壁后注浆技术在望峰岗中央风井井筒中的应用
壁后注浆技术在深地层、高地压井巷工程中的应用
壁后 注浆技 术在深地层 、 高地 压井巷工程 中的应 用
高陆军 ， 王
［ 摘
辉
（ 平煤 神马建工集 团 建井一处， 河南 平顶 山 ４ ６ ７ ０ ０ ）
要 ］ 结合 目前 在 深部 地层 、 高地压 井巷 工程 中的支护 现状 ， 提 出壁 后 注浆 支护技 术 。通 过 介 绍壁 后 注浆技 术 原理 ， 结合 现场施 工情 况 ， 对壁后 注浆技 术进 行 了技 术上 的分 析研究， 并 进行 了经济效 益对 比 ， 对壁后 注浆技 术的 大 范围推 广起 到 一定 的作 用。 ［ 关键 词 ］ 深地层 ； 高地压 ； 壁后 注浆 ； 巷修 ； 井巷 工程 ［ 中图分类号 ］Ｔ Ｄ ２ ６ ５ ． ４ １［ 文献标识码 ］Ｂ ［ 文章编号 ］１ ６ ７ ２ ＿ ９ ９ ４ ３ （ ２ Ｏ １ ３ ） ０ ４ ｏ ７ ５ ２ 能 ，同时提 高 了围岩 自身 的承载 能力 和巷道 支护
时间内 ， 由于巷道严重变形 ， 影响使用 ， 大巷进行 了一次整修 ， 全断面重新扩帮挑顶、 打锚杆１ ） 壁后注浆加固原理 。浆液在注浆泵的压
力 下 ，沿着 岩层 的裂 隙及软 弱破 碎岩 层 扩散并 沉
（ ３ ） 注浆 比例参数选择。 采用水泥单液浆 ： 开 注水 泥浆液 水灰 比为 １： ｌ ；封孔 水泥 浆液 水灰 比
的稳定 状况 。
１ 工 程概 况
平 煤 六矿 三水平 戊组 石 门大巷距 地 面深 度 为 ９ ６ ０ ｍ， 戊 组 石 门大巷 为半 圆拱 型断 面 。已掘巷 道 长度 为 １ ６ ０ ｍ， 高度 ４ ８ ０ ０ ｍｍ， 宽度 ６ ７ ０ ０ Ｉ ｌ ｌ ｍ， 设
７ ０ ０ ｍｍ， 锚 索 为 １ ７ ． ８ ｘ １ ２ ０ ０ ０ ｍｍ 的钢 绞线 ， 间 排距 为 １ ４ ０ ０ ｍ ｍｘ １ ４ ０ ０ ｍ ｍ， 喷浆 厚度 １ ５ ０ ｍ ｍ。 三 水 平 戊 组 石 门大 巷 大 部 分 巷 道 穿 砂 质 泥 岩， 砂 质 泥岩 岩层厚 度 ｌ １ ． ２ ｍ。 三水平 戊 组石 门大 巷掘至 １ ６ ０ ｍ停头位置时距戊 。 煤层 顶 板 ５ ｍ。 戊组 西翼 总 回风在 戊组 石 门大巷顶 板 ，与 戊组 石 门大 巷斜 交 穿 过 ， 两巷 净 岩 柱 １ ０ ｍ， 由于 该 水 平 埋 藏深地 压 较大 ，加上 顶底 板均 处于 戊组 煤层 顶
壁后注浆在某矿井施工中的应用
浅析壁后注浆在某矿井施工中的应用[摘要]：本文笔者通过结合工程实践，针对某矿井在施工过程中，井壁出现了漏水，严重影响了施工速度和井壁施工质量。
通过壁后注浆封水，做到了干打井，改变了工人的作业环境，实现了优质高效。
[关键词]：井筒壁后注浆优质高效中图分类号：tu753.64 文献标识码：tu 文章编号：1009-914x（2012）26-0263-01前言该矿井井筒深度945m，净直径7.0m。
该井筒穿过的第四纪冲击层只有o.5m，以下部分是安山质细砂岩，灰黄色，浅部风化，含有角砾岩，成份以安山质为主，具有少量裂隙，裂隙铁锈色，胶结一般。
由于没有做抽水试验，涌水情况不详。
1 工程概况基岩段采用普通法施工，当井筒掘进至69m深时，岩石裂隙出现涌水。
为了减小涌水对井壁混凝土强度的影响，施工时井壁上设置了多道截水槽，将井壁淋水导至模板外；浇筑井壁过程中，为了导出岩帮裂隙出水，预先在混凝土内设置了多根25mm的导水管，随着井筒深度的增加，净水压力增大，涌水量逐渐增大，最大时达到21.6m3 / h。
井壁漏水、淋水越来越严重，为了保证混凝土的施工质量，提高井筒的施工速度，决定采取壁后注浆进行封水。
2 注浆方案注浆方案分析了井壁漏水的原因，注浆的目的主要是封堵井壁漏水，其次是加固井壁。
确定了井壁的注浆范围为+231～+195m，段高36m，注浆顺序是从下向上进行，注浆孔根据井壁出水情况布置，各注浆孔均垂直贯穿井壁插入壁后围岩裂隙。
孔径42mm，深600—800mm。
3 注浆施工3.1 注浆参数（1）注浆压力注浆前用压力表对注浆点的静水压力p0进行测量为1.2kg/cm2 注浆初始压力；注浆正常压力；注浆终压；（2）注浆孔布置集中出水点：在井壁出水点处按五花眼形式布置，眼深为0.6一o.8m，钻孔出水后采用“顶水对点”的方式进行注浆；注浆带为片状渗水：应密布孔，尽量多贯通细小裂隙；条状裂缝：沿缝挖补布孔，孔间距可稍大；大股漏水裂隙：水流方向与裂隙平行的在裂隙两侧按等距布置泄水孔，兼作注浆孔，水流方向与裂隙垂直的在其来水方向的一侧布置泄水孔；壁后空洞：连通性好的布孔间距加大，连通性差的布孔间距适当缩小；注浆后的余水：追踪布孔；混凝土接茬缝漏水：一般采取均匀布孔。
工作面预注浆在竖井井筒施工中的应用
工作面预注浆在竖井井筒施工中的应用在竖井井筒施工中，工作面预注浆是一种在井筒内部进行补强的技术。
该技术在工程建设中广泛应用，能够提高井筒的强度和稳定性，防止井筒发生塌陷等问题。
本文将介绍工作面预注浆在竖井井筒施工中的应用。
一、工作面预注浆的原理和目的工作面预注浆是一种补强井筒内部结构的技术。
其基本原理是通过注入浆液将原本散松的岩层固定在一起，形成一个整体结构，以提高井筒整体的强度和稳定性。
注浆时需要选择适合的注浆泥浆和注浆方式，以保证注浆效果和井筒的安全性。
工作面预注浆的目的是提高井筒的安全性能，防止井筒发生塌陷和倒塌等意外事故。
通过工作面预注浆可以增加井筒的强度和稳定性，保证井筒的正常使用，同时也可以减少施工中的工程量和时间成本。
二、工作面预注浆的适用范围工作面预注浆适用于各种类型的井筒，包括深井、水井、气井、煤矿井等。
其施工范围主要是在工作面附近，即井筒内的煤层、岩层和裂缝等，以提高井筒围岩的整体强度和稳定性。
