空调管道系统闭式再循环冲洗工法
空调水系统冲洗方案修订(1)
空调水系统冲洗方案一、编制依据···相关招标图纸及设计说明································《通风空调工程施工质量验收规范》GB50243---2002··········《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2010········各设备厂家提供的相关随机资料·······················*如方案中未涉及及详细涉及到的测试项目及方法请参照《暖通空调规范实施手册》及相关的验收规范。
二、施工保障及准备2.1 冲洗合格标准当出水口处颜色透明度与入水口的颜色基本一致，无泥砂、锈水、焊渣、杂物、水流无异常声音时，冲洗合格。
2.2施工保障1、各管道系统安装工作结束且符合设计图纸、文件的要求。
2、管道及支（吊）安装、找正、焊接工作结束，经自检质量合格，坡度正确。
3、固定或滑动支架设置符合设计图纸技术要求，且无歪斜和卡涩现象。
4、空调器、新风空调器及风机盘管等设备，各系统中手动调节阀、过滤器、控制仪表（含仪表阀门）等不准进入冲洗范围（可拆除阀芯、滤网后盖板，不能拆除全阀拆下并加接临时短管）。
空调水系统管道冲洗方案
空调水系统管道冲洗方案1.准备工作：a.制定详细的冲洗计划和时间表，确保冲洗过程能够顺利进行。
b.配备必要的设备和工具，例如水泵、管道连接器、冲洗剂等。
c.确保冲洗过程的安全性，包括佩戴个人防护装备和遵守相关的操作规程。
2.断开空调水系统：a.关闭主机和冷却塔的电源。
b.关闭进出水阀门，断开与主机和冷却塔的连接管道。
3.准备冲洗剂：a.根据实际需要选择合适的冲洗剂，例如酸性清洗剂、碱性清洗剂或者中性清洗剂。
b.根据冲洗剂的使用说明，按照正确的比例将其与水混合。
4.冲洗主机：a.利用水泵将冲洗剂溶液注入主机的入口管道。
b.打开主机的排出口阀门，让冲洗溶液顺流而下，清洗主机内的管道。
c.经过一段时间的冲洗，关闭排出口阀门，用清水将主机内的冲洗剂冲洗干净。
5.冲洗冷却塔：a.利用水泵将冲洗剂溶液注入冷却塔的进水管道。
b.打开冷却塔的排出口阀门，让冲洗溶液顺流而下，清洗冷却塔内的管道。
c.经过一段时间的冲洗，关闭排出口阀门，用清水将冷却塔内的冲洗剂冲洗干净。
6.冲洗管道系统：a.连接水泵和管道系统的起止点，确保冲洗剂溶液可以顺利地流经整个管道系统。
b.打开管道系统的排出口阀门，让冲洗溶液顺流而下，清洗管道内的杂质和沉积物。
c.经过一段时间的冲洗，关闭排出口阀门，用清水将管道内的冲洗剂冲洗干净。
7.检查和维护：a.对冲洗后的管道进行检查，确保没有漏水和损坏的部分。
b.清洗和更换过滤器，以保证冷却塔和主机的高效工作。
c.调整进出水阀门，使得系统的水流和温度调节效果达到最佳状态。
8.启动空调水系统：a.将冲洗后的管道连接好，确保安全可靠。
b.打开进出水阀门，恢复空调水系统的正常运行。
c.监测空调水系统的运行情况，确保其正常工作。
在进行空调水系统管道冲洗的过程中，需要注意以下事项：-尽量避免在高峰期进行冲洗，以免影响用户的使用。
-根据实际需要，可根据冲洗效果选择适当的冲洗剂。
-在整个冲洗过程中，要保持密封和稳定的冲洗流量，以确保冲洗效果的一致性。
空调水管道冲洗方案
空调水管道冲洗方案空调水管道冲洗是保持空调正常运行的重要工作之一、随着时间的推移，空调内部的水管道中会有一些灰尘、杂质等堵塞物逐渐积累，导致空调制冷效果下降，甚至出现漏水等问题。
因此，定期进行空调水管道冲洗非常必要。
下面将介绍一种常用的空调水管道冲洗方案。
首先，在液晶显示屏上按下开机按钮，此时空调系统进入正常工作状态。
在空调运行过程中，温度传感器将会对室内温度进行检测，并将检测到的数据传输给控制系统。
接下来，打开冷凝水排水口，将冷凝水放入水桶中。
冷凝水是空调内部的一种产物，有时会因为管道阻塞而无法正常排出，在冲洗前要将冷凝水排空，以避免意外溢出。
然后，关闭空调电源，并拔掉电源插头。
冲洗工作需要将空调内部的电源断开，以确保工作安全。
现在可以开始进行水管道冲洗了。
首先，选择合适的冲洗液，一般建议使用中性洗涤剂。
在水管道进水口处加入适量的冲洗液，然后打开水龙头，让水流通过冲洗液，确保冲洗液可以顺利进入空调水管道内。
接下来，启动空调系统，选择风速较高的工作模式，让冲洗液在水管道内流动。
此时，冲洗液会清洗掉水管道内的污垢和杂质，并将其带走。
冲洗过程一般需要持续10到15分钟，确保冲洗液充分清洗空调水管道。
冲洗液流经水管道过程中，可以听到一些冲洗液与水管道内积存物摩擦时发出的声音，这是正常现象。
冲洗完成后，关闭水龙头，并断开进水口处的冲洗液供应。
接下来，打开水龙头，用清水冲洗水管道，确保冲洗液彻底清除干净。
这一步需要耐心进行，直到冲洗水流明亮透明为止。
冲洗水管道完成后，重新关闭水龙头，并将电源插头插入空调电源插座。
此时，空调系统开始正常工作，可以按需设置空调的运行模式和温度，以达到舒适的室内环境。
