精益生产让企业轻装上阵
消除制造系统浪费之——精益生产(讲义)
消除制造系统浪费之方法——精益生产讲义一、精益生产概述精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。
精益生产又称精良生产，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。
精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。
它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。
精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。
精益生产给了我们一个理念，但是具体到每个企业的执行确是有很大区别的。
首先不同的企业在行业特点上不尽相同，就拿流程行业和离散行业来说，流程行业，比如化工，医药，金属等，一般偏好设备管理，如TPM（Total Productive Maintenance）,因为在流程型行业需要运用到一系列的特定设备，这些设备的状况极大的影响着产品的质量；而离散行业，比如机械，电子等，LAYOUT，生产线的排布，以及工序都是影响生产效率和质量的重要因素，因此离散行业注重标准化，JIT（Just In Time），看板以及零库存。
简单而言，企业运用精益生产切忌生搬硬套，而应该灵活运用。
比如很多人一提到要推行精益，就要追求“单件流”，但是“单件流”是否就是最高效的方式，至少现在看来还没有哪家企业能够给出活生生的例子，“单件流”需要强大的工序流程控制能力和物流管理能力，如果生产模式没有足够的支撑，贸然推行“单件流”必将造成极大的阻碍和重大损失。
企业降本增效宣传标语
企业降本增效宣传标语企业降本增效宣传标语250句无论在学习、工作或是生活中，大家或多或少都接触过一些经典的标语吧，标语是在宣传时用简洁的语言表达一个意思从而达到某种宣传目的口号。
那么什么样的标语才更具感染力呢？下面是本店铺为大家收集的企业降本增效宣传标语，欢迎大家分享。
1、修旧利废，节约挖潜，降本增效，人人有责2、用敏感度去发现降本，用责任心去实现增效3、降本增效的过程，也是不断学习和创新。
不断自我提升的过程4、精益求精杜绝浪费，创新创造挖掘潜力5、凝心聚力降成本，集思广益创效益6、降本节支创新挖潜，全员参与共同增效7、省一点，是一点，一点一点做贡献；节一份，是一份，一份一份促发展8、降本不是口号，而是理念；节支不是应付，而是融入9、龙头开关要管好，不能让水白流掉，人人节约一滴水，积少成多也是宝10、家大业大，勿忘艰苦奋斗；降本节支，你我点滴做起11、降本增效，从点滴做起，细微之处见真章12、焦一碳，当思来之不易；半煤半电，恒念物力维艰13、降低损耗齐关心，开源节流增效益14、扬降本旗，走增效路，做质量人，筑百年梦15、优化营销组合，实现增量增收16、人人为企业挖潜增效，处处为效益开动脑筋17、浪费刹车，降本换挡，增效加油，制度导航，百年沙钢乘风破浪18、企业生存影响你我他，降本节支活动靠大家19、统一思想，对标挖潜，降本增效，从我做起20、挑战降本新的至高点，实现增效新的里程碑21、修旧利废从小事做起，降本增效从点滴做起22、吨吨钢铁皆为利润，点点物料均是成本23、修旧利废做得好，降本增效没烦恼24、浪费不以量小而为之，节约不以渺小而不为25、将创新挖潜作为一种责任，让降本增效成为一种习惯26、以无限的创意力促降本，集全员的力量实现增效27、降废减损提质，节能降耗增效28、降支降耗降成本，增量增收增效益29、节约的是利润，流失是的财富30、百年老厂千里路，降本增效脚下行31、节能降耗从点滴做起，保质增效从细节着手32、降本只有起点，增效没有终点33、努力工作不抱怨，踏实工作不折腾，积极工作不懈怠，节约挖潜永坚持34、增效是发展之道，降本是生存之本35、降本增效非口号，实际行动显成效36、立足本岗，开源节流促发展；自加压力，挖潜增效续辉煌37、点点滴滴降成本，分分秒秒增效益38、块块废钢皆是利润，滴滴漏油皆是成本39、降本节支做得好，省钱节能又环保40、个疏忽百人忙，人人细心更顺畅41、人无俭不立，厂无俭不兴42、消除一切浪费，追求精益求精43、降本是工作习惯，增效是工作追求44、节约就是创效，降本就是增效45、降本增效要既抱西瓜还捡芝麻46、精细管理促降本，创新思维保增效47、降本增效上下参与，创新挖潜人人比拼48、细致入微勤观察，争做降本有心人49、不抓降本增效的事，就不是称职的干部；不做降本增效的事，就不是合格的职工50、我为降本做贡献，企业与我共发展51、降本增效从我做起，控制成本再接再厉52、我与企业同呼吸，挖潜创效共践