第7章库存管理
库存物资管理制度(三篇)
库存物资管理制度是一个组织内部的规章制度，旨在规范和管理公司或组织的库存物资，确保物资的有效利用和合理配置。
制度通常包括以下内容：1. 目的和适用范围：明确库存物资管理制度的目标和适用范围，指明应用于哪些部门或环节。
2. 责任和权限：明确各级部门和个人在库存物资管理中的责任和权限。
3. 物资的计划采购和审核流程：规定物资的计划采购程序，包括编制采购计划、编制采购申请、采购评审和审批流程等。
4. 入库和出库管理：规定物资入库和出库的管理程序，包括验收、验收记录、入库登记、出库申请、出库审批等流程。
5. 库存监控和调拨管理：规定对库存物资进行监控和调拨管理的程序，包括库存清点、库存盘点、库存记录和库存调拨的流程。
6. 盘点和结账：规定库存物资的定期盘点和结账程序，保证库存数据的准确性和真实性。
7. 废品和损耗管理：规定废品和损耗的处理方式，包括退货管理、废品销毁和损耗记录等。
8. 报表和分析：规定库存物资管理中相关的报表和分析要求，包括库存报表、入库出库分析、库存周转率等。
9. 违规处理：规定对违反库存物资管理制度的处理措施，包括警告、罚款、岗位调整等。
10. 其他相关事项：可以根据实际情况，补充其他与库存物资管理相关的事项，如库存定价、申领申请等。
库存物资管理制度的实施可以提高物资管理的效率和准确性，避免过量或缺货的情况发生，节约成本并提高工作效率。
库存物资管理制度（二）是一个组织或企业为了最优化库存管理而制定的管理规定和流程。
它涉及到物资的采购、入库、出库、盘点、调拨、报废等方面的管理，旨在确保库存物资的正常流转、合理利用和有效保管。
以下是一个常见的库存物资管理制度内容的例子：1.采购管理：- 制定采购计划，根据需求确定物资种类和数量。
- 寻找合适供应商，进行报价和谈判。
- 签订合同并进行采购订单确认。
2.入库管理：- 接收物资并验收，确保物资的数量和质量与采购合同一致。
- 根据物资种类和属性分类并进行标识和记录。
第七章库存控制与管理方法
②确定经济订货批量 Q * 。 求导数： 等式两端对 Q 求导数：
dTC DS H = 0 + (− 2 ) + =0 dQ 2 Q
求得经济订货批量： Q * = 求得经济订货批： 即计算公式为： 经济批量= 经济批量
2×每次订购费用×年需用量 物料单价×年保管费用率
第二节 EOQ库存控制模型 库存控制模型
第一节 定量与定期库存控制方法
定量库存控制法的库存量变动 定量库存控制的库存量变动情况如图7-1所示。 双堆法 双堆法也叫分寸控制法。
第一节 定量与定期库存控制方法
第一节 定量与定期库存控制方法
二、定期库存控制方法 定期库存控制法概述 定期库存控制法是以固定的检查和订购周期为基础的 一种库存量控制方法。 订购批量和订购周期的确定 订购批量的计算公式如下： 订购批量＝平均每日需用量×（订购周期＋订购提前 期）＋保险储备量—现有库存量—已订未交量
1．MRP的特点
（1）需求的相关性； （2）需求的确定性； （3）计划的复杂性。
2．MRP的优缺点
优点：精确的计划和计算使所需物资能够按时按量到 达需要的地方，一般不会产生超量库存，尽可能降 低了库存水平，又能及早采取防范措施，避免供应 中断。采用MRP，还有利于促进企业提高管理水平。 缺点： 缺点：高度计算机化，系统复杂，使用中难以调整。
第三节
ABC库存控制法 ABC库存控制法
B类商品的管理方法
（1）正常的控制，采用比A类商品相对简单的管理方 法； （2）B类商品中销售额比较高的品种要采用定期订货 方式或定期定量混合方式。
第三节
ABC库存控制法 ABC库存控制法
C类商品的管理方法
（1）将一些货物不列入日常管理的范围 （2）为防止库存缺货，安全库存要多些，或减少订 货次数以降低费用； （3）减少这类货物的盘点次数； （4）通过现代化的工具可以很快订货的商品，不设 置库存； （5）给予最低的优先作业次序。
第七章 供应链库存管理
（三）确定性库存和不确定性库存
• 确定性库存是指需求是确定的，因此库存控制 的参数（订货量与提前期）是确定的常量。 • 随机性库存是指需求是不确定的，因此，库存 控制参数（订货量或提前期）是随机变量。
第一节 库存管理的基本原理和方法
三、影响库存的主要因素
（一）服务水平的需要
一般来讲，企业需要提供的服务水平越高，对 库存的需求就越大；反之，对库存水平要求就 越低。
（二）需求的不确定性
顾客需求的不确定性越高，对安全库存水平要 求的量就越大；顾客需求变动越小，对库存水 平的要求就越小。
第一节 库存管理的基本原理和方法
（三）订货提前期长短
