品管七大手法实战演练(教材)
电子厂品管七大手法培训教材
控制图控制法的应用案例
总结词:过程控制
详细描述:控制图控制法通过对生产过程的 关键质量特性进行实时监控,及时发现异常 情况并采取措施进行纠正。例如,在某电子 厂中,采用控制图控制法对生产线上的关键 质量特性进行实时监控,成功发现并解决了
一个潜在的质量问题。
统计分析控制法的应用案例
总结词:数据分析
七大手法的起源和发展
1
品管七大手法最初起源于日本,后来逐渐被引 入到欧美等国家,成为了质量管理领域的经典 方法之一。
2
在日本,这些方法被称为“QC七大工具”,而 在欧美则被称为“品管七大手法”。
3
随着质量管理理念的不断发展,这些方法也在 不断演进和完善,以适应不同行业和不同企业 的需求。
七大手法的作用和意义
电子产品的生产过程中,运用改进手法可以不断优化生产流 程、提高生产效率和质量,同时也可以降低生产成本和缩短 交货期,提高企业的竞争力。
5W1H法
5W1H法是一种常用的改进手法,其核心是在对一个问题 进行深入分析时,从原因(Why)、对象(What)、地点 (Where)、时间(When)、人员(Who)和方式( How)等六个方面进行思考和提问。
在电子产品的生产和管理中,运用5W1H法可以帮助企业 更好地了解产品的生产过程、质量和交货期等方面的情况 ,从而找出存在的问题和改进点,并制定相应的改进措施 。
PDCA循环法
PDCA循环法是一种科学的工作程序,包括计划(Plan)、执行(Do)、检查( Check)和处理(Act)四个阶段,每个阶段都有明确的任务和目标。
在电子产品的生产和质量管理中,运用PDCA循环法可以帮助企业系统地制定工 作计划和目标,实施有效的质量控制和风险管理,及时发现和解决问题,并总结 经验教训,持续改进。
QC七大手法品管部培训教材
1 外径不良 壁厚不良 尺寸不良 擦伤刮伤 包装不良 其他 检查数 不良率 1 0 2 3 1 0 2 0 2 2 3 2 1 3 1 0 1 4 0 0 4 0 0 4 2 2 0 5 0 0 1 2 0 0 6 0 3 2 1 0 0 合计 2 5 12 15 3 1 200 19%
二、层别法
层别法就是针对不同的部门、人员、设备、 环境、地点、时间(白班晚班)等分门别类 所收集来的数据,按照他们共同的特征加以 分类、统计分析的一种方法。也就是为了区 别各种不同原因对结果的影响,进而以个别 原因为主,分别统计分析的一种方法
层别的对象与项目
1、时间的层别:小时别、周别、月、季度等 2、人员的层别:班组别、操作方法、熟练度、 年龄、性别、教育程度等 3、机械、设备的层别:场所、机型、年代、 辅助工具、编号、速度 4、温度湿度别:压力、天气、作业时间、作 业方法等 5、原材料层别、检验人员的层别等等
柏拉图的制作步骤
一、确定所要调查的问题以及如何收集数据 1、确定要调查的问题是哪一类问题。 2、确定问题调查的时间 3、将必要的数据进行分类 4、确定数据收集的方法,通常采用检查表的 方式收集数据
QC七大手法的应用
1、检查表和层别法用于作整理和分析数据 2、柏拉图和鱼骨图用于归纳分析 3、直方图、管制图、散布图用于数据统计分 析 七大手法之间并非孤立使用的,而是具有不 可分割的关系,可以同时使用几种方法
QC七大手法的应用
1、检查表:用来在现场收集数据,尽量让现 场作业简单而有效,是其他六大手法的起点
2、层别法:是统计方法中最基础的工具,用 来对收集的数据分类或分层,以利于统计分 析,常和柏拉图、因果图配合使用,层别法 的重点是要如何分层
(品管工具QC七大手法)QC部培训教材(推荐)
(品管工具QC七大手法)QC部培训教材(推荐)QC部培训教材目录第一章工作纪律第二章工作职责第三章抽样检验常识第四章玩具安全标准常识第五章ISO系列标准常识第六章五金IQC1.工作指引2.检验常识第七章电子IQC1.工作指引2.电子常识第八章胶件IQC1.工作指引2.检验常识第九章木器QC1.工作指引2.检验常识3.质量标准第十章公仔QC1.工作指引2.检验常识第十一章工场QC1.工作指引2.检验及技术附录壹:先威盒上基本要求附录二:警告语标示附录三:杂色/黑点判断标准附录四:客验货标准及特别要求附录五:常见缺陷图示第一章工作纪律一、出勤1.准时上下班,不迟到,不早退。