行53、挖潜增效不放过一点一滴，降本降耗不小看一分一厘54、在深挖潜能的道路上奔跑，在降本增效的道路上收获55、把降本增效做的像空气一样无处不在56、人人都有改善的能力，事事都有改善的余地57、你降本，我节支，齐心协力抓效益；你献计，我出力，同舟共济出成效58、思一思，研究降本措施；试一试，讨论增效方式59、一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅60、一焦一碳，当思来之不易；半煤半电，恒念物力维艰61、一点一滴深挖潜，一分一厘巧增效62、降本增效的过程，也是不断学习和创新、不断自我提升的过程63、能源有限，节约无限64、节约为荣，浪费可耻65、企业之间的竞争归根到底就是成本控制能力的较量66、点一滴深挖潜，一分一厘巧增效67、降本增效，实现企业可持续发展！68、精打细算，从点滴处开始，实现降本增效！69、节约每一分钱，为企业创造更大价值！70、精益求精，降本增效，提高企业核心竞争力！71、降低成本，提高效率，实现企业盈利最大化！72、提高效率，降低成本，为企业发展注入新动力！73、不浪费，不过度消费，实现企业可持续发展！74、以降本增效为己任，为企业创造更大的利润空间！75、做好成本管控，降低生产成本，提高产品质量！76、节约资源，减少浪费，为企业创造更大的价值！77、降本增效，共创美好明天。
TPS的真谛
TPS是日本丰田汽车公司创立的一种独具特色的现代化生产方式。
它顺应时代的发展和市场的变化，经历了近半个世纪的探索和完善，逐渐形成和发展成为包括准时化生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程等生产管理技术与方法体系。
TPS 的由来20 世纪后半期，世界汽车工业进入一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，这就给制造业提出了这样一个新课题：只有有效地组织多品种、小批量生产，避免生产过剩所引起的设备、人员、库存、资金等一系列资源浪费，以保持企业竞争能力。
在这种历史背景下，从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种多品种、小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式。
追根溯源，从理论渊源上看，它是美国企业管理理论与日本本土企业实践“嫁接”的产物。
20世纪50年代初，朝鲜战争爆发，美军为了解决后勤军需问题，就近在日本下订单，采购军需品。
但从朝鲜前线反馈回来的信息表明，从日本采购的电话机质量不稳定，问题较多。
麦克阿瑟将军到日本去视察，发现日本企业完全是手工作坊式的装配，没有明确的分工和作业流程，更别提流水作业了。
于是，麦克阿瑟将军请美国国防部的军需官，为日本企业起草了MTP（中级管理技术）和JIS（基层督导员相当于主任或班组长）两套培训教材，借助这两套教材，日本企业开始了从模仿外国产品到学习外国管理的转型过程，把美式管理中的技术层面同日本文化结合起来，从而诞生了TPS。
TPS与中国企业管理的借鉴与应用伴随新型工业化道路的实施，我国企业对效益和效率的需求更加迫切，特别是在科学发展观指导下，在建设循环经济的大背景下，变革生产方式已成为必然，TPS为我国企业提供了一个可资借鉴的选择方案。
第一，TPS具有六大优越性。
调查数据表明，TPS与福特生产模式相比：一是所需人力资源最低能减至1/2；二是新产品开发周期最低可减至1/2或2/3；三是产品库存可减至1/10；四是工厂占用空间最低可减至1/2；五是成品库存最低可减至1/4；六是产品质量可大幅度提高。
企业如何通过价值流管理推进精益生产持续改善
企业如何通过价值流管理推进精益生产持续改善概述精益生产是一种通过最小化浪费和提高价值创造的方法，能够帮助企业提升生产效率和质量。
而价值流管理则是一种基于价值流分析和价值流映射的方法，可帮助企业识别和消除流程中的无效活动，从而推动精益生产的持续改善。
本文将详细介绍企业如何通过价值流管理来推进精益生产的持续改善，包括以下几个方面：1.价值流分析的基本概念和步骤2.如何制定价值流地图3.消除价值流中的浪费4.价值流管理的实施过程5.精益生产的持续改善策略1. 价值流分析的基本概念和步骤价值流分析是指对产品或服务从原料采购到最终交付给客户的整个价值流程进行分析和优化的过程。
通过价值流分析，企业能够清晰地了解整个价值流程中的瓶颈和浪费，并提出改进方案。
价值流分析的基本步骤包括： - 识别和选择价值流：选择一个明确的价值流进行分析，可以是某个产品的价值流或某个服务的价值流。
- 绘制当前状态地图：通过观察和数据收集，绘制出当前状态下的价值流地图，包括各个环节的活动和时间。
