用中医理论谈对高炉稳定顺行的认识

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八钢高炉长期稳定顺行生产的分析

１对焦炭的认识
随着高风温、富氧和大喷煤技术的应用，高焦炭质量对高炉生产处于顺行稳定起十分重要的作用，其是焦炭的冷热态强度。尤
（）炭在高炉内的骨架作用是其它炉料所１焦不能取代的。焦炭强度Ｍ０Ｍ１４、０直接影响焦炭的骨架作用。
ＣｏｇＰｅｄｎｎｉｏｇ
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高炉炉况的判断和失常炉况处理概要

高炉炉况的判断和失常炉况处理要保持高炉优质、高产、低耗、长寿，首先就是维持高炉炉况的稳定顺行。

从操作方面来看，维持高炉炉况的稳定顺行主要是协调好各种操作制度的关系，做好日常调剂。

正确判断各种操作制度是否合理，并准确地进行调剂，掌握综合判断高炉行程的方法与调剂规律，显得尤为重要。

观察炉况的内容主要就是判断高炉炉况变化的方向与变化的幅度。

这两者相比，首先要掌握变化的方向，使调剂不发生方向性的差错。

其次，要掌握各种参数波动的幅度。

只有正确掌握高炉炉况变化的方向和各种资料，调剂才能恰如其分。

常见的炉况判断方法有直接判断法和利用仪器仪表进行判断。

一．直接观测法高炉炉况的直接判断包括看出铁、看渣、看风口、看料速和探尺运动状态等，这是判断炉况的主要手段之一，尤其是对监测仪表不足的小型高炉更为重要。

虽然直接判断法缺乏全面性，并且在时间上有一定的滞后性，但由于其具有直观和可靠的特点，因此是一项十分重要的观察方法，也是高炉工长必须掌握的技能。

（一）看出铁主要看铁中含硅与含硫情况，它的变化能反映炉缸热制度、造渣制度、送风制度、装料制度的变化情况。

判断生铁含硅高低，主要以铁水流动过程中火花大小、多少，以及试样冷却后的断口颜色为依据。

铁水含硅低时，在出铁过程中，火花矮而多；铁水流动性好，不粘铁沟，铁样断口为白色。

随着铁水含硅量的提高，火花逐渐变大、变少，当含硅量超过3．0％时就没有火花了，同时铁水流动性也越来越差，粘铁沟现象越来越严重，铁样断口逐渐由白变灰，结晶颗粒加粗。

看火花估计含硅量要综合看出铁的全过程。

既要看主沟火花的多少，又要看小坑出口及其它地方的火花情况，同时还要注意铁水的流速对火花的影响，一般流速快时火花多，这要与硅过低的情况区分开来。

目前大型高炉铁沟都加沟盖，很难通过看火花来判断含硅量，这时可以通过看铁样断口来判断炉温。

看生铁含硫情况是以铁水表面“油皮”多少和凝固过程中表面裂纹的变化及铁样断口来观察。

铁水表面“油皮”多，凝固时表面颤动，裂纹大，形成凸起状，并有一层黑皮，铁样断口为白色，呈放射状针形结晶，铁样质脆易断时生铁含硫高。

怎样保持高炉生产长期稳定顺行

如何保持高炉生产长期稳定顺行一、稳定顺行的重要性1、高炉生产特点所决定严格意义上的24小时的生产连续性和不可逆性，高温、高压、固液气三相共存逆流反应器。

涉及物理学、化学、物理化学、热力学、流体力量、气体动力学。

基本反应是还原。

进行传热、传质、传动量等三传活动，高炉解剖证明：炉内有干区（焦炭、矿石层）、软融带、滴落带、红焦区、风口回旋区、渣水区、铁水区。

炉内最主要最基本的矛盾是上升气流和下降炉料间的对流矛盾。

参与反应的物质就是焦炭（煤粉）、矿石（烧、球、块）或有少量熔剂。

因此说炉料是高炉生产中的最大内因。

2、高炉生产系统庞大而复杂系统组成：高炉本体、冷却、装料、送风（富O2）、喷吹、煤气处理、渣铁处理、三电（仪控、电控、计算机）、通风除尘环保等。

其中某一环节出现故障都将影响乃至破坏高炉生产稳定顺行，轻者减风，重者休风，打乱高炉煤气流正常分布，最终导致减产，而这种损失一般不可挽回和弥补，因为全天24小时都处于被利用状态，不可将损失分摊在以后的生产中。

正因为高炉生产稳定顺行制约于诸多因素中，高炉生产实际是个大的团体赛活动。

从某种意义上讲，高炉工作者又能耐又不能耐。

说能耐，毕竟高炉之所以能正常生产还靠这些人，有时在特殊条件下还创造出某些成就；说不能耐，就是说当某一环节出现问题，高炉工作者应变措施稍有不当就会使高炉失常，甚至难以短期恢复正常。

3、实现“优质、低耗、高产、长寿（环保）”经营目标的必由之路。

二、高炉生产稳定顺行的基本标志、条件及决定高炉生产水平的要素1、标志（1）高炉生产处于可控状态，采取的技术措施能够收到预期效果。

（2）反映炉内变化的主要计器指字，如风量、风压稳定，关系对称，下料均匀顺畅，无崩滑料及刀把现象，下料速度（批/时）稳定在规定区间。

（3）监测炉体各部位的温度、压力稳定在正常控制区间。

尤其煤气分布达到所要求的状态。

（4）出铁渣正常，渣铁物理温度充沛，流动性良好，含[Si]、[S]低，上下次铁及本炉铁前后的物理热和化学成份波动小，基本稳定在预期区间。

如何保持高炉长期稳定顺行

如何保持高炉长期稳定顺行摘要：高炉冶炼是逆流式连续过程。

炉料进入高炉上部即逐渐受热并参与诸多化学反应，在上部预热及反应的程度对下部工作状况有极大影响。

通过控制操作制度可维持操作的稳定，这是高炉生产高效、优质与低耗的基础。

高炉炼铁仍然占据着炼铁行业的绝对主导地位，然而近年来以熔融还原为主的非高炉炼铁技术得到了越来越高的重视，非高炉炼铁技术亟待进一步发展。

本文主要对如何保持高炉长期稳定顺行做论述。

希望通过本文的分析研究，给行业内人士以借鉴和启发。

关键词：高炉；长期稳定；顺行引言高炉的锌主要来源是自产的低品位的铁矿石，锌在高炉炼铁原燃料中的含量很低，在烧结矿和球团矿生产的焙烧过程中只能去除一少部分。

锌瘤破坏炉料和煤气的正常分布，导致炉顶压力和炉况失常，影响高炉正常冶炼，锌瘤滑落时又会引起风口灌渣和烧坏，另外，高温区的锌蒸气还可穿过炉尘与炉壳中的铁形成合金，导致炉壳开裂。