同时工作面预注浆还可以用于井壁的修补和加固，使井筒的安全性能达到最佳水平。
工作面预注浆的注浆泥浆是一种特殊的材料，由水泥、矿物、骨料等原材料经过混合而成。
注浆泥浆一般具有高度的流动性、粘合力和抗压强度等特点，能够满足井筒内的不同需求。
在选择注浆泥浆时需要根据具体的情况进行选择，比如井筒的深度、结构类型、围岩性质、环境温度等。
同时，还需要考虑注浆泥浆的物理和化学性能，以确保注浆效果和工作面的安全性能。
工作面预注浆的注浆方式包括手动注浆和机械注浆两种方式。
手动注浆是指通过手动控制注浆设备将注浆泥浆注入井筒内部，其周期较长但施工过程较为简单。
机械注浆则是指利用机器设备将注浆泥浆以一定的流速注入井筒内部，其注浆周期较短、注浆效果较好、施工效率也更高。
五、工作面预注浆的施工注意事项1、工作面预注浆前需进行现场勘察，了解井筒情况和预处理现场。
2、注浆前需要对注浆设备进行检查和试运行，确保设备正常工作。
工作面预注浆在竖井井筒施工中的应用
工作面预注浆在竖井井筒施工中的应用随着城市化进程的加快，越来越多的建筑和基础设施需要建造。
而在这些工程中，竖井井筒是一个非常重要的部分，它在城市交通、给水、排水、燃气等方面发挥着关键作用。
而在竖井井筒的施工中，工作面预注浆技术的应用，为工程施工提供了更加可靠的保障。
本文将探讨工作面预注浆技术在竖井井筒施工中的应用。
一、工作面预注浆技术概述工作面预注浆技术是指在工程施工中，通过对工作面进行注浆处理，以提高工作面的稳定性和承载能力，防止土壤涌流、松动和塌方，保障工程安全的一种技术手段。
其主要原理是通过向工作面注入浆液，使土体收缩、增强，从而提高土体的稳定性和抗压能力。
工作面预注浆技术在竖井井筒施工中的应用，可以有效地解决井筒工程中的一系列问题，如井壁稳定性、涌水涌土、地质灾害等，提高井筒的工程质量和施工效率，保障井筒的安全运行。
1. 提高井壁稳定性在竖井井筒施工中，井壁的稳定性是一个重要的问题。
在地下水位高的地区，井壁往往容易受到水压的影响而发生松动和塌方，影响施工的正常进行。
而工作面预注浆技术可以通过注浆加固井壁，增强土体的稳定性，提高井壁的承载能力，从而保障井筒施工的安全。
2. 防止涌水涌土在竖井井筒施工中，由于地下水位高或者地质条件复杂，容易出现涌水涌土的情况。
这不仅对施工人员的安全造成威胁，同时也会延长工程的施工周期。
而通过工作面预注浆技术的应用，可以有效地封堵工作面的微裂缝和孔洞，减少涌水涌土的发生，保障施工的顺利进行。
3. 处理地质灾害在一些特殊地质条件下，如软弱土层、岩溶地质等，容易发生地质灾害，如塌陷、滑坡等。
而工作面预注浆技术可以通过增强土体的承载能力，改善地质条件，防止地质灾害的发生，提高井筒的安全性和稳定性。
通过对工作面进行预注浆处理，可以有效地提高井壁的稳定性，防止涌水涌土和处理地质灾害，从而保障竖井井筒施工的安全和顺利进行。
工作面预注浆技术还可以提高井壁的承载能力，延长井筒的使用寿命，降低井筒的维护成本。
风井壁后注浆方案
金源矿业有限公司南李庄铁矿风井井筒壁后注浆施工方案编制：审核：批准：温州矿山井巷工程有限公司南李庄铁矿项目部风井井筒壁后注浆施工方案金源矿业南李庄铁矿风井井筒净Φ3.5m，井口标高＋238m，最低水平-60m，井筒全深298m，井壁支护型式为C25素混凝土支护，支护厚度300mm。
矿山建成后，该井筒将作为矿山回风竖井及安全出口使用，安装梯子间，同时作为矿山充填管路的入口。
风井井筒下部处于奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层，漏水情况严重。
目前，全井筒漏水总量为280m3/h左右，漏水范围为+30～-60m段。
为减少排水费用，改善劳动条件，确保井筒安全、正常使用，根据建设单位要求，拟对风井井筒进行壁后注浆处理。
一、施工方案的确定（一）工作盘制作及安装壁后注浆用工作盘为双层圆形盘状结构。
主梁及立柱采用I N16，次梁采用［N12；工作盘周围设置扇形活页；工作盘中部为吊桶及吊桶稳绳通过位置，设有向上开启的活动盖门；盘面均用5mm厚度的网纹钢板铺设。
管缆位置均留有孔洞。
工作盘已于前期制作完毕，预置于风井井口。
工作盘采用二台10T稳车悬吊，悬吊方式为双绳双叉悬吊。
两根悬吊钢丝绳分别通过护绳环与两组分叉绳相连接。
每组分叉绳的两端与上层盘的两个吊卡相连接。
两根悬吊钢丝绳的上端绕过原有天轮固定在稳车上。
由于工作盘采用双绳悬吊，安装时，两台稳车必须同步运转，方能保证吊盘起落时盘面不致倾斜。
（二）排水方案1、利用现有临时排水系统（550m3/h深井潜水电泵一台、200m3/h 深井潜水电泵二台），排干风井井底及-60m水平石门平巷积水，加固挡水墙，彻底封堵挡水墙底部残余漏水。
2、於-60m水平安装二台155m3/h卧泵，兼用井底二台200m3/h 深井潜水电泵，并於井筒内安装一趟排水管路及二趟供电电缆。
3、清理井底水窝及临时水仓，新的排水系统投入运行。
4、拆除临时排水系统一台550m3/h深井潜水电泵，开始风井井筒壁后注浆施工。
井筒壁后化学注浆在xxx矿回风立井的应用与探索
井筒壁后化学注浆在xxx矿回风立井的应用与探索【摘要】本文介绍了晋煤集团xxx矿回风立井在成井后井筒井壁淋水大，根据这种情况提出了用化学浆液对井筒进行壁后注浆，着重介绍化学注浆工艺。
【关键词】壁后注浆；化学注浆；注浆施工1 概况xxx矿回风立井由xxx公司具体承建的，井筒技术特征见表 12 地质水文条件根据井筒所揭露地层实际情况，井筒涌水量地下各含水层，各含水层埋深和用水量见表 2 ：根据有关地质报告与井检4# 钻孔柱状图，在井筒施工过程中，分别在井深93～132m，227～273m，275～321m，304～334m ，332～367m 等段采用以水泥单液浆为主，水泥与水玻璃为辅的工作面预注浆施工，且在井深23.2～348m段进行过多次不同段高的壁后注浆施工，每次注浆结束后井筒总涌水量明显减少，经过一段时间后，注浆段局部井壁又出现较大面积渗水，即反渗。
