5S管理基础教材(PPT 71页)

图表解释三大支柱
三大
创造一个
支柱 有规律的工厂
目 标
提高管理水准(大 家是否遵守决定 的事项)
1．大家一起5S
2．分工合作制
具 体 的 活 动 项 目
3．平行直角运 动 4．30秒取出放 入 5．绿化运动 6．安全用具穿 戴运动 7．100％出勤周
8．异常处理训
练
创造一个 干净的工厂
提升工厂设备干净度 (工厂角落、设备的 清洁尽量全面)
地、物
第1个S 整理
--区分“要用”与“不要用”的 东西
第2个S 整顿
--将要用的东西 定出位置置放
第3个S 清扫
--将要用的 东西清扫干净
第4个S 清洁
--时时保持美观、干净
第5个S 素养
--使员工养成好习惯遵守规则
人
5S三大支柱
• 创造一个有规律的工厂 • 创造一个干净的工厂 • 创造一个目视管理的工厂
5S－管理基础
人力资源事业部
-行为准则系列课程-
内容提要
• 何为5S • 5S的作用与好处 • 5S的推行步骤 • 配合5S的管理技巧 • 5S推行的注意事项
01 何为5S
工厂的第一印象
整洁的工厂
制度完善 管理良好 品质优良
工厂的第一印象
？ 脏乱的工厂
工厂的第一印象
• 物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品 、半成品未很好区分—质量难以保障
4.提高现场的
使用寿命 5.稳定产品的 生产效率
品质水准
5S活动示意图
方针、目标
质生环物其 量产境料它
5S 程序化
标准化
5S的 真正目的
5S的内容
• 整理（SEIRI） • 整顿（SEITON） • 清扫（SEITO） • 清洁（SEIKETSU） • 素养（SHITSUKE）
整理Байду номын сангаас
定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 效果：从心中就有“应有与不应有”的区分，并把 不应有的去除的观念。 注意：正确的价值意识—「使用价值」，而不是 「原购买价值」。
5S的作用与好处
5“S” Sales：5S是最佳推销员。 Saving：5S是节约家。 Safety：5S是安全的保障。 Standardization：5S是标准化的推动者。 Satisfaction：5S形成令人满意的环境。
解决症状的良方-推行5S
基础不扎实的“ 建筑物” 经不住狂风暴雨的袭击。 如同对人来说，华丽的衣裳有钱就能买到，而强壮的体质 靠的是日积月累的锻炼。 5S是普普通通，简简单单的几个字，但是再简单的事不去 做或没有彻底地去执行也不会有效果。
？ 5S真的有这么神奇吗 ？？
特效药-5S
5S说明书 现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现 ，正是现代病的克星。 5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用， 请安心使用。 【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养 【效果】治企业现场疑难杂症均为有一定效果 【用法】后续说明 注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效 。
只有整理没整顿， 物品真难找得到；
只有整顿没整理， 无法取舍乱糟糟；
整理整顿没清扫， 物品使用不可靠；
3 S 效果怎保证， 清洁出来献一招；
标准作业练素养， 公司管理水平高。
内容提要
• 何为5S • 5S的作用与好处 • 5S的推行步骤 • 配合5S的管理技巧 • 5S推行的注意事项
02 5S的作用与好处
我们也会遇到过这样的问题
a)急等要的东西找不到，心里特别烦燥 b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g)制订好的计划，事务一忙就“延误”了 h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符， 堆放长期不用的物品，占用大量空间
5S实质
实质： 心变则态度变
透过细形琐式、态化5简度S=单变大的行则扫动事行作除化为，变潜习移惯默化化，改
变习惯，建立良好的企业文化。 行为变则习惯变
5S的扩展
• 扩大的5S－6S 5S+Safety（安全）
• 扩展5S 个人、家庭和社会
5S之间的关系
整理 整顿
素
清洁 养
清扫
5S相互的重要性
清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维 持其成果。 目的：通过制度化来维持成果。 效果：心中随时保持做人处事应有态度的想法。
素养
定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好 的工作习惯。 目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究 认真的人。 效果：心中有不断追求完美的想法。
5S关系图
整顿
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明 确数量，明确标示。 目的：不浪费“时间”找东西。 效果：从心中就有“将应有的定位”的想法。
清扫
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 。 目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮 亮。 效果：从心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作
环境是耻辱”的想法。
• 工装夹具随地置放—效率损失，成本增加 • 机器设备保养不良，故障多—精度降低，生
产效率下降 • 地面脏污，设施破旧，灯光灰暗—不安全，
易感疲倦
我们也许这样认为过
1、每天都忙死了，连午休都没时间哪有时间推行5S； 2、5S就是打扫卫生； 3、我一个人做好了，其他人不改善有什么用； 4、5S可以包治百病吗； 5、5S活动看不到经济利益； 6、我们是搞维修的，做5S是浪费时间； 7、这个行业不可能做好5S； 8、5S活动太形式化了，没什么实质内容；
客户的需求
客户需要什么？
产品(Product) 品质(Quality) 交期(Delivery) 安全(Safety) 价格(Cost)
推行5S是为了……
1.提供一个舒适
8.创造一个能让 的工作环境 2.提供一个安全
亲友参观的厂房
的工作场所
7.塑造良好的 公司形象
5S
3.提高员工的 工作情绪
6.增加设备的
1、清除呆、废品运 动 2．大扫除 3．光亮运动 4．加盖防尘 5．清扫用具管理 6．整齐运动 7．透明化 8．防噪音运动 9．色彩调整 10．公告物表示法
创造一个 目视管理的工厂
加强错误防止力(看 到异常能立刻解决， 5S的标准化)
1．看板管理 2．责任者标使志 3．档案 4．警示标示 5．划线 6．配管色 7．灭火器 8．开关表示 9．物资放置法 10．管理界限表示