世界性选矿难题。
针对该类难选钨矿,开发复杂难处理钨矿高效分离关键技术及工业化应用,提高其综合利用率,对我国钨工业可持续发展意义重大。
项目组经过现场调研,及时掌握中国钨矿选矿技术现状及创新方向。
本项目以多个典型矿山的难选钨矿为研究对象,在多个国家科技计划及大量企业委托项目的支持下,经过十多年的理论研究及科技攻关,取得“复杂难处理钨矿高效分离关键技术”的重大突破。
其创新点:1. 强磁分流—黑白钨分开浮选新工艺。
基于对黑钨矿和白钨矿磁性、浮选动力学特性研究,建立了分流分速模型,在此基础上提出基于分流分速的异步浮选法分离黑钨矿和白钨矿。
本技术突破传统单一浮选工艺的束缚,率先采用黑白钨矿磁选分离新技术,适应性强,指标稳定,既高效回收黑钨矿和白钨矿,同时为后续萤石、锡石、石榴石等综合回收创造了有利条件。
2. 系列新型高效钨捕收剂研发及工程化应用。
基于对药剂结构特性、矿物溶液化学和不同钨矿石浮游特性的长期研究,自主研发出两类新型高效选择性钨捕收剂及其复合药剂,克服了传统药剂选择性和溶解性差的缺点,实现了对难选钨矿的高效捕收,药剂产业化程度高,价格适中,易降解、环保。
3.捕收剂预吸附多碱协同作用直接精选技术。
本技术突破了传统加温精选工艺,根据白钨粗精矿矿物学特性,在加温前添加少量捕收剂,使钨矿物预先吸附,在添加大量水玻璃同时,选择性添加少量氢氧化钠和硫化钠,强化对脉石矿物和硫化物选择性脱药和抑制,加温或不加温搅拌后,矿浆不稀释不脱泥不脱药直接浮选,简化流程,高效回收白钨矿。
4. 钨细泥预分离—浮重新工艺。
本工艺流程简单,适应性强,不需加温,钨品位及回收率高,克服了传统工艺“常温浮选-加温精选-弱磁选-强磁选-重选”流程长,钨浮选粗精矿品位低,加温精选浪费能源,消耗大量水玻璃,尾矿沉降困难,回水难以利用,钨回收率低等缺点,解决了国内外公认的钨细泥选矿技术难题。
5. 类质同象富钼变种白钨矿选矿新技术。
采用特效的磁黄铁矿浮选药剂和钼钨类质同象白钨矿的特效捕收剂以及“浮钼-强化脱硫-高效回收钼钨类质同象白钨矿”的全浮选矿工艺流程,解决了伴生有磁黄铁矿的低品位钼钨类质同象白钨矿的浮选技术难题。
本项目从研发到工业应用已有十多年,对不同矿石系统地进行了40多个小型、6个扩大及10个工业试验,在湖南黄沙坪、宁化行洛坑、甘肃新洲、湖南柿竹园、江西阳储山、湖南新田岭、青阳百丈岩、黑龙江双鸭山等20多个钨选厂生产应用,技术指标显著提高,回收率平均超过70%。
此外,即将投产的湖南柿竹园3000吨选厂和湖南瑶岗仙等12家钨矿设计也采用了本技术。
本技术使大量难选钨矿得以利用,从而扩大了可利用钨资源储量,创造了巨大的经济社会效益。
本项目直接经济效益达到23亿元,间接经济效益超过50亿元。
本项目多项技术经专家鉴定和评价,总体达到国际先进水平,部分达到国际领先水平。
经国际联机检索科技查新,未见国内外有与本项目的创新点相同的报道。
本项目获国家授权发明专利4项;发表论文80篇,出版学术专著1部;获省部级科技进步一等奖4项。
培养了硕博士研究生16名和一批专业技术人才,极大地促进了钨行业的技术进步。
推广应用情况:十多年来,本项目研究成果不断产业化。