针对这种情况，我们会同xxx项目管理处共同商讨，调研，采用中国矿业大学专家的专利，根据井壁淋水点分布情况，在码头门施工完毕后，决定对整个井壁进行整体下行式为主，各分断上行为辅的壁后化学注浆方案的实施。
3 化学注浆工艺（1）化学注浆工艺流程见图 1 。
（2）浆液材料及配制。
化学注浆采用甲、乙双液浆，其中甲液在井口地面配制，乙液在井下配制。
甲、乙液配比根据浆液可灌性，注浆压力等情况及时调控。
（3）布孔。
分别在第一、第二两个注浆段的上下界面各均匀布两排孔（每排布孔8个），以封堵该段含水层，使其上不去，下不来。
然后再段高范围内视情况布孔进行壁后充填，最终在壁后形成良好堵水帷幕。
（4）注浆压力。
根据《煤矿安全规定》中有关规定，壁后注浆压力比该处静水压力大0.5mpa～1.5mpa。
4 注浆施工4.1 注浆前的准备工作4.1.1 天轮平台改装为配合井筒壁后注浆，需要进行天轮平台改装，把厚来3#、4#模板钢丝绳的天轮间距由原来2.9m改为1.5m，3#、4#模板绳作为注浆期间小吊桶穿过井筒时的稳绳。
工作面预注浆在竖井井筒施工中的应用
工作面预注浆在竖井井筒施工中的应用随着建设需求的不断增加，工程施工技术也在不断改进和创新。
在各种工程施工中，涉及到井筒的施工往往是一个非常重要的环节。
而工作面预注浆在竖井井筒施工中的应用，成为了施工中一个重要的环节。
本文将从工作面预注浆的概念和作用、应用前景以及实践案例等方面进行介绍和讨论。
一、工作面预注浆的概念和作用工作面预注浆是指在井筒开挖过程中，对工作面进行预注水泥浆浇注，以增强工作面的稳定性和提高开挖效率。
工作面预注浆主要包括两个方面的作用：一是加强工作面的支撑能力，减少工作面失稳的可能性；二是提高井筒开挖的效率，减少井筒倒塌和事故的发生。
工作面预注浆技术可以提高施工效率。
在传统的井筒施工中，由于工作面失稳和塌方的可能性较大，会对施工进度造成影响。
而通过工作面预注浆技术，可以有效地加强工作面的稳定性，减少塌方的可能性，提高施工效率。
工作面预注浆技术具有良好的应用前景。
随着井筒施工需求的不断增加，工作面预注浆技术将会成为未来井筒施工中的一种重要施工技术，为井筒施工的安全和高效提供有力保障。
三、工作面预注浆的实践案例1.某地铁站井筒工程某地铁站井筒工程是一项非常重要的城市基础设施建设工程，井筒工程施工中工作面预注浆技术得到了广泛的应用。
在井筒开挖过程中，由于地质条件较为复杂，工作面失稳和塌方的风险较大。
施工单位采用了工作面预注浆技术，通过对工作面进行预注浆，有效地加强了工作面的稳定性，提高了井筒施工的安全和效率。
经过井筒工程的施工，工作面预注浆技术得到了验证和应用，取得了良好的效果。
2.某水利工程井筒工程以上两个实践案例充分说明了工作面预注浆技术在井筒施工中的重要作用，对提高施工安全性和效率有着良好的效果。
风井壁后注浆方案设计
风井壁后注浆方案设计一、工程概述风井是矿井通风系统中的重要组成部分，其稳定性和密封性对于矿井的安全生产至关重要。
本次风井工程在施工完成后，经过一段时间的运行，发现井壁存在一定程度的渗漏水现象，影响了风井的正常使用和矿井的通风效果。
为了解决这一问题，需要对风井壁后进行注浆处理，以提高井壁的稳定性和密封性。
二、地质及水文地质条件（一）地质条件风井所穿越的地层主要为砂岩、泥岩和煤层。
其中，砂岩和泥岩的强度较低，节理裂隙发育，容易导致井壁围岩的变形和破坏。
（二）水文地质条件风井所在区域的地下水主要为孔隙水和裂隙水。
孔隙水主要赋存于砂岩的孔隙中，裂隙水主要赋存于岩石的裂隙中。
地下水的水位较高，水压较大，是导致井壁渗漏水的主要原因之一。
三、风井壁后注浆的目的和要求（一）目的1、封堵井壁后的裂隙和孔隙，减少地下水的渗透，提高井壁的密封性。
2、加固井壁围岩，提高其强度和稳定性，防止围岩的变形和破坏。
（二）要求1、注浆材料应具有良好的流动性、可注性和胶结性，能够有效地填充裂隙和孔隙。
2、注浆压力应根据井壁的强度和地质条件合理确定，既要保证注浆效果，又要防止对井壁造成破坏。
3、注浆范围应覆盖整个井壁，确保注浆的全面性和有效性。
四、注浆材料的选择（一）水泥浆水泥浆是一种常用的注浆材料，具有价格低廉、强度高、耐久性好等优点。
但水泥浆的流动性较差，容易沉淀和离析，对于细小的裂隙和孔隙难以有效填充。
（二）水玻璃浆水玻璃浆具有良好的流动性和可注性，能够快速凝固，对于封堵地下水的渗透具有较好的效果。
但水玻璃浆的强度较低，耐久性较差。
（三）水泥水玻璃双液浆水泥水玻璃双液浆是将水泥浆和水玻璃浆按照一定的比例混合而成，综合了水泥浆和水玻璃浆的优点，具有流动性好、可注性强、凝固时间可调、强度高等优点，是本次风井壁后注浆的首选材料。
五、注浆设备的选择（一）注浆泵选用 BW-250 型注浆泵，该泵具有压力高、流量大、性能稳定等优点，能够满足本次注浆的要求。
壁后注浆技术在全深冻结基岩井筒中的应用
壁后注浆技术在全深冻结基岩井筒中的应用摘要：本文以陕西彬长集团孟村矿主井井筒实际为例，介绍了立井井筒冻结基岩段壁后注浆施工技术的应用，并对其技术效果和经济效益进行了一些分析，有一定的参考价值。
关键词：全深冻结基岩井筒孔隙水壁后注浆堵水率中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：1注浆施工条件井筒的主要技术特征孟村矿井主井井筒井口设计标高+869.650m，井筒中心坐标：x=3891391.433m，y=36494008.006m，井筒净直径6.5m，井筒冻结深度580m，井筒总深度564.2m，设计为内外双层井壁，钢筋砼支护。
