第二章1-钻眼机具
井巷工程-钻眼爆破
第二章钻眼爆破井巷施工首先要破碎岩石，常用的破岩方法有机械破岩和爆破破岩两种。
目前使用最为普遍的是爆破破岩。
第一节钻眼机具进行爆破破岩，须先钻出炮眼、安放炸药，而后爆破。
井巷掘进中，在岩石上钻眼，主要采用冲击式钻眼法；在煤上钻眼，主要采用旋转式钻眼法。
冲击式钻眼法使用的钻眼机械是凿岩机；旋转式钻眼法使用的钻眼机械则多是电钻。
凿岩机以使用的动力不同，分风动凿岩机（一般简称凿岩机或风钻）、液压凿岩机及电动凿岩机等。
一、风动凿岩机风动凿岩机以压缩空气为动力。
它分气腿式、向上式和导轨式几种型式。
气腿式凿岩机的外形（以YT—23为例）见图2-1。
气腿5支承凿岩机主机l，通过钎子2钻凿岩石。
在岩巷掘进中，目前主要使用气腿式凿岩机。
与气腿轴线平行（或旁侧气腿）或与气腿整体联接在同一轴线上的凿岩机，称向上式凿岩机，只适于向上钻眼，专供掘进反井或向上钻锚杆眼之用。
导轨式凿岩机是大功率凿岩机，重量大，凿岩机主机安放在供它作往复运动的导轨上，并配有自动推进装置。
在巷道内钻眼时，需将凿岩机主机连同导轨和自动推进装置安设在起支撑作用的钻架上，或与凿岩台车、钻装机配合使用。
国产各类凿岩机的性能列于表2-1。
（一）凿岩机的主要构造以YT—23型气腿式凿岩机为例，主机由柄体A、缸体E和机头H三大部分组成。
见图2-2。
在柄体部分装置有进气和进水管道、操纵阀、气腿的调压阀和换向阀、水针、风水联动装置。
缸体内有一可以前后移动的活塞F、和装在阀柜D内的配气阀C，以及使钎子转动的棘轮和螺旋捧系统B。
活塞前部的锤G插入机头H内的转动套I中，钎子尾部在I中承受G的冲击力。
这些主要构造部件，在各种凿岩机中都是相同的。
（二）凿岩机动作原理冲击式钻眼时，其破岩如图2-3所示，钎刃在冲击力F的作用下侵入岩石，凿出深度为h的一条沟槽I-I，随后将钎子转动一个角度β，在第二次冲击时，不但可凿出第二条沟槽Ⅱ-Ⅱ，而且位于两个沟槽之间的三角块，也将由水平分力的作用被剪切下来。
钻眼工操作规程
钻眼工操作规程一、一般规定1、在工作面施工前，必须认真学习作业规程，熟悉掌握支护、炮眼布置的有关技术规定。
2、钻眼机具在使用过程中出现故障时，必须立即维修或更换。
3、钻眼工必须依据中腰线支护参数在打眼前先标定眼位。
4、大断面巷道施工必须搭设工作台。
5、掘至老空、旧巷、及巷道贯通等特殊地带，必须按规定布置探眼。
6、使用煤电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过载、自动停电及风电闭锁。
二、准备工作1、钻眼前，应准备好钻具、钻杆和钻头。
2、供风管、电缆、水管必须送到工作面附近，满足使用要求。
3、工作面有下列情况之一的不准打眼：1)工作面无风、微风或风量不足时。
2)缺水或防尘设施损坏失效时。
3)工作面的有毒有害气体超标时。
4)工作面有透水预兆司机。
5)钻孔与老巷旧巷穿透时。
4、钻眼前应对风钻做如下检查1)检查风水管路是否畅通。
2)零部件是否齐全，螺丝是否紧固。
3)运转声音是否正常，升降是否灵活，钻具有无泄漏现象。
4)钻头安装是否牢固，出水是否畅通。
5、对煤电钻要进行如下检查1)保护装置是否灵敏可靠。
2)电钻机体有无损伤，连接件有无松动，后罩与风扇是否完好。
3)电钻开关是否灵敏，转动方向及声音是否正常。
4)钻头安装是否紧固。
三、操作1、在钻眼过程中，工作人员必须集中精力，注意观察钻进情况。
2、发现煤岩变松，钻孔有压力水，有害气体涌出时，必须立即停止钻眼，不许拔出钻杆，人员撤出到安全地点，并向有关部门汇报。
3、发现钻头损坏、钻杆弯曲不惜立即停机处理更换。
4、严格按照作业规程要求的角度、深度、眼距、个数操作。
5、钻眼时，钻杆不要上下左右摆动保持钻进方向，钻杆下方不要站人。
6、操作风钻的要求：1)定眼时，钻眼工和扶钎人员要相互配合，打眼工在后面操作风钻、调整气腿高度，扶钎人员在前方扶钎定位。
2)开眼时，必须先慢后快，待眼孔钻进0.2米以上后，才能正常钻进。
3)开钻时，要先给水后给风，停钻则先停风后停水。
4)扶钻时，人员应躲开眼孔方向，站在风钻的侧面，两脚踏实，禁止踩空或骑在气腿上钻眼。
煤矿开采基本知识
矿物是地壳中一种或多种元素在各种地质作 用下形成的自然产物, 具有比较固定的化学成 分和一定的物理性质与形态。
自然界中已发现的矿物有两千多种, 绝大多数 呈固态, 也有的呈液态（如水、石油和汞等） 和气态（如沼气）。但组成岩石的常见矿物 并不多, 主要的仅20余种。