2.请假应先写请假条,经批准后方可休假。
3.遇到特殊情况托人请假,事后须有充足的理由解释不能亲自请假原因,否则以旷工论处。
4.上班时间必须坚守岗位,遇特殊情况须暂时离开工作岗位,必须先征得组长、主管同意,否则以旷工论处。
5.每日旷工积累三天之上,作自动辞职处理。
二、清楚各自的工作职责,且认真履行。
三、工作中壹切服从组长及主管的安排。
四、上班时间不得从事和QC无关的事情,如使用小刀/剪刀/抹布,挑针等,不得和人闲谈。
五、上班时间必须佩戴好QC袖章。
六、之上纪律必须严格执行,违反者将受到警告,罚款甚至开除的处理。
第二章工作职责组长一、总体要求1.制定日常工作计划。
2.协助主管合理安排检查员的日常检查工作。
3.监督及评估检查员的工作纪律,工作能力及工作态度,且提出任免建议。
二、检验前的职责全面了解所检验货品的特性及壹般的工艺要求。
三、检验过程中的职责1.重点监督检查员的检验工作。
2.指导检查员运用正确的方法检验和测试货品。
3.跟踪不合格品的走向,且作妥善记录。
4.发现重大问题时,及时向主管及关联部门负责人反映。
5.巡查重点工位的加工质量,且及时向主管及关联部门负责人反映。
四、检验后的职责协助主管做好质量统计分析工作。
检查员一、服从主管/组长安排对货品进行检测。
品管七大手法培训
品管七大手法培训
第21页
月費用支出分析(排列图)
二. 排列图
4.案例分析
品管七大手法培训
第22页
对观察到现象或所搜集数据,按照它们共同特征加 以分类、统计一个分析方法。即为了区分各种不一样原 因(部门、人员、工作方法、设备、地点等)对结果影 响,而以个别原因为主,分别统计分析一个方法。是一 种轻易观察,有效掌握事实最有效、最简单方法。
3.确认改进效果(改进前、后之比较):
作为降低不良依据:想降低不良率,先绘柏拉图看看. 真正影响不良 大原因只2~3项而已,只要对2~3项主要原因把握住,整个不良原因 就减掉大半了。
2. 决定改进目标,找出问题点: 柏拉图分析并不限于“不合规格”不良,任何工厂问题都可应用柏 拉图分析,比如: (1)修理件数、费用、时间。 (2)客诉件数、处理时间及费用。 (3)不良品数及所损失金额。
破损
1
1
1
2
1
6
反向
1
0
1
1
1
4
其它
1
2
3
2
1
9
Total
29
21
19
16
15
100
二. 排列图
3.做法与步骤:
品管七大手法培训
第17页
不良项目
不良拥有率
累计不良率
短路
41.5%
41.5%
空焊
27.0%
68.5%
撞件
12.5%
81.0%
破损
6.0%
87.0%
反向
4.0%
91.0%
其它
9.0%
100.0%
一. 鱼骨图
品管七大手法培训教材(PPT 107页)
三.用邏輯推理法製作特性要因圖 1.確定品質的特征 2.將品質特性寫在紙的右側,從左至右畫一箭頭 (主骨),將結果用方框框上. 3.列出影響大骨(主要原因)的原因,也就是第二 層次原因作為中骨,接著列出第三層次原因 4.根據對結果影響的重要程度,標出重要因素 5.在魚骨圖中標出必要信息 注意事項: 利用5個為什麼進行追踪原因
查檢表 統計完成即可利用QC七大手法 中的柏拉圖加工整理,以便掌握問題的重 心.
查檢表
操作者 不良種類 月 日 月 日
尺寸
缺點 A
材料
其他
尺寸
缺點
B
材料
其他
第三章 層別法
一.何謂層別法?
層別法就是針對部門別.人別.工作方法別. 設備.地點等所收集的數據,按照它們共同的 特徵加以分類.統計的一種分析方法.也就是 為了區別各種不同原因對結果的影響,而以個 別原因為主,分別統計分析的一種方法.
B.定性數據:以人的感覺判斷出來的數據,例如:水 果的甜度或衣服的美感.
四.整理數據應注意的事項
1.問題發生要採取對策之前,一定要有數據作為依 據.
2.要清楚使用的目的. 3.數據的整理,改善前與改善后所具備條件要一 致.
4.數據收集完成之后,一定要馬上使用.