最后，清理现场。
将用过的水桶等工具清洁干净，并保持环境整洁。
清理完成后，整个空调水管道冲洗工作就完成了。
以上是一种常用的空调水管道冲洗方案，可以帮助保持空调的正常运行，提高其制冷效果和使用寿命。
在进行冲洗工作时，需要注意安全，确保操作正确，并定期进行水管道冲洗，以保持空调的良好状态。
十项新技术--大管道闭式循环冲洗技术
5.4大管道闭式循环冲洗技术5.4.1应用概况利用水在管内流动动时所产生的动力以及紊流、涡流、层流状态以及水对杂物的浮力作用，迫使管内残存物质在流体运动中悬浮、移动、滚动，从而使管内残存物质随流体运动带出管外或沉积于除污管或在过滤器内清除掉。
种向管内注水使其在管内闭式循环，经过多次注水、循环、排水、再换水、循环、排水，净水循环、排水、再换水的过程称为闭式循环清洗。
管道施工过程中，管道内难免落入各种杂物，如：砂、砾石、砖块、电焊渣等杂物，残存在管道内壁的底层；管道内因腐蚀而产生的氧化层也附着在管道内壁。
管网在投入运行前必须清除管内残存物及杂质。
目前，采用闭式循环冲洗是既环保又节能的清洗方法。
在本工程中暖气、给排水、消防管道均采用闭式循环冲洗技术，冲洗效果明显，管道内杂质含量低，投入使用1年多，各过滤器未发生一处堵塞现象。
5.4.2关键技术的施工方法及创新点1、冲洗原理：利用水在管内流动的动力和紊流的漩涡及水对杂物的浮力，迫使管内杂质在流体中悬浮、移动、从而使杂质由流体带出管外或沉积于除污短管内。
2、冲洗原则：将供水管道、回水管道的最终端连通，并安装连通阀门，先冲远处，后冲近处，先冲支管，再冲干管。
先脏水循环冲洗，再换清水循环冲洗，最后换净水循环冲洗。
3、冲洗技术条件1）、假设条件①杂质在流体中的运动状态是随流体流速的变化而变化，流体流速愈大，被冲出的杂质质量愈大；②设砂、砾石的当量直径平均为10mm其重度r=25506Ｎ/m3③ 电焊条、螺帽的当量直径平均10mm 其重度 r=77008.5Ｎ/m3 ④ 砂、砾石与管壁的磨擦阻力系数为r=-0.0072⑤ 泥土与管壁磨擦阻力系数为r=-0.023 。
2)、技术参数① 冲洗压力、按系统沿程阻力损失和局部阻力损失计算而定； ②冲洗速度由计算而定；③冲洗介质为水，其r=-9810Ｎ/m34．冲洗速度的确定1）启动速度计算启动速度是指杂质在管内静止状态到运动状态所需要的流体的最小速度，计算推荐武汉水利电力学院公式，即：式中： ＶO －杂质的启动速度，m/s ； h －有压管道液柱高度，m ； d －杂质的当量直径，m ；s γ－杂质的平均重度，Ｎ/m3；γ－水的重度，9810Ｎ/m3； 2）移动速度计算式中：Vs －杂质在水流中的移动速度，m/s ； g －物体重加速度，9.81m/s2； 5.072.014.010*********.05.17⎥⎦⎤⎢⎣⎡++-⋅⎥⎦⎤⎢⎣⎡=d h d d h V s O γγγγγγ554.2)(max g d V ss ⋅-=s γ γ， －同前述；dmax －杂质最大当量直径，m ；3）悬浮速度计算杂质在管内因流体的浮力而产生流体对杂质的悬浮速度，即：式中： Ｖg －杂质在流体中的悬浮速度，m/s ； λ－阻力系数； d 、g 、s γγ 、－同前所述。
空调水系统冲洗方案
空调水系统冲洗方案Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT虹桥商务区核心区（一期）06号地块D17街坊项目综合机电工程空调水管道试压、冲洗施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：目录空调水系统概况冷热源1 本项目空调系统冷热源采用市政提供的中央冷热电联产系统供冷及供热，该系统由“申虹公司”负责。
市政冷热水供回水管从北侧接入本地块。
冷冻水供回水温度℃/13℃，热水供回水温度90℃～110℃/60℃，供水压力～，室外管道采用管沟加直埋敷设的方式。
空调冷热水系统1 D17街坊共设有两个热交换机房，其中热交换机房1之空调末端水管路分为1号办公楼、2号办公楼、3号办公楼和新天地共计四个分环路；热交换机房2单独为酒店服务。
2 空调水系统采用四管制、二次泵、水平异程、竖直异程闭式机械循环系统。
空调冷、热水系统均采用低位定压膨胀罐作为定压装置，膨胀管各接至空调冷、热水的回水总集管处。
空调冷、热水系统管路的最大工作压力均为。
市政冷、热系统冷热源侧与末端侧均采用全程水处理装置进行水质处理，并设置排污阀、化学加药口和预留加药装置位置。
施工准备:主要材料、机具准备1 水源、灌排水软管、2 电动试压泵3 压力表（精度不低于级，量程为不少于2只；量程4MP共2只）施工工艺系统管网的强度性试验目的：检查管道的机械性能。
试验要求：系统管网注水时应把管网内的空气排净，同时缓慢加压达到设计所规定的试验压力，稳压10min，目测管网应无泄漏无变形，且压力降不超过。
试验方法：本系统水压强度试验的总测试点设在地下二层热交换机房。