另一方面，不断的循环富集氧化，锌会使烧结矿、球团矿和焦炭的冶金性能变差，恶化高炉料层的透气性。

因此，控制好高炉的锌含量，对高炉的正常生产甚至长寿都有着重要的意义。

1锌在高炉中的行为机理首先是高炉内的循环。

铁矿石中的锌少量主要以铁酸盐、硅酸盐及硫化物的形式存在。

其锌硫化物先转化为复杂的氧化物，然后再在大于1000℃的高温区被CO还原为气态。

沸点为907℃时，加热为蒸汽，随煤气上升，到达温度较低的区域（580℃）时冷凝而再氧化。

再氧化形成的锌氧化细粒附着于上升煤气的粉尘时就被带出炉外，附着于下降的炉料时就再次进入高温区。

如此周而复始，就形成了在高炉内的富集现象。

其次是在烧结、高炉系统间的循环富含锌元素的高炉煤气除尘灰被回收，用于烧结配料，含锌的烧结作为炼铁主原料重新进入高炉，形成了锌在烧结、高炉系统间的循环。

2影响高炉顺行的因素蒸汽在高炉中上部冷凝后，黏附在炉墙和炉料上，易形成炉瘤，堵塞炉料气孔，恶化料柱透气性，影响高炉顺行；蒸汽在料块表面冷凝，形成的金属或氧化物的薄膜，会弱化焦炭和矿石的冶金性能，降低料块的强度和还原性。

如何保持高炉生产长期稳定顺行

如何保持高炉生产长期稳定顺行引言高炉是冶金工业中重要的生产设备之一，主要用于将铁矿石还原为熔融的铁和炉渣。

为了保证高炉的生产能够长期稳定顺行，需要注意一系列的操作和管理措施。

本文将介绍如何有效地保持高炉生产的长期稳定顺行。

1.原料质量控制高炉生产的首要条件是确保原料的质量稳定。

铁矿石和焦炭是高炉生产的主要原料，对原料的质量进行严格控制是保持高炉生产稳定的关键。

1.1 确保原料供应选择可靠的供应商，建立长期稳定的原料供应渠道，保证原料的及时供应和稳定性。

1.2 确保原料质量严格按照规定的标准进行原料的采样和检测，确保铁矿石和焦炭的质量符合要求。

对于非稳定原料，可以采取混料的方式进行掺和，提高原料的均一性和稳定性。

2.操作技术控制操作技术是高炉生产中的关键环节，通过合理的操作技术控制，可以保持高炉生产的稳定性和顺行。

2.1 炉渣控制炉渣是高炉冶炼的副产物，对高炉生产的稳定性有重要影响。

要控制炉渣的成分和性质，确保炉渣的流动性和热稳定性。

通过炉渣量的控制、炉渣铁比例的调整等方式，保持炉渣的稳定性。

2.2 温度控制高炉的温度对生产的稳定性和顺行起着至关重要的作用。

要通过合理的煤气分布、风温和煤气温度的调控等手段，控制高炉的温度在适宜的范围内，避免温度过高或过低对生产的影响。

2.3 酸碱度控制高炉冶炼过程中，需要控制酸碱度，确保高炉内部环境的稳定。

酸碱度的控制可以通过控制高炉内部的气氛、炉渣成分的调整等方式实现。

保持适当的酸度或碱度，有利于提高冶炼反应的速度和效率。

3.设备维护保养高炉是复杂的设备系统，需要定期进行维护保养，以确保设备的正常运行和生产的稳定性。

3.1 定期检修设备定期检修高炉设备，包括炉膛、风口、炉壁等，确保设备的良好状态和性能。

对于有故障或磨损的部件及时更换或修复，避免设备故障对生产的影响。

3.2 清洗设备高炉生产过程中会产生大量的炉渣和灰尘，不定期对设备进行清洗，保持设备的清洁和通畅。

高水平长期顺稳才是最大效益

高水平长期顺稳才是最大效益———迁钢4000m3高炉保持良好经济技术指标的秘诀2015-10-29 13:13:00万雷高广金路飞赵满祥随着原燃料恶化和高炉大型化的矛盾日益突出，高炉的长期高水平稳顺是炼铁工作者追求的目标，摸索4000m3以上高炉的冶炼规律，提升其生产管理水平，成为一项重要的课题。

当前，资源日益匮乏，人们环保意识不断增强，加上产能过剩带来的市场冲击，高炉炼铁面临更加严峻的挑战。

因此，要提高企业竞争力，高炉炼铁必须同时具备“高效、清洁、节能、稳定和低成本”的生产特点。

迁钢3号高炉（4000m3）开炉以后，通过采取对原燃料管理、基本操作制度的研究，以及烧结矿降镁和碱金属动态平衡等技术攻关等，取得了良好的经济技术指标。

迁钢3号高炉有效容积为4000m3，设4个铁口、36个风口，于2010年1月8日开炉。

该高炉在设计上全面吸收国内外4000m3级大型高炉的先进设计理念，对高炉炉型进行了系统优化，加深了死铁层，降低了高径比，高炉炉型趋于矮胖型，工艺上采用了全干法布袋煤气除尘系统、TRT压差发电，炉前引进全套德国TMT出铁设备，煤粉采用并罐自动喷吹系统，以及热风炉煤气和助燃风双预热等新技术，使高炉具备了长期稳定和低耗运行的硬件基础。