第二章 查檢表
一.何謂查檢表? 為了便於收集數据,使用簡
散佈圖的研判
散佈圖的研判一來般來說有六種形態. 1.在圖中當X增加,Y也增加,也就是表示 原因與結果有相對的正相關,如下圖所 示:
Y
0
品管新七大手法培训教材
品管新七大手法培训教材第一大手法:过程控制在品管领域中,过程控制是一项关键的手法。
通过对生产过程中的各个环节进行监控和调节,可以确保产品的质量得到有效控制。
在过程控制中,关键是要建立合适的指标和流程,以便及时发现和解决问题,确保生产过程的稳定性和一致性,从而提高产品的质量和客户满意度。
第二大手法:统计分析统计分析是品管中常用的手法之一,它可以帮助我们理解生产过程中的问题,找到根本原因,为改进提供依据。
通过收集和分析大量数据,可以识别问题的发生和规律,找到改进生产过程的关键点,并进行有针对性的改进。
统计分析的应用可以帮助企业降低成本、提高效率、提高产品质量,增加竞争力。
第三大手法:持续改进持续改进是品管的核心理念之一,即不断地寻找问题、分析原因、制定改进计划、执行改进措施、评估效果,循环往复,使产品和过程不断优化和完善。
持续改进需要全员参与,建立改进文化,不断挑战现状,追求卓越,持续提高企业的竞争力和可持续发展能力。
第四大手法:质量管理工具质量管理工具是品管中常用的辅助手法,如排列图、直方图、散点图、因果图、流程图等。
这些工具可以帮助我们更直观地了解问题及其影响因素,有助于数据的整理和分析,为决策提供依据。
合理地运用质量管理工具可以提高问题的识别和分析效率,帮助企业更快地找到解决方案,提升品质管理水平。
第五大手法:标准化管理标准化管理是品管中重要的手法之一,通过建立明确、精确、操作规程规范标准,使生产过程和各种管理活动具有可度量性、可重复性,确保产品质量的稳定性和一致性。
标准化管理可以减少随机性和不确定性,降低质量风险,提高工作效率和品质水平。
第六大手法:供应链管理供应链管理是品管中不可忽视的手法之一,它延伸了品质管理的范围,涵盖了从原材料采购到最终产品交付的全过程。
优化供应链可以降低成本、缩短交货周期、提高供应链的透明度和稳定性,从而提高产品质量和客户满意度,增加企业的竞争力。
第七大手法:团队合作与沟通团队合作与沟通是品控中至关重要的手法之一,只有团结协作、信息共享、心手相连,才能确保品控活动的顺利进行和目标的实现。
品管七大手法培训课件PPT42页
120 110 94 106 93 92 92 99 93 69 107 88 79
101 109 91 102 91 97 101 92 89 63 106 96 93
12
組界 63以下 64~73 74~83 84~93 94~103 104~113 114以上
頻率 2 3 9 52
106 15 9
▪ 組距得依需要調整, 避免有數據不屬於任何一組
的情況發生
15
散佈圖 :
▪ 兩品質特性以二度空間的座標來描繪點圖稱為
散佈圖
▪ 散佈圖的功用 : 顯示並證實兩品質特性之間的
關係
▪ 關係種類 :
▪ 正相關 ▪ 負相關 ▪ 無相關 ▪ 曲線相關
16
參考範例 :
批號
1
金線拉力 19.86
金球推力 80.43
19 20.43%
96.77%
其他
3 3.23% 100.00%
合計
93 100.00%
80 60 40 20
0
多缺膠
塌線 模粒不良 其他
100% 80% 60% 40% 20% 0%
不良數
累計百分比
8
柏拉圖的注意事項
▪ 柏拉圖的項目以不超過5項為原則. ▪ 左縱軸與右縱軸宜等高 ▪ 左縱軸的刻度最高為次數總和 ▪ 右縱軸的刻度最高為100%
▪ 計量管制圖 :
▪ -R管制圖 (平均數-全距)
▪ -S管制圖 (平均數-標準差)
▪
X
計數管制圖 X
:
▪ P 管制圖 (不良率)
▪ Pn 管制圖 (不良數)
▪ C管制圖 (缺點數)
▪ 管制圖 (單位缺點數)
30
新品管七大手法经典教材
Q-4.舉辦品保世幹班,以提昇KS I/O品管素質
C-1.營業成本↓15%,提升資產利用率
1.1999/2月前完成整合
2.製程不良率降低50%
3.CPK>1.33
4.客訴減少35%(105件→69件)
5.1999/2/1日起,全方面啟用 GQIS,ECN作業電腦化
新品管七大手法经典教材
第39页
注意事項:
1.資料上數據應含有隨機性
2.評價者取樣,須能確保此資料符合常態
3.評價用原因應是不相關,具獨立性
4.此分析法用最小平方法
新品管七大手法经典教材
第40页
PDPC法
也稱過程決定計劃圖;P-Process,D-DecisionP_Program,C-Chart;針對為了達成目标或計劃,所碰上問題,事先預測種種不利事態和結果,將過程特征以各種可行方法,盡量導向預期理想狀態一種方法
新品管七大手法经典教材
第13页
關連圖應用應用實例
新品管七大手法经典教材
第14页
關連圖活用(單目标)
教育
查核不徹底
標示修正
誤判
英文簡字
簡語自己判斷錯誤
其它變更及錯誤
市場問題
太過在意
作業不徹底
作業分擔不清
作業裕度之訂定
變更指示不明確
無修正指示
知識不足
指導
教育
環境
性格
誤判
漏檢
能力
作業不了解者多
作業指導不徹底
3.以體系舉動為中心,為要把握對體系 輸入和輸出關係,將“不好狀態”舉 出來,就其發生原因可伴隨體系舉動 追查,由某輸入出發順次追查體系舉動
品管七大手法培训
4.双峰型
有两种分配相混合,例如两台机器或两种不同原料 间有差异时,会出现此种情形,因测定值受不同 的原因影响,应予层别后再作直方图.
