双向水泥搅拌桩专项施工方案
双向水泥搅拌桩专项施工方案
双向水泥搅拌桩专项施工方案一、前言双向水泥搅拌桩是一种在地下工程中常用的桩基施工方法，通过搅拌桩机将水泥和土壤充分混合形成桩体，以加固地基并承受上部荷载。
本文将详细介绍双向水泥搅拌桩的专项施工方案。
二、施工前准备1.设计依据：–根据工程荷载要求和地质条件，确定双向水泥搅拌桩的设计参数。
2.场地准备：–清理施工场地，保证生产施工区域的平整干净。
3.材料及设备准备：–确保水泥、填料及搅拌桩机等施工所需材料和设备齐全，并检查其完好性。
三、施工流程1.测量定位：–根据设计要求在场地上进行桩位、桩径及桩深的测量，确定施工标志，为后续施工提供参考基准。
2.机械开挖：–使用双向水泥搅拌桩机进行桩孔开挖，保证开挖直径和深度符合设计要求。
3.搅拌成型：–将水泥、土壤按一定比例投入桩孔中，开启搅拌桩机进行搅拌成型，确保桩体质量和密实性。
4.静置固结：–搅拌完成后，进行适当的静置固结时间，使桩体充分硬化成型。
5.验收检测：–对完成的双向水泥搅拌桩进行验收检测，确保桩体符合设计要求。
四、施工质量控制1.施工技术监督：–设立专人监督施工现场操作，及时发现问题并解决。
2.桩体质量检测：–对每一根双向水泥搅拌桩进行质量检测，确保桩体没有质量缺陷。
3.施工记录完备：–对施工过程中的各个环节进行记录，包括工艺操作、设备运行情况、质量检测等。
五、施工安全1.人员防护：–全体施工人员需严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备。
2.机械操作安全：–搅拌桩机等施工设备操作人员需熟悉设备使用规程，保证安全操作。
3.施工现场管控：–确保施工现场清洁整齐，做好危险源清除和安全隐患排查工作。
六、施工结束及验收1.施工结束：–完成桩基施工后，做好施工场地清理工作，确保无遗留材料和设备。
2.竣工验收：–由相关专业机构对双向水泥搅拌桩完成情况进行验收，出具验收报告。
七、总结双向水泥搅拌桩作为一种重要的桩基处理工艺，在地下工程中发挥着关键作用。
通过严格按照专项施工方案进行操作，可以保证桩基施工质量和安全。
水泥搅拌桩桩基专项方案
一、工程概况本工程位于我国某城市，工程内容包括住宅楼、商业楼及地下车库。
地质条件复杂，地基承载力低，为确保工程质量和安全，采用水泥搅拌桩进行地基处理。
以下为本工程水泥搅拌桩桩基专项方案。
二、施工准备1. 施工组织成立水泥搅拌桩施工班组，负责搅拌桩施工过程中的各项工作。
施工班组人员应具备相应的技术水平和施工经验。
2. 施工材料水泥：选用符合国家标准的42.5级普通硅酸盐水泥，掺入量大于10%（重量比），根据实际情况可适当调整。
搅拌桩机械：选用具备搅拌桩施工功能的搅拌桩机，确保搅拌效果。
3. 施工工具水准仪、经纬仪、钢卷尺、测量绳、搅拌桩施工记录表等。
4. 施工场地平整施工场地，清除施工区域的表层硬物及地下障碍物。
遇明滨（塘）及低洼地时应抽水、清淤，然后回填素填土，并分层夯实。
三、施工工艺1. 施工流程测量放样→搅拌桩施工→桩体质量检查→桩体连接→桩体养护→验收。
2. 施工方法（1）测量放样：根据设计图纸，定出宽于坡脚线1m边线，搅拌桩按正三角行布置。
（2）搅拌桩施工：采用二搅一喷的施工工艺，水泥搅拌桩一般间距1.5m，呈梅花形布置。
（3）桩体质量检查：检查搅拌桩桩径、桩长、水泥掺入量等是否符合设计要求。
（4）桩体连接：将相邻搅拌桩桩体连接牢固，确保桩体整体性。
（5）桩体养护：施工完成后，对搅拌桩进行养护，确保水泥充分硬化。
四、质量控制及注意事项1. 施工过程中，严格按照施工方案执行，确保施工质量。
2. 搅拌桩施工过程中，注意控制水泥掺入量，确保桩体强度。
3. 搅拌桩施工完成后，及时进行桩体质量检查，发现问题及时处理。
4. 施工过程中，注意安全防护，确保施工人员安全。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、总结本水泥搅拌桩桩基专项方案旨在为工程提供科学、合理的施工指导，确保工程质量和安全。
施工过程中，应严格按照方案执行，确保施工顺利进行。
双向水泥搅拌桩施工方案(3篇)
第1篇本项目为某住宅小区基础工程，基础形式采用双向水泥搅拌桩，桩径为600mm，桩长为15m，桩间距为1.5m。
本方案针对双向水泥搅拌桩的施工工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述。
二、施工工艺1. 施工准备（1）施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程概况、设计要求、施工工艺及施工顺序。
（2）材料设备：水泥、砂、粉煤灰、水、搅拌桩机、钻机、振动板、吊车、运输车辆等。
（3）人员组织：施工队伍应具备丰富的施工经验，确保施工质量。
2. 施工流程（1）场地平整：将施工现场进行平整，确保场地坚实、平整。
（2）桩位放样：根据设计图纸，准确放样桩位，确保桩位准确无误。
（3）搅拌桩施工：①开孔：采用钻机进行开孔，孔径应大于搅拌桩直径。
②搅拌：将搅拌桩机插入孔内，按照设计要求进行搅拌，搅拌过程中应保持搅拌速度均匀。
③灌浆：将水泥、砂、粉煤灰等材料按比例混合，搅拌均匀后，通过搅拌桩机将浆体灌入孔内。
④复搅：待浆体初凝后，再次进行搅拌，确保浆体均匀分布。
⑤成桩：待桩体达到设计强度后，进行成桩。
（4）桩体质量检测：采用无破损检测方法，检测桩体强度、桩体长度、桩体垂直度等指标。
3. 施工注意事项（1）搅拌桩施工过程中，应确保搅拌速度均匀，避免出现搅拌不均匀现象。
（2）灌浆过程中，应严格控制浆体配合比，确保浆体质量。
（3）搅拌桩施工过程中，应加强现场管理，确保施工安全。
（4）桩体质量检测过程中，应严格按照检测规范进行，确保检测结果的准确性。
三、质量控制1. 材料质量：水泥、砂、粉煤灰等材料应符合设计要求，确保材料质量。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行搅拌桩施工，确保施工质量。
3. 桩体质量：加强桩体质量检测，确保桩体强度、桩体长度、桩体垂直度等指标达到设计要求。
4. 施工记录：详细记录施工过程，确保施工过程可追溯。