强化原燃料管理供料系统改进。

3号高炉投产后，供料系统压力越来越大，并暴露出系统中存在的问题和薄弱环节。

为解决3号高炉供料系统存在的限制性环节，迁钢对供料系统部分进行了优化改进，采取的措施包括：一是提高二烧系统下料角度，改造后下料通畅，解决了西排料仓运输烧结矿流量超过750t/h时，容易发生涌料停机的问题。

二是改造焦炭系统缓冲小仓，料仓口径扩大到1000mm×1000mm，下降的焦炭在坛子形料库内快速散开，避免料仓灌满涌出的现象。

三是改造料库收口，解决了设计中分料器下料口直接对着皮带，运料时物料直接砸在皮带上对皮带冲击力大的问题。

综合炉料冶金性能研究。

精料是全面提升高炉炼铁生产技术水平的基础，在资源条件受限的情况下，精料技术工作更多体现在合理炉料结构的研究上，采用合理的炉料结构可改善高炉透气性，促进炉况顺行，提高产量，降低焦比。

小度写范文[如何保持高炉长期稳定顺行]高炉炉压稳定模板

[如何保持高炉长期稳定顺行]高炉炉压稳定摘要：从加强对精料和高炉操作的认识入手，建立科学的技术标准，才能正确采用技术和管理措施，实现创新突破，减少高炉生产波动的幅度和次数，达到高炉长期稳定、高水平生产的目的。

关键词：高炉；精料；稳定；顺行中图分类号：TF538 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）21-0105-02 1概述目前韶钢高炉生产存在的突出问题就是稳定问题。

高炉生产不稳定，一是影响公司整个生产计划的执行，影响公司生产管理的连续性，影响采购、物流部门的计划性；二是影响公司的销售计划、经营业绩。

如在公司销售困难、钢材价格低迷，需要适当控制产能时，高炉往往顺行好，产量高。

而在钢材销售旺季、价格走高时高炉却炉况不顺，产量低，消耗高，影响公司的赢利能力。

因此，必须想尽一切办法尽快扭转这种局面，确保高炉生产的长期稳定顺行。

本人认为只有从加强对精料和高炉操作的认识入手，建立科学的技术标准，才能正确采用技术和管理措施，实现创新突破，减少高炉生产波动的幅度和次数，达到高炉长期稳定、高水平生产的目的。

2制定完善各类技术操作标准建立适宜的原燃料技术条件或标准，过高或过低都不好，裕度适当；有害元素控制标准，建立监控体系；筛分标准、护炉操作标准，规程要适用。

（1）针对原燃料的变化，高炉应相应制定不同的标准与操作要求，确保高炉炉况顺行。

目前韶钢原燃料入炉标准已比较完善，但认识上不够统一，入炉原燃料质量波动大，且高炉没能制定相应的高炉操作要求，采购与生产不能形成良好互动局面。

（2）控制炉渣中MgO/Al2O3值。

因韶钢炉渣中Al2O3含量高达15%～17%，且炉渣的流动性差。

为寻找适宜的炉渣组成，控制烧结矿MgO含量标准，为高炉的稳定顺行打下基础。

控制炉渣的四元碱度不低于0.95，根据炉渣碱度的变化调整烧结中的MgO的含量。

（3）块矿的筛分标准。

进口块矿的含粉率高，小于5mm的比例达到20%以上。

对高炉操作的一些理解和思考

对高炉操作的一些理解和思考昨天在“高炉炼铁技术分享”微信群里，关于炉墙结厚的处理方法引发了较激烈的争论，争论双方都是炼铁界的佼佼者，自然各持己见，各有论据，相信群内不少的朋友也在这名家争论中悟到了不少的道理，学到了一些书本上学不来的东西。

争论的焦点是针对炉墙结厚后的处理方法，主要是两种观点，一种观点认为应该中心加焦，保证中心气流。

另一种观点认为要发展边缘气流。

也正因为这是两种相反的观点，所以才引发了争论。

其实，对于炉墙结厚的处理方法，常规的方法就是强烈发展边缘气流配合热洗酸洗，使结厚在强烈的煤气流及渣铁冲刷和高温作用下熔化脱落。

非常规的方法笔者以前的文章中也提到过比如降料面打水法，大矿批法等。

这看似很明了的问题，为什么还能引起双方激烈的争论呢，当然，笔者因喝高了也参与了一下，确实也从争论中学到了不少东西和悟到了一些道理，从而引发了一些思考。

1、高炉操作调剂的全面性与片面性。

高炉操作不仅是多工种配合的一门工艺，也是受多方面各因素影响的工艺，所以无论是高炉的调剂还是炉况的处理都应该全方面的考虑，综合判断而后动，片面的就事论事不利于操作水平的提高。

处理炉墙结厚，众所周知的要发展边缘，为什么还要中心加焦呢？其实细想一下，或者综合考虑一下，或许也就释然了。

对于结厚的高炉，边缘会自动加重，所以多数时侯，不是我们不想要发展边缘，而是无论你怎么操作调剂，边缘都很难放出来，这个时侯，如果中心再出不来，两股气流都压死会是什么结果？悬料、塌料加剧炉况恶化。

所以，中心加焦或者保证中心气流，其实是一种被迫的被动操作，是为了维持炉况的顺行争取处理时间而釆取的不得己的操作，而真正主动的操作应该是努力发展边缘气流。

当然，不同的操作者，不同的措施，力度会各有不同。

但全面考虑问题才能有效的处理问题，同样的，有人看到风口向热减煤，有人却加煤，条件不同，环境不同，综合考虑才能有的放矢，得心应手。

2、高炉操作的艺术性有人认为，高炉操作是一门严谨的科学，重在细节。

如何实现大型高炉的稳定顺行

如何实现大型高炉的稳定顺行当前，原燃料价格连年大幅涨价，我国钢铁成本不断攀升；节能减排和环保的要求越来越高，已经成为企业必须达到的硬指标；钢铁产能过剩，市场竞争激烈，利润越来越薄。