- 识别和分析浪费：根据当前状态地图，识别出价值流中的浪费和无效活动，如等待时间、超产、库存积压等。
- 制定未来状态地图：基于对浪费的分析，制定出一个更加高效和精益的未来状态地图，包括减少或消除浪费的具体措施。
- 制定改进计划：制定详细的改进计划，包括改进的时间表、责任人和资源需求等。
2. 如何制定价值流地图制定价值流地图是价值流管理的关键步骤之一，它是对整个价值流程进行可视化的过程，帮助企业清晰地了解每个环节的活动和关系。
制定价值流地图的步骤如下： - 选择正确的范围：确定需要绘制价值流地图的范围，包括开始和结束点，以及涉及的各个环节。
- 收集数据：收集相关的数据，包括各个环节的时间、工序和资源的使用情况等。
- 绘制价值流地图：使用流程图或其他图表工具，将各个环节按照流程顺序绘制出来，并标明时间和资源的使用情况。
- 标识价值和浪费：根据数据和分析结果，标识出每个环节的价值创造活动和浪费活动。
精益管理降低成本
精益管理降低成本20世纪初福特汽车公司开创的流水线生产方式揭开了现代大工业生产的序幕，把制造业从手工生产推动到机械化的大规模生产的新时代，同时将美国的汽车、钢铁、机械以及与汽车相关的其他行业带人了鼎盛辉煌的时期；到了20世纪五、六十年代日本的丰田汽车公司根据日本本国的实际生产条件，创立了以适时生产JIT为核心，以降低成本、杜绝浪费为日标的精益生产方式。
日本汽车企业实行了精益生产方式之后，在短短的三十几年里就将汽车产业落后于欧美的地位完全改观，甚至超过欧美的汽车制造企业在世界的汽车舞台上独占鳌头。
1精益生产方式的理论框架精益生产方式是一种以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式。
精益生产方式的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。
“一个目标”是低成本、高效率、高质量地实行生产，最大限度地使顾客满意。
“两大支柱”是准时化与人员自主化。
准时化生产是以市场为导向，在合适的时间生产高质量和合适数量的产品，以“平准化”为前提条件、以市场来拉动生产。
所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”：即后道工序根据“市场”需要实行生产，根据本工序在制品所需要的用量从前道工序领取相同数量的在制品，一个工序一个工序地向前推动，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。
人员自主化是指人员与机械设备的有机配合行为。
生产线上一旦产生质量、数量、品种上的问题机械设备就自动停机，并有指示显示，同时任何人发现故障问题都有权立即停止生产线，主动排除故障，解决问题。
并且将质量管理溶入生产过程，将质量管理变为每一个员工的自主行为，将一切工作变为有效劳动。
“一大基础”是指改善。
改善是精益生产的基础，能够说没有改善就没有精益生产。
这里的改善是指：①从局部到整体永远存有着改进与提升的余地。
在操作方法、质量、生产结构和管理方式上要持续地改进与提升。
②消除一切浪费。
精益意味着不能提升附加价值的一切工作(包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动，多余的动作，不良品的返工等)都是浪费，这些浪费必须经过全员努力持续消除。
2016年河南公务员考试行测真题及详细答案解析
2016年河南公务员考试真题及答案解析（行政职业能力测验）一、言语理解与表达（共30题）1.由于高密度地养殖，大量饵料未被摄食，残饵溶解所生成的氮、磷等营养物质使海水污染严重，海南文昌海底珊瑚礁大量枯死，底部海域几乎成了“ _______”。
填入画横线部分最恰当的一项是：A 人间地狱B 明日黄花C 不毛之地D 穷山恶水2.明清时期的苏州为鱼米之乡，河道纵横，水网密集。
市镇多依水而设，既有利于市镇与相邻四方村落的 _______ 联系，又使得每一市镇影响的范围不是很大，从而形成乡村---基层市镇---中心都市的经济社会分层结构。
市镇的分布相应呈_______结构。
依次填入画横线部分最恰当的一项是：A 广泛线性B 密切网状C 直接树形D 动态蜂巢3.一提到“地沟油”，人们都_______，往往第一反应是地沟油是一种质量极差、极不卫生非食用油。
那么可不可以让地沟油_______呢？如果放宽思路就会发现，地沟油还是有用武之地的。
依次填入画横线部分最恰当的一项是：A 咬牙切齿物尽其用B 痛心疾首点铁成金C 深恶痛绝变废为宝D 众口一词脱胎换骨4.据统计，目前世界上约有7000种语言，其中近一半左右的语言使用者不到一万人，差不多有四分之一的语言使用者在一千人以下，有的语言使用者只有个位数。
