第7章库存管理课件
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第七章库存控制与管理方法
②确定经济订货批量 Q * 。 求导数： 等式两端对 Q 求导数：
dTC DS H = 0 + (− 2 ) + =0 dQ 2 Q
求得经济订货批量： Q * = 求得经济订货批： 即计算公式为： 经济批量= 经济批量
2×每次订购费用×年需用量 物料单价×年保管费用率
第二节 EOQ库存控制模型 库存控制模型
第一节 定量与定期库存控制方法
定量库存控制法的库存量变动 定量库存控制的库存量变动情况如图7-1所示。 双堆法 双堆法也叫分寸控制法。
第一节 定量与定期库存控制方法
第一节 定量与定期库存控制方法
二、定期库存控制方法 定期库存控制法概述 定期库存控制法是以固定的检查和订购周期为基础的 一种库存量控制方法。 订购批量和订购周期的确定 订购批量的计算公式如下： 订购批量＝平均每日需用量×（订购周期＋订购提前 期）＋保险储备量—现有库存量—已订未交量
1．MRP的特点
（1）需求的相关性； （2）需求的确定性； （3）计划的复杂性。
2．MRP的优缺点
优点：精确的计划和计算使所需物资能够按时按量到 达需要的地方，一般不会产生超量库存，尽可能降 低了库存水平，又能及早采取防范措施，避免供应 中断。采用MRP，还有利于促进企业提高管理水平。 缺点： 缺点：高度计算机化，系统复杂，使用中难以调整。
第三节
ABC库存控制法 ABC库存控制法
B类商品的管理方法
（1）正常的控制，采用比A类商品相对简单的管理方 法； （2）B类商品中销售额比较高的品种要采用定期订货 方式或定期定量混合方式。
第三节
ABC库存控制法 ABC库存控制法
C类商品的管理方法
（1）将一些货物不列入日常管理的范围 （2）为防止库存缺货，安全库存要多些，或减少订 货次数以降低费用； （3）减少这类货物的盘点次数； （4）通过现代化的工具可以很快订货的商品，不设 置库存； （5）给予最低的优先作业次序。
第七章 供应链库存管理
（五）忽略不确定性对库存的影响 供应链运营过程中存在诸多的不确定因素 ，如订货的前置时间、货物的运输状况、 原材料的质量、生产过程的时间、运输时 间、需求的变化等。为减少不确定性对供 应链的影响，首先应了解不确定性的来源 和影响程度。很多企业并没有认真研究和 确定不确定性的来源和影响，错误估计供 应链中物料的流动时间，造成有的物品库 存增加，而有的物品库存不足的现象。
（三）确定性库存和不确定性库存
• 确定性库存是指需求是确定的，因此库存控制 的参数（订货量与提前期）是确定的常量。 • 随机性库存是指需求是不确定的，因此，库存 控制参数（订货量或提前期）是随机变量。
第一节 库存管理的基本原理和方法
三、影响库存的主要因素
（一）服务水平的需要
一般来讲，企业需要提供的服务水平越高，对 库存的需求就越大；反之，对库存水平要求就 越低。
（二）需求的不确定性
顾客需求的不确定性越高，对安全库存水平要 求的量就越大；顾客需求变动越小，对库存水 平的要求就越小。
第一节 库存管理的基本原理和方法
（三）订货提前期长短
订货提前期越长，库存补货提前期就越长，为 了避免在补货的提前期内出现缺货情况所需要 的安全库存量就越大；反之，补货提前期越短 ，所需的库存的量就越小。
第一节 库存管理的基本原理和方法
1．（Q，R）策略 • 该策略的基本思想是：对库存进行连续性检查， 当库存降低到订货点水平R时，即发出一个订 货，每次的订货量保持不变，都为固定值Q。 该策略适用于需求量大、缺货费用较高、需求 波动性很大的情形。
库 存 量 Q R 订货点水平
Q订货量
LT 订货提前期
（一）缺乏供应链的系统观念 虽然供应链的整体绩效取决于各个供应链 节点的绩效，但各个部门都是各自独立的 单元，都有各自独立的目标与使命。有些 目标和供应链的整体目标是不相干的，甚 至有可能是冲突的。因此，这种各自为政 的行为必然导致供应链整体效率的低下。
（三）确定性库存和不确定性库存
• 确定性库存是指需求是确定的，因此库存控制 的参数（订货量与提前期）是确定的常量。 • 随机性库存是指需求是不确定的，因此，库存 控制参数（订货量或提前期）是随机变量。
第一节 库存管理的基本原理和方法
三、影响库存的主要因素
（一）服务水平的需要
一般来讲，企业需要提供的服务水平越高，对 库存的需求就越大；反之，对库存水平要求就 越低。
（二）需求的不确定性
顾客需求的不确定性越高，对安全库存水平要 求的量就越大；顾客需求变动越小，对库存水 平的要求就越小。
第一节 库存管理的基本原理和方法
（三）订货提前期长短
订货提前期越长，库存补货提前期就越长，为 了避免在补货的提前期内出现缺货情况所需要 的安全库存量就越大；反之，补货提前期越短 ，所需的库存的量就越小。
第一节 库存管理的基本原理和方法
1．（Q，R）策略 • 该策略的基本思想是：对库存进行连续性检查， 当库存降低到订货点水平R时，即发出一个订 货，每次的订货量保持不变，都为固定值Q。 该策略适用于需求量大、缺货费用较高、需求 波动性很大的情形。
库 存 量 Q R 订货点水平
Q订货量
LT 订货提前期
（一）缺乏供应链的系统观念 虽然供应链的整体绩效取决于各个供应链 节点的绩效，但各个部门都是各自独立的 单元，都有各自独立的目标与使命。有些 目标和供应链的整体目标是不相干的，甚 至有可能是冲突的。因此，这种各自为政 的行为必然导致供应链整体效率的低下。
库存管理培训课件PPT(共-50张)精选全文
第七章 库存管理
一、库存概述
库存 一般地说, 库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源. 如: 原材料、半成品、成品、机器、人才、技术等等 库存的种类(Types of Inventory) 原材料和外购件库存(Raw Materials and purchased parts) 半成品库存及在制品库存(Partially completed goods (work in process) or goods in transit) 成品库存(Finished goods inventory (manufacturing firms) or merchandise (retail stores)） 备品、备件、工具、工艺装备库存(Replacement parts, tools, and supplies)
确保物畅其流，促使企业经营活动繁荣兴旺。 实行库存管理有如下优点： 有利于资金周转。 促使生产管理更为合理。 有利于顺利地进行运输管理，也有助于有效地开展仓库管理工作。 还可以把经常动用的物料以及危险性物料分片保管，以保证工厂的安全生产。 库存管理工作的好坏，对改善企业生产环境将起着举足轻重的作用。
2.2 库存策略存在的问题
2.2.1 库存控制的意义
库存中的存货是一种重要的流动资产，已经成为企业物流的重要组成部分。对存货实施科学的管理，可以降低企业平均资金的占用水平，提高存货的流转速度和总资产周转率，从而提高企业的经营效益；同时，对存货实施科学的管理，以及在此基础上的决策，也是降低企业生产成本的一个十分重要的环节。
如果需求量变化较大，这种订货方式会导致有时缺货，有时又有库存积压，如图所示。
（4）（t,R,S）策略：（t,S）和（R,S）的综合库存策略 基本思想：设一个固定的检查周期t ，最大库存量S和固定订货水平R。经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订货；否则，不订货。订货量等于最大库存量减去检查时的库存量。
一、库存概述
