机械加工技术基础首页和教案.
机械加工技术教案
机械加工技术教案一、教学目标1.了解机械加工的概念和基本原理。
2.掌握常见机械加工工艺和相应的加工方法。
3.学会使用机械加工设备进行实际操作，并能够进行简单零件的加工。
二、教学内容1.机械加工概述–机械加工的定义与分类–机械加工的基本原理和工艺流程2.机床与刀具–常见的机床种类和结构–常用刀具的种类和使用3.机械加工工艺–锻造工艺–铸造工艺–切削工艺–其他机械加工工艺介绍4.切削工艺与刀具选择–切削速度、进给量、切削深度的计算与选择–切削液的使用与选择–刀具的选择与刀具寿命的延长5.机械加工实验–实践操作机床的安全注意事项–机械加工操作技巧的培养–通过实验掌握机械加工的基本操作方法三、教学方法1.理论授课：通过讲解的方式介绍机械加工的概念、原理和工艺等内容。
2.实验操作：安排学生进行实际的机械加工实验操作，培养学生的实际操作能力。
3.讨论交流：引导学生根据实际操作情况，进行问题分析与解决方案的讨论交流。
四、教学流程1.第一节课：机械加工概述–介绍机械加工的定义和分类–介绍机械加工的基本原理和工艺流程2.第二节课：机床与刀具–介绍常见的机床种类和结构，如车床、铣床、钻床等–介绍常用刀具的种类和使用，如车刀、铣刀、钻头等3.第三节课：机械加工工艺–介绍锻造工艺的基本原理和常用设备–介绍铸造工艺的基本原理和常用设备–介绍切削工艺的基本原理和常用设备–介绍其他机械加工工艺，如焊接、钳工等4.第四节课：切削工艺与刀具选择–讲解切削速度、进给量、切削深度的计算与选择方法–讲解切削液的使用与选择方法–讲解刀具的选择与刀具寿命的延长方法5.第五节课：机械加工实验–介绍实践操作机床的安全注意事项–演示机械加工操作技巧–学生分组进行机械加工实验，并进行实验报告撰写五、教学评估1.学生实验报告评估：评估学生在实际机械加工实验中的操作能力和实验报告的质量。
2.学生课堂表现评估：评估学生在理论讲解和讨论交流环节的参与程度和学习效果。
机械加工技术教案
授课教案SHOU KE JIAO AN课程名称机械加工技术教材机械加工技术二O一一至二O 一二学年度第一学期授授课时间：第一周星期三5~6授课班级：12秋机1课时： 2课题：绪言教学目的：了解课程的特点，掌握机械制造工艺学的研究对象。
掌握生产过程和工艺过程的概念教学重点：生产过程和工艺过程的概念教学方法：讲授与师生互动相结合教具：教学过程：绪论一、我国机械制造工业的现状和今后的任务：1、机械制造工业在国民经济中的地位：机械制造工业是国民经济的支柱产业机械制造工业是社会财富的创造者举例：2、我国机械工业的成就和差距：我国机械工业的主要成就有：1）、增强了提供重大技术装备的能力。
例：60万kw火力和30万kw水力发电设备，1000万t露天煤矿成套设备，300万t钢铁的成套设备，6000m石油钻机及采油设备等。
2）、积极开发高水平的新产品。
大部分产品赶上或超过国际80年代水平，有的已达到国际先进水平。
例：20-10FP500NC超重型数控龙门铣床、PJ-1喷漆机器人、SX041大规模集成电路光栅数显仪、可编程控制器等都达到国际先进水平。
3）、增强提高国防建设新装备的能力。
例：我国机械工业虽然取得了很大的成绩，但与发达的工业国家相比，在生产能力、技术水平、管理水平和劳动生产率等方面还有很大的差距。
3、今后我国机械工业的发展趋势：二、机械制造工艺学的研究对象1、机械制造工艺学的研究对象：机械制造中的工艺问题。
机械制造工艺学的课程性质：应用性技术学科。
2、什么是机械制造工艺？机械制造工艺是各种机械的制造方法和过程的总称。
3、什么是应用性技术学科：深入了解实践的基础上，利用各种基础理论，解决面临的实际工艺问题。
4、机械制造工艺学的形成：5、机械制造工艺学解决的问题：（1）、如何保证和提高产品的质量。
举例：从精度要求出发说明。
Nm技术应用（2）、提高劳动生产率的措施：①利用新材料、新装备、新方法。
举例：特种刀具材料、新型加工方法、综合专用设备（NC、MC、FMS、CIMS）②新工艺、新材料：举例：无屑加工方法，新型材料（复合材料、纳米材料）③管理机制。
机械加工技术基础首页和教案
教案名称：机械加工技术基础首页和教案教案概述：本教案旨在为学生提供机械加工技术的基础知识，通过讲解和实践活动，使学生了解和掌握机械加工的基本概念、方法和工艺。
本教案适用于机械工程及相关专业的学生。
教学目标：1. 了解机械加工的定义、分类和应用。
2. 掌握机械加工的基本方法和工艺。
3. 能够分析机械加工过程中产生的问题和解决方法。
教学内容：第一章：机械加工技术概述1.1 机械加工的定义和分类1.2 机械加工的应用领域1.3 机械加工技术的现状和发展趋势第二章：机械加工的基本方法2.1 切削加工2.2 磨削加工2.3 铸造加工2.4 焊接加工第三章：机械加工工艺3.1 工艺过程的定义和分类3.2 工艺参数的选择和计算3.3 工艺图的绘制和解读第四章：机械加工质量控制4.1 质量控制的定义和重要性4.2 加工误差的来源和减小方法4.3 质量检验的方法和工具第五章：机械加工设备及工具5.1 金属切削机床的分类和结构5.2 刀具的类型和选择5.3 夹具的作用和结构教学方法：1. 讲授：通过讲解和案例分析，向学生传授机械加工技术的基本概念、方法和工艺。
2. 实践：安排实验室或工厂实践环节，让学生亲身体验和操作机械加工设备，加深对理论知识的理解。
3. 讨论：组织学生进行小组讨论，分享学习心得和经验，提高学生的思考和表达能力。
教学评估：1. 课堂参与度：评估学生在课堂上的发言和提问情况，鼓励学生积极思考和参与讨论。
2. 课后作业：布置相关的课后作业，要求学生按时完成并提交，巩固所学知识。
参考教材：1. 《机械加工技术基础》，机械工业出版社。