语言的_______在于使用，使用人口多寡是决定语言生存与发展的关键因素。
上述数据表明，人类社会的语言_______形势十分严峻。
依次填入画横线部分最恰当的一项是：A 意义发展B 生命衰亡C 价值蜕化D 功能演变5.对大多数人来说，糖尿病并不陌生。
然而，很多人对它的了解仅仅是_______。
并非_______，就发病而言，糖尿病可谓疾病之王。
按照2013年的数据，中国18岁以上成年人的糖尿病发病率已经高达，患者绝对人数已经过亿。
依次填入画横线部分最恰当的一项是：A 略知一二空穴来风B 冰山一角危言耸听C 道听途说杞人忧天D 管中窥豹故弄玄虚6.谈论国学，其视角有广狭之分，在“固守五经”与“兼及雅俗”之间，我倾向于后者。
精益生产与实际案例
精益生产与实际案例精益生产是一种以减少浪费为核心的管理方法，旨在提高生产效率、降低成本、改善质量和满足客户需求。
下面我将介绍一个实际案例，展示精益生产在制造业中的应用。
这个案例是关于一家传统制造业公司，该公司生产玩具汽车，面临着来自市场竞争对手的压力。
这家公司的生产线效率低下，生产周期长，产品质量也不稳定。
为了改变这个局面，公司决定引入精益生产理念。
首先，公司进行了价值流映射，以了解整个生产过程中的价值流和不必要的浪费。
通过对各个步骤进行分析，公司发现许多步骤是多余的，而且存在大量的等待时间和物料的不必要移动。
接下来，公司实施了一系列的改进措施。
首先，他们重新设计了生产线布局，将各个工作站之间的距离缩短，减少了物料运输的时间和距离。
其次，他们优化了工作流程，减少了无效的操作和重复的工作。
同时，公司也对员工进行了培训，提高了他们的技能和工作效率。
通过这些改进，公司实现了显著效益的提升。
生产周期缩短了一半，产品质量得到了大幅提升，而产品的价格也降低了10%。
公司的生产效率大幅提高，能够满足客户更快的交货需求，同时降低了库存成本。
除此之外，公司还引入了精益生产中的5S和标准化工作等概念。
通过整理和清理工作场所，减少了物料的丢失和遗漏，提高了工作的效率。
通过制定标准化工作程序，公司能够保持一致的生产质量，并且易于培训新员工。
总之，精益生产的应用帮助这家传统制造业公司实现了生产效率的大幅提升，降低了生产成本，并提高了产品质量。
这个案例说明了精益生产在实践中的价值，不仅能够增强企业的竞争力，还能够为顾客提供更好的产品和服务。
精益生产是一种以减少浪费为核心的管理方法，旨在提高生产效率、降低成本、改善质量和满足客户需求。
在现代制造业中，越来越多的公司将精益生产作为一种重要的运营策略，以应对激烈的市场竞争和不断变化的客户需求。
在实际中，许多公司通过引入精益生产概念和方法，成功地改进了业务流程，提高了生产效率和质量水平。
精益生产管理企业变革必由实战之路
精益生产管理企业变革必由实战之路精益生产管理是一种综合管理方法，旨在通过消除浪费和优化流程，提高企业效率和竞争力。
在当前激烈的市场竞争环境下，很多企业都在积极探索和应用精益生产管理方法，以便实现企业的变革和发展。
然而，精益生产管理的变革过程不容易，需要企业有一条必由实战之路。
首先，企业需要进行组织内部的变革。
精益生产管理需要打破传统的组织结构和管理方式，建立一个扁平化的组织结构，推行团队合作和共享资源的理念。
为此，企业需要进行人员培训和管理层的重组，培养员工的团队合作能力和问题解决能力，提高员工的技术水平和自主决策能力。
其次，企业需要进行流程的重构。
精益生产管理强调流程的优化和标准化，通过消除浪费和改善生产流程，提高生产效率和产品质量。
企业需要对每一个生产环节进行详细的分析和改进，找出生产过程中的瓶颈和问题，并通过优化工艺和利用先进的生产技术，提高生产效率和产品质量。
第三，企业需要建立一个信息化的管理系统。
精益生产管理需要大量的数据支持，只有通过信息化的手段，才能实时监控生产过程和产品质量，及时发现问题并进行调整。
因此，企业需要建立一个科学、高效的信息化管理系统，提高生产数据的采集和分析能力，加强对生产过程的控制和指导。
第四，企业需要进行全员参与的持续改进。
精益生产管理是一个持续改进的过程，要求企业的每一个员工都要参与其中，发挥自己的智慧和创造力。
企业需要建立一个激励机制，鼓励员工提出改进意见和建议，并给予相应的奖励和荣誉。
只有形成全员参与、持续改进的良好氛围，才能推动精益生产管理的变革和发展。
最后，企业需要对外部环境进行积极适应。
随着市场的变化和竞争的加剧，企业需要不断调整和改进自己的精益生产管理方法，以适应外部环境的变化。
企业需要保持与行业领先企业的联系和沟通，学习和吸取先进的管理经验和技术，不断完善和创新自己的精益生产管理方法，以提高企业的竞争力和市场份额。