外层井壁厚度350mm，单层钢筋砼支护，竖筋规格ф20mm，间距300mm，环筋规格ф25mm，间距300mm。
内层井壁厚度600mm,双层钢筋砼支护，竖筋规格ф20mm，外层竖筋间距300mm，内层竖筋间距266mm；环筋规格ф25mm，间距300mm；箍筋规格ф10mm，间排距600×600mm。
表1 陕西彬长孟村主井井筒井壁结构特征1.2地质情况主井井筒深度564.2m，由上而下穿过的地层有第四系松散层，白垩系洛河组、宜君组地层，侏罗系安定组、直罗组、延安组、富县组地层。
（1）洛河组：顶板埋深11.85m,厚度324.40m,由浅棕红色中粒砂岩、浅灰绿色中粗砂岩及薄层状砾岩组成，泥质胶结，具斜层理，裂隙较发育。
上部30m段岩石松软，易破碎。
（2）宜君砾岩组：顶板埋深336.25m,厚度30.95m，紫杂色，巨厚层状，粗砾状结构，钙质胶结，较坚硬。
（3）安定砂岩－泥岩岩组：顶板埋深367.20m，厚度58.34m,为灰绿色中粒砂岩和泥岩，砂岩成分以石英，长石为主，泥质胶结，较疏松。
（4）直罗砂岩岩组：顶板埋深425.54m,厚度21.26m，上部砂质泥岩，夹中细粒砂岩，下部以粗粒砂岩为主，夹薄层状粉砂岩，岩石强度低，属不稳定岩层。
（5）延安组砂泥岩岩组：顶板埋深446.80m，厚度110.78m,由泥岩、砂质泥岩、中粒砂岩、粗粒砂岩及煤层组成，其中煤层厚度23.6m，顶板埋深为517.95m。
千米立井井筒壁后注浆堵水技术应用
千米立井井筒壁后注浆堵水技术应用摘要立井井筒井壁渗漏区多位于裂隙含水层或含水砂层，以井壁接茬、收缩缝成为出水点的通道，且水的腐蚀性较强，影响井筒设施的使用期限，同时易造成井壁表面出现砂线现象，影响井壁观感质量。
为保证井壁质量施工质量，有效封堵渗漏水通道，进行本次技术攻关。
关键词立井井筒；渗漏水；壁后注浆1概况星村煤矿西风井井筒设计深度-1187.5m，井筒直径为5.5m。
在井筒掘砌施工中须穿过M3、M4、M5、M6四个主要含水层，其中M3涌水量为7.13m3/h；M4涌水量为30.4m3/h; M5涌水量为40.74m3/h；M6涌水量为14.33m3/h。
造成井壁出现渗漏水，随着井筒深度增加，在井壁浇筑时涌水顺井壁入模，影响井壁浇筑质量，为此进行壁后注浆措施。
2井壁渗漏水原因分析1）高标号混凝土在凝固过程中温度较高，水分蒸发，体积收缩所产生的干缩裂缝，成为出水点的通道；2）混凝土的收缩及塌落造成施工接茬缝，因而接茬处成为放水的薄弱处；3）壁后岩石裂隙水或含水层涌水通过薄弱部位井壁接茬向外渗水。
3注浆方案采用壁后注浆堵水方法，采取整体上行和分段式相结合，在段内上行，重点拦截，实现对点注浆，集中渗水处连续注浆，以及含水层上下界面密布孔注浆方法，进行注浆堵水。
浆液先稀后浓，以水泥-水玻璃双液浆为主，水泥单液浆为辅，发现有窜浆及跑浆时要及时采取措施，最后封孔要密实。
4注浆参数选择4.1 浆液类型以水泥-水玻璃双液浆为主，水泥单液浆为辅，水泥选用P.O42.5R普通硅盐酸水泥，水玻璃选用34-40Be′。
4.2 浆液配比水泥单液浆水灰比为2:1；1.5:1；1:1；0.5:1四类，水泥-水玻璃双液浆体积比C:S=1:1和C:S=1:0.5。
为提高浆液凝固后的密实度，注浆时参入水泥用量的0.5％的氯化钠和0.05％的三乙醇胺。
4.3 注浆孔布置及要求由于井壁接茬多，岩石裂隙发育，淋水严重而没有大的出水点，故采用密孔法，“五花”式深浅孔配合布孔法，依次开孔，先用深孔放水泄压，再用浅孔低压注浆以加固井壁及围岩，最后用深孔高压注浆封水。
壁后预注浆堵水在竖井施工中的应用
壁后预注浆堵水在竖井施工中的应用摘要：尾矿库竖井掘进施工时由于临近库区，掘进中由于爆破振动，节理裂隙将进一步扩大，涌水将进一步加大，在库区水压的作用下，形成管涌和突水，造成井壁垮塌，造成安全事故。
因此采用壁后注浆堵水控制外水压对围岩的破坏影响，确保施工安全。
关键词：壁后帷幕注浆；堵水；竖井施工引言：由于本工程地质现在正处于Ⅴ类强风化岩层，距离库区只有13m, 还有19.4m在Ⅴ类强风化岩层中，在下一步掘进中，由于爆破振动，节理裂隙将进一步扩大，涌水将进一步加大，在库区水压的作用下，有可能形成管涌和突水，造成井壁垮塌和淹井，造成安全事故。
采用璧后帷幕注浆堵水将浆液注入到岩土的孔隙、裂隙中，浆液经扩散、凝固、硬化以减小岩土的渗透性，增加其强度和稳定性，达到岩土加固和堵水的目的。
1、工程概况尾矿坝溢水塔竖井工程位于攀枝花市，目前该溢水塔距现有尾矿库蓄水水面线仅13米，库区水位高程1260.3m，在溢水塔进水口下仅5m，因此，主体结构溢水竖井施工部位的地下水水位，井身开挖后，出现库水沿围岩裂隙进入竖井，造成竖井施工中涌水量增大，预计部分地段涌水量在20m³/h以上，可能会出现突水或透水现象，必须严格控制外水压对围岩的破坏影响，因此采用竖井壁后预注浆堵水，确保施工的安全区。
该区域为第四系残坡积层，地表为全风化岩地层，节理裂隙发育，竖井井身74m，根据竖井中心钻设的地质孔柱状图揭示，井口段高程为全风化石英闪长岩，Ⅴ类围岩；井身段为强化石英闪长岩，Ⅴ类围岩。
为了保证施工安全和正常掘进，防止库区水压造成井壁垮塌和突水，先行在强风化层实施竖井璧后预注浆堵水措施，在Ⅳ类围岩施工时，根据探水情况决定是否堵水。
2、竖井注浆堵水参数确定竖井掘过程中，应严格按照《井下探放水技术规范》的要求，遵照坚持“有疑必探、先探后掘”的探水原则进行探放水，然后根据水量大小和断层破碎情况采取相应的防治水措施。
1）竖井探放水施工沿竖井开挖断面边沿处，按120度等边布置3个探水孔，深度及探水循环5m，孔径60mm。
壁后注浆技术提高井下避难硐室气密性的应用分析