水管试压介质为自来水，用电动试压泵加压。
根据设计要求，板换前一次侧空调水系统试验压力为，板换二次侧空调水系统试验压力为施工要点：A 连接安装水压试验管路1）水源：板换一次侧：计量小室门口处的消火栓作为水源板换二次侧：每个单体工程顶楼（10F）机房内自来水管作为水源2）试压顺序：板换一次侧：以能源管道上的阀门作为隔断，从压力传感器接口作为进水口，冷、热媒管分别试验。
空调水系统管道冲洗方案
空调水系统管道冲洗方案管道冲洗的意义空调系统中的水系统是起到冷却和循环工作的关键部分，但随着使用时间的增长，其中的污垢和杂质会逐渐积累，导致管道内壁或水循环系统受损，也会对空调的使用效率和舒适度产生影响，因此需要在一定时间内对水系统管道进行清洗。
确定清洗周期一般情况下，定期清洗空调水系统是必要的，但具体的清洗周期需要根据空调使用时间和水系统的污染程度而定。
如果空调使用时间比较长，或者是在高污染环境下，可能需要更频繁地清洗，通常建议每半年至一年进行一次清洗。
管道冲洗方案清洗空调水系统管道时，我们可以使用以下的方法：1.停止空调使用首先，我们需要停止空调的使用，将空调的电源关闭，这是为了防止在清洗过程中发生意外，保证清洗的安全进行。
2.排水处理接下来，需要将空调内的水排掉，通常我们可以将排水口放置于合适的位置，将水排干净。
如果排水口很难使用，可以考虑使用工具来吸出水，这样可以将水排得更干净。
3.清洗管道清洗管道是整个过程中最关键的部分，我们可以使用以下的方法：3.1物理清洗物理清洗是一种有效的清洗方法，通常我们需要使用一些管道清洗剂，将其加入水系统中，然后进行沉淀、搅动、漂洗等操作，这些操作的目的是为了将污垢和杂质从管道内壁中清除出来，使管道变得干净、畅通。
3.2化学清洗化学清洗也是一种比较有效的清洗方法，我们可以使用一些专门的化学清洗剂对水系统进行清洗。
这种方法需要在清洗前做好充分的防护措施，防止化学品伤害身体并且需要在清洗完成后进行充分的漂洗以避免水系统污染。
4.测试和验收管道清洗完成后，我们需要重新加入水，然后进行测试，并对每个出水口进行验收，确保水流畅通，水质清晰。
如果存在问题，则需要重新进行清洗直至达到预期效果。
定期保养和维护空调水系统清洗水系统只是保持系统流畅的一部分。
定期保养和维护空调水系统也是非常重要的。
对于空调水系统，我们可以采取如下方式进行定期保养和维护：•定期更换空调水系统的滤芯•定期使用加药站来清洗水箱内壁•借助专业设备检测水系统的流量、水压、水温等参数•定期更换陈旧的管路和阀门以上是对空调水系统管道冲洗方案的详细介绍，通过合理的清洗管道和定期的保养和维护，我们可以保证空调水系统的正常运行，同时保障空调的使用效率和舒适度。
大管道闭式循环冲洗技术
5．大管道闭式循环冲洗技术5.1工程概况XXXXXXXXXXXX工程，是一个现代化的便民办公楼工程，楼内采暖、供冷采用了地下水源热泵中央空调系统，系统共设5口供水井，10回水井，3台上海富田空调冷冻设备有限公司生产的螺杆式水源热泵机组。
系统设计合理，能效比高，系统调试合格后运行状况稳定。
5.2关键技术施工方法及创新点5.2.1管道堵塞原因管道系统在施工中难免落进沙石、电焊条、焊渣等杂物，同时管道内壁因氧化腐蚀残存铁氧化皮，铁皮等杂质，这些杂物一般状况下是沉积在管底静止不动，当管中出现流体运动时，并且流速大于颗粒杂质的启动速度时，这些杂质将随流体一起运动。
但当流速一旦小于启动速度时，杂物将会沉积。
由于空调系统末端的风机盘管，空调机组等的末端设备中的换热盘管管径较小，流速较慢，杂物就会逐步产生沉积，造成管径的过水断面越来越小形成堵塞，从而造成末端设备无法制冷或制热。
5.2.2管道冲洗原理所谓闭式再循环冲洗，就是将这个系统及储水池（可用集分水器替代）内灌满水，将供回水管路沟通，隔离设备，使用系统水泵（加必要的保护）将水在管内强制循环流动，达到必要的冲洗流速，脏水排到水池，经过过滤，再抽入管道，对系统管道多次循环冲刷后，更换清水反复清水循环，最终从而达到冲洗质量要求。
5.2.3冲洗工艺1）工艺流程对系统冲洗管段进行划分——过滤器设计、制作——设备与管道隔断——供回水管路连通——系统灌水——管道冲洗——排出污水——管路恢复。
2）冲洗流速及冲洗回路的确定根据杂质在管内的运动状态及经验数值，要使杂物在管内随水流运动，水流速度必须大于1.0m/s而要达到冲洗效果，规范要求冲洗流速必须大于1.4m/s。
系统在正常运行状态支管设计流速一般为1.0~1.2m/s。
因此区域的划分必须确保冲洗管段的（区域）取不利点的支管冲洗流速达到1.4m/s以上。
划分原则方法如下：①区域划分一般以分水器，集水器的出口形成的各部分供回水干管为区域。
空调水系统冲洗方案.doc
深圳观澜格兰云天大酒店空调水系统冲洗方案1.系统清洗、水压试验及运行空调水系统安装过程中，各区段水压试验已经合格，在系统水冲洗时，因冲洗要求，拆除不能进行冲洗的阀门、过滤器及其它仪表，同时管系统中接入冲洗排水的临时管路。
