QC七大手法及制程能力分析

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QC七大手

QC七大手法(定义、特点、用途)一、品管二十四字真经：查出异因、采取措施、保证消除、不再出现、纳入标准、落实执行二、QC七大手法：1、层别法：是所有手法中最基本的概念，亦即将多种多样的资料，因应目的的需要分成不同的类别，使之方便以后的分析。

特点：比较作业用途：应用层别区分法，找出数据差异的因素，而对症下药例：某一学生考试成绩5科总分为440分，各科成绩如下：语文95分；英文92分；历史85分；地理78分。

分类后，易于采取因应措施。

2、柏拉图：是根据归集的数据，以不良原因、不良状况发生的现象，有系统地加以项目别（层别〕分类，计算出各项目别所产生的数据（如不良率〕及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。

特点：重点把握。

用途：决定改善目标，明确改善的效果，掌握重点分析。

例: 先用层别法分类统计（见附件：柏拉图）3、特性要因图：将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解之，亦即以图来表达结果（特性）与原因（要因）之间的关系。

因其形状象鱼骨，又称“鱼骨图”特点：分类清楚用途：管理教育、改善解析用，源流管理，现场操作标准用。

例：（见附件：鱼骨图）4、查核表法：就是备忘条，将要进行查看的工作项目一项一项地整理出来，然后定期或定时检查特点：简易有效用途：日常管理，收集数据，改善管理用例：点检用查核表、记录用查核表5、直方图法：特点：了解品质用途：1、了解分布，制程能力2、与规格比较3、各批品质情况例：CPK的计算6、散布图法特点：相关易懂用途：1、了解二种因素（或数据）之间的关系2、发现原因与结果的关系7、管制图法特点：趋势明朗用途：掌握制程现状的品质，发现异常即时采取行为管制图的总类：P管制图: 不良率管制图C管制图: 缺点数管制图Pn管制图: 不良数管制图X-R管制图: 平均值与全距管制图三、新QC七大手法（见付件：新QC七大手法）1、关连图法特点：关系明了用途：A、能导出适当解决对策的有效方法B、用于要因具有复杂的关系2、系统图法特点：层次分明用途：A、可应用5W2H法B、以展开找对策型C、基本机能之展开3、KJ 图特点：化繁为简用途：A、烦杂的文字语言结合成易懂的方案B、用以认清事实与突破现状4、矩阵图法特点：简单明了用途：A、应用系统展开B、工程不良原因追查C、多重性考虑，可明确找出问题的方法5、箭头图法：特点：进度掌握用途：A、找工作中之要径踏线法B、用于如期完工或焊工作业可降低成本6、PDCA法特点：事先考虑用途：寻找最佳决策案：A、目标管理的策定B、寻找最佳决策案C、系统上预测及对策的策定7、矩阵数据解析法特点：由数据求真理用途：A、复杂工程解析B、复杂多变量的品质评价C、数据之解析品质知识大盘点（5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S&五常法/TS 五大手册/SPC 八大判定准则/IE 7大手法）一、内容提要：1、5W3H2、8D/5C报告3、QC 旧七大手法4、QC 新七大手法5、ISO/TS16949 五大核心手册6、10S/五常法7、7M1E8、SPC八大判异准则/三大判稳原则9、IE 七大手法10、ISO知识大总结二、详细内容规纳：1、5W3H思維模式What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel(1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？（做这项工作的原因或理由）(2)What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）(3)Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？(4)When：何时----什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？（时间）(5)Who：何人----谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？(7)How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数量如果？质量水平如何？费用产出如何？概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。

QC7大手法及举例说明

QC7大手法及举例说明QC七大手法：层不法，柏拉图，特性要因图，散布图，查核表，直方图，管制图1 层不法层不法是所有手法中最差不多的概念，亦立即多种多样的资料，因应目的的需要分类成不同的[类不]，使之方便以后的分析。

一样工厂所做的层不通常为[空间不]，如作业员：不同班组不机器：不同机器不原料、零件：不同供给厂家作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所….产品：不同产品不不同批不：不同时刻生产的产品将所要进行的项目利用统计表进行区不，这是运用统计方法作为治理的最基础工具。

在学校里某一学生考试成绩5科总分为440分，各（分类成绩如下：语文95分、英文92分、数学90分、历史85分，地理78。

加以分类后，可得之哪一科最高、哪一科最低，易于采取因应措施。

X X公司注塑机系三班轮班，前周三班所生产的产品均为同一产品，结果为班不A B C项目产量（件）10000 10500 9800以班不来加以统计，可得知各班的产量及不良率状况，以便于有依据地采取措施。

层不法的应用，要紧是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就需明白得如何把这些资料加以有系统有目的加以分门不类的归纳及统计。