壁后注浆技术提高井下避难硐室气密性的应用分析紧急避险系统中避难硐室的气密性是检验避难硐室是否合格的一个重要标准。
东庞矿采用壁后注浆技术安全可靠的实现了避难硐室的气密性要求，该技术在我国煤矿企业紧急避险系统建设中具有良好的推广应用价值。
标签：壁后注浆；避难硐室；气密性根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发[2010]23号）、《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的通知》安监总煤装[2011]15号文件、《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）》安监总煤装[2011]33号文和《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于煤矿井下紧急避险系统建设管理有关事项的通知》（安监总煤装[2012]15号）文件的下发，我国各煤矿企业都按照文件要求加紧建设和完善煤矿井下紧急避险系统。
在国家安全监管总局和国家煤矿安监局下发的安监总煤装[2012]15号《关于煤矿井下紧急避险系统建设管理有关事项的通知》中紧急避险设施功能测试要进行避难硐室气密性检测，要求在500±20帕压力下泄压速率应当不大于350帕/小时。
冀中能源股份有限公司东庞矿根据文件要求已建设完成紧急避险系统工程。
在建设过程中发现影响避难硐室的气密性的主要因素为避难硐室门墙与巷道围岩的密闭性问题。
通过对东庞矿避难硐室门墙采用壁后注浆技术，保证了避难硐室的气密性，取得了良好的效果，认为该技术具有良好的推广应用价值。
1 概况东庞矿2900采区永久避难硐室（设计避险人数为100人）位于东庞矿2900采区的采区石门处，硐室均为岩巷，采用锚喷支护，采用专用管路供氧方式。
硐室门墙采用钢筋混凝土浇筑，墙体厚1m，墙体进入围岩0.5m。
2 壁后注浆施工方案根据该段巷道围岩实际情况，考虑注浆成本因素，本次注浆采用用水泥～水玻璃双液浆对巷道围岩2～2.5m范围进行浅部注浆，注浆目的主要是注浆充填各种缝隙和裂隙。
工作面预注浆在竖井井筒施工中的应用
工作面预注浆在竖井井筒施工中的应用1. 引言1.1 工作面预注浆在竖井井筒施工中的应用工作面预注浆是竖井井筒施工中常用的一种施工方法，通过将混凝土预先注浆在工作面上，可以有效弥补竖井井筒结构中存在的不足，提高施工效率和质量。
在竖井井筒施工中应用工作面预注浆技术，不仅可以减少施工过程中的安全隐患，还可以提高工作面的稳定性和密封性，确保施工过程安全顺利进行。
工作面预注浆技术主要由工程背景、工作原理、施工流程、注浆材料与要求以及施工注意事项等部分组成。
在工程背景中，将介绍工作面预注浆技术在竖井井筒施工中的重要性和应用范围。
工作原理部分将详细阐述工作面预注浆的原理和作用机制，为读者深入了解该技术提供理论基础。
施工流程将介绍工作面预注浆技术在竖井井筒施工中的具体操作步骤，为施工人员提供实用指南。
注浆材料与要求部分将重点介绍工作面预注浆中所需的材料种类和质量要求，以及注意事项将指出施工过程中需要注意的各项细节和安全事项。
工作面预注浆技术在竖井井筒施工中具有重要意义，它不仅提高了施工效率和质量，还为竖井井筒的稳定性和安全性提供了有效保障。
未来，随着工程技术的不断发展和完善，工作面预注浆技术将更加广泛地应用于竖井井筒施工中，为工程建设质量和安全保驾护航。
2. 正文2.1 工程背景在过去的竖井施工中，工作面的支护往往采用较为传统的方法，如钢支撑和混凝土喷浆等。
这些方法存在着支护效果不佳、施工周期较长、安全隐患较大等问题。
而工作面预注浆技术的引入，可以有效改善这些问题，提高竖井施工的效率和质量。
工作面预注浆是指在竖井开挖前，对工作面进行预先注浆处理。
通过注入适量的注浆材料，形成一层坚实且具有一定强度和密实性的支护层，增强工作面的稳定性和承载力，同时还可以减少工作面与周围土体的摩擦力，减小地下水的渗透压力，提高施工安全性。
工作面预注浆技术的应用已经在竖井井筒施工中得到了广泛验证和应用。
通过合理设计施工方案，选择合适的注浆材料和工艺，严格按照规范要求进行施工，可以有效保证工作面的稳定性和安全性，为竖井施工提供更可靠的支护保障。
立 井 井 筒 壁 后 注 浆
立井井筒壁后注浆程付印中煤三十一处（056000）中煤三十一处梗阳项目部许孝建中煤三十一处（056000）中煤三十一处梗阳项目部摘要：井筒注浆堵水是特殊凿井法的一种,通常,裂缝,岩溶含水层中的井筒,以采用注浆法为主,对于复杂水文地质条件下的基岩井筒.采用注浆施工不仅可大大改善作业条件,简化施工工序,加快建井速度.而且来可以降低施工成本, 山西省郭屯煤矿风立井井筒竣工后，通过进行壁后注浆达到封水和加固井壁的良好效果。
关键词：井筒涌水量、封水加固、壁后注浆1、引言：矿井建设中一般都有不同程度的涌水，它不仅影响施工速度、工程质量、劳动效率，严重的还会给人们带来灾难，因此，根据不同的条件，应采用有效的措施，妥善处理井内涌水，已经成为快速施工的一项重要工作，长期以来在井内涌水的治理方面，注浆堵水是一种行之有效的方法。
2、需要壁后注浆区段的基本概况：郭屯煤矿矿生产能力240万，风立井井筒直径为φ6m，井深876m，砼壁厚度为450mm,，主要出水点出现在砼接茬之间，标高20m---120m为集中出水点，现在的涌水量为31m3/h，出水点主要从20米向下，有两处已经开裂，范围延伸井筒2-3米，裂缝为4道，另外有几处接茬出水，经研究采取壁后注浆的方式进行堵水。
3、水文地质情况根据立井井筒改扩建时的资料，该段揭露的为风化基岩，含水层主要位置共有两处，即井筒28m和90m—120m处。