在这种严峻形势下，钢铁企业必须思考应对策略——如何降低生产成本，提高企业核心竞争力；如何提高节能减排和环保水平以满足国家和社会对企业的要求，如何满足市场对高端紧缺产品的需求？对高炉炼铁而言，进一步提升管理和操作水平，显得尤为重要。

高炉大型化节能降耗效果明显炼铁工序因其工序成本占企业产品成本约50%、能耗占企业总能耗约70%，而在钢铁生产中具有举足轻重的地位。

要实现炼铁生产优质高产、低耗环保等目标，高炉大型化是必然的趋势，这是因为高炉大型化有利于集中使用先进技术，降低投资成本；有利于集约化生产，提高劳动生产率；有利于提高热效率、降低燃料比。

据有关报道。

5000m3和3000m3比较，吨铁投资成本可降低12%,劳动生产率可提高30%，生铁成本可降低1.2%。

随着炉容的扩大，高炉的高径比越来越小，单位炉缸面积所对应于炉缸上部的炉容，大型高炉比小型高炉大的多，而产量主要取决于炉缸横截面积。

这就是为什么小高炉利用系数高，大高炉燃料比低的原因。

大型高炉比小型高炉更大的间接还原区和更小的比表面积，有利于提高煤气利用率，降低热损失，从而有利于降低燃料比，具有节能减排优势。

数据显示，同样生产1亿吨生铁，特大型高炉比1000m3以下的小型高炉节约燃料574万吨、折合节约煤715万吨、少排放1940万吨或98.8亿立方米CO2。

大型高炉需要更科学的管理从管理而言，大型高炉应严格贯彻“稳定顺行”的操作方针，长期保持稳定顺行的炉况，因为一旦发生设备和操作事故，损失将十分惨重。

因此大型高炉的管理和操作水平要求比小型高炉更高，才能规避风险。

根据大型高炉的上述特点，宝钢高炉的管理思想遵循以下几个方面：一是以高炉为中心组织生产，从工序服从的原则出发，即原料厂、烧结厂、炼焦厂皆要服从高炉生产的需求，为高炉的稳定顺行服务。

依托科学管理实现高炉稳定顺行

依托科学管理实现高炉稳定顺行郭琼（中冶京诚工程技术有限公司，北京　１００１７６）摘要：现阶段，高炉产量需要与市场实际需求相结合，才能长远稳定的发展。

因此在实际生产过程中，需要提高对高炉生产的管理，采取科学的管理方式，有利于实现高炉稳定顺行。

我国的高炉规模不断扩大，对于整体的工艺装备也提高了要求。

相对于小容积的高炉，大型的高炉具有能耗低、环境负荷低等优势，但是也存在一些不足之处，需要对其进行控制，才能实现低成本的生产目标。

本文将阐述依托科学管理实现高炉稳定顺行。

关键词：依托；科学管理；实现；高炉；稳定顺行中图分类号：ＴＦ５４９文献标识码：Ａ文章编号：１００２－５０６５（２０２１）２１－０１６６－３Relying on scientific management to achieve the blast furnace stable and smooth operationGUO Qiong（Ｃａｐｉｔａｌ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ＆Ｒｅｓｅａｒｃｈ　Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ　Ｌｔｄ．，　Ｌｔｄ．，　Ｂｅｉｊｉｎｇ　１００１７６，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ａｔ　ｔｈｅ　ｐｒｅｓｅｎｔ　ｓｔａｇｅ，　ｔｈｅ　ｂｌａｓｔ　ｆｕｒｎａｃｅ　ｏｕｔｐｕｔ　ｎｅｅｄｓ　ｔｏ　ｂｅ　ｃｏｍｂｉｎｅｄ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ａｃｔｕａｌ　ｍａｒｋｅｔ　ｄｅｍａｎｄ　ｔｏ　ａｃｈｉｅｖｅ　ｌｏｎｇ－ｔｅｒｍ　ａｎｄ　ｓｔａｂｌｅ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ．Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ，　ｉｎ　ｔｈｅ　ａｃｔｕａｌ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ，　ｉｔ　ｉｓ　ｎｅｃｅｓｓａｒｙ　ｔｏ　ｉｍｐｒｏｖｅ　ｔｈｅ　ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ　ｄｅｇｒｅｅ　ｏｆ　ｂｌａｓｔ　ｆｕｒｎａｃｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ａｎｄ　ａｄｏｐｔ　ａ　ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ　ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ　ｍｅｔｈｏｄ，　ｗｈｉｃｈ　ｉｓ　ｃｏｎｄｕｃｉｖｅ　ｔｏ　ｒｅａｌｉｚｉｎｇ　ｔｈｅ　ｓｔａｂｉｌｉｔｙ　ｏｆ　ｂｌａｓｔ　ｆｕｒｎａｃｅ．Ｔｈｅ　ｓｃａｌｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｂｌａｓｔ　ｆｕｒｎａｃｅ　ｉｎ　Ｃｈｉｎａ　ｃｏｎｔｉｎｕｅｓ　ｔｏ　ｅｘｐａｎｄ，　ｗｈｉｃｈ　ａｌｓｏ　ｉｍｐｒｏｖｅｓ　ｔｈｅ　ｏｖｅｒａｌｌ　ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ　ｆｏｒ　ｔｈｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ．　Ｃｏｍｐａｒｅｄ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｓｍａｌｌ　ｖｏｌｕｍｅ　ｂｌａｓｔ　ｆｕｒｎａｃｅ，　ｔｈｅ　ｌａｒｇｅ　ｂｌａｓｔ　ｆｕｒｎａｃｅ　ｈａｓ　ｔｈｅ　ａｄｖａｎｔａｇｅｓ　ｏｆ　ｌｏｗ　ｅｎｅｒｇｙ　ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｌｏｗ　ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ，　ｂｕｔ　ｔｈｅｒｅ　ａｒｅ　ａｌｓｏ　ｓｏｍｅ　ｓｈｏｒｔｃｏｍｉｎｇｓ，　ｗｈｉｃｈ　ｎｅｅｄ　ｔｏ　ｂｅ　ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ　ｔｏ　ａｃｈｉｅｖｅ　ｔｈｅ　ｌｏｗ－ｃｏｓｔ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｏｂｊｅｃｔｉｖｅｓ．Ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ｗｉｌｌ　ｄｅｓｃｒｉｂｅ　ｔｈｅ　ｂｌａｓｔ　ｆｕｒｎａｃｅ　ｂａｓｅｄ　ｏｎ　ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ　ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ．Keywords: ｓｕｐｐｏｒｔ；　ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ　ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ；　ｒｅａｌｉｚａｔｉｏｎ；　ｂｌａｓｔ　ｆｕｒｎａｃｅ；　ｓｔａｂｌｅ　ａｎｄ　ｓｍｏｏｔｈ高炉的稳定顺行对于提升产业生产效率有着积极的影响。

