AGIX-FOR-05044A1----工装夹具日常维护点检表

工装夹具及工具点检记录管理表

检查日序
号
工装夹具图号工装夹具名称使用位置工装类别实用数量实用工装状态(良、不良)、尺寸情况备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11编制:审核:批准:
山东蓬翔汽车有限公司专用车厂 XXX/XXX/XXXX（XX）-XX
工装夹具及工具点检记录管理表工装夹具及工具点检规定:
A ）工装夹具及工具点检每月点检一次，由工艺员进行点检，质量部派专人负责协助；
B ）工装夹具及工具在点检后，将报表提交到技术部进行存档管理；
C ）技术部根据点检表反映的问题以及工艺员发现的工装夹具问题，制定整改措施和整改计划，组织相关人员进行改善；
第 1 页，共 1 页。

工装维护保养计划表

工装维护保养计划表工装维护保养计划表1. 工装类型：___________________2. 工装数量：___________________3. 制定日期：____________________4. 维护保养周期：__________________5. 维护保养责任人：________________6. 维护保养内容：- 清洁：定期清洁工装，包括外观和内部部件，确保无灰尘、油污等杂物。

- 检查：定期检查工装的各项功能是否正常，如开关、电源线、连接器等是否完好。

- 维修：对损坏的工装部件进行及时修复或更换，确保工装的正常运行。

7. 维护保养频率：- 日常保养：每日清洁工装，检查开关、电源线等是否正常。

- 周期保养：每周对工装进行一次全面检查，包括清洁、检查和维修。

- 季度保养：每季度对工装进行一次彻底清洁和检查，包括更换损坏部件。

8. 维护保养记录：- 记录每次维护保养的日期、内容和责任人。

- 记录工装的使用情况和故障情况，以及对应的维修情况。

- 对于经常出现故障的工装，进行特殊标记，以便下次能够更加重视。

9. 维护保养注意事项：- 遵守工装的使用说明书和安全操作规程。

- 避免使用过度，以免加速工装的磨损和损坏。

- 避免将工装暴露在潮湿、高温或有害物质的环境中。

- 定期对工装进行清洁，以保持其外观和功能的良好状态。

- 定期对工装进行检查，及时发现并处理潜在问题。

以上是工装维护保养计划表的基本内容，根据具体的工装类型和使用情况，可以进行相应的调整和补充。

定期进行维护保养可以延长工装的使用寿命，提高工装的工作效率，并减少意外故障的发生，对于保障生产和工作的正常进行具有重要意义。

工装夹具点检保养规范

惠州市西文思电子科技股份有限公司工装夹具保养点检规范版次文件修订履历修订内容简述A0初版制作文件编号版次页数生效日期 2009-4-1QS6.3-002 A0共2页拟制人陈力文件发放范围及数量客户服务部综合管理部制造部品质部财务部生产部门营业营业12HR总务SMT ＆后PMCPE 采购 IQC财稽 OQC IPQC QP务查段AI如有打“√ ”份数拟制:陈力审核：批准:惠州市西文思电子科技股份有限公司工装夹具保养点检规范文件编号：QS6.3-007 版次：A0 生效日期：2009-4-1 第 1 页共2页一: 目的:加强工装夹具保养，保证工装夹具正确使用，以提高生产效率、延长工装夹具使用寿命。

