现场改善
现场改善范文
现场改善1. 背景介绍现场改善是指在现场场地或工作场所进行的针对性改进措施的实施过程。
通过现场改善，可以提高工作效率，减少浪费，改善工作环境，增加员工满意度等。
现场改善通常涉及流程优化、设备改进、人力资源管理等方面的改动和提升。
本文将探讨现场改善的重要性、实施中需要考虑的要素以及一些常见的现场改善策略。
2. 现场改善的重要性现场改善对于一个企业或组织的持续发展至关重要。
以下是现场改善的几个重要性：2.1 提高工作效率通过现场改善，可以识别出工作中的瓶颈和障碍，并采取相应的措施优化流程，减少工作中的浪费和低效率的环节。
这将提高工作效率，使生产力得到最大化的发挥。
2.2 减少浪费现场改善的一个主要目标是减少浪费。
浪费是指任何不增加价值、不必要的工作和资源使用。
通过现场改善，可以通过减少废品、优化库存管理、改进生产过程等方式减少浪费，提高资源利用效率。
2.3 改善工作环境现场改善不仅仅关注工作流程和效率，也注重改善工作环境。
良好的工作环境可以提高员工的工作满意度，减少员工离职率，提升整体团队的生产力。
2.4 增加员工满意度现场改善可以通过优化工作流程、减少工作压力、提供培训和发展机会等方式，改善员工的工作体验，增加员工满意度。
满意的员工更加积极主动，工作效率也会更高。
3. 现场改善实施要素以下是现场改善实施过程中需要考虑的一些要素：3.1 领导的支持现场改善需要企业或组织的高层领导给予支持和推动。
领导要为现场改善设立明确的目标和优先级，并提供必要的资源和支持。
3.2 团队参与现场改善应该是一个团队合作的过程，需要广泛的员工参与。
员工应该被鼓励提供改善建议，参与改善活动，并与团队共同努力实施改善措施。
3.3 数据和绩效评估现场改善需要基于数据和事实进行分析和评估。
通过数据采集和绩效评估，可以找到问题和改善的机会，并验证改善措施的有效性。
3.4 持续改进文化现场改善不应该是一次性的行动，而是一种持续改进的文化。
现场改善的技巧
现场改善的技巧
现场改善是指在实际工作场景中进行的改善工作，旨在提高工作效率、降低成本、提升质量等方面的综合改进。
以下是一些现场改善的技巧：
1. 制定明确的目标：在开始改善之前，需要明确所要解决的问题、目标和预期结果。
这可以帮助团队在改善过程中保持聚焦，并衡量改善的成效。
2. 进行现场观察：在改善之前，对现有的工作场景进行现场观察和调研。
这样可以帮助发现问题、瓶颈和潜在的改进机会。
3. 采用持续改进的方法：现场改善需要持续不断地进行，而不是一次性的改进活动。
可以采用Kaizen（改善）方法，通过持续小步改进来不断优化工作流程。
4. 制定改进计划：根据观察结果和团队的共识，制定具体的改进计划。
计划应该包括具体的行动步骤、责任人和时间表。
5. 培养改进文化：现场改善需要全员参与和支持。
可以通过培训和认识活动来激发员工对改进的热情，并建立一个积极的改进文化。
6. 使用适当的工具和方法：在改进过程中，可以使用一些常见的工具和方法，如5S整理、流程图、因果图、统计分析等，以帮助团队更好地分析问题、找出根本原因和制定解决方案。
7. 进行试点和持续监控：在进行一项改进之前，可以选择一个小范围的试点项目来验证改进效果。
同时，要持续监控改进措施的实施情况和效果，并及时调整。
8. 推广和分享成果：在成功实施改进之后，要及时向整个团队推广和分享改进成果。
通过分享案例和经验，可以激励其他团队成员进行类似的改进工作。
9. 持续学习和改进：现场改善是一个不断学习和改进的过程。
团队成员应该时刻保持学习的心态，并定期进行回顾和反思，以寻找进一步的改进机会。
现场七大基础改善手法
现场七大基础改善手法随着工业化进程的推进和城市化的快速发展，现场工作环境对于员工的健康和安全提出了更高的要求。
为了确保员工的工作条件和工作效率，现场七大基础改善手法应运而生。
本文将介绍这七大基础改善手法，并探讨其在现场工作中的重要性和实施方法。
一、工作站的布置优化工作站的布置优化是现场基础改善的核心手法之一。
一个合理布置的工作站能够大大提高员工的工作效率和舒适度。
首先，工作站的高度应根据员工的身高和工作习惯进行调整，使其处于最佳工作姿势。
其次，工作站周围应保持整洁和宽敞，避免杂物堆积和过于拥挤的情况。
最后，工作站上的工具和设备应放置在员工易取得和使用的位置，减少不必要的移动和弯腰。
二、材料和设备的标准化材料和设备的标准化是现场基础改善的另一个重要手法。
通过统一选用标准化的材料和设备，可以减少员工因为熟悉程度不同而导致的操作差异，提高工作效率和产品质量。
此外，标准化的材料和设备也能够减少故障和维修频率，降低生产成本和停机时间。
三、人员培训和教育人员培训和教育是现场基础改善的关键手法之一。
通过不断培训和教育，员工可以提升自身的技能和知识水平，更好地适应现场工作环境的需求。
此外，培训和教育还可以帮助员工了解和掌握各种改善工具和方法，提高问题解决的能力和效率。
四、现场标识和标注现场标识和标注是现场基础改善的重要手法之一。
通过清晰明确的标识和标注，可以帮助员工更快速地找到所需材料和设备，减少搜索和等待的时间。
此外，标识和标注也可以提醒员工注意安全事项，减少事故和伤害的发生。
五、工作流程的改进工作流程的改进是现场基础改善的重要手法之一。
通过对工作流程进行重新设计和优化，可以减少不必要的动作和步骤，提高工作效率和质量。
此外，改进工作流程还可以减少生产过程中的浪费和瑕疵，降低生产成本和回报率。
六、现场安全和环境改善现场安全和环境改善是现场基础改善的重要手法之一。
通过改善工作环境，例如提供充足的照明和通风设施，可以提高员工的工作舒适度和健康状况。
现场管理改善点怎么写
现场管理改善点现场管理是企业管理中非常重要的一环，它涉及到生产、质量、成本、交期等多个方面。
为了提高现场管理的效率和效果，需要进行不断的改善和优化。
