移印标准

移印丝印、烫印、热转印产品检验规范

文件编号：
版本/次：A/1 页码：2
文件名称：移印丝印烫印热转印产品检验规范制定日期
1、目的
为确保移印丝印烫印热转印产品的检验与测试得到有效管制
2、范围
适用于公司移印丝印烫印热转印的标志及字样的检验与测试活动。

3、职责
巡检人员按检验规范对产品进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。

4、检验
4.1：检验方式:首件及巡检。

4.2：抽样方案：《MIL-STD-105E 特殊检验水平S-3 级正常检验一次抽样方案》进行
抽样。

4.3：质量允收、放行判定标准参考“抽样方案作业规范”
5.检验结果的记录
5.1：首件检验记在“首件检查记录表”中。

5.2：过程检验结果记在“喷漆车间巡检记录表”中
6、检验标准
6.1：外观检验
参照SI-006 外观检验标准“8.2 喷漆、丝印及热转印外观缺陷判定标准”进行判定
6.2附着力测试：
6.2.1：耐醇性测试
引用标准：《GB19342-2003》 5.1.1 脱色试验
用充分浸透 65%乙醇（酒精）的脱脂棉在产品各部位上往返用力擦拭 100 次，目测观察脱脂棉上是否有颜色。

移印和丝印的区别是什么

移印和丝印的区别是什么？丝印的原理通过胶头的作用将刻在钢板上的图案转移到工件上，类似日常工作中的盖章通过胶刮的压力将油墨从网版的网孔中渗透到产品上，形成图案印刷面积移印的印刷面积有一定的限度，目前国内最大的印刷面可做到150*450MM，但不是满版印刷，而是间断字符类，满版印刷的话，目前最大作到直径300MM，但跟随的耗材成本(胶头)会很高印刷面积基本上无限制，平面类满版印刷可达到1500*2000MM，耗材(网版)的成本较低，并可重复利用产品外形对外形没有限制，平面，曲面，波浪面，只要是胶头形变可到达的地方均可印刷产品的印刷面要求平整，纯平面或者规则的曲面印刷品质高高套色移印机在一台机台最多可做12个套色，一次性将产品印出，并且成本较低，适合普遍工厂的投资丝印机也可以做多色套印，但多色套印的丝印机价格非常昂贵，不适合一般工厂投资，手工的走台一次性多色套印占地大，人工多。

特点移印的墨层较薄，可以在任何表面印刷套色，表现出非常好的色彩表现力及印刷适应性，俗称万能印刷，除水和空气不能印之外，任何物体均可用移印印刷丝印的墨层厚，印刷出来的图案立体感强，用手都可触摸到凹凸感，适合高档产品的表面印刷，色彩表现力非常好，多色套印较麻烦，对产品的表面要求是规则的平面或曲面，有一定的印刷范围局限性备注具体区别看视频具体区别看视频移印的原理移印的原理是把所需印刷的图案先运用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证。

移印机的流程分为下列四点：1.由毛刷将油墨均匀覆盖在钢版上。

2.由刮墨钢刀将多余油墨刮除。

3.由印头下降到钢版将图案内的油墨沾起。

4.由印头移位下降至产品将图案盖上。

移印机适用行业：塑料业、玩具业、玻璃业、金属业、电子业、体育用品、文具业、光学业、ic封装业等。

移印机适用范围：尺、笔、球形物、洋娃娃眼睛、手表、照相机、吹风机之外壳、陶磁、医药器具、球拍、录音带、电子零件、ic、cpu、dram、计算机外壳、按键、装饰标志、手机机壳等之印刷。

移印检验规范

1. 适用范围
本规范适用于小型断路器系列产品移印成品。
2. 检验项目
2.1 一般检查、外观
2.2移印正确性检查
2.3移印牢固性检查
3.技术要求
3.1一般检查、外观
3.1.1产品外观整洁、光滑，镀件防腐层良好。
3.1.2产品外壳、手柄各极颜色应一致。
3.1.3产品底部打印规格应与工序流程卡一致。
3.2移印正确性检查
3.3.2使用脂族乙烷溶剂擦产品时，要求朝同一个方向连续擦，不可以来回反复擦。施加的压力不大于1N。
4检测设备和工具
4.1标准留样（封样应密封于黑色密闭塑料袋中）
5.抽样方案
5.1本规范3.1、3.2项按总数的5%随机抽样。
5.1.1对检验项目3.1出现3只不合格即判返工。
5.1.2对检验项目3.2出现2只不合格即判返工。
5.1.3每天进行首检、尾检各5只产品进行检查。
5.2.本规范3.3项，每批抽取3只进行测试，出现1只全部返工。
5.3对于返工后产品加倍抽样，判定合格条件同3条。
3.2.1移印标志应与产品的规格一致
3.2.2移印标志颜色应与顾客要求的眼神一致，放置离眼睛30mm远，与样品比对无明显色差
3.2.3移印标志符合图案要求，位置正确，不模糊，不歪斜，不偏移、不翻转。
3.2.4移印标志不得漏印
3.3移印牢固度检查
3.3.1用手拿一块浸透水的棉花擦标志15S，接着用一块浸透脂簇乙烷溶剂(可用汽油代替)的棉花擦15S进行试验。试验后标志应容易识别。