二: 适用范围: 适用于西文思电子所有的工装夹具保养点检。

三: 职责:4.1 工程课负责接收客户技术资料，负责工装夹具的制作保养,及点检。

4.2 品质部参与工装夹具的验收，并负责工装夹具投入前的首件确认。

4.3制造部负责工装夹具的使用，保养点检。

四:工装夹具的管理:4.1 工装夹具分类:工装夹具包括测试机架,波峰焊过炉治具,检验套板。

4.2 不同类别工装夹具治具应分开放置,不可混放在一起。

五：工装夹具治具的点检保养：5.1 测试机架的点检保养5.1.1 测试机架制作完成后需进行如下点检1 机械活动部位是否灵活，牢靠 2 机械活动范围是否充足，方便作业 3 接合固定方式是否合理，牢靠（材料厚度，材质） 4 螺丝尺寸，固定深度是否可靠 5 胶水粘接面是否牢靠 6 测试探针选用是否合理，有无高低不一，外斜，弹力正常 7 测试探针顶位测试点是否准确 8 是否增加防护挡板 9 压床定位是否准确，有无碰及元件，或有隐患碰坏元件 10 压床行程是否与探针配合合理（保留探针1/3行程） 11 按键，开关是否灵活，功能正常 12 各按键，开关，端子接口，机架本身标识是否清晰，美观 13 是否有安全标识，安全保险电路 14 是否加静电防护措施（防静电皮，锡箔纸等） 15 是否有机架使用说明书 16 是否有机架盲点说明书 17 是否有放电回路（放电是否到位） 18 功能测试正常，能正常检测问题点 19 端子连接牢靠合理 20 是否加有保护元件电路（如光头防护电路）将点检结果记录在《夹具、治具验收报告书》中。

2021模具工装日常点检记录表

点检内容及要求说明
点检内容：
A.工装外观是否缺损、工装内是否有异物；
B.防错磁铁是否有，磁性能否吸住；
C.刷盒安装孔尺寸是否合格，宽5.6（--0.04；+0.10）高度7.0（±0.05）；
D.铆接芯棒是否缺损；
E.铆接芯棒尺寸是否合格，宽4.6（--0.04；+0.10）高度6.0（±0.05）；
F.芯棒上是否有定位固定套，定位套是否合格；
G.上模铆接凸模是否缺损；
H.上磨铆接凸模尺寸是否合格，SR2.5±0.05；
I.刷簧柱安装孔是否缺损；
J.工装定位块是否磨损、缺损；
点检说明：（点检有不合格项禁止生产）
1、日常点检由操作者点检，记录，班组长进行核定；
2、日常点检每天开班前执行，点检合格之后记录；
3、班组长每周核定一次记录，包含尺寸工装检测；
4、上述工装尺寸检测项批次为一周一次，其余项为每天检测；。

设备日常保养点检表

表单编号：QR-630-01/03REV:1.0
厦门宏驰业有限公司
设备日常保养点检表
设备名称：仪表车床设备编号：使用单位：五金部年月日NO:
序号
点检项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
清洁机身异物及外表
2
电机运转是否正常
3
三角皮带正常否
4
横竖导轨紧固否
5
三角爪松紧灵治否
6
轴承松紧灵治否
7
8
9
10
点检者
周确认者
月点检保养项目
点检结果
点检者
维修记录
维修人员
1
2
3
4
确认者
5
6
7
点检符号表示：√正常×异常△停用※维修
权责：1、作业者负责日点检保养，由班组长进行周确认；2、班组长负责月点检保养，由课长进行月确认；
3、设备异常时班组长填写设备维修申请单通知设备组处理；4、维修记录由设备组故障维修时填写。

现场施工机具及配件检查维修保养记录表格模板

施工机具及配件
规格
型号
自编
号码
出厂
年限
使用
年限
上次维修
保养时间
冷拉机
JK
001
2017年2月21日
8年
2017年11月20日
检查维修保养记录
冷拉机机座焊接松动,钢丝绳有断裂现象.
更换主要配件记录
更换钢丝绳,重新焊接机座.
记录人：
2017年月日
1、检查冷拉机刹车是否灵敏、机座螺丝是否牢固。
钢丝绳是否有断股，按钮、接触器是否灵敏。
更换主要配件记录
更换控制按钮
记录人：杨泽刚
2017年9月20日
施工机具及配件检查维修保养记录表
AGDAQ20611
工程名称：东莞市宏元化工仓储有限公司仓储项目班组：机电班
施工机具及配件
规格
型号
自编
号码
出厂
年限
使用
年限
检查维修保养记录
切断机密封圈磨损严重，齿轮油外漏以及磨片磨损严重，切断有间隙，不能正常工作
更换主要配件记录
更换耐磨片和和密封圈。
记录人：
2017年11月22日
施工机具及配件检查维修保养记录表
AGDAQ20611
工程名称：东莞市宏元化工仓储有限公司仓储项目班组：机电班
施工机具及配件
规格
型号
自编
号码
出厂
8年
2017年9月20日
检查维修保养记录
检查切断机刀片、耐磨片、齿轮、润滑油
控制按钮以及重复接地。
更换主要配件记录
无
记录人：杨泽刚
2017年10月20日
施工机具及配件检查维修保养记录表
AGDAQ20611

