双向搅拌桩施工工艺

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双向水泥搅拌桩专项施工方案

双向水泥搅拌桩专项施工方案一、前言双向水泥搅拌桩是一种在地下工程中常用的桩基施工方法，通过搅拌桩机将水泥和土壤充分混合形成桩体，以加固地基并承受上部荷载。

本文将详细介绍双向水泥搅拌桩的专项施工方案。

二、施工前准备1.设计依据：–根据工程荷载要求和地质条件，确定双向水泥搅拌桩的设计参数。

2.场地准备：–清理施工场地，保证生产施工区域的平整干净。

3.材料及设备准备：–确保水泥、填料及搅拌桩机等施工所需材料和设备齐全，并检查其完好性。

三、施工流程1.测量定位：–根据设计要求在场地上进行桩位、桩径及桩深的测量，确定施工标志，为后续施工提供参考基准。

2.机械开挖：–使用双向水泥搅拌桩机进行桩孔开挖，保证开挖直径和深度符合设计要求。

3.搅拌成型：–将水泥、土壤按一定比例投入桩孔中，开启搅拌桩机进行搅拌成型，确保桩体质量和密实性。

4.静置固结：–搅拌完成后，进行适当的静置固结时间，使桩体充分硬化成型。

5.验收检测：–对完成的双向水泥搅拌桩进行验收检测，确保桩体符合设计要求。

四、施工质量控制1.施工技术监督：–设立专人监督施工现场操作，及时发现问题并解决。

2.桩体质量检测：–对每一根双向水泥搅拌桩进行质量检测，确保桩体没有质量缺陷。

3.施工记录完备：–对施工过程中的各个环节进行记录，包括工艺操作、设备运行情况、质量检测等。

五、施工安全1.人员防护：–全体施工人员需严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备。

2.机械操作安全：–搅拌桩机等施工设备操作人员需熟悉设备使用规程，保证安全操作。

3.施工现场管控：–确保施工现场清洁整齐，做好危险源清除和安全隐患排查工作。

六、施工结束及验收1.施工结束：–完成桩基施工后，做好施工场地清理工作，确保无遗留材料和设备。

2.竣工验收：–由相关专业机构对双向水泥搅拌桩完成情况进行验收，出具验收报告。

七、总结双向水泥搅拌桩作为一种重要的桩基处理工艺，在地下工程中发挥着关键作用。

通过严格按照专项施工方案进行操作，可以保证桩基施工质量和安全。

二轴搅拌桩施工方案

双轴搅拌桩施工方案1、施工流程及施工工艺(1)施工流程：搅拌桩桩体施工为两喷三搅工艺，即：搅拌下沉→喷浆提升→搅拌下沉→喷浆提升→搅拌下沉→搅拌提升→达成。

(2)施工工艺：1)测量放样依照基坑开挖边线及设计，确定搅拌桩地址，并放线。

2)导沟开挖此后沿线挖沟槽，同时除去沟槽内阻挡物等影响搅拌桩施工的杂物。

3)桩机就位样槽挖好后，搅拌机依照定位桩正确就位，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，保证搅拌机钻杆保持垂直。

利用地方内水平点，引测搅拌机底座平台标高，同时依照设计图纸要求的深度和不同样水泥掺量所对应的深度范围换算出搅拌机钻杆的入土深度，并在机架上加以表记，以便于控制。

4)预拌下沉预拌下沉机用钢丝绳悬挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度经过电机的电流监测表控制，搅拌下沉速度≤ 1.0m/min 。

工作电流不应大于70A。

若是下沉速度太慢，可从输浆系统补给稀浆以利钻进。

5)制备水泥浆实行配合比挂牌制，注明水泥加水的用量，待搅拌机下沉到必然深度时，开始拌制水泥浆并倒入压浆机，水泥浆配置好后，阻滞时间不得高出 2 小时。

6)喷浆搅拌提升深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，约1～2 分钟后上提，直至提到设计桩顶标高达成一次搅拌过程。

搅拌机提升严格依照设计确定的提升速度，喷浆搅拌时钻头提升速度不宜大于 0.5m/min 。

7)重复上下搅拌深层搅拌机提升至深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。

为使软土和泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，下沉速度控制在1.0m/min ，至设计深度后再将搅拌机，提升出地面，即达成一根柱状加固体，外形呈“ 8”字形，一根接一根搭接，即成壁状墙体。