移印规范

第 4 页，共XX Electronic Factory 制定部门品质部 6、柔韧性检验柔韧性检验检验工具：与产品材质相同的长方形体（喷好漆）
检验方法：用手将长方形体挠曲折弯（折弯时用力要均匀）使弯曲部分直径Ф=15mm ,两边
喷油、喷油、丝、移印制品检验规范
流漆凝漆异色杂质/尘点飞油气泡鱼眼橘皮擦伤/划痕针孔掉漆
第 2 页，共 5 页
XX电子厂 XX电子厂 XXXXX Electronic Factory 制定部门品质部
凹凸痕异物变形污渍露底漏印
喷油、喷油、丝、移印制品检验规范
不允许(检测距离30cm,目视不明显可接受). 不允许(检测距离30cm,目视不明显可接受). 不允许(检测距离30cm,目视不明显可接受). 不允许(检测距离30cm,目视不明显可接受). 不允许(检测距离30cm,目视不明显可接受). 不允许(检测距离30cm,目视不明显可接受).
喷油、喷油、丝、移印制品检验规范
版本版次 A0
第 1 页，共 5 页
XX电子厂 XX电子厂 XXXXX Electronic Factory 制定部门品质部
橘皮---表面出现橘子皮. 擦伤/划痕---母材擦伤/划痕加工后仍可看到或漆面本身的擦伤/划痕. 针孔---涂膜表面能看见针眼状小孔。掉漆---漆面异常脱落,如碰,撞等. 凹凸痕---漆面异常凸起或凹陷. 异物---加工后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。变形---指不明物造成的外观形状变异. 污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成. 露底---由于加工位置漆膜太薄露底色。漏印---要求加工位置未加工到。模糊/断线---加工不良致加工线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。厚薄不均匀---由于加工时操作不当，造成点线或图案的油膜层厚薄不均。错位---由于加工位置不准，造成加工位置偏移。（2）物性膜厚---最后涂装厚度. 硬度---涂装质地坚固程度. 色差---颜色与标准的偏差. 附着性---涂装与母材之间的结合力.

移印检验标准
1、用粗质棉布沾工业酒精（纯度95%以上）（保持湿润），压住涂层（移
印层）表面，对于塑胶移印层施加500g左右力度，来回擦拭（往返行程不少于5cm）至少20次以上；
2、涂层（移印层）表面没有掉漆、掉色现象，判定为合格，反之则不合
格；某些情况下，棉布上可能会呈现轻微掉色迹象，但换用新的棉布测试，应不再掉色，如有明显掉色，应判定不合格；判断的关键是考察被擦拭位置与未擦拭位置是否存在色差或是光泽度差，如有明显差异应判断为不合格。