焊接工装夹具保养手册(试行)

安全维护和检查(保养手册)为了达到最佳的工作效率，发挥设备机能的最大限，需要时常定期地实施充分的检查整备。

1. 每日的检查为了要保证焊接处质量，在每天工作之前实行。

不管每日的操作时间都应该实行检查。

如果是从白天和夜晚连续动作。

至少在操作时间超过15 小时之前实行自检查。

2. 每周的检查每周一次，在每日的工作时间是达16～20 小时情况下或总每工作时间100～120 小时实施检查。

3. 每月的检查每月检查，在操作时间达400-500 小时情况下，应该实行检验。

4. 6 个月的检验每6 个月的检查，工作时间在操作时间达2,400-2500 小时情况下应该实施一次。

5. 年度检查不管操作时间多寡，整体的检查应该每年实施。

1-1. 实施安全装置作动的确认1) 紧急停止开关(非常停止开关)。

2) 安全插销。

3) 安全用光电管。

1-2.压力表的标准值指示确认（它是否设定在适当值吗？【0.5MPa】)1-3.消耗品的检查和替换1) 请追查决定熔接用电极头的每回打点数。

2) 熔接用电极头达到规定的磨耗量时，请更换新品。

3) 时常保持插入电极的干净。

4) 确认二次电缆的损坏有无。

如果发现损坏，请更换新品。

5) 检查软管『顶盖用胶黏剂』是否有严重的变形及消耗量有无确认。

如果发现损害，立刻修理它。

6) 检查是否有足够的熔接用混合气体。

7) 检查熔接用焊枪接头前端是否耗损，且是否发现有焊渣附着在上面时；请更换新品。

1-4.焊接相关的部份检查1) 检查在焊接情况方面有无任何的异常a. 焊道金属块的形成状况。

b. 是否有黏附着的毛边或灰尘。

c. 焊接是否有多处的空孔发生。

2) 请确认打点位置是否错误。

3) 确认熔接二次电缆的安装有没有松弛。

4) 确认插入电极安装是否松弛。

5) 确认接头、电极杆、托架位置是否松弛。

1-5. 冷却水相关的检查1) 检查冷却水是否有在流动，流量计确认。

2) 检查冷却水是否有任何泄漏。

除了每日的检查之外追加下列的项目。

自动角焊焊机日常点检保养记录表

点检基准282930311234567891011121314151617181920212223242526271
气杯无破损、滴漏目视1S 2气压指示表正常工作范围值0.4pa左右目视1S 3气体管路无松动、破损、泄漏目视1S 4
阀门无缺失、动作灵活、功能正常目视操控1S 5
接地装置接地牢固、无松动目视1W 6
元件、器件、导线无损伤、导线无损伤、松动目视1D 7
操纵面板开关、指示灯无破损,无松动、反应灵敏目视操控1S 8
安全防护门、板、罩齐全、牢固目视1D 9
自动焊枪零件无缺失、动作灵活、焊接均匀目视操控1S 10焊机防护无损坏、零件无缺失、无异响目视
操控
1S 班组长确认签字
常用点检方法：视、听、嗅、拭、清扫、加油、紧固电气系统设备日常点检保养记录表
序
号
混合
气体系统
点检内容及标准点检部位点检方法年月点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年记录符号：正常“√”、异常“×”已处理好“U ”
负载系统点检周期注：白班与晚班操作人员在上班前按照点检内容、标准、周期进行点检，发现问题先自己进行处理，如无法处理请及时上报上级主管人员后通知维修人员进行维修，在故障未排除前，严禁设备带“病”作业，此点检表于次月1-2日经车间责任人确认后汇总交设备动力部存档。