订货提前期越长，库存补货提前期就越长，为 了避免在补货的提前期内出现缺货情况所需要 的安全库存量就越大；反之，补货提前期越短 ，所需的库存的量就越小。
第一节 库存管理的基本原理和方法
1．（Q，R）策略 • 该策略的基本思想是：对库存进行连续性检查， 当库存降低到订货点水平R时，即发出一个订 货，每次的订货量保持不变，都为固定值Q。 该策略适用于需求量大、缺货费用较高、需求 波动性很大的情形。
库 存 量 Q R 订货点水平
Q订货量
LT 订货提前期
（一）缺乏供应链的系统观念 虽然供应链的整体绩效取决于各个供应链 节点的绩效，但各个部门都是各自独立的 单元，都有各自独立的目标与使命。有些 目标和供应链的整体目标是不相干的，甚 至有可能是冲突的。因此，这种各自为政 的行为必然导致供应链整体效率的低下。
第七章-JIT与库存管理
良，我们可以把在需求部分所需的时间缩短为20分钟，但
是在最开始时我们需要有10%的保险系数。在这种情况下， 需要多少看板？
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第三节 国内企业推行JIT案例
37
案例1：嘉陵公司JIT的推行
38
（二）推行JIT所获得的效果
1.向按需生产模式转换 2.产品质量有所提高 3.降低成品与生产资金占用，成效显著 4.机构人员精简，费用降低 5.现有生产能力得到充分利用 6.促进多功能性人才的形成
人力开发 工作环境 创造性
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第二节 JIT库存控制方法
21
一.JIT是库存管理的发展趋势
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二.看板管理
看板管理可以说是JIT生产方式中最独特的部分， 是JIT生产现场控制技术的核心，他将传统生产过 程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根 据“看板”向前道工序取货。看板管理方法按照 准时化生产的概念把后道工序看成用户，只有当 后道工序提出需求时，前道工序才允许生产，看 板充当了传递指令的角色。
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（三）看板使用方式
生产看板箱 容器存放位置 P 生产看板
P
W
取货看板
看板
回收箱 P
P 生产加工
W
W
双卡片JIT系统
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（四）看板管理的规则
①实行后道工序总是向前道工序领取原材料和零部 件；前道工序绝不要向后道工序推送零部件，因为这 样迟早会造成后道工序不再需要所提供的零件。 ②没有取货看板, 不能将装满零件的容器从其存放 处运走，没有生产看板不能盲目地进行加工生产。 ③每个容器内应始终装相同数量的零件。
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（四）看板管理的规则
④不能将不良质量的零件送往后道工序。 ⑤总生产数量不能超过系统中生产看板所指令的总
上海海事大学肖康元管理会计第7章存货管理
例：企业每年需要耗用某种标准件3000只，该标准件外 购单位成本20元，除年固定成本订货和储存成本400元 外，该标准件每次订货成本为10元，每只年储存成本为 0.8元。 1.试确定经济订货量， 根据公式Q*= 2 10 3000/ 0.8 =273.86（只/次） 该数据同样可以按列表的方法来计算。 2.每年采购次数= 3000/273.86=10.95次 3.订货间隔期= 365/10.95=33.33天 4.经济订货量下的年变动成本= =273.86×0.8/2+10×3000/273.86
3
7.2经济订购批量（也叫最佳订货量，用 EOQ表示） 基本概念： 1、存货储备量 为使销售（或者）生产活动能持续不断地正 常进行，企业必须保持一定量的商品储备， 其储备的数量，既存货储备量。
4
2、订货间隔期 企业两次订货的时间间隔，即订货间隔期。也叫 “供应间隔期” =年度日历天数÷订货次数=365÷（A/Q） =365· Q/A 订货次数=A/Q A为全年的销售量 Q为经济订货量
租T*=21908.9+3000=24908.9元
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不租的成本较低，所以选择不租仓库为宜。
7.4不确定情况下的存货决策