3.用透明胶，粘在移印层表面，然后匀速（5mm/s）揭开透明胶，看透明
胶上是否有明显的移印字体残留。

丝印移印可靠性测试操作规范

丝印移印可靠性测试操作规范1.测试前准备：a.确保测试环境干燥、无尘等适宜条件，避免灰尘和湿气影响测试结果。

b.准备测试样品，并确保其质量已经按照要求进行质量控制。

2.测试设备准备：a.准备印刷设备，包括丝网、压印机等，并确保其状态良好。

b.准备测试标准和量具，如丝印图案质量评价标准和显微镜等。

3.测试参数设置：a.根据实际需求，设置印刷速度、压力、温度等相关参数，并保持稳定。

b.确保每次测试使用的参数一致，以便比较不同测试之间的结果。

4.测试样品制备：a.准备测试样品，并确保其表面干净平整，无油污、灰尘等杂质。

b.使用标准化的丝网和油墨，将丝印图案印刷在样品上，并确保图案均匀、清晰。

5.进行测试：a.将样品放入测试设备中，按照设定的参数进行印刷操作。

b.每次印刷后，使用显微镜检查丝印图案的质量，包括图案的完整性、边缘清晰度、色彩一致性等。

记录每个样品的测试结果。

6.重复测试：a.对每个样品进行多次测试，以确保测试结果的可靠性和重复性。

b.每次测试前，使用清洁剂将测试设备清洗干净，避免前一次测试的油墨残留影响后续测试结果。

7.数据记录：a.将每次测试的结果记录在测试报告中，包括样品编号、测试日期、测试参数设置、测试结果等。

b.对测试结果进行统计和分析，以评估丝印移印的可靠性水平。

8.结果分析：a.根据测试结果，评估丝印图案的质量和持久性，并与预设的标准进行比较。

b.如发现测试结果不符合要求，则进行问题分析和改进措施的制定，以提高丝印移印的可靠性。

9.报告编写：a.编写测试报告，包括测试目的、测试方法、测试结果、分析结论等，并附上相关数据和图片。

b.报告中应详细描述测试过程中遇到的问题和解决方法，以便后续改进和参考。

10.结论和建议：a.根据测试结果和分析，给出丝印移印的可靠性评价，并提出改进建议和措施。

b.将测试报告和结论提交给相关部门和质量管理人员，以便他们采取适当的措施改进和优化丝印移印的质量。

移印检验标准国家标准

移印检验标准国家标准移印是一种常见的印刷方式，其产品广泛应用于包装、标签、广告等行业。

为了确保移印产品的质量，国家制定了一系列的移印检验标准，以规范移印产品的生产和质量控制。

本文将对移印检验标准国家标准进行介绍，以便相关行业从业人员更好地了解和遵守相关标准。

首先，移印检验标准国家标准主要包括对移印产品的材料、工艺、印刷效果等方面的要求。

在材料方面，国家标准规定了移印产品所使用的油墨、印版、印刷介质等材料的质量要求，包括颜色稳定性、耐磨性、耐候性等指标。

在工艺方面，国家标准对移印工艺流程、设备要求、操作规范等进行了详细的规定，以确保移印产品在生产过程中能够达到一定的质量标准。

在印刷效果方面，国家标准规定了移印产品的印刷精度、色彩准确度、图案清晰度等指标，以保证移印产品的视觉效果和印刷质量。

其次，移印检验标准国家标准的制定是为了保障移印产品的质量和安全。

移印产品作为一种常见的印刷品，其质量直接关系到使用者的安全和健康。

如果移印产品的材料不符合标准要求，可能会释放有害物质，对人体造成危害；如果移印产品的印刷效果不符合标准要求，可能会影响产品的使用效果，甚至影响产品的销售。

因此，制定移印检验标准国家标准，对于保障消费者权益、规范市场秩序具有重要意义。

再次，移印检验标准国家标准的执行需要相关行业从业人员的共同遵守和执行。

作为从业人员，应当深入学习和理解国家标准的内容，严格按照标准要求进行生产和操作，确保移印产品的质量符合国家标准的要求。

同时，相关监管部门也应加强对移印产品的监督检查，对不符合标准要求的产品进行处罚和整改，以维护市场秩序和消费者权益。

最后，移印检验标准国家标准的不断完善和更新也是十分必要的。

随着科技的不断进步和市场需求的变化，移印产品的材料、工艺、印刷效果等方面也在不断发生变化。

因此，国家标准应当及时进行修订和更新，以适应新的市场需求和技术发展，保证移印产品质量的持续改善和提升。

总之，移印检验标准国家标准的制定和执行对于保障移印产品的质量和安全具有重要意义。

移印、丝印喷油的检验标准

颜色、光油层：测试样板及标准样板对比时，不允许有明显分别（参照客户认可样板）。
2.2.2胶带测试
先清洁除去测试物表面上的污渍，用（宽度为25mm的810#3M胶纸）以120克力度紧压在贴纸上，然后迅速从与贴纸面成90度方向撕开。重复3次，字迹要求清楚，不允许出现明显甩油。