四、安全措施1. 施工现场安全：施工现场应设置安全警示标志，加强安全教育培训，确保施工人员安全。
2. 机械操作安全：机械操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
双向水泥搅拌桩施工方案
双向水泥搅拌桩施工方案1. 引言双向水泥搅拌桩是一种常用于土建工程中的桩基施工方法。
它采用钻孔钻至设计长度后，通过管道将水泥浆注入孔中，再利用内腔的搅拌器将泥浆与土壤混合，最终形成一个坚固的桩体。
本文将详细介绍双向水泥搅拌桩施工方案。
2. 施工前准备在施工双向水泥搅拌桩之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•地质勘探：对施工区域进行地质勘探，了解地层情况，确定施工参数。
•设计方案：根据勘探结果，制定合理的双向水泥搅拌桩设计方案。
•材料准备：准备好所需的水泥、骨料等材料，保证施工材料的质量符合标准。
•设备准备：配备必要的钻孔机和搅拌器等施工设备，确保其正常运行。
3. 施工流程3.1 钻孔1.根据设计要求，确定钻孔的位置和孔径。
2.使用钻孔机进行钻孔，将钻孔机的钻杆逐渐下放，直至达到设计孔深。
3.钻孔过程中，要注意观察土层变化，及时记录钻孔进度和地层情况。
3.2 浆液注入1.钻孔完成后，检查孔内是否存在积水，若有应进行排水处理。
2.将水泥浆注入钻孔中，注浆量按设计要求进行控制。
3.注浆过程中，应保持注浆压力稳定，以充分混合土壤和水泥浆。
3.3 搅拌1.注浆完成后，将搅拌器插入钻孔中。
2.搅拌器启动后，逐渐提升搅拌器至孔底，搅拌器的运动会将土壤与水泥浆混合均匀。
3.搅拌过程中，要注意控制搅拌时间和搅拌速度，以确保土壤与水泥充分混合。
3.4 拔杆1.搅拌完成后，将搅拌器从钻孔中拔出。
2.拔杆过程中需注意控制拔杆速度，以防止桩体结构发生变形。
3.5 验收1.完成施工后，对施工的双向水泥搅拌桩进行验收。
2.验收包括对桩体质量、桩直径、桩顶平整度等指标进行检查，确保施工质量符合设计要求。
4. 施工注意事项•在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
•施工人员应具备相关专业知识和技能，以保证施工过程安全。
•施工现场应设置警示标志，确保施工区域的安全。
•在施工过程中，及时记录施工数据，便于后期的验收和分析。
水泥搅拌桩施工方案
1 施工方法及工艺要求1.1 总体施工方案根据设计图纸要求本工程水泥搅拌桩处理地基采用“两喷四搅”法施工，首先进行原地面平整，桩机就位调整，搅拌机钻进至设计深度喷浆、搅拌提升，提升至停浆面，再复搅下沉至设计深度，喷浆提升搅拌至停浆面，关闭搅拌机械，桩机移位成桩的施工工艺进行。
1.2 施工工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程如下：1.3 施工要点1.3.1 场地准备1 平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，特别是建筑垃圾及建筑物的基础构造，确保桩机正常行走，工作面宽度必须保证桩机正常施工。
2 遇明滨、塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填砂砾石，不得回填杂填土或生活垃圾。
3 水田地段排水疏干后挖除地表种植土，旱地及旱田地段挖除地表植物根系，对需要报废水塘排水疏干，对不报废水塘围堰抽水后，挖除表层淤泥换填合格填料。
4 对段内地表水、地下水、及施工用水进行水质取样复查，若地表水、地下水复查结果与设计相符，对水质有侵蚀性的工点，按工点设计图要求进行抗侵蚀性设计。
1.3.2 试桩施工1 室内配比试验施工前现场取样做室内配方试验，利用室内水泥配比试验结果进行现场成桩试验（不少于3根），寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量，一般要求对应28天龄期桩身无侧限压强度不小于1.35Mpa，以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。
水泥搅拌桩配合比一般控制在0.5，水泥掺量10%-15%，每米掺灰量45-50kg，高效减水剂0.5-1.0%。
2 成桩工艺试验正式施打搅拌桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性质，掌握更准确的施工参数，必须进行试桩。
拟安排每台搅拌桩机试桩3根。
主要是确定钻进速度、旋转速、压力、地层变换电流变化值、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间、搅拌次数，为正式施工提供较准确的依据。
浆体喷射搅拌桩应配置浆量自动记录仪，检查记录仪是否运行正常。
1.3.3 测量放样1 施工场地清理后即进行定位测量，确定定位轴线，随后分段放设井位桩，根据浆体喷射搅拌桩布置范围及间距，在现场采用小木桩或竹片桩准确定出每个桩位置。
双向水泥搅拌桩施工方案
XSXXXXXXX工程双向水泥搅拌桩专题方案编制人：审核人：审批人：五月双向水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本工程新老路相接、部分河道处理及2#3#桥地基处理区采用双向水泥搅拌桩进行地基处理。
部位如下：与泰山路现实状况慢车道相接旳新老道路；与骆霞线慢车道水泥砼板块破除相衔接处；道路桩号K1+157~K1+260处填河路段；2号、3号桥两侧桥头地基处理区。
双向水泥搅拌桩采用湿喷法，双向搅拌，梅花形布置，桩径为50CM，。
总桩数为10876根，总长度计163140m，桩长15M，其中Ⅰ区双向长水泥搅拌桩间距1.5m，Ⅱ区双向长水泥搅拌桩间距2.0m。
双向水泥搅拌桩材料采用强度等级42.5级旳一般硅酸盐水泥，设计水泥掺入量55kg/m，水灰比0.5。
二、编制根据1、宁波城建设计研究院提供施工图设计图纸。
2、国家现行设计及施工验收规范、质量评估原则和有关规定。
3、通途路北延工程地质汇报4、《宁波市水泥搅拌桩法加固地基设计、施工和质量检查暂行细则》市建总（1993）381号三、进度计划根据总旳施工进度计划，本工程计划于6月20日开始双向水泥搅拌桩旳试桩工作，整个搅拌桩工程计划于9月30日完毕，计划工程100天。