以下是一些常见的现场管理改善点：1. 工艺流程优化工艺流程是生产过程中的核心环节，对工艺流程进行优化可以显著提高生产效率和产品质量。
在优化工艺流程时，需要考虑生产设备的布局、生产过程的稳定性、操作顺序、物流等方面。
通过对工艺流程进行详细分析，可以找到瓶颈和影响效率的环节，进而采取措施进行改进。
2. 设备布局调整设备布局是影响生产效率和产品质量的重要因素之一。
通过对设备布局进行调整，可以使设备之间的距离更加合理，减少物流和人力成本，提高生产效率和质量。
同时，合理的设备布局还可以提高设备的利用率和减少维修成本。
3. 物料管理强化物料管理是现场管理中的重要环节之一，它直接影响到生产效率和产品质量。
通过对物料进行分类管理和规划，可以更好地保证物料的供应和质量，减少物料浪费和成本支出。
同时，合理的物料管理还可以提高库存周转率和降低库存成本。
4. 人员培训加强人员是现场管理中最具活力和创造力的因素，对人员进行培训可以不断提高他们的技能和能力水平，提高工作效率和质量。
同时，培训还可以增强员工的归属感和责任感，降低人员流失率。
5. 生产计划优化生产计划是现场管理中的重要环节之一，它直接影响到交期和成本。
通过对生产计划进行优化，可以更好地平衡人力、物力和财力资源，保证生产计划的顺利执行。
同时，合理的生产计划还可以减少库存积压和浪费现象。
6. 环境卫生改善环境卫生是影响产品质量和员工健康的重要因素之一。
通过加强环境卫生管理，可以营造一个更加整洁、安全的工作环境，提高产品质量和员工满意度。
同时，环境卫生改善还可以提高企业形象和品牌价值。
7. 安全隐患排查安全生产是现场管理中不可忽视的环节之一。
通过对现场进行定期的安全隐患排查，可以及时发现和处理潜在的安全风险和事故隐患，保障员工的人身安全和企业的正常运转。
现场改善方案及几点建议
持续推进5S管理及现场改善活动
总结词
提高现场管理水平，优化生产环境。
详细描述
制定5S推行计划，明确责任人和实施步骤 。定期组织5S检查和评估，及时发现和整 改问题。同时，鼓励员工参与现场改善活动 ，提出改进建议，持续优化生产环境。
建立完善的质量管理体系并持续改进
总结词
详细描述
提升产品质量，提高客户满意度。
02
问题分析与定位
对反馈的问题进行深入分析，找 出问题的根本原因，为制定改进 措施提供依据。
03
改进措施实施与跟 踪
制定具体的改进措施并加以实施 ，同时对实施效果进行跟踪和评 估，确保问题得到有效解决。
质量成本的核算与控制
核算质量成本
将质量成本进行分类和核算，包括预防成本、鉴定成本、内部故障 成本和外部故障成本等，以全面了解产品质量对企业运营的影响。
配送计划制定
根据订单信息和库存状况 ，制定合理的配送计划， 确保订单及时送达的同时 避免库存积压。
配送技术升级
采用先进的配送技术，如 智能配送系统、无人机配 送等，提高配送效率和准 确性。
05
CATALOGUE
建议与展望
加强员工培训与团队建设
总结词
提升员工技能和素质，增强团队协作能力。
详细描述
制定定期的员工培训计划，包括技能培训、安全培训、质量意识培训等，提高员 工的专业技能和安全意识。同时，加强团队建设，提高员工的归属感和团队协作 能力。
供应商分级管理
根据供应商的综合能力，将供应商进行分级管理，对关键 供应商进行重点监控和合作，以实现供应链的稳定和高效 。
供应商绩效评估
定期对供应商的绩效进行评估，包括交货准时率、质量合 格率、服务响应速度等指标，以便及时调整供应商选择策 略。
现场改善八大方面
现场改善八大方面1、工艺流程查一查即向工艺流程要效益。
分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停放，包括储藏保管、停放状态、保管手段（如储存容器配备、货架配备、设施条件）、有无积压状态？哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？寻找最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。
2、平面图上找一找即向平面布置要效益。
仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。
3、流水线上算一算即向流水线要效益。
研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡，就要通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流水线。
消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。
4、动作分析测一测即向动作分析要效益。
研究工作者的动作，分析人与物的结合状态，消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等，通过对人的动作和环境状态的分析和测定，确定合理的操作或工作方法；探讨减少人的无效劳动，消除浪费，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合，提高作业效率。
5、搬运时空压一压即向搬运时间和空间要效益。
据统计，在产品生产中搬运和停顿时间约占70－80%，搬运的费用约占加工费的25－40%，要通过对搬运次数、搬运方法、搬运手段、搬运条件、搬运时间和搬运距离等综合分析，尽量减少搬运时间和空间，寻找最佳方法、手段和条件。
6、人机工程挤一挤即向人机联合作业要效益。
人和设备构成了人机工程，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率。
现场改善工具与案例
强化品质管理，提高客户满意度
详细描述