2.2.3化学反应测试
2.2.3.1试物表面，用棉布浸浓度为95%的酒精，以120克力度擦拭字唛表面15秒，然后立即再用浸湿水的棉布，用120克力度擦拭表面10秒，表面不允许有任何损坏或明显脱色，引致标志或字体不清楚。
移印、丝印、喷油ห้องสมุดไป่ตู้基本要求：
—喷油、字唛移印、丝印需保持稳固地附着在产品表面上直到其寿命完成。
—安全性的警告、功能字唛及后牌文字在正常使用和正常清洁的情况下必须保持原状，无明显变化。
—移印、丝印、喷油的原料必须无毒及当煮食时不可受到油、脂肪、果酸影响而变质，及在重复使用清洁剂的情况下不可有任何影响。
1.2.2用浸湿水的棉布，在图案上以120克力度摩擦10秒，再用干布浸白电（乙烷）以120克力度擦拭15秒，表面不允许有任何损坏或明显脱色，引致图案标志或字体的不清楚。
2.移印、丝印
所有移印耐久性（包括贴纸）必须符合欧洲标准：EN60335-1:1994,clause
7.14.(spac.:用水擦拭10秒，风干后，再用白电油擦拭15秒)。
2.1.3.2用浸湿水的棉布，在图案上以120克力度摩擦10秒，再用干布浸白电油（乙烷）以120克力度擦拭15秒，表面不允许有任何损坏或明显脱色，引致图案标志或字体的不清楚。
2.2五金
2.2.1识别测试
丝印、移印表面要清晰易辨认、完整，不可有刮花、毛边、缺漏（露出底色）等缺陷。

移印机操作规程

移印机操作规程标题：移印机操作规程引言概述：移印机是一种常用的印刷设备，操作规程的严谨性直接影响印刷效果和设备寿命。

本文将详细介绍移印机的操作规程，帮助操作人员正确操作设备，提高印刷效率和质量。

一、设备准备1.1 确保移印机处于稳定状态，四脚平稳支撑在地面上。

1.2 检查移印机的电源线路是否正常，插头是否牢固连接。

1.3 清洁移印机的印刷部件，确保无灰尘或杂物影响印刷效果。

二、调整印刷参数2.1 根据印刷品的要求，调整印刷速度和压力，确保印刷效果符合要求。

2.2 调整印刷机构的位置和角度，保证印刷位置准确。

2.3 检查印刷油墨的颜色和粘度，调整适合的油墨用量，避免油墨过多或过少影响印刷效果。

三、安全操作3.1 操作人员应穿戴好劳动防护用具，避免意外伤害。

3.2 在操作过程中，严禁将手指或其他物品伸入印刷部件，以免造成事故。

3.3 在更换印刷品或调整印刷参数时，务必先停机并断开电源，确保安全操作。

四、印刷品质量检查4.1 每次印刷完成后，及时检查印刷品的质量，确保无漏印、模糊或其他问题。

4.2 对印刷品进行抽检，检查颜色、位置、清晰度等指标，确保印刷效果符合要求。

4.3 对印刷机构进行定期维护和保养，保持设备的稳定性和印刷质量。

五、设备关机5.1 在使用完毕后，及时关闭移印机的电源，避免长时间待机造成设备损坏。

5.2 清洁印刷部件和印刷台面，保持设备清洁并延长使用寿命。

5.3 定期对移印机进行维护保养，检查设备各部件是否正常运转，确保设备稳定性和印刷效果。

结语：遵守移印机操作规程，可以有效提高印刷效率和质量，延长设备寿命，减少故障发生。

操作人员应严格按照规程操作，确保印刷工作顺利进行。

什么是移印？

移印移印，属于特种印刷方式之一。

它能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形或图象，现在正成为一种重要的特种印刷。

例如，手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷，都以移印完成。

移印(pad printing)工艺简单，采用钢凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。

移印机的类型移印工艺是80年代传到中国的特种印刷技术，由于其在小面积、凹凸面的产品上面进行印刷具有非常明显的优势，弥补了网版印刷工艺的不足，所以，发展非常快。

90年代初期，随着中国市场的进一步开放，大批以电子、塑胶、礼品、玩具等传统产业为主体的外资企业相继进入中国市场，移印技术和网版印刷技术作为主要的装饰方式更是得到超常的发展，据不完全统计，移印技术和网版印刷技术在上述行业的应用分别达到27%、64%、51%、66%。

移印指的是承印物为不规则的异形表面（如仪器、电气零件、玩具等），使用铜或钢凹版，经由硅橡胶铸成半球面形的移印头，以此压向版面将油墨转印至承印物上完成转移印刷的方式。