四、劳动力安排：组织三台桩机进场施工，安排机长3名、普工约18名。
施工中可以根据工程实际进展状况考虑辅助力工若干名。
五、施工仪器和机械设备旳组织：1.SP-5B-18型双向水泥搅拌桩机三台套2.可调速大排量水泥浆泵三台套3.EMF8105电子计量仪三台套4.搅拌水泥浆桶六台套5.BX1-3008电焊机三台套施工中使用旳机械设备采用汽运旳方式进场，结合现场便道、清表施工进展，陆续进场。
六、材料组织施工中旳水泥采用Po42.5散装一般硅酸盐水泥。
运送方式由陆路用自卸汽车运进。
七、施工现场旳准备工作和工艺流程:1、施工现场配置多种计量仪器设备，做好计量装置旳标定工作。
2、对现场旳水泥等原材料进行试验工作，然后进行双向水泥搅拌桩水泥用量旳室内试配设计，并确定每延米桩体旳水泥用量。
双向水泥搅拌桩专项施工方案
江阴市青霞路（桐工路～工业西路）特殊路基处理双向搅拌桩施工专项方案编制人:审核人：批准人：编制日期：2015年5月8日第一章工程概况一、工程概况1。
1 工程简述1。
1。
1 设计概况本工程青霞路（桐工路—工业西路）特殊路基，采用双向水泥搅拌桩加固,水泥搅拌桩直径为下部500cm，上部直径为1000mm，桩间距为2米，桩长为10米，上部扩大头高度为2米。
水泥泥掺量为18%，即上部扩大头水泥用量260Kg/m，下部65Kg/m，水灰比为0。
5，水泥采用强度等级为42.5级普通水泥，加固土90天后无侧限抗压强度为1。
2Mpa，复合地基承载力达到135kpa.1。
1。
2 工程材料1、水泥采用42。
5散装水泥。
1。
1。
3 工程数量1.1。
4 工程地质详见工程地质勘察报告1。
2 施工平面布置具体见附图。
第二章编制依据2。
1编制依据1)国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等2)本合同段招标文件,设计施工图，其它详见设计说明;本合同段招标文件,设计施工图,其它详见设计说明；3)工程岩土工程详细勘察报告；4)实施性施工组织设计；5）国家及地方政府颁布的有关法律、法规;6)我公司现有的施工机械设备及施工技术力量.第三章施工计划3。
1 施工进度计划考虑现场施工条件和工期要求,并根据实际情况及总体进度安排,工期计划2015年5月15日开工，2015年5月30日完成搅拌桩施工。
按照1台打桩机，二班作业,每台每天打600米桩，即600＊15＊=9000米，设计长度为7910米，满足要求。
3。
2 材料采购、供应计划3.2.1水泥供应计划本工程无甲供材料，所有材料均自行采购,现已进行了水泥供应招标工作，供应商为绮星水泥厂。
根据实际施工能力，我部在施工现场安装一个50 t水泥罐，运输车辆从厂家到工地现场只需1个小时,能满足现场连续施工。
3。
2。
2 主要材料采购、供应控制对主要材料采购、供应的质量控制如下：1）按照合同的约定、设计及有关标准要求采购材料，采购前向监理工程师提供产品合格证明和样本，并在材料到货前24小时通知监理工程师进行初检.2）采购和供应的材料，不得私自将材料运进现场，更不得将不合格材料用于本工程。
双轴水泥搅拌桩专项施工方案
双轴水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概况本项目为双轴水泥搅拌桩工程，工程地点位于市区，总占地面积XX平方米。
水泥搅拌桩为连续墙体，用于地基处理和加固，以提高地基承载力和抗震能力。
二、工程准备1.设备准备：双轴搅拌机、挖掘机、搅拌机、输送泵、水泥罐、水泥搅拌模具等。
2.材料准备：水泥、砂子、石头、钢筋等。
3.施工人员准备：搅拌机操作人员、挖掘机操作人员、模具操作人员、钢筋工、质量检验员等。
三、施工步骤1.位置确定：根据设计图纸确定桩位位置，使用挖掘机挖掘桩位。
2. 桩孔开挖：使用挖掘机按照设计要求进行桩孔开挖。
开挖孔径一般为800mm，深度一般为8-10m。
3.地下水位处理：针对地下水位较高的孔位，使用泵车排水，并对排水进行处理，以保证施工顺利进行。
4.搅拌剂配置：根据设计配方，将水泥、砂子、石头等按照一定比例进行搅拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，以保证搅拌均匀。
5.搅拌桩灌注：将搅拌好的混凝土从输送泵输送至桩孔内，以保证灌注均匀。
灌注过程中要注意搅拌桩的直径、深度和灌注速度，以保证桩的质量。
6.钢筋配筋：在灌注桩的同时进行钢筋配筋工作，钢筋要按照设计要求进行布置，以增强桩体的抗震能力。
7.模具安装：在灌注桩和钢筋配筋完成后，进行模具安装工作。
模具应严密固定，以保证桩的形状和尺寸。
8.桩头处理：在灌注桩和模具安装完成后，进行桩头处理。
桩头要与地面齐平，以便后续施工。
9.后续处理：待搅拌桩灌注完成后，对搅拌桩进行保护，防止外部因素对桩体造成损害。
四、质量控制1.施工人员应具备相应的资质证书，并按照操作规程进行操作，以保证施工质量。
2.施工过程中，应进行严密监控，确保搅拌桩的质量。
3.施工完成后，进行质量检验，检查桩体的尺寸、强度、混凝土质量等指标，以确保工程质量符合设计要求。
五、安全措施1.施工过程中，施工区域应划定，并设立警示标志，确保安全施工。
2.施工人员应配备相应的安全防护用品，并在施工现场进行安全教育和培训，提高安全意识和能力。
水泥土双向搅拌桩施工方案
水泥土双向搅拌桩施工方案1. 引言水泥土双向搅拌桩是一种常用的地基处理方法，适用于软弱地基的加固和加固。
本文档旨在介绍水泥土双向搅拌桩的施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等方面的内容。
2. 施工准备在进行水泥土双向搅拌桩施工前，需要做好以下准备工作：2.1 确定桩位根据设计要求，确定桩位的位置和数量，并进行标记。
2.2 准备机械设备准备好所需的机械设备，包括搅拌桩机、泥浆泵、水泥罐等，并进行检查和调试。
2.3 准备材料准备所需的水泥、土壤等材料，并按照设计要求进行检测和试验。
2.4 制定施工方案根据设计要求和现场情况，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序等。
3. 施工工艺水泥土双向搅拌桩的施工工艺主要包括以下步骤：3.1 钻孔使用搅拌桩机进行钻孔，钻孔深度按照设计要求进行控制。
