纺丝油剂的乳化配制与使用

合集下载

三种纺丝油剂在涤纶工业丝生产中的使用

三种纺丝油剂在涤纶工业丝生产中的使用

三种纺丝油剂在涤纶工业丝生产中的使用赵二伟王金林(河南平顶山神马股份帘子布公司河南平顶山 467000)摘要:本文主要介绍了在涤纶生产过程中,在相同设备和生产工艺条件下使用不同油剂,通过对油剂调配、牵伸辊结焦、油剂发烟以及油剂消耗等情况在生产实际中对原丝生产和设备的影响,探讨涤纶工业丝生产实际对纺丝油剂的要求。

关键字:纺丝油剂司马2711 TC171 TC246近年来,随着涤纶工业丝应用领域的拓宽,世界主要是中国的涤纶工业丝的产能迅速增加,2010年底中国涤纶工业丝的产能约为85万吨/年,中国已成为世界涤纶工业丝第一产国。

2011年中国的涤纶工业丝预计产能将增加50%。

而涤纶纺丝油剂做为原丝生产及制造加工过程必需的助剂,涤纶纺丝油剂需求必然会大量增加。

涤纶纺丝油剂的主要作用:在产品由单体聚合后纺丝过程中,调整纤维与纤维之间、纤维与金属之间的磨擦性,降低磨擦系数,减少因磨擦产生的静电,使纤维具有良好的集束性、平滑性及分纤性,满足纤维后加工相关工序的需要。

笔者利用本厂生产使用过的油剂为契机,探讨原丝生产实际对纺丝油剂的要求[1]。

一、我厂涤纶纺丝工艺和上油设备简介我厂是神马实业帘子布公司下属的涤纶生产厂,纺丝生产线为引进德国巴马格全套纺丝生产技术,纺丝生产简要流程为:纺前料仓----螺杆挤压机---熔体分配管道---纺丝箱----计量泵-----纺丝组件-----后加热器---侧吹风装置-----纺丝甬道-----自动集丝切丝装置---第一道上油轮---导丝杆-----第二道上油轮----导丝钩----预网络器----第1和2导丝辊----第3和4导丝辊----第5和6导丝辊----第7和8导丝辊----分丝棒---第9和10导丝辊----分丝棒----主网络----张力检测器---导丝钩----断丝监测器----卷绕机----原丝筒子。

从涤纶纺丝生产流程可以看出,我厂原丝上油设备主要为两道游轮,上油方式采用的是乳液上油。

涤纶FDY油剂配方组成及作用原理

涤纶FDY油剂配方组成及作用原理

涤纶FDY油剂配方组成及作用原理导读:本文详细介绍了涤纶FDY油剂的研究背景,特点,种类,参考配方等,本文中的配方数据经过修改,如需更详细资料,可咨询我们的技术工程师。

涤纶FDY油剂是一种常用化纤油剂,广泛应用纺织行业,大大改善化纤的加工性能,禾川化学引进国外配方破译技术,专业从事涤纶FDY油剂成分分析、配方还原、研发外包服务,为化纤油剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。

1.背景20世纪80年代后期,国内大量引进了涤纶FDY设备,涤纶FDY油剂主要依赖进口,虽然国内已研制成功,但与进口油剂相比仍有一定差距。

FDY油剂具有以下特点:油剂乳液粒子细,稳定而且易配制,无分层,无异味,腐败现象少;可纺性好,无异常断头,在同样工艺条件下优等品率较高;染色均匀性好,卷装成形良好,无毛丝;油剂耐热性好,无明显烟雾,热辊结焦少,抗静电性优良;集束性佳,卷绕成形良好;纤维含油均匀,纺织用户反映良好。

禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验,经过多年的技术积累,可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库,彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题,利用其八大服务优势,最终实现企业产品性能改进及新产品研发。

样品分析检测流程:样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。

有任何配方技术难题,可即刻联系禾川化学技术团队,我们将为企业提供一站式配方技术解决方案!2.涤纶FDY油剂2.1国内涤纶油剂现状1)国产FDY油剂与同类型的进口油剂有相似的组成成份,其物理指标及性能完全可满足生产要。