（三）岩石:岩石是矿物的集合体, 可包含一种或多种 矿物。
是坚固的外壳, 称为地壳, 平均厚度约为20km
。地壳主要由岩石组成, 组成岩石的是矿物, 而
矿物则是由各种化学元素所组成。因此, 在地
壳中蕴藏着非常丰富的矿产资源。
（一）元素
组成地壳的元素达百余种, 但占主要地位的是 氧、硅、铝、铁、钙、钠、钾、镁、氢等, 而 以氧(46.6%)和硅(27.7%)为最多。
每一个单独的弯曲称为褶曲
有2种基本形式: 向斜: 岩层向下弯曲，核部是老岩层，两
翼是新岩层 背斜: 岩层向上弯曲，核部是新岩层，两翼
是老岩层 褶曲要素（基本组成部分）: 核部、翼部、 轴面、 枢纽
背斜
向斜
（二）断层构造 岩层或煤层受力超过其强度极限发生变形
破坏的类型，可以分为两类：
断层（两侧岩块有显著位移）和节理（裂隙） 。
岩石 最坚固、致密的石英岩及玄武岩。其它最坚固的岩石 很坚固的花岗岩类：
花岗岩（致密的）及花岗岩类岩石；
坚固的石灰岩；不坚固的花岗岩；坚固的砂岩；
一般的砂岩；铁矿石 砂质页岩；泥质页岩 坚固的页岩：不坚固的砂岩及石灰岩；软的砾岩 各种（不坚固的）页岩；致密的泥灰岩 软的页岩；很软的石灰岩；石膏；冻土；无烟煤；
1 、顶板的类型 根据顶板的岩性、厚度及 回采过程中垮落的难易程度，分为3种顶板 类型。
伪顶
井巷工程-2-1-第2章钻眼爆破
（2）机械掘进法
3
钻爆法施工：冲击式（硬岩），旋转式（煤、软岩）
掘进工序：钻眼——装药联线——放炮通风——装岩运输 ——支护 工具设备：凿岩机——炸药——局部扇风机—— 装岩机 ——锚、喷、网、架
煤电钻——雷管、放炮器——风筒—— 矿车电机车、 矿车
浅 孔：深度小于2.5m，直径小于42mm；
教材第58页思考题第2、3、4题
55
电压127v，功率1.2~2.0kW（多为1.2kW），转速2700转/分。 外壳为铝合金铸造，密封防爆。
⑶ 轴推力：人力推顶 。
36
ZM系列矿用隔爆型手持式煤电钻
[适用范围] 本系列煤电钻适用于煤矿井下及其周围介质中有甲 烷、煤尘等爆炸性混合物气体的环境中，在交流50Hz，电压为 127V的供电网络中，在回采及掘进工作面对中硬和硬煤层钻眼之用。 [产品特点] 1、结构紧凑，型式多样，有普通型、强力型、湿式型 等。 2、扭矩大，适合中硬和硬煤层钻眼。
冲击式凿岩是由冲击式凿岩机冲击机构产生的冲击能撞击活塞， 进而撞击钎杆，并以应力波的形式将能量传递给岩石，达到破岩 的目的。
9
（1）首次冲击，在孔底形成凿痕I，钎头转到II位置；
（2）二次冲击，在形成BB凿痕的同时，剪 碎了两个IOII范围内的岩石，这是根据岩石 抗剪强度比抗压强度小（1/8~1/12）得多的原 理；
41
42
二、压缩空气的基本生产过程
43
二、空气压缩选型
44
45
四 钻眼工具
一、凿岩机的钎子
1. 整体钎子：
46
2. 组合钎子
一字形：速度快、制造和修磨简单、磨损快、易夹钎。 十字形：速度慢、孔圆，制造和修磨复杂，用料多。 ⑴ 钎头 球齿形：硬岩钻眼 材料 钎头体：合金钢，55SiMnMo、40MnMoV。 钎 刃： 钨钴类合金 。
煤矿开采基本知识(1)
三、煤的用途与工业分类
分类
分类指标
名称
符号
挥发分（% 胶质层厚度（毫米）
主要用途
无烟煤
贫煤
烟
瘦煤 焦煤
肥煤
煤
气煤 弱粘煤
不粘煤
长焰煤
褐煤
A
0～10
T ⅡC K ）K
P CC HC
＞10～20 ＞14～20 ＞14～30 ＞26或＜26 ＞30 ＞20～37 ＞20～37 ＞37
煤矿开采基本知识(1)
二、地史及地层的概念
n 地球的形成已有四十五亿年以上的历史。为 了便于研究，通常根据地壳运动和古生物的 发展，将地壳的历史从古到今，划分为太古 代、元古代、古生代、中生代和新生代等五 个大的时期。为了反映更短的时间间隔内地 壳的变化，代以下分为若干纪，纪以下又分 为世。代、纪、世是国际统一的划分地质时 代的单位。
煤矿开采基本知识(1)
第三节 煤系地层和矿井地质构造
一、煤系地层与煤层赋存状态 （一）煤系 煤是在一定历史时期形成的具有成因联系
的大致连续沉积的一套含煤岩系。
煤矿开采基本知识(1)
（二）煤层
1、煤层是由植物体大量堆积，经成煤作 用形成的层状固体可燃矿产。
2、煤层的形态是指煤层赋存的几何形态。
煤矿开采基本知识(1)
岩石的物理机械性能对于掘进和开 采工作影响很大，为了能够用简明的指标 来区分各种岩石破碎的难易程度，通常按 岩石的单向抗压强度，把岩石分为十级， 并用坚固性系数f来表示。f值是岩石单向 抗压强度与标准抗压强度10MPa之比。