一切为了高炉的顺行[5篇]

一切为了高炉的顺行[5篇]第一篇：一切为了高炉的顺行[车间里的故事]一切为了高炉的顺行“全厂所有工作都必须以保障高炉的安全稳定顺行为落脚点，尤其是各辅助车间、各机关科室都必须强化服务意识。

”这是一铁厂党政领导多次在会上强调的，也是该厂喷煤车间一直所奉行的。

今年的4月，本来对于一铁厂的高炉来说，是一道极难迈过的坎——南方多雨季节加上干熄焦检修，按照以住的经历，这其中任何一项都会引发高炉炉况波动，而且今年这两项却偏偏还交集在一起，可谓是屋漏偏逢连夜雨。

但最后走过来高炉炉况基本没有没有受到影响，这其中最大的原因就是喷煤车间在干熄焦检修前，把最难解决的雨季堵喷枪问题给解决了。

据了解，以往每年雨季，高炉堵喷枪平均达到600余次/天，最高时达到上千次，这要是在干熄焦检修期间后果是不堪设想的。

为保障高炉炉况的稳定，早在雨季来临之前，喷煤车间就已经着手开展了降低高炉堵喷枪攻关。

他们一方面将雨季期间各项参数和原煤成份与平时进行分析比对；另一方面，组织专业技术人员前往周边钢企同类型高炉进行调研。

通过调研分析，他们发现最主要原因就是雨季煤粉的水分较高，而周边钢企所采取的办法是将出磨温度提高到82℃-88℃，这是他们以前所不敢想的。

以前，由于担心出磨温度过高会达到煤粉的着火点，在操作规程上就规定了出磨温度不允许达到80℃。

但有了办法就要敢于去试。

在经过反复论证并做好了各项安全联锁保护之后，喷煤车间先是将出磨温度提高到了80℃，发现堵喷枪症状有了明显好转，安全上并没有出现异常，他们又逐步提高到82℃、85℃，安全上也没有发现异常，而高炉堵喷枪自动反吹次数居然只有几十次甚至十几次，人工清堵更是只有几次甚至没有。

就这样，困扰一铁厂多年的雨季堵喷枪“老大难”问题彻底解决了。

第二篇：高炉生产推行稳定顺行操作法小结高炉生产推行稳定顺行操作法小结组织高炉生产其根本的基点有两条，一是要以70%以上的力量抓好原料；二是千方百计搞稳定。

原料是基础，这是大家所公认的，因此所有的高炉工作者都在为高炉争取最好原料做不断的努力。

努力实现4000m~3高炉实现1000天稳定顺行

第26卷增刊2016年12月安徽冶金科技职业学院学报Journal of Anhui Vocational College of Metallurgy and Technology Vol．26Dec．2016努力实现4000m 3高炉实现1000天稳定顺行李帮平(马钢股份公司第三炼铁总厂安徽马鞍山243000)摘要：通过提高高炉操作技能，提升技术水平，完善、落实管理制度，为高炉提供保姆式服务，强化生产组织管理等多手段并举，保证了马钢三铁总厂高炉生产的长周期稳定顺行。

关键词：长周期;稳定;顺行中图分类号：TF54：F273文献标识码：A 文章编号：1672－9994（2016）增刊－0052－02收稿日期：2016－11－05作者简介：李帮平（1965－），男，马钢股份公司第三炼铁总厂，高级工程师。

2007年2月和5月，马钢三铁总厂A 、B 两座4000m 3高炉相继投产，为马钢高炉炼铁技术装备水平提升向前迈了一大步，缓解了铁水紧缺瓶颈。

A 、B 高炉开炉以来与国内4000m 3以上先进高炉比较表现出炉况稳定性不好，没有做到长周期稳定顺行，经济技术指标与国内4000m 3先进高炉有一定差距。

开炉以来的统计数据显示冬季、雨季、干湿焦炭转换期间易发生炉况失常：A 高炉失常6次，B 高炉失常7次，两座高炉同时间段失常5次。

从时间上看两座4000m 3高炉没有单座高炉保持两年以上顺行炉况，更没有两座高炉同时保持两年以上稳定顺行的炉况。

而从2014年初两座高炉炉况处理恢复正常之后至今A 、B 高炉稳定顺行近1000天，两座高炉同时稳定顺行超过两年多时间，较以前有了长足进步；回顾两年来三铁A 、B 高炉实现炉况顺行，分析总结有以下几方面内容：1高炉操作技能提高、技术水平提升为高炉长周期稳定顺行提供技术智力支撑A 、B 高炉认真贯彻落实公司高炉体检制度。

在高炉体检运行过程中将体检制度日臻完善，为高炉稳定顺行起到了制度保障。

日照钢铁11#高炉长期稳定顺行实践

日照钢铁11#高炉长期稳定顺行实践一、前言：日照钢铁11#高炉（1080m3）于2008年月日投产，投产初期高炉技术人员操作经验不足，原燃料质量及新设备运行不稳定，高炉炉况一直处于不稳定状态，主要表现为：休风率高；各项指标不稳定，炼铁成本居高不下。