且冲洗时，制冷设备及空调未端设备不能进入冲洗，所以在系统冲洗合格，正式管系统复位后，再进行一次系统工作压力检漏。
1.1系统冲洗及水压试验前的条件及准备工作⑴各管道系统安装工作结束且符合设计图纸、文件的要求。
⑵管道及支（吊）安装、找正、焊接工作结束，经自检质量合格，坡度正确。
⑶固定或滑动支架设置符合设计图纸技术要求，且无歪斜和卡涩现象。
⑷空调器、新风空调器及风机盘管等设备，各系统中手动调节阀、过滤器、控制仪表（含仪表阀门）等不准进入冲洗范围（可拆除阀芯、滤网后盖板，不能拆除全阀拆下并加接临时短管）。
对此部分设备应接临时冲洗管，将设备进出水管直接连通。
⑸接冲洗、试压用临时接管、试压泵、排水管连接结束。
⑹各管道系统冲洗、压力试验用水采用自来水，水源就近取自总包提供之给水点。
冷冻、冷却水管系统最低点排放取渣处可选在水泵进出口冲洗排放水处（此处水泵进出口处所有阀门全部拆除）。
再由潜水泵将冲洗水排至总包提供之临时室外排水点，室外排水点应与市政排水井贯通。
⑺试压用压力表经检验、校验合格。
表盘内最大读数应为试验压力的1.5～2倍。
压力表数不少于两只，压力表精度不低于1.5级。
1.2管道冲洗空调水系统冷冻供/回水管、冷却供/回水管、补水管、凝结水管冲洗按系统分：开放式重力冲洗；封闭循环冲洗两部份进行。
此项工作在前述各管系统分段压力试验合格，在排除管内存水后进行。
在条件许可的区域可由各分支水管排入立管（或主管）排放时可接入市政给水连续冲洗15分钟。
对管径≥DN100的管道，因为受临时给水管流量及压力限制，初步冲洗只作重力排放冲洗。
⑴冷却供、回水管道系统开放式冲洗冷却水系统正式冲洗分为：1）冷却塔出水系统冲洗程序关闭冷却水在冷水机房水泵进水处冲洗临时放闸阀开启冷却塔补水管阀当出水盘水位升至溢水位时，分别依次开启冲洗排放阀当确认排水口基本无异物后连接水泵进水口并加装临时滤网，一次不合格可重复再冲洗。
大管道闭式循环冲洗技术
大管道闭式循环冲洗技术
管道在施工过程中，管道内难免落进砂、砾石、砖块、电焊条、电焊渣等杂物，残存在管道内壁的底层，而管道内壁因氧化、腐蚀而残存在管道壁面的氧化铁皮等，在管网投入运行前，必须将这些杂质清除掉，而最好的、即环保、又节能的方法就是采用闭式循环冲洗法，能够清除掉管内一切杂物。
1.主要技术内容
（1）闭式循环冲洗管道的原理
利用水在管内流动的动力和紊流的涡旋及水对杂物的浮力，迫使管内杂质在流体中悬浮、移动，从而使杂质随流体带出管外或沉积于除污短管内清除掉。
这种向管内注水，脏水循环、排掉；再换水，清水循环、排掉；再换水，净水循环，再排掉等循环过程称为闭式循环冲洗。
（2）严格计算选择杂质的悬浮速度、启动速度和移动速度，最终确定冲洗速度。
（3）设计冲洗系统主管、支管及连通管，计算冲洗长度，在冲洗长度处安设除污短管，便于冲洗时沉积杂物。
（4）根据管网各项技术参数，计算系统能量损耗。
（5）最终确定冲洗速度、最大冲洗长度和冲洗用水泵及设备。
一般选择1m/s速度冲洗最经济。
（6）连通安装冲洗系统。
2.技术指标
冲洗最终质量，应按设计要求标准执行，无设计要求时，应按《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81规定。
3.适用范围
闭式循环冲洗技术，适用城市供热管网，供水管网和一切可用水冲洗管道的工业、民用管网的冲洗。
4.已应用的典型工程
唐山市新区、市区供热管网及各支线供热管网、北京阜成线供热管网及厦门机场空调冷却循环水管道、赛格广场、涿州热电厂等工程。
大管道闭式循环冲洗技术优质借鉴
b、其他设备选择
a)根据水泵型号，确定电气设备，如变压器，启动器，保护装置等；
b) 各种闸阀、止回阀、底阀等；
c) 根据计算确定除污器等。
优质材料
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冲洗系统安装
1．水泵安装（如用生产水泵冲洗，本条可省略）
按工艺要求，如需要安装冲洗泵，应做临时泵基础后再安装冲洗 水泵，方法按正式工程要求装。一般应尽可能选用冷媒或热媒循环泵 冲洗供回水管网，冷却水循环冲洗冷却水循环管。
优质材料
2
冲洗工艺
1．冲洗技术条件
a、假设条件
a) 杂质在流体中的运动状态是随流体流速的变化而变化，流体流速愈大， 被冲出的杂质质量愈大； b) 设砂、砾石的当量直径平均为10mm其重度 25506 N / m3; c) 电焊条、螺帽的当量直径平均10mm其重度 77008 .5N / m3; d) 砂、砾石与管壁的磨擦阻力系数为 s 0.0072; e) 泥土与管壁磨擦阻力系数为 s 0.023 。
优质材料
（公式 6.3.4-11 ）
17
冲洗工艺
6．最大冲洗长度计算 c、最大冲洗长度计算
L max H max P3 i P局
式中： Lmax－最大冲洗长度，m； △P3，i、△P 局 －同上式。
（公式 6.3.4-12）
d、管网不同管径（水网）冲洗长度等计算，详见表4-1。
优质材料