例如，测得某种岩石的单向抗压强 度为80MPa，则其坚固性系数f值为8。
煤矿开采基本知识(1)
钻机工操作规程
钻机工操作规程一、上岗条件第1条、钻机工必须具有初中以上文化程度, 经过正规的专业技术培训并考试合格后, 方准持证上岗。
第2条、钻机工必须掌握钻机具使用说明书的内容, 能熟练操作, 了解钻机具的结构原理, 按规定对钻机具进行日常维护保养, 并能排除一般故障。
二、安全规定第3条、钻机工应严格执行交接班制度和岗位责任制, 工作完毕后详细填写工作日志。
第4条、作业前钻机工必须认真学习作业规程, 熟悉掌握工作面炮眼布置、放炮说明书、支护等有关规定。
第5条、钻眼机具在工作中出现故障时, 应立即检修或更换, 不许“带病”运转。
第6条、钻眼前, 必须依据炮眼布置图准确标定眼位。
第7条、严禁钻眼与装药平行作业和残眼内钻眼, 并必须坚持湿式钻眼。
第8条、工作地点必须支护完好, 严禁空顶作业。
第9条、钻眼机具应有“ＭＡ”标志。
入井前由防爆电气设备检查员检查其防爆性能, 确认防爆性能良好, 方准入井使用。
第10条、钻眼机具必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离启动和停机、自动停电等综合保护装置。
第11条、钻眼前要充分准备好所使用的钻具、钻杆要直、水针孔要正, 并要完整无损, 钻头应锋利。
供水管、电源须接送至工作地点附近, 保证水电使用方便、正常和安全。
第12条、进入工作地点要进行敲帮问顶工作, 有危岩、悬煤矸时, 要及时清理, 难以清理时, 要进行及时支护。
在支护完整的条件下钻眼。
第13条、钻机工严禁带手套作业, 开钻前必须扎紧袖口、裤管、扣好衣扣, 围巾必须在上衣内。
严禁围巾和衣服的线头外露。
第14条、在钻眼操作过程中, 工作人员必须精力集中, 注意观察钻进情况。
第15条、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水, 水量突然增大, 或出现有害气体涌出等异常现象时, 必须停止钻眼, 钻杆不要拔出, 并向有关部门及时汇报, 听候处理。
工作地点的人员应立即撤至安全地点。
第16条、当钻孔突然与老空或旧巷相透时, 应停止钻眼作业, 并检查有害气体。
打孔机操作规程
打孔机操作规程
《打孔机操作规程》
一、设备准备
1. 检查打孔机的电源线是否接好，机器是否有异响及损坏。
2. 确保打孔机上的安全保护装置完好无损，能够正常使用。
二、操作步骤
1. 开启电源，按下启动按钮，打孔机进入工作状态。
2. 准备要打孔的材料，放置到打孔机工作台上，并调整好位置。
3. 调整打孔机的参数，包括孔径、孔距等，以满足要打孔材料的需求。
4. 按下打孔按钮，打孔机开始工作，完成打孔操作。
5. 打孔完成后，关闭电源，清理打孔机和工作台，确保打孔机的清洁。
三、注意事项
1. 操作时应戴上手套和护目镜，保护好自己的安全。
2. 禁止未经培训的人员进行操作。
3. 在操作过程中，禁止将手指或其他物体伸入打孔机内部。
4. 定期对打孔机进行检查和保养，确保设备的正常运行。
四、紧急情况处理
1. 如果发现打孔机出现异常，应立即停止使用，并通知维修人员检修。
2. 在紧急情况下，应立即关闭打孔机电源，以保障人员的安全。
以上就是《打孔机操作规程》的操作步骤和注意事项，希望广大员工能够严格按照规定操作，确保工作安全和设备正常运行。
井巷工程
目录前言 (3)第—节设计内容及重点： (3)第二节设计说明书内容及要求 (3)第一章概述 (4)第—节工程概况 (4)第二节设计依据 (4)第二章地质与水文地质条件 (4)第三章巷道断面设计及支护 (4)第—节巷道断面形状的选择 (4)第二节巷道断面净尺寸的确定 (4)第三节巷道支护设计 (4)第四节道床参数的选择 (4)第五节巷道掘进断面尺寸的确定 (4)第六节巷道内水沟和管线的布置 (4)第七节巷道掘井工程量和材料消耗 (4)第四章爆破图表(爆破说明书)的编制 (4)第—节工作面炮眼布置 (4)第二节钻眼机具及爆破器材的选择 (5)第三节爆破参数的确定 (5)第四节对爆破工作的主要要求 (5)第五节爆破作业图表 (5)第五章生产系统 (7)第一节通风 (7)第二节岩石的装载与转运 (8)第三节支护 (8)第六章施工组织及主要技术经济指标 (8)第一节施工组织 (8)第二节循环图表 (9)第三节主要技术经济指标 (10)第七章施工安全技术措施 (12)第一节顶板管理 ..................... (12)第二节凿岩放炮 (12)第三节岩石运输 (12)第四节通风防尘 (12)第五节水患预防 (12)3前言井巷工程课程设计是采矿工程专业教学实践环节的重要一环。