4、壁后注浆材料选择的科学依据：为了确定浆液浓度，在注浆前做了压水实验，即用注浆泵往注浆孔中注入清水，测定在一定压力下，一定深度的注浆孔，其单位时间内的注入水量。
q=Q/H.Lq________注浆孔的吸水率，L/（min.m.m H20）Q————注浆孔的吸水量，L/minH________水泵压力，mH20根据实际测量及验算注浆吸水率为小于0.005 L/（min.m.m H20），这说明裂隙不是很大，所以采用兖州浩珂伟博工程有限公司生产的马丽散E进行封堵，马丽散E是树脂与催化剂组成，在现场使用按照一定的比例同时注入，在基岩缝隙中能够迅速膨胀达到封水堵水的目的，在施工中树脂与催化剂采用1：1，注浆正常压力为 1Mpa,终压为1.2Mpa,注浆钻孔直径为42mm，孔深1.5—2.5米，倾角为5-15度。
井筒施工中壁后注浆技术的应用
井筒施工中壁后注浆技术的应用摘要本文结合南京石膏矿主井井筒施工中壁后注浆防治水技术应用实践，介绍了实施壁后注浆的施工方案、方法及施工工艺，并对该技术在应用中的控制要点进行了探讨。
关键词井筒施工；壁后注浆；控制要点南京市石膏矿主井井深设计560.5m，井筒净直径6.5m，素砼井壁结构，井壁厚度400mm，设计标号为C20。
掘砌到213m处放炮后出水，涌水量为70m3/h。
出水后掘砌工作不能正常进行，现场对210m~270m段采用工作面预注浆。
工作面预注浆后，上部成井段井壁涌水量约20m3/h为保证井筒顺利掘进和工程质量，决定对已成井井壁采取壁后注浆堵封水。
1 地质构造及岩层水文地质特征1.1 地质构造主井井口位于灯盏山主峰西稍偏南，地表出露岩层为侏罗系中下统象山群（J1-2）石英细砂岩、粗砂岩、砾岩。
据主井检查孔，北有F15断裂，南有F18断裂。
钻孔揭露岩性，地质构造上为周冲-桦墅向斜北翼岩层，岩层倾向170°~200°，倾角56°~30°。
1.2 岩层及富水性特征1）0m~62m，侏罗系中下统象山群（J1-2），石英细砂岩，粗砂岩，含砾粗砂岩，砾岩。
与下伏层呈断裂接触，受断裂构造影响，岩石极破碎。
该层裸露地表，直接接受大气降水补给地下水，地表水静水位位于井深49.5m处；2）62m~213m，层段厚为151m，主要为中三叠系上部夹杂碎屑岩类，主要以红色粉砂岩为主，局部为细砂岩、角砾岩。
检查孔鉴定描述174.54m深度，上下层面为裂隙接触。
并在80.89m~83.76m三处钻孔漏水明显，可能存在砂岩裂隙含水岩体。
2 注浆方案及注浆孔布置根据对现在已成井井壁现场实际查看，井壁出水点从59m~202m共有明显出水点10段。
出水量约20m3/h。
出水特点为：主要是井壁接茬口出水；个别地点由浇注混凝土前出水不明显没有导水，而出现的孔隙渗透水。
注浆采用上行式注浆，下行式检查注浆质量，必要时进行扫孔复注、加孔补注，以确保注浆质量。
新河矿井井筒与壁后注浆工艺探讨
新河矿井井筒与壁后注浆工艺探讨随着我国煤矿采矿深度的不断增加，矿井井筒与壁后支护的技术难度越来越大，如何保证煤矿安全高效开采成为了摆在我们面前的一道难题。
而新河矿井作为洛阳市现代化大型煤矿，井筒与壁后支护的技术探索问题更是重中之重。
本文就新河矿井井筒与壁后注浆工艺进行一些讨论。
一、新河矿井井筒注浆工艺1.1目的井筒注浆的主要目的是为了加固井筒壁，防止煤层顶板的运动，应力与变形和涌水进井，从而达到保证井筒稳定和井下安全生产的目的。
1.2注浆材料新河矿井的注浆材料选择了水泥混合剂，加水泥、石膏粉、过磷酸钙、减水剂、增粘剂以及乳化剂在内的多种材料组成的粉末混合物，再通过注水形成浆液，以便于注入井筒的壁后空隙并迅速凝结。
1.3注浆工艺在准备工作完成之后，首先进行混浆，按照水泥混合剂的比例进行配制，同时在混浆过程中加入缓凝剂、增稠剂，即可得到注浆混合物。
接着将注浆混合物通过注浆泵注入到井筒壁后空隙中，并在注浆过程中控制好注浆压力、流速和注浆深度，使注浆液体充分填充、粘结和固化，最终形成坚实且有韧性的支护层。
二、新河矿井壁后注浆工艺很多煤矿都存在煤层厚度大、顶板质量差等问题，如果不加强对煤层的支护，就容易出现矿井倒塌、地面坍塌等问题，而这些问题都会给井下工作人员带来严重的安全隐患。
因此，新河矿井施工中的壁后注浆工艺显得尤为重要。
2.1目的壁后注浆的主要目的是将煤层内的煤渣、岩石颗粒清除干净后，使用合适的注浆材料对整个煤层进行加固支护，保持煤层稳定，从而达到保障井下生产人员的安全的目的。
2.2注浆材料新河矿井壁后注浆使用玻璃钢设备进行注浆，经过多年的实践摸索后，采用了国内领先的玻璃钢注浆设备以及优质的材料，包括但不限于水泥、氧化铝骨料、水化硅酸盐、增稠剂、抗裂剂等，经过科学合理地混合反应，就可以形成坚固耐久的煤层支护体系。
2.3注浆工艺在进行壁后注浆之前，首先要对煤层进行清理，清除掉煤渣、岩石等杂质。
接着，将玻璃钢注浆设备放入煤层内，按照一定的注浆方案循序进行注浆，在注浆过程中控制好注浆压力、流量和注浆深度，确保注浆位置准确且充分充实，最终形成高度可靠的煤层支护。
壁后注浆技术在西部某冻结井筒中的应用
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Ｉ
ｌ
１
中， 外 层井壁壁厚 ５ ５ ０ ｍ ｍ， 混凝 土强度 等级 Ｃ ３ ０一Ｃ ５ ０ ； 内层井壁
壁厚 ６ ０ ０ ｍ ｍ～ ８ ０ ０咖 ， 混凝 土强 度等 级 Ｃ ３ ０一Ｃ ５ ５ ； 内壁与 外壁
３ ５ ０
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９号 ｏ号 １ 】号 １ ２号
壁后 注浆技术 。
孔， 注双液水泥浆 。注浆孔布置展 开见 图 １ 。
北
３ １ ０
１ 工程 概 况