9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
5.离散型
测定有错误,工程调节错吴或使用不同原材 所引起,一定有异常原存在,只要去除,即可制 造出合规格的制品
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
UCL=11.59
8 7 6 5 5 5 5 5 5 4 5 6 6
觀測值
6 4 3 2 4
CL=5.40
2
LCL=0
樣本號數
分析结论
在管制图中有第16个及第23个样本组的点 分别超出管制上限及管制下限,表示制程 平均发生变化,而R管制图并无点超出界 限或从每日生产的产品线中所测得的零 乱数据中,找出经常发生和偶然发生事 故的数据,以便帮助找出问题原因,这就 是非依靠管制图不可. 管制图分为两大类,本文每一类举 一例进行讲解
一.计量值管制图
作为管制制程的计量值管制图,一方面以平均数管制 图管制平均数的变化,以全距管制其变异的情形.本节 将介绍平均数与全距管制图,将就管制图在制程中的 每一步详加描述. 计量值管制图的种类如下:
測量值
41 40 39 38
CL=40.6
37. 4
37 36 35
34. 6
LCL=37.10
34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
樣本號數
R管制圖
品管新七大手法培训教材
品管新七大手法品管新七大手法,也叫品管新七大工具,其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题,与原来的“旧”品管七大手法相比,它主要应用在中高层管理上,而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。
因此,新七大手法应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司。
其实品管新七大手法与原品管七手法一样,不仅用在品质管理上,还可以应用到其它所有管理工作中,因此,在学习的过程中,笔者希望各位读者不要为品管所迷惑,而要学习它们的精神实质,把它转化为一种思维模式放在大脑中,这样有利于工作和能力的提升。
从上个世纪60年代开始,日本的企业通过运用品管七大手法,收集工作现场的数据并进行分析,大大地改善了产品的品质,使日本的产品成为“品质”的代名词。
品管七大手法的运用,提升了日本产品的水平,是日本产品走向世界的原动力。
70年代初,日本人大力推行QCC活动,除了重视现场的数据分析外,并逐步运用一些新的品管手法,对工作现场伙伴的情感表达和语言文字资料进行分析,并逐渐演译成新的品管手法。
1972年,日本科技联盟之QC方法开发委员会正式发表了“品管新七大手法”。
品管新七大手法是将散漫无章的语言资料变成逻辑思考的一种方法,也是一种事先考虑不利因素的方法,它通过运用系统化的图形,呈现计划的全貌,防止错误或疏漏发生。
品管新七大手法是指:亲和图(也称KJ法)、关联图、系统图、过程决定计划图(PDPC法)、矩阵图、矩阵数据解析法、箭线图七种。
亲和图:将资料或信息分类归纳,理顺关系。
关联图:把与现象和问题有关系的各种因素串联起来。
系统图:将要实现的目的展开寻找最恰当的方法。
过程决定计划图:如何做一个完整的计划。
矩阵图:找出众因素之间关系和相关程度的大小。
矩阵数据解析法:对多个变动且复杂的因素进行解析。
箭线图:对事件做好进程及计划管理。
品管新七大手法与应用时机对应表……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………最新精品资料整理推荐,更新于二〇二一年一月二十七日2021年1月27日星期三20:47:59运用QC 七大手法与新QC 七大手法解决问题对应表第一章亲和图一.亲和图简要说明亲和图是1953年日本人川喜田二郎在探险尼泊尔时将野外的调查结果资料进行整研究开发出来的。
QC七大手法品管培训教材