在施工过程中，应及时记录钻孔的深度和孔壁的土层情况。
3.2 搅拌桩将搅拌桩机的搅拌头送入钻孔中，启动搅拌桩机进行搅拌。
在搅拌过程中，应注意调整搅拌头的旋转速度和下压力，确保搅拌效果和施工质量。
3.3 注浆在搅拌过程中，使用泥浆泵将水泥浆注入钻孔中，以提高桩身的强度和稳定性。
泥浆的注入速度和浆液浓度应根据设计要求进行控制。
3.4 拔管待搅拌桩的强度达到要求后，使用铁丝绳或拔管机将钻杆从钻孔中拔出，同时进行记录拔管的阻力和长度。
3.5 固结待拔管后，对桩周土体进行固结，以提高地基的整体稳定性。
常用的固结材料包括水泥浆、砂浆等。
4. 质量控制为确保水泥土双向搅拌桩的施工质量，应进行以下质量控制措施：4.1 施工记录在施工过程中，及时记录相关的施工参数，包括钻孔深度、搅拌参数、注浆参数等，以便后期的质量验收和问题分析。
4.2 抽样检测对施工过程中的土壤样品和水泥浆样品进行抽样检测，以确保材料的质量和施工效果。
常用的检测项目包括土壤含水量、固结时间、抗压强度等。
4.3 施工验收对施工完成后的水泥土双向搅拌桩进行验收，包括桩的尺寸、强度和形状等方面的检查。
双轴水泥搅拌桩施工方案
双轴水泥搅拌桩施工方案双轴水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本项目为某建筑工程，需要进行桩基施工。
考虑到工程的特殊性和需要承受的荷载要求，本方案选择使用双轴水泥搅拌桩进行施工。
二、施工方法1.桩孔开挖：根据设计要求，确定桩孔的位置和数量，并进行开挖。
开挖深度按照设计要求确定，一般要求孔底至少达到顶层稳定土层或者坚硬基岩。
2.开孔过程中需要注意及时排除孔内的杂物和泥浆，确保孔壁的清洁。
3.钢筋预埋：a)根据设计要求，预埋钢筋的直径、数量和长度进行加固；b)预埋钢筋的长度一般要求达到孔底5cm以上，钢筋的间距和纵横均匀分布，并注意安装拉筋时的偏置距离。
4.搅拌桩混凝土配置：a)配合比：依据搅拌桩的设计要求和现场实测结果，确定水泥、砂、石子和水的比例，并进行调配；b)搅拌时间：通常情况下，搅拌时间应控制在4-6分钟，以保证混凝土的均匀性。
5.浆液搅拌挖孔a)将混凝土泵送入桩孔底部，同时将泵口浸入浆液中，启动搅拌机；b)将搅拌机悬吊在桩机上方，通过液压控制搅拌机和桩机的升降，旋转搅拌机进行搅拌；c)搅拌机的搅拌范围应覆盖整个桩孔，以保证整个桩孔内搅拌混凝土的一致性。
6.桩头处理：桩机入孔后，桩头处的混凝土呈抛射状，需要进行平整。
7.浇筑混凝土封顶：等待桩混凝土的初凝后，进行混凝土封顶的浇筑，确保桩顶的平整和牢固。
8.浇注桩身，用预先配置好的混凝土进行桩身的浇注，保证桩身牢固和一致性。
三、安全措施和质量要求1.安全措施：在施工过程中，必须严格遵守施工安全规范，熟悉施工机械的操作规程，保持施工现场的整洁和安全；2.质量要求：搅拌桩的混凝土强度和密实性是重要的质量要求，混凝土的配比要合理，搅拌过程中要保证混凝土的均匀性；预埋钢筋的加固要与设计要求相符，桩顶和桩身要平整、牢固。
四、施工进度安排1.桩孔开挖和预埋钢筋安装：2天；2.搅拌桩混凝土配置：1天；3.浆液搅拌挖孔和桩头处理：2天；4.混凝土封顶浇筑：1天；5.桩身浇注：3天。
双轴搅拌桩施工方案(精品)
双轴搅拌桩施工方案一.双轴搅拌桩施工工艺测量放样一开挖沟槽一深层搅拌桩机定位一预搅下沉一配置水泥浆T 喷浆搅拌、提升一复搅下沉至桩底一喷浆搅拌、提升一复搅下沉至桩底一重复搅拌、提升T关闭搅拌桩机、清洗一移至下一根桩重复以上工序。
二、单桩施工流程图双轴搅拌桩(三搅两喷)施工流程图三.施工方法和技术要求1.施工步骤(1)就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中,对中误差不大于5cm,搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升,桩身垂直度偏差不大于l∕150o(2)预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢,可从输浆系统补给清水以利钻进。
(3)制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，每次投料后拌合时间不得少于3min,待压浆前将浆液倒入集料斗中。
(4)第一次喷浆搅拌提升：搅拌桩施工采用两喷三搅工法(预拌下沉T 喷浆提升一拌浆下沉T喷浆提升一搅拌下沉T搅拌提升I第一次喷浆搅拌提升施工时，首先借设备自重，以不大于1.0m∕min的匀速沉至设计标高后,再以不大于O.5m∕min的均匀速度提起搅拌头，钻头每转一圈的提升或下沉量以10mm—15mm o与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。
搅拌头压浆提升到地面时，停止喷浆。
(5)重复搅拌下沉深层搅拌桩喷浆提升到顶后，关闭灰浆泵。
为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。
(6)第二次喷浆搅拌提升搅拌头第二次下沉到设计深度以后,开启注浆泵，搅拌头提升到桩顶标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。
继续提升至地面。
(7)重复搅拌下沉、上升：为使软土和浆液搅拌均匀，重复下沉，上升搅拌，进行复搅，以达到充分搅拌的要求。
再次搅拌下沉至设计深度，只需重复搅拌不再送浆，搅拌头提升到地面停止。
双轴搅拌桩施工方案1
双轴搅拌桩施工方案1双轴搅拌桩施工方案1一、工程背景和目标本次施工项目是一座新建建筑的基础处理工程，需要进行地基加固和抗液化处理。
通过双轴搅拌桩施工，目标是提高土体的强度和稳定性，确保建筑物的安全和稳定。
二、工程技术要求1.搅拌桩的直径和间距：按设计要求，桩径为600mm，间距为1.5m。
2.搅拌桩的深度：按设计要求，深度为15m。
3.搅拌桩的材料：使用水泥浆作为搅拌桩的主要材料。
4.施工过程中要求保持周边环境的干燥，尽可能减少对周围建筑物的振动和干扰。
5.施工过程中要进行实时监测，确保搅拌桩的施工质量和效果。
6.施工期间要做好安全措施，确保施工人员的安全。