该 煤 矿 位 于 内蒙 古 自治 区 鄂 托 克 前 旗 西 约 ７ ０ ｋ ｍ处， 地 处 内
东 南 西 北
蒙古 自治 区与宁 夏 回族 自治 区接壤 地 带 ， 矿井 设 计 生产 能力 为
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呈
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２ ３ ５ ６ ４ ｒ ／ １ ２ ４ ７ １ ２ ４ ７ １ ２ ２ ３： ： ｌ
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侧 与冻结 壁 内侧 的空 间 ， 防 止含 水层 冻 结壁 融 化后 流 入其 他 地 管距 离为 ２ ． ９ ５ ｍ， 冻结壁设计厚度 ２ ． ３ ｍ。结合规范 和工 程实 际 ， 层 。西部 某冻结井筒 内壁砌筑完 成后为 了防止水 患 ， 成 功应用 了 确定注浆管 深入 井壁 １ ． ５ ｍ， 纵向层间距 ２ ０ ｍ， 单层均布 ４个注浆
工， 基 岩 段 采 用 钻 爆 法施 工 。
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ｌ ３ ＾ 号： ｌ ４ ＾ 号： １ ５ － 号： １ ６ ＾ 号
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壁后注浆技术在深井井筒施工防治水
壁后注浆技术在xx井筒施工防治水中的应用内容提要：针对壁后注浆防治水技术在十二矿北风井井筒施工中的应用，介绍了实施壁后注浆的施工方案、方法及施工工艺，并对该技术在应用中的有关问题进行了探讨。
关键词：壁后注浆井筒防治水应用十二矿北进风井井筒位于矿井工业广场以北2.5km处，井筒设计直径5.5m，深度890m，井口标高+271.5m，基岩段支护形式为素混凝土支护。
随着井筒的不断延深及穿越多层砂岩含水层，涌水量不断增加，井筒施工至540m 时，井筒涌水量已经达到56m3/h，对施工安全造成了较大威胁，为保证施工安全、工程质量和提高施工速度，决定在井筒内实施壁后注浆。
1水文地质特征注浆段位于井深290~550m之间，注浆段长度260m，井筒揭露岩性主要为砂质泥岩、泥岩、砂岩，其中揭露砂岩含水层共6层，累计厚度96m。
岩性以灰白色中粒砂岩为主，中厚层状，岩层裂隙发育。
地层倾向N40E，岩层倾角12~18°。
砂岩含水层厚度2~11m不等，出水形式主要为砂岩裂隙水，属砂岩裂隙承压含水层，单层涌水量8~20m3/h。
2施工方案（1）根据井筒揭露的砂岩含水层和隔水层厚度情况，采用下行式分段注浆，对隔水层厚度大于10m的含水层划分为独立的注浆段，对隔水层厚度小于10m的含水层合并为一个注浆段。
本次注浆共6段：第一段290~360m，第二段355~366m，第三段375~386m，第四段405~442m，第五段470~501m，第六段512~550m。
注浆范围控制在含水层及其上下2m范围。
（2）注浆顺序采用下行式注浆，从井深290m开始至550m工作面范围内，每段注浆时先把含水层的顶、底封好，防止水上下乱串，然后突出重点注中间，将每段涌水都消灭在本段内。
对较长的漏水段，采取由上往下进行，每个分段内先由下往上注浆，再由上往下复注一次。
3施工方法3.1注浆设备选择选用锦西产2TGZ—型双液调速高压注浆泵。
3.2注浆xx布置及要求由于井壁接茬多，岩石裂隙发育，淋水严重而没有大的出水点，故采用密孔法，“五花”式深浅孔配合布孔法，依次开孔，先用深孔放水泄压，再用浅孔低压注浆以加固井壁及围岩，最后用深孔高压注浆封水。
水源复杂条件下井筒壁后注浆堵水技术的应用——以中马村矿为例
摘要:以中马村矿副井井筒注浆为例，经认真分析水源，根据出水情况确定不同注浆区段及合理的壁后注浆方案，采取调整浆液浓度、控制浆液压力、改变注浆方式等措施，成功解决了多次壁后注浆效果不佳的问题，克服了壁后注浆容易跑浆、窜浆、无法上压等难题，达到了预期的堵水目的。
关键词:壁后注浆1矿井基本概况中马村矿是前苏联援建我国156项工程之一，由列宁格勒煤矿设计院设计，始建于1955年9月，1970年7月投产，生产规模50万吨/年。
投产后长期达不到设计生产能力，以后由于矿山建设工作的加强，产量逐年上升。
2011年矿井核定生产能力为115万吨/年。
中马村矿开拓方式为立井单水平上下山开拓，中马村矿副井井深302.2m，井筒直径6m，井筒支护方式为预制混凝土砖砌，壁后用水泥注浆，厚0.5m，井筒四周大面积渗水，总水量54m3/h，淋水水源主要为第四系砂砾岩孔隙水和基岩风化裂隙带以及煤层顶板砂岩裂隙水。
因井筒地质、水文地质赋存条件特殊，该矿先后三次对副井井筒进行了壁后注浆，但都未达到预期的效果，甚至排水量的增加，一定程度上影响到罐笼的安全提升。
2注浆施工工艺针对上述问题，通过分析水源渠道，然后开始向井壁施工钻孔进行壁后注浆。
我们把两根吸料管分别插入波雷因A、B料桶中，由于压力的作用使原料经过活塞进入输送管，就使得原料深入裂隙并快速扩散达到设计注浆半径，进而有效的达到堵水、加固的目的。
注浆工艺流程：波雷因→进入注浆泵→输浆管→进入孔口管→注浆。
13241.注浆管阀门2.压力表3.进浆管阀门4.泄浆管阀门3注浆实验3.1水源分析井筒从20m处以下开始出现少量的渗水，这时候井口65-120m之间的渗水量较大，出水位置在砖砌接缝处，水源为第四系砂砾岩孔隙水和基岩风化裂隙带以及煤层顶板砂岩裂隙水，水源复杂。
对于分散渗水的地段，我们需要采用顶水凿孔、塑胶泥糊壁、集中倒水、分片包围的原则凿孔。
对比较明显的渗水区采用风动凿岩机破壁、塑胶泥埋管、糊壁的方式预埋注浆孔口管进行注浆。