总之，精益生产管理的企业变革是一条必由实战之路。
降本增效和创新管理的有效示范
降本增效和创新管理的有效示范随着全球经济发展的不断变化，企业的管理者们面临着越来越大的挑战，如何在激烈的市场竞争中脱颖而出，如何实现降本增效和创新管理成为了所有企业管理者们共同关注的焦点。
在这样的大背景下，我们需要寻找一些有效的管理示范，来帮助我们更好地实现降本增效和创新管理。
本文将以此为主题，探讨一些有效的示范案例，并对其进行深入分析和总结。
1. 精益生产模式精益生产模式是一种通过减少浪费和提高生产效率的管理方法。
它的核心理念是“对客户有价值，对浪费没有价值”，通过不断的改进和优化生产流程，使企业在生产过程中能够以最小的资源消耗和最短的时间实现最大的价值创造。
日本的丰田汽车公司就是一个典型的精益生产的成功示范，通过实施精益生产模式，丰田汽车公司在汽车行业中取得了巨大的成功，成为世界著名的汽车制造商之一。
2. 创新管理模式创新管理模式是一种能够促进企业创新和提高创新效率的管理方法。
它的核心理念是“不断的推动创新，以满足市场需求和客户需求”。
美国的苹果公司就是一个典型的创新管理的成功示范，通过不断的推出创新产品和技术，苹果公司在全球科技行业中取得了令人瞩目的成绩，成为世界著名的科技企业之一。
3. 降本增效的管理实践降本增效是企业管理中一个非常重要的课题，其核心是通过优化管理和提高效率，降低生产成本和提高企业盈利能力。
我国的海尔集团就是一个典型的降本增效的管理实践示范，通过实施精细化管理和精益生产，海尔集团在家电行业中取得了巨大的成功，成为世界著名的家电制造商之一。
4. 创新管理的组织实践创新管理在企业中的实践非常重要，通过建立创新的组织机制和文化氛围，能够有效促进企业的创新活动和提高创新效率。
我国的阿里巴巴集团就是一个典型的创新管理的组织实践示范，通过建立开放的创新评台和鼓励员工的创新思维，阿里巴巴集团在互联网行业中取得了巨大的成功，成为世界著名的互联网企业之一。
降本增效和创新管理是企业管理中非常重要的课题，通过寻找一些高效的管理示范，我们可以更好地实现降本增效和创新管理。
推进精细化管理的焦点问答精选
推进精细化管理的焦点问答精选一、精细化管理和标准化管理的区别是什么？它们是一种从属的关系，标准化管理是一种管理手段，是精细化管理的一个部分。
标准管理是精细化管理的初级阶段，或者说它是精细化管理的基础，精细化管理必须建立在标化的基础上。
二、精细化管理是什么?与精益生产有什么区别？首先，精细化管理并不是全新的东西，只不过北大精细化管理研究中心5 年来一直定位并致力于精细化管理方面的研究，并取得了一定的成果，也得到了社会的一些认可。
精益生产作为现代工业化时代的一个管理概念，最早是由日本的企业在20 世纪50 年代提出的，也叫“丰田生产方式”。
它以“消灭一切浪费”为着眼点,设法在生产过程中以消除任何无用的动作、避免无用的努力、拒绝无用的材料，努力建立这样一种企业：消灭不能给产品或服务的最终用户带来好处的所有活动，同时持续不断地寻找并贯彻改进的方法。
日本企业以这种“精益思想"相号召，切实改进了产品质量，推动了日本经济增长，使日本很快超过德国,成为世界第二经济大国。
这使得“装在汽车轮子上”的美国汽车制造商也不得不放下架子，前往日本丰田等汽车生产商那里去取经.之后，精益企业和精益生产方式,随着日本经济的崛起而走向全世界。
我们对精细化管理的定义是：精细化管理是一种管理理念和管理技术，是通过规则的系统化和细化，运用程序化、标准化、数据化和信息化的手段,使组织管理各单元精确、高效、协同和持续运行。
在国内，除北大精细化管理研究中心外，还有众多知名管理专家、学者(如刘先明、舒化鲁、郑明身、栾润峰、周卫民等）和机构,从不同的角度对精细化管理进行了阐述，也提出过一些积极的观点。
三、在中国，什么类型的企业、在什么样的管理状态下适合导入精细化管理？首先，精细化管理是一种管理理念和管理技术，是针对目前中国企业的粗放式管理现状提出来的,并不是什么边缘、深奥、触不可及的东西；任何企业在任何管理状态下都适合导入精细化管理。
打个比方，就好比人需要注意饮食中的营养搭配一样，虽然很多人不重视，但它确实是任何人都需要的,这很重要，影响着我们一生的身体健康状况，进而影响我们的生活。
企业减负年度工作总结范文7篇
企业减负年度工作总结范文7篇篇1一、引言在过去的一年里，我们企业积极响应国家政策号召，致力于减轻企业负担，提高运营效率。
通过全体员工的共同努力，我们取得了一系列显著成果。
本报告将对企业减负年度工作进行总结，以便更好地回顾过去、展望未来。
二、工作内容及成果1. 政策法规研究在过去的一年中，我们高度重视政策法规的研究，及时了解并掌握了国家关于企业减负的相关政策。