三、施工步骤1.现场准备：(1)清理施工场地，清除杂物和障碍物。
(2)搭建起重设备和防护措施。
2.定位标桩：(1)根据设计要求，在场地上标出搅拌桩的布置位置，用钢筋或木板进行固定。
(2)在标定位置上钻孔，并进行土质采样和测试，确保施工符合设计要求。
3.材料准备：(1)准备水泥、石膏粉、水和掺合料等搅拌桩所需的材料。
(2)按比例将水泥、石膏粉和水混合，调配成水泥浆。
4.开始施工：(1)设置搅拌桩的工作平面和工作轨迹，保证桩的准确位置和尺寸。
(2)启动搅拌桩机械设备，将工作钢管降下到设计深度。
(3)在钢管降下的同时，向其内部注入水泥浆，使其与土体充分混合。
(4)在顶部操作台对搅拌桩进行控制和监测，确保施工质量和效果。
(5)在桩的完工后，将钢管慢慢拔出，同时再次向孔洞中注入水泥浆，形成桩身。
5.施工质量控制：(1)施工过程中要进行实时监测，测量桩的直径、深度和间距等参数。
(2)检测桩体的强度和稳定性，确保满足设计要求。
(3)在施工结束后，对施工质量进行评估和验收。
6.安全措施：(1)在搅拌桩机械设备周围设置警示标志，禁止非施工人员进入。
(2)施工人员必须佩戴安全帽和防护鞋，确保人员安全。
(3)及时清理现场的水泥浆溢出物，避免滑倒和其他安全事故发生。
双向水泥搅拌桩施工方案
双向水泥搅拌桩施工方案一、概述双向水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，通过将水泥与原土混合，在地基中形成强固的桩体，以增加土壤的承载力和抗压强度。
本文将介绍双向水泥搅拌桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程、质量控制以及施工后的验收标准。
二、施工前准备在进行双向水泥搅拌桩施工之前，需要进行充分的准备工作：- 确定施工方案：根据设计要求，确定搅拌桩的布置方式、直径和深度等参数。
- 确定施工设备：选用适当的搅拌桩机和其他辅助设备，确保施工顺利进行。
- 安排作业人员：安排具有相关经验的作业人员进行搅拌桩的施工作业。
- 确保施工现场的平整度和排水情况，以便保证施工质量。
三、施工过程1. 钻孔•使用搅拌桩机在设计位置上进行钻孔，根据设计要求确定桩的直径和深度。
•在钻孔过程中要注意保持钻孔的准确性和垂直度，确保桩体的稳定性。
2. 搅拌注浆•将水泥和原土进行混合搅拌，同时以适当的速度注入桩孔内。
•在注浆过程中要保持搅拌的均匀性，控制注浆速度，避免出现空隙和浆液分层现象。
3. 桩顶处理•在桩头浇筑水泥浆液，形成桩顶封闭部分，保证桩体的完整性和承载力。
四、质量控制在施工过程中需要进行严格的质量控制，以确保双向水泥搅拌桩的施工质量：- 定期对施工现场和设备进行检查，确保施工过程中没有质量问题。
- 对已完成的搅拌桩进行验收，检测桩体的质量和承载力是否符合设计要求。
- 根据施工记录和监测数据，对施工质量进行评估和改进。
五、施工验收标准双向水泥搅拌桩的验收标准通常包括以下几个方面： - 桩体的直径、深度和布置符合设计要求。
- 桩体的抗压强度和承载力满足规定标准。
- 搅拌桩的各项参数和质量指标达到设计要求。
- 施工过程中的质量记录和监测数据完整可靠。
六、总结双向水泥搅拌桩是一种重要的地基处理方法，其施工过程需要严格控制质量，确保桩体的稳定性和承载力。
通过本文的介绍，相信读者已经对双向水泥搅拌桩的施工方案有了更深入的了解，希望对相关工程实践提供参考和指导。
双轴水泥搅拌桩施工方案
双轴水泥搅拌桩施工方案
一、概述
双轴水泥搅拌桩是一种新型的混凝土结构，由一根双轴混凝土桩构成，采用双轴螺旋形搅拌装置，运行时将水泥、沙子、石子、砂浆融合搅拌，
液体化流动，填充钻孔并压实，使桩结构更加紧密均匀。
通过这种填充方式，可以有效地增强双轴混凝土桩的抗压强度、韧性和延性，提高结构的
抗震能力，可以替代传统的桩结构施工。
二、施工设备
（一）双轴水泥搅拌机。
双轴水泥搅拌机采用标准的桩管，外部外部
装有双轴螺旋形搅拌装置，在钻孔时搅拌水泥与沙子、石子、砂浆融合，
有效地提高了混凝土桩的均匀性和密实性。
（二）混凝土桩钻孔机。
混凝土桩钻孔机由发动机、传动机构、动力轴、螺旋钻头、液压系统、混凝土桩管等部分组成，可以实现混凝土桩的
准确钻孔、安装及螺旋搅拌。
（三）液压支撑设备。
液压支撑设备是施工双轴混凝土桩的必备设备，它可以对地表和地下产生极大的压力，可以有效地防止桩体的坍塌。
三、施工工艺
1.根据设计图纸，在桩模板外围安装液压支撑设备，确保桩体不坍塌。
2.混凝土桩钻孔机钻桩，根据设计要求钻深度。
双向水泥搅拌桩施工方案
双向水泥搅拌桩施工方案双向水泥搅拌桩施工方案一、工程概况该工程为双向水泥搅拌桩施工，共设置32根桩，桩径为1米，桩深为12米，主要用于地下结构的支撑和加固。
二、施工准备1. 准备工具：挖掘机、水泥搅拌机、压浆机等。
2. 准备材料：硅酸盐水泥、砂、石子等。
3. 确定桩基位置：按设计好的桩基间距和平面布置要求，在地面上标示出桩基的中心线。
三、施工步骤1. 确定桩基位置后，先用挖掘机开挖桩基坑。
坑底宜留有一定的垫层，防止土壤脱窝坍塌。
2. 开始搅拌桩材料。
将硅酸盐水泥、砂和石子按一定比例放入水泥搅拌机中，搅拌均匀，确保桩材料的质量。
3. 启动压浆机，在桩基坑中注入定量的水泥浆料，同时使用压浆机混合桩材料，使其达到一定的浆液状态。
浆液的质量要求均匀，且不得有砂浆渗漏。
4. 开始灌注桩基。
将搅拌好的桩材料灌注至桩基坑中，同时使用振捣棒顶打，以排除空隙和气泡，确保桩身质量。
5. 水泥搅拌桩灌注至设计标高后，用振捣器进行揉捏和压实桩身，增加其密度和强度。
6. 确保桩身达到规定的强度后，进行桩顶处理。
将桩顶削平并修整，以便后续地下结构的施工。
四、施工要点1. 水泥搅拌桩在灌注过程中，要确保桩材料质量均匀，避免出现桩身中空或不均匀的情况。
2. 注入的水泥浆料在硬化前，要防止外界环境对其影响，如雨水浸泡等。
3. 灌注桩基后，要及时使用振捣器进行揉捏和压实，以保证桩身的密度和强度。
4. 桩顶削平和修整时，要将注意力放在桩顶的平坦度和垂直度上，确保桩顶与地下结构的连接牢固。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，避免施工中发生人身伤害事故。