科学治理强调的是以治理的技法来补偿以往靠体会靠直觉判定的治理的不足。

而此治理技法，除了建立正确的理念外，更需要有数据的运用，才有方法进行工作解析及采取正确的措施。

如何建立原始的数据及将这些原始数据依所需要的目的进行集计，也是诸多品管手法的最基础工具。

再举个例子：国内航空市场近几年随着开放而竞争日趋猛烈，航空公司为了争取市场，除了加大各种措施外，也在服务品质方面下功夫。

我们也能够经常在航机上看到客户中意度的调查。

此调查是通过调查表来进行的。

调查表的设计通常分为地面的服务品质及航机上的服务品质。

地面又分为订票、候机；航机又分为空服态度、餐饮、卫生….等。

透过这些调查，将这些数据予以集计，就可得到从何处加大服务品质了。

2 柏拉图在工厂里，要解决的咨询题专门多，但往往不知从哪里着手，但事实上大部分的咨询题，只要能找出几个阻碍较大的要因，并加以处置及操纵；就可解决咨询题的80％以上，柏拉图是按照归集的数据，以不良缘故、不良状况发生的现象，有系统地加以项目不（层不）分类，运算出各项目不所产生的数据（如不良率、缺失金额）及所占的比例，再按照大小顺序排列，再加上累积值的图形。

品管QC七大手法

一、前言：品质管制，乃依据消费者之需求导向，掌握消费者及其所要求，利用品质之技术，促使产品价廉物美、安全无虞、准时交货的具体实现。

因此，公司每位员工须在自己的岗位，具备品质意识、问题意识、危险意识、改善意识，寻求本身工作方法或推广方法之缺失，谋求改善，在全员努力之下来满足顾客需求与社会之要求，其管理方法（手段）为应用统计之手法或观念。

统计是采取『根据数据与事实发言』的管理方法，除了客观判断事实外，亦应具有相当合理的说服力。

而在QC活动中所采取的统计手法，均极为简易，即一般所谓的“QC七大手法”。

二、QC七大手法浅说1. 查检表（Check List）以简单的数据或容易了解的方式，作成图形或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查用，其目的在于『现状调查』。

2. 柏拉图（Pareto Diagram）根据所搜集之数据，以不良原因、不良状况、不良发生或客户抱怨的种类、安全事故等，项目别加以分类，找出比率最大的项目或原因并按照大小顺序排列，再加上累积值的图形。

用以判断问题症结之所。

3.特性要因图（Characteristic Diagram）一个问题的特性（结果）受一些要因（原因）的影响时，将这些要因加以整理，而成为有相互关系而且有条且有系统的图形。

其主要目的在阐明因果关系，亦称『因果图』，因其形状与鱼骨图相似故又常被称作『鱼骨图』。

4. 散布图（Scatter Diagram）把互相有关连的对应数据，在方格上以纵轴表示结果，以横轴表示原因，然后用点表示分布形态，根据分析的形态未研判对应数据之间的相互关系。

5. 管制图（Control Chart）一种用于调查制造程序是否在稳定状态下，或者维持制造程序在稳定状态下所用的图。

管制纵轴表产品品质特性，以制程变化数据为分度；横轴代表产品的群体号码、制造日期，依照时间顺序将点画在图上，再与管制界限比较，以判别产品品质是否安定的一种图形。

快速学习QC七大手法

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1．妙计QC七大手法：查检收数据管制防变异直方显分布柏拉抓重点散布找相关层别找差异特性找要因什么是QC七大手法？1、柏拉图:定义：将问题的原因或是状况进行分类，然后把所得的数据由大到小排列后，所绘出的累计柱状图。

作用：在现场众多的不良问题中，找出关键的前几名，以便决定今后管理工作的重点。

2、因果图：定义：用树状结构画出因果关系图。

作用：将影响品质的诸多原因一一找出，形成因果对应关系，使人一目了然，对于确定正确的对策方案有帮助。

QC七大手法的解析及作法

QC7大手法特性QC七大手法1.根据事实﹑数据发言2.───────图表﹑查检表﹑散布图2.整理原因与结果之关系以探讨潜伏性之问题───────特性要因图3.有变异性存在，须考虑平均值与变异数4.───────直方图﹑管制图4.数据须根据来源考虑适当分层5.───────层别法5.重点管理，对影响较大之2～3项原因采取措施6.───────柏拉图—1—查检表 ( Check Sheet )一﹑何谓查检表说是一种为了便于汇集数据，使用简单记号填记并予统计整理，俾作进一步分析或做为核对﹑检查之用而设计的一种表格或图表。