库存 一般地说, 库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源. 如: 原材料、半成品、成品、机器、人才、技术等等 库存的种类(Types of Inventory) 原材料和外购件库存(Raw Materials and purchased parts) 半成品库存及在制品库存(Partially completed goods (work in process) or goods in transit) 成品库存(Finished goods inventory (manufacturing firms) or merchandise (retail stores)） 备品、备件、工具、工艺装备库存(Replacement parts, tools, and supplies)
确保物畅其流，促使企业经营活动繁荣兴旺。 实行库存管理有如下优点： 有利于资金周转。 促使生产管理更为合理。 有利于顺利地进行运输管理，也有助于有效地开展仓库管理工作。 还可以把经常动用的物料以及危险性物料分片保管，以保证工厂的安全生产。 库存管理工作的好坏，对改善企业生产环境将起着举足轻重的作用。
2.2 库存策略存在的问题
2.2.1 库存控制的意义
库存中的存货是一种重要的流动资产，已经成为企业物流的重要组成部分。对存货实施科学的管理，可以降低企业平均资金的占用水平，提高存货的流转速度和总资产周转率，从而提高企业的经营效益；同时，对存货实施科学的管理，以及在此基础上的决策，也是降低企业生产成本的一个十分重要的环节。
如果需求量变化较大，这种订货方式会导致有时缺货，有时又有库存积压，如图所示。
（4）（t,R,S）策略：（t,S）和（R,S）的综合库存策略 基本思想：设一个固定的检查周期t ，最大库存量S和固定订货水平R。经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订货；否则，不订货。订货量等于最大库存量减去检查时的库存量。
上海海事大学肖康元管理会计第7章存货管理
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例：企业每年需要耗用某种标准件3000只，该标准件外 购单位成本20元，除年固定成本订货和储存成本400元 外，该标准件每次订货成本为10元，每只年储存成本为 0.8元。 1.试确定经济订货量， 根据公式Q*= 2 10 3000/ 0.8 =273.86（只/次） 该数据同样可以按列表的方法来计算。 2.每年采购次数= 3000/273.86=10.95次 3.订货间隔期= 365/10.95=33.33天 4.经济订货量下的年变动成本= =273.86×0.8/2+10×3000/273.86
3
7.2经济订购批量（也叫最佳订货量，用 EOQ表示） 基本概念： 1、存货储备量 为使销售（或者）生产活动能持续不断地正 常进行，企业必须保持一定量的商品储备， 其储备的数量，既存货储备量。
4
2、订货间隔期 企业两次订货的时间间隔，即订货间隔期。也叫 “供应间隔期” =年度日历天数÷订货次数=365÷（A/Q） =365· Q/A 订货次数=A/Q A为全年的销售量 Q为经济订货量
租T*=21908.9+3000=24908.9元
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不租的成本较低，所以选择不租仓库为宜。
7.4不确定情况下的存货决策
7.4.1安全库存量与库存耗竭成本 通常的存货决策都确定了存货耗用率及发出 订单到订货达到之间的时间（即订货间隔 期）。 若存货耗用率不可预测，或变化不知时，应 采用适当的方法进行决策。 同时库存耗竭也是不定时，则会是企业带来 意想不到的成本开支。
8
反之，当每次订货数量减少时，订货次数就 会相应增加，使订货成本增加，储存成本减 少，缺货成本则因为缺货的可能性上升而增 加。
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例：企业每年需要耗用某种标准件3000只，该标准件外 购单位成本20元，除年固定成本订货和储存成本400元 外，该标准件每次订货成本为10元，每只年储存成本为 0.8元。 1.试确定经济订货量， 根据公式Q*= 2 10 3000/ 0.8 =273.86（只/次） 该数据同样可以按列表的方法来计算。 2.每年采购次数= 3000/273.86=10.95次 3.订货间隔期= 365/10.95=33.33天 4.经济订货量下的年变动成本= =273.86×0.8/2+10×3000/273.86
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7.2经济订购批量（也叫最佳订货量，用 EOQ表示） 基本概念： 1、存货储备量 为使销售（或者）生产活动能持续不断地正 常进行，企业必须保持一定量的商品储备， 其储备的数量，既存货储备量。
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2、订货间隔期 企业两次订货的时间间隔，即订货间隔期。也叫 “供应间隔期” =年度日历天数÷订货次数=365÷（A/Q） =365· Q/A 订货次数=A/Q A为全年的销售量 Q为经济订货量
租T*=21908.9+3000=24908.9元
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不租的成本较低，所以选择不租仓库为宜。
7.4不确定情况下的存货决策
7.4.1安全库存量与库存耗竭成本 通常的存货决策都确定了存货耗用率及发出 订单到订货达到之间的时间（即订货间隔 期）。 若存货耗用率不可预测，或变化不知时，应 采用适当的方法进行决策。 同时库存耗竭也是不定时，则会是企业带来 意想不到的成本开支。
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反之，当每次订货数量减少时，订货次数就 会相应增加，使订货成本增加，储存成本减 少，缺货成本则因为缺货的可能性上升而增 加。
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《物流学第七章仓储》PPT课件
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库存的分类
按作用分
周转库存（经常库存） 安全库存 调节库存 在途库存
入库作业比较方便，且建造成本较低，适宜存放那些 对温湿度要求不高且出入库频繁的物品。
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（三）露天式仓库。
俗称“货场”，货场最大的优点是装卸 作业极其方便，适宜存放较大型的货物。
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五、按库内形态分类
地面型仓库
货架型仓库
自动化立体仓库
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• 位置标识原则：货物存放的场所要有明确 的标识，以便于货物的查找，提高上货和 取货的速度，减少差错的发生，标识的位 置要便于作业人员的视觉识别
• 网络化保管原则：以货物出库方式为前提， 将相关连的物品（按预计的出库货物构成 确定的关连物品）码放在相近的场所，以 便提高出库作业效率
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第七章 仓储
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1
• 主要内容：储存的作用、保管的任务、仓
库的构成；仓库作业流程、物资维护保养、 合理化储存的含义、标志；库存控制的要 素、存储模型以及仓库管理质量的各项指 标。
• 重点掌握：储存的作用、保管的任务、仓
储的作业流程，ABC分类法，存储模型。
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2
第一节 仓储概述
• 仓储的概念 • 仓储的作用
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四、仓储合理化的原则