7.4.1安全库存量与库存耗竭成本 通常的存货决策都确定了存货耗用率及发出 订单到订货达到之间的时间（即订货间隔 期）。 若存货耗用率不可预测，或变化不知时，应 采用适当的方法进行决策。 同时库存耗竭也是不定时，则会是企业带来 意想不到的成本开支。
8
反之，当每次订货数量减少时，订货次数就 会相应增加，使订货成本增加，储存成本减 少，缺货成本则因为缺货的可能性上升而增 加。
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库存管理的相关规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范库存管理，提高库存效率，降低库存成本，保障企业生产经营活动的顺利进行，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有部门、所有产品的库存管理。
第三条库存管理应遵循以下原则：1. 经济性原则：在保证生产经营需求的前提下，尽量降低库存成本。
2. 及时性原则：确保库存信息的准确性和及时性，满足生产、销售、采购等部门的实时需求。
3. 安全性原则：保证库存物资的安全，防止丢失、损坏和过期。
4. 合理性原则：根据市场需求和公司战略，合理制定库存策略。
5. 信息化原则：利用现代信息技术，提高库存管理的效率和水平。
第二章库存管理制度第四条库存管理制度包括以下内容：1. 库存管理制度：明确库存管理的范围、职责、流程和标准。
2. 库存盘点制度：规定盘点时间、方法、流程和责任。
3. 库存预警制度：建立库存预警机制，及时发现问题并采取措施。
4. 库存物资管理制度：规范库存物资的验收、入库、出库、报废等流程。
5. 库存信息管理制度：确保库存信息的准确、完整、及时。
第五条库存管理职责：1. 采购部门：负责制定采购计划，确保库存物资的及时供应。
2. 仓库部门：负责库存物资的验收、入库、出库、盘点等工作。
3. 生产部门：负责生产计划的制定和执行，及时反馈库存需求。
4. 销售部门：负责销售计划的制定和执行，及时反馈库存需求。
5. 财务部门：负责库存物资的核算和成本控制。
第三章库存管理流程第六条库存管理流程如下：1. 需求计划：各部门根据生产、销售计划，提出库存需求。
2. 采购计划：采购部门根据需求计划，制定采购计划。
3. 采购执行：采购部门按照采购计划，执行采购工作。
4. 验收入库：仓库部门对采购物资进行验收，并办理入库手续。
5. 库存保管：仓库部门对库存物资进行分类、存放、保养，确保物资安全。
6. 出库发货：根据生产、销售需求，办理出库手续。
7. 盘点清查：定期进行库存盘点，确保库存信息的准确性。
8. 信息反馈：及时反馈库存信息，为生产、销售、采购等部门提供决策依据。
第七章JIT及其库存管理课件
生产企业应用JIT的案例 库存管理
2、万向钱潮 “万向钱潮”是浙江万象集团控股的一家生产性企业 ，主要生产汽车配件。从1994年下半年开始，公司借鉴国 内外先进的管理模式，并结合自身的特点，推行一种“精 益生产方式”(Lean Management)：即从生产、经营各个环 节上节约支出、降低成本，以求最大的经济效益。在实施 过程中，公司以市场为导向，以财务为核心，推行“三转 ”式的目标管理模式(“销售围绕市场转，生产围绕销售转 ，部门围绕生产转”)，调动一切因素向市场看齐。 在生产管理中，公司采用“倒转顺序法”即(“JIT看板 生产方式”)组织生产：先由销售部门根据需要向总装部 要货，再由总装部向其它制造部门索要所需配件，后一环 节定量向前一环节要货，前一环节以核定的成本相后一环 节结算。这样生产出来的产品度严格根据市场的需要配置 ，不至于积压在仓库而大量占用资金。
操作人员在生产过程的移动，比如同事看管数台机器时来回走动，也在浪费之列， 因为单纯移动耗费时间而对产品无任何附加值。这就需要在机器安置时考虑操作 人员的移动时间最短，比如U型布局的方式。
2024/8/1
库存 让生活更放心
第
第2节 基本构成要素
七
章
一、基本构成要素之一：消费浪费
（四）工艺流程不完善
库存管理
（二）操作一体化
再生产经营过程中，各部门或工序之间的衔接性对全面质量管理的开展也是很重 要的。每一个操作环节应将下一个环节视为需求，相互之间保持良好的沟通与协作， 使整个过程趋于一体化。如采取团队工作方式，使整体效应得到发挥。
2024/8/1
库存 让生活更放心
《仓储管理实务》第七章 库存控制与管理方法
图7-7 定量订货法的库存变化示意图
2. 定量订货管理法参数的确定