二﹑查检表的设计要领查检表并无一定的标准格式，只要根据使用的目的，以及为求方便使用，利于作统计分析，而去设计适合自已所需的查核表：2-1．应能迅速﹑正确﹑简易地收集到数据2-2．记录时要考虑到能层别2-3．数据履历要清楚2-4．尽可能以符号，数字记入，避免使用文字2-5．查检项目不宜太多，以4～6项为原则2-6．最好能一次记录下来后，就能表示出图表状况来2-7．如能写实图形，更可一目了然2-8．查检表配合目的，必要时检讨修正2-9．预留定位，以供实际查核中，可再增列－2－三﹑查检表的种类与作法查检表的种类──记录用(或改善用)查检表主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目，原因及分布情形。

──点检用查检表主要功用为确认作业﹑机器﹑整备既预防措施实施情形。

查检表的设计步骤1.明确目的2.决定查检项目3.决定抽检方式4.决定查检条件5.设计表格实施查检四﹑查检表之应用4-1．有问题必须迅速地采取措施4-2．问题若未获解决，马上研究采取适当措施4-3．查检表之项目应随着工程的改善而改变内容4-4．查检表应能反应出下一工程或市场的关系4-5．由记号即能判断，并采取行动4-6．收集的数据应能获得层别的情报4-7．进行数据收集时，先准备好查检工具4-8．让收集者了解收集目的及方法4-9．收集的数据非所欲得者，检讨后重新收集之4-10．基准须一致4-11．计算单位符合实际4-12．考虑样本数－3－五﹑数据收集5-1．数据收集的意义5-2．数据的分类Ａ．依来源分Ｂ．依时间先后分Ｃ．依特性分5-3．数据收集的目的为了把握现状﹑解析﹑管理﹑调节既判断是否合格5-4．数据收集的步骤5-5．数据收集的要领六﹑数据的整理6-1．数据整理之方法6-2．数据要理的步骤6-3．数据整理注意事项七﹑个案研习(CASE STUDY)－4－层别观念一﹑何谓层别观念1.是为发现问题要因最有效，最简单的手法，最基本的观念。

QC七大手法及SPC制程统计方法

柏拉图源于意大利经济学家Vilfredo Pareto。1906年，Pareto注意到：在意大利，20%的人拥有80%的财富。他指出，这一比率在物质世界随处可见，并推理该现象或可成为一条自然法则，即80%的结果由20%的投入来决定。
20世纪40年代，享有品质管理之父美誉的美国电气工程师Joseph Juran 引入了Pareto理论。正是Juran决定将这一80/20比值称为“柏拉法则”（The Pareto Principle），将柏拉法则运用于业务度量有助于从“有用多数”（useful many，即其它80%）中分离出“重要少数”（vital few，具有最重要影响的20%）。柏拉图通过标示频率阐明柏拉法则——频率出现越高的内容对结果影响越大。柏拉图是品质管理七大基础手段之一。图中横轴显示自变量，因变量由条形高度表示。表示累积相对频率的点对点图可附加至该条形图上。由于统计变量值按相对频率顺序排列，图表可清晰显示哪些因素具有最大影响力，以及关注哪些方面可能会产生最大利益。
噪音高
无专人保养
训练不足设备老化
技术不高
人员流动率高人员疲劳
作业条件不全某作业流程不当
法
交期不稳文件不足
料
品质欠佳售后服务不好
不良率高
二.QC(Quality Control)七大手法之查检表
6
1.定义
一种为了便于收集数据，而使用简单记号填写并予以统计整理，以便于作进一步分析或作为核对，检查之用而设计的表格或图表。
•中心偏左的直方图
下限
•中心偏右的直方图
中心值
上限
直方图偏向规格的下限，并伸展至规格下限左侧。表示已产生部分超出规格下限要求的不良品。
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QC7大手法(完整版)

2
200.00% 200.00%
554 263 387
品质部 2011-11-08
200.00%
根据不良项目分层，结果如下：
现象描述保护胶不良信息面黑点裂片信息面划伤
暗纹/水纹/云纹
边缘碰伤粘片,粘胶拉丝合计
数量 7193 878 713 240 236 182 159 31 9632
数量 2485 2257 2240 1648 1062 9632
品质部 2011-11-08
2.柏拉图
品质部 2011-11-08
定义
根据所搜集之数据，按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同区分标准，以寻求占最大比率之原因，状况或位置的一种图形。 1897年，意大利学者柏拉图分析社会经济结构，发现绝大多数财富掌握在极少数人手里，称为“柏拉法则”。美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上，创出了 “Vital Few, Trivial Many”(重要的少数，琐细的多数)的名词，称为“柏拉图原理”。
品质部 2011-11-08
品管七大手法所体现的精神
◆用事实与数据说话。 ◆全面预防。 ◆全因素、全过程的控制。 ◆依据PDCA循环突破状予以改善。 ◆层层分解、重点管理。
品质部 2011-11-08
1.层别法
品质部 2011-11-08
定义
针对部门别，人别，工作方法别，设备，地点等所收集的数据，按照它们共同的特征加以分类统计的一种分析方法，即为了区别各种不同的原因对结果的影响，而以个别原因为主，分别统计分析的一种方法。
素的主要类别：数据和信息系统、人员、机器设备、材料、方法、度量和环境等；
3)
4)
开始画图，把“结果”画在右边的矩形框中，然后把各类主要原