双向水泥搅拌施工工艺流程

(1)原地面处理
如原地面为一般路段，则清表后即可施工搅拌桩，桩顶30cm范围内掺6%的石灰后犁翻碾压成型。

如原地面为河塘路段，则先清淤至原状土然后用素土回填、碾压至原地面，再施工搅拌桩。

(2)施工放样
依据测量控制点和施工图纸，使用经纬仪施放桩位点，并做好标记，确保桩机准确定位。

(3)桩机就位
利用桩机底部步覆装置，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机。

当地面起伏不平时，采用人工平整或填实整平场地，使桩机水平，搅拌机铅直，倾斜率小于0.5%。

为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于10cm，导向架和搅拌轴应与地面垂直。

(4)灰浆制备
水泥搅拌桩的浆液，采用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制要严格按配比试验结果控制好水灰比。

制备好的水泥浆不得停置时间过长，超过2h应降低标号使用。

浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到送浆前。

送浆时将制备好的水泥浆液送入集料斗内。

(5)喷浆成桩
启动搅拌机，使搅拌头沿导向架搅拌切削土体钻进下沉，达到加固深度时，开启灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时，边喷浆提升搅拌，直至离地面30cm，再重新边喷浆边搅拌至桩底后停止钻进，连续喷浆1分钟，最后搅拌提升至地面。

双轴搅拌桩工艺流程

双轴搅拌桩工艺流程
《双轴搅拌桩工艺流程》
双轴搅拌桩工艺是一种常用于土壤改良和地基加固的工程技术。

通过搅拌桩的旋转和搅拌作用，将水泥、石灰或其他固化材料与土壤充分混合，形成一种均匀的土浆体，从而提高土壤的承载能力和稳定性。

该工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 前期准备：确定搅拌桩的施工位置和深度，清理施工现场，确保施工区域的安全和通畅。

2. 钻孔设备的安装：根据设计要求，安装双轴搅拌桩设备，并根据设计要求对其进行调试和检测，确保设备正常运作。

3. 搅拌桩施工：将搅拌桩设备下放至设计深度，开始进行土壤搅拌。

在搅拌的同时，向土壤中注入水泥、石灰或其他固化材料，确保土壤和固化材料充分混合，并形成均匀的土浆体。

4. 搅拌桩的提升和收尾工作：当搅拌桩达到设计深度后，将搅拌桩设备慢慢提升，同时进行土壤搅拌和固化材料注入，直至整个搅拌桩的全长都得到充分处理。

最后，对施工现场进行清理，确保施工质量和安全。

通过以上工艺流程，双轴搅拌桩可以在改善土壤特性、提高承载能力、减小地基沉降等方面发挥重要作用。

对于土质较差、
需要提高地基承载能力或稳定性的工程项目来说，双轴搅拌桩工艺是一种有效的施工技术。

钉型双向水泥搅拌桩施工工艺流程图

2、钉型双向水泥搅拌桩
2.1、搅拌机就位：搅拌机到指定桩位并对中。

2.2、喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反旋转（外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转）切割、搅拌上体，搅拌机持续下沉，直到扩大到设计深度。

2.3、施工下部桩体：改变内、外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径，喷浆切土下沉，两组叶片同时正、反旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度，在桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上。

2.4、提升搅拌：搅拌机提升、关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大地面标高。

2.5、伸展叶片：改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头径；提升钻杆，两组叶片同时正方向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm。

2.6、切土下沉：搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵，向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度。

2.7、提升搅拌：关闭送浆泵，两组叶片同时正方向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm，完成单桩施工。

双向水泥搅拌桩施工方案(3篇)

第1篇本项目为某住宅小区基础工程，基础形式采用双向水泥搅拌桩，桩径为600mm，桩长为15m，桩间距为1.5m。

本方案针对双向水泥搅拌桩的施工工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述。

二、施工工艺1. 施工准备（1）施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程概况、设计要求、施工工艺及施工顺序。