某机械制造企业重视品质管理，通过建立完善的品质管理体系和检测流程，确保产品品质符合客户需 求。同时，加强与客户的沟通与反馈，及时解决客户问题和改进产品性能，提高客户满意度。通过持 续的品质提升，该企业在市场上获得了良好的口碑和竞争优势。
04
现场改善的未来发展
通过持续的现场改善，推动企 业不断创新和改进，提升企业
的竞争力和市场地位。
现场改善的步骤和原则
现场调查和分析
确定改善目标和方案
对生产现场进行全面调查，了解生产流程 、设备、工艺、材料、环境等方面的情况 ，发现问题和浪费现象。
根据调查和分析结果，确定改善的目标和 方案，包括优化流程、改进设备、调整工 艺参数等。
某电子制造企业的生产线优化
总结词
引入自动化和智能化设备，提高品质和效率
详细描述
某电子制造企业针对生产线存在的问题，引入了自动化和智能化设备。通过设备升级和工艺改进，减少了人工操 作和错误率，提高了产品品质和生产效率。同时，优化了生产线布局和管理模式，进一步提高了整体的生产效益。
某机械制造企业的品质提升案例
现场改善工具与案例
目录
• 现场改善概述 • 现场改善工具 • 现场改善案例 • 现场改善的未来发展 • 结论
01
现场改善概述
现场改善的定义
01
现场改善是指通过一系列的方法 和工具，对生产现场进行优化和 改进，以提高生产效率、降低成 本、提升产品质量的过程。
02
它涉及到对生产流程、设备、工 艺、材料、环境等方面的优化， 以及员工技能和意识的提升。
03
目视化管理能够及时发现异常情况，迅速采取措施解决问题。
现场改善方案及几点建议ppt
通过采用精益生产理念和工具，加强 现场管理和人员培训，提高员工素质 和技能水平，实现生产过程的可控和 稳定，提高生产效率和产品质量。
实施改善方案后，生产效率和产品质 量得到了显著提升，缩短了产品交货 期，提高了客户满意度，为公司创造 了更大的经济效益和社会效益。
对未来工作的展望
进一步完善生产流程和设备布局，持续优化生产计划 和物料管理，实现生产过程的进一步优化和提升。
03
提高生产安全性
自动化设备可以提高生产安全性，减 少工伤和职业病的发生率。
改善方案三：优化现场布局
提高空间利用率
通过合理的现场布局设计，可以提高空间利用率 ，降低生产成本。
提高物流效率
通过合理的现场布局设计，可以提高物流效率， 降低物流成本。
提高员工工作效率
通过合理的现场布局设计，可以提高员工工作效 率，提高生产效益。
03
对改善方案的几点建议
加强员工培训和意识教育
总结词
详细描述
提升员工技能与素质
总结词
通过定期的内部培训、外部培训以及在线学 习，提高员工的专业技能和综合素质，增强 员工的生产效率意识。
详细描述
培养自主管理意识
推行员工自主管理，培养员工的主人翁意识 ，提高员工发现问题、解决问题的能力，降 低生产事故发生率。
深入推进精益生产理念和工具的应用，扩大精益管理 的覆盖面，提高公司的整体精益管理水平。
加强与供应商的合作与协调，推动供应商参与改善， 降低采购成本和库存成本。
加强员工的培训和教育，提高员工的素质和技能水平 ，培养一支高素质、高效率的优秀员工队伍。
THANK YOU.
2023
现场改善方案及几点建议
目录
• 引言 • 现场改善方案 • 对改善方案的几点建议 • 结论
生产现场改善方案
生产现场改善方案生产现场改善是指通过不断优化和改进生产现场的各种因素，以提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量和保障员工安全等目标的一系列措施。
在生产现场改善中，我们可以采取以下方案来提升生产效率和质量。
一、标准化工作流程标准化工作流程是生产现场改善的基础，它可以确保每一项工作都按照固定的程序进行，并且能够无差错地完成。
通过标准化工作流程，可以减少工作中的浪费和瑕疵，提高生产效率和质量。
标准化工作流程的实施需要进行详细的工作流程分析和标准操作程序的制定，包括设备设置、原材料准备、工艺操作、质量检验等各个环节。
同时，还需要进行相关员工培训，确保每一位员工都能够准确地遵循标准操作程序进行工作，并且能够熟练地应对各种工作场景。
二、自动化设备的应用在现代生产中，自动化设备的应用可以大大提高生产效率和质量。
自动化设备能够取代人工操作，减少人为的误差和疲劳，提高生产效率，减少生产时间。
同时，自动化设备能够提供更高的精确度和稳定性，减少产品瑕疵率，提高产品质量。
在引入自动化设备时，需要评估投资回报率，并进行详细的设备选型和安装调试。
同时，还需要进行相关员工培训，让员工熟练掌握自动化设备的操作和维护，确保设备的正常运转。
三、现场布局的优化现场布局是生产现场改善的重要内容之一，它能够影响到生产效率和安全性。
通过优化现场布局，可以减少物料和人员的移动距离，缩短物料和信息的传递时间，提高生产效率。
同时，优化现场布局还能够提高生产现场的安全性，减少事故发生的概率。
在优化现场布局时，需要进行详细的现场调研和分析，了解现场的工作流程和各个设备之间的关系。
同时，还需要考虑人员的工作条件和安全要求，合理分配工作空间和通道。
最后，需要进行现场布局的调整和改进，确保布局的合理性和可行性。
四、供应链管理的优化供应链管理是生产现场改善的重要组成部分，它关系到物料的准时供应、库存的控制和质量的保障。
通过优化供应链管理，可以提高物料的及时性和准确性，减少物料的浪费和停工现象。
《现场改善技巧》课件
标准的更新与完善
根据改进效果和生产环境的变化，对作业标准进行 更新和完善，以保持标准的适用性和有效性。
05 目视化管理
目视化管理的定义和作用
01
目视化管理是一种利用视觉信息来管理和控制工作 场所的方法。
02
目视化管理能够提高工作效率，减少错误和浪费， 提升员工的安全意识。
认可和奖励
对积极参与改善活动的员工给予适当的认可和奖励，激发员工的积 极性。
团队合作与竞赛
组织跨部门的团队合作项目或竞赛，激发员工的团队合作精神和竞争 意识。
感谢您的观看
THANKS
作业标准的制定与实施
培训与教育