2. 《机械加工工艺》，机械工业出版社。
3. 《机械加工质量控制》，机械工业出版社。
第六章：金属切削原理与刀具6.1 金属切削过程6.2 切削力与切削功率6.3 刀具磨损与刀具材料6.4 切削液的作用与应用第七章：机械加工工艺参数7.1 加工顺序与工艺路线7.2 切削参数的选择7.3 加工余量与公差7.4 工艺文件的编制与管理第八章：机械加工精度8.1 加工误差与加工精度8.2 定位误差与对位误差8.3 测量误差与测量方法8.4 提高加工精度的措施第九章：机械加工自动化与信息化9.1 数控加工原理与系统9.2 加工技术9.3 智能制造与工业互联网9.4 加工过程监控与故障诊断第十章：机械加工安全与环保10.1 机械加工安全常识10.2 安全生产管理与法规10.3 机械加工污染与防治10.4 绿色加工与可持续发展教学方法：1. 讲授：通过讲解和案例分析，向学生传授金属切削原理、刀具选择、工艺参数、加工精度、自动化技术、安全与环保等相关知识。
机械加工技术教案
机械加工技术教案【篇一：机械加工工艺教案】第1章金属切削加工基础备课时间：09-2-14 上课时间：09-2-16教学目的：1、新学期刚开始，充分调动学生的积极性，并讲解学习本课程的方法与技巧。
2、掌握切削运动的类型、切削用量三要素的概念。
教学重点：切削用量三要素课时：2课时授课内容：1.1.1 切削运动? 金属切削加工是用切削工具将坯料或工件上的多余材料切除，以获得合乎设计要求的工件的一种加工方法。
（复习金属切削加工和数控加工在机械制造中的地位）1.1 切削运动及切削要素机床为实现切削加工所必需具有的加工工件与工件间的相对运动。
它包括主运动和进给运动。
主运动（复习什么是主运动）主运动的速度即切削速度:主运动的线速度。
（分析推导过程，分析根据工件材料查表时只能查到切削速度，而不能直接查到转速的原因）（二）进给运动? 进给运动速度：指切削刃选定点相对于工件进给运动的瞬时速度，用vf表示例：外圆车削时，进给运动速度常常用进给量f来表述，单位：mm / r刨削时，进给运动速度用每一行程多少毫米来表述，单位为mm / str。
铣削时，进给运动速度常用每齿进给量f来表述，单位：mm/z进给速度vf、进给量f、每齿进给量fz 和刀具齿数z之间的关系如下： vf = nf1.1.2 切削时形成的表面车削加工过程中工件上有三个不断变化着的表面：（1）待加工表面（2）已加工表面（3）过渡表面1.1.3切削用量（1）切削速度vc（2）背吃刀量ap（分析车削和铣削的ap有什么不同）（3）进给量f（解释切削用量三要素对加工的影响。
）备课时间：09-2-18 上课时间：09-2-19教学目的：1、掌握刀具的组成及几何角度的确定方法2、熟悉刀具的工作角度对加工的影响。
教学重点：几何角度的确定方法。
教学难点：刀具的工作角度对加工的影响。
课时：2课时授课内容：1.2 刀具组成及几何角度（首先让学生传递着观察车刀）1. 刀具切削部分的组成要素刀杆：起夹持作用刀头:(三面)前刀面：切屑流过的表面主后刀面：刀具上与加工表面相对的表面副后刀面：刀具上与已加工表面相对的表面(两刃)主切削刃：刀具上前刀面与主后刀面的交线副切削刃：刀具上前刀面与副后刀面的交线(一尖)主切削刃与副切削刃的交点（结合刀具实物和图片与学生一起分析并提问）２．车刀切削角度的坐标平面基面pr：通过主切削刃上的某一点，与主运动方向相垂直的平面。
机械加工工艺基础教案
走刀2
机加工工艺过程的基本概念
2．工艺过程的组成 工序：一个或一组工人、同一地点对同一或几个工件连续完成的那一部分工艺过程 单件小批和大批量加工划分工序方法有很大差别
安装：一次装夹后所完成的那一部分工序 但一道工序可能需要多次安装才能完成一次安装后也可能分多道工序加工 工位：一工序内一次安装后工件与夹具及设备可动部分一起相对刀具占据的每一个位置 工步：同一刀具连续加工同一性质加工要素的工序内容 走刀：或称进给余量大需分次切削时每次为一次走刀
材料塑性越好越容易产生积屑瘤碳素钢正火调质可改善 Vc=5~50m/min易形成积屑瘤 降低进给量f增大前角前刀面光滑均可减小切屑和前刀面的接触与摩擦避免积屑瘤形成 合理使用切削液可减小摩擦降低温升避免或减少积屑瘤
刀具的磨损过程
初期磨损阶段： 此阶段磨损较快这是因为新磨好的刀具表面存在微观粗糙度且刀刃比较锋利刀具与工件实际接触面积较小压应力较大使后刀面很快出现磨损带
12.5~50 1.6～6.3 1.25～5
平 面
精磨 刮研 研磨
6～7 6～7 5
0.16～1.25 0.16～1.25 0.006~0.1
各种表面不同加工方法的经济精度及表面粗糙度
经济精度：在正常加工条件下所能达到的加工精度及表面粗糙度
选择表面加工方法
首先应了解各种加工方法所能达到的经济精度然后考虑： 1零件的材料及性质有色金属的精加工不宜采用磨削因为有色金属易使砂轮堵塞因此常采用高速精细车削或金刚镗等切削加工方法 2零件的形状与尺寸形状复杂、尺寸较大的零件其上的孔一般不宜采用拉削或磨削；直径大于Φ60mm的孔不宜采用钻、扩、铰等 3选择的加工方法要与生产类型相适应 大批量生产应选用高生产率的和质量稳定的加工方法而单件、小批生产应尽量选择通用设备和避免采用非标准的专用刀具来加工 4具体的生产条件 考虑工厂现有的加工设备及其工艺能力、工人的技术水平以充分利用现有设备和工艺手段同时也要注意不断引进新技术对老设备进行技术改造挖掘企业的潜力不断提高工艺水平
机械加工零基础教学设计
机械加工零基础教学设计一、引言机械加工是一门基础而重要的技能，广泛应用于制造业和工程领域。
对于零基础学习者来说，学习机械加工可能会感到困难和复杂。
因此，为了帮助这些学习者顺利入门机械加工，本文将设计一份针对零基础的机械加工教学计划。