近年来，经过不断摸索，有针对性改变布料、喷吹、造渣制度等高炉操作制度，高炉稳定性逐步提高，技术经济指标得到了大幅度提升。

二、高炉稳定生产技术实践措施2.1 抓好原燃料质量的管理由于日照钢铁铁矿石大部分为海外采购，铁矿石品位低、Al2O3含量高化学成分波动大、烧结矿FeO含量偏高，还原性能较差、烧结矿粒度不均匀，焦炭成分不稳定，入炉S负荷高……附表：日钢矿石成分为了便于配料管理更加定量化、精细化，11#高炉协调烧结车间建立了烧结配料控制模型，详细统计每日更换的料堆及配加比例，更换新料堆时，及时取样做冶金性能分析，将分析结果反馈给高炉车间，为高炉车间提供可靠的操作数据。

料堆配吃结束后，高炉车间立即提交使用情况总结，并对该料堆提出合理的评价，同时将所有更换料堆配比、成分、总结归案存档，可以更好的指导以后的料堆配比，对高炉操作起到积极的指导作用。

2.2 确定合理的布料框架开炉初期，11#高炉装料制度调整较小，主要采用开炉时的料制（）。

经过一段时间的生产实践，休风后观察料面，发现料面变得较平坦，中心漏斗变浅。

后来多次休风观察料面，经过分析认为：由于料面中间带的矿带堆尖间距一般＜0.60mm，过小的矿带类似单环，造成矿的布料偏析变大，炉料粒度不均匀时更为严重。

同时，过小的矿带也造成炉料的滚动和滑动随机性变大，炉况对微小的调剂也比较敏感，在此制度下要保持炉况的相对稳定只能发展中心气流，而旺盛的中心气流会将炉料粉末吹到边缘，从而降低了边缘的透气性，加重了边缘。

因此，要解决炉况不稳的问题，应对布料制度进行调整。

2008—2014年，11#高炉操作人员不断对布料制度进行调整，矿角角差逐步扩大，2.3 提高煤比通过改进喷枪结构和材质，采用合理的喷枪管径和插入深度，投产至今未出现煤粉磨坏风口现象。

高炉炉况稳定是高炉日常操作维护的重点

高炉炉况稳定是高炉日常操作维护的重点高炉炉况稳定是高炉日常操作维护的重点，对于炉况失常，采用果断到位的措施，防治问题出现。

具体是：1休拉排减风次数多，慢风率高制冷低落时，处置措施为：先恢复正常炉缸工作，风量适合、上限碱度，炉温适合，炉肥热量补足充裕，实行擦吹起渣铁口方式，活跃炉缸。

长期休风采取措施：临时性堵塞风口、减少除铁次数、大喷渣铁口、适合焦炭负荷等调剂手段2亏料线作业高炉长期亏料线作业，可以影响至高炉煤气上涌的合理原产和炉料的有序传热，难引致炉肥事故及高悬、崩料事故发生，应当采取相应的减风和加焦等措施，减少炼钢的节奏和进程，并采取相应的调剂手段，避免炉肥。

3连续崩料高炉崩料难引致渣壳开裂，高炉操作者应当及时减风去遏制崩料，并高度关注风口状态；若炉肥引发崩料应当及时补足足够多的焦炭，同时提升煤气流。

4连续低温当炉温使用高于上限炉温，若调剂不及时难引致炉肥事故，炉缸查封，高炉结瘤等，应当采取相应措施，并规范化操作方式。

5变料次数多当变料次数多时，应当策划不好用料结构，谋求平衡配料结构，增加变料次数，平衡高炉焦炭负荷，保证炉况长期处在平衡逆行状态。

6顶温过高炉顶温度过低，可以引致下部空间大，下可望速度慢，探尺僵硬等，应当实行阻断煤气等操作方式手段，避免炸裂炉顶设备和布袋除尘系统。

7高炉炉凉高炉炉肥时一定应当Auterive炉前工作，减少出来铁次数，长时间大喷渣铁口，必须将肥渣肥铁喷净，当高炉多种事故时，应当尽可能优先处置炉肥事故。

（王华）炉容m3100炉缸直径2.9m3004.76006.010007.240~6015008.650~7020009.860~80250011.0300011.8400013.5鼓风动能15~3025~4035~50kj/s70~10090~110110~140风速m/s90~120100~150100~180100~200120~200150~220160~250200~250200~280不同容积的高炉建议矿批重如下炉容m3炉喉直径，m矿批重，t炉喉矿层薄,m炉喉焦层薄，m1002.5>40.512503.5>70.466004.711.50.4110005.8170.4015006.7>240.4320007.3>300. 4530008.2>370.4440009.8>560.460.650.590.440.430.460.480.470.49影响炼铁燃料焦比变化（焦比+煤比）因素项目入炉品位变燃料比变动量化+1.0%-1.5%温±1.0%±0.1%+10%±1±1.5%±3.0%～3.5%-4%～5%±0.5%项目风>1150℃变动量燃料比变化+100℃-8kg/t烧结矿feo烧结矿碱度熟料率烧结矿<5mm1050～1150950～1050950顶压提升+100℃+100℃+100℃10kpa-10kg/t-15kg/t-20kg/t-3%～-5%粉末矿石金属化率焦炭m10m400%+10%±1%-0.2%灰份0%s份1%水份+0.2%+1%+1.1%～1.3%+100kg+100kg+6%～7%-20～-40kg/t+1.2%+1.5%～渣量/t矿石直接还原度炉顶温度焦炭crscsi+0.1+100℃+1%+1%+8%+30kg/t-5%-11%+2%-3%+100kg+40kg/t+1.0%～煤气co2含量+0.5%-10kg/t-7.0kg/t生铁含si+0.1%+4～5kg/t-5.0kg/t富氧1%-0.5%-5%～-6%鼓风湿度+1g/m3+1kg/t入炉石灰石碎铁原燃料波动对燃料比的影响因素含熟焦矿热处理含炉铁品位料比炭灰份石含硫含feo<5mm比例渣ro+1%%-1.5%+10-5%1%2%0.15%1%1.5%10%1%0.13%%焦炭带正+1%-3.5变量燃料比变化3)焦炭负荷的调整休风时间与减焦负荷的关系休风时间，h8～16减负荷，%5～82410154810～207215～12020>16825下雨焦炭负荷的调整雨量大雨中雨小雨焦炭含水量冷风温度上升，℃阳入负荷，%>105～105>2010～20<104～63～41～2减少消音批数埃武拉区负荷倒装批数调负荷，%20～4010～1540～15015～20>15020～25洗炉和护炉的负荷调整要根据需要进行调焦炭负荷，要防止炉墙粘结物脱落造成炉凉的后果。