对员工进行作业标准的培训和教育，确保员工理解和 掌握标准。
监督与检查
建立监督检查机制，确保员工在实际工作中执行标准 。
反馈与改进
收集员工的反馈意见，对标准进行持续改进和优化。
作业标准的持续改进
定期评估与审查
定期对作业标准进行评估和审查，以发现存在的问 题和不足。
改进措施的实施
培养员工的问题意识
发现问题的能力
培养员工敏锐的观察力，能够及时发现现场存在的问题和改进空 间。
分析问题的能力
通过培训和引导，帮助员工学会分析问题产生的原因，并提出有 效的解决方案。
解决问题的能力
鼓励员工勇于承担责任，积极主动地解决问题，提高工作效率和 质量。
鼓励员工参与改善活动
提供培训和支持
为员工提供必要的培训和支持，使其具备参与改善活动的能力和信 心。
现场改善不仅关注单个环节的优化， 更强调整体流程的协同和整合。
现场改善的重要性
提高生产效率
生产现场改善8个技巧
生产现场改善8个技巧1. 价值流图法（Value Stream Mapping）：通过绘制价值流图，清晰地展示了整个生产流程中的价值、非价值和浪费步骤，从而可以针对性地进行改进。
通过消除浪费，提高工作流程，使得生产现场运转更加高效。
2.5S工作法：5S工作法分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤。
这种方法通过减少时间浪费和杂乱无章的情况，提高工作效率，同时还有助于改善安全和质量问题。
3. 精益生产（Lean Production）：精益生产是一种以减少资源浪费为中心的生产方式。
它通过去除无价值的步骤，减少库存，实现适应性和灵活性，提高效率和质量。
该方法可以通过改进生产流程，降低生产成本，并提高客户满意度。
4. 产能平衡（Capacity Balancing）：产能平衡是指在生产过程中对工作站的工作负荷进行合理分配，以实现流程平衡。
通过产能平衡，可以避免生产线上的过度和不足，提高各个工作站的效率和产品质量。
5. 标准化工作（Standardized Work）：标准化工作是通过制定一系列规程和标准来规范工作流程。
这种方法可以提供一种明确的、可复制的工作流程，使生产现场的工作更加高效和一致。
6.人员培训和技能提升：通过为员工提供培训和技能提升的机会，可以提高他们的生产能力和工作效率。
这包括传授新的生产技术、培养团队合作精神和解决问题的能力等。
7. 持续改进（Continuous Improvement）：持续改进是指通过定期评估和改进生产工艺和流程来提高效率和质量。
这需要建立一种改进的文化，鼓励员工提出改进建议，并与他们一起制定和实施改进计划。
8.自动化和数字化技术的应用：通过引入自动化和数字化技术，可以大大提高生产效率和质量水平。
这包括使用机器人和自动化设备来替代手工操作，使用数据分析来优化生产过程，以及使用物联网技术来实现生产过程的实时监控。
通过采用以上八个技巧，可以有效改善生产现场，提高生产效率和产品质量，并最终提高企业的竞争力和市场份额。
如何做好生产现场改善
如何做好生产现场改善如何优化生产现场改善生产现场的关键是提高生产效率、减少浪费、改善工作环境和保证产品质量。
以下是一些方法，可以帮助您做好生产现场改善。
1. 分析生产现场：首先，对生产现场进行细致的分析，了解生产过程中存在的问题、瓶颈和不必要的浪费。
通过收集数据和观察员工操作，找出导致效率低下的因素。
2. 制定改善计划：根据分析结果，制定改善计划。
设定明确的目标，并确定实施方案。
确保计划中包括具体的时间表、责任人和预期成果。
3. 培训员工：进行员工培训是改善生产现场的重要一环。
通过培训，员工可以了解新的工作方法和操作规程，提高操作技能，增加生产效率。
建立一个培训计划，确保每位员工都能参与其中，并在改善过程中能够获得支持和协助。
4. 优化布局：优化生产现场的布局可以减少运输时间、改进物料流通和工作流程。
确保工作站之间的距离最短，物料和设备的位置合理，以便员工能够更快速地完成任务。
5. 实施精益生产：精益生产是一种流程优化方法，旨在消除浪费，提高生产效率。
通过使用精益方法，您可以识别和消除各种浪费，如库存过多、生产中断、生产过程中的瑕疵等。
6. 采用自动化技术：引入自动化技术可以提高生产效率和质量，减少人工操作错误和安全风险。
自动化设备可以取代部分重复、低效的任务，从而释放员工的时间和精力。
7. 实施持续改进：生产现场改善是一个持续的过程。
通过定期评估和改进当前的工作流程，您可以不断优化生产效率和质量。
定期召开会议，与员工合作，共同解决问题和改善流程。
8. 建立可视化管理：通过建立可视化管理系统，可以提高沟通和监控效率。
例如，使用看板系统、标识符和指示灯来显示生产进度、任务分配和质量指标等信息。
总而言之，通过认真分析、制定改善计划、培训员工、优化布局、实施精益生产和持续改进等措施，您可以优化生产现场，提高生产效率和质量，实现持续的改进。
生产现场改善是制造企业持续发展和竞争力提升的关键。
在如今激烈的市场竞争下，企业需要不断寻求提高生产效率、减少浪费、改善工作环境和保证产品质量的方法。
现场改善 管理方法
现场改善管理方法现场改善是一种管理方法，通过对现场生产活动进行优化和改进，以提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量和客户满意度。
本文将重点介绍现场改善的概念、实施步骤和关键要素，以及在实际操作中可能遇到的一些问题和解决方法。
一、现场改善的概念现场改善是指对生产现场的布局、设备、工艺和人员进行分析和改进，以达到提高生产效率和质量的目标。
通过减少浪费、增加产出和优化流程，可以实现生产活动的高效运作。
现场改善方法最初来源于日本，被广泛应用于制造业和服务业。
二、现场改善的实施步骤1. 设立改善目标：确定改善的目标和方向，例如提高产能、降低故障率、提高产品质量等。