品质管制(QC)七大手法-特性要因分析图、

重点把握
柏拉图
100%
1.决定改善目标(80/20) 能够以前几项为改善的要点，可忽略最后 2.明了改善的效果几项，卲常说的“前 3.掌握重点分析三项”原则
简易有效
查检表
1.日常管理用 2.收集数据用 3.改善管理用
帮助每个人在最短时间内完成必要之数据收集
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QC 旧 7 大手法简介
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CATCHER
QCC小组活动流程:
1 选择课题 2 现状调查 3 设定目标 P 4 分析原因 5 确定主因 6 制定对策 D C 7 实施对策 8 检查效果目标达到 A 目标未达到
QCC小组活劢流程的管理技术主要有三个方面 1、遵循PDCA循环 2、以事实为依据，用资料说话 3、应用统计方法 Goal
层别法比较作用 1.应用层别区分法，找出借用其他图形，本身数据差异的因素而对症无固定图形下药. 2.以4M之每1M进行层别 1.了觋两种因数戒数据之间的关系。 2.发现原因不结果的关系应用范围较受限制相关易懂散布图赺势明朗
管制图
1.掌握制程现况的品质 2.发现异常及时采取行动
文件编号: 209030001A 生效日期：2010年1月18日修改日期:
品质管制(QC)七大手法
--- 特性要因分析图、柏拉图
1
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请把心帶来请充分讨论不分享请带空杯来，装点水回去
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课程安排表
课程讲师考试
√ √ √ √
实作
√ √ √ √
助教1 助教2
汤智根吴海燕杨春会邰雪妮张志华王德闯曹刚戴石为
表面处理部
組立部

Ca、Cp、Cpk计算及QC七大手法

目錄
一、制程能力的計算
二、品管七大手法
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一、制程能力的計算
品質的好坏決定于制程的穩定度,指制程在我們設定的規格界限內的執行狀況.此不穩定的情況有兩种,由此可以判定制程能力:
1 實測平均值和規格中心值的偏移,用制程准确度 Ca表示; 2 測量結果的變异,用制程精密度Cp表示. 3 綜合Ca与Cp狀況,用制程能力指數Cpk表示判斷符合情況.
異常
異常 UCL
CL
LCL
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控制图的判读-准则2

连续7点位于平均值的一侧
UCL
CL
LCL
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控制图的判读-准则3
•连续6点上升(后点等于或大于前点)或下降。产生这种现象的原因可能是因为工具磨损等原因
UCL CL LCL
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控制图的判读-准则4
• 连续14点相邻点上下交替，造成这种现象的原因可能是分层不足。
LCL
18
控制图的判读-准则7
• 连续15点在中心线的上下(C 區)，造成这种现象的原因可能是虚报数据或者是变异减小。
UCL
A B C C B A
CL
LCL
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控制图的判读-准则8
• 连续8点在中心线两侧，但无一在c区内，造成这种现象的主要原因可能是出现了双峰。
UCL
A B C C B A
CL
方法
人員
品質
材料
机器
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4.管制圖
簡介
用于区分质量波动是偶然原因引起的还是系统引起的，判断生产过程是否处于稳定状态，并画有控制界限的一种图。
分類
管制圖依樣本資料型態可分為計量值及計數值兩大類: •計量型: 是指樣本特性為連續性,并且可以測量得到的.如:長度、溫度、重量等, 其狀況能以數值衡量或描述的.屬此類別的管制圖有XBar-R (平均值，极差控制图),X-R (中位值，极差控制图),X-Rm (单值，移动极差控制图),XBar-S (平均值，標準差控制圖)管制圖四种. •計數型: 樣本的特性僅有好、坏,是、不是等兩极化的狀態,而僅能計算其狀態發生的次數,如不良品有3個,單位缺點數4個等,此類管制圖有P（不良率管制圖）、 nP（不良數管制圖）、C（缺點數管制圖）、U四种（單位缺點數管制圖）.