我们组织了专门的团队，对政策进行深入解读，以确保企业运营符合国家政策方向，从而减轻不必要的负担。
2. 降低成本（1）优化采购流程：我们通过优化采购流程，与供应商建立长期合作关系，降低了采购成本，减轻了企业负担。
（2）节约能源资源：我们加强能源管理，推广节能技术，降低了企业的水、电、气等能源消耗，有效减轻了企业负担。
（3）人力资源优化：我们合理调整人力资源配置，避免人力浪费。
同时，加强员工培训，提高员工技能水平，提升工作效率。
3. 提高运营效率（1）优化生产流程：我们引进先进的生产技术和设备，优化生产流程，提高了生产效率和产品质量。
（2）加强内部管理：我们完善内部管理制度，建立科学的管理体系，提高了管理效率。
（3）推进信息化建设：我们加强信息化建设，实现信息共享，提高了决策效率和响应速度。
4. 优化融资环境我们积极与金融机构合作，优化融资环境，降低融资成本。
同时，我们加强财务管理，规范财务行为，确保企业资金安全。
5. 拓展市场我们通过市场调研，了解市场需求，拓展市场份额。
同时，我们加强品牌建设，提高品牌知名度和美誉度，为企业发展创造良好环境。
三、工作亮点1. 成功降低成本通过一系列措施，我们在降低成本方面取得了显著成果。
采购成本降低了XX%，能源消耗降低了XX%，有效减轻了企业负担。
2. 提高运营效率我们优化生产流程，加强内部管理，推进信息化建设，提高了运营效率。
生产效率提高了XX%，产品质量也得到了显著提升。
四、存在问题及改进措施1. 政策法规变化快速，我们需要继续加强对政策法规的研究和解读，以确保企业运营符合国家政策方向。
浅谈精益生产与降本增效
浅谈精益生产与降本增效作者：邹人杰来源：《经济技术协作信息》 2018年第26期习近平总书记在中国共产党第十九次全国代表大会上的报告《决胜全面建成小康社会，夺取新时代中国特色社会主义伟大胜利》中指出，“贯彻新发展理念，建设现代化经济体系”、“必须坚持质量第一、效益优先，以供给侧结构性改革为主线，推动经济发展质量变革、效率变革、动力变革，提高全要素生产率”。
这是对精益生产和降本增效的最好阐述。
所谓精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军的生产管理方式。
精益生产是一种管理产品开发、生产运作、供应商、以及客户关系的整个业务的方法，与大批量产生系统形成对比的是，精益生产强调以更少的人力，更少的空间，更少的投资，和更短的时间，生产符合顾客需求的高质量产品。
精益生产的目的就是精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费的方法与手段满足顾客对价格的要求。
精益生产方式要求消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。
精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
所谓的降本增效就是降低成本，增加效益。
下面就二者的关系谈谈自己的看法。
一、精益生产要做到以下几点l思想精益化。
为有效推行精益管理，要求员工思想认识要转变，认识推行精益管理的意义，理解精益管理的思想和要求，能按精益管理要求开展工作，保证精益管理的真正落实，并实现长期保持和深化。
推行精益管理，要最终提升员工思想的精益化，要结合企业文化建设，并为企业培养人才；推行此专项活动，涉及到的具体工作包括：员工参与精益管理项目各项工作要求的开展和落实，员工参加培训、学习、知识竞赛活动等。
2024年4月网络经济与企业管理自考试题含解析
2024年4月网络经济与企业管理自考试题一、单项选择题1、根据变量之间存在的数量关系建立数学模型来进行预测的方法是______A．定性预测法B．静态预测法C．定量预测法D．动态预测法2、网上售后服务的特点不包括______A．个性化B．便捷性C．低廉性D．地域性3、保证实施JIT生产的基础是______A．丰田生产模式B．全面质量管理C．精益生产D．敏捷制造4、制造商尽可能通过许多负责任的、适当的批发商和零售商推销其产品的分销方式称为______A．密集分销B．选择分销C．独家分销D．定销5、一个完善的网上销售渠道应该具有订货功能、结算功能以及______A．沟通功能B．客服功能C．售后功能D．配送功能6、用来回答企业为什么要在某个特定行业里竞争的问题的是______。
A．企业使命B．企业战略C．企业环境D．企业的目的和目标7、以传统的工业工程技术为基础，进行动作研究和时间研究的是______。
A．福特制B．泰勒制C．甘特制D．德鲁克制8、在客户关系管理系统中的业务操作管理子系统，能够实现从报价、订货一直到付款、给付佣金的全程销售的自动化，提高销售的有效性的模块是______。