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壁质量较差或接 茬处 ， 孔深定 为 １５ ．ｍ及 以
上。
平后因故停工 ，
一
６０ ６ ｍ以上部分作 为谢
２ ５注浆压 力 ：根据 取芯检测结果和 ． 现场实践确定冲击压不超过 ６ ａ ＭＰ ，注浆
终压不超过 ５ Ｐ Ｍ ａ。 ２ ６封 孔 采 用 水 泥 一水 玻 璃 胶 泥 。 ．
二 ，壁后 注浆工 艺与方 法
１选择 合理注浆材料 和施工工艺 ．
３ 加 强现场 管理 工作，矿 方安 排懂技 ．
１１ ． 注浆采用单液水泥浆和水泥
水
玻 璃 双液浆 ，注浆 原 则上 优先采 用 单液 水 泥 浆 ，若 单 液浆 注浆 效 果不 明显 ，则
术 、会管 理 的人 员陪 同监 理 人 员现场 跟 小班 ，进 行 ２ ４小时旁站 ，观察注 浆时井
壁 后 注 浆 ；注 浆材 料 ；注 浆 参 数 ；注 浆 工
艺
２井筒砼检测 ． 邀 睛 “ 理 大” 有 关专 家对 风 井井 安 壁 砼取 芯检 验 ，为 下一 步治 理措 施提 供
距出水 点２ Ｏ ．ｍ；没有明显 出水孔但渗漏水 比较明显 ，用肉眼能够看到 的地方注浆孔 排 距 １５ ．ｍ；井壁质量较差或接茬处 ，注浆 孔排距 １Ｏ ．ｍ。４ ｍ为 一个落盘 段高 。 ～５
壁 的动态 情 况并 做好 记录 ，随时 调 整注 浆 压 力 ，确保 施 工 安 全和 质 量 。 ４ 注意事项 ． ４１ ．注浆前先用高 于注浆压力 １Ｏ ａ ．ＭＰ 的 压 力清水 洗 孔 ，根据 洗 孔情 况进 行注
浆 。
壁后注浆封堵方法来处理 。
采用双液浆 ；水 泥采用标号 ３ ． ２ ５普硅水 泥 ，水玻璃模 数为 ３． ，浓 度为 ４ ２ ０波美
后 及时注 水泥 水 玻璃双 浆液 。 ４． ３如果水路沟通不好 ，直接 用双液
浆封 堵 。 ４． ４对于 井筒井 壁质量较差 的部位 ，
地 质资料 示该井筒穿过 卜 七层含水 层 ，其 中 累深 ０～４０ 有十 层 ，累深 ０ｍ
５０ ７ ｍ～９ ０ 有 七层 ；含水量在 ｌＯ 以 ０ｍ Ｏ ｍ 上的有三 层、５ ０～ｌ ０ｎ ｉ 的有 ＿ 层 、其 ０ 一 余的 含水量在 ｌ ０～５ ０ｍ 。现 场检查 发 现 ：在井深 ４ ０ ４ ｍ－４ ０ ８ ｍ井筒井壁有明显
维普资讯
中国科技信息 ２ ０ 年 第 １ 期 ０６ ６
Ｃ Ｉ ＣＥＣ Ｎ Ｅ ＨＯ Ｏ Ｙ ｌ Ｆ Ａ ｌＮ Ａ ｇ２０ ＨＮ Ｓ Ｉ ＥＡ Ｄ ＴＣ Ｎ ＬＧ ｏｌ ＴＯ ｕ。０６ Ａ Ｎ Ｍ
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王圣武 ’ － 吴华军
零
在望峰 岗中央风井井筒中的应用
１安 徽理 工 大学土 木工 程 系 ． ２ 淮南矿业集团望峰 岗矿 工程科 ．
２ ２ ４ ３０６
掰 ｌ 雾
｜
点 ，推 测此 段有 含水 层或 与上 部 有水 利 ，
联 系。我们确定累深 ２ ０ ０ ｍ～４ ０ 为重点 ３ｍ
往 浆 区 域 ， 其 他 位 置 作 为 一 般 注 浆 区 域 处 理。
度 。 １ ２ 孔 采 用 ＹＴ ８ 钻 ，注 浆 用 ．造 ２ 风
一
，
前期准备工作
注 浆前 对井筒 前期 施 工的 水文 、地 Ｚ Ｔ ０ ２０ 质等 资料进 行收 集整 理 ，对 井筒 井壁 质 ２ Ｇ ６ ／ ｌ 双液调速高压注浆泵 ２台 ， 量进 行现场 检查 并做 好记录 ，组 织专家 ｌ台注浆 ，ｌ台备 用。 １ ３注浆孔的布 置 ：依据 井壁出水状 ． 及相 关施 工人 员 召开 专题 会议 ，经研 究
４． ２如 果清 洗量 较大 ，水路 沟通 较 远 ，先 用单 液稀 浆液 的 浆液 注浆 ；水 路
决 定采 用壁 厚注 浆堵 水方 案 。为 此 ，安
排 施工单 位 编报切 实 可行 的施 ＿ 技 术措 Ｔ 施 ，指 导 施 工 。 １水文地质情况 ．
况 ， 出水 量及 井 壁质 量情 况确 定注 浆 孔 的布置 ，正 常布孔孔间距 部 分 矸 石封 闭 。 现准 备恢 复使用 ，为此需 要对 井简 井壁
淋水情况 （ 经检测为 ２ ． ７ ／ ３ ４ ｍ ｈ）进行 处理 。为达到井壁总淋水量 小于 ８ ／ ｍ ｈ， 且单个 出水点 水量不超过 ０ ５ ／ ．ｍ ｈ的结 果，我们决定采用对井壁淋水段部位进行
２４ ．注浆孔深 度：根据井壁情 况 ， 以超 过井壁 １Ｏ Ｏ ｍｍ～２ ０ ０ ｍｍ为原 则， 考虑到 井 壁可能 有超挖现象 ，孔深定为 ０ ７ ．ｍ，在井
可 靠 的科学 依据 。砼 芯 强 度显示 井 壁砼
人于 Ｃ２ ５，确定注 浆压 力为静水 压 力加
３Ｍ Ｐａ。
３ 商讨对策 ． 望峰岗矿中央风井施工至 ８ ｍ水 ｌ ７ 组织有关单 位与参与施工管理人员召 开 专题会议商议并确定注浆施工工艺及注 浆 技 术 参数 等 。
望峰 岗矿 中央 风井 为原 有成 井 ， 井 筒井 壁 渗 、漏冰严 重，我们根 据现 场实 际状况合理
０ ８ １ 水泥 一水玻璃双液浆与水玻璃的体 ．： 。 积比设计俺 为 ｌ ０ ４ ： ．。 ： ． ～１ ０ ６ ２３ ．往浆 孔的布置： 正常情况下注浆孔
选择 注浆材料和技 术 参数 ，采 用壁后注 浆进 行封 堵 井 壁 渗 、 漏 水 ，取 得 较 好 效 果 。
三 花 孔 均 匀 布 孔 ， 对 于 井 壁 质 量 较 差 或 井 壁 接 茬 处 ，采 用 密 布 孔 ， ４ １ 距 １ Ｏ Ｌ７ ￣ ． ｍ Ｘ １ Ｏ ；累 深 ３ ０ ～４ ０ 段 渗 、漏 水 ．ｍ ０ｍ ３ｍ 较大 ，孔间距 １ ５ Ｘ １ ５ ．ｍ ． ｍ。
沟通的 出水地方 出浆后再 用单液浓 浆液注 浆 ；待 浓 浆从 水路 沟通 的 出水地 方 出浆