QC七大手法

QC七大手法鱼骨图:鱼骨追原因. (寻找因果关系)柏拉图:柏拉抓重点. (找出“重要的少数”)层别法:层别作解析. (按层分类,分别统计分析)查检表:查检集数据. (调查记录数据用以分析)散布图:散布看相关. (找出两者的关系)直方图:直方显分布. (了解数据分布与制程能力)管制图:管制找异常. (了解制程变异)品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。

例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。

1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。

2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。

二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。

层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。

例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。

实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。

三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。

它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。

1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。

A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B 成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。

QC七大手法(工具)完整版介绍

QC七大手法（工具）完整版介绍“七大手法”主要是指企业质量管理中常用的质量管理工具，有“老七种”和“新七种”之分。

“老七种”有分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、控制图和相关图，新的QC七种工具分别是系统图、关联图、亲和图、矩阵图、箭条图、PDPC法以及矩阵数据分析法等。

今天我们一起来回顾一下“老七种”。

何为QC七手法：QC七手法又称为QC七工具，一般指旧QC七手法，即层别法、检查表、柏拉图、因果图、管制图、散布图和直方图。

是质量管理及改善运用的有效工具。

QC手法的适用范围：QC手法的用途非常广泛，可以用于企业管理的方方面面（包括计划管控、员工思想意识行为管理、质量管控、成本管控、交期管控、士气管理、环境管理、安全管理、效率管理、绩效考核、日常管理等等），但主要用于品质管理及改善。

七大手法口诀：因果追原因、检查集数据、柏拉抓重点、直方显分布、散布看相关、管制找异常、层别作解析。

因果图（特性要因图、石川图、鱼骨图）：定义：当一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）影响时，将这些要因加以整理，成为有相互关系且有条理的图形，这个图形就称为特性要因图，又叫鱼骨图（Fish-Bone Diagram）。

用途说明：1.整理问题。

2.追查真正的原因。

3.寻找对策。

制作步骤：1. 决定问题或品质的特性——特性的选择不能使用看起来很抽象或含混不清的主题。

2. 决定大要因——须是简单的完整句，且具有某些程度或是方向性。

3. 决定中小要因。

4. 决定影响问题点的主要原因。

5. 填上制作目的、日期及制作者等资料。

应注意事项：1.脑力激荡。

2.以事实为依据。

3.无因果关系者，予以剔除，不予分类。

4.多加利用过去收集的资料。

5.重点放在解决问题上，并依结果提出对策，依5W2H原则执行。

.WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？.WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？.WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？.WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？.WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？.HOW ——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？.HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？6.依据特性别，分别制作不同的特性要因图。

QC七大手法

QC七大手法一、层别法将各种各样的相当复杂资料，以有目的有系统归纳与分类，使之方便以改善的方法，是最基本的统计方法。

二、柏拉图法在工厂中，发生不良影响效果的问题很多，如果不明目的一一去加以分析及控制，往往难达到预期的效果。

1、柏拉图法即是要根据收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生位臵及客户抱怨的种类等项目加以分类，计算出各项所占的比例按大小顺序排列再加上累积的图形。

2、制作步骤：A、决定需要解决的问题，对状况或原因以层次别法的项目别进行分类归纳统计，分类项目不可超过6项。

B、决定收集资料的时间。

自何时至何时，作为柏拉图资料的依据。

C、绘制坐标系，纵轴表示件数，横轴表示项目。

D、依项目大小顺序从左右排列在横坐轴上，并绘好柱形。

E、在右侧横轴上绘制一条累计比率纵坐标，并标注累计值。

累计比率= 各项累计数×100%总数F、连接累计曲线。

G、记入柏拉图主题及相关资料。

3、利用柏拉图，对占累计比率60%～80%的项目作为改善目标，以特性要因图加以分析并提出改善对策实施。

改善的效果也可用柏拉图跟踪改善效果。

4、利用柏拉图法，可以解决引起问题的80%以上不良项目。

三、特性要因图1、特性要因图是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解之，也即是以图来表达结果或原因之间的关系，形状像鱼骨图又称“鱼骨图”这个概念是由日本品管权威石川博士首先提出，又称“石川图”。

2、特性要因图制作：A、决定主题：明确需改善的问题。

B、决定要因：可利用4M来分析影响主题的原因。

4M即MAN（人）、MACHINE（机器）、MATERIAL（材料）、METHOD（作业方法）。

C、分析引起要因的中小要因，约3～5个较为适当。

D、将影响问题较大的要因标识以便对策。

E、填制作目的、日期、及制作者等资料。

3、特性要因图不仅可以与柏拉图连接使用，也可单独使用。

4、一个管理人员，将工作范围内所追求的目标、具体归划，以特性要因图分析也影响达成的原因，加以改善，会使管理工作更加得心应手。

QC七大手法介绍及应用

QC七大手法介绍及应用一、七大手法简介：A特性要因图：寻找因果关系；B、柏拉图：找出“重要的少数”；C、直方图：了解数据分布与制程能力；D、层别法：按层分类，分别统计分析；E、查检表：调查记录数据用以分析。

F、散布图：找出两者关系；G管制图：了解制程变异。

二、品管七大手法所体现的精神：1、用事实与数据说话，2、全面预防3、全因素、全过程的控制4、依据PDCA循环突破现状予以改善5、层层分解、重点管理三、特性要因图：对于结果与原因间或扫期望之效果与对策间的关第，以箭头连结，详细分析原因或对策的一种图形称为特性要因图，工程鱼骨图或因果图，它为1952年日本品管权威学者石川馨博士所发明，又称“石川图”。