点检人员签字。

工装夹具点检表

1、检查各气管接头是检查白
否漏气；
检查夜
2、气动手阀是否可检查白
靠；
检查夜
3、检查气缸动作是否检查白
正常，压板是否紧
固；
检查夜
4、检查防错装置是否检查白
松动或完整；
检查夜
5、检查产品定位销是检查白否松动，产品装上后
产品是否有晃动；检查夜
6、夹具有更换时，检检查白

所在设备编号：XX02.C03.04.
XX汽车零部件有限公司
工装夹具点检表
日期： 2017 年 10 月
表单编号：XX-QP23-QR-06
日期内容
方法班次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
查以上5条内容，并上
防锈油；
检查夜
点检人签名：
检查白检查夜
确认人签名：
备注：1、工装点检表与工装履历表配合使用，作业员及班长每天根据设备上使用的夹具进行点检，正常的“√”，反之则打“×”；2、且对夹具异常问题进行维修等处理，并在相对应的工装履历卡上填写相关维护保养信息！3、对第6条，如没有更换夹具则打“/”，有更换则打“√”；

压装设备点检及维护记录表

□白 □夜
操作人员确认：
□白 □夜
维护人员确认：维护记录：
备注：1、结果确认：完好√ ，异常× ，异常处理后在×上划 ○ 记为
，不生产╱；2、点检完后5分钟内完成填写，字迹整洁。
指示灯、按钮是否完好
□白
□夜
2
油压
4-10Mpa
□白 □夜
3
气压
0.5-0.7Mpa
□白 □夜
4
导轨
导轨无磨损
□白 □夜
5
电缆、气管无磨损、无缠绕、松动 □白 □夜
6 开控制箱
7
机点
工控机
8 检开关
控制箱使用正常工控机使用正常开关按钮使用正常
□白 □夜 □白 □夜 □白 □夜
9
光栅
光栅无遮拦
□白 □夜
10
螺丝
螺丝无松动
□白 □夜
11
限位块
限位块无松动
□白 □夜
12
定位销
定位销无断裂，正常使用
□白
□夜
13
气路通道
气管通畅、无漏气 □白 □夜
14 运传感器
15
行点
气缸
16 检油缸
传感器使用正常气缸动作正常油缸动作正常
□白 □夜 □白 □夜 □白 □夜
下
17
班点
设备卫生
检
设备上无污物
压装设备点检及维护记录表
NO:。。。。。。
项目名称：
设备名称：
生产车间：
点检周期班次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

设备日常点检保养表 - 数控刻字机

编
设备日常点检保养表 - 数控刻字机
号 :
车
间/ 合设备
机
长
区
域
负
责人员
本
班
HY-Ⅰ-GQ4- 设备型
01
号
ZY400 本班
次全
次
月
全
故
月
障
运
台
行
时
设备
编号
项
序
点检标准
小
小
时
时
频
检查保养日期
次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
设备
周围
2 干净
日
外观
无灰
尘，
油
垢，
呈本
3 色。
日
设备运行时间(开始时间/结束时间) 异常处理
设备故障停机时间(开始时间/结束时间)
点检作业人员
监督检查确认人员
注：1.每天将点检情况按符号列入格内：正常: √ 异常: ×待修: △ 已修好: ★ 未使用: N 每班保养后: Y ； 2.设备运行或故障停机时间内包含就餐停机时间；非设备运行时间填写原因：A:工装模具故障; B:设备故障; C:品质故障; D:待料原因; E:设备例行保养; F:其他
电器
系统
安全
1 可靠
日
管线,
阀体
系统
无泄
2露
日
检查气
源压
力，系
统压力
正常
0.5-
3 1MPa
日
检查水
过滤清
洗，冷
却系统