2. 施工现场要设置明显的安全警示标志，保持施工区域的整洁，防止杂物堆积和滑倒。
3. 施工过程中，要按要求进行各项试验和监测，确保施工质量和安全。
六、总结双向水泥搅拌桩施工过程中，要注重桩材料的质量和灌注过程中的均匀性，同时要注意桩身的揉捏和压实，以保证施工质量和桩基的稳定性。
水泥搅拌桩施工专项施工方案
水泥搅拌桩施工专项施工方案一、施工前准备1.熟悉施工图纸及有关规范，了解工程的设计要求和施工技术要求。
2.对施工现场进行勘察和评估，确定施工方案及施工序列。
3.购买及准备施工所需的材料和设备，确保施工过程中的顺利进行。
二、施工工艺1.地面标线：根据设计要求，在拟施工区域进行地面标线，并确定桩位、桩径和桩长等参数。
2.设备安装：确保搅拌桩机和相关设备的安装及调试工作，使其正常运行。
3.孔洞开挖：根据设计要求，使用挖掘机等辅助设备进行孔洞的开挖。
保证孔洞底部平整、垂直、无积水等条件。
4.硬化剂加入：按照设计比例，将水泥、骨料等材料加入到搅拌桩机的搅拌室中，并充分搅拌均匀。
5.搅拌注入：将搅拌好的混凝土料浆从机器的出料口注入孔洞中，同时搅拌桩机缓慢抽出，使混凝土料浆充实整个孔洞。
6.顶推：当混凝土料浆注入到一定高度时，使用顶推管将料浆顶到孔口之外，再以逐段的方式进行注入。
确保搅拌桩的质量和稳定性。
7.钢筋布置：根据设计要求，在施工过程中将钢筋按照规定的布置方式嵌入到混凝土料浆中，并保证其位置准确。
8.截断与养护：将搅拌桩顶部与地面平齐，停止注浆，然后进行养护。
根据设计要求，可选择湿养护或覆盖防护层进行养护。
三、质量控制1.施工现场人员：施工现场人员应具备相应的技术资格证书，工地管理人员要负责并监督施工过程。
2.原材料质量：检查水泥、骨料等材料的质量，并保证其符合施工要求。
3.施工设备：对搅拌桩机、挖掘机等设备进行检查，确保其良好运行，并避免因设备问题导致施工质量的下降。
4.施工记录：施工过程中要详细记录搅拌桩的施工情况，包括孔洞开挖深度、混凝土料浆的注入量等，以备查档。
5.桩基验收：在搅拌桩施工完成后，进行验收，检查桩身的质量和尺寸是否符合设计要求。
以上是水泥搅拌桩施工专项施工方案的主要内容。
在实际施工中，还需根据具体工程情况进行调整和完善，并加强对施工现场的管理和质量控制，以确保水泥搅拌桩的施工质量和工程安全。
路基双向水泥搅拌桩施工方案
武汉城市圈环线高速公路仙桃段第二合同段水泥搅拌桩专项施工方案编制：______________复核：______________审批：______________武汉城市圈环线高速仙桃段第二合同段中建五局项目经理部年月目录一．工程概况 (1)二．施工准备 (3)三．施工工艺及方法 (6)四．搅拌桩质量控制措施 (8)五．施工管理及注意事项 (9)六．搅拌桩质量检测 (10)七．双向水泥搅拌桩施工工艺框图 (11)八．试验段方案 (11)九. 安全保证措施 (14)十. 雨季施工保证措施 (17)武汉城市圈环线高速公路仙桃市境段第二合同段水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概况本合同段属于仙桃市西流河镇、沙湖镇范围内，起于仙桃市西流河镇金桥村，止于沙湖镇滩湖村，与武汉城市圈环线高速公路孝感市境段对接，终点与武汉城市圈环线高速公路荆州段对接，桩号为K153+000～K175+938，全长22.938Km。
本合同段不良地质为软土地基，路线全线为软土，池塘、小湖泊较为发育。
主要为流塑状淤泥和软塑—流塑状淤泥土。
为保证路基的稳定和满足工后沉降的要求，对软土深度22m以下的桥头路基段落（台后30m，台前10m范围）和涵洞基础采取水泥搅拌桩复合地基处理措施。
本工程设计为双向水泥搅拌桩，桩长有10m 、14m、15m、16m、18m、19m 、22m，桩间距有1.2m、1.3m、1.5m，共计83840根，共计1471755m，采用等边三角形布置。
本工程水泥搅拌桩施工计划及工程量情况见下表：表1 水泥搅拌桩工程量表表2 施工计划表二、施工准备1、场地布置进行水泥搅拌桩施工的场地，根据实际情况，实地测量放样，提前进行场地平整和现场布置，抽出地表明水，清除桩位处地面、地下的一切障碍物，如石块、树根等，并进行清表处理。
场地低洼时，应用土填筑。
合理布置机械设备、水泥储料罐。
2、施工前的准备（1）、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和公路工程桥涵施工技术规范的有关规定。
双向搅拌桩施工方案
双向搅拌桩施工方案双向搅拌桩是一种常用于地基处理和基础加固的施工方法。
它是通过搅拌设备将土壤与水泥或其他固化剂充分搅拌均匀，并形成一定直径和一定长度的固结柱体，达到增加地基强度、改善土壤性质和提高地基承载能力的目的。
下面是一份双向搅拌桩施工方案，供参考。
一、工程概况项目名称：XXXX项目地点：XXXX地区土层情况：XXXXX基坑要求：XXXXX二、施工准备1.人员安排：确定项目经理、技术人员、机械操作人员等工作岗位；2.材料准备：准备搅拌桩用的水泥、砂石、水等材料；3.设备准备：确保搅拌设备完好，并进行检查和维护；4.安全准备：员工必须配备个人防护用具，遵守相关安全规定和操作规程；具备现场防火、防爆等安全设施。
三、搅拌桩施工流程1.地面准备：清理基坑，使其平整、干燥，并确保搅拌桩设备能够安全进入施工现场；2.设备安装与调试：将搅拌桩设备放置在施工现场的合适位置，并进行各种管道的连接与调试；3.桩位布置：依据设计要求，在基坑边缘进行桩位标定，并使用钢筋预埋套管；4.搅拌桩施工：将设备下降到设计桩位，并开始搅拌桩的施工；(1)设备信号联结：将搅拌桩设备与电源进行联结，并确保电压、电流稳定；(2)搅拌桩钻杆下降：将搅拌桩钻杆逐段下降，根据设计要求进行搅拌桩长度的控制，并实时监控钻杆下降情况；(3)开始搅拌：当钻杆到达设计长度时，开始启动搅拌桩设备，将水泥或其他固化剂注入钻孔，同时进行钻杆提升；(4)搅拌桩钻杆回收：当钻杆回收至地面时，停止搅拌桩设备的运行，将回收的钻杆进行清洗和检查；(5)搅拌桩质量检验：对每一根搅拌桩进行质量检验，确保其符合设计要求；(6)标记和浇筑：对合格的搅拌桩进行标记，准备进行桩顶浇筑。