它是学生学过《井巷工程》、《采矿学》、《爆破工程》、《采掘机械与运输》等课程，以及通过矿井生产、毕业实习之后进行的。
其目的是巩固和扩大所学理论知识并使之系统化，培养学生运用所学理论知识解决实际问题的能力，提高学生计算、绘图、查阅资料的基本技能，为毕业生在以后的矿井建设和矿井生产工作岗位上对中井巷工程实施技术、工艺、施工组织与安全等管理奠定基础。
井巷工程课程设计是属于教学性设计，设计题目由指导教师拟定。
学生应根据设计题目按照本大纲的要求，在规定的时间内认真、独立地完成计算、绘图、编写说明书等全部工作。
设计中要认真贯彻《煤炭工业技术政策》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井设计规范》以及国家制定的其它有关煤炭工业的方针政策。
打眼工必会常识
第一章钻眼操作安全一、锚杆机（风动工具）操作安全1.锚杆机（风动工具）操作安全注意事项（1）钻眼前的准备工作。
①检查锚杆机（风动工具）、钻架是否完好，风、水管是否完好畅通，风、水门是否跑风漏水，连接头是否牢固，锚杆机零部件是否完好齐全，螺丝是否紧固，并注油试运转。
②检查所用钻杆是否弯曲，中孔是否堵塞，钎尾是否完好，钎头是否能安上。
③准备齐全需用的钻杆、钻头。
④检查工作面的安全状况是否良好。
处理顶帮浮岩活石，整修加固工作面的临时支护，以保证工作面安全作业。
(2)钻眼安全注意事项。
①钻眼必须按中、腰线及作业规程中爆破图表进行，画好轮廓及眼位，并按规定的眼位、方向、角度和深度钻眼。
②开钻时，应把锚杆机（风动工具）操作阀开到轻运转位置，待眼位固定，并钻进20～30mm后，再开到中运转位置钻进，钻进50mm钻头不至脱离眼口时，再全速钻进。
③为避免断钎伤人，钻眼工要精神集中，时刻注意钻进情况。
禁止骑钻作业。
多台作业，禁止交叉钻眼，禁止钻前钻杆下有人。
④钻眼时，锚杆机（风动工具）、钻杆与钻眼方向要保持一致。
推力要均匀适量，不要过大，下扎眼要适当提钻减压，以防夹钻断杆。
⑤锚杆机（风动工具）钻眼过程中，要经常检查风水管接头是否牢固，有无脱扣现象，如连接不好应停钻处理后再作业。
⑥钻杆与钻头连接要牢固，钻眼过程中，发现合金片脱落，必须及时更换钻头。
⑦严禁在残眼内继续钻眼。
⑧钻眼过程中，如发现岩层出水、瓦斯涌出异常现象时，要停止钻眼并不得拔出钻杆，迅速汇报矿调度室。
⑨钻完眼后，应将钻眼工具、设备等全部撤到安全地点存放。
2.钻眼作业常见事故的预防和处理(1)卡钎、断钎事故。
①操作技术方面。
操作人员精力不集中，钻眼时锚杆机、钎杆左右摇摆，钻架忽起忽落，使钎杆在钻孔内弯曲扭别，造成炮眼不直，强行推进造成卡钎或把钎杆弯断。
防止方法是提高钻眼技术，保持钻架稳定，使钎子平直地钻进。
②岩石性质方面。
在坚硬多裂缝的岩石中，如果采用一字形合金钎头钻眼，凿刃容易打到裂缝中去，钎头就被夹住，锚杆机继续冲击就容易发生断钎事故。
打眼与炮眼布置
▪ 气腿式凿岩机主要采用棘轮、螺旋棒，并利用 活塞的反复运动，经过转动套筒等转动部件来带 动钎杆转动。
▪ （三）排粉系统
▪ 当凿岩机开动时，遇到柄体气室的一部分压缩 空气经柄体端部进入注水阀，推阀左移，开启水 路。水经柄体上的给水接头和水道进入水针。水 针插入转杆的中心孔内，水经由转杆中心孔进入 钻眼的眼底。注入的水有一定的压力，与岩粉行 成浆液从转杆与转壁之间的间隙排出孔外。
▪ （二）操作注意事项
▪ 1.钻眼前的准备工作
▪ a、检查凿岩机、钻架是否完好，风、水管是否完好畅通， 风、水阀门是否跑风漏水，连接头是否牢固，凿岩机零件 是否完好齐全，螺丝是否紧固，并注油试运转。
▪ b、检查所用的钻杆是否弯曲，中孔是否堵塞，钻尾是否 完好，钻头是否安上。
▪ c、检查各工作面的安全状况是否良好，处理顶帮浮岩活 石，整修加固工作面的临时支护，以保证工作面安全作业。
▪ （四）润滑系统
▪ 为使凿岩机正常工作，减少机件的磨损，凿岩 机采用独立的注油器实现润滑。注油器有悬挂式 和落地式。悬挂式注油器悬挂在风管弯头处，容 油量少；落地式注油器放在离凿岩机不远的进风 管中部，容油量较大。
▪ 二、风动凿岩机的使用
▪ （一）影响风动凿岩机钻速的因素
▪ 影响风动凿岩机钻速的因素很多，主要有岩石性质、 凿岩机的工作条件和炮眼参数等。
▪ 六、粉砂岩