通过这个计划，学习者将了解基本的机械加工概念、工具和技术，并通过实践来提升他们的技能。
二、目标1.使学习者了解机械加工的基本概念和原理。
2.使学习者掌握常见的机械加工工具和设备的使用方法。
3.使学习者熟悉机械加工的一些基本工艺和技巧。
4.通过实践操作，提高学习者的机械加工技能。
三、教学内容1.机械加工基础知识- 介绍机械加工的定义和作用。
- 介绍常见的机械加工方法，如车削、铣削、钻孔等。
- 解释机械加工常用的基本术语，如切削速度、进给速度等。
2.机械加工工具和设备- 介绍常见的机械加工工具和设备，如车床、铣床、钻床等。
- 详细说明每个工具和设备的结构和功能。
- 演示如何正确使用这些工具和设备，包括安全操作和维护。
3.机械加工工艺和技巧- 介绍一些常用的机械加工工艺，如螺纹加工、孔加工等。
- 解释并演示每个工艺的步骤和技巧。
- 提供一些实践案例和练习，让学习者尝试并掌握这些工艺。
4.实践操作- 提供一些简单的机械加工实践项目，让学习者应用所学的知识和技能。
- 指导学习者进行实践操作，包括设计、设备设置和加工过程。
四、教学方法1.理论讲解：通过教师的讲解和演示，向学习者传达机械加工的基本知识和原理。
2.实践操作：为学习者提供机械加工工具和设备，并指导他们进行实践操作，以提升他们的技能。
3.讨论和练习：组织学习者之间的互动讨论和练习，使他们能够更好地理解和掌握机械加工的概念和技巧。
五、教学评估1.定期小测验：通过定期的小测验，检测学习者对机械加工知识的掌握程度。
2.实践项目评估：评估学习者在实践操作中的表现和成果，包括技术准确性和操作规范性。
六、教学资源1.教材：编写一份针对零基础学习者的机械加工教材，包括理论知识和实践操作。
机械加工技术教案二
课程：机械加工技术基础本节内容：机械加工基本概念本节课重/难点：重点：理解机械加工过程中所包含的基本概念熟练掌握机械加工工艺过程的划分和生产纲领的制定方法熟练掌握针对不同生产规模的零件加工所选用的工艺方案难点：能否站在车间管理的视角去划分机械机械加工工艺过程的科学实施方案课程内容：第一节机械加工工艺过程的概念1、零件的生产过程什么是生产过程？原材料成品（机器）生产过程包括：1) 原材料的运输、保管和准备；2) 生产的准备工作；3) 毛坯的制造；4) 零件的机械加工与热处理；5) 零件装配成机器；6) 机器的质量检查及运行试验；7) 机器的油漆、包装和入库。
例、汽车产品的生产过程略工艺过程1)概念在机械产品的生产过程中，毛坯的制造、机械加工、热处理和装配等，这些与原材料变为成品直接有关的过程。
2）机械加工工艺过程机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和表面质量，成为合格零件的过程。
2、机械加工工艺过程的组成1）工序一个或一组工人在一个工作地（机械设备）对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。
讨论：生产规模不同，工序的划分不一样。
2）安装工件经一次装夹后所完成的那一部分工序内容，称为安装。
讨论：安装次数多好还是少好？3）工位为了完成一定的工序内容，工件一次装夹后，与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。
4）工步工步是指在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容。
注意：复合工步5）进给在一个工步中，有时因所需切除的金属层较厚而不能一次切完，需分几次切削，则每一次切削称为一次进给。
3、生产纲领与生产类型生产纲领生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
零件在计划期一年中的生产纲领N 可按下式计算： 式中 Q ——产品的年生产纲领，单位：台/年；n ——每台产品中所含零件的数量，单位：件/台；a%——备品率，对易损件应考虑一定数量的备品，以供用户修配的需要； %)1%)(1(b a Qn N ++=b%——废品率。
机械加工技术基础首页和教案
教案名称：机械加工技术基础课时安排：45分钟教学目标：1. 了解机械加工技术的概念和分类。
2. 掌握常见机械加工方法及其特点。
3. 理解机械加工工艺流程和注意事项。
教学内容：一、引言1. 导入：通过展示机械加工技术的应用场景，引发学生对机械加工技术的兴趣。
2. 介绍机械加工技术的概念和分类。
二、常见机械加工方法1. 讲解铸造、锻造、焊接、热处理等常见机械加工方法的基本原理。
2. 分析各种加工方法的特点和应用范围。
三、机械加工工艺流程1. 讲解机械加工工艺流程的基本步骤。
2. 分析机械加工工艺流程的设计和优化方法。
四、机械加工设备1. 介绍常见机械加工设备的特点和应用。
2. 分析机械加工设备的选择和维护方法。
五、机械加工安全注意事项1. 讲解机械加工过程中常见的安全隐患。
2. 分析机械加工安全注意事项和防护措施。
教学方法：1. 采用讲授法，讲解机械加工技术的基本概念和方法。
2. 采用案例分析法，分析机械加工工艺流程和设备选择。
3. 采用互动讨论法，引导学生思考机械加工安全问题。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对机械加工技术的基本概念和方法的理解。
2. 小组讨论：评估学生在分析机械加工工艺流程和设备选择方面的能力。
3. 课后作业：布置相关习题，巩固学生对机械加工技术的掌握。
教学资源：1. 教材：机械加工技术基础。
2. 课件：机械加工技术简介。
3. 案例素材：机械加工工艺流程案例。
4. 安全宣传资料：机械加工安全注意事项。
六、金属切削原理及刀具1. 讲解金属切削的基本原理。