（2）材料设备：水泥、砂、粉煤灰、水、搅拌桩机、钻机、振动板、吊车、运输车辆等。

（3）人员组织：施工队伍应具备丰富的施工经验，确保施工质量。

2. 施工流程（1）场地平整：将施工现场进行平整，确保场地坚实、平整。

（2）桩位放样：根据设计图纸，准确放样桩位，确保桩位准确无误。

（3）搅拌桩施工：①开孔：采用钻机进行开孔，孔径应大于搅拌桩直径。

②搅拌：将搅拌桩机插入孔内，按照设计要求进行搅拌，搅拌过程中应保持搅拌速度均匀。

③灌浆：将水泥、砂、粉煤灰等材料按比例混合，搅拌均匀后，通过搅拌桩机将浆体灌入孔内。

④复搅：待浆体初凝后，再次进行搅拌，确保浆体均匀分布。

⑤成桩：待桩体达到设计强度后，进行成桩。

（4）桩体质量检测：采用无破损检测方法，检测桩体强度、桩体长度、桩体垂直度等指标。

3. 施工注意事项（1）搅拌桩施工过程中，应确保搅拌速度均匀，避免出现搅拌不均匀现象。

（2）灌浆过程中，应严格控制浆体配合比，确保浆体质量。

（3）搅拌桩施工过程中，应加强现场管理，确保施工安全。

（4）桩体质量检测过程中，应严格按照检测规范进行，确保检测结果的准确性。

三、质量控制1. 材料质量：水泥、砂、粉煤灰等材料应符合设计要求，确保材料质量。

2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行搅拌桩施工，确保施工质量。

3. 桩体质量：加强桩体质量检测，确保桩体强度、桩体长度、桩体垂直度等指标达到设计要求。

4. 施工记录：详细记录施工过程，确保施工过程可追溯。

四、安全措施1. 施工现场安全：施工现场应设置安全警示标志，加强安全教育培训，确保施工人员安全。

2. 机械操作安全：机械操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。

双向水泥搅拌桩两喷四搅施工工艺流程

双向水泥搅拌桩两喷四搅施工工艺流程挖掘：首先，需要对施工现场进行挖掘，形成所需的基坑或沟槽。

安装钢筋笼：在桩孔中安装钢筋笼，为桩提供稳定性和强度，确保正确的承载能力。

射流灌浆：然后进行射流灌浆，使用高压水射流和水泥浆混合物，在桩孔底部的喷嘴处注入空气，并与水泥浆相混合。

搅拌注浆（第一轮）：完成射流灌浆后，进行搅拌注浆。

将含有水泥、水和添加剂的浆液注入桩孔中，填充可能存在的孔隙或间隙，进一步增强桩体。

钢筋笼延伸：完成搅拌注浆后，通过连接额外的钢筋延伸提升加固长度。

二次射流灌浆和搅拌注浆（第二轮）：通过重复相同过程进一步加强和稳定已存在及新增的桩体部分。

完善施工细节：最后完善施工细节，并清理表面上多余的材料，整理施工现场。

双轴搅拌桩施工方案

双轴搅拌桩施工方案双轴搅拌桩是指在地下连续墙或土方依靠，采用一次性混凝土预制桩孔，自动将混凝土和黏土进行融合、搅拌，形成钻、挖、浇一体化的基础工程施工技术。

下面是关于双轴搅拌桩施工方案的详细介绍。

施工工艺：1. 首先，在施工现场进行桩位标定和桩孔开挖，依据设计图纸要求确定桩点的位置和数量，然后进行桩孔的开挖。