四、质量控制1.质检人员：项目经理和技术人员对施工过程进行监控，确保搅拌过程和质量符合要求；2.施工记录：记录搅拌桩的长度、注入水泥量、施工时间等重要数据，以备查档；3.施工质量检验：对每一根搅拌桩进行实地质量检验，包括强度、密实度等指标的检测；4.施工质量评估：根据施工质量检测结果，对搅拌桩的质量进行评估和纠正。
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广东省第十四届省运会主场馆周边配套道路工程BT双向搅拌桩施工专项方案编制人：审核人：编制日期：2014年4月20日第一章工程概况一、工程概况1.1 工程简述1.1.1 设计概况本工程包括柏西路、育园路、海东西路、东城西金湾南路、奋勇大道北段和政通南路共计七条路，其中软土路基处理方式原设计全部为打设塑料排水板、通过堆载预压达到排水固结。
现由于少数路段因工期、以及现场排水情况等不适宜再按原软基施工方案实施，变更为双向水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为70cm，间距为1.6米，呈梅花桩样式布置。
水泥泥掺量为18%，水灰比为0.5-0.6，水泥采用强度等级为42.5级变通水泥，成桩28天后无侧限抗压强度为0.6Mpa,90天后无侧限抗压强度为1Mpa，并进行复合地基承载力达到120kpa。
具体段落为：1、奋勇大道Fyk0+090~Fyk0+320,桩长为12米。
2、东城西路Dck0+060~Dck0+190，桩长为5米。
3、东城西路Dck0+350~Dck0+570，桩长为6米。
1.1.2 工程材料1、水泥采用海螺42.5散装水泥。
1.1.3 工程数量1.1.4 工程地质1）东城西路：处理范围K0+060～K0+190，现状地面基本为设计标高，地质情况（由上到下）：3～4m素填土，2m中砂（含有机质），3m粉质粘土，4m 淤泥质粘土，5m粘土。
处理范围K0+350～K0+570，平均填土2m，地质情况（由上到下）：3m素填土，2-3m淤泥，3m粉质粘土, 3m中粗砂。
2）奋勇大道：奋勇大道两侧以农田和鱼塘居多，部分地段填方较大，处理范围K0+090～K0+320，现状为水塘，地下水位较高，平均填土4m，地质情况（由上到下）：6-7m淤泥质粘土，5m粘土。
1.2 施工平面布置具体见附图。
第二章编制依据2.1编制依据1)国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等2)本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；3)广东省第十四届省运会主场馆周边配套道路工程岩土工程详细勘察报告；4)实施性施工组织设计；5）国家及地方政府颁布的有关法律、法规；6)我公司现有的施工机械设备及施工技术力量。
第三章施工计划3.1 施工进度计划考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，工期计划2014年5月1日开工，2014年6月30日完成搅拌桩施工。
按照6台打桩机，二班作业，每台每天打700米桩，每个月施工20天，即6*700*20*2=168000米，设计长度为159737米，满足要求。
3.2 材料采购、供应计划3.2.1水泥供应计划本工程无甲供材料，所有材料均自行采购，现已进行了水泥供应招标工作，供应商为海螺水泥厂。
该水泥厂符合业主下发的文件“第十四届省运会主场馆周边配套道路工程主要材料、设备确定及进场验收制度”规定的入围材料供应商名单。
根据实际施工能力，我部在施工现场安装两个100 t水泥罐，运输车辆从厂家到工地现场只需2个小时，能满足现场连续施工。
3.2.2 主要材料采购、供应控制对主要材料采购、供应的质量控制如下：1）按照合同的约定、设计及有关标准要求采购材料，采购前向监理工程师提供产品合格证明和样本，并在材料到货前24小时通知监理工程师进行初检。
2）采购和供应的材料，严格执行“第十四届省运会主场馆周边配套道路工程主要材料、设备确定及进场验收制度”，不得私自将材料运进现场，更不得将不合格材料用于本工程。
3）材料在使用前，按监理工程师的要求进行检验或试验，如监理工程师对检验过的材料表示怀疑时，有权进行抽样检验，不合格的不得使用。
因发现采购并使用不符合设计或标准要求的材料，致使工程不符合合同规定的质量要求，应按监理工程师的要求进行修复、拆除或重新采购。
4）对材料采购和供应管理的办法：配置有专门的、熟悉业务的采购人员；严格按设计要求和有关标准、规范进行加工制造、检验、运输；材料按标准、规范和设计文件要求的检验报告、质量合格证书等其他相关技术文件与货物供应同时交付。
3.3 设备计划表3-1 主要进场设备计划表第四章施工工艺及施工方法4.1 技术参数1、水泥用量为18%，水灰比为0.5。
2、主要参数施工主要技术参数表4.2水泥搅拌桩施工工艺技术4.2.1水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：双向水泥土搅拌桩施工工艺流程图1、桩机定位：放线、定位，安装打桩机，移至指定桩位并对中；2、切土下沉：开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出时，启动桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。
下钻时两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，直至设计深度（具体施工桩长以现场实际施工情况而定，要求桩体穿透软土层进入持力层100cm为原则，持力层控制以桩机电流控制，电流变化突然较大时一般认为已经进入持力层），在桩底持续喷浆搅拌不少于30秒；钻进参数一般为0.5m/min,转数60r/min左右，喷浆压力0.25-0.4Mpa, 并满足设计喷浆量（由水泥掺入量及水泥浆水灰比换算得出）如遇硬土层，可用钢绳加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。
3、提升搅拌并继续喷浆，提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表或桩顶以上50cm；4、桩顶处理: 桩顶1.0～1.5m的范围内进行二次喷浆搅拌,并人工修整。