2. 介绍刀具的类型和选择原则。
七、机械加工精度与质量控制1. 解释机械加工精度的概念。
2. 探讨影响加工精度的因素。
3. 介绍提高加工精度的方法和质量控制体系。
八、机械加工工艺参数选择1. 讲解机械加工工艺参数的概念和作用。
2. 分析切削参数、走刀路线等工艺参数的选择方法。
九、典型零件加工工艺分析1. 分析轴类、齿轮类、盘类等典型零件的加工工艺。
机械加工技术基础首页和教案
机械加工技术基础首页和教案一、教案首页1. 课程名称：机械加工技术基础2. 授课对象：机械工程专业学生3. 课时安排：共计32课时4. 教学目标：了解机械加工的基本概念、类型和特点掌握各种机械加工方法的基本原理、工艺流程和应用范围培养学生具备一定的机械加工操作能力和实践能力5. 教学方法：讲授与实践相结合案例分析小组讨论实地考察二、第一章：机械加工概述1. 教学目标：了解机械加工的定义、分类和特点掌握机械加工的基本参数和工艺过程2. 教学内容：机械加工的定义和分类机械加工的基本参数（切削速度、进给量、切削深度等）机械加工的工艺过程（加工准备、加工实施、加工质量控制等）3. 教学活动：讲授机械加工的定义和分类分析实例，让学生了解机械加工的应用场景小组讨论：探讨机械加工过程中各参数对加工质量的影响三、第二章：钳工工艺1. 教学目标：了解钳工工艺的基本概念、方法和应用掌握钳工工艺中的划线、錾削、锯削、锉削等基本操作2. 教学内容：钳工工艺的基本概念和作用钳工工艺中的基本操作（划线、錾削、锯削、锉削等）钳工工艺在机械加工中的应用案例3. 教学活动：讲授钳工工艺的基本概念和作用演示钳工工艺中的基本操作，并进行实践操作练习分析案例，了解钳工工艺在机械加工中的应用四、第三章：车削加工1. 教学目标：了解车削加工的基本概念、方法和应用掌握车削加工的基本参数、刀具选择和加工工艺2. 教学内容：车削加工的基本概念和分类车削加工的基本参数（转速、进给量、切削深度等）车削刀具的选择和使用方法常见车削加工工艺（轴类零件、螺纹加工、齿轮加工等）3. 教学活动：讲授车削加工的基本概念和分类演示车削加工的基本操作，并进行实践操作练习分析案例，了解车削加工在机械加工中的应用五、第四章：铣削加工1. 教学目标：了解铣削加工的基本概念、方法和应用掌握铣削加工的基本参数、刀具选择和加工工艺2. 教学内容：铣削加工的基本概念和分类铣削加工的基本参数（转速、进给量、切削深度等）铣削刀具的选择和使用方法常见铣削加工工艺（平面加工、型腔加工、曲面加工等）3. 教学活动：讲授铣削加工的基本概念和分类演示铣削加工的基本操作，并进行实践操作练习分析案例，了解铣削加工在机械加工中的应用六、第五章：磨削加工1. 教学目标：理解磨削加工的基本原理和特点。
机械加工技术基础课程设计 (2)
机械加工技术基础课程设计前言机械加工技术是现代机械制造的核心技术之一，它广泛应用于航空航天、汽车、电子、机床等领域。
为了提高学生的实际操作能力和技能水平，本文旨在设计一份机械加工技术基础课程，让学生能够掌握机械加工的基本原理、技术要点和实际操作技能，以此为基础，为其未来机械制造领域的学习和实践打下扎实的基础。
课程设计内容一、机械加工基础理论1.机械加工概述：介绍机械加工的定义、分类、发展历程、作用及特点等。
2.工件与刀具材料：介绍机械加工工件及其材料、刀具的材料、分类和选择原则。
3.机械加工基础知识：介绍机床相关知识、机械加工工艺基本流程、加工误差、尺寸公差等相关知识。
二、机械加工基本技能1.工件的测量与标记：通过实践学习正确的测量与标记方法，掌握精度控制和尺寸公差要求。
2.刀具的选择和更换：学习常用刀具种类、用途、特点、更换和调节等技术要点。
3.加工程序的编制与操作：主要包括用机床加工工件的常规程序，如开槽、钻孔、镗孔、车削、铣削等基本操作技能的掌握。
4.技巧与注意事项：通过实践学习机械加工中的常用技巧和加工过程中的注意事项。
三、机械加工实践环节1.实验一：加工直角板。
通过实践学习开料、锯切、打孔、打螺纹等知识点，并实践操作角度的控制和尺寸公差要求。
2.实验二：车削工件。
学生应在机床上操作工件的车削加工，学习切削速度、切削深度、进给速度等技术要点。
3.实验三：金属铸造工艺。
通过实践学习金属铸造工艺和制作机械零件的相关技术要点，掌握铸造工艺中的注意事项和常见问题的解决方法。
四、课程评估方式1.在机械加工基础理论学习过程中，学生应通过考试的方式检验所学的知识点。
2.在机械加工基本技能学习过程中，学生应通过实验操作表现评价。
3.在机械加工实践环节中，老师应对学生的实践操作进行现场评估，并根据表现和成果进行评分。
结语机械加工技术作为现代机械制造行业最核心的技术之一，需要学生在受到良好的教育和培训后才能够掌握。
第三章机械加工工艺基础电子教案
一、 图3-9所示为普通车床CA6140外观。 普通车床的传动系统由主运动传动链、螺纹传动链、纵向进 主运动传动链的两端是主电机与主轴。主轴需要有多种不同
的转速，以满足不同工件及不同工序的加工要求。 二、 CA6140 CA6140型普通车床的传动系统如图3-10所示，其性能优越、
交平面就是铣刀的端剖面，所以刀齿的端面后角就是圆柱铣 刀的主后角αo
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3.2 铣削
3.2.3 铣床
1 卧式铣床的主要特征是机床主轴轴线与工作台台面平行。如图3-
21 2 立式铣床的主轴轴线与工作台台面垂直，如图3-22所示。卧式铣
床与立式铣床都是通用机床，通常适用于单件及批量生产。 3 工作台不升降铣床没有升降台，工作台只能做纵向、横向两个方
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图3-30 单刃