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冲洗系统的选择
优质材料
3
冲洗工艺
1．冲洗技术条件
b、技术参数
a) 冲洗压力、按系统沿程阻力损失和局部阻力损失计算而定； b) 冲洗速度由计算而定； c) 冲洗介质为水，其 9810 N / m3;
优质材料
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冲洗工艺
空调水系统冲洗方案
虹桥商务区核心区(一期）06号地块D17街坊项目综合机电工程空调水管道试压、冲洗施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：目录第一章工程概述 01.1空调水系统概况 01.1.1 冷热源 01。
1.2 空调冷热水系统 0第二章水压试验 (1)2。
1施工准备： (1)2.1。
1 主要材料、机具准备 (1)2。
2 施工工艺 (1)2。
2。
1工艺流程： (1)2.2.2 系统管网的强度性试验 (1)2.2。
3 系统管网的严密性试验 (3)第三章管道冲洗 (4)3.1系统冲洗前的条件及准备工作 (4)3。
2管道冲洗 (4)3.3冷冻水供回水管道冲洗 (4)3.2.1冷冻供、回水管道系统开放式冲洗 (4)3。
2.2 冷冻供、回水系统封闭循环冲洗 (5)3.4 热水、24H冷冻水供、回水管道冲洗 (6)3.5 板换一次侧冷水供、回水管道冲洗 (6)3。
5.1 冷水供、回水干管管道系统开放式冲洗 (6)3。
5。
2 冷水供、回水干管管道系统封闭循环冲洗 (6)3。
6 凝结水管系统冲洗 (6)第四章管道管网化学清洗、镀膜 (7)第五章安全文明施工 (8)第六章适用规范及标准 (9)1。
1空调水系统概况1.1。
1 冷热源1 本项目空调系统冷热源采用市政提供的中央冷热电联产系统供冷及供热,该系统由“申虹公司”负责.市政冷热水供回水管从北侧接入本地块。
冷冻水供回水温度5.5℃/13℃,热水供回水温度90℃～110℃/60℃,供水压力1.6～1.8MPa，室外管道采用管沟加直埋敷设的方式。
1。
1.2 空调冷热水系统1 D17街坊共设有两个热交换机房，其中热交换机房1之空调末端水管路分为1号办公楼、2号办公楼、3号办公楼和新天地共计四个分环路;热交换机房2单独为酒店服务。
2 空调水系统采用四管制、二次泵、水平异程、竖直异程闭式机械循环系统。
空调冷、热水系统均采用低位定压膨胀罐作为定压装置,膨胀管各接至空调冷、热水的回水总集管处。
暖通空调辅导知识：对空调水管道冲洗有何必要性及冲洗方法？[工程类文档]
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暖通空调指导知识：对空调水管道冲刷有何须要性及冲刷方法？[工程类精选文档]本文内容极具参照价值,如若实用,请打赏支持,感谢!在空调水管道施工完成，经试压合格后一定进行管道的冲刷，也可联合强度试验同时对管道冲刷。
在冷冻水、冷却水管道的循环过程中，如管内有泥沙、焊渣或其余性质的污物，在随水循环过程中，极易拥塞在冷水机组的冷凝器、蒸发器的换热管制内，使循环水量减少而致使制冷量不够，制冷成效降落，严重拥塞时会致使不可以制冷和损坏机组运行等结果。
当采纳风机盘管系统时，因换热盘管管径小，且处于空调水系统的未端支管上，水流速较慢更会造成盘管的拥塞，使该设施没法换热。
冷冻水管道和冷却水管道冲刷方法：1）第一对冷冻水干管进行冲刷：当系统较大时，可采纳分支系统分层冲刷的方法，冲刷前接好暂时冲刷管道，从顶层水平干管的尾端逐层进行自上而下的冲刷，冲刷时封闭相邻分支管上微风机盘管（或空调机组）的支管阀门，在总立管的底部接收至排水滴或室外，进行自上而下的冲刷，直至排出水质清亮无泥砂为止。
2）对冷冻站内的冷冻水管进行冲刷：在冲刷前可在冷冻供回水管进入冷水机组的蒸发器阀门前加一暂时旁通管，将供回水管连通并安装暂时旁通阀，将自来水接至集水器内进行管道冲刷。
冲刷前封闭进入蒸发器管道的阀门，自来水经过旁通管进入分水器内，而后从分水器的排水管接暂时管道至邻近地漏或室外，直至排水清亮为止。
冲刷完成应消除除污器〔或过滤器）内污物，恢还原管道系统。
拆掉暂时管道，待试运行。
3）对冷却水系统管道的冲刷：①第一应付冷却塔进行冲刷：因冷却塔在安装和待运行置放时。
塔内的水槽、填料存有很多纸屑和泥砂等杂物。
在运行前一定清理杂物而后进行水冲刷。
冲刷前封闭出入水塔喷水管阀门。
翻开水槽的泄水阀，用自来水由上全下的对填料和水槽冲洗，直至排出清亮无泥砂水为止。
②对设有冷却水循环水箱的冷却系统冲刷：封闭出入冷水机组冷凝器的阀门，并在阀门前安装一连结出入水骨的旁通管，旁通管上安装旁通阀，利用冷却水循环水泉进行循环冲洗。
空调管道试压及冲洗方案
空调管道试压及冲洗方案1管道冲洗1.1调试、运行前必须进行系统的冲洗：水系统主、干管必须开式进行冲洗排污，反复多次直至甲方、监理确认清洁，然后才允许转入封闭式循环过滤（管网、机组、设备整体进行），反复清理过滤器，直到整个系统干净、清洁。