开挖孔口必须平整、垂直，并且要小心防止发生坍塌。

2. 开挖好桩孔后，将混凝土和黏土调入桩孔中。

3. 使用双轴搅拌桩机将混凝土和黏土进行搅拌，以确保两者充分混合。

同时，桩机的下部配备了颗粒、剪切等综合混合挤压器，可以有效地控制搅拌的强度和速度。

4. 当搅拌完毕后，将桩机的钢管发动机旋转90度，然后将混凝土压入地下连续墙或土方中，形成搅拌桩。

桩机的旋转角度和推入的深度需要根据实际情况进行调整。

5. 完成一根搅拌桩后，需要将桩机的桩杆从钢管中退出，并将桩杆与钢管分离。

然后，清理好桩孔和周围的杂物，为下一次搅拌桩做准备。

安全措施：1. 在施工过程中，需要确保现场的安全，搭建安全标志和警示牌，设置防护设施，防止人员进入施工区域。

2. 在进行桩孔开挖时，要密切注意土壤的状态，及时采取支护措施，防止坍塌事故的发生。

3. 在搅拌桩过程中，操作人员需要保持谨慎，并按照操作规程操作，防止意外事故发生。

4. 在桩机的转向和推入过程中，要进行密切的配合和沟通，确保操作的顺利进行。

5. 施工现场需要设置严格的管理制度和安全监控措施，以确保施工过程的安全。

以上是关于双轴搅拌桩施工方案的简要介绍，施工过程中需要根据具体情况进行调整和改进。

同时，需要注意施工工艺和安全措施的配合，确保施工的顺利进行和安全性。

双向搅拌桩施工工艺

附件1：双向搅拌粉喷桩施工工艺双向搅拌粉喷桩施工工艺流程图（1）整平场地；（2）双向搅拌机定位：双向搅拌机移动，将钻头对准桩位；（3）下钻：先启动内钻杆钻头（反向），后启动外钻杆钻头（正向），然后启动加压装置，加压装置中的链条同时对内外钻杆加压，使内外钻杆沿导向架向下，内钻头先切土、入土，外钻头后入土、搅拌；（4）喷灰、搅拌：开启喷粉装置，在内钻头（反向）入土后喷灰，其二层旋转叶片作用为：下面一层是破土，上面一层为搅拌；外钻头（正向）入土后，其二层旋转叶片作用为搅拌、压灰；直到设计深度，停止喷灰；（5）提升、搅拌：在达到设计深度时，先将外钻杆钻头换向（反向），后对内钻杆钻头换向（正向），同时对加压装置换向，链条将钻头提升至设计桩顶标高，完成双向搅拌粉喷桩施工。

成桩要求：1、施工前必须保证机架垂直，偏差不大于１％，保证机架底盘水平。

桩位偏差不大于50mm，桩径和深度不小于设计值。

2、桩长由设计和施工工艺参数控制，施工至设计桩底附近应注意最后30s电流和进尺参数，其值由工艺性试桩确定。

施工资料的整理：1、在施工过程中应及时对每根桩做好施工记录。

2、及时办理汇总、验收、签证等手续。

（一）现场工艺性试桩：为了确保各种操作技术参数，在粉喷桩施工前，应考虑到不同的地质情况，根据室内配合比进行工艺性试桩。

试桩满足下列要求：1、满足设计水泥喷入量的各种技术参数（参考值）1）钻进速度：V<0.8~1.2M/Min2）平均提升速度：0.8~1.2M/Min3）搅拌速度：R=30~50 转/Min4）钻进喷灰、复搅时管道压力：0.2Mpa<P<0.4Mpa2、水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施。