5、机具移位：上一根桩施工完毕，清除叶片及钻杆上泥浆，钻机移位，进行下一根桩施工。
4.2.2搅拌桩施工工艺流程图水泥搅拌桩施工工艺流程图4.3、施工方法4.3.1施工前准备⑴、进出场地的道路通畅，路基承载力应允许运输车辆通行（要考虑12m长的半挂拖车通行）。
⑵、施工场地已平整，地上、地下障碍物已清除（包括大块石、树根、垃圾、线路、排水沟等），场地要满足桩机的移位需求。
⑶、有低洼、沟塘的施工地段已排水回填，压实度要满足一定要求，回填材料不得用杂土，不得有直径大于8cm的石块。
⑷、查阅场地勘测资料，对施工地段的土质情况要充分了解，对地下有无管线及需解决的问题应书面上报监理及业主认可。
⑸、根据设计要求，对现场进行测量放线，定出桩位，并撒上白灰或定入木桩。
⑹、准备好施工所需要的水泥等材料，并经检验合格。
4.3.2工艺性试桩为了更科学的指导施工，严格控制双向水泥土搅拌桩施工质量，在正式施工前，必须进行现场工艺性试桩,其目的是：⑴、检验室内试验所确定的配合比、水灰比是否合适；同时合理选择喷浆口的位置及大小（供参考的喷嘴口的位置在叶片的2∕3处，喷浆口大小按现场测定）；⑵、掌握下钻、提升的速度；⑶、确定钻头进入土层电流变化情况；⑷、确定水泥浆液密度；⑸、确定合适的输浆泵的输浆量；⑹、掌握水泥浆到达喷浆口的时间、搅拌机钻进下沉、复搅提升速度等参数；⑺、验证钻头叶片的角度设置；⑻、验证成桩的均匀度及桩径大小。
(9) 检验施工设备及选定的施工工艺。
(5) 校核单桩、复合地基承载力。
(6) 根据单桩承载力试验确定施工掺和比，取得可靠的、符合设计要求的工艺控制数据，以便指导本段水泥搅拌桩大面积施工。
一般情况下，试桩根数不少于3根，四方责任主体共同参与，并根据工艺性试桩编写试桩施工报告，各方签署相关意见结论。
4.3.3 施工（1）测量放样施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸带线。
（2）制备水泥浆水泥用量按设计标准为土体质量的18%，水灰比为0.5，施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。
（3）预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。
开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。
随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。
（4）提升喷浆提升钻头喷浆。
喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，保证足够喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。
（5）清洗若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。
直至基本干净。
并将粘附在搅拌头的软土清洗干净（6）移位桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
4.3.4 成桩质量控制4.3.4.1技术措施⑴严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。
⑵用电脑仪控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。
⑶配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。
因故停浆时必须重叠不小于0.5ｍ接桩，若停机3小时配制的浆液就不能使用。
管路清洗干净。
⑷随时检查施工记录和浆液配料浓度。
⑸施工前首先做不少于3根水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上，主要是收集以下施工技术参数：A.水泥浆配比，B.钻进速度，C.提升速度，D.泵浆压力。
4.3.4.2 质量保证措施1、控制措施⑴水泥质量：采用425复合硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，现场安装100t水泥罐。
⑵灰量控制：不得超过规定值的±5%。
⑶桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。
⑷为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度。
⑸搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶50cm的浮浆段才进行下道工序施工；桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可施加其他施工和进行下到工序施工。
⑹由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。
所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
⑺水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
⑻为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
（9）为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
（10）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。
若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
（11）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。
补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
（12）现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。