夹具点检维护管理办法

焊接课夹具点检维护管理办法一、目的：为规范落实操作员工对于夹具的日常点检及保养，维持夹具良好状态，保证夹具的使用寿命，提高生产效率及产品质量的生产一致性，特制订本办法。

二、适用范围：本管理办法适用焊接课所有工装夹具。

三、职责：3。

1制造部长对本管理办法的实施负领导责任。

3.2焊接课长负责本管理办法的组织实施。

3.3焊接课班组长负责本管理办法的内容实施及检查3。

4焊接课夹修员负责本管理办法检查，就本办法相关规定提出奖罚申请，并呈报主管审核、部长核准。

3。

5生产现场所有工序操作员按照本管理办法相关规定进行夹具点检与维护.四、点检维护内容4。

1夹具日常点检4。

1。

1夹具卫生清扫，每日当班生产完成后,该工序操作员须对该工序夹具进清扫，保证夹具表面无灰尘、焊渣、油垢、无生锈。

4.1。

2检查各定位销是否松动、变形、目视无明显磨损，出现明显磨损、变形、松动时及时报及夹修员维护。

4。

1.3检查各夹持是否正常,保证各夹持动作是否顺畅、变形、损坏。

出现类似情况及时报夹修员维护.4。

1。

4检查气缸是否正常,保证各气缸动作正常、无漏气现象、固定气缸螺母紧固无松动。

出现类似情况报夹修员维护。

4。

1。

5检查夹具基准面、块是否松动、变形、磨损，插销是否缺失，出现类似情况及时报夹修员维护。

4。

1。

6确认各紧固螺丝是否松动（将每个螺丝进行红色标记，每天检查时看螺丝红色标记是否错开）。

4。

1。

7检查各气接头、气阀、气管是否漏气、堵塞、表面无明显划伤。

保证气管通畅排气正常。

4。

1。

8检查二联体组合是否正常，油杯中有无锭子油，保持油怀油量充足并及时排放滤水杯中的水.4。

1.9装卸工件时，应轻拿轻放，确保夹具的精度不受影响。

4。

1.10下班时保证夹具处于良好夹紧状态.4.2夹具基准销测量4.2.1夹具每日生产前，该工序操作员按《夹具重点基准销尺寸测量表》的相关标准进行测量。

如测量数据超出公差±1mm时，及时报班组长及夹修员进行维护。

工装夹具点检表

项
目
方法班次昼夜昼夜昼夜昼夜昼夜昼夜昼
1
2
夹具表面焊渣是否清理干检查净
签名
点检担当夜确认担当
注：发现异常时速与系长联系,并遵从指示。
记录：
设定
年月日
2012.10.23
改定理由
承认
确认
作成
岳振
备注
有问题记入到记录栏。
点检记号 √…OK ×…确认异常
新设改订1 改订2
备注
…修理完了OK
改订3

QW/UPG-C-7014 C/0
容器制作工装夹具点检表
NO 1 2 3 各部位紧固螺栓 4 5 各活动部位是否润滑 6 7 气动各元件是否漏气 8 9 活动部位动作是否顺畅 10 11 各定位基点是否磨损 12
目视检查检查检查检查
13
3 4 5
年 9 月
6 7 8
科长
主管
系长
UPS推进科
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