已在我国湖南、江西、甘肃、云南、广东、广西、新疆、安徽、内蒙古等地20多家钨选矿厂成功应用,这些选厂现日处理矿石共达15000吨以上,近三年累计处理矿石达1350万吨以上,回收率平均超过70%,直接经济效益达到23亿元,。
此外,本技术已为12家钨选厂的设计建设所采用。
间接经济效益超过50亿元。
完成人及技术贡献:1. 孙传尧:该项目技术研究论证、技术方案的制定及各阶段试验和工程化实施的总负责之一。
提出采用“高梯度强磁分流黑白钨——黑白钨分别浮选”的流程,对黑白钨矿高效捕收剂进行了技术改进,负责小型试验、扩大试验到工业试验,对创新点(1)强磁分流—黑白钨矿分开浮选的新工艺、(2)系列新型高效钨捕收剂研发及工程化应用、(4)钨细泥预分离-浮重新工艺做出了贡献。
2. 邱显扬:该项目技术研究论证、技术方案的制定及各阶段试验和工程化实施的总负责之一。
对项目创新点(2)系列新型高效钨捕收剂研发及工程化应用、(3)捕收剂预吸附多碱协同作用直接精选技术、(4)钨细泥预分离-浮重新工艺、(5)类质同象富钼变种白钨矿选矿新技术等均作出创造性贡献。
3. 李晓东:该项目在柿竹园现场实施的项目负责人和主要研究人员。
先后组织、领导柿竹园试验方案制定和现场实施,组织了在500吨/日、1000吨/日和2000吨/日选厂的现场应用试验及生产推广,为本项目的工艺优化和现场应用研究、实施发挥了关键作用。
对创新点(1)强磁分流—黑白钨矿分开浮选的新工艺(2)系列新型高效钨捕收剂研发及工程化应用、(3)捕收剂预吸附多碱协同作用直接精选技术作出了贡献。
4. 高玉德:本项目的主要技术负责人之一,率先将螯合型捕收剂用于黑钨细泥浮选,研究开发出“细泥预处理-常温浮选-离心机重选”新工艺,显著提高了微细粒级钨矿物选矿技术指标,解决了难选钨细泥回收关键技术问题。
对创新点(2)系列新型高效钨捕收剂研发及工程化应用、(3)捕收剂预吸附多碱协同作用直接精选技术、(4)钨细泥预分离-浮重新工艺等作出了创造性贡献。
5. 周晓彤:该项目的主要技术负责人之一。
针对柿竹园Ⅲ矿带西北角矿石性质差异性大的特点,研究开发脱泥脱药预处理的钨细泥选矿新工艺及新组合药剂制度,大幅度提高现场的选矿回收率。
在钨捕收剂研发、工艺流程的改进以及在安徽青阳钨钼矿、江西大吉山钨矿和内蒙等钨矿山的工程化研究和应用中作出了较大的贡献。
对项目创新点(1)强磁分流—黑白钨分开浮选新工艺、(2)系列新型高效钨捕收剂研发及工程化应用、(3)捕收剂预吸附多碱协同作用直接精选技术、(5)类质同象富钼变种白钨矿选矿新技术等作出创造性贡献。
6. 程新朝:柿竹园项目的技术负责人,参与了整体方案制定,提出采用“高梯度强磁分流黑白钨——黑白钨分别浮选”的流程,对黑白钨矿高效捕收剂进行了技术改进,负责小型试验、扩大试验到工业试验,对创新点(1)强磁分流—黑白钨矿分开浮选的新工艺(2)系列新型高效钨捕收剂研发及工程化应用做出了贡献。
7. 何亚文:黄沙坪项目的主要技术负责人。
组织、领导、协调黄沙坪项目的研究方案的制定和实施。
对创新点(2)系列新型高效钨捕收剂研发及工程化应用、(3)捕收剂预吸附多碱协同作用直接精选技术作出了贡献。