移印机主要由印版装置（含供墨装置），刮墨刀，移印胶头（一般是硅胶材料）和印刷工作台等组成。

分类方式：1.按传动方式分类按移印机主要运动的传动方式不同，可将其分为三种，即手动机械式移印机、电动式移印机和气动式移印机。

由于气动式移印机具有结构简单，操作方便，运动平稳等特点，所以在国内外得到广泛应用，是移印机的主流。

2.按印刷色数分类按一个印刷过程中所完成的印刷色数不同可将移印机分为单色移印机，双色移印机和多色移印机等。

多色移印机又会根据各色之间的传动方式不一样分为穿梭式和转盘式多色移印机。

3.按储墨方式不同分为油盆式和油盅式移印机。

油盆式移印机是比较老旧的一种形式，油盅式移印机位密封型存墨，相对而言比较环保，而且能够保证油墨在印刷过程中比较好的稳定性能。

喷油移印测试方法及标准样本

1．什么叫丝网印刷?丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷办法。

孔版印刷涉及誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。

孔版印刷原理是：印版(纸膜版或其他版版基上制作出可通过油墨孔眼)在印刷时，通过一定压力使油墨通过孔版孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。

誊写版印刷为最简便孔版印刷，始于19世纪末期。

这种印刷是在特制蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到抱负印刷效果。

在孔版印刷中，应用最广泛是丝网印刷。

丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版办法制作丝网印版。

当代丝网印刷技术，则是运用感光材料通过照相制版办法制作丝网印版(使丝网印版上图文某些丝网孔为通孔，而非图文某些丝网孔被堵住)。

印刷时通过刮板挤压，使油墨通过图文某些网孔转移到承印物上，形成与原稿同样图文。

丝网印刷设备简朴、操作以便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。

丝网印刷应用范畴广常用印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。

2．丝网印刷术是什么时候创造?丝网印刷最早来源于中华人民共和国，距今已有两千近年历史了。

早在国内古代秦汉时期就浮现了夹颉印花办法。

到东汉时期夹颉蜡染办法已经普遍流行，并且印制产品水平也有提高。

至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。

据史书记载，唐朝时宫廷里穿着精美服饰就有用这种办法印制。

到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了本来使用油性涂料，开始在染料里加入淀粉类胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品色彩更加绚丽。

丝网印刷术是中华人民共和国一大创造。

美国《丝网印刷》杂志对中华人民共和国丝网印刷技术有过这样评述："有证据证明中华人民共和国人在两千年此前就使用马鬃和模板。

明朝初期服装证明了她们竞争精神和加工技术?quot;丝网印刷术创造，增进了世界人类物质文明发展。

移印和丝印的区别

注意
<1> 加宽油盘加大印刷面积只针对单色机而言，双色以上机型加宽油盘除非很特殊的产品才可进行改装
丝印的原理
通过胶头的作用将刻在钢板上的图案转移到工件上，类似日常工作中的盖章通过胶刮的压力将油墨从网版的网孔中渗透到产品上，形成图案
印刷面积移印的印刷面积有一定的限度，目前国内最大的印刷面可做到 150*450MM，但不是满版印刷，而是间断字符类，满版印刷的话，目前最大作到直径300MM，但跟随的耗材成本(胶头)会很高印刷面积基本上无限制，平面类满版印刷可达到 1500*2000M M，耗材(网版)的成本较低，并可重复利用
移印与网版印刷有着很多相似之处，比如，对承印物的适应性广泛；油墨种类繁多，移印油墨和网印油墨基本上可以通用；通过更换夹具和印版可以非常方便地完成不同产品的印刷等。所以，在很多印刷场合中移印和网版印刷就像一对孪生姐妹一样亲密无间，共同扮演特种印刷技术的重要角色。正因为如此，许多印刷专家都把移印划归到网版印刷的领域，而不细分专门的移印技术和研究机构。但是，移印和网版印刷的特点和使用技术还是有一定差别的。首先，从油墨的转移过程来看，移印和网印具有明显的差异；移印机和网印机的结归纳起来，移印的特点主要有：
在表面凸起或凹下的物件之上印刷时，经常会出现图象扭曲的故障。
可能的原因解决方法移印头
移印头的形状选择不当换另外一种形状的移印头试试
移印头太软或太硬使用硬度不同的移印头试试
图象过於靠近移印头的边缘移动一下移印头的位置，或者换一个新的移印头
腐蚀凹版