2)FDY油剂对水质要求很高,在使用国产油剂时一般要求电导率在50x10-4s.m-1以下。

3)使用国产油剂,虽然乳液浓度略高于进口,但总的成本明显低于进口,并节省外汇。

4)调配适宜的乳液浓度(一般11%~13%)能保证FDY的上油率在0.8%~10%之间。

2.2涤纶FDY油剂作用原理涤纶FDY油剂的主要成分是表面活性剂,其作用是调整纤维的摩擦系数, 赋予纤维良好的平滑性、抱合性和抗静电性。

涤纶纺丝油剂性能与用途分析

涤纶纺丝油剂性能与用途分析

242涤纶纺丝油剂也可分为纺丝油剂和成品油剂两大类,油剂的基本性能相同,但对纺丝油剂的性能要求高于成品油剂。

1 对油剂基本性能的要求1.1 平滑性平滑性、或称润滑性,实质上是油剂的摩擦特性,上油后丝与丝、丝与金属和丝与橡胶之间的静摩擦系数及动摩擦系数。

一般来说,较好的油剂上到丝上后,丝与丝的静摩擦系数应适当大些,这样丝的集束性好,卷绕成型好,退绕性优良。

对丝与丝的动摩擦系数无特殊要求,但在假捻变形时,丝若滑动,易于变形。

丝与丝的静摩擦系数小一些为好,动摩擦系数,则是愈小愈好,这可减小丝与金属之间的摩擦,减少毛丝和断头,减少丝对金属的磨损,可提高丝的加工和织造性能。

1.2 抗静电性聚酯是良好绝缘体,在加工和使用过程中被摩擦时,会因电荷的积累而产生负电性的静电。

静电使丝条松散,使加工性变坏。

因此,上油后的纤维应具有抗静电性。

抗静电的机理通常有三种:即增强纤维的吸湿性;减少摩擦作用;中和产生的电荷。

三种机理可同时发生作用。

最简便的油剂抗静电性的测定方法是测定上油后丝条的比电阻,亦可测定丝条的摩擦带电量。

1.3 耐热性对于需经受热加工(拉伸、假捻等)的丝条,所上油剂的耐热性非常重要,耐热性差的油剂,高温下会分解,油剂的物理性能发生变化。

高温下油剂的挥发,使上油量减少,并污染环境,产生的焦油或油滴还会影响操作。

可采用挥发减量法测定油剂的耐热性,即将油剂放在220℃的烘箱中8h,测定其挥发和分解减量。

1.4 界面特性油剂必须具有一定的乳化性能。

要求油剂乳化稳定,乳化液的表面张力低、粘度小。

在纤维表面可均匀附着。

如果界面特性不好,即使其他性能很好,也无法满足使用要求。

2 油剂使用2.1 根据丝调的用途选择油剂机织用丝要求上浆性好,上浆后在织造中浆膜不剥落或落下极少。

这就要求油剂与浆料相容性好。

平滑剂为矿物油的油剂其上浆性较好,因为矿物油粘度较低,其乳化物油膜不仅能与浆料相容,而且易进行再分散,在纤维的表面油剂与浆料置换,油膜可保护浆膜。

三种纺丝油剂在涤纶工业丝生产中的使用

三种纺丝油剂在涤纶工业丝生产中的使用
新技术新工艺
2 1 第0期l 0 年 2 轻一工一设一计 1
三种纺丝油剂在涤纶工业丝生产中的使用
赵 二伟 王 金 林
( 河南平顶山神 马股份 帘子布公 司, 河南 平顶 山 4 7 0 ) 6 00 摘 要: 本文主要介绍 了在涤纶生产过程 中, 在相 同设备和 生产工艺条件下使用不同油剂 剂 消耗 等情 况 在 生产 实际 中对 原 丝 生产 和设 备 的 影响 , 讨 涤 纶 工业 丝 生产 实际对 纺 丝 油剂 的要 求。 探
关 键 词 : 丝 油 剂 ; 马 2 1 ;C1 1 T 2 6 纺 司 7 1T 7 ; C 4
近年 来 , 随着 涤 纶 工 业 丝 应 用 领 域 的 拓 宽 , 界 主要 是 中 国 的 率 用 工作 曲线 进行 计 算 (= . 2 x003 ) 世 y 1 5 8一 . 5 。 0 0 涤 纶工 业 丝 的产 能 迅速 增 加 ,00年 底 中 国涤 纶工 业 丝 的产 能 约为 21 3 牵伸 卷 绕 过程 . 2 8 吨/ ,中 国 已成 为世 界 涤纶 工 业 丝第 一 产 国 。2 1 年 中 国 的 5万 年 01 表 3 以看 出, 可 使用 T 2 6油剂在 8 C4 个小时 内, 对设备影响较 涤纶 工业丝预计产能将增加 5 %。 0 而涤纶纺丝油剂做为原丝生产及 小 , 发 烟量 少 , 原 丝性 能 影 响较 少 , 生产 环 境 改变 较 少 。 且 对 对 制 造加 工 过程 必 需 的助 剂 , 纶 纺丝 油 剂需 求 必 然会 大 量增 加 。 涤 3 预 网络 情 况 _ 3 袁4 a同一压力预 网络器情况 涤纶纺丝油剂的主要作用 :在产品 由单体聚合后 纺丝过程 中, 调整纤维与纤维之间、 纤维与金属之 间的磨擦性 , 降低磨擦系数 , 减 时 间 司马 2 1 71 1 7 ℃l l T 4 c2 6 少因磨擦产生 的静 电, 使纤维具有 良好的集束性 、 平滑性及分纤性 , 2小时 少 少 满 足纤 维 后加 工 相关 工 序 的需 要 。 者利 用本 厂 生 产 使用 过 的 油剂 笔 4小时 无 较 多 少 为 契机 , 讨 原丝 生 产实 际 对纺 丝 油 剂 的要 求 。 探 1我厂 涤 纶纺 丝 工 艺 和上 油设 备 简 介 8 时 小 多 少 我厂是神马实业帘子布公 司下属的涤纶生产厂 , 纺丝生产线为 备 注 预网络 压力为 1 0 . 6 引进 德国巴马格全套纺丝生产技术 , 纺丝生产 简要 流程 为 : 纺前料 仓一螺杆挤压机一 熔体 分配管道一纺丝箱一计量泵一纺丝组件一 袁 4 同一 时 间预 网络 压 力 情 况 b 后加热器—侧 吹风装置一纺丝甬道一 自动集丝切丝装置—第 一道 压力n 唔 司马 21 71 1 7 ℃ll 1 26 ℃ 4 15 . 3 少 较少 上 油 轮一 导 丝 杆一 第 二 道 上 油 轮 一 导 丝 钩 一 预 网 络 器 一 第 1 2 和 15 l 4 无 少 较 少 导丝辊一第 3和 4导丝辊一第 5和 6导丝辊一第 7和 8导丝辊一 1O 5 较多 少 分丝 棒 一 第 9 1 丝辊 — 分 丝棒 一 主 网 络一 张 力 检测 器一 导 丝 和 0导 10 - 6 多 较 多 钩一 断丝 监 测 器一 卷 绕 机一 原 丝筒 子 。 备 注 时间为 4个小 时 从 涤 纶纺 丝 生 产 流程 可 以看 出 , 厂原 丝 上 油设 备 主要 为 两 道 我 游 轮 , 油方 式 采 用 的是 乳 液上 油 。 生产 过 程 中 , 过 调 节油 轮 转 上 在 通 表3 、表 4可 以看 出使 用 司 马 2 1 油 剂 的 原 丝在 预 网络 经 过 71 速 和 导丝 杆 位 置 , 而 调 节原 丝 油 剂 附着 量 。 从 时 , 论 在 时 间 长 短 还 是 预 网络 压 力 大 小 上 , 网络 白色 析 出物 较 无 预 2油 剂 调配 和 化 验 少且 稳 定 。 生产过程使用过的油剂主要有德国司马 2 1 、C 7 、C 4 三 7 1T 1 1T 2 6 3 主 网 络器 情 况 . 4 种油剂。 在生产实际中, 使用 司马 2 1 、C 7 、C 4 7 1T 11T 26三种油剂 , 在相 同 21油剂 调 配 . 时间内, 主网络器上产生的白色粉末量相 当。 调 配 条件 为 : 纯 水 电导 率 ≤0 , 温 为 2 ℃左 右 , 剂 置 于 高 .水 5 5 油 3 卷 绕 机使 用情 况 . 5 2 ~0 O 3 ℃室 内十 天左 右 , 配前 , 地 上 滚动 原 油使 油 均 匀 。 调 在 在相 同时 间 内 ,卷 绕 机猪 尾 钩 和 拨叉 上 产 生 的 白色 粉 末 量 , 使 注意 : 调配 T 11T 26油剂乳液时 , C 7 、C 4 添加油剂时边搅拌 边缓 用 T 1 1 C 7 油剂 纺 丝要 比使 用 司马 2 1 、C 4 产 生 的量 少 。 7 1T 2 6 慢加入原油 , 加原油时间约为 1 个小时 , 使原油充分乳化 。 加油完毕 3 油 剂 消耗 情 况 . 6 后, 再搅拌约 3 0分钟使油剂乳化均匀 。 袁 5 油 剂 消耗 22油 剂 化验 . 油 剂 吨丝消耗 /k / ) (g t 备 注 油剂化验主要化验油剂浓度和 P H值 , 生产实际 中油剂浓度标 砖 为 1.%± .。 5 0 1 0 司 马2 1 71 9O . 表 1原 油乳 液基 础 性 能 T 11 C 7 油剂 附着 量低 ,但 是 T 7 C1 1 l1 4 .4 名 称 l 效 果 j颜 色 f 浓 度 IP 值 l 备 注 H 在 生 产 过 程 中 损 耗 多 l 司 71 l 好 马21 I橙 透 I 黄 亮 I 6 I . 8 T 4 C2 6 98 .7

06纺丝油剂调配使用规程

06纺丝油剂调配使用规程
1.目的
规范油剂调配操作,提高员工操作技能,确保调配油剂质量
2.适用范围
适用油剂调配员对纺丝油剂的配制,回收处理。
适用保全对特殊油剂油路的清洁维护。
3.职责
3.1负责按生产需要领用所需油剂。
3.2负责按工艺要求调配油剂,确保油剂质量满足生产需要。
3.3负责处理过期、失效的油剂,以及空油桶的处理。
3.4保全负责对相关设备的清洁维护。
4.程序
HLM-100油剂/GXM-505调配
防腐剂用量约300PPM,密度1.21(30度)
油剂浓度17.0±0.5%,调配使用温度20度4.2.3首先在乳化液调配罐中注入定量的合格的脱盐水及定量的防腐剂,开动搅拌器,然后缓慢加入定量的油剂,防腐剂,之后再充分搅拌不少于60分钟.
4.2.4用干净干燥的取样杯取适量的乳化油做油剂浓度分析,如果不符合要求需要补加HLM-100或纯水的量来调整浓度,直至达到要求.填写《乳化液配油跟踪记录表》
4.2.5将浓度合格的油剂通过输送泵送到储液罐中待用
4. 2.6配置好油剂盛装与标识
所有的油剂使用罐必须有明确的标识,标明油剂的型号
5.相关文件无
6.相关记录
6.1《乳化液配油跟踪记录表》
6.2《油剂使用跟踪表》

FDY用油剂(EF-820)

FDY用油剂(EF-820)

Polyester FDY用油剂SANOIL EF-8201. 用途编织物(经丝、纬丝)/编物共用2.特性本公司在南通工厂生产的油剂有以下的特性:①乳液湿润性良好②平滑性以及集束性良好(=>整经•编立性良好)③吸浆性以及浆料附着丝的平滑性良好(=>制织性良好)3.性状外观(25℃):淡黄色~黄色液体 *1有效成分:约96%原液动粘度(25℃):105mm2/s离子性别:阴性10%乳液物性pH :约8动粘度:约1.7(25℃)透过率:约53%(Cell=10mm、波长=750nm)*1 外观:冬季、外气候在5℃以下时从外观看会有沉淀物发生、变成软固状。