1）订货点的确定 影响订货点的因素有3个：订货提前期L、 平均需求量D和安全库存Qs。根据这3个因素就 可以确定订货点。 （1）在需求和订货提前期确定的情况下， 不需设置安全库存，订货点按式（7-1）确定。 订货点=订货提前期（L）×全年需求量 （D）÷365 （7-1）
3. 定期订货法的优缺点
2）缺点 （1）保险周期T+Tk较长，因而安全库存
量设置得较大；
（2）每次订货的批量不固定，无法制定
经济订货批量，因而营运成本比较高，经济
性差。
4. 定期订货法的应用范围
定期订货法的应用范围（见图7-12）。
图7-12 定期订货法的应用范围
五、两种订货法的比较
（1）定期订货法平均库存较大，以防在盘点期T发 生缺货，定量订货法没有盘点期； （2）因为定量订货法的平均库存量较低，所以该方 法适合用于贵重物资库存控制； （3）对于重要的物资如关键维修零件，定量订货法 将更适用，因为该方法对库存的监控更加密切，这样可 以对潜在的缺货更快地作出反应； （4）由于定量订货方式下每一次补充库存或物品出 库都要进行记录，因而用它进行库存控制时需要花费的 时间更长。
4. 定量订货法的应用范围
（1）所储物资（存货）具备进行连续 检查的条件；
（2）价值虽低但需求数量大的物资以
及价格昂贵物资； （3）市场上易于采购的物资。
四、定期订货法
1. 定期订货法的原理 定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行 订货补充库存的一种管理方法。其库存的变化（见 图7-11）。
1 会运用ABC分类法对库存物品进行 管理； 2 能操作几种常见的库存控制系统。
第7章 连锁门店进存货和盘点管理 《连锁门店营运与管理实务》PPT课件
门店常见盘点方法
名称 实物
实物与账面 账面
区域 时间段
周期
全面盘点
区域盘点 营业中 营业后 定期 不定期
定义 实际清点存货数量的方法 以书面记录或电脑记录进出 账的流动状况而得到期末存 货余额或估算成本 特定时间，将店内所有存货 区域进行盘点 对店内不同区域进行盘点， 一般以类分区 盘点时门店仍对外营业 门店在闭店后盘点 每次盘点间隔期一致的盘点
间、周转仓、内仓等地方都是库存区；
7.2.2 存货作业管理
2）库存的重要性 牵一发而动全身！
3）库存管理工作的内容 4）库存管理的注意事项
7.2.2 存货作业管理
❖ 2）盘点作业管理 ❖ 通过盘点作业可以计算出门店真实存货、费用率、毛利
率、货损率等经营指标。 ❖ 3）坏品处理作业 ❖ 坏品是指门店销售或储存过程中发生的过期商品、包装
××超市××分店 ×年×月×日
初盘过程
盘点后的工作
❖ 盘点资料整理、数据统计； ❖ 盘点差异分析；(盘盈、盘亏) ❖ 盘点结果处理；（上报总部、改进、奖惩（盘损率）、预
防） ❖ 盘点考核；
对盘点结果的奖惩规定
对盘点结果 奖惩规定
实际 盘损率 超过标准 盘损率时 惩罚
实际 盘损率 低于标准 盘损率时 奖励
3）进货管理内容
（1）商品需求预测 在商品需求预测过程中 要考虑：
1.气候变化； 2.商品生命周期； 3.预估未来市场的变化； 4.随时把握瞬间流行商品的 商机； 5.随时注意价格变化； 6.库存控制。
（2）实现门店营运目标 用一句话来概括： 销售最大化； 损耗最小化； 降低门店营运成本。
7.1.2 进货作业管理
破损不能再销售的商品，或者因门店停电、水灾、火灾、保 管不善造成的瑕疵品。
第7章 库存模型介绍
第7章库存模型介绍第1节库存决策基础在制造业和仓储保管业中，库存分析的目的是为了规范以下两个问题：（1）什么时候开始订购？（2）订购数量是多少？许多公司都努力与供应商建立长期供需关系，以便该供应商能为企业全年的需求提高服务。
这样，问题就从“何时”和“订多少”转化为“何时”与“运送多少”了。
从工业企业的角度看，库存的作用一般有：（1）保持生产运作的独立性；（2）满足需求的变化；（3）增强生产计划的柔性；（4）克服原料交货时间的波动；（5）利用经济订购量的好处。
由于库存需要付出较高的代价，而且高库存一般是没有必要的。
高容量库存还会引起过场得的生产周期，这也是应该避免的。
7.1.1 库存成本进行库存决策时，应考虑以下成本：（1）存储成本。
该成本包括存储设施的成本、搬运费、保险费、盗窃损失、过时损失、折旧费、税金以及资金的机会成本。
很明显，存储成本高则应保持低库存量并经常补充库存。
（2）生产准备（生产变化）成本。
生产一种新产品包括以下工作：取得所需原材料、安排特定设备的调试工作，填写单子，确定装卸时间和材料以及转移库中原来的材料。
如果从生产一种产品转到另一种产品不产生成本或没有时间损失，则可以生产很小的批量，这将降低库存水平，并最终达到节约成本的目的。
目前一个挑战性的目标是在较小的生产批量下尽量降低生产准备成本（这就是JIT系统的目标）。