A．营销管理模块B．销售管理模块C．客户服务模块D．数据分析模块9、在企业总体战略的制约下，指导和管理具体战略经营单位的计划和行动的是______。
A．全局性战略B．根本性战略C．事业层战略D．职能战略10、最常用的网上直接调查法是______A．网上实验法B．网上问卷调查法C．网上观察法D．BBS公告栏法11、培训工作流程主要包括培训需求分析、培训设计和实施以及______A．培训控制B．培训评估C．能力测评D．岗前培训12、为了开发某种特殊的产品或者解决某一特殊问题而设置的团队，是信息时代的一种新的组织模式，这种队我们称之为______A．质量管理团队B．虚拟团队C．研发团队D．联合团队13、联合库存管理，又称之为______A．VMIB．CPFRC．JMID．JIT14、华药集团围绕主业，通过兼并、租赁、低价收购等方式，将国内一些生产企业纳人自己的经营轨道，其体现的企业战略思想是______A．纵向一体化B．横向一体化C．同心多样化D．复合多样化15、虚拟企业成功与否的首要条件是______A．运作弹性化B．人力资源虚拟化C．并行分布式作业D．组织结构动态化16、供应商管理库存，又称之为______A．VMIB．CPFRC．JMID．JIT17、相比传统的销售方式，网上销售的优势不包括______A．低成本B．高体验性C．方便快捷D．交互性18、市场细分的基础是顾客需求的______A．趋同性B．同质性C．异质性D．相关性19、一种无国界的、开放的全球的范围内去寻找目标客户的方法称为______ A．网络营销B．供应链管理C．市场营销D．虚拟组织20、学习型组织最基本的学习形式是______A．个人修炼学习B．团队学习C．系统学习D．自我超越21、客户关系管理简称为______A．CRMB．JITC．MRPD．EDI22、影响薪酬的外部因素是______A．劳动力市场B．组织的规模C．组织的薪酬预算D．组织的薪酬政策23、知识管理的编码策略主要依靠的是______A．边际效应B．聚集效应C．传递效应D．规模效应24、知识管理的个人化策略主要采用的是______ A．“专家”模式B．经理人模式C．领导模式D．员工模式25、对客户进行分析，关键是分析客户的______。
精益制造如何实现全员参与改善
精益制造如何实现全员参与改善在当今竞争激烈的市场环境中，精益制造已成为众多企业提升竞争力、追求卓越运营的重要手段。
精益制造的核心目标是消除浪费、优化流程、提高质量和效率，而要实现这一目标，全员参与改善是关键。
一、全员参与改善的重要性全员参与改善意味着企业中的每一位员工都积极参与到精益制造的推进过程中，提出改进建议、实施改进措施，并持续跟踪和评估改进效果。
这种全员参与的模式具有以下重要意义：1、激发员工的创造力和积极性每个员工在日常工作中都积累了丰富的经验和知识，他们最清楚工作中的痛点和问题所在。
当给予他们参与改善的机会时，能够激发他们的创造力，提出切实可行的解决方案。
同时，员工能够感受到自己的价值和对企业的贡献，从而提高工作积极性和满意度。
2、快速发现和解决问题精益制造强调及时发现和解决问题，以避免问题的积累和扩大。
全员参与能够让问题在第一时间被发现，因为员工身处各个工作环节，能够敏锐地察觉到细微的异常。
而且，众多员工的智慧汇聚在一起，能够更快速地找到有效的解决办法。
3、培养团队合作精神改善活动通常需要跨部门、跨岗位的协作。
在全员参与改善的过程中，员工之间需要相互沟通、交流、分享经验和知识，共同为实现目标而努力。
这有助于打破部门壁垒，培养团队合作精神，增强企业的凝聚力。
4、持续优化和提升企业竞争力精益制造是一个持续改进的过程，只有全员参与，才能不断发现新的改进机会，推动企业的流程优化、质量提升和成本降低。
从而使企业在市场中保持竞争优势，实现可持续发展。
二、实现全员参与改善的障碍尽管全员参与改善具有诸多优势，但在实际推行过程中，往往会遇到一些障碍：1、员工缺乏精益理念和方法的培训如果员工对精益制造的理念和方法不了解，就很难参与到改善活动中。
他们可能不知道如何发现问题、分析原因、提出解决方案，从而导致参与度不高。
2、传统的管理模式和文化一些企业仍然采用传统的自上而下的管理模式，员工习惯于听从命令，缺乏主动参与和决策的机会。
2024年秋季全国自考网络经济与企业管理预测试题含解析
2024年秋季全国自考网络经济与企业管理预测试题一、单项选择题1、供应链的合作性关系模式又称之为______。
A．双赢模式B．多赢模式C．单边模式D．双边模式2、客户关系管理简称为______A．CRMB．JITC．MRPD．EDI3、企业组织的基本职能不包括______。