检查治具日常点检表

□OK □NG _____________
□OK □NG _____________
□OK □NG _____________
□OK □NG _____________
□OK □NG _____________
□OK □NG _____________
□OK □NG _____________
□OK □NG _____________
□有效期内 OK □超出有效期NG
□有效期内 OK □超出有效期NG
□有效期内 OK □超出有效期NG
□有效期内 OK □超出有效期NG
□有效期内 OK □超出有效期NG
□有效期内 OK □超出有效期NG
□有效期内 OK □超出有效期NG
□有效期内 OK □超出有效期NG
□有效期内 OK □超出有效期NG
□OK □NG _________
□OK □NG _________
□OK □NG _________
□OK □NG _________
□OK □NG _________
□OK □NG _________
□OK □NG _________
□OK □NG _________
□OK □NG _________
□OK □NG _________
□OK □NG _________
□OK □NG _________
□OK □NG _________
□OK □NG _________
□OK □NG _________
担当
确认备注
注：1.检测时使用外校标准棒/片验证检查治具 2.须填写标准棒/片名称 3.每天点检一次 4.点检NG时立即报上级按《监视与测量装置管理程序》处理。 5.每天下班前按《仪器(检查治具)保养规定》对治具进行日常保养.

设备维护保养点检记录表

注：保养后，用“V”表示日保、“〇”表示周保、“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录，根据需要填写“设备维修单”。

审核人:浙江佳诚婴童用品有限公司设备日常保养/点检项目表注：保养后，用“V”表示日保、“〇”表示周保、“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录，根据需要填写“设备维修单”。

日常保养/点检项目表注：保养后，用“V”表示日保、“〇”表示周保、“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录，根据需要填写“设备维修单”。

审核人:日常保养/点检项目表注：保养后，用“V”表示日保、“〇”表示周保、“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录，根据需要填写“设备维修单”。

审核人:注：保养后，用“V”表示日保、“〇”表示周保、“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录，根据需要填写“设备维修单”。

注：保养后，用“V”表示日保、“〇”表示周保、“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录，根据需要填写“设备维修单”。

审核人:注：保养后，用“V”表示日保、“〇”表示周保、“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录，根据需要填写“设备维修单”。

AGIX-FOR-05044A1----工装夹具日常维护点检表

项目
规格
1 2 3 4 5 日期项目 1 2 3 4 5
表面是否清洁外形是否无变形螺丝/导杆是否紧固弹簧是否无损坏与产品接触点是否变形，治具是否被磨损 1 2 3 4 5 6 7
Hale Waihona Puke 点检人确认人制工
备注：
1.确认人是生产线长或技术人员 2.不涉及的项目在首格用\划去，第5项由制工点检，每周1次 2.记录符号： √良好 ×待修 Ο 维修 T休息日
AGIX-FOR-05044 A/1
项目规格检验工具方法标准与对策备注okng维修对策表面是否清洁无脏污有脏污表面纸巾沾纸巾擦拭细小部位棉签沾酒精擦拭无变形破损磨损维修或更换变形部位手动无松动松动滑丝弹簧是否无损坏完好弹性充分推块未回复到位更换弹簧与产品接触点是否变形治具是否被磨损显微镜观察无变形无磨损变形磨损维修或更换变形磨损部位此项由制工做周点检10111213141516171819202122232425262728293031点检人确认人酒精擦拭目检螺丝导杆是否紧固加紧或更换螺丝导杆手动目检日期项目备注
工装夹具日常点检表
线体：工站：检验工具方法酒精擦拭&目检目检手动手动&目检显微镜观察 8 9 10 治具编号 : 标准与对策 OK 无脏污无变形无松动完好、弹性充分无变形、无磨损 11 12 13 14 15 NG 有脏污破损、磨损松动、滑丝推块未回复到位变形，磨损 16 17 18 19 20 21 维修对策表面纸巾沾纸巾擦拭，细小部位棉签沾酒精擦拭维修或更换变形部位加紧、或更换螺丝/导杆更换弹簧维修或更换变形磨损部位 22 23 24 25 26 27 （此项由制工做周点检） 28 29 30 31 年月备注