在那种场合下请把油剂放置在25℃以上的室温,确认油剂在15℃成均一状态再使用。

■关于温度和外观以及复原性的关系请参照附录—1。

4.使用方法1)使用定量的脱离子水倒入油剂调整槽,边搅拌边加温至25~40℃,然后慢慢倒入加温至20~30℃的EF-820进行乳化。

乳化温度:脱离子水:20℃~30℃EF-820 :20℃~30℃另外,在乳液里添加所定的防腐剂后,请盖上盖子进行保管。

■关于乳液调整方法请参照附录—2。

■关于乳液调整温度和透过率的关系请参照附录—3。

2)上油方法用上记方法调整的纯分10~15%的乳液按照贵公司所定的方法,纺出后给无拉伸丝上油。

推荐油剂附着量(OPU)0.9 + 0.2%■乳液浓度和屈折率的关系请参照附录—4。

■乳液浓度和动粘度的关系请参照附录—5。

EF-820的性能评价结果10%乳液湿润性在10%乳液的表面上浮一片羊毛,测定羊毛沉下去的时间。

F/M摩擦把市场上卖的PET原丝(83dtex/36f)进行脱脂,再把各油剂以0.8%的比率附着在丝上,然后让丝行走通过摩擦体测定它通过摩擦体后的张力(T2)。

初张力=10g 摩擦体=粗糙铬棒F/Ceramic摩擦把市场上卖的PET原丝(83dtex/36f)进行脱脂,再把各油剂以0.8%的比率附着在丝上,然后让丝行走通过摩擦体测定它通过摩擦体后的张力(T2)。

使用浓度用途乳液调配组成粘胶短纤油剂

使用浓度用途乳液调配组成粘胶短纤油剂

使用浓度用途乳液调配组成
本油剂专为粘胶短纤生产而研制,具有提高纱绒强力,增加耐磨性,提高纺纱品质等级,减少静电效应等作用1、把油剂加热,按所需量加入釜中,开始搅拌,逐渐加入的热水,边搅拌分散,使转相后,加入所需的其余水量,搅拌均匀,配制到工作液浓度,直接使用;2、推荐温度条件:油剂温度40-45℃,使用水温度45-50℃; 允许温度条件:油剂温度30-50℃,使用水温度35-50℃;3、水质条件:推荐5μs/cm 以下,允许10μs/cm 以下。

建议工作液浓度为4g/升,采用均匀喷淋式连
续上油法,然后由液漓流式循环使用,定期清理;推荐纤维上油率为0.15-0.25%。

粘胶短纤油剂
合成平滑剂、特殊聚醚和非离子表面活性剂。

HMNC-3649乳黄色糊状物阴离子/非离子6.0-7.50.4%水溶液24h 不分层,无沉淀90.0±2.0产品名称外观(25℃)离子型PH 值1%水溶液乳液稳定性有效成分(%)。

一种乳化型纺丝油剂及其制备方法[发明专利]

一种乳化型纺丝油剂及其制备方法[发明专利]

专利名称:一种乳化型纺丝油剂及其制备方法专利类型:发明专利
发明人:薛向东,张桂芳,朱华
申请号:CN201810478799.3
申请日:20180518
公开号:CN108589300A
公开日:
20180928
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明涉及一种乳化型纺丝油剂及其制备方法,属于纤维生产技术领域。

本发明利用酯表面连接中氧原子孤电子趋于与纺丝表面形成静电键,酯基团越多,酯分子的极性越大,酯与纺丝的亲和力越高的特点,通过季戊四醇四油酸酯表面丰富的酯极性官能团,提高在纺丝表面的吸附性能,配合季铵化有机硅油,可快速均匀的在纺丝表面形成物理吸附膜,改善上油不均匀,吸附润湿性能差的问题,同时可显著提高抗氧化性,改善热稳定性,减少发烟;本发明油剂作为一层保护膜包覆在丝束周围,油剂的抱合性和集束性较好,油膜强度较高,油剂对纱线的保护作用较好,纱线强度较高,使得纺丝过程中发烟量小、结焦程度低、毛丝少、断头少、废丝少,成形好、制成率高。

申请人:薛向东
地址:213000 江苏省常州市钟楼区机械新村101幢甲单元302室
国籍:CN
代理机构:北京风雅颂专利代理有限公司
代理人:朱亲林
更多信息请下载全文后查看。

油剂调配

油剂调配

SF-C18/ SF-N20油剂调配作业指导书1、油剂调配槽中加入1/4~1/3脱盐水,以淹没搅拌叶轮或蒸汽盘管为佳。

2、打开蒸汽导入阀,进行升温。

3、将称量准确的SF-C18(白色)油剂,加入油剂投入槽中。

4、投入槽中放入一定量的脱盐水,对SF-C18油剂进行稀释。

5、启动油剂泵,将投入槽中稀释好的SF-C18油剂乳液打入调配槽。

6、调配槽中油剂乳液温度达80~85℃时,关闭蒸汽导入阀,保持温度搅拌30~40分钟。

7、投入槽中加入称量准确的SF-N20(黄色)油剂,放入一定量的脱盐水,对SF-N20油剂进行稀释。

8、启动油剂泵,将投入槽中混合好的SF-N20油剂乳液打入调配槽、搅拌30分钟。

9、迅速加入脱盐水至目标调配量刻度处,搅拌30分钟,成品油剂乳液温度≤40℃。

10、测量油剂浓度合格后备用。

SF-C18/SF-N20阴离子型油剂应用方案一、纺丝油剂应用部位:卷绕油轮、浸油槽、牵伸浴槽油剂浓度:0.3%(暂定)油剂比例:SF-C18/SF-N20=50/50(暂定)油剂调配槽体积:3.0m3油剂储槽体积:7.5 m3油剂添加量:SF-C18=3000×0.3%×50%÷38%=11.85 kgSF-N20=3000×0.3%×50%÷98%=4.6 kg二、纺纱油剂应用部位:油剂喷射箱(12只喷嘴)油剂浓度:1.6%(暂定)油剂比例:SF-C18/SF-N20=70/30油剂调配槽体积:3.0m3油剂储槽体积:7.5 m3油剂添加量:SF-C18=3000×1.6%×70%÷38%=88.4 kgSF-N20=3000×1.6%×30%÷98%=14.7 kg。