（3）订购成本。
这些成本指准备购买订单或生产订单所引起的管理和办公费用。
例如，盘点库存和计算订货量所产生的成本就属于订购成本。
该成本也包括有关跟踪订单系统的成本。
（4）短缺成本。
当某一物资的储备耗尽时，对该物资的需求或者被取消或者必须等到在此补充库存后才能得到满足。
这就涉及到权衡补充库存满足需求的成本与短缺成本之间的大小。
这种平衡经常是难以得到的，因为难以估计损失的利润、失去顾客的影响以及延误损失。
虽然通常可以为短缺成本定义一个范围，但这种假设的短缺成本往往还只限于猜测的程度。
第7章 库存
§7-3 库存管理技法
一、一次性订货——报童问题 二、多次订货模型 三、非确定型模型 四、安全库存 五、ABC分类法
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一、一次性订货——报童问题
（一）一次性订货模型的含义与分类 1、含义：简单理解就是在一个时期内只订货一次。 2、分类：一次性订货模型适用于两种情况： 1）偶尔发生的某种物品的需求。最典型的是零售商
0
0 000000
10
-200 300 300 300 300 300 275
20
-400 100 600 600 600 600 475
30
-600 -100 400 900 900 900 575
40
-800 -300 200 700 1200 1200 550
50
-1000 -500 0 500 1000 1500 425
30
600 400 200 0 300 600 280
40
800 600 400 200 0 300 305
50
1000 800 600 400 200 0 430
30
Q＝0： E＝10×30×0.15＋20×30×0.2
＋30×30×0.25＋40×30×0.2 ＋50×30×0.15 ＝855（元） 结论：该商店采用期望损失最小法应进挂历 30份。
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3、具体 1）库存管理是降低物流成本的需要。 2）库存管理是提高顾客服务水平的需求：在市场竞
争激烈的今天回避风险的需要： ①客户追求个性化产品； ②随着科技的进步，产品更新换代快。
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二、库存管理的目的
是用最低的费用在适宜的时间和适宜的地点 获得适当数量的原材料、消耗品、半成品和 最终产品。
生产的存货 2、在制品库存：是指经过部分加工，但尚未完成
库存管理优秀课件
周转期间（以月数表示）＝ 12 年间周转率
周转期间（以天数表示）＝ 365 年间周转率
（三）月平均库存旳求法
以曲线旳大约中 间部分旳库存额 为平均库存值，
也称概略法
▪ 定量订货旳简朴模型只考虑两类成本：库 存持有成本和订购成本。
成
本
总成本
最小总成本
库存持有成本
订购成本 最佳订购量
订购量
▪ 年总成本：
TC＝DP＋DC/Q＋QK/2
EOQ 2CD 或 EOQ 2CD
K
PF
P——商品旳价格 Q——经济订购批量 C——一次订货旳费用
D——年需求量 K——每年每单位商品旳保管成本 F—保管费用率
（三）配合季节变动，准备安全库存
▪ 有了需要超出生产或供给能力旳时期性变 异（例如季节性变动），就必须在较空闲 旳时期预先估计将来旳需求量，多准备某 些产品以备不时之需。
▪ 某工厂有月生产800单位旳生产能力。最多还能 增长300单位，要靠启用临时工在上班时间内增 长生产。但是当总需求超出1100单位以上时，就 必须靠加班弥补不足之数，加班旳能力也是300 单位，即不论怎样不可能在一种月之内生产1400 单位以上。由此所增长旳费用为：临时工资100 元/每单位；加班费用140/每单位；库存费用25元 /每月每个单位。
▪ CVA旳基本思想是把存货按照关键性提成3—5类，即：
▪ （1）最高优先级。这是经营旳关键性商品，不允许缺货；
▪ （2）较高优先级，这是指经营活动中旳基础性商品，但 允许偶尔缺货；
▪ （3）中档优先级。这多属于比较主要旳商品，允许合理 范围内旳缺货；
现代库存管理：模型、算法与Python实现 第7章 周期库存优化
Q_list = [Q for Q in range(5, 25, 1)]
# 定义空列表fix_cost_list、 holding_cost_list、 total_cost_list
# 分别用于存储对应的订货量的取值下的年固定订货成本、持货成本，总成本
fix_cost_list = []