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图3-31 浮动
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3.5 钻、扩、铰、锪
3.5.1 钻削和麻花钻
用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔，其精度为 IT12～IT11 Ra值为25～12.5μm，属于粗加工。
麻花钻是钻孔最常用的刀具。麻花钻切削部分的直径如图332所示，它由两条对称的主切削刃、两条副切削刃和一条横 刃组成。
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图3-13 铣削运动
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图3-14 铣削深度和铣削宽度
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3.2 铣削
三、 铣削方式可以分为顺铣和逆铣。利用刀具圆周上的刀齿进行
如图3-16所示，周铣时当铣刀的旋转方向与工件的进给方向 相同时为顺铣，相反时为逆铣。图中画出了两种铣削方式下 刀具、工件的受力情况及丝杠的工作状态。
老式铣床的工作台丝杠螺母副存在间隙，如果这时采用顺铣， 当进给力Ff逐渐增大，超过工作台摩擦力时，工作台会带动 丝杠向左窜动，造成进给不均，严重时会使铣刀崩刃。
机械加工技术基础----说课稿21页PPT
序号 1
学习情境 金属材料的选择与热处理
学 时
24
2
学习情境二：毛坯成型方法
6
学习情境三：车床与车削加工技
3
术
8
4
学习情境四：铣床与铣削加工技 术
4
5 学习情境五：互换性与技术测量 16
2
合计
60
学习情景1：金属材料的选择与热处理工艺制定
学习情境
金属材料的选择与热处理工艺制定 学时 20
学习目标
课程采用“教－学－做”一体化的教学模式，从而培养学
生的专业能力、方法能力、社会能力。通过教学实施、评估教 学效果等方式，适时修正课程整体教学设计和每个情境中的单 元教学设计。
学习情 境的教 学设计
（1）明确工作任务、工作对象、工作内容； （2）交待知识点与技能点； （3）介绍使用的工具、量具、仪器和设备； （4）完成任务的组织方式； （5）学生操作过程的指导； （6）任务完成的自评、互评、老师评价等。
计算机制图 机床部件的检测与调整
中等复杂程度零件的工艺规程编制
数控加工 机电产品的市场调查 机电产品的安装与调试 机电产品的售后技术服务 如何签订机电产品销售合同
❖ 课程的前后衔接
《机械制图》 《制图测绘实训》
《金工实训》
机械加
工技术 基础
《数控机床及加工工艺》 《数控编程》
《数控加工实训》
3 学习情境的设计
通过本学习情境的学习与工作训练，要达到以下目标： 使学生会根据零件在机器中的工作要求需要选择材料的类型、型号；会选择并 确定材料的热处理方式与工艺。同时使学生知道金属材料的防腐。培养学生与社会
的交往能力,自我管理能力；做计划的能力及评价能力。
机械加工基础全册教案 华北航天工业学院教案
xxxx工业学院教案教研室：机制工艺授课教师：第一章绪论第一节机械制造及其企业结构一、机械制造业在国民经济中的地位与任务机械制造是各种机械、机床、工具、仪器、仪表制造过程的总称。
机械制造技术是研究这些机械产品的加工原理、工艺过程和方法以及相应设备的一门工程技术。
机械制造业是国民经济的基础和支柱，是向其它各部门提供工具、仪器和各种机械设备的技术装备部。
机械制造业发展水平是衡量一个国家经济实力和科学技术水平重要标志之一。
我国机械工业的主要任务是为国民经济各个部门的发展提供所需的各类先进、高效、节能的新型机电装备；并努力提高质量，保证交货期，积极降低成本，将我国机械加工工业提高到新的水平。
二、机械制造企业的组成1．机械加工工艺系统机械加工工艺系统是制造企业中处于最底层的一个个加工单元，往往由机床、刀具、夹具和工件四要素组成。
机械加工工艺系统是各个生产车间生产过程中的一个主要组成部分，其整体目标是要求在不同的生产条件下，通过自身的定位装夹机构、运动机构、控制装置以及能量供给等机构，按不同的工艺要求直接将毛坯或原材料加工成形，并保证质量、满足产量和低成本地完成机械加工任务。
现代加工工艺系统一般是由计算机控制的先进自动化加工系统，计算机已成为现代加工工艺系统中不可缺少的组成部分。
2．机械制造系统机械制造系统是将毛坯、刀具、夹具、量具和其它辅助物料作为原材料输入，经过存储、运输、加工、检验等环节，最后输出机械加工的成品或半成品的系统。
机械制造系统既可以是一台单独的加工设备，如各种机床、焊接机、数控线切割机，也可以是包括多台加工设备、工具和辅助系统（如搬运设备、工业机器人、自动检测机等）组成的工段或制造单元。
一个传统的制造系统通常可以概括地分成三个组成部分：（1）机床（2）工具（3）制造过程机械加工工艺系统是机械制造系统的一部分。
3．生产系统如果以整个机械制造企业为分析研究对象，要实现企业最有效地生产和经营，不仅要考虑原材料、毛坯制造、机械加工、试车、油漆、装配、包装、运输和保管等各种要素，而且还必须考虑技术情报、经营管理、劳动力调配、资源和能源的利用、环境保护、市场动态、经济政策、社会问题等要素，这就构成了一个企业的生产系统。
机械加工技术基础课程设计
机械加工技术基础课程设计引言机械加工技术是制造业中最基础也是最重要的环节之一，其技术水平的高低直接关系到企业和国家的竞争力。
本文主要是以某校机械工程专业《机械加工技术基础》课程的课程设计为例，介绍机械加工技术的基础知识、课程教学目标、课程设计的具体内容及效果分析等。