2. 收集数据和分析现状：对生产现场进行全面的数据收集和分析，包括生产数据、设备运行状态、工艺流程等。
通过数据分析，了解当前的问题和瓶颈，并为后续的改善活动提供依据。
3. 制定改善计划：基于现状分析的结果，制定具体的改善计划。
改善计划应包括改善的目标、时间表、责任人和资源需求等。
4. 实施改善措施：根据改善计划，组织相关人员进行改善活动。
改善措施可以包括调整生产线布局、更换设备、优化工艺流程、提供员工培训等。
5. 监控改善效果：对改善方案进行监控和评估，确保改善措施的实施效果。
通过收集和分析数据，评估改善效果，并及时调整和优化改善方案。
6. 持续改进：现场改善是一个持续的过程，需要不断反思和改进。
定期评估和调整现场改善计划，确保持续改进的目标得到实现。
三、现场改善的关键要素1. 持续的员工参与：现场改善需要员工的积极参与和合作。
通过鼓励员工提出改善建议，创建改善氛围，可以激发员工的创新和潜力，推动现场改善的实施和持续改进。
2. 效率和质量的平衡：现场改善的目标是提高生产效率的同时保证产品质量。
在制定改善方案时，需要充分考虑效率和质量的平衡，避免只追求效率而忽略产品的质量。
3. 流程优化和标准化：通过优化工艺流程和建立标准化操作程序，可以提高生产效率、降低变动性和减少错误。
现场改善方案及几点建议
合理安排生产设备、物料、工具等的布局，减少员工走动距离和时 间，提高工作效率。
加强现场沟通与协调
加强与员工的沟通与协调，及时解决现场问题，确保生产顺利进行 。
引入先进技术，提升产品质量
采用先进的生产设备和技术
引入先进的生产设备和技术，提高生产效率和 产品质量。
实施质量管理体系
建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合 要求，提高客户满意度。
THANKS
谢谢您的观看
04
总结与展望
总结本次改善方案及建议的成果
提升生产效率
通过优化生产流程和减少浪费 ，现场改善方案成功提高了生
产效率。
提高产品质量
通过改进生产工艺和加强质量 控制，现场改善方案有助于提 高产品质量。
降低成本
通过减少原材料浪费和能源消 耗，现场改善方案有效降低了 生产成本。
增强员工参与度
通过员工参与改进过程，现场 改善方案增强了员工的归属感
通过培训和实践，提高员 工的技能水平和操作熟练 度。
培养员工安全意识
加强员工的安全培训，提 高员工的安全意识，减少 事故发生。
建立激励机制
通过建立激励机制，激发 员工的工作积极性和创造 力。
03
几点建议
加强现场管理，提高工作效率
制定合理的生产计划和流程
根据市场需求和产能，制定合理的生产计划和流程，减少生产中 的停顿和等待时间，提高工作效率。
加强质量意识培训
加强员工的质量意识培训，让员工认识到质量的重要性，提高员工对产品质量 的责任心。
加强员工培训，提高员工素质
加强技能培训
加强员工的技能培训，提高员作精神，提高团 队合作效率。
建立激励机制
生产现场改善
生产现场改善
生产现场改善是指通过优化现场工作流程和相关操作，提高生产效率和质量，减少浪费和成本的一系列措施。
下面是一些常见的生产现场改善方法：
1. 5S管理：通过整理、整顿、清扫、标准化和纪律化的管理，创造一个整洁、有序、高效的生产现场。
这可以减少废料、避免工具丢失、提高工作效率。
2. 价值流映射：通过绘制产品的价值流图，清楚地了解产品从原料到交付给客户的整个流程。
这样可以识别出不必要的步骤和浪费，然后采取相应措施来改进。
3. 连续流生产：将生产过程分解为一系列小步骤，确保每个步骤的时间和数量都能够匹配，并通过精确的操作来避免浪费和等待时间。
4. 即时反馈与改善：建立一个有效的反馈机制，及时发现和解决生产现场的问题。
这可以通过设立生产指标、定期开展绩效评估和员工培训来实现。
5. Kzen活动：通过定期的Kzen活动，鼓励员工提出改善意见和建议，并与他们一起制定和实施改善计划。
这可以增加员工的参与度和归属感，提高改善成功的几率。
6. 自动化和数字化：将生产过程中的重复性任务自动化，减少人为错误和延迟。
，应用数字化技术来监测和分析生产数据，帮助优化生产计划和决策。
7. 质量控制：建立有效的质量控制体系，包括设立质量标准、制定检验方法和流程、开展员工培训、建立异常处理和纠正措施等。
这可以减少次品率和退货率，提高产品质量和客户满意度。
以上是一些常见的生产现场改善方法，具体的改善方案应根据实际情况进行定制。
，改善是一个持续的过程，需要不断地监测和评估，及时采取调整和改进措施。
现场改善 总结
现场改善总结现场改善是指通过对工作现场的评估和识别问题，然后采取相应的措施来提高工作效率和质量的过程。
通过现场改善，可以减少浪费，提高生产效率，改善员工的工作环境和满意度，从而提高企业的竞争力。
首先，现场改善可以帮助企业减少浪费。
在工作现场常常会出现一些无效的操作和低效的流程，导致生产资源的浪费。
通过对现场进行评估，并识别出这些问题，可以采取相应的措施来优化工作流程和操作方法，从而减少浪费的发生。
例如，在流水线生产中，通过修正工序和分工，可以减少物料和时间的浪费，提高生产效率。
此外，通过优化仓储管理和物料运输等方面，可以减少存货积压和运输费用的浪费。
其次，现场改善可以提高生产效率。
在工作现场中，常常会出现生产效率低下的情况，例如设备故障、人力资源的浪费等。
通过现场改善，可以对这些问题进行评估和分析，并采取相应的措施来提高生产效率。
例如，通过对设备进行维护和改进，可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率；通过合理安排人力资源，优化生产流程和调整工作计划，可以减少生产线的闲置和重复工作，提高生产效率。
此外，现场改善还能改善员工的工作环境和满意度。
工作环境对员工的工作效率和积极性有着直接的影响。