• 面向通道进行保管的原则：便于物品上架存放和 取出物品，提高保管效率，物品的码放、货架的 朝向应该面对通道，这也是库内设计的原则
• 高层堆码的原则：提高保管效率，有效利用面积 • 先入先出的原则：对于易变质、易破损、易腐败
REP第七章
安全库存的统计学/服务策略算法
列出某个时期(n期)内各期实际销售量(Si) 求出该时期平均销售量(A＝ Si/n)
i=1-n
求出平均绝对偏差(MAD) MAD = (Si-A)/n
i=1-n
i=1-n
求出1 MAD, 2 MAD, 3MAD…… mMAD 各占实际销售量的％ ，以此%作为期望的服务水平 以(1-m)MAD作为各服务水平%的安全库存
C- 单价(元)， U- 年需用量， I - 年保管费占年平均库存值% S- 每次定货费用(元/次)
保管费 = 定货费
动态方法： * 按需定量法 (JIT) * 期间用量法 (以期定量法)
定 货 点 法
数量
最大库存 均衡消费 消费加快 消费减慢
定货点 安全库存量
批 量
定货点 不变
• 物料库存事务 — ABC 分类
— 自制 / 外购决策
— 安全库存与安全提前期 — 批量规则
— 确定库存原则
— 监控库存准确度 — 监督库存计划
— 盘点方法
• 物流跟踪 — 供需链物流平衡与通畅
• 指导微观管理
库 存 控 制
库存目的 安全库存 批量库存 季节性储备 库存费用（相互制约） 物料价值 订购费用 保管费用
库存不少、不晚
预算到位适时
库存是昂贵的
占用空间、库房场地
支付租金
支付保管费 支付保险费
支付税金
支付利息 搬运费用 有过时废弃损失风险 机会成本、损失收益
库存掩盖的问题永远不会自行消失
合理 库存 市场 需求 不明 设 备 故 障 质 量 问 题 职 责 不 清
第七章库存管理
（I max 2
)H
D (
Qopt
)S
p：生产率
d：需求率
t p : 生产时间
Imax : 最大库存量 Q：生产批量
在模型中 Imax t p ( p d )
Q ptp
tp
Q p
TCmin
pD H (1
d ) Qopt p2
( D Qopt
)S
经济生产批量：EPL Qopt
2DS H (1 d )
p
2024/6/30
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例：根据预测，市场每年对X公司生产的产品的需求量为20000台，一 年按250个工作日计算。生产率为每天100台，生产提前期为4天。单位产 品的生产成本为50元，单位产品的年维持库存费为10元，每次生产的生 产准备费用为20元。试求经济生产批量EPL，年生产次数，订货点和最低 年总费用。
若持有成本以该产品单价的百分比表示，则H iC，i为持有成本的百分比
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年 成 本
2024/6/30
经济批量：Qopt
2DS H
订货点：RL d (LT )
CT
pD Q 2
H
DS Q
Q H 年库存成本 2
D S 年订货成本 Q
订货量 Qopt
持有成本、订货成本与总成本曲线
3.2 费用 维持库存费用 订货费 缺货损失费
供货提前期
2024/6/30
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3.4 ABC库存计划
根据某些重要性度量标准划分库存细项，通常使用年 货币使用量（即货币价值乘以年使用量），然后在据此进 行不同程度的控制。典型的三种细分：A非常重要，B不 重要和C不太重要。
项目
占库存细项比重 占资金比重
库存控制与管理方法
需求变动值=
2
yi y （7-４）
n
式中：yi—— y——各期需求量实际值的平均值。
2. 定量订货管理法参数的确定
2 在定量订货中，对每一个具体的商品，每次订 货批量都是相同的，所以通常用经济批量来确定订 货批量。
2. 定量订货管理法参数的确定
设计划期为１年，年需求量为D，每次订货批量
为Q，每次订货的成本为C，物品的订购单价为P，
年存储费率为H。此时，年订货次数等于D/Q，平均
库存量为Q/2，年订货成本和年存储成本可用公式表
述如下：
年订货成本 = C×D/Q
（7-5）
年存储成本 = P×H×Q/2
（7-6
年总成本＝年购入成本＋年订货成本＋年存储
TC＝P×D+C×D/Q+P×H×Q/2
MRP系统能够向管理者提供相当多的输出 （1）主报告。包括生产、存货的计划与控 （2）二级报告。包括业绩控制、计划工作
四、MRP参数的确定
1. 1 MRP计划展望期的长度须足以覆盖计划 物料中最长累计提前期。
2 计划展望期被分为时间段的小时间区间， 把各项目的需要量、预计到货、可利用库存 量、生产指令下达等一系列连续时间分割为 时段，按时段组织生产作业。
需求发生波动或订货提前期是变化的情况下，需要安
全库存。可采用式（7-2）确定。
订货点=（平均需求量×最大订货提前期时间）+
安全库存量
（7-2）
安全库存量要用概率和统计方法计算，计算公式
见式（7-3）。
安全库存量=安全系数× 最大订货提前期 ×需求
变动值
（7-3）Biblioteka 2. 定量订货管理法参数的确定
需求变动值按式（7-4）确定。
第7章 库存模型介绍
第7章库存模型介绍第1节库存决策基础在制造业和仓储保管业中，库存分析的目的是为了规范以下两个问题：（1）什么时候开始订购？（2）订购数量是多少？许多公司都努力与供应商建立长期供需关系，以便该供应商能为企业全年的需求提高服务。
这样，问题就从“何时”和“订多少”转化为“何时”与“运送多少”了。
从工业企业的角度看，库存的作用一般有：（1）保持生产运作的独立性；（2）满足需求的变化；（3）增强生产计划的柔性；（4）克服原料交货时间的波动；（5）利用经济订购量的好处。
由于库存需要付出较高的代价，而且高库存一般是没有必要的。
高容量库存还会引起过场得的生产周期，这也是应该避免的。
7.1.1 库存成本进行库存决策时，应考虑以下成本：（1）存储成本。
该成本包括存储设施的成本、搬运费、保险费、盗窃损失、过时损失、折旧费、税金以及资金的机会成本。
很明显，存储成本高则应保持低库存量并经常补充库存。
（2）生产准备（生产变化）成本。
生产一种新产品包括以下工作：取得所需原材料、安排特定设备的调试工作，填写单子，确定装卸时间和材料以及转移库中原来的材料。
如果从生产一种产品转到另一种产品不产生成本或没有时间损失，则可以生产很小的批量，这将降低库存水平，并最终达到节约成本的目的。
目前一个挑战性的目标是在较小的生产批量下尽量降低生产准备成本（这就是JIT系统的目标）。
（3）订购成本。
这些成本指准备购买订单或生产订单所引起的管理和办公费用。
例如，盘点库存和计算订货量所产生的成本就属于订购成本。
该成本也包括有关跟踪订单系统的成本。
（4）短缺成本。
当某一物资的储备耗尽时，对该物资的需求或者被取消或者必须等到在此补充库存后才能得到满足。
这就涉及到权衡补充库存满足需求的成本与短缺成本之间的大小。
这种平衡经常是难以得到的，因为难以估计损失的利润、失去顾客的影响以及延误损失。
虽然通常可以为短缺成本定义一个范围，但这种假设的短缺成本往往还只限于猜测的程度。
库存管理
第1章1.1 产品介绍《库存管理》是用友U6－普及型ERP的重要产品，能够满足采购入库、销售出库、产成品入库、材料出库、其他出入库、盘点管理等业务需要，提供仓库货位管理、批次管理、保质期管理、出库跟踪入库管理、可用量管理等全面的业务应用。
《库存管理》可以单独使用，也可以与《采购管理》、《销售管理》、《委外管理》、《存货核算》集成使用，提供完整全面的供应链管理。
《库存管理》适用于各种类型的工商业企业，如制造业、食品、批发、零售、批零兼营、集团应用及远程仓库等。
系统着重实现工商企业库存管理方面的需求，覆盖目前工业、商业的大部分库存管理工作。
1.2 主要功能《库存管理》可以分为以下主要功能：z初始设置：用户进行基础档案、系统选项、单据设计、期初数据的维护工作。