1.2管道系统在清洗前必须把设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门），开启旁通阀（可以临时设置），向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定补水点灌水，直到系统灌满水为止；接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复多次，直至系统无脏物；然后启动冷冻水泵、冷却水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。
1.3冲洗前还应将管路上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再恢复安装。
1.4管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，其截面积不小于被冲洗管道截面的６０％。
1.5冲洗要求一般以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m／s流速进行，直至出水水色和透明度与入水水色和透明度目测一致为合格。
1.6冲洗水应排入指定的泄水点，避免出现跑水事故。
2管道试压：2.1水系统试压必须在冲洗排污之后进行，不得在其之前进行。
2.2管道系统试验前应具备以下条件：A.管路系统施工安装完毕，且符合设计和规范的要求。
B.全部支、吊架安装完毕且合格。
C.焊接工作结束，并经外观检验合格；焊缝等接口部位未经刷漆和隐蔽。
D.管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格；试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。
E.试验用的压力表经校验合格，并做好标识；精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5－2倍；试验压力表不少于2块。
F.将不能参加试压的设备及阀件、仪表等管道附件加以隔离；试压泵已设置好。
G.具有完善合理并经报批的试压方案。
2.3本工程空调水系统设计工作压力为1.0Mpa，依据国标GB50243要求，空调水试验压力为1.6Mpa。
对空调水管道冲洗有何必要性及冲洗方法 工程
对空调水管道冲洗有何必要性及冲洗方法工程在空调水管道施工完毕，经试压合格后必须进行管道的冲洗，也可结合强度试验同时对管道冲洗，当采用风机盘管系统时，因换热盘管管径小，且处于空调水系统的未端支管上，水流速较慢更会造成盘管的堵塞，使该设备无法换热。
冷冻水管道和冷却水管道冲洗方法:(1)首先对冷冻水干管进行冲洗:见图5--113所示，当系统较大时，可采取分支系统分层冲洗的方法，冲洗前接好临时冲洗管道，从顶层水平干管的末端逐层进行自上而下的冲洗，冲洗时关闭相邻分支管上和风机盘管(或空调机组)的支管阀门，在总立管的底部接管至排水点或室外，进行自上而下的冲洗，直至排出水质清澈无泥砂为止。
(2)对冷冻站内的冷冻水管进行冲洗:图5--114为冷冻水管的冲洗图示，冲洗完毕应去除除污器〔或过滤器)内污物，恢复原管道系统。
撤除临时管道，待试运转。
(3)对冷却水系统管道的冲洗:①首先应对冷却塔进行冲洗:因冷却塔在安装和待运转置放时。
塔内的水槽、填料存有许多纸屑和泥砂等杂物。
在运行前必须清理杂物然后进行水冲洗。
冲洗前关闭进出水塔喷水管阀门。
翻开水槽的泄水阀，用自来水由上全下的对填料和水槽清洗，直至排出清澈无泥砂水为止。
②对设有冷却水循环水箱的冷却系统冲洗:关闭进出冷水机组冷凝器的阀门，并在阀门前安装一连接进出水骨的旁通管，旁通管上安装旁通阀，利用冷却水循环水泉进行循环清洗。
通过不断的向循环水箱的补水和翻开水箱排污管的不断排放，逐渐将冷却水循环管道(含冷却塔)进行冲洗，合格后重新清洗水箱和除污器，撤除临时旁通管，翻开进出冷凝器的冷却水阀门，待试运转。
冲洗时应尽量加大冲洗流速并连续进行冲洗。
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空调管道系统闭式再循环冲洗工法一：前言在大型民用建筑集中空调系统中，管道安装为整个空调系统的关键，并且随着建筑的大型化，空调系统的管路也逐渐增大，循环距离加长，系统所带的设备越来越多，因此对管道系统的冲洗质量要求也逐步提高，但同时由于系统规模大，管径粗，输送距离长，及现场条件的限制，使得安装完毕后的管道冲洗无法达到规范要求的1.4m/s及冲洗水质的冲洗质量要求。
因此本工法针对这种情况，结合《中热建筑文化中心工程》及《现代南洋大厦》工程的空调系统冲洗的实践基础上编写的。
二：工法特点（1）工艺简单，节价投资，无需为了冲洗而配备冲洗水泵等设备。
（2）节约水源，采用闭式循环，冲洗用水可在系统内重复使用，大大节约用水。