holding_cost_list = []
total_cost_list = []
# 对于每个可能的订货量的取值，按照公式计算相关成本，并存储
for Q in Q_list:
fix_cost_list.append(K * D / Q)
holding_cost_list.append(H * Q / 2)
➢
当前补货策略下，每年的库存成本是多少？
➢
最优的补货批量为多少？
3
7.1 经济订货批量模型（EOQ）
4
7.1 经济订货批量模型（EOQ）
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7.1 经济订货0
H = 80
# K表示固定订货成本，设为60
K = 60
# D表示每期需求，设为104
D = 104
total_cost_list.append(K * D / Q + H * Q / 2)
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7.1 经济订货批量模型（EOQ）
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7.1 经济订货批量模型（EOQ）
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7.1 经济订货批量模型（EOQ）
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7.2 时变需求下的经济订货批量模型
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7.2 时变需求下的经济订货批量模型
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7.2 时变需求下的经济订货批量模型
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7.2 时变需求下的经济订货批量模型
《库存管理 第2版》同步思考理解要点
同步思考理解要点第一章库存与库存管理同步思考1.1存货和库存之间有什么不同？理解要点：库存是一系列存储的产品，而存货指的是实际存储的产品（这个区别现在是越来越不明显了）。
同步思考1.2你认为该把发动机用的润滑油归到哪一类库存中去？理解要点：根据商业组织的具体情况，润滑油可以是一种原材料、在制品、易耗品或者零配件。
同步思考1.3“如果供应商是相当可靠的，商业组织就不再需要库存了。
”你认为这句话正确吗？理解要点：不正确。
因为，持有存货还有其他方面的原因。
同步思考1.4在生产运作中，库存是如何起缓冲作用的？理解要点：库存的存在使得相邻的作业环节分离成为可能，从而使得相邻的作业环节出现了问题的时候，其他作业环节可以不受影响，继续运作。
同步思考1.5粗略地估算一下，在厨房中存放一个装满食物的冰箱的成本有多高？理解要点：假若冰箱里存储的食物的价值为250元，存储费用为每年20%。
那么每周的成本大约是1元。
同步思考1.6一家公司如果想要提高利润率，要么向供应商压低价格，要么向客户提高价格，此外别无他法。
你为认这句话正确吗？理解要点：不正确。
通过提高运作水平、降低成本、提高销售额、降低风险等方法，都同样可以达到提高利润的目的。
同步思考1.7为什么供应链中的各个企业需要相互合作？理解要点：因为它们都有一个共同的目标，即供给产品，赢得最终客户的满意。
同步思考1.8只有当存货被存储在距离最终客户最近的地点，才能实现良好的客户服务。
你认为这句话正确吗？理解要点：在某种程度上，这句话是正确的。
但是，还有一些其他方法，同样也可以取得较好的客户服务。
第二章库存需求分析与预测同步思考２.１为什么说库存需求分析是库存预测的前提条件？理解要点：一切当前所做出的计划和决策都将会在未来的某一个时间点上付诸实施。
因此，我们在做出这些计划和决策之前，必须需要得到未来情况的信息，而这些信息只能来源于分析和预测。
同步思考２.２在什么情况下我们常常会用到定性预测方法？它的主要缺陷是什么？理解要点：在没有历史数据的情况下，需要进行量化预测的时候，我们常常会用到定性预测方法。
运筹学 第7章 库存理论
第七章存储论存储理论是运筹学最早成功应用的领域之一，是运筹学的重要分支。
本章将通过分析生产经营活动中常见的存储现象，展现管理科学中处理存储问题的优化理论与方法，介绍几种常见的确定型存储问题和随机存储问题的建模和求解方法。
第一节有关存储论的基本概念一、存储的与存储问题存储就是将一些物资（如原材料、外购零件、部件、在制品等等）存储起来以备将来的使用和消费。