z日常业务：用户进行出入库和库存管理的日常业务操作。
z条形码管理：用户进行条形码规则设置、规则分配、条形码生成、条形码批量生单等操作。
z业务处理：用户进行批次冻结、失效日期维护、远程应用、整理现存量、对账结账等操作。
z账表：用户可以查询各类账表，包括库存账、批次账、货位账、统计表、储备分析账表。
1.3 产品接口《库存管理》是用友U6－普及型ERP的组成部分，也是其基础部分，可以与《采购管理》、《销售管理》、《存货核算》集成使用，也可单独使用。
【产品接口】z《库存管理》与《采购管理》共用采购入库单。
z《库存管理》与《销售管理》共用销售出库单。
z《库存管理》提供出入库单据，《存货核算》提供出入库成本。
《库存管理》－《采购管理》：z《库存管理》可以参照《采购管理》的采购订单、采购到货单生成采购入库单，并将入库情况反馈到《采购管理》。
z《采购管理》可以参照《库存管理》的采购入库单生成发票。
z《采购管理》根据《库存管理》的采购入库单和《采购管理》的发票进行采购结算。
《库存管理》－《销售管理》：z根据选项设置，可以在《库存管理》参照《销售管理》的发货单、销售发票、销售调拨单、零售日报生成销售出库单；销售出库单也可以在《销售管理》生成后传递到《库存管理》，《库存管理》再进行审核。
企业物流管理07-现代企业库存管理.ppt
缺货成本：是指由于库存供应中断而造成的损失，包括 原材料供应中断造成的停工损失、产成品库存缺货造成 的延迟发货损失和丧失销售机会的损失。
-11-
企业物流管理
BUSINESS LOGISTICS MANAGEMENT
随着订货规模 (或生产数量)的增加，持有成本增加，而 订货(或生产准备)成本降低，总成本线呈U形。
表7-1 不同类型库存的管理策略
-8-
企业物流管理
BUSINESS LOGISTICS MANAGEMENT
CVA管理法 ABC分类法有不足之处，通常表现为C类货物得不到应有 的重视，而C类货物往往也会导致整个装配线的停工。因 此，有些企业在库存管理中引入了关键因素分析法 （Critical Value Analysis， CVA）。CVA的基本思想是 把存货按照关键性分成3-4类。
库存量的控制方法
订货数量的确定——经济订货批量法 经济批量模型（Economic Order Quantity Model， 简称EOQ）是通过平衡采购进货成本和保管仓储 成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库 存成本的方法。
基本的EOQ模型 基本经济订货批量问题是在以下假设条件来讨 论的：①需求量确定并已知，整个周期内的需 求是均衡的；②供货周期固定并已知；③集中 到货，而不入陆续入库；④不允许缺货；⑤购 买价格或运输费率是固定的，与订货的数量、 时间无关。
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企业物流管理
BUSINESS LOGISTICS MANAGEMENT
库存 类型 A
特点（按货币量占用）
管理方法 进行重点管理。现场管理要更加严格， 应放在更安全的地方；为了保持库存记 录的准确要经常进行检查和盘点；预测 时要更加仔细。
ERP系统-库存管理 PPT课件
第七章 库存管理
知识目标
1、掌握库存管理的概念、作用 2、理解库存控制策略 3、理解库存业务管理
能力目标
1、掌握货物的ABC分类
2、理解订货批量计算 3、掌握ERP软件中的管理库存业务
引导案例
惠普喷墨系列打印机的库存问题
惠普当时主要存在的两个问题。 1、第一个问题是要找出一种好方法，既能随时满足 顾客对各种产品的需求，又可尽量减少库存； 2、第二个问题是要在各部门之间，就正确的库存水 平达成一致意见。
必须用更少的库存去满足顾客的需要
库存是多了还是少了？
案例启示
一方面，人们设置库存的目的是防止短缺，如同蓄水 池，这样便占用了企业大量的资金，减少了企业的利 润；
另一方面，库存能保持生产的连续性，缓解供需矛盾， 提高客户满意度，甚至有些时候，库存还有“居奇” 的作用，使企业盈利。
因此，如何进行有效的仓储与库存管理，以最低的总 成本提供令人满意的客户服务是本章要解决的问题。
服务水平
在正确时间、正 确地点、以适当 的数量供应所需 的物资。
与库存有关 的费用
在给定的服务水平 下，使包括订货成 本、持有成本、缺 货成本在内的总成 本最低。
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有效库存控制系统的条件 1.适当的盘存系统
库 存 量 库 存 量
目标库 存水平 Q1
订货点 LT 订货点 LT
Q2
订货点
Q
Q
而设置的库存。安全库存的大小与库存安全系数或库存服务水平有关。
• 季节性储备或预期储备 • 批量库存：受供应、加工、运输、包装或者达到一定批量可以享受折扣优惠等因素的
影响。
• 在途库存：处于运输以及停放在相临两个工作地之间或相临两个组织之间的库存。在
知识目标
1、掌握库存管理的概念、作用 2、理解库存控制策略 3、理解库存业务管理
能力目标
1、掌握货物的ABC分类
2、理解订货批量计算 3、掌握ERP软件中的管理库存业务
引导案例
惠普喷墨系列打印机的库存问题
惠普当时主要存在的两个问题。 1、第一个问题是要找出一种好方法，既能随时满足 顾客对各种产品的需求，又可尽量减少库存； 2、第二个问题是要在各部门之间，就正确的库存水 平达成一致意见。
必须用更少的库存去满足顾客的需要
库存是多了还是少了？
案例启示
一方面，人们设置库存的目的是防止短缺，如同蓄水 池，这样便占用了企业大量的资金，减少了企业的利 润；
另一方面，库存能保持生产的连续性，缓解供需矛盾， 提高客户满意度，甚至有些时候，库存还有“居奇” 的作用，使企业盈利。
因此，如何进行有效的仓储与库存管理，以最低的总 成本提供令人满意的客户服务是本章要解决的问题。
服务水平
在正确时间、正 确地点、以适当 的数量供应所需 的物资。
与库存有关 的费用
在给定的服务水平 下，使包括订货成 本、持有成本、缺 货成本在内的总成 本最低。
21
有效库存控制系统的条件 1.适当的盘存系统
库 存 量 库 存 量
目标库 存水平 Q1
订货点 LT 订货点 LT
Q2
订货点
Q
Q
而设置的库存。安全库存的大小与库存安全系数或库存服务水平有关。
• 季节性储备或预期储备 • 批量库存：受供应、加工、运输、包装或者达到一定批量可以享受折扣优惠等因素的
影响。
• 在途库存：处于运输以及停放在相临两个工作地之间或相临两个组织之间的库存。在
供应链管理第3版马士华第7章供应链库存管理与控制
《供应链管理》第3版 马士华 林 勇 编著
基本库存控制方法（续）
库存补给策略（t，S）策略— 每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货，把现有 库存补充到最大库存水平S,如果检查时库存量为I，则订货量为S-I
《供应链管理》第3版 马士华 林 勇 编著
图7-2 （t, S）策略
基本库存控制方法（续）
第一节 库存管理的基本原理和方法
库存基本概念基本库存控制方法
《供应链管理》第3版 马士华 林 勇 编著
库存基本概念
“库存”，译自英语里面的“Inventory”，它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态库存管理理论中单周期库存问题和多周期库存问题：单周期需求也叫一次性订货问题，这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短，因而很少重复订货多周期需求问题是在长时间内需求反复发生，库存需要不断补充，在实际生活中，这种需求现象较为多见 —多周期需求问题：独立需求、相关需求库存控制要解决三个主要问题确定库存检查周期确定订货量确定订货点（或者说确定订货时间）
《供应链管理》第3版 马士华 林 勇 编著
基本库存控制方法
库存补给策略（Q, R）策略— 对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水平R时，即发出一个订货，每 次的订货量保持不变，都为固定值Q— 该策略适用于需求量大、缺货费用较
《供应链管理》第3版 马士华 林 勇 编著
Q—订货量LT—提前期R—订货点水平
联合库存管理的基本思想（续）
基于协调中心的联合库存管理的优点为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证减少了供应链中的需求扭曲现象，降低z存的不确定性，提高了供应链的稳定性库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据 为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则
基本库存控制方法（续）
库存补给策略（t，S）策略— 每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货，把现有 库存补充到最大库存水平S,如果检查时库存量为I，则订货量为S-I
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图7-2 （t, S）策略
基本库存控制方法（续）
第一节 库存管理的基本原理和方法
库存基本概念基本库存控制方法
《供应链管理》第3版 马士华 林 勇 编著
库存基本概念
“库存”，译自英语里面的“Inventory”，它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态库存管理理论中单周期库存问题和多周期库存问题：单周期需求也叫一次性订货问题，这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短，因而很少重复订货多周期需求问题是在长时间内需求反复发生，库存需要不断补充，在实际生活中，这种需求现象较为多见 —多周期需求问题：独立需求、相关需求库存控制要解决三个主要问题确定库存检查周期确定订货量确定订货点（或者说确定订货时间）
《供应链管理》第3版 马士华 林 勇 编著
基本库存控制方法
库存补给策略（Q, R）策略— 对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水平R时，即发出一个订货，每 次的订货量保持不变，都为固定值Q— 该策略适用于需求量大、缺货费用较
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Q—订货量LT—提前期R—订货点水平
联合库存管理的基本思想（续）
基于协调中心的联合库存管理的优点为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证减少了供应链中的需求扭曲现象，降低z存的不确定性，提高了供应链的稳定性库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据 为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则
第7章 库存模型介绍
第7章库存模型介绍第1节库存决策基础在制造业和仓储保管业中，库存分析的目的是为了规范以下两个问题：（1）什么时候开始订购？（2）订购数量是多少？许多公司都努力与供应商建立长期供需关系，以便该供应商能为企业全年的需求提高服务。
这样，问题就从“何时”和“订多少”转化为“何时”与“运送多少”了。
从工业企业的角度看，库存的作用一般有：（1）保持生产运作的独立性；（2）满足需求的变化；（3）增强生产计划的柔性；（4）克服原料交货时间的波动；（5）利用经济订购量的好处。
由于库存需要付出较高的代价，而且高库存一般是没有必要的。
高容量库存还会引起过场得的生产周期，这也是应该避免的。
7.1.1 库存成本进行库存决策时，应考虑以下成本：（1）存储成本。
该成本包括存储设施的成本、搬运费、保险费、盗窃损失、过时损失、折旧费、税金以及资金的机会成本。
很明显，存储成本高则应保持低库存量并经常补充库存。
（2）生产准备（生产变化）成本。
生产一种新产品包括以下工作：取得所需原材料、安排特定设备的调试工作，填写单子，确定装卸时间和材料以及转移库中原来的材料。
如果从生产一种产品转到另一种产品不产生成本或没有时间损失，则可以生产很小的批量，这将降低库存水平，并最终达到节约成本的目的。
目前一个挑战性的目标是在较小的生产批量下尽量降低生产准备成本（这就是JIT系统的目标）。
（3）订购成本。
这些成本指准备购买订单或生产订单所引起的管理和办公费用。
例如，盘点库存和计算订货量所产生的成本就属于订购成本。
该成本也包括有关跟踪订单系统的成本。
（4）短缺成本。
当某一物资的储备耗尽时，对该物资的需求或者被取消或者必须等到在此补充库存后才能得到满足。
这就涉及到权衡补充库存满足需求的成本与短缺成本之间的大小。
这种平衡经常是难以得到的，因为难以估计损失的利润、失去顾客的影响以及延误损失。
虽然通常可以为短缺成本定义一个范围，但这种假设的短缺成本往往还只限于猜测的程度。
第七章 库存控制
据； 7）如果及时订货，完全可以避免缺货。
费 用
总费用曲线
库存持有成本 （是库存量的线性函数）
0
Q0
订货成本 订货批量
库存量
订货数量Q （最大库存量）
最小库存量
0
使用率
平均库 存Q/2
时间
Q 2DS H
年总成本 年订货成本 年存货持有成本
TC D S Q H Q2
TC 年总成本 D 该存货项目的年需求量 Q 最佳订货批量 S 每次生产准备或订货成本 H 单位产品的年平均持有成本
成品产出
转换过程：半成品产出
投入环节
成品
市 场
总装 工序
用户对零
件的需求
部件 部装 工序
零件
加工 工序
原材料 外购件
独立需求
从属需求（非独立需求）
从属需求
相关需求库存管理：这种需求实际上是由成品生产所形 成的物料需求，与成品的需求之间有确定的对应关系。 其中数量关系可以用物料清单表示，说明成品所需零部 件的构成；时间关系可用生产周期、生产提前期、运输 时间等通过计算得出，这部分是生产计划所要控制的对 象，是生产计划与控制系统的一部分。
3）每次訂貨的提前期可能是變化的。订货提前期 随着订货产品品种和每种产品批量的变化而变化。
4）有最高（不变的）目标库存量。 5）库存控制的关键是确定订货间隔期。
基本区别：连续观测（定量订货）系统是“事件 驱动”，而定期观测系统是“时间驱动”。连续 观测（定量订货）系统是当库存量减少到规定的 再订货点的事件发生后，才进行订货。
一、与库存控制有关的成本 二、经济订货批量模型 三、经济生产模型 四、什么时候以经济批量再订货 五、定期订货模型
费 用
总费用曲线
库存持有成本 （是库存量的线性函数）
0
Q0
订货成本 订货批量
库存量
订货数量Q （最大库存量）
最小库存量
0
使用率
平均库 存Q/2
时间
Q 2DS H
年总成本 年订货成本 年存货持有成本
TC D S Q H Q2
TC 年总成本 D 该存货项目的年需求量 Q 最佳订货批量 S 每次生产准备或订货成本 H 单位产品的年平均持有成本
成品产出
转换过程：半成品产出
投入环节
成品
市 场
总装 工序
用户对零
件的需求
部件 部装 工序
零件
加工 工序
原材料 外购件
独立需求
从属需求（非独立需求）
从属需求
相关需求库存管理：这种需求实际上是由成品生产所形 成的物料需求，与成品的需求之间有确定的对应关系。 其中数量关系可以用物料清单表示，说明成品所需零部 件的构成；时间关系可用生产周期、生产提前期、运输 时间等通过计算得出，这部分是生产计划所要控制的对 象，是生产计划与控制系统的一部分。
3）每次訂貨的提前期可能是變化的。订货提前期 随着订货产品品种和每种产品批量的变化而变化。
4）有最高（不变的）目标库存量。 5）库存控制的关键是确定订货间隔期。
基本区别：连续观测（定量订货）系统是“事件 驱动”，而定期观测系统是“时间驱动”。连续 观测（定量订货）系统是当库存量减少到规定的 再订货点的事件发生后，才进行订货。
一、与库存控制有关的成本 二、经济订货批量模型 三、经济生产模型 四、什么时候以经济批量再订货 五、定期订货模型
运筹学 第7章 库存理论
第七章存储论存储理论是运筹学最早成功应用的领域之一，是运筹学的重要分支。
本章将通过分析生产经营活动中常见的存储现象，展现管理科学中处理存储问题的优化理论与方法，介绍几种常见的确定型存储问题和随机存储问题的建模和求解方法。
第一节有关存储论的基本概念一、存储的与存储问题存储就是将一些物资（如原材料、外购零件、部件、在制品等等）存储起来以备将来的使用和消费。
存储的作用就是缓解供应与需求之间出现供不应求或供大于求等不协调情况的必要和有效的方法和措施。
存储现象是普遍存在的。
商店为了满足顾客的需要，必须有一定数量的库存货物来支持经营活动，若缺货就会造成营业额的损失；银行为了进行正常的交易需要储存一定数量的现金。
工厂为了生产的正常进行，必须储备一定的原材料等等。
但存储量是否越大越好呢？首先，有存储就会有费用（占用资金、维护等费用——存储费），且存储越多费用越大。
存储费是企业流动资金中的主要部分。
其次，若存储过少，就会造成供不应求，从而造成巨大的损失（失去销售机会、失去占领市场的机会、违约等）。
因此，如何最合理、最经济的制定存储策略是企业经营管理中的一个大问题。
这也是本章要研究的内容。
二、存储模型中的几个要素1．存储策略存储策略就是解决存储问题的方法，即决定多少时间补充一次以及补充多少数量的策略。
常见的有以下几种类型：（1）t0循环策略即每隔t0时间补充库存，补充量为Q。
这种策略是在需求比较确定的情况下采用。
（2）（s，S）策略即当存储量为s时，立即订货，订货量为Q=S－s，即将库存量补充到S。
（3）（t，s，S）策略即每隔t时间检查库存，当库存量小等于s时，立即补充库存量到S；当库存量大于s时，可暂时不补充。
2．费用（1）订货费订货费即企业向外采购物资的费用，包括订购费和货物成本费。
订购费主要指订货过程中手续费、电信往来费用、交通费等。
与订货次数有关；货物成本费是指与所订货物数量有关的费用，如成本费、运输费等。
第七章2库存控制
二、MRP基本原理
产品生产需要的物流消耗特点： 1、各种物流在消耗使用上彼此之间存在着先后主从的 依存关系 独立需求、非独立需求 2、非独立需求的原材料、零部件等库存项目按照产品 生产进度定期分阶段成批投入生产使用 3、非独立需求的物料的需用消耗量一般可按确定性 处理，根据确定的最终产品生产数量，分阶段分层次 展开核算
二、MRP基本原理
“物料”是指为了产品出厂，需要列入计划的一切不可缺少的物 品的总称，不仅是通常理解的原材料及零件，而且还包括配套件、 毛坯、在制品、半成品、成品、包装材料，甚至产品说明书、工 装工具、能源等，范围很广。因此有些软件称之为“项目”。
订货点库存水平是根据安全库存量和订货前提期（或生产提前期） 来确定的，即： 订货点=订货提前期×平均每天需要量+安全库存量
6、确定订货点 一是定量订货方式；二是定期订货方式。
成 本
总成本
(TC)
储存成本
三、库存合理化
(HC) 订货成本
(PC)
7、计算安全库存
Q*
订货规模
安全库存是指除了保证在正常状态下的库存计划量之
外，为了防止由不确定因素引起的缺货，而备用的缓 冲库存。
8、确定订货量和安排订货
订货费和保管费两者随着订货量的变化而变化，反映
表5.1 货物排队序列表
品种数（个） 品种累计 （个）
260
260
68
328
55
383
95
478
170
648
352
1000
2421 3421
占库存品种 占用资金
（%）
（万元）
7
5800
9
500
11
运营管理课件 第7章 库存管理
0.15
当实际需求d ＜Q时每份亏20元;当实际需求d ＞ Q时，每份 赢利30元
2、期望利润最大法
需求d
0
10
20
30
40
50
概率P(d) 0.05 0.15
0.20
0.25
0.20
0.15
解:
当Q=20时,
E（P 20）
=[0×30- (20-0) ×20 ]×0.05
+[10×30- (20-10) ×20 ]×0.15
CR
CH
）
CP
第二节 库存问题的基本模型
（二）经济订货批量模型
1、模型的假设条件： （1）需求率均匀且为常量（固定不变）； （2）一次订货量无最大最小限制； （3）无价格折扣； （4）订货提前期已知，且为常量； （5）订货费CR与订货批量无关； （6）维持库存费CH是库存量的线性函数； （7）不允许缺货； （8）全部订货一次交付
1、期望损失最小法
例题： 已知，每份挂历的进价为C=50元，售价P=80元。若1个月卖不 出去，则每份挂历只能按S=30元卖出。求商店应该进多少挂历 为好。下表是挂历的需求分布概率
需求d 0
10
20
30
40
50
概率P(d) 0.05 0.15 0.20 0.25 0.20 0.15
解：设商店买进份挂历
库存总费用CT=CH+CR+CP+ CS
与库存有关的费用
随库存量增加而减少的费用 缺生购调订 货产买整货 损管费准费 失理和备 费费加费
工 费
随库存量增加而增加的费用 税物仓资 收品储金 和变空的 保质间成 险和费本 陈用 旧
库存总费用CT
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第7章库存管理课件
2020/11/26
第7章库存管理课件
介绍
• 库存管理是物理管理中的重中之重，很多物流管理中的问题被库存所 掩盖，所以有“库存冰山”的说法。如何精确评估库存成本并控制库 存成本一直是企业头痛的问题。成本的降低是优化物流系统的一个关 键所在，在库存控制中，没有对库存成本的精确评估就很难实现库存 控制的目标。一般说来，库存成本如何确定？与存货分类方法的ABC 分类法相比，CVA分类法有什么优势？现代物流管理提倡实行零库存 管理，零库存的库存真的为零吗？制造企业开始普遍实施供应商管理 库存来减少企业存货，提高存货周转率。供应商管理库存在零库存管 理中又扮演什么样的地位，如何进行供应商管理库存？本章会一一解 答。
其计算公式为 ：
第7章库存管理课件
6.2.5 库存数量控制策略
2.常见的EOQ库存控制模型
（2）不允许缺货，一次订购分批进货的经济批量
企业在经营过程中，往往有不少物料是一次订货分批进货的。这样就 形成了一边进货入库、一边耗用出库的状态，入库的速度大于出库速 度，一批订货全部进库后，库存只出不进，经常储备降低到零时，下 一批订货又陆续分批入库。
3.安全库存
许多企业都会考虑保持一定数量的安全库存，即缓 冲库存，以应对需求或提前期方面的不确定性。但是困 难在于确定什么时候需要保持多少安全库存。安全库存 太多意味着多余的库存，而安全库存不足则意味着缺货 或失销对。于安全库存量的计算，可以根据顾客需求量变化、
提前期固定，提前期变化、顾客需求量固定或者两者同时 变化三种情况分别计算
三 2.延期交货
方 3.库存周转次数 :计算整个生产线、单个产品、某系列产品的
面
周转次数可以反映企业的库存管理水平。
第7章库存管理课件
6.2.5 库存数量控制策略
1.EOQ库存控制策略
EOQ（Economic Order Quantity）称为经济订购批量，即通过 费用分析求得在库存总费用为最小时的每次订购批量，用以解决独
的库存
第7章库存管理课件
6.1.3 库存的重要性
• 1.原材料库存
• 获得大量购买的价格折扣 • 大量运输降低运输成本 • 避免由于避免紧急情况而
出现停产 • 防止涨价、政策的改变以
及延迟交货等情况的发生 • 调整供需之间的季节差异 • 保持供应来源
第7章库存管理课件
6.1.3 库存的重要性
• 2.产成品库存
第7章库存管理课件
6.2.3 不同库存控制方法的主要区别
不
同
独立需求和相关需求
库
存
管
拉动方式和推动方式
理
方
法 的
按订单存货和按仓库存货
主
要
区
对单个仓库的管理和系统化的管理
别
第7章库存管理课件
6.2.4 库存控制方法的评价指标