纺丝油剂微乳体系的制备及其性能研究

纺丝油剂微乳体系的制备及其性能研究

纺丝油剂微乳体系的制备及其性能研究刘燕军;刘世浩;孙玉;郑帼【摘要】A series of spinning oil microemulsion was prepared by using luaric acid polyoxyethylene esters (LAE-9) and polyoxyethylene fatty acid diester DQA-600 as emulsifier and mineral oil as the oil phase. The performance of the microemulsion was systematically investigated. The results show that the best mass ratio of the hydrophilic to hydrophobic emulsifier is 7:3, at which the emulsifier can significantly reduce the interfacial tension between mineral oil and water phase, thereby reducing the particle size of the formed emulsion. And the microemulsion can be prepared in a certain range of concentration when the mass ratios of compound emulsifier and mineral oil are changing in the range from 5:5 to 9:1, among which at the ratio of 7:3 microemulsion could be prepared in the maximum concentration range. The conductivity and kinematic viscosity of the emulsion change significantly with the change of water content in the emulsion. The conductivity increases slowly with the increase of water content as the water content is less than 20.97%, and then it grows rapidly followed by a sharp decrease when moisture content exceeds 64.12%. And with the increase of the emulsion concentration, the kinematic viscosity of emulsion increases and reaches the maximum when its concentration reaches 50% . The increase of mineral oil content induces an increase of droplet size in emulsion, and the change of concentration has little influence on the size and distribution of emulsion droplet whenemulsion concentration is less than 20%. However, with the temperature elevating, the size of emulsion droplet increases and its distribution becomes wider.%以脂肪酸聚氧乙烯醚 LAE-9、脂肪酸聚氧乙烯醚双酯 DQA-600作为复合乳化剂,以矿物油为油相,制备了纺丝油剂微乳体系,并对其性能进行了系统的研究.研究表明:LAE-9与 DQA-600比例为7:3时,可显著降低矿物油与水相之间的界面张力,从而减小乳液的粒径;当复合乳化剂/矿物油比例在5:5~9:1的范围内时,可以形成一定浓度的微乳液,且当复合乳化剂/矿物油比例为7:3时,形成微乳液的浓度范围最宽.乳液的电导率及运动粘度随着乳液中含水量的变化有显著地改变:在含水质量分数小于20.97%时,随着含水量的增加乳液电导率增加缓慢,之后讯速增大,含水质量分数超过64.12%后电导率又迅速下降;乳液运动粘度随浓度的增加先增大后减小,并在质量分数达到50%时乳液运动粘度达到最大值.矿物油含量增加使乳液粒径有所增大,而乳液质量分数在小于20%的范围内,浓度变化对乳液粒径及其分布影响并不大,但温度的升高却使乳液粒径增大且分布变宽.【期刊名称】《天津工业大学学报》【年(卷),期】2014(000)005【总页数】6页(P27-32)【关键词】纺丝油剂;微乳液;界面张力;乳液粒径【作者】刘燕军;刘世浩;孙玉;郑帼【作者单位】天津工业大学环境与化学工程学院,天津 300387; 天津市纺织纤维界面处理技术工程中心,天津 300270;天津工业大学环境与化学工程学院,天津300387; 天津市纺织纤维界面处理技术工程中心,天津 300270;天津工业大学环境与化学工程学院,天津 300387; 天津市纺织纤维界面处理技术工程中心,天津300270;天津工业大学环境与化学工程学院,天津 300387; 天津市纺织纤维界面处理技术工程中心,天津 300270【正文语种】中文【中图分类】TQ340.472微乳液(microemulsion)是由表面活性剂、助表面活性剂、水(或盐水)和油等多种组分形成的一种热力学稳定、各向同性的透明(或半透明的)油水分散体系.其分散粒径约为10~100 nm,因为粒径远小于可见光波长,所以外观透明或近乎透明.微乳液自1943年由Hour和Schulman[1]发现以来,其理论和应用研究都取得了很大进展.特别是20世纪90年代以来,微乳液的应用领域迅速拓展,目前已渗透到日用化工、精细化工、材料科学、生物技术、环境科学、分析化学等领域[2].纺丝油剂一般是由表面活性剂、平滑剂、抗静电剂等组成的复配体系[3],在实际应用中多需要配制成微乳液以提高油剂的使用效果[4].由于纺丝油剂有时要应用于100~300℃的环境中,所以一般采用的原料都不选用沸点较小的助表面活性剂,而是选用2种或2种以上表面活性剂复配作为复合乳化剂来配制微乳液.纺丝油剂在纺织行业是不可缺少的材料,但纺丝油剂配方的理论研究报道却十分稀少.本文以脂肪酸聚氧乙烯醚LAE-9、脂肪酸聚氧乙烯醚双酯DQA-600作为复合乳化剂,以矿物油为油相,制备纺丝油剂微乳体系,并对其性能进行研究,旨在为今后微乳化型纺丝油剂的研究提供一种新方法.1.1 仪器与试剂仪器:FA2004N型电子天平,上海菁海仪器有限公司产品;JB-2型恒温磁力搅拌器,上海雷磁新泾仪器有限公司产品;平氏粘度计,沈阳市兴亚石油玻璃仪器厂产品;WMZK-01型温度指示控制仪,上海医用仪器厂产品;7312型电动搅拌机调速器,上海样本模型厂产品;NDJ-1F型旋转粘度计,上海昌吉地质仪器有限公司产品;800型离心机,上海手术器械厂产品;DDS-307型电导率仪,上海盛磁仪器有限公司产品;JJ2000B型旋转滴表界面张力仪,上海中晨数字技术设备有限公司产品;Zetasizer Nano ZS90型纳米激光粒度分析仪,英国马尔文公司产品. 试剂:矿物油150N;乳化剂包括脂肪酸聚氧乙烯醚LAE-9和脂肪酸聚氧乙烯醚双酯DQA-600.以上由天津工大纺织助剂有限公司提供.1.2 微乳液的配制1.2.1 复合乳化剂最佳质量配比本文选用脂肪酸聚氧乙烯醚LAE-9、脂肪酸聚氧乙烯醚双酯 DQA-600为复合乳化剂(composite emulsifier,以下简写为C),矿物油为油相(mineral oil,以下简写为O),超纯水为水相(water,以下简写为W).其中脂肪酸聚氧乙烯醚LAE-9是亲水性乳化剂(hydrophilic emulsifier,以下简写为H),脂肪酸聚氧乙烯醚双酯DQA-600是亲油性乳化剂(lipophilic emulsifier,以下简写为L). 将亲水乳化剂与亲油乳化剂按不同比例(质量比,下同)混合均匀,然后加入矿物油混合均匀,再边搅拌边缓慢滴加水,配制成一定浓度(矿物油与乳化剂总的质量浓度,下同)的乳液.将乳液静置24 h,目测观察乳液外观.1.2.2 伪三元相图的绘制固定亲水/亲油乳化剂比例为7∶3,分别将复合乳化剂与矿物油按不同比例混合均匀,在搅拌下逐滴缓慢滴加水,观察乳液由浑浊变澄清、再由澄清变浑浊的相转变过程.记录并计算在相转变点时各组分的质量及质量百分比.分别以复合乳化剂、油相、水相为相图的3个顶点,根据相转变点时质量分数来绘制伪三元相图[5-6].1.3 微乳体系的性能研究1.3.1 油-水界面张力的测定测量微乳体系油-水界面低或超低的界面张力可以采用的方法并不多,一般有滴外形法和旋转液滴法.与滴外形法相比,旋转液滴法对光学设备及其他设施要求都相对简单、易于建立且有较好的精确度,所以常采用旋转液滴法来测定油-水界面低或超低的界面张力[7].将亲水性乳化剂、亲油性乳化剂与矿物油按不同比例混合均匀,在20℃条件下,以此样品作为流动相,水作为固定相,使用旋转液滴式界面张力仪测量油-水界面的界面张力.每个样品都经10次测量,记录数据并计算其平均值.1.3.2 乳液电导率的测定按亲水/亲油乳化剂与复合乳化剂/矿物油均为7∶3的比例,将乳化剂与矿物油混合均匀.在温度为25℃条件下,在此混合液中逐滴滴加水,直至含水质量分数近乎达到100%.使用电导率仪测量滴加过程中乳液的电导率,每次都待读数稳定后再记录电导率值.1.3.3 乳液运动粘度的测定按照与“1.3.2”相同的比例,将乳化剂与矿物油混合均匀,配制成质量分数分别为1%~85%的乳液.在25℃条件下,分别测量上述各乳液的运动粘度,各测量3次取平均值.1.3.4 乳液粒径的测定固定亲水/亲油乳化剂比例为7∶3,将复合乳化剂与矿物油按不同的比例分别混合均匀,再配制成质量分数分别为5%、10%、15%、20%的乳液.设定不同的测量温度,乳液在测量温度下平衡后,用纳米激光粒度分析仪分别测量各乳液的粒径,记录数据并得到其粒径分布图.2.1 伪三元相图的绘制方法2.1.1 微乳液的配制图1为固定复合乳化剂/矿物油比例(C/O)为7∶3、按照不同亲水/亲油乳化剂比例(H/L)配制成质量分数为20%的乳液静置24 h后的乳液照片.由图1可见,质量分数在室温条件下,C/O比为7∶3,H/L为5∶5、6∶4、7∶3时所配制的乳液在静置24 h后仍保持均一稳定.其中,H/L为6∶4、7∶3时配制的乳液呈蓝白色透明状;5∶5时乳液接近完全透明.将这3组乳液在离心机中以2 000 r/min的转速离心10 min,均没有浑浊分层现象[8].图2为固定复合乳化剂/矿物油比例(C/O)为6∶4、不同亲水/亲油乳化剂比例下配制成质量分数为20%的乳液静置24 h后的乳液照片.由图2可见,在室温条件下,H/L为7∶3和8∶2时所配制的乳液静置24 h后仍保持均一稳定,其中H/L=7∶3时所配制乳液为蓝色透明状,说明乳液粒子更小.