1、4M1E法（人、机、料、法、环）2、5W1H法（WHAT、WHERE、WHEN、WHO、HOW）3、创造性思考法，希望点例举法、缺点列举法、特性列案法4、脑力激荡法：“BRAIN STORMING”严禁批评、自由奔放5、系统图法：依因果关系组合排列，作成问题点系统图四、柏拉图：1897年，意大利学者柏拉撬分析社会经济结构，发现绝大多数财富掌握在极少数人手里，称为“柏拉法则”。

美国质量专家朱蘭博士将其应用到品管上，创出了“VITAL FEW ，TRIVIAL MANY”（重要的少数，琐细的多数）的名词，称为“柏拉图原理”。

定义“根据所搜集之数据，按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同区争标准，以寻求占最大比率之原因，状况或位置的一种图形。

做法举例及注意事项：1、横轴按项目别，依大小顺序由高到低排列下来，“其他”排末位。

2、次数少的项目太多时，可归纳成“其他”项，3、前2---3项累计影响度应在70%以上，4、从轴除不良率外，也可表示其他项目。

柏拉图的用途：1、作为降低不良的依据2、决定改善的攻击目标3、确认改善效果4、用于发掘现场的重要问题点5、用于整理报告或记录6、可作不同条件的评价柏拉图应用范围“1、时间管理2、安全3、士气4、不良率5、成本6、营业额7、医疗五、层别法：定义：为区别各种不同原因对结果之影响，而以个别原因为主体，分别作统计分析的方法，称为层别法。

QC七大手法

前言1.QC七手法又称为QC七工具，一般指旧QC七手法，即：1)因果图2)柏拉图3)数据及检查表4)层别法5)散布图6)直方图7)管制图是质量管理及改善运用的有效工具.2.QC手法的适用范围：QC手法的用途非常广泛，可以用于企业管理的方方面面（包括计划管控、员工思想意识行为管理、质量管控、成本管控、交期管控、士气管理、环境管理、安全管理、效率管理、绩效考核、日常管理等等），但主要用于品质管理及改善。

3.七大手法口诀：因果追原因、检查集数据、柏拉抓重点、直方显分布、散布看相关、管制找异常、层别作解析一、因果图（特性要因图、石川图、鱼骨图）：1.定义当一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）影响时，将这些要因加以整理，成为有相互关系且有条理的图形，这个图形就称为特性要因图，又叫鱼骨图（Fish-Bone Diagram）。

2.用途说明：1.整理问题。

2.追查真正的原因。

3.寻找对策。

3.制作步骤：1. 决定问题或品质的特性——特性的选择不能使用看起来很抽象或含混不清的主题。

2. 决定大要因——须是简单的完整句，且具有某些程度或是方向性。

3. 决定中小要因。

4. 决定影响问题点的主要原因。

5. 填上制作目的、日期及制作者等资料。

4.应注意事项：1.脑力激荡。

2.以事实为依据。

3.无因果关系者，予以剔除，不予分类。

4.多加利用过去收集的资料。

5.重点放在解决问题上，并依结果提出对策，依5W2H原则执行。

•WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？•WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？•WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？•WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？•WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？•HOW ——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？•HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？6.依据特性别，分别制作不同的特性要因图。

新QC七大手法

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加工管子 30分钟
加工盘体 20分钟
钻孔 25分钟
焊接 30分钟
如果用A表示加工管子，B表示加工盘子，C表示钻孔， D表示焊接，则每个工序之间的关系可以列表和绘图如下：
箭条图
举例
工序
先行工序
时间
A表示加工管子
A
B表示加工盘子
B
C表示钻孔
C
D表示焊接
D
30分
20分
B
25分
AC
15分
2
B
C
1
A
3D
4
某车间照明耗电量大,QCC小组针对此情况运用关联图进行原因分析。
开关集中控制
管理不严
用一亮八
检查差
乱接灯乱盖房
照明耗电大
长明灯
责
任
不
灯头多
节电意识差
明
光线暗
缺乏节电教育
厂房低
第二章系统图
定义：
系统图就是把要实现的目的与需要采取的措施或手段，系统地展开，并绘制成图，以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施的一种方法。
应用型（与系统图、矩阵图等联用）
关联图
做法：
决定题目组成小组资料收集用简明通俗的语言作卡片逻辑关系连接
讨论修正
文章化
归纳出重点项目，用双圈标出。
提出改善对策
关联图
判别方法:
箭头只进不出是问题箭头只出不进是主因箭头有进有出是中间因素出多于进的中间因素是关键中间因素
关联图
举例:
调试运转
保证均衡
B2 交付
生产
外购
配件
C1
C2
外购