4、圖例: 某装配厂的气缸体与气缸盖之间经常漏油,经过50套产品进行调查后发
现两种情况: (1)三个操作者在涂粘结剂时,操作方法不同; (2)所使用的气缸垫是由两个制造厂提供的。
于是对漏油原因进行分层分析: (1)按操作者分层,如表1所示;(2)按气缸生产厂家分层,如表2所示。
三.柏拉圖:
柏拉图的使用要以层别法为前提,将层别法已确定的项目从大到小进行 排列,再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题,抓住重要的 少数及有用的多数,适用于记数值统计,有人称为ABC图,又因为柏拉图的排 序只从大到小,故又称为排列图。
2、柏拉图的作用: 1>降低不良的依据;
2>决定改善目标,找出问题点; 3>可以确认改善的效果。 3、实施步骤: 1>确定所要调查的问题以及如何收集数据; 2>设计一张数据记录表; 3>将数据填入表中,并合计; 4>制作排列图用数据表,表中列有各项不合格数据,累计不合格,各项不合
格所占百分比以及累计百分比; 5>按数量从大到小顺序,将数据填入数据表中; 6>画两条纵轴和一条横轴,左边纵轴标上件数(频数)的刻度;右边纵轴标上
及采集数据时间、主题、数据合计等等。
4、应用要点及注意事项 1>柏拉图要留存,把改善前与改善后的柏拉图排在一起,可以评估出改善 效果; 2>分析柏拉图只要抓住前面的占80%的2~3项就可以了;在排列图上通常 把累计比率分为三类:0%~80%间的因素为A类因素,也即主要因素;在 80%~90%间的因素为B类因素,也即次要因素;在90%~100%间的因素为C 类因素,也即一般因素。 3>柏拉图的分类项目不要定得太少,5~9项教合适:如果分类项目太多,超 过9项,可划入其它,如果分类项目太少,少于4项,做柏拉图无实际意义; 4>作成的柏拉图如果发现各项目分配比例差不多时,柏拉图就失去意义, 与柏拉图法则不符,应从其它角度收集数据再作分析; 5>柏拉图是管理改善的手段而非目的,如果数据项别已经清楚者,则无需 浪费时间制作柏拉图; 6>其它项目如果大于前面几项,则必须加以分析层别,检讨其中是否有原 因; 7>柏拉图分析主要目的是从获得情报显示问题重点而采取对策,但如果 第一位的项目依靠现有条件很难解决时,或者即使解决但花费很大,得 不偿失,那么可以避开第一位项目,而从第二位项目着手。
QC七大手法培训教材(PPT-86页)
小计
弯曲
4 22
3
2
4
8
6
1
0
50
粘合 10 20 32
5
8
8
5
6
15 109
毛刺 2 2
6
5
6
0
8
2
4
35
断裂 5 7
2
9
1
4
0
2
1
31
披锋 1 0
2
3
1
2
0
0
ห้องสมุดไป่ตู้
1
10
划伤 1 2
1
0
0
0
1
2
1
8
爆裂 2 5
1
3
4
0
1
2
0
18
脏污 0 2
4
1
2
3
0
1
3
16
电哑色 1 3
0
1
3
2
4
0
0
14
裂纹 0 1
步骤5:绘制累积曲线
1) 针对累积不良率在右纵轴与横轴区域间找出 坐标点,共7点。
2) 用折线将7个点连接。
28
不良项目
累计百分比
140
94.70%
90%
130
83.20%
120
75.10%
110
100
90
60.10%
80
70
60
35.80%
50
40
30
20
10
00
孔位 锣槽 色差 尘粒 尺寸 划伤 不平
2 粘合
3 毛剌
4 断裂
公司品管部QC七大手法培训
这些手法可以帮助品管人员收集数据、找出问题、分 析原因、寻找解决方案,以及制定预防措施。
这些手法可以提高产品质量和生产效率,降低生产成 本,提高客户满意度。
qc七大手法的展望
qc七大手法将继续在未来发挥重要作用,但是随 着技术的不断发展,这些手法的应用将不断改进 和完善。
在未来,qc七大手法将更加注重预防措施,以防 止问题的发生,而不是等到问题发生后再去解决 。
详细描述