通过对工作现场进行改善，营造一个安全、干净、整洁、舒适的工作环境，可以提高员工的工作积极性和满意度。
例如，定期清洁工作现场，保持设备的正常运行和工作区域的整洁；安排员工参与改进活动，让他们能够参与决策和发表意见。
通过这些措施，可以让员工感受到企业的关心和重视，提高员工的工作动力和满意度。
最后，现场改善可以提高企业的竞争力。
在当今竞争激烈的市场环境下，企业需要不断优化和改进自身的运营管理，以提高产品质量和降低成本。
通过现场改善，可以提高工作效率和质量，减少浪费和缺陷，从而提高产品的竞争力。
例如，通过优化工作流程和减少缺陷率，企业可以生产出更高质量的产品，提高产品的市场竞争力；通过减少浪费和降低成本，可以提高企业的盈利能力，增强自身的竞争力。
什么是现场改善
什么是现场改善1.改善定义“改善”在中文里有两个意思:一是改正过失或错误；二是改变原有情况使其比较好一些。
当我们把改善与企业联系在一起的时候，它就变成了一种企业经营管理的手段和思想。
牛津英文词典将“改善”(KaiZen)定义为:一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率等。
而这个词汇是来自于日语，其含义是指持续不断地改进。
虽然改善的步伐是一小步一小步、阶梯式的，但随着时问的推进，就会带来戏剧性的重大成果。
同时，改善也是一种低风险的方式，因为在改善的过程中，如果发觉有不妥当之处，管理人员随时都可回复到原来的工作方法，而不需耗费大成木。
什么是现场改善2.现场定义现场(Gemba)指的是实际发生行动的场所，但是通常我们所指的现场，是狭义的现场，是指制造业或提供服务的地方现场，可以简单地说为工作场所。
现场小仅是所有改善活动的场所，也是所有信息的来抓地。
现场(Genba)、现物(Genbutsu)、现实(Genjitsu)，称之为三现主义，具体是指当发生问题的时候，要亲临现场，亲眼确认现物，认真探究了解现实，并据此提出和落实符合实际的解决办法和措施。
3.现场改善综上所述，现场改善就是对工作场所的所有要索进行改良和优化，以提高效率、质量及降低成本的活动。
4.注改善步骤5S咨询公司在这里所说的改善步骤是指整个改善体系建立和推行的步骤，它就像一个金字塔。
最底层的是老板的支持，这是最基本的东西，因为在改善的过程中可能会遇到很多阻力，有很多人不理解，所以就一定需要首先得到老板的支持，才能放开手脚去干。
假如没有老板的支持，其他改善就很难开展了，甚至可以说是没有意义了。
在得到老板的支持以后，第一件要做的事是5S，这是改善能继续进行的一个基础，5S改善木身就是对工作环境以及人员意识的一次改善，如果一个企业连5S都做得很差，又何谈其他改善呢？5S之后是车间的改善，在这里指的主要是作业改善，先通过简单的方法、简单的工其等来消除生产过程中的浪费，而不是改造机器去追求机械化。
精益现场改善8个方法
IE现场改善8个方法：视与视ECRS动作分析软件1、工艺流程查一查即向工艺流程要效益。
分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停放，包括储藏保管、停放状态、保管手段（如储存容器配备、货架配备、设施条件）、有无积压状态？哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？寻找最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。
请用视与视ECRS工时分析软件2、平面图上找一找即向平面布置要效益。
仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。
请用视与视ECRS工时分析软件3、流水线上算一算即向流水线要效益。
研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡，就要通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流水线。
消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。
请用视与视ECRS工时分析软件4、动作分析测一测即向动作分析要效益°研究工作者的动作，分析人与物的结合状态，消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等，通过对人的动作和环境状态的分析和测定，确定合理的操作或工作方法；探讨减少人的无效劳动，消除浪费，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合，提高作业效率。
请用视与视ECRS工时分析软件5、搬运时空压一压即向搬运时间和空间要效益。
据统计，在产品生产中搬运和停顿时间约占70・80%,搬运的费用约占加工费的25・40%,要通过对搬运次数、搬运方法、搬运手段、搬运条件、搬运时间和搬运距离等综合分析，尽量减少搬运时间和空间，寻找最佳方法、手段和条件。
请用视与视ECRS工时分析软件6、人机工程挤一挤即向人机联合作业要效益。
人和设备构成了人机工程，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
現場改善的原則與基本技術
1.最好的改善技術就是 [排除]…… 2.[正與反],推不動時不妨拉拉看! 3.現場改善是[是結合與分割]的運用 4.[改善順序]所得的改善成果 5.[四S]是現場改善的基本 6.[5W1H][為何手法]的進攻方式 7.應用[動作研究]來發現最佳方法 8.改善提案源源不斷的[備忘祿]
2017/11/8 21
四﹑反向螺釘的效用
普通的螺釘,順時針方向是上緊.但 是有一些高速旋轉的機器,如果用這種 螺釘上緊,則機器旋轉時易松動而脫落. 因此,特殊的情況下可以考慮用反向上 緊(反時針方向)的螺釘.