8. 林日孝:本项目的主要技术负责人之一,是钨系列高效捕收剂的生产负责人,参与工业试验方案的制定和实施。
对创新点(2)系列新型高效钨捕收剂研发及工程化应用、(3)捕收剂预吸附多碱协同作用直接精选技术等作出了贡献。
9. 李爱民:行洛坑项目的主要技术负责人,提出工艺流程改造方案并负责工业试验的实施,为项目取得较好的技术经济指标起到了领导和决定性的作用。
对项目创新点(2)系列新型高效钨捕收剂研发及工程化应用、(4)钨细泥预分离-浮重新工艺等做出了贡献。
10. 王中明:柿竹园和黄岗项目的技术负责人,参与了整体方案制定,提出采用“高梯度强磁分流黑白钨——黑白钨分别浮选”的流程,对黑白钨矿高效捕收剂进行了技术改进,负责小型试验、扩大试验到工业试验,对创新点(1)强磁分流—黑白钨矿分开浮选的新工艺(2)系列新型高效钨捕收剂研发及工程化应用作出了贡献。
11. 周祯善:参加了“甘肃小柳沟白钨矿选矿新工艺研究”项目的选矿设计与研究工作。
全程主持并参加了该项目的工业试验与工业生产及与此相关的安装调试工作。
对重要技术改进方案提出过指导性意见。
对新型药剂的使用,做出过长期工业生产试验与研究,提出重要的真实可靠的研究数据。
协助该项目主要技术负责人,完成了白钨矿加温浮选到常温浮选的工业改造。
对创新点(2)系列新型高效钨捕收剂研发及工程化应用、(3)捕收剂预吸附多碱协同作用直接精选技术等作出创12. 徐锃:青阳百丈岩矿项目负责人,组织、领导、协调青阳百丈岩矿业有限公司复杂难选Mo-W 类质同象白钨矿工业试验方案实施,为本项目的顺利施行起到了关键作用。
对创新点(2)系列新型高效钨捕收剂研发及工程化应用等作出创造性贡献。
13. 张忠汉:本项目技术负责人之一,参与提出了该项目立项总体思路和方案以及需要解决的关键技术;主持并参加了柿竹园多项国家科技攻关项目和“甘肃新洲矿白钨矿选矿新工艺研究”项目研究。
对创新点(2)系列新型高效钨捕收剂研发及工程化应用、(3)捕收剂预吸附多碱协同作用直接精选技术等作出创造性贡献。
14. 谢加文:在柿竹园项目中,组织协调现场实施的主要人员。
参与试验方案制定,组织协调在200吨/日选厂的工业试验,与主要负责人组织了在公司其他选厂进行现场应用试验及生产推广,为本项目的工业试验及生产推广应用发挥了主要作用。
对创新点(1)强磁分流—黑白钨矿分开浮选的新工艺(2)系列新型高效钨捕收剂研发及工程化应用作出了贡献。
15. 倪章元:负责黄沙坪矿低品位钨钼矿选矿技术工业试验,全优浮工艺流程设计及改造施工.全优浮工艺节能(共减少装机容量360余KW),稳定提高指标。
对创新点(2)系列新型高效钨捕收剂研发及工程化应用、(3)捕收剂预吸附多碱协同作用直接精选技术等作出了贡献。
完成单位及创新贡献:1. 广州有色金属研究院为本项目技术总负责单位,负责对项目的组织与技术实施,制定相关的工艺流程、实施方案、药剂合成方案等,关键技术的研发和整个试验研究工作的组织以及技术资料的编写工作。
本单位研究人员对项目核心技术创新与工业实施作出了重要贡献:突破传统单一浮选工艺的束缚,首次采用白钨矿优先浮选,浮选尾矿磁-浮联合工艺富集黑钨矿新技术,有利于黑钨矿比例较低时提高黑钨浮选品位和回收率,也为后续萤石浮选和锡石回收创造了条件。