将该这2乳液在2 000 r/min的转速下离心10 min,均没有浑浊分层现象[8].综合上面2组实验可以很直观地看出:在亲水/亲油乳化剂比例为7∶3时,在上面2组实验中均可配制出均一且透明度较好的乳液.所以,本文选取复合乳化剂比例为7∶3来进行下面的实验.2.1.2 伪三元相图的绘制方法根据乳液体系相行为变化时各组分的质量,计算出各组分的质量分数,利用Origin软件绘制伪三元相图,如图3所示.由图3可见,处于由水相顶点引出的线上的乳液体系C/O比例相同.如处于虚线a 上的乳液体系C/O= 5∶5,当含水质量分数为62.38%~68.98%时可形成微乳液;处于虚线b上的乳液体系C/O=7∶3,在含水质量分数大于14.36%直至接近100%的范围内都可形成微乳液;处于虚线c上的乳液体系C/O=9∶1,含水质量分数为70.13%~82.94%时可形成微乳液.由此可知,在亲水/亲油乳化剂比例为7∶3时,如果复合乳化剂与矿物油的比例小于5∶5时,无法形成微乳液;而复合乳化剂与矿物油比例为7∶3时,可配制的微乳浓度范围最宽.2.2 微乳体系的性能研究2.2.1 油-水界面张力的测定图4显示了在20℃下,固定复合乳化剂/矿物油比例为7∶3时,在不同亲水/亲油乳化剂比例下的油-水界面张力;图5显示了20℃下,固定亲水/亲油乳化剂比例为7∶3,在不同复合乳化剂/矿物油比例下的油-水界面张力.由图4可知,在C/O=7∶3,H/L分别为5∶5、6∶4、7∶3时油-水界面张力均小于或接近10-3mN/m,且在H/L=7∶3时达到最低值;由图5可知,在H/L=7∶3,C/O分别6∶4、7∶3、8∶2、9∶1时界面张力较低,且在C/O=7∶3时达到最低值.Schulman和Prince等[9]提出微乳液瞬时负界面张力形成机理.该机理认为:在有表面活性剂和助表面活性剂存在下,油-水界面张力会迅速降低,甚至瞬时负界面张力γ<0.但是负界面张力是不存在的,所以体系将自发扩张界面,表面活性剂和助表面活性剂被吸附在油-水界面上,直至界面张力恢复为零或微小的正值,这种瞬时产生的负界面张力使体系形成了微乳液.根据微乳液瞬时负界面张力形成机理,油水间的界面张力越小,越有利于形成微乳液.由此可见,在C/ O=7∶3、H/L分别为5∶5、6∶4、7∶3时最易配制成微乳液;在H/L=7∶3、C/O分别6∶4、7∶3、8∶2、9∶1时可形成微乳液,符合伪三元相图(图3)的微乳液区.2.2.2 乳液电导率的测定图6为25℃下,C/O=H/L=7∶3时配制的乳液电导率随含水量增大的变化曲线.由三相图可知,在此条件下,含水质量分数14%~100%都是微乳液.由图6可知,当含水质量分数从2.36%增加到20.97%的过程中,乳液电导率缓慢增加.此时乳液处于由乳浊液向W/O状态转变的过程,连续相矿物油不导电,其导电性主要由液滴的导电性决定[10].而液滴均匀分散在不导电的矿物油当中,对电导贡献较小,所以随含水量增加乳液电导率缓慢增加.在含水质量分数从20.97%增至64.12%的过程中,乳液导电率迅速增大.此时乳液处于由W/O型向双连续相型转变的过程,连续相油相中渐渐形成了狭窄而细小的通道,导电离子通过这些通道运动[11],从而使得乳液导电率快速上升,并最终达到最大值.在含水质量分数从64.12%增至100%的过程中,乳液电导率迅速降低.此时乳液处于由双连续相型向O/W型转变的过程,双连续相时形成的导电通道渐渐被破坏,连续相慢慢转化为水相,形成由水相包裹油滴的胶团.因此,乳液的导电性主要由连续相水相提供,而纯水的导电率较小,所以随含水量增加乳液电导率迅速降低.2.2.3 乳液运动粘度的测定图7显示了25℃下、C/O=H/L=7∶3时配制的乳液运动粘度随浓度增大的变化曲线.由图7与图6对比可知,乳液运动粘度随浓度变化趋势同乳液电导率随含水量的变化趋势十分相似,均是先增大后减小.不同的是在高浓度时,随浓度增大乳液运动粘度降低缓慢,趋于平衡.乳液运动粘度之所以有这样的变化趋势,是因为在低浓度时微乳体系处于O/W型状态,连续相为水相,水的运动粘度较小.而且,此时微乳胶团多是球状,分散较好,所以随浓度增大体系运动粘度缓慢增加.随浓度增大,乳液出现由O/W型向双连续相,再向W/ O型转变的相转变过程;乳液胶团出现由球状逐渐转变为网状,再由网状逐渐转变为球状的过程.这样就使得乳液内剪切力先增大后减小,最后缓慢减小稳定在某一值.从而导致随浓度增加,乳液运动粘度先迅速增大又迅速减小,之后缓慢降低[12].2.2.4 乳液粒径的测定动态光散射技术是测量微乳体系胶团粒径的有效方法,本文使用的纳米激光粒度分析仪就是采用的该技术[13].图8所示为在25℃下,质量分数为5%不同复合乳化剂/矿物油比例时微乳液的粒径分布图;图9所示为在25℃下,复合乳化剂/矿物油比例为6∶4,不同浓度时微乳液的粒径分布图;图10所示为复合乳化剂/矿物油比例为6∶4,质量分数为5%不同测量温度时微乳液的粒径分布图.以上测试的各组乳液的亲水/亲油乳化剂比例均为7∶3.由图8可知,C/O在这2种比例时乳液粒径分散性极其相似,C/O为6∶4和7∶3时平均粒径大小分别为13.48 nm和10.08 nm.由此说明,矿物油含量对微乳液粒径大小有一定影响,随矿物油含量增加微乳液的粒径增大.当C/O<5∶5时乳液粒径显著增大使乳液外观呈不透明的乳白色且稳定性下降.由图9可知,当微乳液质量分数小于20%时,微乳液的粒径随浓度的增大而增大,但增大并不显著.其中,5%的微乳液的平均粒径为13.48 nm;10%的微乳液的平均粒径为14.41 nm;15%的微乳液的平均粒径为15.32 nm;当微乳液质量分数达到20%时,平均粒径为15.65 nm.由此说明,本文研究的乳液体系在质量分数低于20%时,微乳液含固量变化对粒径大小影响不大.由图10可知,从15℃升到20℃,微乳液粒径及其分布变化不大:在15℃时,乳液平均粒径为13.48nm;20℃时,平均粒径为14.20nm.但当测试温度达到25℃时,微乳液粒径增大至16.04 nm,且分布变宽;当测试温度为30℃时,微乳液粒径分布变宽,出现了2个粒径分布区,并且乳液粒径显著增大,2个分布峰的平均粒径分别为28.22 nm和548.84 nm.温度升高造成乳液粒径增大,分布变宽的原因是非离子表面活性剂对温度比较敏感,在低温时其亲水作用比亲油作用强,适用于制备O/W型微乳液,随着温度的升高,其亲油作用慢慢增强,易形成W/O型微乳[14],即非离子表面活性剂微乳随着温度的变化可能会发生相转变,导致粒径发生较大改变.本文研究了脂肪酸聚氧乙烯醚LAE-9/脂肪酸聚氧乙烯醚双酯DQA-600/矿物油/水微乳体系,并对乳液各组分配比对油-水界面张力、电导率、运动粘度和粒径的影响进行了研究.结果表明:(1)体系油-水界面张力的大小可以准确反映乳液的配制情况,在低或超低的界面张力时可以配制出较好的微乳液;(2)乳液的电导率和运动粘度随体系浓度变化有相似的变化情况,其原因是在乳液配制过程中,随滴加水量的增加,乳液会发生由W/O型向双连续相,再向O/W型的相转变;(3)微乳体系在低浓度时,浓度变化对乳液粒径几乎无影响,但矿物油含量和温度变化均对粒径有影响,尤其是温度的升高会使乳液粒径增大,分布变宽,这是因为非离子表面活性剂对温度比较敏感.本研究得到的数据和乳液的变化规律,可为今后微乳化型纺丝油剂的研究及应用提供帮助.【相关文献】[1]HOART P,SCHULMAN JH.Transparentwater-in-oil dispersions:The oleopathichydro-micelle[J].Nature,1943,152(102):102-103.[2]SJOBLOM J,LINDBERG R,FRIBERG S E.Microemulsionsphase equilibria characteri-zation,structures,applications and chemical reactions[J].Advances in Colloid and Interface Science,1996,98(95):125-287.[3]马建平,杨逢春.超细纤维纺丝油剂性能评价研究[J].合成技术及应用,2006,21(2):1-4.[4]郭建国,朱诚身,张漪聪,等.到合成纤维纺丝油剂的研制进展[J].中原工学院学报,2002,13(S1):6-8.[5]FORMARIZ T P,SARMENTO V H,SILVA-JUNIOR A A,et al.Doxorubicin biocompatible O/W micro-emulsion stabilized by mixed surfactant containing soya phosphatidylcholine[J]. Colloids Surf B Biointerfaces,2006,51(1):54-61.[6]SRIPRIYA R,MUTHU R K,SANTHOSH G,et al.The effect of structure of oil phase,surfactant and cosurfactant on the physicochemical and electrochemical properties of biconti-nuous microemulsion[J].Colloid Interface Sci,2007,314(2):712-717.[7]梅乐和,余忠华,朱自强,等.用于低或超低界面张力测定装置:旋转液滴界面张力测定仪 [J].仪器仪表学报,2000,21(1):12-14,27.[8]PEIRA E,SEOLARI P,GASEO M R.Transdermal permeation of apomorphine through hairless mouse skin from microemulsions[J].Int J Pharm,2001,226(1/2):47-51.[9] PRINCE L M.Microemulsion,Theory and Practice[M].New York:Academic Press,1977.[10]向大位,唐甜甜,彭金飞,等.电导率-含水量曲线法与目测法确定O/W型微乳成型临界值的比较 [J].药学学报,2010,45(8):1052-1056.[11]FANG J,VENABLE R mellar liquid crystal and other phases in the system sodium dodecyl sulfate,hexylamine,water,and heptane[J].Colloid Interf Sci,1987,117(2):448-459.[12]杨谦.乳状液和微乳液体系的形成及其性能研究[J].湖南化工,1999,29(2),16-18.[13]DEENGR,PEDERSEMJS.Phasebehaviorand microstructure of C12E5 monionic micro-emulsions with chlorinated oils[J]. Langmuir,2008,125(24):3111-3117.[14]PAUL S,BISAL S,MOULIK S P.Physicochemical studies on microemulsions:Testofthetheoriesofpercolation[J].PhysChem,1992,96(2):896-901.。