▪ 黑色，有煤线底部多FeS2，线条状及结核状， 有植物化石碎片。普氏系数为4.00～6.00。
第二节 钻眼机具分类
▪ 钻眼是实施爆破的第一步重要的工作，
而且很大程度上决定着巷道的掘进速度和 质量，应根据施工方法和岩石性质选择合 适的钻眼机具。
▪ 我国岩巷所使用的凿岩机，以使用的动 力不同分为风动凿岩机、电动凿岩机、液 压凿岩机和内燃凿岩机。
《井巷工程》课程教学大纲
本科《井巷工程》课程教学大纲课程中英文名称：井巷工程/Shafting and drifting engineering课程编码：课程性质：学科基础选修课适用专业：安全工程学时数： 32 ；其中：理论学时： 28 ；实践学时： 4 ；学分数： 2 ；编写人：；审定人：；一、课程简介（一）课程教学目的与任务通过本课程的学习，使学生重点掌握岩石平巷设计与施工的基本理论、基本技术与方法，掌握斜巷施工的基本思想和方法，了解立井的设计与施工。
培养学生查阅和利用有关规程规范及技术文件的能力，培养和锻炼利用专业知识和组织管理知识，分析解决煤矿建设与生产中实际问题的能力，培养初步的组织施工能力，能够参与矿山建设和指导施工。
（二）课程教学的总体要求通过课堂讲授、参观模型和专题设计，使学生对矿井建设过程有一个总体的了解，力求使学生在复杂的施工条件下能运用最优的方案去解决井巷工程的实际问题，应达到以下的基本要求：1．较好地掌握岩石的物理力学性质、钻眼爆破的基本理论，能编制爆破说明书及爆破图表；2．了解巷道断面设计有关知识，掌握巷道断面设计步骤和内容；3．掌握平巷、立井、斜井、硐室等矿山常见地下工程（重点是岩石平巷）的施工方法、支护方法，了解各种凿岩设备在井巷建设中的应用，以及井巷掘、运设备与井巷施工的配套问题，熟悉巷道施工组织与管理特点，具备初步的组织施工能力；4．了解上下山施工的特点；5．了解立井井筒表土施工有关方法和特点；（三）课程教学内容1．岩石的性质及其工程分级；2．钻眼爆破有关知识、炸药和爆炸有关知识、破岩机理，起爆器材，电雷管起爆法；3．巷道断面设计有关知识，巷道断面设计步骤和内容；4．岩巷施工有关钻爆工艺、通风安全、装岩与装运等知识；5．巷道支护材料有关知识，锚喷支护有关理论；6．煤巷及半煤岩巷道施工有关工艺特点、设备；7．巷道施工组织与管理各作业方式特点；8．硐室施工的特点和硐室施工方法；9．斜井与上下山施工特点；10．井筒断面设计及井筒表土施工的有关特点和施工方法。
《钻眼爆破》自学指导书(本科)
《钻眼爆破》自学指导书一、课程名称：钻眼爆破二、自学学时：51三、课件学时：30四、教材名称：《爆破工程》，戴俊编，机械工业出版社。
五、参考资料：1.王文龙.《钻眼爆破》.煤炭工业出版社.19842.亨利奇.《爆炸动力学及其应用》.科学出版社.19873.刘殿中.《工程爆破有用手册》.冶金工业出版社，19994.P er-Anders Persson, Roger Holmberg, Jaimin Lee. 《Rock Blasting andExplosives Engineering》. CRC Press.1993六、考核方式：章节同步习题〔10%〕+ 笔试〔90%〕七、课程简介本课程主要讲解钻眼爆破的根本概念、理论与主要技术。
内容主要包括：工业炸药的基本性质及其化学反响，岩石的物理力学性质，爆破器材的种类和功用，爆轰的根本特征及过程，爆炸波的传播衰减规律，爆破的内部作用与外部作用，爆破漏斗与最小抵抗线理论，炸药量的计算方法，光面、预裂、微差爆破技术，井巷掘进爆破技术，以及爆破工程安全等。
八、自学内容指导第一章概况〔一〕本章内容概述本章主要讲授该课程的内容、特点和要求，炸药的进展过程、凿岩机械的进展过程等。
〔二〕自学课时安排章节内容自学学时数第一节炸药进展史1其次节凿岩机械进展史1〔三〕学问点1、炸药进展史黑火药时期奠基时期现代化时期了解每个时期的特点和划分标志，了解诺贝尔在炸药进展史上的重要作用2、凿岩机械进展史了解凿岩机械的分类和进展标志3、了解本课程的内容、特点和要求“钻眼爆破”是井巷作业的龙头工序，严峻制约后续工作的开展。
该课程是一门专业技术课，把握岩石爆破技术是本课程的主要任务。
为此，需要正确理解炸药的化学反响规律、起爆机理，把握岩石的动力学性质和破坏条件。
安全是该行业的另一条主线。
〔四〕章节同步练习1.该课程的争论内容是什么？2.钻眼爆破作业包括哪几局部工作？3.简述炸药的进展史4.简述凿岩机械的进展史？其次章岩石强度与破坏性质〔一〕本章内容概述本章主要讲授岩石的物理力学性质、变形规律，及描述模型，把握了岩石强度的一些变化规律，为解决岩土工程问题供给了分析的依据。