机械加工技术基础概述机械加工就是采用机床、工具或其他机械设备对工件进行切削、成形、检测等加工过程的总称。
与其他加工方式相比，机械加工具有成本低、加工精度高等优点，广泛应用于工业制造、航空航天、汽车、军工等领域。
在机械加工的基础知识中，理解工件的物理特性和机床切削原理是必要的。
了解加工液的分类和工作方式，以及常用的测量工具和测量方法也是必备的基础知识。
课程教学目标本课程设计的主要目的是让学生：•熟悉机械加工的基础知识；•学会选择合适的机床和工具，根据工件特性制定加工方案；•掌握标准加工工艺流程和质量控制方法；•培养良好的工作习惯和职业素养。
课程设计内容1. 实验室安全操作规程机械加工涉及到高速运转的机械设备和锋利的切削工具，因此安全操作非常重要。
本环节主要是为了让学生了解实验室安全规程和基本的安全操作知识，掌握应急处理方法。
2. 切割工具基础知识本环节主要介绍切割工具的分类、特点、选用方法以及切削力的计算。
学生通过本环节能够更好地了解切削工具的选择及应用。
3. 机床的结构、基础知识及日常维护本环节主要介绍常见机床的结构分类、构造、基础知识以及日常维护。
学生通过本环节能够更好地了解不同类型机床的特点和用途，并具备一定的机床维护技能。
4. 数控加工实验本环节主要是让学生通过数控机床的使用，完成一道特定形状工件的加工，通过此实验，学生能够更好地理解数控编程原理、应用控制命令并完善现有编程技能。
效果分析通过对学生进行相应课程设计的实践教学，发现学生在实验环节中能够独立进行机械加工，掌握了机床的安全操作要点和基本的机床知识；规范了加工流程，提高了精度和加工效率。
(机械制造行业)机械加工技术教案
授课主要内容或板书设计课堂教学安排教学过程主要教学内容及步骤讲授新课§1-1 机械制造过程一、生产过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程它包括原材料的运输、保管与准备，产品的技术、生产准备，毛坯的制造，零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验、调试、油漆包装，以及产品的销售和售后服务等。
机械制造工艺过程是指在生产过程中，毛坯的制造成形（如铸造、锻压、焊接等），零件的机械加工、热处理、表面处理，部件和产品的装配等是直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性能的过程，简称工艺过程。
机械加工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。
从广义上来说，特种加工（包括电加工、超声波加工、激光加工、电子束及离子束加工）也是机械加工工艺过程的一部分，然而其实质不属于切削加工范畴。
二、机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程由若干个工序组成。
机械加工中的每一个工序又可依次分为安装、工位、工步、走刀。
1、工序指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
2、安装如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部份工序内容称为一个安装。
在一个工序中，有的工件只需装夹一次；也有需要多次装夹的。
3、工位在工件的一次安装中，通过工作台的分度、移位可以使工件相对于机床变换加工位置，工件在每一个加工位置上所完成的加工内容称为工位。
4、工步在同一个工位上，要完成不同的表面加工时，其中加工表面、刀具、切削速度和进给量不变的情况下所完成的工位内容称为一个工步。
5、走刀刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容。
§1-2 机械制造的生产组织一、生产纲领1、定义：企业根据市场需求和自身的生产能力决定的、在计划生产期内应当生产的产品的产量和进度计划称为生产纲领。
2、零件年生产纲领计算式为：N=Qn(1+α)(1+β)式中：N：零件的年生产纲领（件/年）；Q:产品的年产量（台/年）；n:单台产品该零件的数量（件/年）；α:该零件的备品率，以百分数计；β:该零件废品率，以百分数计。
《机械加工技术》教案设计
《机械加工技术》教案设计一、授课老师：张浩二、教学课题：金属切削加工基础知识---切削加工运动分析和切削要素三、教学课时：2课时四、教学目的：1．了解切削加工的含义；2．掌握切削运动的含义及组成；3．掌握切削过程中的不断变化的三个表面。
五、教学重点和难点：1．运动的含义及组成；2．切削过程中的不断变化的三个表面。
六、教学方法：启发式讲授法七、教学过程：（一）、回顾旧课：（提问式复习）1、如何来提高机械加工生产率，有几种途径；2、时间定额中哪个环节在实际加工消耗时间最多；3、如何缩短辅助时间来提高生产率；（二）新课安排：第二章金属切削的基本知识基本定义了解：1、金属切削加工：依靠刀具与工件之间的相对运动，从工件表面切去多余的金属，以获得所需零件的加工方法。
2、切削加工中的物理现象：金属变形、切削力、切削热和刀具磨损3、金属切削加工方法：车削、铣削、刨削、磨削和钻削第1节切削加工的运动分析及切削要素一、零件表面的形成平面、外圆面、内圆面（孔）、锥面、曲面（成形面）二、切削运动为了形成零件表面形状，刀具与工件之间的相对运动。
1. 主运动：切下切屑最主要的运动。
特点：1、在整个运动系统中—速度最高、消耗的功率最大。
2、主运动只有一个。
如：车床————主运动———主轴的转动铣床————主运动———铣刀的转动刨床————主运动———刨刀的前后移动钻床————主运动———麻花钻的转动磨床————主运动———沙轮的转动2. 进给运动：使金属层不断投入切削，加工出完整表面所需的运动。