员工培训(设备、工装夹具的日常点检与保养)备份

培训内容提要 1.设备、工装夹具的日常点检与保养的基础知识 1.1设备点检的含义 1.2设备点检的要求 1.3设备点检的基本内容 2.如何执行设备点检
COSMO空气检漏仪设备点检学习案例
3.思考题
问题： 1.为什么花时间进行这样一次培训？ 2.目前存在的一些观念和想法： “生产这样繁忙没有时间点检？” “我也不知道如何去点检？” “对设备点检是不是很困难？” “我又没有学习过如何去修理设备，我则么会点检设备呢？” 最主要的是，一天生产的环节这样繁忙，我不想去做点检工作！我想下班后就回家休息或者去同同事玩一下、放松一下。
1、设备点检的基准知识
1.2、设备点检的要求
① 明白设备点检的部位，了解设备基础结构和部分功能。（如：气源处理元件，润滑油添加的位置等。） ② 能够与标准比照，找出设备存在的问题。（设备日常点检表） ③ 及时处理设备点检中不符合项。（必要时报修）
1、设备点检的基准知识
1.2、设备点检的要求---处理流程
能否借鉴？
导入：设备保养的分类设备保养分一级、二级、三级设备一级保养：通过日常的对设备的检查，通过对点检表的及时记录、设备日常运行情况的记录，保证问题的积累，保证设备运行状态及时监控。设备一级保养的工作主要是通过设备操作工每日的对设备的检查，通过简单且持久的检查观察设备是否出现跑、冒、滴、漏的现象出现。通过问题的及时记录，保证故障问题的恶化过程显现出来，保证设备每日运行的异常情况得到反馈。保证每日的简单保养，得到设备应该有的润滑工作。周期为一个工作日。
1、设备点检的基准知识
1.1、设备点检的定义
所谓的点检是按照一定的标准、一定的周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时的加以修理调整，使设备保持其规定功能的管理方法。设备点检中的“点”，是指设备的关键部位，通过这些“点”，能及时、准确的获得设备技术状况的有关信息。

工装夹具日常点检保养及安全操作

工装夹具日常点检保养及安全操作公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]工装夹具日常点检保养及安全操作一、夹具的组成夹具分：手动和气动，包括电气控制的夹具夹具一般由基准面、角座、规制板、夹爪、定位销、定位面、轴承、夹钳、气缸及气动元件组成。

主要通过定位面、定位销、夹爪进行定位和夹紧，从而确保工件的位置精度。

二、夹具点检维护保养（依据点检表）目视1 定位销无磨损现象（一般磨损为需更换），磨损时应及时报告工装管理员。

2 定位面无松动、凹坑、过度划伤等，如有此现象，及时报告班组长，再由工装管理员处理。

3 基准面（BASE）板表面光滑,无明显凹坑和裂纹。

手动1 夹爪有效夹紧、无松动、晃动,定位销无脱落、松动, 轴承无异响，各单元润滑良好;2 打开气源检查气缸活动自如,活塞杆无打火、气缸表面无磨损现象;3 打开气源检查各快速接头、气管无老化、松动、漏气现象;保养1 工装夹具现场按要求规定区域水平平稳放置,。

2 夹具表面清洁，无灰尘、杂物、焊渣等，夹具上各按钮无损坏、残缺及凸凹槽的清洁。

3 各单元齐全，夹具编号与铭牌清楚完好。

4 各附属装置（气管、三联件等）表面无灰尘、油污；气路完好，无老化、泄漏现象。

5 气压表正常（工作气压～），气动三连件完好，油杯中油量在正常指示范围内，油质（气动油）正常，调压自如，滤清器无堵塞，每日上下班及时清除过滤杯中的水和对夹具加油。

6 夹具上各定位销、夹头、夹块、铜块完整，且润滑良好，无异常7 各移动部件导轨间无异物，表面无研伤，且润滑良好，无异响8 减震器工作正常，油量充足，无异响;各气缸、气阀等固定点无松动、串气现象。

9 焊接辅具上没有焊渣、油污及其他对焊接质量有害的杂质。

9 各装配夹具、样板定位准确，无变形且夹紧装置状态良好。

10 夹具上定位块无变形，非金属压块无磨损、老化、变形。

11各气动及手动夹紧点在夹紧时必须在死点位置，并且无松动。