2017/11/8
22
3
現場改善是[結合與]分割的交互運用
有時將不同機能與手段結合為一而達 到改善目的,有時卻要將完整的加以分 開而達到改善目的.
如果目前使用的方法不盡理想﹐不妨 改用完全相反的方法﹐有時會有意外 的效果.
2017/11/8
18
一﹑倒轉的构想
東方人的鋸子﹐是拉向里面時會切割﹐而 西方人的鋸子﹐卻是推向外面時會的。兩者都 是以鋸木為目的﹐但构想卻完全相反。這可能 是基于民族性﹑習性﹑体格的差別而來。哪一 种更合理﹐很難斷定﹐不過在工厂的改善方 面﹐這种倒轉的构想﹐往往能夠將已往的方法 顯著地改善過來。 一家汽車厂﹐大反[更低更長]的汽車 設計常識﹐而以[更高更短]的設計贏得了
2017/11/8 28
6
[5W1H][為何手法]的進攻方式
[5W1H][為何手法]的進攻方式
6
2017/11/8
29
生產流程的改善技術
1.最少浪費的生產方式就是[平準化]生產 2.[定座方式與繞道方式]平準化之道 3.[U字型生產線]最適合流程式生產 4.[擔任多製程]能大幅提升生產效率 5.只要動腦筋都可以變成[看板]方式 6.[濁流]變成[清流]的關鍵:專用生產線 7.[設備小型化]是彈性生產的前提條件
2017/11/8 14
二﹑有沒有更好的方法
改善﹐是以更好的方法來達成相同的目的.我們 要改善的對象是動作或作業﹐或制程的[手段], 手 段,是為了達成目的所想出來的一种方法.而完成同 一种目的的方法不計其數.正因為有不同的途徑﹐所 以才有了改善的余地.若只有唯一的途徑﹐那么就沒 有任何改善的可能了. 而要想出更好的方法﹐必須回到[為什么這樣做] 的原點﹐將的目的予以明确化﹐才能找到改遙善的 方法.從達成同一目的的諸多手段中﹐挑選一個比目 前更好的方法 . 2017/11/8 15
2017/11/8 10
[加工件的放置法如何?],散開放呢?還是放在一個容 器內呢?容器是哪一種容器?拿加工件時需不需要用眼睛 看? 拿加工件時, 機器是停止嗎?還是繼續在加工? 只要以[動作研究觀念]的眼光去觀察,一個動作至少 可細分成三個小動作,而每一個小動作又分成數項細小動 作----動素.每一個動素都可能有好幾個可以改善的地方. 改善時,改善由常識性的改善,發展為[原則]的改善, 所謂[改善的原則],就是工業工程(Industrial Engineering) 的改善.
2017/11/8 7
哪些是改善的事項呢?
選擇改善對象著手. 例如: 1.容易疲勞2.危險而容易受傷3.作業環境 4. 不良 5.布置不善6.作業令人生錯誤﹑7.失敗多8. 修正太 多9.費事費時10.需要熟練11.工治具不好12. 副料的 消耗過多…...
改 善 的 目 的
輕松 疲勞的減輕 熟練的移轉 良好 品質的維持 提升 迅速 (時間的縮短) 低廉 (成本的抑減) 安全 災害.傷害事故 職業病的防止
2017/11/8 6
對改善的看法
以[現狀必定有改善的地方]的眼光去觀察 改善的目的在使工作更[輕松﹑良好﹑迅速﹑低廉]. 不要想[一步登天], 要一步一步地改善. 只要目前的工作稍有改善, 就有所獲了. 絕對要摒棄[小小的改善又有什么用?]的觀念. 小小的巧思, 可能就是改善的開始,.這就要日常對工作關 心, 時時想改善, 才會觸發改善的靈感. 本身的工作, 自己是一等一的專家. 下棋, 一定要懂得[原則]才算有了改善的利器. 改善起始于[這樣做妥當嗎?]的問題意識.