特点：速度低、消耗的功率小。
有一个或多个。
3. 零件上的三个表面：（1）已加工表面：工件上经刀具切削后产生的表面；（2）待加工表面：工件上有待切除的表面；（3）加工表面（过渡表面）：工件上同切削刃形成的那部分表面，它在下一切削行程，刀具或工件的下转里被切削。
三、切削要素1. 切削用量三要素1）切削速度（v ）m/s在单位时间内，工件或刀具沿主运动方向的相对位移。
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重庆市工业高级技工学校教案（理论）第1章金属切削的基本知识§1-1 金属切削的基本原理一、零件表面的形成和切削运动1、切削运动（1）、主运动（υ）：在切削过程中的主要运动。
注：它是速度最高，消耗功率最多的运动；且只有一个。
（2）、进给运动（υf）：使新的切削层不断投入切削的运动。
它分为吃刀运动和走刀运动，可以是一个、二个或多个。
（3）切削速度（υc）：υc=υ+υf（矢量和）当υf很小时，常以υ作为切削速度υc。
2、切削过程中的三个表面（1）、已加工表面：已切除多余金属后形成的新表面。
（2）、加工表面：刀刃正在切削的表面。
（3）、待加工表面：即将被切去的表面。
二、切削用量：表示切削运动的参数。
●三要素：切削速度、进给量和背吃刀量。
●作用：提高生产效率、提高加工质量、及经济性有作密切的关系。
●选择的方法：在§4-4中介绍。
1、切削速度：用υ表示（1）、刀具切削刃上的某一点相对于加工表面上该点在主运动方向上的瞬时速度，即主运动的线速度。
（2）、单位为m/s，m/min。
（3）、公式：A、当主运动为旋转运动时πDnυ=------ （m/min）1000n----工件或刀具每分钟转速（m/min）。
D---- 工件待加工表面直径或刀具的最大直径。
（mm）B、当主运动是往复直线运动时2Ln rυ=------ （m/min）1000L-------- 往复直线运动的行程长度（mm）n r ------- 主运动每分钟的往复次数（str/min）注：切削刃上各点的切削速度是不相同的，一般应取最大的切削速度。
2、进给量f：进给方向的位移量（mm/r，mm/str双行程）3、背吃刀量（吃刀深度ap）：已加工表面与待加工表面之间的垂直距离。
(1)、单位：mm（2）、公式：dw -dmA、车外圆： ap=-------- （mm）2dw-----待加工表面的直径dm----已加工表面的直径B、钻孔：ap=dm/2（mm）dm-----钻孔的直径或钻头直径。
重庆市工业高级技工学校教案（理论）§1-2刀具材料一、刀具的工作条件二、刀具材料应具备的性能1、足够的硬度2、良好的耐磨性3、足够的强度和韧性4、高耐热性5、导热系数大6、较好的工艺性能。
三、常用刀具材料的种类可分为金属材料和非金属材料也可分为工具钢、硬质合金、陶瓷、超硬材料（见表3-1）四、高速钢高速钢是高速工具钢的简称，又称锋钢、白钢。
性能特点：工艺性能好，具有较高的硬度、强度、耐磨性和韧性，切削速度可达30m/min 其分类：普通高速钢和高性能高速钢。
（一）、普通高速钢1、W18Cr4V2、W6Mo5Cr4V23、W14Cr4MnRE（二）、高性能高速钢五、硬质合金（一）硬质合金的组成与特点1、钨钴类硬质合金（WC-Co）代号为YG（如YG8：指含钴量为8%）WC为基体，硬度的主要来源；Co为粘结相，是韧性、塑性的主要来源。
2、钨钛钴类硬质合金（WC-TiC-Co），代号为YT（如YT15为含TiC为15%）3、钨钛钽（铌）钴类硬质合金（WC-TiC-TaC（NbC）-Co），代号为YW。
（二）、硬质合金的选用加工脆性材料选用YG，粗加工，切削用量大，选取钴量高的如YG8，YG10；精加工选取钴量低的如YG3。
加工塑性材料选用YT，粗加工，切削用量大，选取TiC低的如YT5；精加工选取TiC 高的如YT15。
加工难加工材料选用YW重庆市工业高级技工学校教案（理论）§1-3 刀具切削部分的组成及刀具的几何角度一、车刀切削部分的组成它是一个几何体，是由几个面和多条由面相交而成的切削刃、刀尖组成的1、前刀面Ar：切屑流经的刀面2、主后刀面Aa：与加工表面相对的刀面3、副后刀面A`a：与已加工面相对的刀面4、主切削刃S：前刀面与主后刀面相交的部分，担负主要切削工作。
5、副切削刃S`：前刀面与副后刀面相交的部位，协同主切削刃完成金属的切除工作。
6、刀尖（过渡刃）：主、副切削刃连接处的一小段切削刃。
外圆车刀有三面两刃一刀尖；450车刀有四面三刃和两个刀尖。
二、测量刀具角度的坐标参考系●分为标注参考系（静态参考系）和工作参考系（动态参考系）。
●标注参考系下定义的角度称为刀具的标注角度。
●工作参考系下定义的角度称为刀具的工作角度。
●从实质上讲，刀具的标注角度是在假定条件下的工作角度。
●确定标注角度的坐标系有：正交平面坐标系、法平面坐标系、进给与背平面坐标系等，但大都有是采用正交平面标注坐标系。
外圆车刀的标注角度的定义：1、标注参考系的假定条件（1）、假定运动条件：不考虑进给运动的影响，主运动矢量υ代替合成运动矢量。
（2）、假定安装条件：规定刀具的刃磨和安装基准面垂直于切削速度方向，同时，规定刀杆的轴线与进给运动方向垂直。
2、刀具标注角度的参考系（1）、参考平面A、基面Pr：垂直于主运动方向的平面。
（与刀体底面平行的平面）B、切削平面Ps：通过切削刃上某一选定点，切于工件加工表面的平面为切削平面。
（过切削刃S与切削速度υ的平面）C、正交平面Po：通过主切削刃上某一选定点，并垂直于主切削刃在基面上的投影的平面。
D、法平面Pn：通过主切削刃上某一选定点，并垂直于主切削刃的平面。