双轴搅拌桩施工工艺

双轴搅拌桩施工工艺双轴搅拌桩施工工艺是一种广泛应用于地基处理、防渗帷幕、基坑支护等领域的施工方法。

这种工艺采用双轴搅拌机，通过快速搅拌水泥和原位土体，形成具有高强度和稳定性的水泥土搅拌桩。

本文将详细介绍双轴搅拌桩的施工工艺流程、注意事项以及验收标准。

一、工艺流程1、设计：根据工程需求和地质条件进行设计，确定搅拌桩的布置、深度、直径和水泥掺量等参数。

2、定位：将搅拌机移动到指定位置，确保机身水平和桩位对中。

同时，调整搅拌机的搅拌叶片高度至设计值。

3、搅拌下沉：启动搅拌机，使其沿导向架向下切土，同时注入拌合好的水泥浆。

搅拌机叶片应完全沉入土中，保证水泥土搅拌均匀。

4、搅拌提升：搅拌机下沉到达设计深度后，反转搅拌机，提升叶片同时继续注入水泥浆，直至地面。

5、喷浆固化：在提升过程中，通过搅拌机的喷浆装置，持续向搅拌好的水泥土中喷入适量的固化剂，以提高水泥土的强度和稳定性。

6、移动至下一桩位：完成一根搅拌桩后，将搅拌机移动至下一桩位，重复以上步骤，形成所需数量的搅拌桩。

二、注意事项1、地基土质状况：施工前应对地基土质进行详细勘察，了解土层的分布、土质类型和力学性能等情况，以确定合理的施工参数。

2、施工技术要点：熟练掌握双轴搅拌机的操作技巧，如下沉速度、提升速度、水泥掺量等，以确保施工质量。

3、混凝土浇筑：严格控制混凝土的配合比和搅拌时间，确保混凝土的均匀性和强度符合要求。

4、质量控制：施工过程中应定期对水泥土进行质量检测，如强度、密度、含水量等，及时发现并解决问题。

三、验收标准1、桩位偏差：搅拌桩的桩位偏差应控制在50mm以内。

2、桩体垂直度：桩体垂直度偏差应小于1%。

3、水泥掺量：实际水泥掺量应达到设计要求的掺量。

4、桩体强度：搅拌桩的强度应达到设计要求，一般采用取芯试验或荷载试验等方法进行检测。

5、复合地基承载力：复合地基承载力应满足设计要求，可通过荷载试验等方法进行检测。

四、结论双轴搅拌桩施工工艺具有快速、高效、环保等优点，在地基处理、防渗帷幕、基坑支护等领域得到广泛应用。

水泥土双向搅拌桩施工方案

水泥土双向搅拌桩施工方案1. 引言水泥土双向搅拌桩是一种常用的地基处理方法，适用于软弱地基的加固和加固。

本文档旨在介绍水泥土双向搅拌桩的施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等方面的内容。

2. 施工准备在进行水泥土双向搅拌桩施工前，需要做好以下准备工作：2.1 确定桩位根据设计要求，确定桩位的位置和数量，并进行标记。

2.2 准备机械设备准备好所需的机械设备，包括搅拌桩机、泥浆泵、水泥罐等，并进行检查和调试。

2.3 准备材料准备所需的水泥、土壤等材料，并按照设计要求进行检测和试验。

2.4 制定施工方案根据设计要求和现场情况，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序等。

3. 施工工艺水泥土双向搅拌桩的施工工艺主要包括以下步骤：3.1 钻孔使用搅拌桩机进行钻孔，钻孔深度按照设计要求进行控制。

在施工过程中，应及时记录钻孔的深度和孔壁的土层情况。

3.2 搅拌桩将搅拌桩机的搅拌头送入钻孔中，启动搅拌桩机进行搅拌。

在搅拌过程中，应注意调整搅拌头的旋转速度和下压力，确保搅拌效果和施工质量。

3.3 注浆在搅拌过程中，使用泥浆泵将水泥浆注入钻孔中，以提高桩身的强度和稳定性。

泥浆的注入速度和浆液浓度应根据设计要求进行控制。

3.4 拔管待搅拌桩的强度达到要求后，使用铁丝绳或拔管机将钻杆从钻孔中拔出，同时进行记录拔管的阻力和长度。

3.5 固结待拔管后，对桩周土体进行固结，以提高地基的整体稳定性。

常用的固结材料包括水泥浆、砂浆等。

4. 质量控制为确保水泥土双向搅拌桩的施工质量，应进行以下质量控制措施：4.1 施工记录在施工过程中，及时记录相关的施工参数，包括钻孔深度、搅拌参数、注浆参数等，以便后期的质量验收和问题分析。

4.2 抽样检测对施工过程中的土壤样品和水泥浆样品进行抽样检测，以确保材料的质量和施工效果。

常用的检测项目包括土壤含水量、固结时间、抗压强度等。

4.3 施工验收对施工完成后的水泥土双向搅拌桩进行验收，包括桩的尺寸、强度和形状等方面的检查。

搅拌桩施工方案

施工技术方案1。

双轴搅拌桩施工1。

11。

2施工参数深层搅拌桩采用二喷三搅的施工工艺，以确保搅拌的均匀。

（如下图）1。

3施工准备（1）清除成桩部分的块石、旧基础等障碍物，以确保工程施工的正常进行。

（2）平整垫实桩基,铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷,确保安全施工。

（3）做好进场设备的维修保养,做到相应配套，性能最好、应用方便,器具齐全。

1.4施工方法（1)测量放样、样槽开挖：根据现场水准点、轴线,放出桩位轴线，打好钢筋定位桩,并请监理、业主复核，并妥善保护。

安排0。

4m3小挖机或人工开挖样槽（开挖深度0。

5m左右，桩位布置的偏差不大于50mm)并将余土合理堆放，视情况外运。

（2）就位对中：搅拌桩采用双钻头施工，桩与桩的搭设为20cm，施工间隔不得超过10小时的桩位，否则应采用压密注浆进行桩间加固。

（3）预备下沉：搅拌机钻进下沉时,应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。

速度控制在0.6—0.8m/min。

（4）第一次喷浆搅拌提升:第一次为水泥用量的67%，第二次为33%。

搅拌头下沉到设计标高后，开启压泵，待浆液到达喷浆口1-2分钟后，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和，一般以0。

5m/min的均匀速度提升。

搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥浆正好排空。

（5）重复搅拌下沉:深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后,关闭灰浆泵。

为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉，下沉速度为0.8—1.0m/min。

（6)第二次喷浆搅拌提升：搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵,进行第二次喷浆提升、搅拌，提升速度0。

5m/min。

搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵,这时集料斗中的浆液应正好排空，完成后形成一根外形呈“8”字形的柱状加固体，一根接一根施工，形成壁状加固体。

施工时桩机垂直度≤1％，喷浆压力控制在1。

3Mpa.（7)为证均匀故深搅设备再下沉及提升一次。

单轴双向搅拌桩施工工艺

单轴双向搅拌桩施工工艺是一种常用的桩基施工方法，适用于软土、淤泥等地层，能够提高地基的承载力和抗侧移能力。

其施工工艺步骤如下：
1. 地面标定：根据设计要求，在施工地点进行地面标定，确定桩基位置和桩的间距。

2. 钻孔：使用钻机在标定位置进行钻孔，钻孔直径一般为600mm-1200mm，深度根据设计要求确定。

3. 搅拌桩：在钻孔的同时，将搅拌桩机的搅拌头插入钻孔内，开始搅拌桩。

搅拌头在搅拌过程中旋转，同时向上下移动，搅拌土体，形成搅拌桩。

4. 搅拌混合物注入：在搅拌桩的同时，通过搅拌桩机的喷射管，将水泥浆或其他混合物注入钻孔中。

混合物通过搅拌桩机的搅拌头和喷射管均匀的混合土体，提高桩的强度和稳定性。

5. 桩顶整平：搅拌桩完成后，使用振动锤将桩顶整平，使其与地面齐平。

6. 后续处理：桩基完成后，根据需要进行后续处理，如加固、打桩帽
等。

需要注意的是，单轴双向搅拌桩施工工艺需要根据具体的工程要求和地质条件进行调整，确保施工质量和安全。

双轴水泥搅拌桩施工施工工艺

双轴水泥搅拌桩施工施工工艺1、施工准备①、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。

②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。

③、按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。

④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。

2、测量放样和场地清理根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。

3、开挖沟槽根据双轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m,并清除地下障碍物。

开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走4、桩机就位由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm。

桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200。

5、制备水泥浆液及浆液注入开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。

水泥浆液的水灰比为1.5～2.0，水泥掺量不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量至少为360Kg（被搅拌土体密度以1800Kg/m3计）。

水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。

搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。

注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y 型接头在H口进行混合，注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa，注浆流量为80～120L/min/每台。

6、钻进搅拌提升双轴水泥搅拌桩止水帷幕采用两喷两搅的施工工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为0.5～1.0m/min,提升速度为 1.0～1.5m/min，在桩底部分宜重复搅拌注浆。

双轴搅拌桩施工工艺

双轴搅拌桩施工工艺（1）场地平整：施工前应清除施工场地地面及地下障碍物，如遇软土应事先挖除，至设计标高后，填筑50cm砂垫层，待回填土沉实后铺设轨道。

（2）材料准备：根据设计要求准备水泥，外加剂及其他辅助材料。

（3）桩机进场安装：双轴搅拌桩桩机进场安装时，应严格按照施工图及安装规范进行，以确保施工质量和安全。

（1）桩位测放：根据设计图纸，将双轴搅拌桩的桩位进行测放，并进行编号管理。

（2）桩机就位：将双轴搅拌桩的桩机移动到设计桩位，调整桩机的垂直度和桩位偏差。

（3）搅拌头下沉：启动搅拌头，使其下沉至设计深度。

（4）拌制水泥浆：根据设计要求，拌制水泥浆，并注入搅拌头。

（5）提升搅拌头：启动搅拌头，使其提升至设计高度。

（6）重复搅拌：重复以上步骤，直至完成全段双轴搅拌桩的施工。

（1）在施工过程中，应严格控制搅拌头的下沉和提升速度，以确保水泥浆与原地基土充分混合。

（2）在搅拌过程中，应保证水泥浆的浓度和配合比符合设计要求，并避免出现断浆现象。

（3）在施工过程中，应密切桩机的运行情况，如发现异常应及时停机检查并处理。

（4）在施工完毕后，应做好现场清理工作，并按照规定进行养护。

（1）在施工过程中，应通过观察水泥浆的搅拌情况和混合体的颜色来判断其质量是否符合要求。

（2）在施工完毕后，应采用钻芯取样法对双轴搅拌桩进行质量检测，以确定其抗压强度是否符合设计要求。

搅拌桩是一种广泛应用于软土地基处理的技术，其施工工艺具有显著改善土壤力学性质、增强地基承载能力及防止地基沉降的优势。

本文将详细阐述搅拌桩施工工艺的流程、技术要点以及质量控制措施，为相关工程提供参考。

施工准备：选择合适的施工场地，清除障碍物，做好地面排水措施。

测量放样：根据设计图纸，进行桩位测量放样，确保桩位准确无误。

桩机就位：将搅拌桩机移动到指定桩位，对中调平。

搅拌下沉：启动搅拌桩机，使搅拌头下降，搅拌旋转的同时进行土壤搅拌。

喷浆提升：当搅拌头达到设计深度时，启动灰浆泵，将水泥浆喷入土壤中。

双向水泥搅拌桩施工

软基处理一一双向粉喷搅拌桩施工工艺摘要目前软基的主要处理方法有以下几种：①塑料排水板；②搅拌桩；③土工合成材料加筋；④等载预压等。

相比之下，由于粉喷桩技术加固软基效果好、速度快,可以最大限度地减少工后沉降，特别是对于减少桥头跳车现象、减少地基不均匀沉降、防止路堤失稳方面有着其它软基处理方法无法比拟的优点，使粉喷桩在工程领域发展迅猛。

粉喷桩处理软土地基是属于探层水泥搅拌法系列，它是“粉体喷射搅拌桩，’（DJM工法）的简称，就是利用专用的喷粉搅拌钻机将水泥等粉体固化剂喷人软土地基中，并将原位软土与固化剂强制搅拌，利用固化剂与原位软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土结成具有一定强度的水泥桩体使桩同土共同作用而形成具有整体性、水稳定性，并具有一定强度的复合地基的一种施工方法。

粉喷桩中水泥的水解和水化完全是在具有一定活性的介质一土的围绕下进行的，当水泥粉喷人软土时，水泥颗粒表面的矿物很快与土发生化学固结反应•双向水泥搅拌桩是在单向水泥搅拌桩的基础上改进而来，是一种全新的软基处理技术，被广泛用于软土路基的处理，以及房建地基的处理，从而有效提高了地基的承载力，减小地基的沉降，有效地改善了地质情况。

本文主要介绍了双向水泥搅拌桩的施工工艺及质量控制。

关键词：双向水泥搅拌桩；施工工艺；质量控制第一章施工技术说明1.1 施工范围黄冈大道D-2标由湖北路桥集团公司有限公司承建。

黄冈大道（原黄鄂高速黄冈连接线黄州城区快速上黄鄂高速和黄冈长江大桥直达武汉中心城区的重要进出口道路，有路线里程长 6.430793公里。

其中软基处理的段落如下表所示：1.2 施工原则(1) 合理配置资源，满足工程需要的原则以优质、高效、快速施工为目的，进行机械设备配套，合理配置施工队伍、组织工程材料供应。

(2) 突出重点，统筹安排的原则统筹安排，科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工，做好工序衔接，确保按期和尽量提前完成工程建设。

(3) 应用“四新”技术，提高施工水平的原则突出应用新技术、新设备、新材料、新工艺，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，从而达到提高工程质量、加快工程进度、降低工程成本的目的，做到优质、快速、安全、高效按期完成本工程。

双轴搅拌桩施工方案(精品)

双轴搅拌桩施工方案一.双轴搅拌桩施工工艺测量放样一开挖沟槽一深层搅拌桩机定位一预搅下沉一配置水泥浆T 喷浆搅拌、提升一复搅下沉至桩底一喷浆搅拌、提升一复搅下沉至桩底一重复搅拌、提升T关闭搅拌桩机、清洗一移至下一根桩重复以上工序。

二、单桩施工流程图双轴搅拌桩(三搅两喷)施工流程图三.施工方法和技术要求1.施工步骤(1)就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中,对中误差不大于5cm,搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升,桩身垂直度偏差不大于l∕150o(2)预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢,可从输浆系统补给清水以利钻进。

(3)制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，每次投料后拌合时间不得少于3min,待压浆前将浆液倒入集料斗中。

(4)第一次喷浆搅拌提升：搅拌桩施工采用两喷三搅工法(预拌下沉T 喷浆提升一拌浆下沉T喷浆提升一搅拌下沉T搅拌提升I第一次喷浆搅拌提升施工时，首先借设备自重，以不大于1.0m∕min的匀速沉至设计标高后,再以不大于O.5m∕min的均匀速度提起搅拌头，钻头每转一圈的提升或下沉量以10mm—15mm o与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。

搅拌头压浆提升到地面时，停止喷浆。

(5)重复搅拌下沉深层搅拌桩喷浆提升到顶后，关闭灰浆泵。

为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。

(6)第二次喷浆搅拌提升搅拌头第二次下沉到设计深度以后,开启注浆泵，搅拌头提升到桩顶标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。

继续提升至地面。

(7)重复搅拌下沉、上升：为使软土和浆液搅拌均匀，重复下沉，上升搅拌，进行复搅，以达到充分搅拌的要求。

再次搅拌下沉至设计深度，只需重复搅拌不再送浆，搅拌头提升到地面停止。

双向搅拌桩施工方案

双向搅拌桩施工方案1. 引言双向搅拌桩是一种常用的地基处理技术，通过搅拌机在地下进行往复旋转搅拌，使土体中的固结应力得到释放，土体自重作用将土体周围的土体挤压，形成直径较大的搅拌桩。

该施工方法适用于软土地基、淤泥地基等复杂地质情况下的基础处理。

本文将介绍双向搅拌桩施工方案。

2. 施工工艺2.1. 场地准备在施工前应进行场地准备工作，包括清理施工区域，清除杂物，确保施工区域的平整度和可施工性。

2.2. 桩位标定根据设计要求，在施工区域进行桩位标定。

标定桩位要准确，以保证施工后的桩位符合设计要求。

2.3. 搅拌机安装在施工前，需安装搅拌机。

搅拌机应按照操作手册的要求进行安装，并检查搅拌机的工作状态和设备的完好性。

2.4. 搅拌桩施工2.4.1. 预制桩孔根据设计要求，在桩位上采用钻孔机预制孔洞，孔洞直径和深度应符合设计要求。

2.4.2. 进行搅拌将搅拌机下放到孔洞深度，开始进行搅拌操作。

搅拌操作应按照操作手册的规定进行，搅拌过程中应保持搅拌头转速和搅拌机施工进钻速度的匹配，以确保搅拌效果。

2.4.3. 拔桩搅拌完成后，搅拌机慢慢抽出孔洞，使土体在搅拌过程中形成的塑性体被带出孔洞。

拔桩速度应适中，以确保土体被带出而不损坏桩体。

2.4.4. 填充灌浆拔桩后，应立即进行灌浆处理。

灌浆材料的选择应符合设计要求，并按照操作手册的规定进行灌浆操作。

灌浆应充分填充孔洞内空隙，以提高桩的承载力和稳定性。

2.5. 收尾工作施工完成后，应及时清理施工现场，恢复原有状态，确保施工区域的整洁和安全。

3. 施工注意事项•在施工前，应进行详细的地质勘察，确定地基的物理特性和力学性质，以便确定搅拌参数和桩的尺寸。

•在施工过程中，要定期检查搅拌机的工作状态和设备的完好性，确保施工的顺利进行。

•在进行搅拌操作时，应注意搅拌参数的调整，以保证搅拌效果和桩的质量。

•在拔桩时，要注意拔桩速度和力度的控制，以避免桩体损坏或松动。

•在进行灌浆操作时，应按照操作手册的规定进行，保证灌浆材料均匀填充到孔洞内，并确保灌浆材料的质量和流动性。

双轴水泥搅拌桩施工工艺

双轴水泥搅拌桩施工工艺 1施工工艺流程图1-1水泥搅拌桩施工流程示意图图1-2 水泥搅拌桩施工工艺示意图2施工前准备工作（1）搞好施工现场的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工场区内的障碍物，并将场地整平）。

作业范围内存在地下管线、架空线影响施工时，需进行管线拆迁工作。

当作业范围内存其他障碍物影响施工时，施工前应进行四方联测，确定工程量，然后清除。

（2）当水泥搅拌桩施工范围位于沟渠、水塘区域时，先对沟渠及水塘进行清淤换填处理，保证桩机具备进场施工条件。

（3）做好包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、打桩顺序、水泥浆拌制区域、材料堆放位置、运输通道等施工布置规划。

（4）完成水泥搅拌桩编号，在平面图上标明每根水泥搅拌桩桩位。

编制水泥搅拌桩施工进度计划及相应的人员投入计划、材料需求计划、设备投入计划。

（5）组织水泥搅拌桩机进场、安装、验收，完成桩机的调试。

（6）组织施工作业人员进场，对全体作业人员进行入场教育及施工技术交底、安全及文明施工技术交底，被交底人签字确认后方可上岗作业。

（7）完成水泥土配比试验，确定水泥最佳掺入比。

（8）组织水泥进场，水泥采用42.5级普通硅酸盐罐装水泥，水泥进场经复检合格后方可使用。

水泥土搅拌桩用水优先考虑采用作业区域附近河流内的水经硫酸盐含量、含盐量、pH值检测合格后方可使用。

当河流内的水不达标时，使用洒水车运输饮用水运作搅拌桩水泥浆制备。

3施工工艺水泥搅拌桩施工采用“四搅两喷”工艺，流程如下：（1）定位。

移动水泥搅拌桩机到达指定桩位对中，偏差不大于20mm。

开钻前须调校桩机钻台的水平度和钻管的垂直度，可采用水平靠尺或水准仪测量的方法调节桩机支腿的高低保证平台处于水平状态，同时用全站仪(吊线锤)测量钻管的正面和侧面，保证搅拌桩垂直度偏差不超过1%。

（2）预搅拌（第1搅）。

桩机就位对中完成后，对照设计施工图纸查明该桩设计长度，并做好记录。

在搅拌桩机导向架上悬挂钻机钻入深度标识，通过深度传感器或机架标尺来可以清晰反映搅拌桩钻入深度。