新钢9^#高炉长期稳定顺行生产实践

来稿日期：２０１７年６月
作者简介：邹永刚，男，生于１９７５年，汉族，江西进贤人，本科，炼铁工程
师，研究方向：炼铁技术。
１２６
２０１７年７月期中国金属通报
表１近几年高炉主要经；齐技７Ｉｔ指标
要选用粒度大，热强度好的自产６米焦。
２优化炉内操作
要保持高炉的长期稳定顺行，原燃料条件是基础，高炉
操作是关键。２．１上部装料制度调整在逐步取消中，￣，／３１３焦过程中，一直坚持 “ 稳定中心气流，适当发展边缘气流 ”的原则，逐步形成了平台加漏斗的操作
Ｓｃｉｅｎｃｅａｎｄｔｅｃｈｎｏｌｏ
新钢９＃高炉长期稳定顺行生产实践
邹永刚，付华华
（新余钢铁集团第一炼铁厂，江西新余３３８０００）
摘
要：近年来，新钢９高炉的炼铁生产技术得到长足的进步。通过采取合理的上下部操作制度，加强原燃料管理，
文献标识码：Ａ来自文章编号：１１ — ５００４（２０１７）０７ — ０１２６ — ２
新钢９高炉有效容积为２５００ｍ。，自２００９年开炉以来，
炉况一直稳定顺行。进入２０１４年后，受钢铁市场的变化，
出合理的上下部操作制度，高炉指标明显改善。

2#炉多措并举保高炉长期稳定顺行

2高炉多措并举保高炉长周期稳定顺行2005年以来，2高炉生产保持了长周期稳定顺行的炉况并且各项经济技术指标均取得了良好成绩。

其中1~8月份共产铁260233 吨，高炉利用系数达到3.644t/m3.d，平均煤比达到150kg/t以上，焦比平均为349.3kg/t，一级品率为91.44%，生铁合格率100%，澳矿配比达到8% 。

该车间针对2#高炉已经进入炉役后期，炉型偏大，边缘气流自动发展的现状，一直在努力寻求适合本高炉特性的操作制度及合理的上下部调剂。

经过几次调整，他们最终拟定了上部以适当抑制边沿气流为原则，保持合理的煤气流分布，下部则通过增加鼓风动能来活跃炉缸的操作方针。

因此，该高炉上部采用大矿批、正分装的装料制度，下部使用斜风口，从而打透中心、活跃炉缸，使初始煤气流分布趋于合理，煤气利用得到改善，为炉况的稳定顺行提供了有力保障。

同时，该车间制定了适合于本高炉长期稳定顺行的高炉工长岗位操作标准，要求工长在操作时把握全局，考虑到高炉内外方方面面的变化。

要求工长每小时必须看一次风口，并认真记录，掌握炉温趋势，同时每小时看一次原料情况，每2小时检查询问筛分情况，要求入炉含粉率≯1.8%，＜10mm的入炉料≯39%；不同情况要有不同的操作技巧：在无氧情况下的操作方针为：[Si] 0.50~0.70% ，铁水温度：1460-1490℃、R:1.02-1.08；有氧情况下：[Si] 0.45-0.65% ，煤比：155kg/t，铁水温度：1450-1480℃、R：1.02-1.08；根据自产焦、外购焦的变化及时调整焦比，自产焦与外购焦焦比按20—30kg调整；同时要求风温不得低于1050℃，风温波动不大于50℃；严禁长期低料线操作，料线2.5m，半小时必须减风，酌情加焦炭；严格按定量调剂和过量调剂标准调整[Si]和R2 ；炉内外工长必须及时沟通炉内外情况，共同制订处理各种影响生产问题的办法，炉况发生异常应及时、尽早采取措施，力求早动、少动。

读刘云彩老先生高炉操作的思路和方法有感

读刘云彩老先生高炉操作的思路和方法有感刘云彩老先生是我国老一辈炼铁专家，其对于炼铁及高炉的理解和领悟以及高炉操作的心得和相关论文，在炼铁界具有深远的影响，也深深影响着几代炼铁人，不时重读刘云彩老先生的文章，总能让人有新的感悟，每读一遍，都会有不同的体会。

《操作高炉的基本思路和方法》是刘云彩老先生关于高操作的基本思想和方法的论述，是高炉操作的基础，个人感悟如下：一、高炉操作以人为本，人是一切社会活动的主体，无论多么精湛的技术，先进的思想，优秀的方法，都脱离不了人的主导行为，一个优秀的团队，是成功的基础。

建设或拥有一个优秀的高炉操作团队是保证高炉稳定、顺行、高产、优质、低耗的基础，一个优秀的高炉操作团队包括：1、一位英明的领军人物，纵观国内高炉操作的现状，无论是国企还是个企，高炉的稳定顺行程度，处理及应对特殊炉况的方法思想，高炉的操作风格，都与时任的领军人物的风格紧密相关，甚至包括整个高炉操作团队的操作风格，都深受一代领军人物的影响。

2、关爱工长，高炉工长是高炉操作团队中至关重要的因素，工长的操作直接影响着高炉的顺行，产量的高低，能耗的大小等，当然，关爱工长不仅仅是工资待遇上的提升，更重要的是技术能力的培养与提升，拥有一个技术力量雄厚，能打硬仗，团结协作的工长队伍，无疑能避免许多意想不到的炉况，降低操作失误带来的损失。

3、高炉操作不仅是一门科学，更是一门艺术，高炉本身也是一个黑匣子，很多的炉况无法重演，很多的操作也没有明显的对错界限，所以对于操作人员的培养也不是简单的读几本炼铁书懂一些炼铁理论就行了，需要的是对高炉多年的操作与领悟。