存储的作用就是缓解供应与需求之间出现供不应求或供大于求等不协调情况的必要和有效的方法和措施。
存储现象是普遍存在的。
商店为了满足顾客的需要，必须有一定数量的库存货物来支持经营活动，若缺货就会造成营业额的损失；银行为了进行正常的交易需要储存一定数量的现金。
工厂为了生产的正常进行，必须储备一定的原材料等等。
但存储量是否越大越好呢？首先，有存储就会有费用（占用资金、维护等费用——存储费），且存储越多费用越大。
存储费是企业流动资金中的主要部分。
其次，若存储过少，就会造成供不应求，从而造成巨大的损失（失去销售机会、失去占领市场的机会、违约等）。
因此，如何最合理、最经济的制定存储策略是企业经营管理中的一个大问题。
这也是本章要研究的内容。
二、存储模型中的几个要素1．存储策略存储策略就是解决存储问题的方法，即决定多少时间补充一次以及补充多少数量的策略。
常见的有以下几种类型：（1）t0循环策略即每隔t0时间补充库存，补充量为Q。
这种策略是在需求比较确定的情况下采用。
（2）（s，S）策略即当存储量为s时，立即订货，订货量为Q=S－s，即将库存量补充到S。
（3）（t，s，S）策略即每隔t时间检查库存，当库存量小等于s时，立即补充库存量到S；当库存量大于s时，可暂时不补充。
2．费用（1）订货费订货费即企业向外采购物资的费用，包括订购费和货物成本费。
订购费主要指订货过程中手续费、电信往来费用、交通费等。
与订货次数有关；货物成本费是指与所订货物数量有关的费用，如成本费、运输费等。
运营管理课件 第7章 库存管理
0.15
当实际需求d ＜Q时每份亏20元;当实际需求d ＞ Q时，每份 赢利30元
2、期望利润最大法
需求d
0
10
20
30
40
50
概率P(d) 0.05 0.15
0.20
0.25
0.20
0.15
解:
当Q=20时,
E（P 20）
=[0×30- (20-0) ×20 ]×0.05
+[10×30- (20-10) ×20 ]×0.15
CR
CH
）
CP
第二节 库存问题的基本模型
（二）经济订货批量模型
1、模型的假设条件： （1）需求率均匀且为常量（固定不变）； （2）一次订货量无最大最小限制； （3）无价格折扣； （4）订货提前期已知，且为常量； （5）订货费CR与订货批量无关； （6）维持库存费CH是库存量的线性函数； （7）不允许缺货； （8）全部订货一次交付
1、期望损失最小法
例题： 已知，每份挂历的进价为C=50元，售价P=80元。若1个月卖不 出去，则每份挂历只能按S=30元卖出。求商店应该进多少挂历 为好。下表是挂历的需求分布概率
需求d 0
10
20
30
40
50
概率P(d) 0.05 0.15 0.20 0.25 0.20 0.15
解：设商店买进份挂历
库存总费用CT=CH+CR+CP+ CS
与库存有关的费用
随库存量增加而减少的费用 缺生购调订 货产买整货 损管费准费 失理和备 费费加费
工 费
随库存量增加而增加的费用 税物仓资 收品储金 和变空的 保质间成 险和费本 陈用 旧
库存总费用CT
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1．如何进行ABC分类
图7-1 ABC分析图
2．如何进行ABC分类管理
• • • A类库存 B类库存 C类库存
7.5.2
•
库存控制的分类
下面介绍两种基本的库存模型，即定 量订货模型和定期订货模型。
（1）定量订货模型（定量订货模型 也称为订货点控制） （2）定期订货控制系统
图7-2 库存曲线
3．入库管理
（1）根据采购订单生成入库单。 （2）根据销售退货订单生成入库单。 （3）根据采购到货检验单生成入库 单。 （4）根据销售退货检验单生成入库 单。 （5）根据生产订单生成入库单。 （6）手工输入入库单。
4．出库管理
（1）根据销售订单生成出库单。 （2）根据生产订单对应的领料定额 生成出库单。 （3）手工输入出库单。
（2）按照盘点的区域来区别，可以 将盘点分为全面盘点和分区盘点。
（3）按照盘点时间来划分，可以将 盘点分为营业中盘点、营业前（后） 盘点、停业盘点。
（4）按照盘点周期来划分，可以将 盘点分为定期和不定期盘点。
•8．组装与拆卸
7.7 库存管理子系统的功能
•1．仓库管理 •2．到货管理
（1）根据采购订单生成到货单。 （2）根据销售退货订单生成到货单。 （3）手工输入到货单。
7．形态转换管理
• 在ERP系统中，形态转换管理应该具 有以下功能：
（1）形态转换单手工填写。 （2）形态转换单可以修改、删除、 审核、弃审。 （3）形态转换单审核后生成出库单、 入库单。