（3）冲洗质量好，采用闭式循环水冲洗，冲洗流速大，可确保冲洗质量三：适用范围本工法确定了采用闭式再循环冲洗大型民用建筑等中央空调水系统管道的技术参数，冲洗步骤和操作方法，不但适用于大型公用建筑空调管路的冲洗，也适用于其他具有供回循环罐路基循环水泵的系统冲洗，尤其是由于缺水，现场不具备开始冲洗条件地方的管路，使用该方法多为经济合理，工艺简单。
三：冲洗工艺原理3.1：管道堵塞原理管道系统在施工中难免落进沙石、电焊条、焊渣等杂物，同时管道内壁因氧化腐蚀残存铁氧化皮，铁皮等杂质，这些杂物一般状况下是沉积在管底静止不动，当管中出现流体运动时，并且流速大于颗粒杂质的启动速度时，这些杂质将随流体一起运动。
但当流速一旦小于启动速度时，杂物将会沉积。
由于空调系统末端的风机盘管，空调机组等的末端设备中的换热盘管管径较小，流速较慢，杂物就会逐步产生沉积，造成管径的过水断面越来越小形成堵塞，从而造成末端设备无法制冷或制热。
因此冲洗必须确保管道系统内的流速大于启动流速。
3.2：管道冲洗原理3.2.1：闭式再循环冲洗概念所谓闭式再循环冲洗，就是将这个系统内灌满水，将供回水管路沟通，隔离设备，使用系统水泵（加必要的保护）将水在管内强制循环流动，达到必要的冲洗流速，对系统管道的多次循环冲刷，从而达到冲洗质量要求。
3.2.2：冲洗原则将供回水管路沟通，隔离设备，先冲洗干管，后冲洗支管。
四:冲洗工艺 4.1工艺流程4.2：冲洗流速及冲洗回路的确定冲洗流速及冲洗管段的划分过滤器设计制?÷设备、管路沟通隔?ë供回水管路沟通安装过滤器及泄水管?À管道冲洗排污管路恢复系统灌水4.2.1空调系统常规流程图如下：图4-2-1 管道系统流程示意图冷水机组冷水机组冷水机组MMMMMMM集水器分水器L 2H 2H 3L 3L 1H 1供水支干管回水支干管S R自动排气阀风机盘管风机盘管风机盘管回水支干管供水支干管S RS R供水干管回水干管自动排气阀自动排气阀S RS R供水干管回水干管自动排气阀自动排气阀S RS R供水干管回水干管自动排气阀自动排气阀供水支干管回水支干管供水支干管回水支干管A 区B 区C 区L1L2L3H3H2H1平衡阀组管廊区机房区循环水泵循环水泵循环水泵循环水泵临时上水排水管系统原有泄水阀门临时上水、排水管DN50M系统原有地下室污水井系统原有地下室潜水泵系统原有补水泵膨胀水箱ABAB AB4.2.2冲洗管段区域的确定根据杂质在管内的运动状态及京验数值，要使杂物在管内随水流运动，水流速度必须大于1.0m/s而要达到冲洗效果，规范要求冲洗流速必须大于1.4m/s。
系统在正常运行状态支管设计流速一般为1.0~1.2m/s。
因此区域的划分必须确保冲洗管段的（区域）取不利点的支管冲洗流速达到1.4m/s以上。
划分方法如下：（1）区域划分一般以分水器，集水器的出口形成的各部分供回水干管为区域如系统图中：L1H1，L2H2，L3H3三组供回水干管形成的A,B,C三个独立的空调区域。
（2）确定拟冲洗流速区域和开启水泵的数量，计算所冲洗区域在最小冲洗流速下所需冲洗流量。
如拟冲洗A,B两个区域（见图4-2-1）即L1H1，L2H2供回水回路，则A,B两区所需的流量为Q AB。
则有Q AB=F A+F BQ AB：AB区冲洗流量；FA：A区冲洗流量；FB：B区冲洗流量；F A= 14лa12V a1+14лa22V a2+…+14лa n2V anF B= 14лb12V b1+14лb22V b2+…+14лb n2V bna n :A区各供水支干管的公称直径；bn:B区各供水支干管的公称直径；Van:A区各供回水支干管的最小冲洗流速Vbn:B区各供回水支干管的最小冲洗流速为确保冲洗流速大于1.4m/S 取Van =1.4m/S=Vmin则有： FA=14л(a12+a22+……a n2)V min同理： FB=14л(b12+b22+……b n2)V min 则：Q AB =[14л(a12+a22+……a n2)+ 14л(b12+b22+……b n2)] V min＝14лV min [(a 12+a 22+……a n 2)+ (b 12+b 22+……b n 2)]（3）确定开启冲洗水泵流量设水泵流量为Q p1,Q p2,Q p3,Q p4(见图4-2-1)如：Q AB >Q p1,且Q AB <Q p1+Q p2.则：需开启两台水泵，既可满足最不利点的最小冲洗流速 如：Q p1+Q p2+Q p3〉Q AB 〉Q p1+Q p2 则：需要开启三台水泵（注：本文流量计算为简化计算，并不能完全真实反映管道水流特性，但组以满足冲洗流速需要）。
4.2.3过滤器的设计、制作。
（1）安装过滤器的目地由于冲洗使用的水泵为工程正式水泵，为防止大颗粒杂物损坏水泵叶轮；同时系统中的集（分）水器等设备，又相当于除污段管而造成冲洗杂物沉积于集（分）水器中；此外为了去除隔离冲洗杂物，必须在水泵出入口、分水器出入口等部位安装过滤器。