油剂调配作业

油剂调配作业
• (4)根据工艺要求,加入微量防霉剂,同时将30%的纯水加入调制 槽,最后搅拌5~10分钟。
• (5)取样测定油剂浓度,要求浓度偏差不超过士0.02%,如果合格, 即用油剂输送泵将油剂输入高位糟贮存,以供使用。
盐城工业职业技术学院
材料工程技术团队
BUSINESS POWERPOINT
THANKS FOR YOUR ATTENTION
调制流程基本相同,调制工作程序如下。
盐城工业职业)检查幌合槽、调制槽及高位槽是否清洁,若不干净,则应关闭 排液阀进行清洁工作。
• (2)准备好油剂调制的工器具,如磅秤、天平、铝桶和勺等。 • (3)油剂物料计算 • 一般涤纶成品油剂是由两种或两种以上的油剂单组分配制的,所
以配制油剂时,应对各油剂单组分分别进行计算,
盐城工业职业技术学院
材料工程技术团队
2、油剂各个单组用量计算
• 计算公式如下:
• 油剂单组分量(公斤)=调制量(公斤) x(调制油剂浓度/100)x(单组分配比/100)x100/有效成分
• 纯水量:(公斤) =调制量(公斤)-油剂量(公斤)
• 为了严格控制配制油剂溶液的浓度,纯水数量应分两次加入,第一次先用70%左右的纯水,第二次再补加30%纯水。 • 实例:某纤维车间需要配制500公斤,浓度为3%的涤纶纤维成品油剂,求纯水和油剂的加入量?已知该油剂系由90的A组份和10的B
组份组成。并得知从外厂购进的A和B油剂单组分的有效成份均为50%,根据上面计算公式, A组份、B组份和纯水的加入量分别为: • A:500*(3/100)*(90/100)*(100/50)=27公斤 • B:500*(3/100)*(10/100)*(100/50)=3公斤 • 纯水量:500-27-3=470公斤

纺丝液的配制

纺丝液的配制

纺丝液的配制纺丝液是一种用于纺丝工艺的重要配制溶液,其在纺丝过程中起到了至关重要的作用。

纺丝液的配制涉及到多种因素,包括溶剂选择、添加剂配比、搅拌条件等。

本文将详细介绍纺丝液的配制过程和相关参数的选择。

一、溶剂选择纺丝液的主要成分是溶剂,它决定了纺丝液的溶解能力、黏度和稳定性。

常用的溶剂有有机溶剂和无机溶剂两种。

有机溶剂如二甲基亚砜(DMSO)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、甲基乙酮(MEK)等,具有良好的溶解能力和挥发性,适用于纺制一些高分子聚合物纤维。

无机溶剂如盐酸、硫酸等,一般用于纺制无机纤维。

二、添加剂配比纺丝液的添加剂配比是纺丝液配制的关键之一。

添加剂可以改变纺丝液的黏度、流动性和稳定性,进而影响纺丝过程的顺利进行。

常用的添加剂有增稠剂、分散剂、稳定剂等。

增稠剂可以增加纺丝液的黏度,使其具有良好的纺丝性能;分散剂可以使纺丝液中的颗粒均匀分散,避免结块现象的发生;稳定剂可以提高纺丝液的稳定性,防止其在纺丝过程中产生泡沫或析出。

三、搅拌条件搅拌是纺丝液配制过程中的重要环节,它可以使各种成分充分混合均匀,提高纺丝液的均一性。

搅拌条件包括搅拌速度、搅拌时间和搅拌方式。

搅拌速度应适中,过高会造成纺丝液的泡沫生成,过低则难以混合均匀;搅拌时间应足够长,以确保各种成分充分混合;搅拌方式可以采用机械搅拌或手工搅拌,具体根据纺丝液的体积和粘度来决定。

