双向水泥搅拌桩专项施工方案

广东省第十四届省运会主场馆周边

配套道路工程BT

双向搅拌桩施工

专项方案

编制人：

审核人：

编制日期：2014年4月20日

第一章工程概况

一、工程概况

1.1 工程简述

1.1.1 设计概况

本工程包括柏西路、育园路、海东西路、东城西金湾南路、奋勇大道北段和政通南路共计七条路，其中软土路基处理方式原设计全部为打设塑料排水板、通过堆载预压达到排水固结。现由于少数路段因工期、以及现场排水情况等不适宜再按原软基施工方案实施，变更为双向水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为70cm，间距为1.6米，呈梅花桩样式布置。水泥泥掺量为18%，水灰比为0.5-0.6，水泥采用强度等级为42.5级变通水泥，成桩28天后无侧限抗压强度为0.6Mpa,90天后无侧限抗压强度为1Mpa，并进行复合地基承载力达到120kpa。

具体段落为：

1、奋勇大道Fyk0+090~Fyk0+320,桩长为12米。

2、东城西路Dck0+060~Dck0+190，桩长为5米。

3、东城西路Dck0+350~Dck0+570，桩长为6米。

1.1.2 工程材料

1、水泥采用海螺42.5散装水泥。

1.1.3 工程数量

1.1.4 工程地质

1）东城西路：

处理范围K0+060～K0+190，现状地面基本为设计标高，地质情况（由上到下）：3～4m素填土，2m中砂（含有机质），3m粉质粘土，4m 淤泥质粘土，5m粘土。

处理范围K0+350～K0+570，平均填土2m，地质情况（由上到下）：3m素填土，2-3m淤泥，3m粉质粘土, 3m中粗砂。

2）奋勇大道：

奋勇大道两侧以农田和鱼塘居多，部分地段填方较大，处理范围

K0+090～K0+320，现状为水塘，地下水位较高，平均填土4m，地质情况（由上到下）：6-7m淤泥质粘土，5m粘土。

1.2 施工平面布置

具体见附图。

第二章编制依据

2.1编制依据

1)国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等

2)本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；

3)广东省第十四届省运会主场馆周边配套道路工程岩土工程详细勘察报告；

4)实施性施工组织设计；

5）国家及地方政府颁布的有关法律、法规；

6)我公司现有的施工机械设备及施工技术力量。

第三章施工计划

3.1 施工进度计划

考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，

工期计划2014年5月1日开工，2014年6月30日完成搅拌桩施工。按照6台打桩机，二班作业，每台每天打700米桩，每个月施工20天，即

6*700*20*2=168000米，设计长度为159737米，满足要求。

3.2 材料采购、供应计划

3.2.1水泥供应计划

本工程无甲供材料，所有材料均自行采购，现已进行了水泥供应招标工作，供应商为海螺水泥厂。该水泥厂符合业主下发的文件“第十四届省运会主场馆周边配套道路工程主要材料、设备确定及进场验收制度”规定的入围材料供应商名单。

根据实际施工能力，我部在施工现场安装两个100 t水泥罐，运输车辆从厂家到工地现场只需2个小时，能满足现场连续施工。

3.2.2 主要材料采购、供应控制

对主要材料采购、供应的质量控制如下：

1）按照合同的约定、设计及有关标准要求采购材料，采购前向监理工程师提供产品合格证明和样本，并在材料到货前24小时通知监理工程师进行初检。

2）采购和供应的材料，严格执行“第十四届省运会主场馆周边配套道路工程主要材料、设备确定及进场验收制度”，不得私自将材料运进现场，更不得将不合格材料用于本工程。

3）材料在使用前，按监理工程师的要求进行检验或试验，如监理工程师对检验过的材料表示怀疑时，有权进行抽样检验，不合格的不得使用。因发现采购并使用不

符合设计或标准要求的材料，致使工程不符合合同规定的质量要求，应按监理工程师的要求进行修复、拆除或重新采购。

4）对材料采购和供应管理的办法：

配置有专门的、熟悉业务的采购人员；严格按设计要求和有关标准、规范进行加工制造、检验、运输；

材料按标准、规范和设计文件要求的检验报告、质量合格证书等其他相关技术文件与货物供应同时交付。

3.3 设备计划

表3-1 主要进场设备计划表

第四章施工工艺及施工方法4.1 技术参数

1、水泥用量为18%，水灰比为0.5。

2、主要参数

施工主要技术参数表

4.2水泥搅拌桩施工工艺技术

4.2.1水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：

双向水泥土搅拌桩施工工艺流程图

1、桩机定位：放线、定位，安装打桩机，移至指定桩位并对中；

2、切土下沉：开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出时，启动桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。下钻时两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，直至设计深度（具体施工桩长以现场实际施工情况而定，要求桩体穿透软土层进入持力层100cm为原则，持力层控制以桩机电流控制，电流变化突然较大时一般认为已经进入持力层），在桩底持续喷浆搅拌不少于30秒；钻进参数一般为0.5m/min,转数60r/min左右，喷浆压力0.25-0.4Mpa, 并满足设计喷浆量（由水泥掺入量及水泥浆水灰比换算得出）如遇硬土层，可用钢绳加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。

3、提升搅拌并继续喷浆，提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表或桩顶以上50cm；

4、桩顶处理: 桩顶1.0～1.5m的范围内进行二次喷浆搅拌,并人工修整。

5、机具移位：上一根桩施工完毕，清除叶片及钻杆上泥浆，钻机移位，进行下一根桩施工。

4.2.2搅拌桩施工工艺流程图

水泥搅拌桩施工工艺流程图