1.客户满意度 :客户满意度就是指客户对于销售者现在的服务
水平的满意程度。
第7章库存管理课件
6.1.5 库存管理基本指标和概念
（1）需求量变化，提前期固定
在这种情况下，安全库存量的计算公式为：
L ———提前期内的需求量的标准差； ———提前期的时间；
Z ———定客户服务水平下需求量变化的安全系数 ，它可以根据预定的服务水平，由正态分布表查出。表
6-1是客户服务水平与安全系数对应关系的常用数据。
• A类：数量占库存物资总数
的10%、金额占库存总金额的 70%左右的物资
• B类：数量占库存物资总数
的20%、金额占库存总金额的 20%左右的物资
• C类：数量占库存物资总数
的70%、金额占库存总金额的 10%左右的物资
金额累计%
100 90
70
0
10 30
100
品种累计%
第7章库存管理课件
6.2.1库存控制分类方法：CVA分类法
其计算公式为 ：
第7章库存管理课件
6.2.5 库存数量控制策略
2.常见的EOQ库存控制模型
（3）允许缺货的经济批量
如果生产不均衡，供货又没有绝对保证，缺货不可避免，加大 保险储备的代价又大于因缺货造成的损失，就是确定允许缺货的经 济订购批量。这种批量是指订购费用、保管费用、缺货损失费用三 者之和总费用最小的批量 。如图6-2（见下页）
第7章库存管理课件
DRP原理图
订货合同 件
DRP
市场预测 库存文件
订货进货计 划
送货计划
第7章库存管理课件
6.3 零库存管理
零库存管理从其诞生以来就受到了企业管理层的极大关注，并 逐渐成为库存控制的一种新趋势。戴尔（Dell）作为实施零库存管 理的成功典范之一，推行所谓的“黄金三原则”：摒弃库存、与客 户结盟、坚持直销。提出了“以信息代替库存”的核心理念，与供 应商之间实现了精准迅速的信息交互，并进一步缩短生产线与顾客 的时空距离，以谋求库存的不断减少。市场数据显示，Dell在全球 的平均库存天数可以降到5天，而康柏（COMPAQ）的同期存货天 数则为26天。
服务水平 0.999 8
安全系 3.5
数
0.99 2.33
0.98 2.05
0.95 1.65
0.90 0.80 0.70 1.29 0.84 0.53
第7章库存管理课件
6.1.5 库存管理基本指标和概念
（2） 需求量固定，提前期变化
当提前期内的客户需求情况固定不变，而提前期的长 短随机变化时，安全库存量的计算公式如下：
第7章库存管理课件
MRP结构图
顾客定单
物料清单 （BOM）
主生产计划 （MPS）
MRP
输出信息
需求预测
库存文件 （ISF）
第7章库存管理课件
6.2.6 MRP、MRPII、DRP
2. 制造资源计划（MRPII ）
在对MRP进行研究，并吸取其精华、克服其缺点以后，制造 资源计划（Manufacture Resource Plan, MRPII）应运而生
第7章库存管理课件
6.2.5 库存数量控制策略
2.常见的EOQ库存控制模型
（1）不允许缺货的经济批量
它是研究物料订购费用和保管费用与订购次数和订购数量之间关 系的。企业在一定时间内对所需物料订购次数少，用于订购的费用也 少，而每次订购批量就大，支出的保管费用就多。相反，订购次数多， 订购费用也多，而每次订购批量小，从而保管费用也少。这里主要是 研究在保证企业生产需要的前提下，使订购费用和保管费用之和最小 的订购批量，即为经济批量。
• 节省运费 • 获得生产的节约 • 调整季节差异 • 提高客户服务水平 • 保留技术工人
第7章库存管理课件
6.1.3 库存的重要性
• 3.库存的优缺点
总的说来，库存的优点主要有避免缺货，保障向 客户供应；应对各种意外变化；保证生产与经营过程 连续进行；缩短供货周期；应对产品季节性需求波动 ；通过价格投机，获取利润等。库存的缺点主要有占 用大量资金；增加库存利息支出；人事费用增加；可 能产生滞销商品；不动产投资增加；隐藏了企业经营 的问题等。
第7章库存管理课件
6.1.4 企业库存管理的特点
• 产品系列化、多样化，使得企业的库存水平上升 • 存货由零售商转向供应商，加大了企业库存管理的难度 • 库存被看成是一项投资，使企业库存管理更加重要 • 总成本最小的目标，使企业有时需要加大库存
如果适当增加部分库存能减少其他形式的成本，并且 其节约额超过了库存成本的增加额，那么企业就会选择 增加库存
品期 的内 数随
期失 交销 货成 成本 本和
延
第7章库存管理课件
6.1.5 库存管理基本指标和概念
2.库存周转率
• 库存周转率越大，说明企业在投入的资金和库存量 不变的情况下每年赚取的利润就越多，资金利用率 越高。 所以企业需要“快速出手、迅速周转” 计算公式如下：
第7章库存管理课件
6.1.5 库存管理基本指标和概念
① 最高优先级——这是经营的关键性物资，不允许缺货。 ② 较高优先级——这是指经营活动中的基础性物资，但允许
偶尔缺货。 ③ 中等优先级——这多属于比较重要的物资，允许合理范围
内的缺货。 ④ 较低优先级——经营中需用这些物资，但可替代性高，允
许缺货。
第7章库存管理课件
6.2.2 库存的重点管理
• ABC分析和CVA分析的结果，只是理顺了复杂事物， 搞清了各局部的地位，明确了重点。但是，ABC分析与 CVA的分析主要目的更在于解决困难，它是一种解决困 难的技巧，因此，在分析的基础上必须提出解决的办法， 才能真正达到ABC分析的目的。目前，许多企业为了应 付验收检查，形式上搞了ABC分析，虽对了解家底有一 些作用，但并未真正掌握这种方法的用意，未能将分析 转化为效益，这是应力求避免的。应按ABC分析与CVA 分析的结果，再权衡管理力量与经济效果，对三类库存 物品进行有区别的管理。
第7章库存管理课件
6.2.6 MRP、MRPII、DRP
3.分销资源计划（DRP）
物料需求计划（MRP）、制造资源计划（MRPII）主要应 用于生产领域，而流通领域也需要有一种方法来管理库存，分 销资源计划（Distribution Resource Plan, DRP）应运而生。
分销资源计划是把MRP的原则和技术推广到最终产品的存储 和运输领域。DRP系统对于现实需求非常敏感，使合适的产品及 时到达用户手中，是替代传统再订货点法的一种手段。DRP系统 主要在流通企业与具有销售网络和储运设施的生产企业中应用。
式中：
Z的含义同上
——提前期的标准差； ——平均提前期 ；
第7章库存管理课件
6.2 库存控制
• 6.2.1 库存控制分类方法
要对库存进行有效的管理和控制，首先要对存货 进行分类。常用的存货分类方法有ABC分类法和 CVA分类法。
2020/11/26
第7章库存管理课件
介绍
• 库存管理是物理管理中的重中之重，很多物流管理中的问题被库存所 掩盖，所以有“库存冰山”的说法。如何精确评估库存成本并控制库 存成本一直是企业头痛的问题。成本的降低是优化物流系统的一个关 键所在，在库存控制中，没有对库存成本的精确评估就很难实现库存 控制的目标。一般说来，库存成本如何确定？与存货分类方法的ABC 分类法相比，CVA分类法有什么优势？现代物流管理提倡实行零库存 管理，零库存的库存真的为零吗？制造企业开始普遍实施供应商管理 库存来减少企业存货，提高存货周转率。供应商管理库存在零库存管 理中又扮演什么样的地位，如何进行供应商管理库存？本章会一一解 答。
其计算公式为 ：
第7章库存管理课件
6.2.5 库存数量控制策略
2.常见的EOQ库存控制模型
（2）不允许缺货，一次订购分批进货的经济批量
企业在经营过程中，往往有不少物料是一次订货分批进货的。这样就 形成了一边进货入库、一边耗用出库的状态，入库的速度大于出库速 度，一批订货全部进库后，库存只出不进，经常储备降低到零时，下 一批订货又陆续分批入库。
3.安全库存
许多企业都会考虑保持一定数量的安全库存，即缓 冲库存，以应对需求或提前期方面的不确定性。但是困 难在于确定什么时候需要保持多少安全库存。安全库存 太多意味着多余的库存，而安全库存不足则意味着缺货 或失销对。于安全库存量的计算，可以根据顾客需求量变化、
提前期固定，提前期变化、顾客需求量固定或者两者同时 变化三种情况分别计算