过滤器采用自制过滤器（如下图4-2-2），自制过滤器可采用厚度σ=3~4mm 钢板制作，制作原则是确保过滤器的过水断面不得小于所加过滤器管段过水断面的85％图4-2-3 临时过虑器示意图D1D2D3H1网孔直径φmm 孔距 d mm（2）过滤器过水断面校核过滤器上底：周长A 1＝πD 1 周长方向开孔数量数为πD 1d 过滤器下底：周长A 2＝πD 3 周长方向开孔数量数为πD 3d过滤器高度：h ＝H 1 高度方向开孔数量为H 1d 过滤器侧壁总开孔数量为“：12 (πD 1d +πD 3d )*H1d过滤器侧壁过水面积为：B ＝14 πФ2〔12 (πD 1d +πD 3d )*H 1d 〕 一般孔直径取Ф＝2mm d ＝4mm则B ＝132 π2(D 1+|D 3)*H 1B 应不得小于计算管段截面的85%4.2.4设备、管路的沟通为确保冲洗管路形成回路及保证冲洗杂物不进入设备，应对系统中的设备、管路进行隔离、连通或加装过滤器。
（1） 对于风机盘管、空调机组等连接在支干管上末端设备，只需关闭出入口阀门即可，如下图4-2-4-4图4-2-4-1 管道冲洗末端设备、管路连接示意图（2）对于在供回水干管上，不允许连入冲洗系统的设备，如冷水机组等则需要进行沟通处理，如下图4-2-4-2空调机组风机盘管阀门关闭阀门关闭支干管S R自动排气阀临时沟通管线供水干管回水干管图4-2-4-2 管道冲洗设备连通示意图（3）对于在供回水干管系统上的设备如水泵、集（分）水器等无法进行隔离、连通的设备均需要假设临时过滤器，以确保冲洗过程中不损坏设备或冲洗杂物不在设备中沉积。
过滤器安装位置如下图4-2-4-3图4-2-4-3 管道冲洗系统过滤器安装示意图（4）沟通供回水干管，在干管最高处安装自动排气阀。
临时过滤器止回阀牒阀M循环水泵回水供水利用原有过滤器牒阀软接头临时过滤器分水器供水总干管L 2L 3L 4回水冷水机组M供水临时连通管道临时阀门阀门关闭阀门关闭临时阀门S R自动排气阀临时沟通管线回水干管供水干管安装预留法兰4.2.5管道冲洗 （1）系统灌水系统设备隔离完毕，供回水管路沟通，过滤器安装完毕后，方可向系统内灌水，灌水方式可采用两种，一是利用原系统的膨胀水箱的补水装置，该方式是补水时间较长（见图4-2-5）。
另一种方式采用从排水装置接一进水口，接空调冷却补水泵补水，此种方式补水时间较短，接管方式见图4-2-5。
M循环水泵回水供水利用原有过滤器牒阀软接头M系统原有地下室污水井系统原有地下室潜水泵系统原有补水泵膨胀水箱图4-2-5系统冲洗灌水示意图（2）冲洗冲洗顺序时应先关闭供水干支管处阀门（见图阀门A 、B ），打开供回水干管连接阀门，待系统充满水后（此时水泵回水处压力表，应等于膨胀水箱之静压）。
开启水泵先进行干管冲洗，冲洗时间约30分钟之后，从排水点放水，然后再重新向系统灌水，这是应打开各支管阀门同时对干管和系统进行放水冲洗，冲洗时间控制半个小时，同时根据出水管处的出水，观察系统出水颜色，如出水颜色很深，携带脏物很多，应放水，进行第二次冲洗，直到出水颜色清澈，然后排尽系统中的水。
4.2.6排污及管道恢复冲洗完毕后，拆除系统的沟通管路及过滤装置，去除冲洗杂物并将系统整个管路恢复到设计状态，同时关闭各个出入口处阀门，为了防止管内壁二次氧化生锈，应通过膨胀水箱向系统中全部充满水，直到试运转时再放水。
4.3结束语使用闭式循环法冲洗管道具有很多优点，但在具体应用时应注意以下几点；（1）使用循环水泵时必须征的甲方及监理的同意后方可使用，同时有关水泵的所有安装调试工作应全部完成。
（2）冲洗时所有安装在系统管路上的压力、流量、温度检测等检测仪表、装置，应进行拆除或采取必要的保护措施（3）冲洗时应确认干管冲洗干净，大颗粒悬浮物以基本去处后，在进行只管的冲洗。
（4）为防止冲洗完毕后，管道内壁的再次氧化，冲洗完毕后应及时冲洗灌水，直到系统试运行换水。
5主要材料及机具序名称规格单位数量备注号1 循环水泵台 3 采用系统原有水泵2 潜水泵台 2 采用系统原有水泵3 临时阀门DN50~DN150 个10 沟通设备及管路4 无缝钢管DN50~150 米80 沟通设备及管路5 自动排气阀DN15 个若干系统灌水排气6劳动力组织6.1劳动力组织及分工以文化中心工程空调系统冲洗为例，劳动力安排见下表工种人数岗位主要职责钳工 4 启动水泵，检修设备电工 2 维护水泵供电和临时照明管工9 安装临时管道，检查冲洗和调整水泵电焊工 3 临时焊接6.2工期以文化中心空调系统管道冲洗为例，冲洗B、D两个区供四个回路，从安装临时管路、阀门到系统冲洗完毕，系统管路恢复共计15天，实际冲洗时间3天，其余时间为准备及安装临时管路。
7安全注意事项（1）系统冲洗灌水前，应确保各支干管上的阀门关闭，避免出现漏水现象（2）冲洗前应确保膨胀水箱及自动补水泵能够正常工作，避免出现冲洗过程中系统缺水而产生水泵气蚀现象（3）系统冲洗前应检查潜水泵，确保出现紧急排水时能够正常使用7经济效益分析（1）采用本工法可大大节约冲洗用水，它比正常开式冲洗能节约80%的水量，而且冲洗效果大大由于开式冲洗。