E、进给平面Pf（横向平面）：通过主切削刃上某一选定点，垂直于基面Pr，又平行于假定进给运动方向的平面。
（主运动方向与进给运动方向所组成的平面）F、背平面Pp（纵向平面）：通过主切削刃上某一选定点，垂直于基面Pr，又垂直于进给平面Pf的平面。
（2）、参考系A、正交平面坐标参考系：Pr—Ps---Po组成B、法平面参考系：Pr—Ps---Po组成C、进给与背平面参考系：Pr—Pf---Pp组成注：如果选定点在副切削刃上时，坐标平面右上角色应加上符号“`”,并在名称前冠以“副切削刃”。
三、车刀的几何角度--------刀具的标注角度1、前角γo：在正交平面中，测量的前刀面与基面间的夹角。
在正交平面，Ar与Ps的夹角小于900，γo为正，大于900，γo为负。
2、后角ao：在正交平面中，测量的后刀面与切削平面间的夹角。
在正交平面，Aa与Pr的夹角小于900，γo为正，大于900，γo为负。
一般选30~1203、主偏角kr：在基面中，主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。
一般为450~9004、副偏角kr`：在基面中，主切削刃在基面上的投影与反进给方向的夹角。
5、刃倾角λs：在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角。
刀尖为切削刃的最高点时λs为正，刀尖为切削刃的最低点时λs为负。
（一般取-50~+100）6、楔角βo：在正交平面内，Ar与Aa的夹角。
γo+βo+ao=9007、刀尖角εr：主切削刃与副切削刃在基面内的投影的夹角。
Kr+ kr`+εr=1800四、刀具几何形状的图示方法通常均采用简单画法，即取刀具在基面的投影为主视图，背平面或进给平面为侧视图，切削平面为向视图，并同时作出主、副切削刃的正交平面图。
角度标注数量按“一面二角分析法”重庆市工业高级技工学校教案（理论）§1-4切屑变形一、金属切削过程中变形区的划分第一变形区：在刀具的挤压的情况下产生的变形，对塑性材料而言，主要是沿剪切面的滑移变形。
第二变形区：是切屑在流出过程中与前刀面之间产生的挤压，摩擦变形。
第三变形区：是靠近切削刃处已加工面表层内产生的变形。
二、金属切削过程的变形规律第一变形区的剪切滑移变形第二变形区的挤压变形第三变形是已加工表面的变形三、积屑瘤1、概念：加工塑性金属时，从切屑和工件上脱落下来的金属粘结（冷焊）并层积在前刀面上的楔块。
2、形成：切屑“滞留”现象。
3、积屑瘤对加工的影响有利方面：（1）保护刀具（2）增加实际前角有弊方面：（3）增大切削厚度；（4）增大已加工表面粗糙值4、各种因素对积屑瘤的影响（1）工件材料的影响：加工塑材易产生积屑瘤，加工脆性材料无积屑瘤产生。
（2）切削速度的影响：中等速度（15~20m/min），切削温度约300℃左右，摩擦因数最大，易产生积屑瘤。
（3）刀具前角的影响：小前角易产生积屑瘤。
（4）刀具表面粗糙度的影响：减小表面粗糙度，可减少积屑瘤。
（5）切削液的影响：切削液减小了切屑与刀具前刀面的摩擦，不易产生积屑瘤。
五、切削热和切削温度（一）切削热的来源和传出来源：Q来=Q弹+Q塑+Q前摩+Q后摩传出：Q出=Q屑+Q工+Q刀+Q介传出的比例见表3-1（二）、切削区温度的分布和测定1、切削区的温度：是指切屑、工件与刀具接触表面上的平均温度。
2、切削区温度的分布：见图3-183、切削区温度的测定：（1）、人工电偶法（2）、自然电偶法（三）、影响切削温度的因素1、切削用量（1）V 增加一倍，温度提高20~30%；（2）、ap 增加一倍，温度提高5~8%；（3）、f 提高一倍，温度提高10%左右。
2、刀具几何角度（1）、0γ提高，温度下降，但不宜过大，否则散热慢。
（2）、γκ减小，刀刃工作长度增加，切削厚度减小，散热快，温度降低。
3、刀具的磨损磨损越严重，。
，F f 温度提高提高4、 被加工材料（1）、↑↑↑C ，，H B b 0σ（2）、材料的导热系数越低，温度高。
（3）、加工脆性材料时，由于产生崩碎切屑，与前刀面的摩擦降低，温度降低。
（四）、切削热的利用与限制一般均控制和减小切削热的产生。
但加工淬火钢时，由于硬度高，用负前角来提高刀具的刚性，则挤压摩擦越严重，温度高，来软化材料，以便切削。
六、 刀具磨损与刀具耐用度（一）刀具耐用度的概念1、刀具磨损形式⎩⎨⎧非正常磨损正常磨损 （1）、正常磨损其形式有三种⎪⎩⎪⎨⎧后刀面同时磨损前来表示用月牙洼的宽度前刀面的磨损来表示以棱面高度后刀面的磨损、KB VB ———— (2)、非正常磨损：其形式有两种))(⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧是切削时高温造成的或隆起的塑性变形现象切削刃或刀面产生塌陷切削加工时卷刀生脆性的硬质合金钢易产崩刃或碎裂现象裂纹在切削刃或刀面上产生破损。
，：（、： 2、刀具磨损的原因（1）、磨粒磨损（或机械擦伤磨损）是工件和切屑上的硬质点对刀面的划痕。
（2）、粘结磨损是由于工件与后刀面，切屑与前刀面在较大压力和适当温度作用下，材料分子间产生吸附作用，使刀具强度下降，微粒被切屑和工件带走，从而使刀具磨损。
在中低速切削中易产生。
（3）扩散磨损是在高温时，刀具和工件之间的合金元素相互扩散，使刀具的物理、力学性能发生改变，从而加剧刀具的磨损。
（4）、相变磨损金相组织发生改变，硬度下降，磨损加剧。
（马氏体——奥氏体）。
1、 刀具的磨损过程及磨钝标准1、过程：三个阶段初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段。
（如图）2、刀具的磨钝标准（或磨损限度）因后刀面磨损是常见的，故以后刀面上的棱面高度VB 作为磨钝标准。