移印

详细内容：移印工艺简述：1、将油墨涂布于移印钢板表面；2、用刮刀清除印版表面的油墨；3、胶头下压蘸取图文区油墨；4、胶头移动到承印物上方；5、胶头下压完成印刷；移印制版工艺1、将滴有感光胶的印版置入旋转式涂布机进行涂布；2、涂布后的印版放入烘干箱烘干，烘干温度在50℃-60℃之间；3、将菲林贴合于印版表面进行曝光；4、用FUJI显影水进行显影；5、显影后再次干燥并进行曝光强化，然后用毛刷蘸腐蚀液腐蚀出凹文深度；移印胶头（HOW TO MAKE PADS）移印胶头是用硅橡胶、硅油和硬化剂按照一定比列混合，均匀抽真空后在特定模具里形成的弹性体。

形状：应该基本和印刷区的形状吻合；硬度：越精细的印刷品要求硬度越高；颜色：硅橡胶加入不同填料的结果；移印工艺概述日期：2005年8月20日要对钮扣一类小型工件表面印刷，或者对牙刷柄一类异形表面印刷，丝网印刷工艺表现出很大的局限性，而移印工艺可以非常圆满地完成。

实际上，移印工艺并不独立存在，它总是像丝网印刷的孪生姊妹一样产生于特种印刷企业，在塑胶、电子、玩具、钟表等行业的装饰印刷方面占据重要位置。

一、移印工艺的原理移印工艺有点像橡皮图章，不过橡皮图章本身制成击文，蘸取油墨后移至需要的地方压一下就会印上简单的文字。

移印工艺借助于可以变形的移印胶头来完成油墨的转移，移印胶头表面并不含有图文；需要的图文先要晒制并蚀刻成移印凹版，然后在移印凹版表面涂上油墨，用硬质刮刀刮去印版表面非图文区的油墨，用胶头蘸取印版凹坑处的油墨并抬起，移动到承印物表面进行压印完成印刷。

由于移印工艺采用间接印刷方式，对印版和承印物的相对位置没有严格要求，移印胶头可以制作的比较小，所以非常适合很小的工件印刷；而且移印胶头容易变形成和承印物表面走势吻合的形状，对于凹击不帄面、磨砂面及球形面、弧面等的印刷有其他印刷工艺不可替代的优势。

二、移印印版传统的印刷工艺无不是以印版作为图文载体来区分图文区和非图文区。

WI-QC-08验收标准-喷油、移印件-品质控制-作业文件-三级文件

×
产品喷油位在做试油测试后，掉油面积1×1MM以上。
×
产品喷油位在做试油测试后，掉油面积1×1MM以下。
×
颜
色
偏
差
用错油漆。
×
调错原油颜色或NO。
×
颜色偏差±1级以上。
×
颜色偏差±0.5级与±1级之间。
×
刮
花
影响外观明显。
×
影响外观不明显。
×
胶
头
印
胶头印明显，影响外观不明显。
×
胶头印不明显，影响外观不明显。
类
别
检验
项目
检验
标准
检验
方式
缺陷描述
缺陷判定
Cri
Maj
Min
移
印
及
丝
印
件
哑色
起沙
工
程
签
办
或
客
签
办
目
视
影响产品外观不明显。
×
影响产品外观明显。
×
气
泡
产品表面1×1CM宽有1个以上大于0.3MM的气泡。
×
产品表面1×1CM宽有1个或面积小于0.3MM的气泡。
×
掉
油
产品喷油位没做任何试油测试，不论掉油面积多宽。
×
胶头印明显影响外观。
×
粗细
不均
影响外观明显。
×
影响外观不明显。
×
油污
拉丝
影响外观明显。
×
影响外观不明显。
×
错印
不论有没有影响外观。
×
漏印
不论有无影响外观。
×
偏位
超界
超出模位0.1MM以上。