QC七大手法简介及其运用

QC七大手法简介及其运用QC七大手法简介QC七大手法METHOD 1：查检表第一招：查检集数据METHOD 2：柏拉图第二招：柏拉抓重点METHOD 3：特性要因图第三招：鱼骨追原因METHOD 4：直方图第四招：直方显分析METHOD 5：管制图第五招：管制找异常METHOD 6：散布图第六招：散布看相关METHOＤ７：层别法第七招：层别作解析METHOD 1：查检表定义：为了便于于收集数据，使用简单记号填记并予统计整理，以作进一步分析或作为核对，检查之用的一种表格或图表。

查检表种类：一点检用查检表二记录用查检表制作程序：一明确目的所在二决定查检项目三决定抽样方法四决定查检方式五设计表格实施查检六记下资料相关条件功用：通常是利用查检表来了解现状或收集数据以作分析之用。

METHOD 2：柏拉图定义：根据搜集的数据，以不良原因，不良状况，不良发生的位置，客户抱怨种类，或安全事故等项目别分类，计算出各分类项目所占之比例按照大小顺序排列，再加上累积值的图形。

制作程序：一确定资料的分类项目二决定期限，搜集资料三按项目别统计数据四图表画上纵轴及横轴五将所占的比例用曲线表示六记下资料及图的条件功用：柏拉图在使用时，最主要是用来设定改善的目标，METHOD 3：特性要因图定义：将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解之，亦即图表来表达结果与原因之间的关系。

制作程序：一确定特性二概括记载各原因三说明各原因的形成四更详细的解说五圈出最重要的原因六记载所根据的重要条件功用：可使用于管理，工程改善的各个阶段特别是在树立问题意识的初期。

METHOD 4：直方图定义：将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等区间作为横轴，并将各区间内之测定值所出现次数累积而成的面积，用柱子排起来的图形，叫直方图（柱状图）制作程序：一搜集数据并记录于纸上二找出最大值（L）及最小值（S），并计算全距（R=L-S）三定组数：K=1+3。

23四定组数：H=R|K五决定各组之上下组界六计算各组的组中点各组组中点=（上组界+下组界）|2七作次数分配表八制作直方图九记录数据履历等相关条件1)正常型2)缺齿型3)偏态型4)绝壁型5)双峰型METHOD 5：管制图定义：是一种以实际产品品质特性与根据过去经验所判明的制程能力的管制界限比较，而以时间顺序用图形表示者。

17-QC七大手法

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不良率高
沒有危機感
料
三、特性要因图（鱼骨图）特性要因图（鱼骨图）
何谓层别法？何谓层别法？所谓层别法是指将数据或数据，按照某些共同的特征加以分类、所谓层别法是指将数据或数据，按照某些共同的特征加以分类、统计的一种分析方法。计的一种分析方法。一般常用的区分方式是以4M1E来加以区分。 4M1E来加以区分一般常用的区分方式是以4M1E来加以区分。亦可采用任何认为有意义的区分方式。亦可采用任何认为有意义的区分方式。例如:工作站别/不良现象别/不良发生位置….. 例如:工作站别/不良现象别/不良发生位置 ..
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法
货
三、特性要因图（鱼骨图）特性要因图（鱼骨图）
步骤三，各大要因再细分为各中小要因，此时记入最末步骤三，各大要因再细分为各中小要因，此时记入最末端的必须是能采取措施的小要因。端的必须是能采取措施的小要因。
機生產計劃不相吻合
人為情報錯誤什麼延庫存量低遲存放位置不佳交期過短交貨法
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一、层别法
层別法的使用
•在收集数据之前就应使用层別法，以避免数据中含有非相关（其他变因）。 •运用QC手法時应该特別注意与层別法搭配使用。例如：QC七大手法中的柏拉图、查检表、散布图、直方图和管制图都必须以发现的问题或原因来作层別法。
9
一、层别法
层别法的注意事项
先想层别目的，再决定层别项目。数据收集。着眼于差异大的项目改善。它是最常用的方法之一，几乎所有方法皆要利用它，但是很少单独使用。收集资料時能多加利用此一观念，以免资料混杂以致于无法得到所需资讯。
QC七大手法 QC七大手法
1
20世纪要20年代美国贝尔电话实验室成立两个研究质量的课 Shewhart）题组,一为过程控制组,学术领导人为修华特（W.A.Shewhart）另一组为产品控制组,学术领导人为道奇,修华特提出了过程控制理论,对产业的生产作业过程,导入了新的统计品管的观念,并且发明了管制图的作法,使现场能快速简单的应用统计手法,来管制产品品质。修华特可说是统计品管之父。道奇与罗密格提出抽样检验理论设计出的抽样检验表，受到产业界的重视和推广。从此，品管手法开始以「管制图」及「抽检表」作为基础进军产业界。由美国产业界开始，随着美国产品的强势推展，统计品管手法的热潮，也随之蔓延到全世界。

品质管理：QC七大手法.