打眼机操作安全规定（5篇）
打眼机操作安全规定1操作前，应调整好床架和卡具，台面应平整，卡具应灵活，钻头应垂直，凿心应在凿套中心卡牢，并与加工件的钻孔垂直。
2工件应卡紧，打眼时应按构件规格，眼的大小决定操作速度，开始应慢，然后根据机器力量，均匀加速用力不应过猛。
3打眼时，应使用夹料器，不应用手直接扶料。
1.5m以上长料应使用托架，调头时，双手持料，注意周围人和物。
遇疖疤时应缓慢压下，不应用力过猛，严禁戴手套操作。
4为了保持钻头的锋锐，应每隔1h涂以少许煤油或柴油，操作时发现冒烟应立即提出钻头。
5清理凿渣时应用刷子或吹风器，严禁用手直接清理钻出的木渣。
6作业中，如凿心被木楂或木茬卡阻或因猛压产生高温使木料冒烟时，应立即抬起手柄，提起钻头。
深度超过凿渣出口，应勤拔钻头。
木料下应垫以托木。
7更换凿心时，应先停车切断电源并须在平台上垫上木板后方可进行。
调整台面或卡具时，应先停车。
打眼机操作安全规定（2）1. 操作人员必须经过专业培训，并获得合格的操作执照。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员必须熟悉打眼机的使用说明和安全操作流程。
4. 在操作过程中，必须确保打眼机的稳定性，如使用稳定的工作台、调整合适的操作高度等。
5. 打眼机的使用区域必须保持清洁整洁，并避免有杂物堆积或阻挡视线的情况发生。
6. 操作人员必须保持集中注意力，不得受到其他干扰或分心操作。
7. 在操作之前，务必检查打眼机是否正常工作，如有异常或故障应立即停止使用并进行维修。
8. 禁止将手指或其他身体部位靠近打眼机的运动部件，以免发生意外伤害。
9. 在打眼机的运转过程中，禁止随意调整或变动操作参数，以免影响正常工作或造成设备故障。
10. 操作完成后，必须及时关闭打眼机的电源，并进行设备清理和维护工作。
打眼机操作安全规定（3）以下是针对打眼机操作的一些基本安全规定：1. 操作人员必须接受专业培训和指导，了解打眼机的操作原理、操作步骤和相关安全知识。
打孔机作业指导书
打孔机作业指导书一、任务概述本作业指导书旨在向操作人员提供打孔机的正确操作步骤，以确保操作人员能够安全、高效地使用打孔机进行工作。
本指导书包括打孔机的基本原理、操作前的准备工作、操作步骤、常见问题及解决方法等内容。
二、打孔机基本原理打孔机是一种用于在纸张、塑料、皮革等材料上进行打孔的机械设备。
其基本原理是通过电机驱动打孔刀具，将刀具上的尖锐部分插入材料中，形成孔洞。
打孔机通常由电机、传动装置、打孔刀具等部分组成。
三、操作前的准备工作1. 确保打孔机处于稳定的工作台面上，并连接好电源。
2. 检查打孔刀具是否安装正确，并确保刀具锋利。
3. 检查打孔机的传动装置是否正常运转，并添加润滑油。
4. 穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
四、操作步骤1. 打开打孔机的电源开关，确保电源正常通电。
2. 将待打孔的材料放置在打孔机工作台上，并将其固定好，以防止移动。
3. 调整打孔机的工作台高度，使其与材料对齐。
4. 根据需要选择合适的打孔刀具，并将其安装到打孔机上。
5. 调整打孔机的工作速度和深度，以适应不同材料的要求。
6. 将材料靠近打孔刀具，确保刀具与材料接触。
7. 按下打孔机的启动按钮，开始进行打孔操作。
8. 在打孔过程中，保持材料和打孔刀具的稳定，避免晃动或抖动。
9. 打孔完成后，松开启动按钮，停止打孔机的运转。
10. 将打好孔的材料取下，并进行下一步工作。
五、常见问题及解决方法1. 打孔机无法启动可能原因：电源故障、电机损坏等。
解决方法：检查电源连接是否正常，更换电机或维修电路。
2. 打孔刀具无法插入材料可能原因：刀具钝化、材料过厚等。
解决方法：更换锋利的刀具，调整打孔机的工作深度。
3. 打孔孔洞不规则可能原因：打孔刀具不稳定、材料不平整等。
解决方法：调整打孔机的工作速度和深度，保持材料平整。
4. 打孔机工作噪音大可能原因：传动装置故障、未添加润滑油等。
解决方法：检查传动装置是否正常，添加润滑油进行维护。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
如含过量水分，会破坏气动马达内零件表面的
油膜，使润滑恶化，并使排气小孔内结冰，堵
塞排气通道，使钻机不能正常运转。
为了排除压缩空气中的过量水分，压缩空
气管路上要配置有效的气水分离装置，并在每