喷油、移印、电镀

品检培训（七）喷油、移印、电镀简介一、喷油1、定义：用压缩空气作为动力使涂料（油漆）从喷枪嘴中喷出呈雾状而涂盖于工件表面的一种涂漆方式。

喷油（手喷）一般需配有喷油模具以确定喷涂位置，不要求喷到的位置被模具遮盖。

手喷模可分为夹模和边模（片模）两大类。

2、工艺流程工件（塑胶或合金件）清洁表面喷油模（夹模或边模、喷散枪不用模）油漆开油水手喷枪喷件半成品3、操作要求①、喷涂与工件距离—一般为20-40cm为宜。

②、喷涂方向—喷出漆流方向应与工件表面垂直，否则会造成漆膜不均匀。

③、喷出漆量—调节喷枪顶针螺丝以控制顶针与喷嘴的间隙从而控制出漆量。

④、喷枪喷涂过程中移动速度— 30-60cm/s。

4、手喷油漆大体分类①、硬胶油漆—属于丙烯酸油漆，用来喷硬胶类，如ABS、GPPS、HIPS等。

②、软胶油漆—属于氯乙烯乙酸酯油漆，用来喷PVC、搪胶类（PC料亦可用）。

③、风干合金油漆—属于硝基漆，用来喷涂在合金件静电油层上。

备注：①、原则上硬胶油漆喷硬胶件，软胶油漆喷软胶件。

但软胶油漆可以用来喷硬胶件，而硬胶油漆喷软胶件则效果不好。

②、电镀件喷油：A）真空电镀件，用硬胶油漆。

B）水电镀件，同烘漆，加入适量固化剂。

5、手喷生产质量问题及改善方法二、移印1、定义：利用“显像”原理，将要印刷的图案先蚀刻在钢板上，然后在移印机上利用软的胶垫（硅橡胶头）把油墨转移印刷在物体上。

2、生产工艺流程图3、移印油及移印开油水可分为硬胶移印油、软胶移印油和合金移印油。

不同类的开油水不得混在一起，否则会导致甩油。

4、移印生产质量问题及改善方法。

三、真空电镀1、定义：即真空蒸发镀膜，其原理是在高度真空条件下（1.3×10-2-1.3×10-4pa ）使金属铝片受热蒸发并附于(塑料)工件表面，形成一层金属膜的方法。

2、工艺流程3、电镀成品常见问题及改善方法。

日用品产品检验标准

日用品产品检验标准对进入的物资入库前首先要验证该批供货单位是否为合格供应商，并验证其有关质量证明文件(如合格证，检验报告等)，再对进货实施必要的检验和测量。

如该货物不属合格供应商的产品，则予以拒检。

检验人员首先对产品包装、外观、色泽进行检验并根据实测情况和相关检验的要求，作出合格与否的决定，经检测合格后通知库房保管部门。

根据结果办理入库手续，库房保管对所填物资的数量进行验收，并分类堆放。

采购人有权对合同货物进行抽检，我方积极配合并提供抽检所需的资料和必要条件。

抽检中发现合同货物存在缺陷需要修理或更换时，修理和更换两种措施的使用次数限制为1次，经更换后仍然检测不合格的，我方采取退货处理。

以下为我公司针对本项目中部分用品的检验标准：一、洗衣液1.技术标准2.标志标准（1）小包装要有下列标志；a.产品名称；b.商标或图案；c.净重；d.产品用途及使用说明；生产厂名；（2）大包装要有下列标志；a.产品名称；b.内装瓶数与净重；c.批号与生产日期；d.生产厂名、厂址（含市县）；e轻装轻卸、切勿倒置及方向标志；f包装箱尺寸、体积；3.包装标准（1）小包装采用塑料瓶或玻璃瓶，瓶盖配合紧密，不漏。

商品标志印刷清楚，粘帖端正。

500g以下包装计量误差不超过3％，大于或等于500g 的包装计量误差不超过2.5％。

（2）箱盖要加封口，包装摇牢固。

每箱净重应不超过20Kg。

包装箱内附合格证。

二、沐浴乳符合以下指标及标准：1、QB/T1994-2013《沐浴剂》2、GB19877.2-2005《特种沐浴剂》3、外观无异物。

4、耐热程度应表现为（40±1℃）保持24h，恢复至室温后无分离现象。

5、耐寒程度应表现为-5℃~-10℃保持24h，恢复至室温后无分离析水现象。

6、pH值应在4.0~8.0之间。

7、泡沫（40℃）/mm：透明型≥100非透明型≥50（儿童产品≥40）8、有效物/%：成人产品≥10.0儿童产品≥8.0相关部门检测时应具备以下条件：9、细菌总数/（CFU/g）≤1000（儿童产品≤500）10、霉菌和酵母菌总数/（CFU/g）≤10011、不得检出：粪大肠菌群、金黄色葡萄球菌、绿脓杆菌铅/（mg/kg）s40汞/（mg/kg）s1砷/（mg/kg）s10三、牙刷（一）刷柄1.表面清洁，外观光滑完整，不允许有可见杂质，裂纹及大于直径1mm 的气泡。