QC七大手法品管七手法，也叫品管七工具，是目前全世界都应用比较广的品质管理工具，它具有简单、实用的特性。

它们分别是：查检表、层别法、鱼骨图、柏拉图、散布图、管制图、直方图。

QC七大手法，是一种管理用的工具,学习它就需要掌握它们的主要精神和思考模式。

它们之间的应用关系如下：查检表：用来在现场收集数据，尽量让现场作业简单而有效，它是其它六手法的起点。

层别法:用来对收集来的数据进行分类,以利于统计分析，找出细部问题，通常需要查检表设定相并没有栏位，也是其它手法的一个基础。

鱼骨图：用来对一个现象或结果进行原因深入细致的分析,通常用来找原因及因素，最好同层别法结合起来使用。

柏拉图：用来对多种问题或原因进行分析,找出最大问题或原因，以利用工具积极地提升,实现花较少成本做好更多的事情。

散布图:用来对收集来两个或两个以上的问题或特性的数据,找出之间可能的相关性.管制图：用来了解品质在过程中的变化状态和预测品质下一步可能之状况,有助于提前发现问题,是实现第一次就把事情做好的基本步骤之一。

如图所示：第一种手法——查检表（Check Sheet)一、定义查检表就是一种为了便于收集数据，使用简单记号填记并予统计整理,并作进一步分析或作为核对、检查之用的一种表格或图表。

二、查检表的种类1、记录用（或改善用）查检表主要功用在于根据收集的数据以调查不良项目、不良主因、工程分布、缺点位置等状况，并作为原始记录的凭证。

2、点检用查检表主要功用是为要确认作业实施、机械整备的实施状况,或为预防发生不良或事故、确保安全时使用.三、查检表作法1、查检表设计的步骤A、明确目的-—将来要能提出改善对策及数据，因之必需把握现状解析，与使用目的相配合。

B、决定查检项目—-从特性要因图圈选的4~6项决定.C、决定检查的方式-—全检或抽检。

D、决定查检细则——查检基准、查检数量、查检时间与期间、查检对象之决定，并决定收集者、记录符号。

E、设计表格实施查检。

QC七大手法

X
三、因果分析圖法（特性要因圖）
三、因果分析圖法（特性要因圖）所謂特性要因圖,就是將造成某項結果的衆多原困,以系統方式圖解之,亦即以圖來表達結果(特性)與原因(要因)之間的關係.因其形狀像魚骨,又稱(魚骨圖). 某項結果之形成, 必定有其原因,應設法利用圖解法找出其原因來.首先提出這個概念的是日本品管權威石川馨博士,所以特性要因圖又稱石川圖（樹枝圖、因果分析圖、魚刺圖)。可使用在一般管理及作改善的各種階段,特別是樹立意識的初期,易於使問題的要因明朗化,從而設計步驟解決問題。 ( 一特性要因圖使用步驟1:集合有關人員召集與此問題相關的有經驗的人員,人數最好4---10人步驟步驟2:挂一張大白約,準備2--3支色筆. 步驟3:由集合的人就影響問題的要因發言,發言內容記入圖上,中途不可批評或質問. 步驟4.時間大約1個小時,搜集20--30個原因則可結束. 步驟5:就所搜集的要因,何者影響最大,再由大家輪流發言,經大家磋商後,認爲影響較大的圈上紅色圈. 步驟6:與步驟5一樣,針對已圈上一個紅圈的若認爲最重要的可以再圈上兩圈.三圈. 步驟7:重新畫一張要因圖, 未上圖的予去除,圈數愈多的列爲最優先處理. 特性要因分析圖提供的是抓取重要原因的工具 , 所以參加的人員應包含對此項工作具有經驗者,才易奏效,.
品質管制常用的七大手法
Quality Control七大手法
老七種工具
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 層別法. 柏拉圖法. 特性要因圖法散佈圖法直方圖法管理圖法檢查表
一、層別法
一、層別法:是所有手法中最基本的概念,亦即將多種多樣的資料,因就應目的需要分類成不同的類別,使之方便以後的分析。（又叫分層法、分類法、分組法）分層目的不同其標誌也不一樣，可按人、機、料、法、環、時間等區分： 1、人員別：可按年齡、工級和性別等； 2、機器別：可按設備類型、新舊程度、不同生產線和工具類型等； 3、材料別：可按産地、批號、製造廠、成分、規格等； 4、方法別：可按不同的工藝要求、操作參數、操作方法和生産速度等； 5、測量別：可按測量設備、測量方法、測量人員、取樣方法和環境條件等； 6、環境別：可按照明度、清潔度、溫度、濕度等； 7、時間別：按不同的班次、日期等； 8、其他：如可按地區、使用條件、缺陷部位、不合格類別等等。例：成品段七條線生産同一産品,生産産量及不良率結果爲: