双向水泥搅拌桩

（一）双向水泥搅拌桩

①施工准备

a、搞好施工现场的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工场区内的障碍物，根据设计桩顶高程平整好施工场地），查清地下管线位置及确定架空电线的位置、净空。

b、按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩位置。

c、做好包括水电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、材料堆放位置、运输通道等施工布置规划。

d、水泥采用P.042.5级以上的普通硅酸盐水泥，水泥用量掺入比不少于18%（重量比），水灰比可选用0.45-0.55。

水泥搅拌桩施工工艺流程图6-2-4-4。

②施工方法

a、搅拌桩机到指定桩位并对中，钻杆必须垂直。

b、喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转（外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转）切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度。

部桩体直径；喷浆切土下沉；两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度，在村端应就地持续喷浆10秒以上。

d、提升搅拌：搅拌机提升、关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头底面标高。

e、伸展叶片：改变内外转杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头径；提升搅拌：提升钻杆，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm。

f、切土下沉：搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵，向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度。

g、提升搅拌：关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm，完成单桩施工。

③质量控制

a、严格控制深层双向搅拌桩的下钻深度以及喷浆高程和停浆面，确保水泥浆液喷入量和喷浆长度满足设计要求。

b、为确保水泥土搅拌桩的垂直度，首先应控制导向架的垂直度和起吊设备的平整度。水泥土搅拌桩垂直度偏差不大于1%，桩位偏差不大于5%。

c、为保证搅拌桩的成桩质量，水泥浆必须按试验配比进行拌制，并保证其连续喷浆，浆液储存量不少于1根桩的用量。每根桩所需的浆液需1次拌制完成，并在1h内用完。

d、水泥浆液应严格按照预定的配合比进行拌制，制备好的浆液不得离析、不得搁置时间过长（一般不超过2小时）；浆液倒入时应加筛过滤，以免浆液内结块，损坏泵体。

e、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利于输浆。现场拌制浆液应有专人记录每根桩水泥用量，并记录送浆开始、结束时间等。

f、搅拌桩施工时，应先喷浆，保证管道通畅后才能钻进，以减少阻力，避免注浆管扭断，造成断桩。

g、桩机操作者与搅浆施工员应保持密切联系，保证搅拌机喷浆时连续供浆。因故需暂停时，应及时通知桩机操作者。为防止出现断桩，等恢复供浆时应在断浆面上下重复搭接0.5m喷浆施工。

h、根据成桩试验确定的技术参数进行施工。操作人员应记录每米下沉、提升时间、送浆时间、停浆时间等。

i、供浆必须连续，拌和必须均匀，一旦因故停浆，为防止断桩或缺浆，应试搅拌机回到停浆前1m处，待恢复供浆后继续施工。如停浆时间超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆除输浆管路，清洗后备用。

j、施工中若发现喷浆量不足，应在旁边补桩1根，补桩桩长和喷浆量不得小于设计值。