2017/11/8
2
提案建議制度善活動的一 种﹐目的是著重在正面激勵員工的參与以提升士 气﹐開發具有改善意識的及自律化的員工。 激勵員工對現場改善活動的一個有效方法是鼓勵 員工多多提出建議﹐不論建議的大小和可行性。
2017/11/8
3
“現場改善”与歐美管理方式的最大不同﹐在于不 需复雜的技術﹑煩瑣的程序和昂貴的設備﹐只要透 過全面﹑持續的現場改善管理方法﹐便能輕易地解 決組織積弊﹐獲得高水平的質量和巨額利潤。 “現場改善”是一門內容并不艱深的管理實務課 程 。它將容易地教會你如何檢視周圍環境﹐從看 似复雜的麻煩中梳理出最簡單﹑代价最小的解決之 道。
2017/11/8
30
8.[順利的拿與放]是流程化的原點 9.[製程流動化]使生產過程容易順流 10.再進一步使[工廠內外都流程化] 11.由圓仔生產改善為無浪費的[一個一個順流] 12.[消滅浪費]必須斬草除根
13.改善不賺錢製程的[製程分析]
2017/11/8
31
生產效率﹑動作的改善技術
1.[少人化]是彈性生產的捷徑 2.[人員集中]是排除浪費及互助的手段 3.防患機會損失于未然而造成的浪費 4.以標準時間管理來消除機器之[閑置] 5.高精度之[製各分配]能產生利潤
“改善”是一种解決問題的過程。為了能正 确地了解及解決問題﹐首先必須匯集及分析資 料﹐以确定問題的真象。沒有确實的資料﹐就去 嘗試解決一個問題﹐這并不是科學或客觀的方法。
2017/11/8
34
現場督導人員的職責
現場督導人員常常不了解自己的正确職責。而常 從事一些“救火”﹑數人頭﹐以及為達成生產數 量而不顧品質的工作。甚至在他們心目中沒有每 日生產目標數量的想法。他們只有嘗試使產量愈 多愈好的想法。此种現象的發生﹐是由于管理當 局沒有解釋清楚如何去管理現場﹔沒有給予明确 地說明督導人員所應扮演的角色及管理職責。
2017/11/8 19
市場占有率。還有一些積体電路厂﹐不考慮設厂于溫 度高的熱帶地區﹐而設厂于空气調節費用更低的寒冷 地區(因為暖氣費用比冷氣費用低廉得多).這些都是這 種[倒轉的構想]所產生的結果. 二﹑將卡車裝貨地點降低如何 我們要改變過去根深蒂固的想法[工廠的地面必須是 平坦的].將卡車停車的裝卸貨地點降低,使其高度與卡 車貨台高度相同,而卡車出入通道改用斜坡方式,則裝 卸作業將會省時省力.
2017/11/8 16
目 的 (最終)
手 段
有無手段 的改善
目 2 次的
圖﹕[目的与手段]的系列關系及手段排除的思考步驟
2017/11/8 17
( )
手 段
能 一 否 部 排 分 除 此 目 的
( )
1 目 次 的
能否排除 此手段
手 段
能 否 排 除 此 目 的
2
[正与反]﹐推不動時不仿拉拉看
2017/11/8 12
1
最好的改善技術是[排除]
最好的改善就是放棄目前所用的手段. 放棄手段﹐就要舍棄該項目的.
2017/11/8
13
一﹑為什么這樣做
在現場﹐如果你問作業員﹕“你為什么做這項 作業?” 回答很可能是﹕“我也不知道﹐我們本來 就是這樣做的﹗” 如果仔細調查這种情況﹐往往會發現﹐加工 和處理方法雖然已經改變﹐然而現在已經不必要 的動作﹐因為長久以來的習性使然﹐仍然繼續沿 用而無法加以排除. 也就是說﹐改善的線索在于[為什么這樣做]的 問題意識.
將過去的順序或步驟前後加以改變, 很可能就獲得改善契機.
2017/11/8
25
改變順序的構想
加工制程及步驟,通常都定有一定的順序, 而 大多數人都毫不懷疑其合理性. 事實上, 這種固 有的想法才是妨礙改善的死角. 仔細勘查現行步驟或順序,制程或機器布置, 往往會發現作業順序的先後,部份是不能更改的, 而部份是可以加以改善.如果作業順序的關係是 絕對的,則不適用[改變順序];相反,變更可以改變 的作業順序的先後,會獲得相當好的改善成效.
2017/11/8
9
工作細分
所有工作應養成[再加以細分]的習慣﹐形 成[動作研究的觀念](Motion Mind),即[以分析 的﹑效率化的方法去觀察﹑考量動作]. 例如﹕[伸手去拿一個加工件]的動作﹐如 果以[動作研究觀念]的眼光來看﹐就會發現﹕ [放加工件的地方如何?],在左邊還是右邊﹐ 离手是近或遠﹐伸手的距离是多少……等。至 少可以發現三個問題。
5
2017/11/8
誰都可以從事改善
國際勞工組織(International Labour Organization)的一位改善課長曾經說過:[工作改 善其中九成, 只要有常識就可以做到].問題是因為 對于已往的工作方法已經習慣成自然, 由于習焉 不察, 以致[心不在焉, 而視若無睹], 因而看不出 何處應該加以改善. 不要以為:改善是專家的事, 與我毫不相關, 而不積極從事改善. 改善是每一個人應該做的[份 內]的事.
6.以[提升作業員熟練度]因應技術革新
2017/11/8
32
7.[變化間距法]的多品種混合生產 8.新小集團活動的展開可用[MODAPTS]法 9.挖出隱藏的浪費:[現場探查] 10.用[減省製程]來發掘改善之點 11.對發現作業浪費有效的[觀測] 12.自動化生產線需
2017/11/8
33
用數据說話
2017/11/8 20
三﹑牙醫師的治療椅 以前的牙醫師是讓病患者坐在固定的椅上,而牙 醫師則彎腰駝背治療病患.這種方法, 不但使醫師姿 勢不自然,容易疲勞,而且效率也不佳. 近年來,牙醫師的治療椅已經改善為可調整式,醫 師坐在椅子上,用按鈕來控製治療椅的升降,使病患 的口腔來配合牙醫師的姿勢. 這是與已往的方法正好相反的方式,也是 逆向思維構想的產物.