这也是建设一支优秀的高炉操作团队的难点。

二、领悟高炉操作语言，高炉各种操作参数，是特殊的高炉语言，熟练掌握高炉语言，明白高炉的发展方向，了解高炉运行的趋势，才能做到运筹帷幄，及时调整与处理，治高炉与未病。

三、理解风的奥义，高炉操作，以风为纲，风是高炉操作的灵魂，俗语有“成不成一把风”的说法，更有”焦为骨，风为魂”的说法，可见对风量的运用在高炉操作中的重要性，风的运用包括鼓风动能的选择，风口直径及风速的运用，日常的加减风操作等，什么时候应该加风，什么时候应该减风，加风加多少，减风减多少，可能不同的操作者都有各自的操作体会，虽然很多人都知道，加风要稳，减风要狠的操作要领，然而当面对实际的操作时，不少人还是克服不了自身性格的影响，加风时疯狂加风，管道频出，减风时却又犹豫不决，加剧或延误炉况处理时机，所以，理解风的奥义是一个长期的反复实践的过程，是一个不断领悟不断提高的过程。

以高炉稳定顺行为中心做好保供服务r——仓配公司在铁前保产中的经验总结

以高炉稳定顺行为中心做好保供服务r——仓配公司在铁前保产中的经验总结田路生【摘要】钢铁企业的高炉长周期稳定顺行是关系到炼铁生产,乃至整个钢铁生产线效益的重要因素.马钢高炉炼铁用料是以精料为基础,为确保精料(原燃辅料)符合高炉用料的要求,从采购入库、仓储、配送、加工等各个环节加强管理,从而保证了入炉精料的稳定质量.【期刊名称】《安徽冶金科技职业学院学报》【年(卷),期】2016(026)0z1【总页数】3页(P128-129,134)【关键词】高炉;稳定顺行;原燃辅料;保供【作者】田路生【作者单位】马钢仓配公司安徽马鞍山 243000【正文语种】中文【中图分类】F252.14作为钢铁生产的“龙头”，高炉生产长周期稳定顺行是关系到炼铁生产，乃至整个钢铁生产线效益的重要因素，一直受到钢铁企业的关注。

炼铁系统的能耗占全公司的70%左右，生产成本也占70%左右，污染物排放也是主要方面。

高炉生产失常，全公司的生产任务、能耗指标、生产成本、环保指标等任务都将成为泡影。

公司高炉连续28个月稳定顺行的结果，充分证明了这一点。

所以说，实现高炉生产长周期稳定顺行，是压倒一切工作的重要目标任务。

高炉炼铁的操作方针是以精料为基础。

精料技术水平对高炉炼铁生产的影响率在70%左右，设备的影响率在10%左右，高炉操作技术的影响率在10%左右，综合治理水平的影响率约5%，外界因素的影响力约5%。

高炉精料技术要求：对高炉的原燃辅料供应质量和数量要稳定、均衡。

1.根据采购合同接收铁前系统使用的各类原燃辅料。

按使用方案配送至生产厂(需加工的在加工后再配送)，业务流程图见图1。

2.接收各生产厂产生的废弃物，在库内混匀筛分加工，返回烧结使用，业务流程见图2。

4.1 组建工作机构成立铁前保供工作小组，由仓配公司分管生产领导、生产配送部和各炉料站有关人员参加。

4.2 修订并完善各类生产预案与管理制度针对高炉在冬季生产、雨季生产时炉况易波动和外购原燃辅料集中到达的现象，修订和完善《冬季生产保供预案》、《雨季生产保供预案》和《路局车接卸管理办法》、《库存预警方案》等。

高炉稳定操作制度、方针及考核办法

高炉稳定操作制度、方针及考核办法稳定炉况-首先要制定操作方针来实现统一思路，统一操作。

操作方针是以操作制度为基础而制定的稳定措施。

稳定操作制度：1.送风制度，是指在一定的冶炼条件下确定合适的鼓风参数和风口进风状态，鼓风动能是送风制度的核心。

一般高炉在设计初期就已经有计划的设计了该高炉的鼓风动能，所以设计时就有了风口个数、风口面积、风口长度的具体设计参数。

设计动能和高炉的设计炉型一样，都是高炉本身的一个特性。

在高炉投产以后，随着风温、风量、风压的逐步稳定，鼓风动能也基本稳定下来。

所以稳定鼓风动能的相关参数就是稳定送风制度。

风量，稳定风量就能稳定风口前碳元素的燃烧量，也就是稳定料速。

稳定风量还可以稳定气流的发展径向，稳定气流，维持完整的操作炉型，风口活跃、中心吹透；风温也是鼓风动能的另一个重要因素，风温可以软化料层，扩张气流、增加鼓风动能，促进硅还原，有一定的经济利用价值。

然而煤气流也有一些物理特性---热胀冷缩，所以热风温度对煤气流的体积有一定的影响。

当影响较大时高炉会产生憋压现象，所以稳定风温也就是稳定气流。

现代操作水平的提高基本不用风温作为调剂手段，合理利用烧炉时间和送风时间有利于减少风温波动，有利于稳定气流，稳定炉况；2.热制度，热制度是一切制度的基础，是根据冶炼条件而确定的炉缸具有的温度水平，简单的说就是炉缸的热状态。

热制度有两个不同的温度概念：化学热和物理热。

化学热是指生铁的含硅量，也就是说代表风口区域的工作温度。

硅在高温区域气化，上升到低温区的时候又凝结，降落到高温区域的时候再次气化上升，这种恶向运动严重影响料柱的透气性，所以控制硅的还原量有利于顺行，有利于稳定生产。

生铁硅含量一般控制0.25%--0.50%。

物理热是指炉料带入炉缸的热量，所以物理热代表炉缸的工作温度状态。

热制度要求热量充沛，保障渣铁流畅，炉温过低的时候要果断采取有效措施，防止炉凉甚至炉缸冻结。

理论上物理热和化学热是可以相互转换的，所以稳定生铁含硅量和物理热就是稳定热制度；3、造渣制度，造渣制度的宗旨是确保顺行，兼顾脱硫。