纺丝液的配制是一个复杂的过程,在实际操作中需要根据具体情况进行调整和优化。

配制过程中需要注意以下几点:1.保持清洁:纺丝液的配制需要在洁净的环境中进行,以避免杂质的进入影响纺丝液的质量。

2.严格控制比例:添加剂的配比要精确,不能过量或不足,否则会导致纺丝液的性能失衡。

3.适时调整pH值:有些纺丝液需要通过调整pH值来控制纤维的形态和性能,因此需要根据实际需要进行调整。

4.注意溶剂挥发:有机溶剂在配制过程中会挥发,需要及时补充,以保持纺丝液的一致性。

5.进行必要的测试:在配制过程中,可以通过测量纺丝液的黏度、流动性等指标来评估配制效果,以便及时调整配方。

纺丝液的配制

纺丝液的配制

纺丝液的配制纺丝液是一种用于制备纤维的溶液,其中含有提供纤维形成所需的材料和添加剂。

纺丝液的配制非常重要,它直接影响纤维的质量和性能。

本文将介绍纺丝液的配制过程和常用的原料。

首先,纺丝液的配制需要选择适当的溶剂。

溶剂的选择应根据纤维的种类和所需的性能来决定。

一般来说,能与纤维形成良好的溶液,并能在纤维形成过程中被迅速挥发的溶剂是理想的选择。

常见的溶剂包括有机溶剂(如乙酸乙酯、氯仿等)和水溶液。

其次,纺丝液的配制需要添加纤维材料。

纤维材料可以是天然纤维或合成纤维。

天然纤维包括棉花、麻、丝等,而合成纤维包括聚酯、聚酰胺等。

选择适当的纤维材料要考虑到纤维的性能要求和成本因素。

通常情况下,纤维材料会经过预处理,如清洗、除杂等,以提高纤维的质量。

在纺丝液的配制过程中,还需要添加一些辅助剂。

辅助剂可以改善纤维的性能,调节纺丝液的黏度和流动性,并提高纤维的拉伸性能。

常见的辅助剂包括增稠剂、溶剂助剂、表面活性剂等。

这些辅助剂的使用量要根据具体需求进行调整,以达到最佳效果。

当纤维材料和辅助剂添加到溶剂中后,就可以进行搅拌和混合。

搅拌和混合的目的是使纤维材料均匀分散在溶剂中,避免纤维的团聚和沉淀。

通常使用搅拌机或搅拌罐进行搅拌和混合,时间和速度要根据纤维材料和溶剂的性质来确定。

搅拌和混合完成后,可以进一步对纺丝液进行调整。

通常需要调整纺丝液的黏度和流动性,以适应纺丝设备的工作要求。

增稠剂可用于增加纺丝液的黏度,而溶剂助剂则可用于调节纺丝液的流动性。

在进行调整时,应注意控制添加剂的量,以免对纺丝液的性能产生负面影响。

最后,纺丝液需进行过滤处理。

过滤主要是去除纺丝液中的杂质和固体颗粒,保证纺丝液的纯净度和稳定性。

过滤可以使用滤纸、滤布或过滤器进行。

过滤后的纺丝液可以直接用于纤维的制备。

纺丝液的配制是纤维制备过程中的关键步骤之一。

合理的配制能够提高纤维的质量和性能,同时也有助于提高生产效率和降低生产成本。

因此,纺丝液的配制需要仔细控制各个参数,确保纤维能够满足所需的要求。

锦纶油剂配方

锦纶油剂配方

配方1 锦纶纺纱油剂(太伦NS-50)十六烷基磷酸酯钾盐 40%辛烷基磷酸酯二乙醇铵盐 %十二烷基磷酸酯二乙醇铵盐 %失水山梨醇单硬脂酸酯 20%矿物油 15%描述本配方用作锦纶短纤维的纺纱油剂,它具有提高纤维纺纱性能和抗静电的效果。

配方2 锦纶纺丝油剂(太伦NS-40)矿物油(黏度60s) 43%蓖麻油聚氧乙烯(40)酯 21%非离子表面活性剂 21%聚乙二醇(250)硬脂酸酯 11%十二烷基磷酸酯二乙醇铵盐 4%描述本配方用作锦纶短纤维纺丝油剂,主要是对未拉伸丝给予充分润湿,以提高其集束性,降低与金属等接触物体的摩擦力;也有较好的抗静电效果,以保证纤维的拉伸性能。

配方3 锦纶长丝油剂太伦N-210(编织丝用)矿物油(黏度80s) 50%聚氧乙烯(7)十二烷基磷酸酯盐 15%十二烷基磷酸酯单丁基乙醇铵盐 20%失水山梨醇单油酸酯 10%油酸 5%配方4 锦纶长丝油剂太伦N-220(加工丝用)矿物油(黏度120s) 50%油醇聚氧乙烯(3)醚 15%非离子表面活性剂 10%蓖麻油聚氧乙烯(3)酯 10%聚氧乙烯(8)油醇磷酸钠 10%辛醇磷酸酯三乙醇铵盐 5%配方5 锦纶长丝油剂太伦N?350(帘子线用)配方6 锦纶长丝油剂太伦N?360(渔网丝用)配方7 锦纶长丝油剂T-230矿物油(黏度80s) 40%渗透剂(OT) 10%聚乙二醇(400)油酸酯 10%十二醇聚氧乙烯(5)醚 10%十二醇聚氧乙烯(10)醚 4%油醇聚氧乙烯(8)醚 10%十二烷基磷酸酯二乙基丁醇胺 6%仲烷基醇聚氧乙烯(3)醚 10%描述本配方可作锦纶长丝织物用油剂。

配方8 锦纶长丝油剂Teron N-220矿物油(黏度120s) 50%油醇聚氧乙烯(3)醚 15%非离子表面活性剂 10%蓖麻油聚氧乙烯(30)酯 10%聚氧乙烯(8)磷酸酯钠盐 10%十六烷基磷酸酯三乙醇铵盐 5%描述本配方用于锦纶长丝的变形丝油剂配方9 法国锦纶66长丝成品油剂Soprolock MN/4矿物油(C16?26) %烷基聚氧乙烯醚 %脂肪酸酯 %配方10 法国锦纶长丝纺丝油剂可溶性油A4 油酸乙酯磺酸钾 % 份可溶性油A4 甘油三油酸酯 % 份可溶性油A4 油酸 % 份可溶性油A4 水 % 份二甘醇(一缩二乙二醇) 2.21份塞普勒托尔(Cepretol) 脂肪酸聚氧乙烯酯 % 份塞普勒托尔(Cepretol) 脂肪酸聚氧乙烯双酯 % 份塞普勒托尔(Cepretol) 其他 % 份西迪帕林(Sidepline) 烃类CnH2n+2(n=10~23) 55.65份西迪帕林(Sidepline) 油酸 9.72份西迪帕林(Sidepline) 三乙醇胺 4.76份托桑(Troysan) N,N-二羟甲基乙醇胺 >70%份托桑(Troysan) 乙醇胺 <7%份托桑(Troysan) 甲醛 <1%份托桑(Troysan) 水 % 份克里普泰吉尔(Cryptegil) 五氯酚钠 >80%克里普泰吉尔(Cryptegil) 金属氯化物或碳酸钠 <20%霍多西尔(Rhodorsie) 甲基硅油 %霍多西尔(Rhodorsie) 聚乙烯醇 %霍多西尔(Rhodorsie) 水 %配方13 锦纶长丝卷绕油剂白油 64g抗静电剂PK 8g乳化剂MOA3 9g非离子表面活性剂 16g烷基磺酸钠 3g描述工艺流程:聚合→萃取→烘干→纺丝→卷绕(温度19~21℃)→牵引→预烘→倒筒→成品抗静电剂PK用于锦纶纺织,作为卷绕油剂组分,能把原来电阻1013? 降低到108~109?,使纤维具有可纺性。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

拌 均匀 。 b .使 用 的水加 热 至所要 求 的温 度 , 般 在 3 一 O

ห้องสมุดไป่ตู้
( ) 期 清 洗 油剂 罐 和 管 道 中 的沉 淀物 。配 2定
油 完毕 后 , 制 罐 内乳 液 温 度 在 2 ~ 2 ℃之 间 , 控 O 5
3 5℃ 。
不 宜 过 高 , 定 期 清 理 罐 内 和 管路 中 的沉 淀 物 。 并
层。
2 2 乳 液发 霉 、 . 发臭 、 皮 结 乳 液使 用一 段 时 间后 , 发 现油 罐 或 管 路 中 会
手 洗净 , 同时 防止油 滴 等落 到面 部 、 头部 或身 体其
他 部位 。
参考文献 :
出现一些霉垢或结皮状物, 这是 由于油剂乳 液受
微 生物 影 响所 引 起 , 导 致堵 塞 油路 或 油 剂 在 纤 易

收 稿 日期 :0 6 6 1 20 —0 — O
作 者 简 介 : 胜 滨 ( 9O ) 男 , 东 寿 光人 , 坊 学 院化 学化 工 系副 教 授 。 张 1 6一 , 山 潍
・ 1 6 1 ・
维普资讯
第 6期
张 胜 滨 : 丝 油剂 的乳 化 配 制 与 使 用 纺
讨 了纺丝油 剂 的乳化 配制 及使 用要 求 。
1 纺丝 油剂 的作 用与 性能
2 1 乳 液不 稳定 .
乳 液不稳 定 主要 有三 种情 况 , 即分层 、 型 和 变 破 乳 。分 层发 生 时 , 乳状 液并 未 真正 破坏 , 是 只 而 是 分 为两 种乳 状 液 ; 型 是乳 状 液 突然 自水 包 油 变 ( 或油 包水 ) 变成 油 包 水 ( 水包 油 ) , 型 或 型 当乳 状 液 内相 的相 体 积 大 于 7 时 , 发 生 变 型 ; 乳 4 则 破
液 粒径 大小 , 而且 影 响乳 液 的稳定 性 。
纺 丝油 剂 对 提 高 纤 维 质 量起 着极 重 要 的 作
用, 因此 正确地 选择 、 制及 使用 纺丝 油剂 是纤 维 配
根 据 生产 实践 , 化 过 程 中易 出现 以 下 常 见 乳
问题 。
生产 厂家 提高产 品质 量 的重要 环 节 。本 文 主要探
维上 分布 不 匀 , 响 后加 工 性 能 。生 产 中 常见 的 影
[ ] 津 市 轻 工 业 化 学 研 究 所 编 . 成 纤 维 油 剂 E ] 北 1天 合 M .
京 : 织 工 业 出版 社 , 9 o 纺 18.
解决措 施 主要 有 3种 : ( ) 油剂 乳液 中加 入适 量 防霉 剂 和杀菌 剂 。 1在
张 胜 滨
( 潍坊 学 院 , 山东
潍坊
21 6) 6 0 1
摘 要 : 文 结合 生产 实 际 , 本 对纺 丝 油剂 的乳化 配 制 与使 用 要 点进行 了论 述 , 析 了其 关键 因素 , 分 提
出 了操作 要 点和措 施 。
关 键 词 : 丝 油剂 ; 化i 制 纺 乳 配 使 用 中图分 类号 : Q 4 T 30 文 献标 识码 : A 文章 编 号 :6 14 8 (0 6 0 -1 60 1 7 -2 8 2 0 ) 60 1 -2
泡。
定 最 佳 的原料 配 比 。乳 化效 果可 根据 乳化 液 的色
泽 来判 定 。液 珠 大 于 I m 时 呈 乳 白 色乳 状 液 ; u I
~O 1 m 时呈 蓝 白色乳 状 液 ; . ~0 0 u 时呈 .u 0 1 .5 r n
⑩ 与浆 料 、 氟化 合物 、 菌剂 等具 有 良好 的相 杀
杀菌 剂加 入到 乳 液 中 比加 入 到 油剂 中更 加 有 效 ,
[ ] 华 明 . 用 化 学 纤 维 油 剂 [ . 京 : 织 工 业 出版 2任 实 M] 北 纺
社 , 9 7 18.
同时还 要 注意 , 最好 交替 使 用两种 以 上 的杀菌 剂 ,
以 防细菌 产生抗 药 性而 失去 杀菌 效果 。
我 们发 现平 衡 油槽 中易产生 较 多 的沉淀 物 而堵塞 管 路造 成 断油 , 于是 使 用微 型泵 不 断地进 行 过滤 , 从 而完 全避 免 了断 油 现象 。
c 制 时 , 油 按 一定 比例 缓 慢呈 线 状 倒 入 .配 将 水中, 同时充分 搅 拌 , 证 油基 完全 分散 在水 中 。 保 d .乳化 适 中 的 乳 状 液 应 是 清 晰 透 明 状 。或 是奶 色略 带蓝 头 , 灰 色 或 乳 白色 的 乳 化液 不 能 呈 使用 。 在 实 际生 产 中 , 制和 使用 油剂 时 , 配 主要 采 用 4种措施 来 保证 乳液 的稳 定 。
对每 批油 剂均 要做 小样 配 制 , 行存 放 观察 。 进
②正 确选 择 配 油 用水 , 般 用工 业 用 纯 水 即 一
2 3 挥 发性 大 .
纤 维 在高 温加 工 , 热 牵 伸 、 捻 、 定 型等 如 假 热
过 程 中都要 求 油剂 的热 挥发 性 小 。平滑 剂对 油剂 的耐热 性影 响 最大 , 应选 用 闪点 高 、 粘度 低 的工业 白油或 耐热 的合成 平滑 剂 。 2 4 过敏 性与 腐蚀 性 . 有 的油 剂 在使 用 中 , 体皮 肤 与其 接 触 的部 人 位 会产 生瘙 痒 、 腐蚀 或 滋生 毛刺 , 与油 剂 中使 用 这 亲 水性 表 面 活性 剂 有 关 。油 剂溅 到皮 肤 表 面 , 亲 水 性表 面活 性 剂 对皮 肤 产生 脱 脂 作 用 , 成 腐 蚀 形 或 过敏 。生 产 中要求 操 作者 在操 作 完毕 后及 时将
时, 乳状 液完 全破 坏 , 因主要 有三 个 。 原
纺丝 油剂 在 纤维 生 产 中用 量 虽 然很 少 , 占 约 2 %~3 , 却起 着及 其重 要 的作用 , % 但 直接 影 响纺 丝 的顺利 进行 和后 牵伸 的质 量效 果 。 良好 的纺 丝 油 剂应 具 有多个 方 面的性 能 。 ① 能够 减少 摩 擦 , 低 纤 维 与金 属 间 的动 摩 降
责 任 编 辑 : 乃 生 刘

11 ・ 7
择 不 当 , 能造 成乳 液分 层 。 均
( )油剂 单组 分 的质量 发 生 变动 。原 料 的产 2
③乳 液稳 定性 、 匀性 良好 , 均 易贮存 。
④可洗 性好 , 易从 纤 维上 洗脱 。
地、 有效 成分 等 发 生变 动 均 会 使 原 有 油 剂 配 方失 去平 衡 , 造成 乳液 不稳 定 。例 如平 滑剂粘 度 、 闪点 的变 动 , 化 剂 亲 水 , 油 值 的 变 动 。因 此 , 剂 乳 亲 油 生 产 厂家 要建 立严 格 的检 验 制 度 , 过 打 小 样 确 通
擦 , 整 纤维 与 纤 维 间 的动 、 摩 擦 系数 , 调 静 即处 理 好 平滑 性与 集束 性 的关系 。
②具 有 良好 的抗 静 电性 , 够 阻 止 静 电荷 在 能
纤维 上 的积 聚 。
( )配方不 合理 。乳 化剂 选 择 不 当或 用量 不 . 1 合 理 , HL 其 B值 与 被 乳 化 物 的 HL 值 不 相 适 B 应 , 滑剂 、 静 电剂 、 束 剂 、 衡 调整剂 等 的选 平 抗 集 平
维普资讯
第 6卷 第 6期 20 0 6年 1 1月
潍 坊 学 院 学报
J u n l fW efn ie st o ra i g Unv riy o a
V0 . . 16 No 6 NO 2 V. 006
纺丝 油剂 的乳 化配制与使用
( ) 制 水质 。配 油用 水贮 期 不宜 过长 , 3控 一般
不 超 过一周 , 水 桶 不要 与 油 剂桶 相 混 。油剂 桶 贮 用 作贮 水桶 时 , 一定 要 用纯 水 冲刷 干净 , 以保 证水
质 不 发生霉 变 。
①选 择使 用 固定 、 品质量 稳定 的油剂 厂家 , 产
可达 到要 求 。
③保 证配 油 用 水 达 到要 求 的 温 度 。生 产 中 ,
我们将 配 油 搅 拌 釜 的 夹 套 与 螺 杆 挤 出 机 的循 环 水、 自来 水三相 联 通 , 节循 环 水和 自来 水 的流 量 调 大小 , 保证 配 油用 水达 到要 求 的温度 。 ④寒 冷 季 节 要 将 油 剂 原 油 放 置 在 2 ~ 2 ℃ O 5 环境 中 , 用 前 将 桶 来 回滚 动 , 避 免 油 剂 的分 使 可
⑤ 吸附 性 良好 , 能均 匀地 分布 在纤 维表 面 。
⑥ 热稳 定性好 , 对纤维 的 光泽无 影 响 。 ⑦呈 中性 , 对设 备 无腐蚀 。 ⑧无 毒 、 无特殊 气 味 , 人体 皮肤 无刺 激 。 对 ⑨易 于 配制 , 用 方便 , 使 安全 有效 , 泡或 低 无
油剂 单组 分 质量 稍 有 波 动 , 通 过加 入适 量 平 衡 可
调 整 剂来 提高 油剂 的稳 定性 。
( )乳化 液 的配 制和 乳 化不 正 确 。乳化 液 的 3 配 制过 程 中要注 意 以下几 个 问题 : a .油基 必须 是均 匀 的 液状 体 , 用 前 应先 搅 使
容性 。 2 纺丝 油剂 的配 制与 使用 中存在 问题及 对策 纺 丝 油剂 要均 匀施 加 于纤 维 表 面 , 否则 对 纤 维 的后 加工 和性 能 影响很 大 。多数抽 剂 都是 用水 稀 释成 乳化 液 , 化 液 的正 确 乳 化 不 仅影 响 到乳 乳
灰 色半 透 明乳 状液 ; . 5 r 以下 时则 为透 明液 。 00u n
相关文档
最新文档