层别法是一种分类工具,将问题原因按照 不同的层次进行分类和区分。通常情况下 ,层别法分为“人、机、料、法、环”五 个层次,每个层次都代表着不同的原因。 层别法可以帮助我们系统地分析问题原因 ,找出主要原因所在,并制定相应的措施 来解决这些问题。
散步图
总结词
散步图是一种用于分析时间序列数据的工具,通过散步图可 以了解数据的分布情况、趋势和异常值。
QC七大手法在质量管理中具有 重要的作用和意义。
这些手法可以帮助企业更好地 了解生产过Байду номын сангаас和产品特性,发 现并解决生产中存在的问题, 提高产品质量和生产效率。
同时,这些手法还可以帮助企 业更好地进行质量改进,促进
企业不断发展和进步。
02
qc七大手法详解
柏拉图分析法
总结词
柏拉图分析法是一种找出问题的关键原因的有效方法,通过统计数据和柏拉图分类,将问题分为“关键的少数 ”和“次要的多数”两类,从而针对关键原因采取有效的措施。
详细描述
控制图是一种图形化工具,将实际数据绘制在控制图上,通 过中心线、控制上限和下限等指标来反映过程的稳定性、可 控性和异常情况。控制图可以帮助我们及时发现异常情况, 并采取相应的措施来控制过程质量。
查检表
品管七大手法培训教材PPT(共 76张)
柏拉图实例:
用Minitab软件制 作的相关图表123.xls
缺五陷 .的柏P拉a r e图t o :图
300
100
数量 百分比
250
80
200 60
150
100
100
95
40
50
45
20
25
20
15
0
0
缺陷
料花
缺胶
缩水
其它
顶白
其他
数量
100
95
45
25
20
15
百分比
33.3
31.7
15.0
8.3
两类特性要因图:
• 1.追求原因型:
料
机
人
特 性
法
环
测
模具、设备
人员
模具定位不稳定 模具改善不及时
品管人员检查不落实 责任心不强
模具设计不合理 设备维修不力
产线未做好自主检查 模修人员技能不够
模具设备老化 模具保养不当
质量意识不够 为
教育训练不够
什
么
新机种承接不力 教育训练不够
缩 水
其 它
顶 白
刮 伤
尺 寸 小
缺陷
缺陷 料花 缺胶 缩水 其它 顶白 刮伤 尺寸小
作业:
• 1.将各自每天的工作列个检查表 出来,下班前对照检查一下你的 工作是日事日毕吗?
• 2.识别出影响本人工作效率的因 素,并做出柏拉图;
六.特性要因图(鱼骨图):
• 对于结果与原因间或所期望之效果与对策间的关系, 以箭头连结,详细分析原因或对策的一种图形称为特
种图形.
作法: 不良率
品管七大手法教材-QC
異常批數 影響度 累計影響度
8
5
3
2
1
1
40% 25% 15% 10% 5% 5%
40% 65% 80% 90% 95% 100%
20 100%
Q退異常現象的層別
2021/2/4
14
層別法應注意事項
1.在實施層別時,必須要依據層別的目的而作層別,才能 符合層別的功能。
2.為使層別所收集之數據能快速有效,應以查檢表來收 集數據
3 8 8 1 1 1 0 22 474
11/21 ~
11/25
0 11 9 2 0 0 3 25 408
11/26 ~
11/31
3 7 8 1 1 1 0 21 450
合 計
7 44 36 8 3 5 8 111
2359
影響度
(%)
6.31 39.64 32.43 7.21 2.7 4.5 7.21
37
37 23.42%
33
70 44.30%
21
91 57.59%
20 111 70.25%
17 128 81.01%
12 140 88.61%
18 158 100.00%
1000 158 16
棕片百件不良推移圖
不良數
30
不 25
20
良 15
10
率5
16 9
24
17 14
20
16
16
13
13
0 2/13
/
/
5
外部骯髒 /
///
5
計
20
26
27
23
18
114
檢查個數
品管七大手法教材-QC
24
17 14
20
16
16
13
13
0 2/13
2/14
2/15
2/16
2/17
2/20
¤é ´Á
2/21
2/22
2/23
2/24
23
問題?
1.請問七大手法中最常使用到的是那一手法? 2.QC7大手法不包括下列那種手法 A.查檢表 B.魚骨圖 C.散佈圖 D.系統圖 3.您有一準備舞會之計劃,未避免遺漏要準備的 項目,應製作一查檢表,請問應使用那一類查檢
用
字典
品 休 照相機、底片、電
閒
池
品 隨身聽、音樂帶
針線、備用扣
太陽眼鏡
洗衣粉、肥皂
其
指甲刀
安全別針
吹風機、變壓器
洗髮精、粉
他
應急藥品
22
缺點項目
針點 刮傷 紅筆暈開 D/C 修改錯誤 保護膜下異物 間距不足 其他
檢查數 缺點數合計 百件不良 率
棕片不良紀錄 2/13~224
2/13 2/14 2/15 2/16 2/17 2/20 2/21 2/22 2/23 2/24
º| ¸É ½u
0 3 0 1 0 1 5 4.5
¨ä ¥L
1 1 3 0 3 0 8 7.21
¦X p
8 18 17 22 25 21 111 w¢
ÀË Åç ¼Æ
238 364 425 474 408 450 2359 w¢
27
(個)
111
100
80 缺
點 數
60
44
40
20
0
短 路 漏 修
ET³¹
1 5/10 P30058 MD-46AVER1.5 93
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提升企业竞争力
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32
管制图由来与意义
管制图由1924年美国品管大师修华特博士(W.A. Shewhart)所发明, 图上有表示管制界线的一对并行线,横的实线表示中心线(CL), 中心线的上下对称处为管制界线,上方为上管制界线(UCL),下方 为下管制界线(LCL)。 管制界线在管制图中是用来区别机遇及非机遇原因的变动,其意义 为: 记录制程过去一段时间内的数据,找出其因机遇原因而变动的程 度。 机遇原因的数据分配以μ(平均值)±__σ(标准差)来决定其 范围。一般以__σ的宽度为其管制界线就以足够。 所标示的点若是在管制界线之内时,可判定是因为机遇原因所引 起的变动,属于正常的情况;若是在管制界线之外时,可判定为 非机遇原因所产生的异常。
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21
特性要因图的划法
中要因 环境 材料 中骨 机器 大要因 大骨
龙骨 约60度 粗心 技术不佳
问 题
小骨 方法 人员 缺乏训练 小要因
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22
特性要因图的功用
改善分析 对造成现状问题的要因进行分析,可配合柏拉图以 找出问题真因,针对问题点进行改善。 培养团队的默契 透过脑力激荡的过程,非但激发个人的创意,更可 训练团对思考的默契、能力。 制订标准用 当对问题或流程分析的很彻底时,表示对问题或流 程的变异相当了解,可重新修定作业的标准。 提升企业竞争力 打造长青企业
提升企业竞争力
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15
柏拉图的作法-绘制(1)
25000
20000
15000
10000
5000
伙食费 零用钱 水电费 教育费
交际费
其它
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16
柏拉图的作法-绘制(2)
家庭開銷柏拉圖 25,000 20,000 15,000 支出金额 10,000 5,000 0 伙食费 零用钱 水电费 教育费 交际费 其它 支出項目
品管七大手法 实战演练
主讲:陈锦河 老師
2009.11.14
1
课程大纲
品质基本概论 品管七大手法的制作及运用 如何运用品质手法解决品质问题 个案说明 .某企业提升产品品质实例 实务演练: .现场品质问题探讨与改善 .成果发表
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2
品质基本概论
何谓品质 品质的三要素 品质发展的趋势 品管七大手法的演进
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31
管制图(Control
Chart)
通常以非机遇的原因所引起的制程(流程)变异较 大,往往会造成大量不合格品,须积极予以消除。 管制图的目的即是在发现制程(流程)是否有引起 非机遇原因存在,进而及时提出警讯,应针对原因 予以改善,防止异常原因再次发生。
原 因 ______原因 ______原因 变异情形 一定有,且很多, 但无法避免 很少,但很关键 且不允许存在 影响 微小,不明显 很大,明显 是否值得追查原因 不值得 值得且应该要追查
新品管七大手法
KJ 法 系统图 关连图 箭线图 过程决定 矩阵图 化繁为简 层次分明 关系明了 进度掌控 事先考虑 简单明了
矩阵解析 数据求真理
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8
品管七大手法的 制作及运用
查检表:搜集品质的数据 柏拉图:找出____的重点 鱼骨图:掌握异常的原因 散布图:探讨制程参数的关系 管制图:发掘潜在的问题 直方图:____能力的解析 层别法:清晰的表达管理成效
成 本
交 期
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6
品质发展的趋势
品质的历史面 1900 1920 1940
作业员 领 班 的品质管制 检验员
品质的概念面
检验 品质是“___”出来的
品质的制度面 品检 (QI) 品管 (QC) 品保 (QA) 全面品管(TQC) 全面品保(TQA)
统计的品质管制 品质保证
品质是“___”出来的 品质是“___”出来的 品质是“___”出来的 品质是“___”出来的
金額
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17
柏拉图的作法-绘制(3)