三 2.延期交货
方 3.库存周转次数 :计算整个生产线、单个产品、某系列产品的
面
周转次数可以反映企业的库存管理水平。
第7章库存管理课件
6.2.5 库存数量控制策略
1.EOQ库存控制策略
EOQ（Economic Order Quantity）称为经济订购批量，即通过 费用分析求得在库存总费用为最小时的每次订购批量，用以解决独
的库存
第7章库存管理课件
6.1.3 库存的重要性
• 1.原材料库存
• 获得大量购买的价格折扣 • 大量运输降低运输成本 • 避免由于避免紧急情况而
出现停产 • 防止涨价、政策的改变以
及延迟交货等情况的发生 • 调整供需之间的季节差异 • 保持供应来源
第7章库存管理课件
6.1.3 库存的重要性
• 2.产成品库存
第7章库存管理课件
6.2.3 不同库存控制方法的主要区别
不
同
独立需求和相关需求
库
存
管
拉动方式和推动方式
理
方
法 的
按订单存货和按仓库存货
主
要
区
对单个仓库的管理和系统化的管理
别
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6.2.4 库存控制方法的评价指标
1.客户满意度 :客户满意度就是指客户对于销售者现在的服务
水平的满意程度。
第7章库存管理课件
6.1.5 库存管理基本指标和概念
（1）需求量变化，提前期固定
在这种情况下，安全库存量的计算公式为：
L ———提前期内的需求量的标准差； ———提前期的时间；
Z ———定客户服务水平下需求量变化的安全系数 ，它可以根据预定的服务水平，由正态分布表查出。表
6-1是客户服务水平与安全系数对应关系的常用数据。
• A类：数量占库存物资总数
的10%、金额占库存总金额的 70%左右的物资
• B类：数量占库存物资总数
的20%、金额占库存总金额的 20%左右的物资
• C类：数量占库存物资总数
的70%、金额占库存总金额的 10%左右的物资
金额累计%
100 90
70
0
10 30
100
品种累计%
第7章库存管理课件
6.2.1库存控制分类方法：CVA分类法
其计算公式为 ：
第7章库存管理课件
6.2.5 库存数量控制策略
2.常见的EOQ库存控制模型
（3）允许缺货的经济批量
如果生产不均衡，供货又没有绝对保证，缺货不可避免，加大 保险储备的代价又大于因缺货造成的损失，就是确定允许缺货的经 济订购批量。这种批量是指订购费用、保管费用、缺货损失费用三 者之和总费用最小的批量 。如图6-2（见下页）
第7章库存管理课件
DRP原理图
订货合同 件
DRP
市场预测 库存文件
订货进货计 划
送货计划
第7章库存管理课件
6.3 零库存管理
零库存管理从其诞生以来就受到了企业管理层的极大关注，并 逐渐成为库存控制的一种新趋势。戴尔（Dell）作为实施零库存管 理的成功典范之一，推行所谓的“黄金三原则”：摒弃库存、与客 户结盟、坚持直销。提出了“以信息代替库存”的核心理念，与供 应商之间实现了精准迅速的信息交互，并进一步缩短生产线与顾客 的时空距离，以谋求库存的不断减少。市场数据显示，Dell在全球 的平均库存天数可以降到5天，而康柏（COMPAQ）的同期存货天 数则为26天。
服务水平 0.999 8
安全系 3.5
数
0.99 2.33
0.98 2.05
0.95 1.65
0.90 0.80 0.70 1.29 0.84 0.53
第7章库存管理课件
6.1.5 库存管理基本指标和概念
（2） 需求量固定，提前期变化
当提前期内的客户需求情况固定不变，而提前期的长 短随机变化时，安全库存量的计算公式如下：
第7章库存管理课件
MRP结构图
顾客定单
物料清单 （BOM）
主生产计划 （MPS）
MRP
输出信息
需求预测
库存文件 （ISF）
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6.2.6 MRP、MRPII、DRP
2. 制造资源计划（MRPII ）
在对MRP进行研究，并吸取其精华、克服其缺点以后，制造 资源计划（Manufacture Resource Plan, MRPII）应运而生
第7章库存管理课件
6.2.5 库存数量控制策略
2.常见的EOQ库存控制模型
（1）不允许缺货的经济批量
它是研究物料订购费用和保管费用与订购次数和订购数量之间关 系的。企业在一定时间内对所需物料订购次数少，用于订购的费用也 少，而每次订购批量就大，支出的保管费用就多。相反，订购次数多， 订购费用也多，而每次订购批量小，从而保管费用也少。这里主要是 研究在保证企业生产需要的前提下，使订购费用和保管费用之和最小 的订购批量，即为经济批量。
• 节省运费 • 获得生产的节约 • 调整季节差异 • 提高客户服务水平 • 保留技术工人
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6.1.3 库存的重要性
• 3.库存的优缺点
总的说来，库存的优点主要有避免缺货，保障向 客户供应；应对各种意外变化；保证生产与经营过程 连续进行；缩短供货周期；应对产品季节性需求波动 ；通过价格投机，获取利润等。库存的缺点主要有占 用大量资金；增加库存利息支出；人事费用增加；可 能产生滞销商品；不动产投资增加；隐藏了企业经营 的问题等。
第7章库存管理课件
6.1.4 企业库存管理的特点
• 产品系列化、多样化，使得企业的库存水平上升 • 存货由零售商转向供应商，加大了企业库存管理的难度 • 库存被看成是一项投资，使企业库存管理更加重要 • 总成本最小的目标，使企业有时需要加大库存
如果适当增加部分库存能减少其他形式的成本，并且 其节约额超过了库存成本的增加额，那么企业就会选择 增加库存
品期 的内 数随
期失 交销 货成 成本 本和
延
第7章库存管理课件
6.1.5 库存管理基本指标和概念
2.库存周转率
• 库存周转率越大，说明企业在投入的资金和库存量 不变的情况下每年赚取的利润就越多，资金利用率 越高。 所以企业需要“快速出手、迅速周转” 计算公式如下：
第7章库存管理课件
6.1.5 库存管理基本指标和概念
① 最高优先级——这是经营的关键性物资，不允许缺货。 ② 较高优先级——这是指经营活动中的基础性物资，但允许
偶尔缺货。 ③ 中等优先级——这多属于比较重要的物资，允许合理范围
内的缺货。 ④ 较低优先级——经营中需用这些物资，但可替代性高，允
许缺货。
第7章库存管理课件
6.2.2 库存的重点管理
• ABC分析和CVA分析的结果，只是理顺了复杂事物， 搞清了各局部的地位，明确了重点。但是，ABC分析与 CVA的分析主要目的更在于解决困难，它是一种解决困 难的技巧，因此，在分析的基础上必须提出解决的办法， 才能真正达到ABC分析的目的。目前，许多企业为了应 付验收检查，形式上搞了ABC分析，虽对了解家底有一 些作用，但并未真正掌握这种方法的用意，未能将分析 转化为效益，这是应力求避免的。应按ABC分析与CVA 分析的结果，再权衡管理力量与经济效果，对三类库存 物品进行有区别的管理。
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6.2.6 MRP、MRPII、DRP
3.分销资源计划（DRP）
物料需求计划（MRP）、制造资源计划（MRPII）主要应 用于生产领域，而流通领域也需要有一种方法来管理库存，分 销资源计划（Distribution Resource Plan, DRP）应运而生。
分销资源计划是把MRP的原则和技术推广到最终产品的存储 和运输领域。DRP系统对于现实需求非常敏感，使合适的产品及 时到达用户手中，是替代传统再订货点法的一种手段。DRP系统 主要在流通企业与具有销售网络和储运设施的生产企业中应用。
式中：
Z的含义同上
——提前期的标准差； ——平均提前期 ；
第7章库存管理课件
6.2 库存控制
• 6.2.1 库存控制分类方法
要对库存进行有效的管理和控制，首先要对存货 进行分类。常用的存货分类方法有ABC分类法和 CVA分类法。