A．实现顾客利润最大化B．保证企业功能的实现C．保持企业活动的协调性D．维护企业的稳定性4、当应聘者经过了各种筛选后，最后一个步骤就是______A．体检B．个人资料核对C．录用与就职D．薪酬定级5、客户是企业价值创造的起点和终点，为顾客创造价值的关键在于______A．理解客户的需求B．发展关系网络C．管理客户关系D．收集客户数据6、股东以其出资额为限对企业债务承担有限责任的企业类型是______ A．个体企业B．合伙企业C．公司制企业D．国有企业7、一个完善的网上销售渠道应该具有订货功能、结算功能以及______ A．沟通功能B．客服功能C．售后功能D．配送功能8、知识管理的编码策略主要依靠的是______A．边际效应B．聚集效应C．传递效应D．规模效应9、保证实施JIT生产的基础是______A．丰田生产模式B．全面质量管理C．精益生产D．敏捷制造10、知识管理的编码策略，它是基于知识再用的知识管理策略，也可称之为______。
A．个人化策略B．显性策略C．隐性策略D．共享策略11、供应商管理库存，又称之为______A．VMIB．CPFRC．JMID．JIT12、一种无国界的、开放的全球的范围内去寻找目标客户的方法称为______A．网络营销B．供应链管理C．市场营销D．虚拟组织13、被誉为“管理过程理论之父”的是______A．泰罗B．法约尔C．韦伯D．德鲁克14、企业把整个市场分为若干需要不同的产品和市场营销组合的亚市场的方法称之为______A．产业分析B．竞争对手分析C．差异化D．市场细分15、企业文化可划分为三个层次，即物质层次、精神层次和______A．气质层次B．制度层次C．管理层次D．行为层次16、知识管理的激励机制主要包括知识运行、知识明晰、知识绩效以及______。
2022年秋10月自考试00910网络经济与企业管理部分真题含解析
2022年秋10月自考试00910网络经济与企业管理部分真题一、单项选择题1、商品交易过程中由于买方延期付款或卖方预收货款而形成的企业之间的一种直接信用关系称为______A．银行信用B．商业信用C．租赁信用D．借贷信用2、在客户关系管理系统中的业务操作管理子系统，能够实现从报价、订货一直到付款、给付佣金的全程销售的自动化，提高销售的有效性的模块是______。
A．营销管理模块B．销售管理模块C．客户服务模块D．数据分析模块3、虚拟企业成功与否的首要条件是______A．运作弹性化B．人力资源虚拟化C．并行分布式作业D．组织结构动态化4、相比传统的销售方式，网上销售的优势不包括______A．低成本B．高体验性C．方便快捷D．交互性5、根据客户组合分析法，对客户历史价值低而潜在价值高的采取的客户关系管理策略是______。
A．维持B．投资C．放弃D．培育6、创造企业文化的首要问题是______A．选择企业核心价值观B．选择企业制度C．选择企业哲学D．选择企业精神7、知识管理的编码策略，它是基于知识再用的知识管理策略，也可称之为______。
A．个人化策略B．显性策略C．隐性策略D．共享策略8、当应聘者经过了各种筛选后，最后一个步骤就是______A．体检B．个人资料核对C．录用与就职D．薪酬定级9、为了开发某种特殊的产品或者解决某一特殊问题而设置的团队，是信息时代的一种新的组织模式，这种队我们称之为______A．质量管理团队B．虚拟团队C．研发团队D．联合团队10、企业结构柔性化的典型形式是______A．虚拟组织B．矩阵型结构C．临时团队D．战略联盟11、企业生存的基础、发展的动力是______ A．获取资源B．价值增值C．获取剩余价值D．提供服务12、对客户进行分析，关键是分析客户的______。
A．客单价B．终生价值C．复购率D．转化率13、知识管理的编码策略主要依靠的是______ A．边际效应B．聚集效应C．传递效应D．规模效应14、客户关系管理系统中的业务操作管理子系统，销售管理模块的部件不包括______ A．现场销售管理部件B．合同部件C．沟通渠道部件D．销售业绩部件15、在一定的社会经济条件下，企业在长期的经营过程中逐渐形成并为全体成员遵守的共同意识、价值观念、职业道德、行为规范和准则的总和称为______A．企业文化B．企业精神C．企业制度D．企业哲学16、以电子方式交换数据，将业务文件按一个公认的标准从一台计算机传输到另一台计算机的电子传输方法是______A．JTTB．MRPC．CIMSD．EDI17、保证实施JIT生产的基础是______A．丰田生产模式B．全面质量管理C．精益生产D．敏捷制造18、学习型组织理论认为，能使组织成员边工作、边学习并使工作和学习紧密结合的方法是______A．自主管理B．终身学习分C．全员学习D．团体学习19、用来回答企业为什么要在某个特定行业里竞争的问题的是______。