家庭開銷柏拉圖 25,000 20,000 支出金額 15,000 10,250 41% 10,000 5,000 5,000 0 伙食费 零用钱 水电费 教育费 交际费 其它 支出項目 61% 3,750 2,000 3,000 76% 84% 88% 100% 80% 60% 40% 1,000 20% 0% 累計比率 支出金额 累计比率
23
散布图
「散布图」—将两个种类的数据分别点绘在 X-Y轴坐标图的象限上,以观察两者之间的 ____性是否存在。 吾人可藉由特性要因图了解工程上的哪些要 因,会影响产品的质量特性。散布图也是以 因果关系的方式来表示其特性关连性,并藉 由其了解是否具有特定之趋势关系。
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24
散布图适用的情况
變數X
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30
管制图(Control
Chart)
在自然界中任何事情皆会有变异性(Variation)的存在。 导致变异的原因有:机遇原因和非机遇原因 1.____原因(Common cause) 来自于制程(流程)中的正常原因,因物料、机器、人员、 方法在正常范围内的变化。如新手与熟手的作业员,属于 正常的变化。 2.______原因(Assignable cause) 来自于制程(流程)中例行操作以外的力量,又称为异常 原因,可能由下列引起: ☉机器故障或工具损坏 ☉使用不合格的物料 ☉员工生病或心不在焉 ☉未按标准作业程序
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18
柏拉图实作演练
不良項目 焊錯 尺寸 粗糙度 材料 油污 其他 不良數(1月) 22 33 113 54 11 17 不良數(2月) 每一個的損失金額
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19
特性要因图
由日本__________所创,因其形状像 鱼,又称为鱼骨图。且因其表示因果关 系,故又称因果图。 因问题的发生是受到许多因素的影响所 得到的结果,故特性要因图是透过系统 性地来分析造成问题的原因。
13
柏拉图的作法
步骤1:决定数据的________与____ 决定数据搜集的期间、方法、分类方式。 将资料予以分类。 步骤2:整理数据 将各不良的数目由高至低排序。 计算各类别的次数、累积值 比率及累积比率。 步骤3:绘制注状图 步骤4:绘制累积曲线 步骤5:结果分析 提升企业竞争力 打造长青企业
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12
柏拉图(Pareto diagram)
柏拉图(Pareto Diagram)在1987由意大利人 Vilfredo Pareto所创。 应用于『所得曲线』的绘制,认为少数人拥有社会 上大部分的财富,故只要控制那些少数的大财主, 即可控制社会的财富,称为『______原则』。 应用范围:根据收集的数据,以发生不良品原因、 客户抱怨的种类、配送迟到的原因、安全事故等项 目来分类,并计算出各类所占之比例而按照大小顺 序排列,再加上累积值的图形,来分析发生问题的 主要原因。 以柏拉图分析出几个影响较大的关键因素,作为优 先解决的对象。 提升企业竞争力 打造长青企业
散布图主要使用于解决问题的原因调查阶段。 在特性要因分析后,可利用散布图了解是否具 备相关性。 可应用于____与____准备阶段,以为作业管制 之参考与依据。 常见之应用时机:温度与黏度、身高与体重、 物价与消费支出、密度与重量、膜厚与强度…
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25
绘制散布图的步骤
1.选定两种可能具因果关系的特性项目。 2.收集成对的数据(x1,y1)、(x2,y2)… ,汇整成一 数据表。 3.找出x,y的____值及____值。 3.以x,y的最大值及最小值建立X-Y坐标图,并决定适 当刻度便于绘点。 4.将数据依次点在X-Y坐标图中,当有两组数据重复时 以「◎」表示,三组数据重复时则以「*」表示。 5.记载相关条件于图上。 6.依图显示之结果进行____关系之判读。 提升企业竞争力 打造长青企业
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20
特性要因图的作法
步骤1:决定品质的特性(即欲解决的问题)。 步骤2:透过__________,依4M1E(Men、Material、 Machine、Method、Environment)来划大要因。
环 料 人 问 题 法 机
步骤3:划中要因 步骤4:划小要因 步骤5:检查是否有遗漏了要因
//// //// /// //// /// // / 12 8 6 / ///
//// //// /// // // / / 6 /
//// /// / // // / 9
3
2
13 10
3
2
15
提升企业竞争力
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检核用的查检表
油压机操作查检表
日期: 设备编号: 项目 1 2 3 4 5 6 7 查检项目 油位表 空气滤清器 空气阀 压力表 皮带 马达 外观 负责人: 判定基准 油位在1/2以上 保持清洁 位置要正确 维持在5~7 kg/cm2 否有裂痕、松脱 运转正常、杂音 各部位擦拭干净 ˇ:正常 Ⅹ:异常 检查方法 目视 目视 目视 目视 目视 耳听 目视 ▲:其它 检查人: 结果 ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ Ⅹ ˇ 预计要维修 说明
14
柏拉图的作法-查检表
支出項目 伙食費 零用錢 水電瓦斯費 教育費 交際費 其他 合計 支出金額 10,250 5,000 3,750 2,000 1,000 3,000 25,000 累計金額 10,250 15,250 19,000 21,000 22,000 25,000 ─ 支出比率 41% 20% 15% 8% 4% 12% 100% 累計比率 41% 61% 76% 84% 88% 100%