8．组装拆卸管理
• 在ERP系统中，组装处理应该具有以 下功能：
（1）组装单手工填写。 （2）组装单可以修改、删除、审核、 弃审。 （3）组装单审核后生成出库单、入 库单。
课堂讨论题
•1．讨论库存管理的作用。 •2．库存管理子系统与其他子系统 的关系。
（1）一步式转库是指发货、收货同 步执行，不监控在途数据的调拨或 转库过程。 （2）两步式转库是指发货、收货分 步执行，可以监控在途数据的调拨 或转库过程。
•5．倒冲领料 •6．形态转换 •7．库存盘点
（1）按照盘点的对象是“账”还是 “实物”来划分，可以将盘点分为 账面存货盘点和实际存货盘点。
存 货 数 Q 量 R 300
提前期L 3周
时间
图7-3 定量订货控制模型
存 货 数 量
Q1
Q2 Q4 Q3
t1 L R1 R2
t2
t3 时间 R3 R4
图7-4 定期订货控制模型
（3）两种库存控制系统的比较
7.6 库存管理业务分析
•1．到货 •2．入库 •3．出库 •4．调拨或转库
•
转库或调拨在系统设计中有一步式转 库、两步式转库两种处理方式。
• •
学习目标 通过本章学习，读者应该能够掌握库 存的分类以及库存管理的业务，了解库存 管理所需要的单据以及库存管理的基本功 能，认识库存管理在ERP系统中的作用。
7.1 库存管理的任务
• 库存管理是企业生产过程的重要组成 部分，是企业物料管理的核心，是指企业 为了生产、销售等经营管理需要而对计划 存储、流通的有关物品进行相应的管理， 如对存储的物品进行接收、发放、存储保 管等一系列的管理活动。
ERP实用教程
第2篇 原理篇
第7章 库存管理
7.1
库存管理的任务
7.2
库存分类
7.3
库存费用
7.4
库存事务
7.5
库存控制
7.6
库存管理业务分析
7.7
库存管理子系统的功能
7.8
库存管理子系统与其他子系统的关系
• • • • • • • •
核心要点 库存管理的任务 库存的分类 库存的费用 库存的事务 库存控制 库存的业务 库存管理的功能
•
在ERP系统中，拆卸处理应该具有以 下功能： （1）拆卸单手工填写。 （2）拆卸单可以修改、删除、审核、 弃审。 （3）拆卸单审核后生成出库单、入 库单。
•9．倒冲管理 •10．统计分析
7.8 库存管理子系统与其他子系统的关系
主生产计划 库存信息 库存补充信息 采购管理
入库信息 检验信息 财务资料
•
库存管理的对象是企业中的所有物料， 包括原材料、零部件、在制品、半成品及 产品是支持计划实 现的先决条件。
7.2 库 存 分 类
（1）按库存价值划分，可分为贵重 物品与普通物资，如库存ABC分类 法就属于按价值分类的方法。 （2）按物品在企业的产品成型状态 划分，可分为原材料库存、半成品 库存和产品库存。
质量管理
库存管理
财务管理
销售出库
发料、入库及在制品管理信息
销售管理
车间管理
图7-5 库存管理子系统与其他子系统的关系
•1．库存管理子系统与销售管理子 系统的关系 •2．库存管理子系统与采购管理子 系统的关系 •3．库存管理子系统与财务管理子 系统的关系 •4．库存管理子系统与主生产计划 子系统的关系
（3）按库存物品的形成原因划分， 可分为安全库存、储备库存、批量 库存、在途库存、囤积库存和正常 周转库存。
• • • • • •
① 安全库存 ② 储备库存 ③ 批量库存 ④ 在途库存 ⑤ 囤积库存 ⑥ 正常周转库存
（4）按物品需求的相关性可分为独 立需求库存与相关需求库存。 （5）按照库存在会计记账中的需要， 不同类型的企业会有所差异。
7.3 库 存 费 用
•1．物料价值 •2．订货费用 •3．保管费用 •4．短缺损失
7.4 库 存 事 务
（1）物料存储位置的变化。 （2）物料数量的变化。 （3）物料价值的变化。 （4）物料状态的变化。
7.5 库 存 控 制
7.5.1
•
ABC分类系统
为了使有限的时间、资金、人力、物 力等企业资源能得到更有效的利用，应对 库存物资进行分类，将管理的重点放在重 要的库存物资上，对库存物资进行分类管 理和控制，即依据库存物资重要程度的不 同，分别进行不同的管理，这就是ABC分 类法的基本思想。
5．盘点管理
（1）选择要盘点的仓库、货位及存 货，生成盘点单。 （2）打印盘点单。 （3）输入盘点结果。 （4）审核确认盘点结果。 （5）打印盘点差异报表。 （6）差异数量记账。
6．调拨管理
• 在ERP系统中，调拨管理应该具有以 下功能：
（1）调拨单生成：调拨单可以手工 填写，也可以参照生产订单、委外 订单或调拨申请单填制。 （2）调拨单可以修改、删除、审核、 弃审。 （3）调拨单审核后生成出库单、入 库单。