移印检验标准

移印检验标准《移印检验标准：移印界的“武林秘籍”》嘿，你知道吗？在产品制造的大舞台上，移印就像是一位神奇的化妆师，能给各种产品来个超级大变身。

但是呢，就像演员得有演技标准，移印也有它的“移印检验标准”。

要是不遵守这个标准啊，那产品的外观可能就会变得像个“丑八怪”，在市场这个大舞台上可就没有竞争力啦，简直就是被顾客“嫌弃大军”追着跑的节奏！这个标准可重要得很呢，它就像是移印界的“武林秘籍”，掌握了才能让产品外观这个“小脸蛋”美美的。

一、图案完整性：一个都不能少的“图案军团”在移印的图案世界里，完整性可是“王者准则”。

你可以把图案想象成是一支准备出征的“图案军团”，每个元素都是一名士兵。

绝不能有士兵“掉队”哦！如果图案有缺失部分，那就像是军队里少了几个士兵，这个军团看起来就不那么威风了。

比如说，要移印一个可爱的卡通动物图案，少了一只耳朵或者一条尾巴，那这个卡通形象可就从“超级可爱”变成“怪里怪气”了。

所以在检验的时候，必须仔细查看每个角落，确保整个图案军团都整整齐齐地出现在产品上。

二、颜色准确性：色彩精灵的“准确舞步”颜色在移印里就像是一群色彩精灵在跳舞。

颜色准确性这个标准，就要求这些色彩精灵必须跳出准确的舞步。

每种颜色都有它自己的“使命”，要是跳错了，那可就乱套啦。

比如移印一个品牌标志，红色要是偏成了橙色，那就像是这个品牌的“身份标识”被悄悄篡改了一样。

这就好比你本来要参加一场红色主题的派对，结果穿成了橙色衣服，是不是感觉格格不入呢？所以，检验时要拿标准色卡进行对比，让色彩精灵们精准地展示自己的色彩魅力。

三、油墨附着力：油墨与产品的“紧密拥抱”油墨附着力就像是油墨和产品之间的“紧密拥抱”。

这个拥抱可不能松松垮垮的，要是油墨轻易就被蹭掉，就像两个人刚轻轻碰了一下就分开，那可不行。

想象一下，你移印了一个漂亮的花纹在手机壳上，结果拿在手里没一会儿，花纹就掉了一部分，这手机壳瞬间就从“时尚单品”变成了“残次品”。

移印机-2023标准

移印机1范围本文件规定了移印机的型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于压印头平移式移印机（以下简称移印机）。

2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191—2000包装储运图示标志（eqy ISO780：1997）GB5226.1—2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2002,IDT) GB/T6388运输包装收发货标志GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。

4型式与基本参数型式4.1.1按驱动方式分：a)手动式——用人工完成印刷过程的移印机；b)自动式——用气动、机械、电子控制系统完成印刷过程的移印机。

4.1.2按可套印色数分：a)单色——单头或多头只进行一色印刷的移印机；b)多色——可套印两色及两色以上的移印机。

4.1.3按承印物载台（以下简称承载台）运动方式分：a)固定式——承载台固定不动的移印机；b)往复式——承载台往复运动的移印机；c)旋转式——承载台旋转运动的移印机；d)步进式——承载台装于输送带上步进运动的移印机。

基本参数基本参数应符合表1的规定。

5要求产品应按本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。

机器运转应平稳，传动正常，无异常声音。

操纵机构应灵活、可靠，执行机构动作应准确、协调，无卡阻、抖动、呆滞及自发性移动，制动或安全机构及防护装置应灵敏、安全、可靠。

润滑系统应工作正常、管路畅通、无渗漏现象。

电动、气动系统应灵敏、可靠表1基本参数印版最大纵向尺寸V 系列mm 印版最大横向尺寸H 系列Mm 最大印刷尺寸（纵向、横向）mm 承印最大高度尺寸系列图案中心至印刷中心最小距离系列mm 压印头最大垂直行程范围mm气压MPa 最高机械速度系列工作循环次/h 单色多色单色多色往复式7575、100、125、150、200纵向V —20横向H —20≥50≥50≥9045~1000.3~0.7≥1800≥800100≥90≥60≥110≥1200≥60012575、100、125、150、200、250、300≥150≥120≥144150≥200≥155≥1000≥40020075、100、125、150、200、250、300、350≥240≥700≥250≥250≥150≥280≥500≥200印刷品质量应符合以下要求：a)印品质量应墨色均匀，图文完整、清晰、无气泡，非图文部分无墨迹；b)多色机进行套色印刷时，套印误差应不大于0.15mm ，合格率不低于96%。