次钻孔作业之前，排放积水。压缩空气管路上 还要配置注油器，保证润滑。
2 、湿式钻孔时冲洗水质要洁净，否则水路容易阻
传递轴压和扭矩，螺旋沟槽排粉，螺距一般为70～80mm 。
本章思考题
1．根据破岩原理，钻眼方法分为哪几类？其代表机具各是什么？ 冲击式、旋转式 ； 凿岩机 、手持帮锚机 2．1. 冲击式破岩钻眼原理： 冲击（冲击功）—旋转—排粉 3．常用的钎头、钻头形状有哪些？
一字、十字、点状、麻花钻头
4．冲击和旋转破岩，两种破岩方法比较的优缺点？ 5．手持式帮锚机工作原理 压缩空气经过滤器、注油器、滤网，进入锚杆钻机。开启马达控制阀， 压缩空气驱动齿轮式马达，经齿轮减速，带动主轴顺时针方向旋转，调节把手控 制马达的工作状态。
• 3、检查作业地点帮顶支护，找净浮石、危石。
• 4、接风水管，用风水吹净管口内脏杂物，按头 连接牢固。 • 5、检查操作、运转、钻头、钻杆是否正常。 • 6、按标定的眼位规程规定角度、深度、数目进 行钻眼。
风煤钻钻眼工操作规程
7、钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或 中心孔不导水时，必须立即更换。 8、随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危 险，必须立即停钻处理。
代表机具：潜孔钻机 。
两种破岩方法比较
冲击式破岩 适用于坚硬岩石 轴压力小 旋转式破岩 软岩和煤 轴压力大
噪音大
功效低 环卫差
噪音小
功效高 环卫良好
二、常用的凿岩设备
手持式 机重20kg以下 风动凿岩机 气腿式 机重30kg以下
导轨式 机重35～80kg
向上式 机重40～45kg ⑴ 冲击式破岩 电动凿岩机 液压凿岩机 内燃机 ⑵ 旋转式破岩 ⑶ 旋转冲击式 气腿式 机重25~30kg
腿支撑，可减轻体力劳动，在岩 巷掘进中应用较广。
㈠ 风动凿岩机的构造
⑴ 柄体A：进气进水管道、操作阀、气腿的调压阀和换向阀、水针。 ⑵ 缸体E：阀柜D、配气阀C、棘轮和旋转棒B、活塞F、消音罩。
⑶ 机头H：锤G、转动套I、钎卡和外壳。
1—主机 3—水管 5—气腿
2—钎子 4—压气管 6—注油器
㈡ 工作原理
9、开眼时，钻头轻触煤壁再启动钻机，每钻一段 要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，防止卡钻。 10、钻眼时，先开水后启动；钻眼完毕，先关水 再抽出钻杆。
11、把风水管、钻杆、风煤钻撤至无淋水和支架 完好的安全地点，摆放整齐。
（二）. 电钻钎子：
麻花钎子 ⑴ 钻头（直径42、32）
主刃1、主刃夹角、
副刃2、副刃夹角 主副刃夹角：90~120o 刃角 ：钻煤时为60o，硬煤或软岩时为90o ⑵ 麻花钻杆：菱形或矩形，T7或T8钢、直径38、28。
1. 冲击机构：气缸 + 活塞 + 配气装置 冲程（活塞经重锤冲击钎尾）
环阀配气: Y-30,YT-23 控制阀配气: YT-24, 26 无阀排气: YTP-26
回程
排气口
2. 旋转机构：内棘轮 + 螺旋棒 + 活塞 + 转动套
冲程——活塞直线运动，带动旋转棒旋转 回程——旋转棒迫使活塞旋转，带动转动套、钎杆旋转 。
5. 角度可任意调整，
被成为“万向钻机”
二、产品参数
序号 1
2 3 基本性能参数 单位 ZQS65/2.5
工作气压
额定转矩 额定转速
Mpa
N· m r /min
0.4
50 380
0.5
60 400
0.63
70 420
4
5 6 7
最大输出功率
额定耗气量 空载转速 1/2空载转速
KW
m³/min r /min r /min
4、检修气马达和传动箱体时，应对滚动轴承注以
ZL-2润滑脂。
13. 安全注意事项
钻孔前，必须确保顶板与煤帮的稳定，进行安全
作业。钻孔时，禁止用手去握持钻杆。开眼位时，应
扶稳钻机，进行开眼作业。钻孔时，应均速加大人工
推力，避免因人工推力不匀而造成的钻孔速度慢、卡
钻、断钎、顶弯钻杆、崩裂钻头刃口等事故。
此外，为保证钎子持续有效地进行凿 岩作业，还必须把凿岩过程中形成的粉尘 从炮孔中及时地排出。
二 凿岩工具
轴压力
2. 旋转式破岩 P23 钻眼原理： 压入（轴压）——旋转切削——排粉 适用于软弱岩层或煤层 代表机具：煤电钻、手持帮锚机
回转力矩
3. 旋转冲击式 钻眼原理： 冲击式和旋转式的结合 压入（冲击功+轴压）——旋转 切削——冲击——排粉 适用于大直径、中硬岩，露天 深孔爆破
3. 伞钻：
㈣ 凿岩机的使用
⑴及时加油 ⑵合适的轴推力（克服反冲） ⑶压气压力，大于0.5MPa ⑷水压低于风压，供水不中断
《工业企业噪声卫生标 准》规定85分贝为每天 接触噪声 8 小时的允许 界限，接触噪声的时间 每减小一半，可增加 3 分贝，但最强不得超过 115分贝。
⑸钎子质量好
各型凿岩机的噪声
约为105分贝（在空旷 地方空打测得）。井下
的噪声85%是排气噪声，
消音罩约降低5~7分贝
二）. 液压凿岩机
1.构造 ⑴ 冲击机构：油缸 + 活塞 + 配油装置 （油压在10MPa以上）
⑵ 旋转机构：独立外回转机构
⑶ 排粉系统：侧向供水排粉 2.优缺点 ⑴ 钻速高（纯钻速2~3倍）
液压马达带动齿轮
塞，水压应保持0.6~1.2MPa。如水压低了，影响岩屑
及时从钻孔中排出，从而不能取得理想的钻孔速度，
不能充分发挥钻机的效能。每次钻孔作业毕，应先
关闭水阀，再让钻机空运转一会，有利去水防锈。
3、钻机作业时，禁止无油作业，本机应配用 FY200A
型悬挂式塑壳注油器。使用时，应调节出油量，润
滑油耗量以每分钟2～3毫升为宜。
风动凿岩机可分为低频、中频和高频。冲击频率在2000次/min以下为 低频，2000～2500次/min为中频，超过2500次/min为高频。国产气腿凿
岩机，除YTP－26等少数为高频外，均为低、中频凿岩机。
手持式凿岩机目前使用很少。 气腿式凿岩机（7655即YT-28）
因重量和手持式差不多，但有气
6. 工作原理 压缩空气经过滤器、注油器、滤网，进入锚杆钻机。 开启马达控制阀，压缩空气驱动齿轮式马达，经齿 轮减速，带动主轴顺时针方向旋转，调节把手控制
马达的工作状态。
湿式钻孔时开启水阀，冲洗水即经滤网、水管、主
轴内孔进入钻杆，冲洗钻孔，调节水阀的开启量，
即可调节水量的大小。
1 、压缩空气工作应保持0.4~0.63MPa，在距钻
⑵ 可调整（功率可调整，钻凿较深和直径较大的孔） ⑶ 自润滑 ⑷ 可钻硬岩、大直径深眼
⑸ 环卫好（噪音低10~15分贝，90分贝以下，没有油雾水气） 。
ZQS-65/2.5手持式气动钻机
手持式锚杆钻机的特点
1. 该帮锚机型体积小， 重量轻，结构紧凑， 操作简单，维护方便。 2. 齿轮式气动马达， 输出转矩大，运行稳 定，噪音小，可靠性 高。 3. 帮锚杆钻机的适 应性强，效率高， 大大降低了工人劳 动强度。 4. 集钻孔、搅拌、 安装锚杆于一身。
6、压缩空气工作应保持0.4~0.63MPa，
1.9
3.8 960 480
2.7
4.5 1000 500
3.0
5.5 1040 520
8
9
1/2空载转速转矩
声功率级 噪声
r /min
dB(A)
40
43
120 110
50
10 11 12 13 14 机重
声压级 Kg mm mm mm
13 F18 Φ 44、Φ 76 Φ 42、Φ 69
钻尾连接尺寸 钻头规格 钻杆规格
钻机加载和卸载时，会出现反扭矩。但均可把持
手把，取得平衡。严禁突然加载，在加载时操作者更 应注意站位，合理把握手把。
手持式锚杆钻机常见的故障及排除
风煤钻钻眼工操作规程
• 1、必须持有效证件上岗，熟悉风煤钻的基本性 能和故障处理方法。 • 2、认真学习作业规程，掌握规程规定的钻眼参 数及安全要求。
凿岩机、煤钻机
凯嘉员工学院
王金龙
第一节 破岩原理与设备
一. 破岩原理
1. 冲击式破岩 钻眼原理： 冲击（冲击功）—旋转—排粉 适用于硬岩 代表机具：凿岩机
冲击力
一 冲击转动式成孔原理
利用锤头周期性地给钎头以一个轴向 力Ｐ，在此轴向力—冲击力的作用下，钎 头凿入岩石一个深度τ，其破碎的岩石面积 为Ⅰ—Ⅰ′。为了形成一个圆形的炮孔，钎 子每冲击一次之后，还须回转一个角度β， 然后再进行新的冲击，相应的破碎面积为 Ⅱ—Ⅱ′。如此重复运动，即形成一个具有 一定深度的钻孔。 在两次冲击之间留下来的扇形岩瘤， 将借钎头切削刃上所产生的水平分力T剪 碎。
无阀排气凿岩机 外棘轮式转钎机构
3. 排粉系统： 风水联动注水机构－开钻供水、 停钻停水 湿式排粉 — 压力水，水压比风压 低0.1~0.2MPa
强力吹扫炮眼系统
4. 润滑系统：注油器，3~5ml/min
㈢ 推进机构与架钻设备
1.气腿：推进 + 架支 支设角30°～50° 2. 掘进凿岩台车： 钻臂架支
伞形钻架 凿岩台车
导轨式 机重30kg以下
重18kg ，功率1.2kw
煤（风）电钻 液压钻 潜孔钻机 导轨式
电钻 岩石电钻 导轨式 机重35~40kg 功率1.2kw 台车式（4~6吨），架钻式（150～360kg）